JP2003137265A - Resin box - Google Patents
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Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、野菜、果
物等の青果物、魚介類などに代表される生鮮食品の運搬
用箱など繰り返し使用される通い箱としての使用に適す
る樹脂製箱に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin box suitable for being repeatedly used as a carrying box such as a box for transporting fresh food represented by vegetables and fruits such as fruits and vegetables and seafood. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、野菜、果物等の青果物、魚介
類などに代表される生鮮食品や、各種の小物を輸送する
為の容器としては、紙段ボール、発泡スチロール、およ
びプラスチック段ボール等を用いた箱が使用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, paper corrugated cardboard, styrofoam, plastic corrugated cardboard, etc. have been used as containers for transporting fresh foods represented by vegetables and fruits such as fruits and vegetables, seafood, and various small items. Boxes are used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記紙
段ボール箱は、繰り返し使用されることに対する耐久性
が不十分であるという問題点、および紙粉が発生して紙
段ボール箱の中の内容物に混入するという問題点があ
る。さらに、紙段ボールには吸水性があるため、付着し
た汚れを水で洗浄することができない、このため、繰り
返し使用できる回数、すなわち再利用回数にも限度があ
るという問題点がある。However, the paper corrugated board box described above has a problem that the durability against repeated use is insufficient, and paper dust is generated to cause a problem in the contents in the paper corrugated board box. There is a problem of mixing. Further, since the paper corrugated board has water absorbency, the adhered dirt cannot be washed with water, and therefore, there is a problem that the number of times of repeated use, that is, the number of times of reuse is limited.
【０００４】また、上記発泡スチロール箱は、十分な強
度を付与するためには、その厚みを厚くする必要があ
り、容積効率が悪くなる。さらに、折りたたむことがで
きないため、不使用の際の保管に大きなスペースが必要
であるという問題点がある。Further, in order to give sufficient strength to the styrofoam box, it is necessary to increase its thickness, resulting in poor volumetric efficiency. Further, since it cannot be folded, there is a problem that a large space is required for storage when not in use.
【０００５】また、上記プラスチック段ボール箱は耐久
性および耐水性があるため、繰り返しの使用には適して
いる。Further, since the plastic cardboard box has durability and water resistance, it is suitable for repeated use.
【０００６】また、図１２に示すように、プラスチック
段ボール５０では、ライナー５１・５１とリブ５２・５
２との隙間５３がこれらの長さ方向に存在する。すなわ
ち、プラスチック段ボール５０では、ライナー５１とリ
ブ５２とにより形成される空間である隙間５３がプラス
チック段ボール５０の端面において開放されている。こ
のため、プラスチック段ボール箱を繰り返し使用するこ
とにより、該端面から入った水、埃、ゴミ等が前記空間
に溜まることとなるため、衛生上の問題があり、特に食
品の輸送用として用いる場合には問題である。Further, as shown in FIG. 12, in the plastic corrugated board 50, the liners 51, 51 and the ribs 52.5 are formed.
A gap 53 with respect to 2 exists in these lengthwise directions. That is, in the plastic cardboard 50, the gap 53, which is a space formed by the liner 51 and the rib 52, is open at the end surface of the plastic cardboard 50. Therefore, by repeatedly using the plastic cardboard box, water, dust, dust, etc. entered from the end face will be accumulated in the space, which causes a hygiene problem, especially when used for transportation of food. Is a problem.
【０００７】なお、上記従来のプラスチック段ボールに
おいて、上記の問題を解消するためには端面を封止する
などの措置が必要であるが、製造工程の増加により製造
コストが増大するという問題が生じる。Incidentally, in the conventional plastic corrugated cardboard described above, measures such as sealing the end faces are necessary in order to solve the above problem, but there is a problem that the manufacturing cost increases due to an increase in the manufacturing process.
【０００８】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、その目的は、低コストで製造することが
でき、かつ衛生的であり、物品、例えば生鮮食品運搬用
の通い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を提供す
ることにある。The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to be manufactured at low cost and hygienic, and to be used as a carrying box for transporting articles such as fresh food. An object is to provide a preferable resin box for use.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製箱は、上
記の課題を解決するために、幅１ｃｍ当たりの曲げ剛性
が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上であり、かつ圧縮弾性率が１０
００ＭＰａ以下である発泡ポリオレフィン樹脂シートを
折り曲げて形成されていることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the resin box of the present invention has a bending rigidity per 1 cm width of 1 MPa · cm 4 or more and a compression elastic modulus of 10 or more.
It is characterized by being formed by bending a foamed polyolefin resin sheet having a pressure of 00 MPa or less.
【００１０】すなわち、本発明の樹脂製箱は、その内部
に、それぞれが樹脂により区切られている微小な空間
（気泡）が形成されている発泡ポリオレフィン樹脂シー
トにより形成されている。そして、この発泡ポリオレフ
ィン樹脂シート内部の微小な空間は、それぞれがポリオ
レフィン樹脂により区切られており外部に通じていない
ため、発泡ポリオレフィン樹脂シート内部にゴミや水等
が入ることがない。このため、端面を封止することなく
シート内部へゴミが入ることを防止できる。これによ
り、ゴミや水等の混入による衛生上の問題の発生を確実
に防止することができる。That is, the resin box of the present invention is formed of a foamed polyolefin resin sheet in which minute spaces (bubbles) each of which is partitioned by resin are formed. The minute spaces inside the expanded polyolefin resin sheet are separated by the polyolefin resin and do not communicate with the outside, so that dust, water, etc. do not enter inside the expanded polyolefin resin sheet. Therefore, it is possible to prevent dust from entering the inside of the sheet without sealing the end surface. As a result, it is possible to reliably prevent the occurrence of hygiene problems due to the mixing of dust, water, and the like.
【００１１】また、上記発泡ポリオレフィン樹脂シート
は、幅１ｃｍ当たりの曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上
であり、かつ圧縮弾性率が１０００ＭＰａ以下である。
本発明の樹脂製箱は、前記曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4
である発泡ポリオレフィン樹脂シートで構成されている
ことにより、重量が比較的大きな物品、例えば、生鮮食
品の運搬用の箱として十分な機械強度を有するものとな
っている。このため、内容物の重みや、外部からの圧縮
等により力が加わった場合の変形を抑制することができ
る。The foamed polyolefin resin sheet has a flexural rigidity of 1 MPa · cm 4 or more per 1 cm of width and a compression elastic modulus of 1000 MPa or less.
The bending rigidity of the resin box of the present invention is 1 MPa · cm 4
Since it is composed of the foamed polyolefin resin sheet as described above, it has sufficient mechanical strength as a box for transporting an article having a relatively large weight, for example, a fresh food. Therefore, it is possible to suppress the weight of the contents and the deformation when a force is applied due to compression from the outside or the like.
【００１２】また、圧縮弾性率を１０００ＭＰａ以下と
することにより、発泡ポリオレフィン樹脂シートに、内
容物、例えば生鮮食品を保護するために十分なクッショ
ン性を付与することができる。すなわち、樹脂製箱の内
部に収納される内容物、例えば生鮮食品と発泡ポリオレ
フィン樹脂シートとの衝突の際の衝撃を吸収し、内容物
の損傷を抑制することが可能となる。Further, by setting the compressive elastic modulus to 1000 MPa or less, the foamed polyolefin resin sheet can be provided with sufficient cushioning property to protect the contents, for example, fresh food. That is, it is possible to absorb the impact at the time of the collision between the contents stored in the resin box, for example, the fresh food and the foamed polyolefin resin sheet, and suppress the damage of the contents.
【００１３】したがって、上記曲げ剛性および上記圧縮
弾性率の発泡ポリオレフィン樹脂シートを用いることに
より、十分な機械的強度を有し、かつ内容物、例えば生
鮮食品を保護するために十分なクッション性を有し、物
品、例えば生鮮食品の運搬用の通い箱として好ましい樹
脂製箱を提供することができる。Therefore, by using the foamed polyolefin resin sheet having the above bending rigidity and the above compression modulus, it has sufficient mechanical strength and sufficient cushioning property to protect the contents such as fresh food. However, it is possible to provide a resin box which is preferable as a returnable box for transporting articles such as fresh food.
【００１４】なお、本発明において「発泡ポリオレフィ
ン樹脂シート」とは、発泡ポリオレフィン層を含んでな
るポリオレフィン樹脂のシートをいう。また、本発明に
おいて「生鮮食品」とは、野菜・果物等の青果物や魚肉
等の鮮度が重要な食料品をいう。また、本発明の樹脂製
箱は、物品、例えばキャベツなどの青果物などの生鮮食
品の運搬用の箱として好適に用いることができる。In the present invention, the "foamed polyolefin resin sheet" means a polyolefin resin sheet containing a foamed polyolefin layer. Further, in the present invention, the “fresh food” refers to a food product such as vegetables and fruits, such as vegetables and fruits, and fish meat whose freshness is important. Further, the resin box of the present invention can be suitably used as a box for transporting articles, for example, fresh food such as fruits and vegetables such as cabbage.
【００１５】請求項２に係る発明の樹脂製箱は、上記の
課題を解決するために、上記発泡ポリオレフィン樹脂シ
ートがポリプロピレン樹脂よりなることを特徴としてい
る。In order to solve the above problems, the resin box of the invention according to claim 2 is characterized in that the foamed polyolefin resin sheet is made of polypropylene resin.
