JP2003139893A

JP2003139893A - ケーブル処理装置

Info

Publication number: JP2003139893A
Application number: JP2001336238A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Mizuno; 雄大水野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブルの表面に付着した塵埃等の汚線源を除
去するケーブル処理装置を提供する。【解決手段】ケーブル処理装置は、ケーブルの外径を自
動測定する外径測定センサ器と、ケーブルをケーブル処
理装置内に送込むケーブル誘導器と、ケーブル表面に付
着した付着物を一次洗浄する空気洗浄器と、一次洗浄後
のケーブル表面の汚染部位を削るケーブル表面削り器
と、表面削り処理後のケーブルを二次洗浄する空気洗浄
器と、ケーブルを切断するケーブル切断器と、ケーブル
切断後にケーブルの汚染状態を検査し汚染無ケーブルと
汚染有ケーブルとを分別するケーブル分別器と、処理す
るケーブルの情報入力及び各機器を制御する制御装置と
から構成されているので、ケーブル処理装置に廃棄ケー
ブルを挿入すると、廃棄ケーブルを屋外に搬出可能とさ
せるための一連の処理作業を順次行い、最終的にはケー
ブル切断、ケーブル分別までを自動的に処理することに
より人間の手作業を極力削減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所内で
不要となった廃棄ケーブルのうちケーブル表面に付着し
た放射化した塵埃等を除去するケーブル処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所内で引替え及び撤去等で不
要となり廃棄処理するケーブルのうち、ケーブル表面の
塵埃等が放射化し、放射能汚染等で屋外に搬出し廃棄処
理できないケーブルについて、ケーブル表面に付着して
いる汚染物質を除去することにより屋外への搬出を可能
にする従来のケーブル処理方法を図１４の処理フロー図
を参照して説明する。

【０００３】従来、不要となったケーブル１は、人間が
各検査機器により汚染度検査（サーベ検査）２を行い、
ケーブルが汚染無しの場合１４は、ケーブル切断８を行
い、そのまま屋外９に搬出する。その後、シース・銅線
・介在等に分別１０し、再利用できる銅線１５はリサイ
クル資源１１として、また再利用できないシース・介在
等１６は産業廃棄物１２として処分を行っている。

【０００４】しかし、汚染度検査（サーベ検査）２でケ
ーブルが汚染有り１３と確認された場合、人間の手によ
りケーブル表面を布等で拭き取る等の汚染除去作業３を
行った後に、再度、検査機器により汚染度検査（サーベ
検査）２ａを行い、汚染無し１４ａになった場合は、ケ
ーブル切断８、屋外に搬出９、シース・銅線・介在等１
０に分別し、再利用できる銅線１５はリサイクル資源１
１として、また再利用できないシース・介在等１６は産
業廃棄物１２として処分を行っている。

【０００５】また、除去作業を実施後でも汚染が除去出
来ない汚染有りケーブル１３ａについては、屋外に搬出
することが不可であるため、汚染ケーブル４の切断を行
い、ケーブルを細かくした状態で汚染廃棄物保管用ドラ
ム缶詰め５にし、発電所内で定められた所定の保管場所
６へ移動し、放射性廃棄物７として長期保管管理を行っ
ている。

【０００６】このように、汚染度検査で汚染が一度確認
されると、人間が手作業による除去作業を行い、再度汚
染度検査を行うことから、作業時間が多くかかることに
なり、また手作業による被曝についても配慮しなければ
ならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】汚染したケーブルの汚
染部位は一般的にケーブルのシース表面だけであり、大
半はケーブル表面に付着している塵埃等が放射化したこ
とが原因である考えられる。そのため、ケーブルの表面
に付着した塵埃等を取除くことにより汚染源を除去する
ことができ、屋外搬出ができるようになる。

【０００８】この汚染源の除去方法として、圧縮空気を
利用し吹きつけることにより汚染源を吹飛ばし除去する
ことが行われている。また、それでも除去できない汚染
源についてはケーブルシース表面を刃物によりごく薄く
削り取る作業を行うことにより汚染源を除去する必要が
ある。汚染源を除去すればケーブルを屋外に搬出可能と
なるため、発電所内の放射性廃棄物の削減が図れる。ま
た、汚染源除去を人間の手作業から機械作業にすること
で被曝低減も図れる。