【００１６】上記の発明によれば、発泡ポリオレフィン
樹脂シートがポリプロピレン樹脂からなっているので、
一体成形性に加えて、軽量性、熱融着性、耐熱性、耐水
性、耐油性および耐薬品性等の各種性能において優れた
樹脂製箱を提供することが出来る。According to the above invention, since the foamed polyolefin resin sheet is made of polypropylene resin,
It is possible to provide a resin box excellent in various properties such as lightness, heat fusion resistance, heat resistance, water resistance, oil resistance, and chemical resistance in addition to integral moldability.
【００１７】請求項３に係る発明の樹脂製箱は、上記の
課題を解決するために、上記発泡ポリオレフィン樹脂シ
ートは複数の樹脂層からなっており、該複数の樹脂層を
構成する最外層の少なくとも一方は、厚さが２０μｍ以
上、４００μｍ以下の非発泡層よりなることを特徴とし
ている。In order to solve the above problems, in the resin box of the invention according to claim 3, the foamed polyolefin resin sheet comprises a plurality of resin layers, and the outermost layer constituting the plurality of resin layers is the outermost layer. At least one of them is characterized by being formed of a non-foamed layer having a thickness of 20 μm or more and 400 μm or less.
【００１８】上記の発明によれば、繰り返しの使用に対
して、ゴミやほこり等の汚れがつきにくく、汚れがつい
た場合は簡単に拭き取ることができる樹脂製箱を提供す
ることができる。According to the above invention, it is possible to provide a resin box which is unlikely to be contaminated by dust, dirt or the like even after repeated use and can be easily wiped off when it is contaminated.
【００１９】非発泡層すなわち発泡倍率１．５未満の層
は表面の平滑性が良好である。ここで、表面の平滑性
は、汚れの付着し易さおよび拭き取り易さに影響し、表
面の平滑性を良くすることにより、汚れの付着を抑制す
ること、および汚れを簡単に拭き取ることが可能にな
る。このため、発泡ポリオレフィン樹脂シートの最外層
を非発泡層とすることにより、汚れが付着しにくく、か
つ付着した汚れを容易に拭き取ることができる表面とす
ることができる。A non-foamed layer, that is, a layer having an expansion ratio of less than 1.5 has good surface smoothness. Here, the smoothness of the surface affects the ease with which dirt is attached and the ease with which it can be wiped off. By improving the smoothness of the surface, the adhesion of dirt can be suppressed and the dirt can be easily wiped off. become. Therefore, by making the outermost layer of the foamed polyolefin resin sheet a non-foamed layer, it is possible to obtain a surface on which dirt is unlikely to adhere and which can be easily wiped off.
【００２０】また、前記の非発泡樹脂による最外層の厚
さが２０μｍ未満であると、簡単に該最外層に傷がつい
てしまうため、表面の平滑性が容易に損なわれる。ま
た、該最外層の厚さが４００μｍよりも大きいと剛性感
が出るため、発泡ポリオレフィン樹脂シートによるメリ
ットが減殺される。すなわち、ポリオレフィン樹脂製発
泡シートによるクッション性が発揮されにくくなる。そ
こで、最外層の厚さを２０μｍ以上、４００μｍ以下の
範囲内とすることにより、クッション性を維持しつつ、
表面を平滑にすることができる。When the thickness of the outermost layer made of the non-foamed resin is less than 20 μm, the outermost layer is easily scratched, so that the smoothness of the surface is easily impaired. Further, when the thickness of the outermost layer is larger than 400 μm, a feeling of rigidity is exhibited, so that the merit of the foamed polyolefin resin sheet is diminished. That is, it becomes difficult for the foamed sheet made of the polyolefin resin to exhibit the cushioning property. Therefore, by keeping the thickness of the outermost layer within the range of 20 μm or more and 400 μm or less, while maintaining the cushioning property,
The surface can be smoothed.
【００２１】したがって、最外層に上記所定の範囲内の
厚さを有する非発泡層を形成することにより、表面に汚
れが付着することを防止し、汚れが付着した場合には簡
単に拭き取ることができる、通い箱として使用するのに
好ましい樹脂製箱を提供することができる。Therefore, by forming a non-foamed layer having a thickness within the above-mentioned predetermined range on the outermost layer, it is possible to prevent dirt from adhering to the surface and to easily wipe off the dirt. It is possible to provide a resin-made box suitable for use as a returnable box.
【００２２】請求項４に係る発明の樹脂製箱は、上記の
課題を解決するために、上記発泡ポリオレフィン樹脂シ
ートの折り曲げ部には、該折り曲げ部の長手方向に沿っ
て延びる薄肉部がプレス成形により形成されていること
を特徴としている。In order to solve the above problems, in the resin box of the invention according to claim 4, a thin portion extending along the longitudinal direction of the bent portion is press-molded in the bent portion of the foamed polyolefin resin sheet. It is characterized by being formed by.
【００２３】上記の発明によれば、薄肉部の強度が強く
なるため、繰り返しの使用に対して折り曲げ部が切断さ
れることを防止できる。According to the above invention, since the strength of the thin portion becomes strong, it is possible to prevent the bent portion from being cut by repeated use.
【００２４】すなわち、折り曲げ部には、長手方向に沿
って延びる薄肉部がプレス成形により形成されているた
め、その薄肉部は強度において優れる。つまり、冷間ま
たは熱プレス等のプレス成形により薄肉部が形成されて
いることにより、折り曲げ部の耐曲げ疲労性を向上させ
ることができる。このため、繰り返しの折り曲げによる
破断を防止することができ、通い箱として使用するのに
好ましい樹脂製箱を提供することができる。That is, in the bent portion, a thin portion extending along the longitudinal direction is formed by press molding, so that the thin portion is excellent in strength. That is, since the thin portion is formed by press forming such as cold or hot pressing, the bending fatigue resistance of the bent portion can be improved. Therefore, breakage due to repeated bending can be prevented, and a resin box suitable for use as a returnable box can be provided.
【００２５】上記説明した樹脂製箱は、生鮮食品を収容
して運搬するための箱として好適に用いられる。The resin box described above is preferably used as a box for containing and transporting fresh food.
【００２６】上記説明したように、上記樹脂製箱は、低
コストで製造でき、十分な機械的強度とクッション性と
を有しており、かつシート内部にゴミが入ることがな
い。このため、機械的強度およびクッション性が高いこ
と、および繰り返し使用しても生鮮食品にゴミが付着せ
ず衛生的であることが要求される、生鮮食品を収容して
運搬するための箱として好適に用いることができる。生
鮮食品としては、例えば、キャベツ等の青果物が挙げら
れる。また、上記樹脂製箱は、生鮮食品を収容した状態
で運搬、および／または貯蔵する生鮮食品の貯蔵用箱と
しても好適に用いることができる。As described above, the resin box can be manufactured at low cost, has sufficient mechanical strength and cushioning properties, and does not have dust inside the seat. For this reason, it is required to have high mechanical strength and cushioning properties, and it is required that the fresh food is hygienic and does not attach dust even if it is repeatedly used. Can be used for. Examples of the fresh food include fruits and vegetables such as cabbage. Further, the resin box can be preferably used as a box for storing fresh food that is transported and / or stored while containing fresh food.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図８に基づいて説明すれば、
以下の通りである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
It is as follows.
【００２８】本実施の形態の箱（樹脂製箱）１は、図１
に示すように、物品、例えばキャベツ等の生鮮食品を収
納するのに好適な樹脂製箱であり、樹脂シート（発泡ポ
リオレフィン樹脂シート）２を折り曲げて形成されてい
る。The box (resin box) 1 of this embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the resin box is suitable for storing articles, for example, fresh food such as cabbage, and is formed by bending a resin sheet (foamed polyolefin resin sheet) 2.
【００２９】上記したように、本実施の形態の箱１は樹
脂シート２により構成されており、樹脂シート２は発泡
ポリオレフィン樹脂シートにより形成されているもので
ある。すなわち、樹脂シート２は、従来のプラスチック
段ボールとは異なり、その内部空間が端面において外部
に開放されていないため、箱１を構成する樹脂シート２
の内部にゴミや水等が入ることを防止することができ
る。これにより、樹脂シート２の内部にゴミや水等が入
ることによる衛生上の問題を解消できるため、樹脂シー
ト２により構成されている箱１は、繰り返し使用される
通い箱として好適に使用することができる。As described above, the box 1 of this embodiment is composed of the resin sheet 2, and the resin sheet 2 is formed of the foamed polyolefin resin sheet. That is, unlike the conventional plastic corrugated board, the resin sheet 2 does not have its internal space open to the outside at the end face, and therefore the resin sheet 2 constituting the box 1 is formed.
It is possible to prevent dust and water from entering the inside of the. As a result, the sanitary problem caused by dust, water, etc. entering the inside of the resin sheet 2 can be solved. Therefore, the box 1 made of the resin sheet 2 should be preferably used as a returnable box that is repeatedly used. You can
【００３０】また、箱１を構成する樹脂シート２は、幅
１ｃｍ当たりの曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上であ
る。上記曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上のものを用い
ることにより、箱１に十分な機械的強度を与えることが
できる。すなわち、箱１に外部からの圧力が加えられた
場合や、内部に生鮮食品を収納した場合においても、大
きな変形生ずることがないため、箱としての機能を確実
に果たすことできる。なお、樹脂シート２の幅１ｃｍ当
たりの曲げ剛性は、１．５Ｐａ・ｃｍ4 以上であること
がより好ましく、２．０Ｐａ・ｃｍ4 以上であることが
さらに好ましい。The resin sheet 2 constituting the box 1 has a bending rigidity of 1 MPa · cm 4 or more per 1 cm of width. By using a material having a bending rigidity of 1 MPa · cm 4 or more, the box 1 can be provided with sufficient mechanical strength. That is, even when external pressure is applied to the box 1 or when fresh food is stored inside, the box 1 does not significantly deform, so that the box function can be reliably achieved. Incidentally, the bending stiffness per width 1cm of the resin sheet 2, more preferably 1.5 Pa · cm 4 or more, more preferably 2.0 Pa · cm 4 or more.
【００３１】また、箱１を構成する樹脂シート２の圧縮
弾性率は１０００ＭＰａ以下である。該圧縮弾性率を１
０００ＭＰａ以下とすることにより、樹脂シート２に、
箱１内部の物品、例えば生鮮食品を保護するために十分
なクッション性を付与することができる。すなわち、例
えば箱１の内部に物品、例えば生鮮食品が収納され、輸
送される際に振動が加わり樹脂シート２と内容物とが接
触することとなるが、樹脂シート２の圧縮弾性率を上記
の範囲とすることにより、内容物の損傷を防ぐことがで
きる。なお、樹脂シート２の圧縮弾性率は、５００ＭＰ
ａ以下であることがより好ましく、４００ＭＰａ以下で
あることがさらに好ましい。The compression elastic modulus of the resin sheet 2 constituting the box 1 is 1000 MPa or less. The compression modulus is 1
By setting the pressure to 000 MPa or less, the resin sheet 2
Sufficient cushioning can be provided to protect the articles inside the box 1, such as fresh food. That is, for example, when an article, for example, a fresh food, is stored inside the box 1 and vibration is applied during transportation, the resin sheet 2 and the contents come into contact with each other. By setting the range, it is possible to prevent damage to the contents. The compression elastic modulus of the resin sheet 2 is 500MP.
It is more preferably a or less, and even more preferably 400 MPa or less.
【００３２】図２に、発泡ポリプロピレン樹脂により形
成されている発泡樹脂シートの密度と厚みと曲げ剛性と
の関係を示している。同図に示すように、単一の発泡層
のみで構成された単層発泡シートの場合は、密度が同じ
ものは厚みが大きくなるほど、厚みが同じものは密度が
大きくなるほど、曲げ剛性が高くなる。一方、密度、厚
みが大きくなるほどポリプロピレン樹脂の使用量が多く
なり、コストの増大につながる。また、密度が大きくな
るほど、発泡倍率が低くなるため、箱１の内部に収納さ
れている物品を保護する機能、すなわち、クッション性
が低下する。このため、樹脂シート２の密度および厚み
は、箱に要求される曲げ剛性や、クッション性、コスト
等により決めればよい。なお、樹脂シート２を構成する
プロピレン樹脂製発泡シートは、単一の発泡層のみで構
成された単層発泡シートのみならず、後に説明するよう
に、二以上の発泡層で構成された多層発泡シートにより
構成することもできる。FIG. 2 shows the relationship between the density and thickness of a foamed resin sheet formed of foamed polypropylene resin, and bending rigidity. As shown in the figure, in the case of a single-layer foam sheet composed of only a single foam layer, those having the same density have a higher thickness, and those having the same density have a higher bending rigidity. . On the other hand, as the density and thickness increase, the amount of polypropylene resin used increases, leading to an increase in cost. Further, as the density increases, the expansion ratio decreases, so that the function of protecting the articles stored inside the box 1, that is, the cushioning property decreases. Therefore, the density and thickness of the resin sheet 2 may be determined according to the bending rigidity required for the box, the cushioning property, the cost, and the like. The propylene resin foam sheet forming the resin sheet 2 is not limited to a single-layer foam sheet composed of only a single foam layer, but a multilayer foam composed of two or more foam layers, as will be described later. It can also be configured by a sheet.
【００３３】ここで、箱１に用いられる樹脂シート２の
厚さは、２ｍｍ以上、７ｍｍ以下の範囲内である。当該
箱１は、連続した１枚の樹脂シート２で構成されていて
よく、また、適宜の手段で接合された２枚以上の樹脂シ
ート２で構成されていてもよいが、箱１を構成している
少なくとも一枚の樹脂シート２には少なくとも一つの折
り曲げ部３が存在する。Here, the thickness of the resin sheet 2 used in the box 1 is in the range of 2 mm or more and 7 mm or less. The box 1 may be composed of one continuous resin sheet 2 or may be composed of two or more resin sheets 2 joined by an appropriate means. At least one bent portion 3 is present in at least one resin sheet 2 that is formed.
【００３４】この折り曲げ部３は、例えば、連続した樹
脂シート２から形成された隣接する二面４・４間の辺部
３ａであることができ、あるいは、図３に示すように、
一の面４と、該面４と連続しており該面４を他の面４に
接合するための接合部５（図３において斜線を付した部
分）との境界となる折り曲げ部３ｂであることもでき
る。The bent portion 3 can be, for example, a side portion 3a between two adjacent surfaces 4 and 4 formed from the continuous resin sheet 2, or, as shown in FIG.
A bent portion 3b which is a boundary between one surface 4 and a joint portion 5 (a hatched portion in FIG. 3) which is continuous with the surface 4 and joins the surface 4 to another surface 4. You can also
【００３５】上記の箱１では、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すように、樹脂シート２の折り曲げ部３に、最小厚
さが樹脂シート２の一般部６の厚さの１／１０以上、２
／３以下である薄肉部７が形成されている。該薄肉部７
の厚さは、より好ましくは樹脂シート２の一般部６の厚
さの１／５以上、１／２以下である。すなわち、一般部
６の厚さの１／１０未満になると、繰り返しの折り曲げ
に対して破損が生じ易くなる。一方、一般部６の厚さの
２／３を超えると、後述する折り曲げ部３に作用する反
発力が強くなり過ぎる。なお、該薄肉部７の溝幅は、樹
脂シート２の一般部６の厚さの１／２以上であることが
好ましい。In the above box 1, as shown in FIGS. 4 (a) (b) (c)
As shown in, the minimum thickness of the bent portion 3 of the resin sheet 2 is 1/10 or more of the thickness of the general portion 6 of the resin sheet 2, and 2
A thin portion 7 having a thickness of / 3 or less is formed. The thin portion 7
Is more preferably 1/5 or more and 1/2 or less of the thickness of the general portion 6 of the resin sheet 2. That is, when the thickness is less than 1/10 of the thickness of the general portion 6, breakage easily occurs due to repeated bending. On the other hand, when it exceeds 2/3 of the thickness of the general portion 6, the repulsive force acting on the bent portion 3 described below becomes too strong. The groove width of the thin portion 7 is preferably 1/2 or more of the thickness of the general portion 6 of the resin sheet 2.
【００３６】本実施の形態の箱１は、樹脂シート２の折
り曲げ部３にこのような寸法の薄肉部７が形成されてい
るので、樹脂シート２の折り曲げ部３に作用する反発力
（復元力）が低減され、それゆえ、箱１の組み立てや箱
１内部への物品、例えば青果物等の生鮮食品の収容を容
易に行うことができる。また、樹脂シート２の折り曲げ
部３に作用する反発力が低減されているので、箱１自体
に内在する歪みも低減されており、そのため、接合部の
剥離などによる箱１の破損が効果的に防止される。In the box 1 of this embodiment, since the thin portion 7 having such a size is formed on the bent portion 3 of the resin sheet 2, the repulsive force (restoring force) acting on the bent portion 3 of the resin sheet 2 is formed. ) Is reduced, and therefore, it is possible to easily assemble the box 1 and store articles such as fresh foods such as fruits and vegetables in the box 1. Further, since the repulsive force acting on the bent portion 3 of the resin sheet 2 is reduced, the distortion inherent in the box 1 itself is also reduced. Therefore, the damage of the box 1 due to the peeling of the joint portion or the like is effective. To be prevented.
【００３７】なお、最小厚さと幅とが上記の範囲内であ
る薄肉部７が形成されていることにより、樹脂シート２
の折り曲げ部３に作用する反発力をより効果的に低減
し、箱１の組立、物品の収納を容易に行い、さらに箱１
に内在する歪みを低減することができる。Since the thin portion 7 having the minimum thickness and width within the above range is formed, the resin sheet 2
The repulsive force acting on the bent portion 3 of the box can be reduced more effectively, the box 1 can be easily assembled, and the articles can be stored easily.
It is possible to reduce the distortion inherent in the.