【０００９】本発明は上記情況に対処するためになされ
たもので、その課題はケーブル表面に付着した放射化さ
れた塵埃等の汚染源を除去するケーブル処理装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ケーブルの外径を自動測定
する外径測定センサと、ケーブルをケーブル処理機内に
送込むケーブル誘導器と、ケーブル表面に付着した付着
物を一次洗浄する空気洗浄器と、一次洗浄後のケーブル
表面の汚染部位を削るケーブル表面削り器と、表面削り
処理後のケーブルを二次洗浄する空気洗浄器と、ケーブ
ルを切断するケーブル切断器と、ケーブル切断後にケー
ブルの汚染状態を検査し汚染無ケーブルと汚染有ケーブ
ルとを分別するケーブル分別器と、処理するケーブルの
情報入力及び各機器を制御する制御装置とから構成され
ていることを特徴とする。

【００１１】請求項１記載の発明によると、ケーブル処
理装置にケーブルを挿入すると、ケーブルを屋外に搬出
可能とするための一連の作業を順次行い、最終的にはケ
ーブル切断、ケーブル分別までを自動的に処理すること
により人間の手作業を極力削減することができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のケ
ーブル処理装置において、前記ケーブル誘導器は、上下
左右方向に等間隔でローラ表面に微小の突起物を有する
複数の電動回転式ローラで、外径測定センサ器の測定結
果及び制御装置に入力されたケーブルのサイズデータ情
報から、電動回転式ローラ自身がケーブル各々のサイズ
に適用できるよう油圧制御によりローラ自身の間隔を変
更することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明によると、全てのロー
ラがローラ表面に微小の突起物を有するスパイク構造に
することでケーブルを確実にグリップしながらケーブル
に密着し回転することによりケーブル処理機内にケーブ
ルを誘導し、かつ外径測定センサ器の測定結果及び制御
装置に入力されたケーブルのサイズデータ情報から、誘
導されているケーブルの外径を認識することで電動回転
式ローラ自身がケーブル各々のサイズに適用できるよう
油圧制御によりローラ自身の間隔を自由に変更すること
ができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載のケ
ーブル処理装置において、前記ケーブル表面削り器は、
円錐状の表面に複数の刃が付いているロータリ刃構造の
削り器が上下左右方向に複数台備え、外径測定センサ器
の測定結果及び制御装置に入力されたケーブルのサイズ
データ情報から、ケーブル各々のサイズに適用出来るよ
うに削り器同士各々の間隔を油圧制御により変更するこ
とで挿入されてきたケーブルの汚染度より汚染部位が削
り器を通過するタイミングを判断し、汚染部の通過時だ
け動作し、ケーブル表面を削り取るようにすることを特
徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明によると、表面削り器
を常時作動させるのではなく削り滓等の廃棄物をできる
だけ少なくするために処理するケーブルの汚染度を事前
に測定しその測定結果より汚染が確認された箇所が表面
削り器を通過する際のみ表面削り器が動作し、汚染が確
認されていない箇所が通過する際は動作しないことによ
り、汚染部位のみを削り取ることができる。また、削り
器自体は円錐状の表面に複数の刃を付けたロータリ刃構
造で、軸方向に回転させながらケーブルに当てることに
よりケーブルの表面のみを薄く削り、また削り残しを防
止するためこの削り器を上下左右に合計４台備え、削り
器自体をケーブル外径に沿って移動させながらケーブル
表面を万遍なく薄く削り、かつ多種のケーブルに対応す
るために外径測定センサの測定結果及び事前に制御装置
に入力されたケーブル情報によりケーブル処理装置に挿
入されるケーブルの外径（太さ）を判断し、油圧制御に
より４個ある削り器同士の間隔を調整することで確実に
ケーブル表面のみを薄く削ることができる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載のケ
ーブル処理装置において、前記ケーブル分別器は、切断
処理されたケーブルの汚染状態を最終的に自動検査し、
汚染部が残っているケーブルと汚染が除去できたケーブ
ルとを分別することを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明によると、表面削り、
ケーブル切断の作業後に最終的にケーブルの汚染状態を
検査し、その検査結果により判断し、汚染部が残ってい
る汚染ケーブルと汚染部が除去できたケーブルとを分別
することができる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１記載のケ
ーブル処理装置において、前記表面削り器は、ケーブル
シース表面を削り取るロータリ刃構造の削り器、または
半円平板形状の直線部１辺に刃を有する鉋刃型構造の刃
を４枚使用し四角型に設置した表面削り器であることを
特徴とする。

【００１９】請求項５記載の発明によると、ロータリ刃
構造の削り器でケーブルシース表面を削り取るか、また
は鉋刃型構造の削り器４個有し刃部分をケーブルに押し
当てながらケーブルの外周を回転することにより誘導さ
れてきたケーブルのシース表面のみを万遍なく削り取る
ことができる。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１記載のケ
ーブル処理装置において、前記ケーブル表面削り器は、
ケーブルシース表面を削り取るロータリ刃構造の削り
器、または少なくとも９０度以上の角度を有する山型の
二辺に刃を有するノミ型構造の削り器を左右又は上下方
向に対象に２個有する削り器であることを特徴とする。

【００２１】請求項６記載の発明によると、ロータリ刃
構造の削り器及び鉋刃型構造の削り器でケーブルシース
表面を削り取るか、または９０度若しくは９０度以上の
角度を有する山型の二辺に刃を有するノミ型構造の削り
器を左右又は上下方向に対象に２個有し、２個の削り器
はケーブルの外径に合わせて間隔を自由に変えられ、ケ
ーブルに刃部分をケーブルに押し当てながらケーブルの
外周を回転することにより誘導されてきたケーブルのシ
ース表面のみを万遍なく削り取ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態（請求項
１及び請求項４対応）であるケーブル処理装置の概念図
である。

【００２３】図に示すように、本実施形態のケーブル処
理装置１７はケーブル外径測定センサ１８と、ケーブル
誘導機（ローラ）１９と、空気洗浄器２０と、汚染度検
査器２１と、ケーブル表面削り器２２と、ケーブル切断
器２３と、ケーブル分別器２４と、制御装置２５と、集
塵器２６とから構成されている。また、汚染有りケーブ
ル３３を収納する汚染有りケーブル収納箱３９と汚染無
しケーブル３１を収納する汚染ケーブル無し収納箱４０
が設けられている。

【００２４】次に、本実施形態のケーブル処理装置によ
る処理方法について説明する。始めに、不要あるいは廃
棄処分されたケーブル１はケーブル処理装置１７に挿入
した時点で外径測定センサ１８によりケーブル外径が自
動的に測定され、測定結果がケーブル外径データ３７と
して制御装置２５に送られ、ケーブル外径データ３７を
必要とするケーブル誘導機１９、ケーブル表面削り器２
２、ケーブル切断器２３に伝達される。ケーブル外径デ
ータ３７が伝達されたケーブル誘導機１９は廃棄ケーブ
ル１の外径を判断し、廃棄ケーブル処理装置１７内に確
実に誘導できるようにケーブル誘導機１９同士の間隔を
油圧制御により調整を行いケーブル誘導機１９が電動で
回転することにより廃棄ケーブル１を機内に送り込む動
作を行う。また、ケーブル表面削り器２２においてもケ
ーブル１の外径を判断し、ケーブル表面削り器２２同士
の間隔を油圧制御により調整する。さらに、ケーブル切
断器２３においてもケーブル１の外径を判断しケーブル
切断の準備をする。

【００２５】次に、ケーブル誘導機１９により誘導され
たケーブル１は、圧縮空気を吹きつける空気洗浄器２０
により一次洗浄が行われる。空気洗浄時に飛ばされた塵
埃等の付着物３４は集塵器２６に集められる。一次洗浄
が終了したケーブル１は汚染度検査器２１により処理前
の汚染度が測定され汚染度データ３８として制御装置２
５に送られ、汚染度データ３８を必要とするケーブル表
面削り器２２に伝達される。汚染度データ３８が伝達さ
れたケーブル表面削り器２２はケーブル１の汚染部位を
判断し、汚染部位がケーブル表面削り器２２を通過する
タイミングで動作を開始し、ケーブル１の汚染部位のみ
を表面削り処理を行う。ケーブル表面削り器２２により
発生するケーブル表面削り滓３５は集塵器２６に集めら
れる。表面削り処理されたケーブル１は圧縮空気を吹き
つける空気洗浄器２０ａにより二次洗浄が行われる。空
気洗浄時に飛ばされたケーブル表面削り滓３５は集塵器
２６に集められる。二次洗浄されたケーブル１は内部の
ケーブル誘導機１９ａによりケーブル切断器２３へ誘導
される。ケーブル切断器２３は事前に伝送されているケ
ーブル外径データ３７からケーブル１の外径を判断し、
切断に必要なケーブル切断器２３の動作範囲を認識し、
ケーブル１の切断処理を行う。ケーブル切断時に発生す
るケーブル切断滓３６は集塵器２６に集められる。