【００３８】上記樹脂シート２の折り曲げ部３における
薄肉部７は、例えば、樹脂シート２を適宜の手段を用い
てプレス成形すること、すなわち加熱圧縮することによ
り形成することができる。該薄肉部７は、繰り返しの折
り曲げや引き裂きに対して特に優れた耐久性を達成する
ために、樹脂シート２を延伸しつつ形成することが好ま
しい。具体的には、薄肉部７は、樹脂の融点よりも５〜
４０℃低い温度に加熱した加圧治具（通常は棒状治具）
を樹脂シート２に押し付けて、樹脂シート２の被加圧部
の厚さが加圧前の厚さの１／１０以上、２／３以下の所
望の厚さになるまで加圧することにより形成することが
好ましい。ここで、樹脂シート２の主成分がポリプロピ
レンである場合には、治具の好ましい温度領域は１２０
℃以上、１５０℃以下である。The thin portion 7 of the bent portion 3 of the resin sheet 2 can be formed, for example, by press-molding the resin sheet 2 using an appropriate means, that is, by heating and compressing the resin sheet 2. The thin portion 7 is preferably formed while stretching the resin sheet 2 in order to achieve particularly excellent durability against repeated bending and tearing. Specifically, the thin-walled portion 7 has a melting point of 5 to 5
Pressure jig heated to 40 ° C lower temperature (usually rod jig)
Is pressed against the resin sheet 2 and pressed until the thickness of the pressed portion of the resin sheet 2 becomes a desired thickness of 1/10 or more and 2/3 or less of the thickness before pressing. It is preferable. Here, when the main component of the resin sheet 2 is polypropylene, the preferable temperature range of the jig is 120.
The temperature is not less than 0 ° C and not more than 150 ° C.
【００３９】上記の樹脂シート２の薄肉部７近傍におけ
る該薄肉部７の長手方向に垂直な断面の外縁形状は特に
限定されず、例えば図４（ａ）に示すＵ字形、図４
（ｂ）に示すＶ字形、図４（ｃ）に示す一辺開放方形な
どが挙げられるが、通常は、薄肉部７への応力集中を効
果的に防止できるという理由から、Ｕ字形が好ましい。
また、当該薄肉部７を形成した樹脂シート２を１つ以上
貼り合わせることにより形成される箱１においては、薄
肉部７を外側になるように折り曲げるのが、箱１の直立
性が良くなり好ましい。The outer edge shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the thin portion 7 in the vicinity of the thin portion 7 of the resin sheet 2 is not particularly limited. For example, the U shape shown in FIG.
Examples thereof include the V-shape shown in (b) and the open-sided square shown in FIG. 4 (c). Usually, the U-shape is preferable because stress concentration on the thin portion 7 can be effectively prevented.
Further, in the box 1 formed by laminating one or more resin sheets 2 having the thin portion 7 formed thereon, it is preferable to bend the thin portion 7 outward so that the uprightness of the box 1 is improved. .
【００４０】また、薄肉部７の引き裂きに対する耐久性
の観点から、図５に示すように、薄肉部７の薄肉長さＬ
１は、当該薄肉部７が形成されている折り曲げ部３の折
り曲げ長さＬ２よりも短いことが好ましい。さらにま
た、一つの折り曲げ部３には、互いに平行な２本以上の
薄肉部７・７が形成されていることが好ましい。この平
行な２本以上の薄肉部７・７は、内側に２本以上であっ
て良いとともに、後述する実施の形態２に示すように、
外側に２本以上であってもよい。From the viewpoint of durability against tearing of the thin portion 7, as shown in FIG. 5, the thin length L of the thin portion 7 is L.
1 is preferably shorter than the bending length L2 of the bent portion 3 in which the thin portion 7 is formed. Furthermore, it is preferable that one bent portion 3 is formed with two or more thin-walled portions 7 that are parallel to each other. The two or more thin-walled portions 7 and 7 that are parallel to each other may be two or more inside, and as will be described later in Embodiment 2,
Two or more may be provided outside.
【００４１】本実施の形態の箱１は、少なくとも１枚の
樹脂シート２に、折り曲げと接合とを適宜施すことによ
り製造することができる。前記樹脂シート２の接合は、
タッカー止め、ビス止め、融着、接着などにより行うこ
とができるが、融着または接着が好ましい。融着または
接着によれば、接合を点ではなく面でなすことができ、
大きな耐荷重を達成することができる。The box 1 of this embodiment can be manufactured by appropriately bending and joining at least one resin sheet 2. The resin sheet 2 is bonded to
It can be carried out by tacking, tacking, screwing, fusing, or the like, but fusing or bonding is preferable. By fusing or gluing, the joint can be made on a surface rather than a point,
A large load capacity can be achieved.
【００４２】さらには、融着または接着で全面的に接合
した場合には、接合部分から異物が箱１内に入ることが
ないため、衛生性において極めて好ましい。また、大き
な接合力が達成可能であることから、融着により樹脂シ
ート２の接合を行うことが最も好ましい。上記融着は、
例えば、樹脂シート２を熱板に接触させるか熱板の極近
傍に接近させて加熱し、加圧融着させる手法や、超音波
融着、振動融着などの手法により行うことができる。超
音波融着は融着部分の近傍にエネルギーが集中するた
め、融着部分周辺の材料を傷つけ難いため、特に好適で
ある。Furthermore, when the entire surface is joined by fusion or adhesion, foreign matter does not enter the box 1 from the joined portion, which is extremely preferable in hygiene. Further, it is most preferable to join the resin sheets 2 by fusion, since a large joining force can be achieved. The fusion is
For example, the resin sheet 2 may be brought into contact with the hot plate or brought close to the hot plate to be heated and heated and pressure-fused, or ultrasonic fusion, vibration fusion, or the like. Ultrasonic welding is particularly preferable because energy is concentrated in the vicinity of the fused portion and it is difficult to damage the material around the fused portion.
【００４３】箱１は、剛性に優れ、かつ目付量が小さい
ことが望まれる。この要求を満たすために、本実施の形
態の箱１を構成する樹脂シート２の厚さは、好ましくは
２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内であり、より好まし
くは３ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲内である。樹脂シー
ト２がその一般部６において２ｍｍよりも薄いと、壁面
の剛性は低く、内容物収容状態または負荷状態における
箱形状の保持が困難である。一方、１０ｍｍよりも厚い
と、目付量が過大になるばかりでなく、容積効率的にも
不利である。樹脂シート２の厚さは、より好ましくは３
ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。樹脂シート２の厚さを２
ｍｍ以上にすることにより、壁面の剛性を高くし、内部
に物品、例えば生鮮食品を収容した状態または負荷が課
されている状態において箱１の形状をより確実に保持す
ることができる。The box 1 is desired to have excellent rigidity and a small basis weight. In order to satisfy this requirement, the thickness of the resin sheet 2 constituting the box 1 of the present embodiment is preferably in the range of 2 mm or more and 10 mm or less, more preferably in the range of 3 mm or more and 5 mm or less. is there. If the resin sheet 2 is thinner than 2 mm in the general portion 6, the rigidity of the wall surface is low, and it is difficult to maintain the box shape in the content-containing state or the loaded state. On the other hand, if the thickness is thicker than 10 mm, not only the basis weight becomes excessive, but also the volume efficiency is disadvantageous. The thickness of the resin sheet 2 is more preferably 3
mm or more and 5 mm or less. Change the thickness of the resin sheet 2 to 2
By setting the thickness to be equal to or greater than mm, the rigidity of the wall surface can be increased, and the shape of the box 1 can be more surely maintained in the state in which articles such as fresh food are contained or the state in which a load is applied.
【００４４】また、上記樹脂シート２は、後に詳述する
が、発泡ポリオレフィン樹脂シートからなっており、例
えば発泡倍率約３倍の単一の発泡層のみで構成された単
層発泡シートからなっている。この単一の発泡層のみで
構成された樹脂シート２の発泡倍率は、箱の重量と強度
とのバランスの観点から１．５〜９倍が好ましい。The resin sheet 2, which will be described in detail later, is made of a foamed polyolefin resin sheet, for example, a single-layer foamed sheet composed of only a single foamed layer having an expansion ratio of about 3 times. There is. The foaming ratio of the resin sheet 2 composed of only this single foaming layer is preferably 1.5 to 9 times from the viewpoint of the balance between the weight and strength of the box.
【００４５】このような低密度の樹脂シート２として
は、発泡層を含む発泡シートが用いられる。該発泡シー
トは、その内部に気泡が形成されている構造であり、大
部分の気泡のそれぞれは、樹脂により分離されている。
このため、端面を覆う工程を行うことなく、ゴミや水等
の混入を確実に防止することができる。これに対し、プ
ラスチック段ボールの内部空間を外部と分離するには、
その端面を覆う工程が必要となるため、製造コストが上
昇する。一方、発泡シートは、上記のように端面を覆う
工程を必要としないため、製造コスト、取り扱い易さの
観点からも好ましい。なお、樹脂シート２の構造につい
ては後に説明する。A foamed sheet including a foamed layer is used as the resin sheet 2 having such a low density. The foam sheet has a structure in which bubbles are formed inside, and most of the bubbles are separated by a resin.
Therefore, it is possible to reliably prevent dust, water, and the like from entering without performing the step of covering the end face. On the other hand, to separate the internal space of plastic cardboard from the outside,
Since the step of covering the end face is required, the manufacturing cost increases. On the other hand, the foamed sheet does not require the step of covering the end face as described above, and is therefore preferable from the viewpoint of manufacturing cost and ease of handling. The structure of the resin sheet 2 will be described later.