【００２６】ケーブル切断器２３により切断されたケー
ブル１は、内部のケーブル誘導機１９ｂにより汚染度検
査器２１ａに送られ、ケーブル１の最終検査として汚染
度が測定され汚染度データ３８として制御装置２５に送
られ、ケーブル分別器２４に伝送される。最終的な汚染
度データ３８が伝達されたケーブル分別器２４は分別処
理中の切断ケーブル２９が、汚染有り３２か汚染無し３
０かを判断して分別を行う。汚染無し３０と判断された
場合は汚染無しケーブル３１として汚染無しケーブル収
納箱４０に送られる。また汚染有り３２と判断された場
合は汚染有りケーブル３３として汚染有りケーブル収納
箱３９に送られる。以上でケーブル処理装置１７の一連
の処理動作が終了する。

【００２７】次に、本発明に係るケーブル誘導機（請求
項２対応）を、図２ないし図４を参照して説明する。図
２はケーブル１が細物ケーブルの場合のケーブル誘導機
１９の状態であり、ケーブル外径データ３７によりケー
ブル１の外径を判断して４個のケーブル誘導機１９同士
の間隔を油圧制御で可動範囲４１が狭まった状態を示し
ている。４個のケーブル誘導機１９同士が可動範囲４１
の狭まった方向に移動することにより、４個のケーブル
誘導機１９全てがケーブル１に密着することによりケー
ブル１を誘導する。なお、ケーブル誘導機１９は４個の
例で示したが、軸方向（上下左右方向）等間隔に必要に
応じて配置することも可能である。

【００２８】図３はケーブル１が太物ケーブルの場合の
ケーブル誘導機１９の状態であり、ケーブル外径データ
３７よりケーブル１の外径を判断して４個のケーブル誘
導機１９同士の間隔を油圧制御で可動範囲４１が広まっ
た状態を示している。４個のケーブル誘導機１９同士が
可動範囲４１の広まった方向に移動することにより、４
個のケーブル誘導機１９全てがケーブル１に密着するこ
とによりケーブル１を誘導する。

【００２９】図４（ａ）はケーブル誘導機１９のローラ
表面の詳細図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。図４において、ケーブル１とケーブル誘導機
１９の滑りを無くすためにケーブル誘導機１９表面に設
けたスタット４２の状態を示したものである。ケーブル
誘導機１９表面にスタット４２を有していることによ
り、スタット４２がケーブル１の表面に噛みつき滑るこ
となく確実にケーブル１を誘導することができる。

【００３０】次に、本発明に係わるケーブル表面削り器
（請求項３対応）を、図５ないし図７を参照して説明す
る。図５はケーブル表面削り器２２のロータリ刃の側面
図（同図（ａ））と正面図（同図（ｂ））であり、削り
器自体は円錐状の表面に複数の刃４３を有しているロー
タリ刃構造である。

【００３１】図６はケーブル表面削り器２２がケーブル
１の表面を削る際の概念図であり、汚染が確認されたケ
ーブル１がケーブル表面削り器２２に達した時にケーブ
ル表面削り器２２はロータリ刃回転軸４６を中心に４個
同時にロータリ刃回転方向４４に高速回転することによ
りケーブル表面削り器２２の表面に設けた複数の刃４３
でケーブル１表面のみの削り処理を行い、ケーブルを表
面削り処理４５後の状態にするものである。