【００４６】本実施の形態の樹脂製の箱１を形成する樹
脂シート２は発泡ポリオレフィン樹脂シートであるた
め、その内部には、それぞれが樹脂により区切られてい
る微小な空間である気泡が形成されている。そして、該
空間は、それぞれが樹脂により区切られており外部に通
じていないため、ゴミや水等が入ることがない。したが
って、樹脂シート２の内部へゴミが入ることを防止する
ことができ、衛生上の問題が生じることを確実に防止す
ることができる。Since the resin sheet 2 forming the resin box 1 of the present embodiment is a foamed polyolefin resin sheet, air bubbles which are minute spaces separated by the resin are formed inside the resin sheet 2. ing. Since the space is divided by resin and does not communicate with the outside, dust, water, etc. do not enter. Therefore, it is possible to prevent dust from entering the inside of the resin sheet 2, and it is possible to reliably prevent a sanitary problem from occurring.
【００４７】つづいて、樹脂シート２の端面の構造につ
いて、図６を用いて説明する。同図に示すように、樹脂
シート２は発泡シートであるため、該樹脂シート２を切
断することにより、気泡２６により形成されたくぼみ２
７がある端面２５が形成される。Next, the structure of the end surface of the resin sheet 2 will be described with reference to FIG. As shown in the figure, since the resin sheet 2 is a foamed sheet, by cutting the resin sheet 2, the depressions 2 formed by the air bubbles 26 are formed.
An end face 25 with 7 is formed.
【００４８】ここで、従来のプラスチック段ボールは、
図１２に示すように、ライナー５１とリブ５２とにより
形成される隙間５３は端面において外部に開放されてお
り、該５３に外部からのゴミや水等が入るため、プラス
チック段ボール５０により形成された箱が通い箱とし
て、繰り返し使用されることは、衛生上問題がある。Here, the conventional plastic cardboard is
As shown in FIG. 12, the gap 53 formed by the liner 51 and the rib 52 is open to the outside at the end face, and since dust and water from the outside enter the 53, it is formed by the plastic corrugated board 50. The repeated use of the box as a returnable box poses a sanitary problem.
【００４９】これに対して、樹脂シート２の端面２５
は、気泡２６に起因する微小なくぼみ２７が存在する平
面であり、端面２５表面のくぼみ２７は微小であるた
め、取り扱いにおいては、端面２５はその全面に樹脂の
ある平面とみなすことができる。このため、くぼみ２７
に水やゴミが入ることによる衛生上の問題は生じない。On the other hand, the end surface 25 of the resin sheet 2
Is a flat surface on which microscopic dents 27 caused by the bubbles 26 exist, and the dents 27 on the surface of the end surface 25 are microscopic. Therefore, in handling, the end surface 25 can be regarded as a flat surface having resin on the entire surface. Therefore, the depression 27
There is no problem of hygiene due to water or dust entering the room.
【００５０】本実施の形態の箱１を構成する樹脂シート
２としては、単一の発泡層のみで構成された単層発泡シ
ートのみならず、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、二
以上の発泡層で構成された多層発泡シートや、少なくと
も一層の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とで構成さ
れた多層発泡シートも好ましく適用することができる。
多層発泡シートが二以上の発泡層を有する場合には、各
発泡層の素材、発泡倍率などは同一であってもよく、ま
た、異なってもよい。As the resin sheet 2 constituting the box 1 of the present embodiment, not only a single-layer foam sheet composed of only a single foam layer, but also the one shown in FIGS. A multilayer foam sheet composed of two or more foam layers and a multilayer foam sheet composed of at least one foam layer and at least one non-foam layer can also be preferably applied.
When the multilayer foamed sheet has two or more foamed layers, the material, foaming ratio, etc. of each foamed layer may be the same or different.
【００５１】発泡層と非発泡層とを併せ有する樹脂シー
ト２により形成されている箱１は、軽量性と強度とを両
立することができるため好ましい。具体的には、例え
ば、非発泡層と発泡倍率が１．５〜９倍の発泡層とから
なる発泡シートは、軽量かつ高剛性を達成し易いので好
ましい。すなわち、発泡倍率の異なる少なくとも二層の
樹脂層からなる多層樹脂シートにより箱１を構成するこ
とにより、得られる箱１を軽量かつ高剛性にすることが
できる。ここで、発泡層と非発泡層との厚さの比率は、
箱１に要求される軽量性と強度とを勘案して適宜決定す
ることができる。The box 1 formed of the resin sheet 2 having both the foamed layer and the non-foamed layer is preferable because it can achieve both lightness and strength. Specifically, for example, a foamed sheet including a non-foamed layer and a foamed layer having a foaming ratio of 1.5 to 9 times is preferable because it is easy to achieve lightweight and high rigidity. That is, by constructing the box 1 from a multilayer resin sheet composed of at least two resin layers having different expansion ratios, the box 1 obtained can be made lightweight and highly rigid. Here, the thickness ratio of the foam layer and the non-foam layer is
It can be appropriately determined in consideration of the lightness and strength required for the box 1.
【００５２】ここで、本実施において、発泡層とは発泡
倍率１．５以上の層を意味し、例えば１．５〜４０倍程
度をいう。一方、非発泡層は発泡倍率１の完全非発泡体
のみならず、発泡倍率１．５未満の微発泡体も含むもの
とする。Here, in the present embodiment, the foam layer means a layer having a foaming ratio of 1.5 or more, for example, about 1.5 to 40 times. On the other hand, the non-foamed layer includes not only a completely non-foamed product having an expansion ratio of 1 but also a fine foamed product having an expansion ratio of less than 1.5.
【００５３】具体的には、例えば、上記図７（ａ）に示
すものは、発泡倍率１．５〜９倍であって厚さ２〜１０
ｍｍの発泡層を、表面および裏面にて膜厚１００〜１０
００μｍからなる発泡倍率１．５未満の非発泡層により
挟持したものからなっている。なお、同図（ａ）におい
ては、いずれか一方の非発泡層を省略したものでもよ
い。また、例えば、図７（ｂ）に示すように、下層から
順に、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５
〜９倍の発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡
倍率２０〜４０倍の発泡層を積層したものであってもよ
い。なお、同図の小円は上記気泡２６（空隙）を表す。
さらに、図７（ｃ）に示すように、下層から順に、発泡
倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍率１．５〜９倍の発
泡層、発泡倍率３０倍の発泡層を積層したものであって
もよい。一方、図７（ｄ）に示すように、下層から順
に、発泡倍率１．５〜９倍の発泡層、発泡倍率１．５未
満の非発泡層、発泡倍率１．５未満の非発泡層、発泡倍
率１．５〜９倍の発泡層というように、芯材として発泡
倍率１．５未満の非発泡層を用いるものも可能である。Specifically, for example, the one shown in FIG. 7A has a foaming ratio of 1.5 to 9 and a thickness of 2 to 10.
mm foam layer with a thickness of 100 to 10 on the front and back surfaces.
It is sandwiched by non-foaming layers made of 00 μm and having a foaming ratio of less than 1.5. In addition, in FIG. 9A, one of the non-foamed layers may be omitted. Further, for example, as shown in FIG. 7B, a non-foaming layer having a foaming ratio of less than 1.5 and a foaming ratio of 1.5 are sequentially arranged from the lower layer.
It may be formed by laminating a foam layer having a foaming ratio of up to 9 times, a non-foaming layer having a foaming ratio of less than 1.5, and a foam layer having a foaming ratio of 20 to 40 times. The small circles in the figure represent the bubbles 26 (voids).
Further, as shown in FIG. 7 (c), a non-foamed layer having an expansion ratio of less than 1.5, a foamed layer having an expansion ratio of 1.5 to 9 times, and a foamed layer having an expansion ratio of 30 times are laminated in this order from the bottom layer. May be On the other hand, as shown in FIG. 7D, in order from the lower layer, a foam layer having a foaming ratio of 1.5 to 9 times, a non-foaming layer having a foaming ratio of less than 1.5, a non-foaming layer having a foaming ratio of less than 1.5, It is also possible to use a non-foamed layer having a foaming ratio of less than 1.5 as the core material, such as a foamed layer having a foaming ratio of 1.5 to 9 times.
【００５４】前記の単層の発泡シートは、常圧加熱法、
押出発泡法、加圧発泡法、射出発泡法などにより製造す
ることができる。一方、多層発泡シートは、多層押出発
泡法により製造することができ、また、予め製造したそ
れぞれの層を接着や融着などの手段により積層すること
により製造することもできる。The above-mentioned single-layer foamed sheet is produced by the normal pressure heating method,
It can be produced by an extrusion foaming method, a pressure foaming method, an injection foaming method, or the like. On the other hand, the multilayer foamed sheet can be manufactured by the multilayer extrusion foaming method, or can be manufactured by laminating the respective layers manufactured in advance by means such as adhesion or fusion.
【００５５】本実施の形態の箱１を構成する樹脂シート
２の素材は、ポリオレフィン樹脂であり、特にポリプロ
ピレン樹脂が好ましい。これは、ポリプロピレン樹脂
が、一体成形性に加えて、熱融着性、耐熱性、耐水性、
耐油性、耐薬品性等の各種性能において優れているため
である。ポリオレフィン樹脂は、その特長が著しく損な
われない限り、エチレン系樹脂、エラストマーなどを含
有してもよい。The material of the resin sheet 2 constituting the box 1 of this embodiment is a polyolefin resin, and a polypropylene resin is particularly preferable. This is because polypropylene resin, in addition to integral moldability, heat fusion, heat resistance, water resistance,
This is because it is excellent in various properties such as oil resistance and chemical resistance. The polyolefin resin may contain an ethylene resin, an elastomer, etc. as long as the characteristics are not significantly impaired.