【００３２】図７はケーブル表面削り器２２を軸方向
（図６のＢ−Ｂ方向）から見た図であり、ケーブル１を
中心に上下左右に９０度間隔に設けられたケーブル表面
削り器２２が同時にロータリ刃回転方向４４に回転しな
がら、刃４３がケーブル１に接触することでケーブル１
の表面のみを削り取るものである。

【００３３】本発明に係る鉋刃（請求項５対応）を図８
ないし図１０を参照して説明する。図８は鉋刃の概念図
であり、半円平板形状の鉋刃４７の直線部が刃先４８に
なっている。

【００３４】図９は細物ケーブルの場合の鉋刃の動作図
であり、半円平板形状の鉋刃４７を４枚使用しケーブル
１の外周に合わせ四角型に配置したものである。この状
態で鉋刃４７をケーブル１の外周を鉋刃回転方向に回転
させることによりケーブルのシース表面のみを万遍なく
削り取ることができる。

【００３５】図１０は太物ケーブルの場合の鉋刃の動作
図であり、ケーブル１の太さに合わせて鉋刃４７同士の
間隔が鉋刃移動方向５０に広がった状態である。この状
態で鉋刃４７をケーブル１の外周を鉋刃回転方向４９に
回転させることによりケーブルのシース表面のみを万遍
なく削り取ることができる。

【００３６】本発明に係るノミ刃（請求項６対応）を図
１１ないし図１３を参照して説明する。図１１はノミ刃
の概念図であり、山型形状５１のノミ刃の二辺が刃先４
８になっている。

【００３７】図１２は細物ケーブルの場合のノミ刃動作
図であり、山型形状５１のノミ刃を２枚使用し、廃棄ケ
ーブル１を上下から挟み込むように配置したものであ
る。この状態で山型形状５１のノミ刃をケーブル１の外
周を回転させることによりケーブルのシース表面のみを
万遍なく削り取ることができる。

【００３８】図１３は太物ケーブルの場合のノミ刃動作
図であり、ケーブル１の太さに合わせて山型形状５１の
ノミ刃同士の間隔がノミ刃移動方向５２に広がった状態
である。この状態で山型形状５１のノミ刃をケーブル１
の外周をノミ刃回転方向５３に回転させることによりケ
ーブルのシース表面のみを万遍なく削り取ることができ
る。

【００３９】上述したように、従来人間の手作業により
実施していた汚染検査作業、汚染除去作業、ケーブル切
断作業等が、本発明のケーブル処理装置を利用すること
により、ケーブルをケーブル処理装置に挿入するだけで
ケーブルを屋外に搬出可能となるための一連の作業が順
次自動的に行え、最終的にはケーブル切断、ケーブル分
別まで自動的に処理できる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
廃棄ケーブルの汚染部の大半の汚染源を取除くことがで
きるので、廃棄ケーブルを屋外へ搬出可能となるため、
発電所内の放射性廃棄物の削減、並びに汚染源除去を人
間の手作業から機械作業にすることで被曝低減が図れる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のケーブル処理装置の概念
図。