【００５６】本実施の形態の箱１を構成する樹脂シート
２は、必要に応じて、シリカ、マイカ、タルク等の無機
充填材；ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、超高分
子量ポリエチレン繊維等の補強材；熱安定剤、紫外線吸
収剤、着色剤等の各種添加剤を含有するものであっても
よい。The resin sheet 2 constituting the box 1 of the present embodiment includes inorganic fillers such as silica, mica, talc, etc .; glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers, etc., if necessary. Reinforcement material: It may contain various additives such as a heat stabilizer, an ultraviolet absorber and a coloring agent.
【００５７】上記各種添加剤は、樹脂シート２に要求さ
れる性質に応じて、その種類および添加量を決めること
ができる。ここで、熱安定剤としては、例えば、スミラ
イザーＢＰ１０１（商品名、住友化学工業製）、ウルト
ラノックス６２６（商品名、住友化学工業製）等が挙げ
られる。また、紫外線吸収剤としては、たとえば、スミ
ソーブＳ５７７（商品名、住友化学工業製）が挙げられ
る。The types and addition amounts of the above various additives can be determined according to the properties required for the resin sheet 2. Here, examples of the heat stabilizer include Sumilizer BP101 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Ultranox 626 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and the like. Examples of the ultraviolet absorber include Sumisorb S577 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
【００５８】箱１が通い箱として使用される場合には、
汚れ難いことが望ましい。一般に、樹脂製の箱は帯電し
易く、ごみ等を吸着して汚れ易いが、本実施の形態の箱
１には、前記したように帯電防止性能が付与されている
ため、通い箱として使用される場合に、その表面にごみ
などを吸着することにより汚れることを防止することが
できる。なお、箱１を構成する樹脂シート２への帯電防
止性能の付与は、帯電防止剤の使用により達成すること
ができる。When the box 1 is used as a returnable box,
It is desirable that it is difficult to get dirty. In general, a resin box is easily charged with electricity, and easily gets dirty by adsorbing dust and the like. However, since the box 1 of the present embodiment has the antistatic property as described above, it is used as a returnable box. In the case of dirt, it is possible to prevent dirt by adsorbing dust or the like on the surface. The antistatic property can be imparted to the resin sheet 2 forming the box 1 by using an antistatic agent.
【００５９】ここで、適用できる帯電防止剤としては、
例えば、ステアリルエタノールアミン、ステアリルジエ
タノールアミン、ラウリルアミン、ラウリルジエタノー
ルアミン等のアミン化合物；アマイド化合物；ステアリ
ルジエタノールモノステアレート、グリセリン脂肪酸エ
ステル等のエステル化合物；第４級アンモニウム化合
物；ピリジン誘導体；カルボン酸誘導体等が挙げられ
る。Here, as applicable antistatic agents,
For example, amine compounds such as stearylethanolamine, stearyldiethanolamine, laurylamine and lauryldiethanolamine; amide compounds; ester compounds such as stearyldiethanol monostearate and glycerin fatty acid ester; quaternary ammonium compounds; pyridine derivatives; carboxylic acid derivatives and the like. Can be mentioned.
【００６０】上記の帯電防止剤は、単一の化合物であっ
てもよく、二種類以上の化合物の混合物でもよい。ま
た、上に例示した低分子型帯電防止剤のみならず、例え
ば、ポリエーテル系樹脂およびポリアミド系樹脂などの
ポリマー型帯電防止剤を使用することもできる。The above antistatic agent may be a single compound or a mixture of two or more kinds of compounds. Further, not only the low-molecular type antistatic agents exemplified above, but also polymer type antistatic agents such as polyether resins and polyamide resins can be used.
【００６１】また、ポリマー型帯電防止剤の中でも、下
記一般式
ＨＯ−［（ＯＣ−Ｒ1 −ＮＨ）x −（ＯＣ−（Ｒ2 Ｏ）
z −）y ］n −Ｈ
（式中、ｎ、ｘ、ｙおよびｚは、それぞれ独立した整数
であり、Ｒ1 およびＲ2はそれぞれ独立したアルキル
基、環状脂肪族基または芳香族基である）で表されるポ
リエーテルエステルアミド樹脂が好ましい。Among the polymer type antistatic agents, the following general formula HO-[(OC-R 1 -NH) x- (OC- (R 2 O)
z- ) y ] n- H (In the formula, n, x, y and z are each independently an integer, and R 1 and R 2 are each independently an alkyl group, a cycloaliphatic group or an aromatic group. ) Polyether ester amide resin represented by
【００６２】ところで、本実施の形態の箱１が汚れた場
合には、その汚れを拭き取ったり、洗い流したりするこ
とがある。上に例示した低分子型帯電防止剤はいずれも
水との親和性に優れるために、水洗したとき、これらの
帯電防止剤は水とともに流れてしまい、その結果、箱１
の帯電防止性能は失われてしまう。この問題は、上記ポ
リマー型帯電防止剤を帯電防止剤として使用することに
より解決することができる。すなわち、前記ポリマー型
帯電防止剤は水洗によって水とともに流れてしまうこと
はない。このため、汚れを拭き取ったり、洗い流したり
した後においても、帯電防止性能を維持することができ
る。By the way, when the box 1 of the present embodiment becomes dirty, the dirt may be wiped off or washed away. Since all of the low molecular weight type antistatic agents exemplified above have excellent affinity with water, when washed with water, these antistatic agents flow with water, and as a result, the box 1
The antistatic performance of is lost. This problem can be solved by using the polymer type antistatic agent as an antistatic agent. That is, the polymer type antistatic agent does not flow together with water by washing with water. Therefore, the antistatic performance can be maintained even after the dirt is wiped off or washed away.
【００６３】樹脂シート２ヘの帯電防止性付与の形態と
しては、樹脂シート２の成形前に、予め樹脂に帯電防止
剤を練り込む形態、樹脂シート２の表面に帯電防止剤を
塗布する形態、予め作製した帯電防止性能を有するフィ
ルムを樹脂シート２の表面に貼着する形態等が挙げられ
る。The antistatic property may be imparted to the resin sheet 2 by mixing the resin with an antistatic agent before molding the resin sheet 2, or by applying the antistatic agent on the surface of the resin sheet 2. Examples include a form in which a film having antistatic performance that is prepared in advance is attached to the surface of the resin sheet 2.
【００６４】上記樹脂に帯電防止剤を練り込む形態の場
合、帯電防止剤は樹脂シート２の全体に配合されていて
もよいが、少量の帯電防止剤を用いて効率良く帯電防止
性能を発揮することができるように、少なくとも二層で
構成された樹脂シート２の帯電防止性を発揮させたい表
面を有する層のみに帯電防止剤を配合しておくことが好
ましい。例えば、樹脂シート２の片面のみに帯電防止性
が求められる場合には、樹脂シート２を少なくとも二層
で構成し、帯電防止性が求められる表面を有する層のみ
に帯電防止剤を配合することにより、効率的に所望の帯
電防止性を達成することができる。また、樹脂シート２
の両面に帯電防止性が求められる場合には、少なくとも
３層で構成した樹脂シート２の両最外層に帯電防止剤を
配合することにより、効率的に所望の帯電防止性を達成
することができる。In the case where the antistatic agent is kneaded into the above resin, the antistatic agent may be blended in the entire resin sheet 2, but a small amount of the antistatic agent is used to efficiently exhibit the antistatic performance. In order to be able to do so, it is preferable to mix the antistatic agent only in the layer having the surface where the antistatic property of the resin sheet 2 composed of at least two layers is desired to be exhibited. For example, when the antistatic property is required only on one side of the resin sheet 2, the resin sheet 2 is composed of at least two layers, and the antistatic agent is added only to the layer having the surface for which the antistatic property is required. The desired antistatic property can be efficiently achieved. Also, the resin sheet 2
When antistatic properties are required on both sides of the resin sheet, a desired antistatic property can be efficiently achieved by blending an antistatic agent in both outermost layers of the resin sheet 2 composed of at least three layers. .
【００６５】上記したような帯電防止性能を有する少な
くとも二層で構成された樹脂シート（積層シート）２
は、例えば、共押出成形法により製造することができ
る。ポリマー型帯電防止剤を樹脂への練り込みに適用す
る場合、その配合量は、好ましくは樹脂の５重量％以上
であり、１０重量％以上、かつ２０重量％以下がより好
ましい。５重量％未満では、十分な帯電防止性を発現し
難いためである。A resin sheet (laminated sheet) 2 composed of at least two layers having the above antistatic properties.
Can be produced, for example, by a coextrusion molding method. When the polymer type antistatic agent is applied to the kneading into the resin, the compounding amount thereof is preferably 5% by weight or more of the resin, more preferably 10% by weight or more and 20% by weight or less. This is because if it is less than 5% by weight, it is difficult to exhibit sufficient antistatic properties.
【００６６】つづいて、複数の樹脂層からなっており、
該複数の樹脂層を構成する最外層の少なくとも一方は非
発泡層である樹脂シート２の表面について、図８を用い
て説明する。Continuing, it is composed of a plurality of resin layers,
The surface of the resin sheet 2 in which at least one of the outermost layers forming the plurality of resin layers is a non-foamed layer will be described with reference to FIG.