【図２】図１のケーブル誘導機（細物ケーブル時）の概
略図。

【図３】図１のケーブル誘導機（太物ケーブル時）の概
略図。

【図４】（ａ）は図１のケーブル誘導機のローラ部詳細
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。

【図５】（ａ）は図１のケーブル表面削り器のロータリ
刃の側面図、（ｂ）はその正面図。

【図６】図１のケーブル表面削り器の概念図。

【図７】図１のケーブル表面削り器のケーブル軸方向か
ら見た図。

【図８】本発明に係る鉋刃の概念図。

【図９】本発明に係る鉋刃（細物ケーブル）の動作図。

【図１０】本発明に係る鉋刃（太物ケーブル）の動作
図。

【図１１】本発明に係るノミ鉋刃の概念図。

【図１２】本発明に係るノミ刃（細物ケーブル）の動作
図。

【図１３】本発明に係るノミ刃（太物ケーブル）の動作
図。

【図１４】従来の廃棄されたケーブルの処理フロー図。

【符号の説明】１…ケーブル、２…汚染度検査（サーベ検査）、３…汚
染除去作業、４…汚染ケーブルの切断、５…汚染廃棄物
保管用ドラム缶詰め、６…所定の保管場所への移動、７
…放射性廃棄物として長期保管管理、８…ケーブル切
断、９…屋外に搬出、１０…シース・銅線・介在等に分
別、１１…リサイクル資源、１２…産業廃棄物、１３…
汚染有り、１４…汚染無し、１５…銅線、１６…シース
・介在、１７…ケーブル処理装置、１８…外径測定セン
サ、１９…ケーブル誘導機（ローラ）、２０…空気洗浄
器、２１…汚染度検査器、２２…表面削り器、２３…切
断器、２４…分別器、２５…制御装置、２６…集塵器、
２７…表面削り処理ケーブル、２８…切断ケーブル、２
９…分別処理中の切断ケーブル、３０…汚染無し、３１
…汚染無しケーブル、３２…汚染有り、３３…汚染有り
ケーブル、３４…塵埃、３５…ケーブル表面削り滓、３
６…ケーブル切断滓、３７…ケーブル外径データ、３８
…汚染度データ、３９…汚染有りケーブル収納箱、４０
…汚染無しケーブル収納箱、４１…可動範囲（方向）、
４２…スタット、４３…刃、４４…ロータリ刃回転方
向、４５…表面削り処理後、４６…ロータリ刃回転方
向、４７…鉋刃、４８…鉋刃の刃先、４９…鉋刃回転方
向、５０…鉋刃移動方向、５１…ノミ刃、５２…ノミ刃
移動方向、５３…ノミ刃回転方向。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブルの外径を自動測定する外径測定
センサと、ケーブルをケーブル処理装置内に送込むケー
ブル誘導器と、ケーブル表面に付着した付着物を一次洗
浄する空気洗浄器と、一次洗浄後のケーブル表面の汚染
部位を削るケーブル表面削り器と、表面削り処理後のケ
ーブルを二次洗浄する空気洗浄器と、ケーブルを切断す
るケーブル切断器と、ケーブル切断後にケーブルの汚染
状態を検査し汚染無ケーブルと汚染有ケーブルとを分別
するケーブル分別器と、処理するケーブルの情報入力及
び各機器を制御する制御装置とから構成されていること
を特徴とするケーブル処理装置。
【請求項２】請求項１記載のケーブル処理装置におい
て、前記ケーブル誘導器は、上下左右方向に等間隔でロ
ーラ表面に微小の突起物を有する複数の電動回転式ロー
ラで、外径測定センサ器の測定結果及び制御装置に入力
されたケーブルのサイズデータ情報から、電動回転式ロ
ーラ自身がケーブル各々のサイズに適用できるよう油圧
制御によりローラ自身の間隔を変更することを特徴とす
るケーブル処理装置。
【請求項３】請求項１記載のケーブル処理装置におい
て、前記ケーブル表面削り器は、円錐状の表面に複数の
刃が付いているロータリ刃構造の削り器が上下左右方向
に複数台備え、外径測定センサ器の測定結果及び制御装
置に入力されたケーブルのサイズデータ情報から、ケー
ブル各々のサイズに適用できるように削り器同士各々の
間隔を油圧制御により変更することで挿入されてきたケ
ーブルの汚染度より汚染部位が削り器を通過するタイミ
ングを判断し、汚染部の通過時だけ動作し、ケーブル表
面を削り取るようにすることを特徴とする廃棄ケーブル
処理装置。
【請求項４】請求項１記載のケーブル処理装置におい
て、前記ケーブル分別器は、切断処理されたケーブルの
汚染状態を自動検査し、汚染部が残っているケーブルと
汚染が除去できたケーブルとを分別することを特徴とす
るケーブル処理装置。
【請求項５】請求項１記載のケーブル処理装置におい
て、前記ケーブル表面削り器は、ケーブルシース表面を
削り取るロータリ刃構造の削り器、または半円平板形状
の直線部１辺に刃を有する鉋刃型構造の刃を４枚使用し
四角型に設置した表面削り器であることを特徴とするケ
ーブル処理装置。
【請求項６】請求項１記載のケーブル処理装置におい
て、前記ケーブル表面削り器は、ケーブルシース表面を
削り取るロータリ刃構造の削り器、または少なくとも９
０度以上の角度を有する山型の二辺に刃を有するノミ型
構造の削り器を左右又は上下方向に対象に２個有する削
り器であることを特徴とするケーブル処理装置。