【００６７】同図に示すように、樹脂シート２は、非発
泡層３０が発泡層３１を挟持して構成されている。な
お、本実施の形態では、最外層のいずれにも非発泡層３
０が形成されているが、これに限らず、いずれか一方の
みに非発泡層３０が形成されてるものであってもよい。
ここで、非発泡層３０は、その密度が０．７５ｇ／ｃｍ
3 以上であるポリオレフィン樹脂により構成されてい
る。このため、非発泡層３０の表面の平滑性を良好に
し、樹脂シート２の表面に汚れが付着することを抑制す
ることができる。As shown in the figure, the resin sheet 2 is
The foam layer 30 is formed by sandwiching the foam layer 31. Na
Incidentally, in the present embodiment, the non-foamed layer 3 is provided as any of the outermost layers.
Although 0 is formed, it is not limited to this and either one of
Only the non-foamed layer 30 may be formed.
Here, the non-foamed layer 30 has a density of 0.75 g / cm.
3Is composed of a polyolefin resin that is
It Therefore, the smoothness of the surface of the non-foamed layer 30 is improved.
And suppresses adhesion of dirt to the surface of the resin sheet 2.
You can
【００６８】すなわち、非発泡層３０の密度を大きくす
るに従い、非発泡層３０中の気泡２６の大きさ、および
気泡２６の占める割合が小さくなる。このため、非発泡
層３０の密度が大きくなるに従って、表面３２のくぼみ
２７が小さくなり、また、単位面積当りのくぼみ２７の
数が少なくなる。すなわち、非発泡層３０の密度が大き
くなるに従い、表面３１の平滑性は向上することとな
る。That is, as the density of the non-foamed layer 30 is increased, the size of the bubbles 26 in the non-foamed layer 30 and the proportion of the bubbles 26 are decreased. Therefore, as the density of the non-foamed layer 30 increases, the depressions 27 on the surface 32 decrease, and the number of depressions 27 per unit area decreases. That is, as the density of the non-foamed layer 30 increases, the smoothness of the surface 31 improves.
【００６９】本実施の形態の非発泡層３０の発泡倍率を
１．５倍未満とすることにより、表面３２が平滑となる
ため、表面３２に対する汚れの付着を抑制すること、お
よび汚れを簡単に拭き取ることが可能となる。非発泡層
３０の発泡倍率が１．５倍以上である場合には、表面３
１の平滑性が不十分になるため、汚れが付着し易くな
り、また付着した汚れを拭き取ることが困難になる。こ
こで、表面３２への汚れの付着を抑制し、汚れの拭き取
りを簡単にするためには、非発泡層３０の発泡倍率は
１．２倍以下であることがより好ましく、１．０５倍以
下であることがさらに好ましい。By setting the expansion ratio of the non-foaming layer 30 of the present embodiment to less than 1.5 times, the surface 32 becomes smooth, so that the adhesion of dirt to the surface 32 is suppressed and the dirt can be easily removed. It can be wiped off. When the expansion ratio of the non-foamed layer 30 is 1.5 times or more, the surface 3
Since the smoothness of No. 1 is insufficient, dirt easily adheres, and it becomes difficult to wipe off the adhered dirt. Here, in order to suppress the adhesion of dirt to the surface 32 and to easily wipe off the dirt, the expansion ratio of the non-foaming layer 30 is more preferably 1.2 times or less, and 1.05 times or less. Is more preferable.
【００７０】また、非発泡層３０の厚さＢは２０μｍ以
上、４００μｍ以下の範囲内である。非発泡層３０の厚
さＢが２０μｍ未満であると、非発泡層３０に簡単に傷
がついてしまうため表面３１の平滑性が容易に損なわれ
ることとなる。また、非発泡層３０の厚さが４００μｍ
よりも大きいと、非発泡層３０に剛性感が出るため、樹
脂シート２が発泡ポリオレフィン樹脂シートにより形成
されていることによるメリットが減殺される。すなわ
ち、ポリオレフィン樹脂製発泡シートによるクッション
性が発揮されにくくなる。なお、非発泡層３０の厚さＢ
は４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることがよ
り好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であ
ることがさらに好ましい。The thickness B of the non-foamed layer 30 is in the range of 20 μm or more and 400 μm or less. When the thickness B of the non-foamed layer 30 is less than 20 μm, the non-foamed layer 30 is easily scratched, so that the smoothness of the surface 31 is easily impaired. The thickness of the non-foaming layer 30 is 400 μm.
When it is larger than the above value, the non-foamed layer 30 has a sense of rigidity, and the merit of the resin sheet 2 being formed of the foamed polyolefin resin sheet is diminished. That is, it becomes difficult for the foamed sheet made of the polyolefin resin to exhibit the cushioning property. The thickness B of the non-foamed layer 30
Is more preferably in the range of 40 μm or more and 200 μm or less, and further preferably in the range of 50 μm or more and 150 μm or less.
【００７１】上記したように、樹脂シート２の最外層に
上記所定の範囲内の密度および厚さを有する非発泡層３
０を形成することにより、表面３１に汚れが付着するこ
とを防止でき、また汚れが付着した場合には簡単に拭き
取ることができ、通い箱として使用するのに好ましい箱
１を提供することができる。As described above, the outermost layer of the resin sheet 2 has the non-foamed layer 3 having a density and a thickness within the above-mentioned predetermined range.
By forming 0, it is possible to prevent dirt from adhering to the surface 31, and when dirt is adhering, it is possible to easily wipe it off, and it is possible to provide the box 1 which is preferable for use as a returnable box. .
【００７２】以上のように、本実施の形態１の箱１は、
樹脂シート２として発泡シートを使用しているため、樹
脂シート２の間の隙間にゴミが入る事態を防止すること
ができ、通い箱として繰り返し使用された場合における
衛生上の問題を解消することができる。また、箱１は、
耐久性にも優れ、通い箱として好適に使用することがで
きる。As described above, the box 1 according to the first embodiment is
Since the foamed sheet is used as the resin sheet 2, it is possible to prevent dust from entering the gaps between the resin sheets 2 and solve the sanitary problem when it is repeatedly used as a returnable box. it can. In addition, Box 1 is
It has excellent durability and can be suitably used as a returnable box.
【００７３】また、本実施の形態の箱１では、折り曲げ
部３の反発が少なく、箱１の組み立て時や箱１内へ物品
の収容時の作業性に優れ、しかも、内部歪みに起因する
破損が生じ難い箱１が提供される。Further, in the box 1 of the present embodiment, the rebound of the bent portion 3 is small, the workability at the time of assembling the box 1 and storing the article in the box 1 is excellent, and the damage due to the internal strain is caused. A box 1 is provided that is less likely to occur.
【００７４】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図９ないし図１１に基づいて説明すれば、以下
の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態
１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につい
ては、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、
前記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本
実施の形態についても組み合わせて適用し得るものとす
る。[Second Embodiment] The following will describe another embodiment of the present invention in reference to FIGS. 9 to 11. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first embodiment will be designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Also,
The various feature points described in the first embodiment can be applied in combination with the present embodiment.
【００７５】本実施の形態の箱２０は、図９に示す樹脂
シート２１を２枚接合して形成されるものとなってい
る。すなわち、樹脂シート２１は各蓋部８および底部１
０を含む正面背面構成材２１ａと側面構成材２１ｂと接
合部２２とからなっている。したがって、一枚のシート
で箱２０の直方体の４側面を形成するものではない点
で、製造装置の小型化および金型の簡易化等が図れるも
のとなっている。The box 20 of the present embodiment is formed by joining two resin sheets 21 shown in FIG. That is, the resin sheet 21 includes the lid 8 and the bottom 1.
It is composed of a front / back surface constituent member 21a including 0, a side surface constituent member 21b, and a joint portion 22. Therefore, since the four side surfaces of the rectangular parallelepiped of the box 20 are not formed by one sheet, the manufacturing apparatus can be downsized and the mold can be simplified.
【００７６】一方、本実施の形態では、各一つの折り曲
げ部３には、互いに平行な２本の薄肉部７・７が形成さ
れているとともに、この折り曲げ部３においては２本の
薄肉部７・７を外側にして折り曲げるようになってい
る。また、この２本の薄肉部７・７は、いずれも前記実
施の形態１で述べたと同様に、薄肉部７・７の薄肉長さ
Ｌ１は当該薄肉部７・７が形成されている折り曲げ部３
の折り曲げ長さＬ２よりも短くなっている。On the other hand, in the present embodiment, each one bent portion 3 is formed with two thin portions 7 and 7 which are parallel to each other, and in this bent portion 3, two thin portions 7 are formed. -It is designed to be bent with 7 on the outside. Further, both of the two thin-walled portions 7 and 7 are similar to those described in the first embodiment, and the thin-walled length L1 of the thin-walled portions 7 and 7 is the bent portion where the thin-walled portions 7 and 7 are formed. Three
Is shorter than the bending length L2.
【００７７】したがって、薄肉長さＬ１の薄肉部７・７
の両端は、薄肉ではないものとなっている。これよっ
て、この箱２０が繰り返し折曲されて使用される場合に
おいても、折り曲げ部３での破断を防止することができ
る。なお、本実施の形態では、薄肉長さＬ１の薄肉部７
・７の両端に薄肉ではない部分を形成しているが、必ず
しもこれに限らず、例えば、薄肉部７・７の中央の任意
の位置に薄肉ではない部分を１個または複数個形成する
ことが可能である。Therefore, the thin-walled portions 7 and 7 having the thin-walled length L1
Both ends of the are not thin. Accordingly, even when the box 20 is repeatedly bent and used, breakage at the bent portion 3 can be prevented. In this embodiment, the thin portion 7 having the thin length L1 is used.
The non-thin portion is formed at both ends of 7, but not limited to this. For example, one or a plurality of non-thin portions may be formed at an arbitrary position in the center of the thin portion 7. It is possible.
【００７８】また、上記２本の薄肉部７・７は、本実施
の形態では、図１０に示すように、樹脂シート２１の厚
さをｔとしたとき、各薄肉部７・７の外側表面開口長さ
つまり溝幅Ｄの和２Ｄが、
１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔ …………（式１）
を満たすように設定されている。Further, in the present embodiment, the two thin-walled portions 7 and 7 have the outer surface of each thin-walled portion 7 and 7 when the thickness of the resin sheet 21 is t, as shown in FIG. The opening length, that is, the sum 2D of the groove widths D is set so as to satisfy 1.4t ≦ 2D ≦ 1.7t (Equation 1).
【００７９】すなわち、樹脂シート２１を折り曲げ部３
にて折り曲げるに際して、外側表面にできるだけ引張り
応力がかからないようにするには、外側表面の長さが内
側表面の長さよりも短いことが理想である。いま、内側
表面の曲率半径をＸとすると、折り曲げ部３における外
側表面の長さと内側表面との長さとの差Δは、
Δ＝２π（Ｘ＋ｔ）／４−２πＸ／４
＝πｔ／２
＝１．５７ｔ
となる。したがって、理想的には、１．５７ｔ≦２Ｄと
するのが好ましいが、実用的には、上述したように、
１．４ｔ≦２Ｄ≦１．７ｔであれば、可撓性のない樹脂
シート２１を折曲する場合において、胴ふくれは問題と
ならないことが分かった。また、２Ｄ≦１．７ｔとした
のは、各薄肉部７・７の溝幅Ｄの和２Ｄが大きすぎる
と、繰り返し使用する場合に、折り曲げ部３での引裂切
断が発生し易いことのためである。なお、上記の薄肉部
７・７は、折り曲げ部３である回転角π／４の間にある
ことが好ましい。That is, the resin sheet 21 is bent at the bent portion 3
It is ideal that the length of the outer surface is shorter than the length of the inner surface so that the outer surface is not subjected to tensile stress as much as possible during bending. Now, assuming that the radius of curvature of the inner surface is X, the difference Δ between the length of the outer surface and the length of the inner surface of the bent portion 3 is Δ = 2π (X + t) / 4−2πX / 4 = πt / 2 = 1 It becomes .57t. Therefore, ideally, it is preferable that 1.57t ≦ 2D, but practically, as described above,
It was found that if 1.4t ≦ 2D ≦ 1.7t, the blistering of the body does not pose a problem when the inflexible resin sheet 21 is bent. Further, 2D ≦ 1.7t is set, because if the sum 2D of the groove widths D of the thin portions 7 and 7 is too large, tear cutting at the bent portion 3 is likely to occur when repeatedly used. Is. In addition, it is preferable that the thin portions 7 and 7 are located between the rotation angle π / 4 which is the bent portion 3.
【００８０】上記のことから、上記折り曲げ部３の薄肉
部７・７は、必ずしも２本に限らず、例えば、図１１
（ａ）に示すように、外側に３本以上の溝を形成するこ
とが可能である。また、図１１（ｂ）に示すように、上
記（式１）の関係を満たして、外側表面に２本の薄肉部
７・７を形成するとともに、内側表面にも例えば１本の
薄肉部７を形成することができる。これによって、箱２
０を組み立てたときの該箱２０の直立性が良くなる。From the above, the thin portions 7 and 7 of the bent portion 3 are not necessarily limited to two, and for example, FIG.
As shown in (a), it is possible to form three or more grooves on the outer side. Further, as shown in FIG. 11 (b), while satisfying the relationship of (Equation 1), two thin portions 7 are formed on the outer surface and, for example, one thin portion 7 is formed on the inner surface. Can be formed. By this, Box 2
The uprightness of the box 20 when the 0 is assembled is improved.
【００８１】なお、その他の構成、例えば、薄肉部７・
７はシート厚さの１／１０以上、２／３以下であるこ
と、樹脂シート２は、少なくとも一層の発泡倍率が１．
５〜９倍の発泡層と少なくとも一層の非発泡層とを有す
る多層樹脂シートであること、少なくとも一層の発泡倍
率が１．５〜９倍の発泡層を有する単層樹脂シートまた
は多層樹脂シートからなり、その少なくとも最外層には
帯電防止剤が配合されているとすることができること、
樹脂がプロピレン系樹脂であること等については、実施
の形態１と同様であるため、説明を省略する。Other configurations, such as the thin wall portion 7
7 is 1/10 or more and 2/3 or less of the sheet thickness, and the resin sheet 2 has a foaming ratio of at least one layer of 1.
A multilayer resin sheet having a foam layer of 5 to 9 times and at least one non-foam layer, and a single layer resin sheet or a multilayer resin sheet having a foam layer of at least one layer having a foam ratio of 1.5 to 9 times. And that at least the outermost layer may be blended with an antistatic agent,
The fact that the resin is a propylene-based resin is similar to that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
【００８２】このように、本実施の形態の箱２０では、
一つの折り曲げ部３には平行な２本以上の薄肉部７・７
が長手方向に形成されている。したがって、１本の薄肉
部７が形成された折り曲げ部３よりも容易に折り曲げる
ことができるとともに、箱２０の直立性も向上する。As described above, in the box 20 of this embodiment,
Two or more thin-walled parts 7 and 7 parallel to one bent part 3
Are formed in the longitudinal direction. Therefore, it can be bent more easily than the bent portion 3 in which one thin portion 7 is formed, and the uprightness of the box 20 is also improved.
【００８３】また、実施の形態の箱２０では、薄肉部７
・７が外側になるように形成されているので、折り曲げ
部３における外側表面に作用する張力が低減される。特
に、本実施の形態のように、２本以上の薄肉部７・７が
外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部７が
形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して耐
久性に優れたものとなる。すなわち、１本の薄肉部７を
繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し
易いが、２本以上の薄肉部７・７が外側表面に形成され
ている場合には、折り曲げが断面形状において湾曲状に
行なわれるので、折り曲げ部３における損傷が１本の薄
肉部に対して小さい。したがって、繰り返しの折り曲げ
による破損を防止することができ、通い箱として使用す
るのに好ましい箱２０を提供することができる。Further, in the box 20 of the embodiment, the thin portion 7
Since 7 is formed on the outer side, the tension acting on the outer surface of the bent portion 3 is reduced. In particular, in the case where two or more thin-walled portions 7 are formed on the outer surface as in the present embodiment, it is more likely that repeated bending will occur than when one thin-walled portion 7 is formed. And has excellent durability. That is, if one thin-walled portion 7 is repeatedly bent, the local portion is greatly damaged and is easily damaged. However, when two or more thin-walled portions 7 are formed on the outer surface, the bending is cross-sectional. Since the bending is performed in a curved shape, the bent portion 3 is less damaged than one thin portion. Therefore, it is possible to prevent breakage due to repeated bending, and it is possible to provide the box 20 preferable for use as a returnable box.
【００８４】また、本実施の形態の箱２０では、折り曲
げ部３における２本以上の薄肉部７・７は、薄肉部７・
７の溝幅Ｄの和２Ｄがシート厚さの１．４〜１．７倍と
なるように形成されている。Further, in the box 20 of the present embodiment, the two or more thin-walled portions 7, 7 in the bent portion 3 are the thin-walled portions 7.
The groove width D of 7 is 2D, which is 1.4 to 1.7 times the sheet thickness.
【００８５】したがって、この値は理論的に、折り曲げ
部３の外側表面に作用する張力を低減する値であるの
で、確実に、折り曲げ部３の外側表面に作用する張力を
低減して、折り曲げ部３の反発を低減し、箱２０の胴膨
らみを低減し、ひいては箱２０の直立性を確保すること
ができる。Therefore, this value is theoretically a value for reducing the tension acting on the outer surface of the bent portion 3, so that the tension acting on the outer surface of the bent portion 3 can be surely reduced to reduce the tension. It is possible to reduce the repulsion of No. 3 and the body bulge of the box 20 and to ensure the uprightness of the box 20.
【００８６】なお、本発明の樹脂製箱は、幅１ｃｍ当た
りの曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上であり、かつ圧縮
弾性率が１０００ＭＰａ以下である発泡ポリオレフィン
樹脂シートを折り曲げて形成されている樹脂製箱であっ
て、上記発泡ポリオレフィン樹脂シートの折り曲げ部の
外側にはその長手方向に延びる薄肉部が２本以上形成さ
れており、該薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜
１．７倍となるものとして構成されていてもよい。The resin box of the present invention is formed by bending a foamed polyolefin resin sheet having a bending rigidity per 1 cm width of 1 MPa · cm 4 or more and a compression elastic modulus of 1000 MPa or less. A box, wherein two or more thin-walled portions extending in the longitudinal direction are formed outside the bent portion of the foamed polyolefin resin sheet, and the sum of the groove widths of the thin-walled portions is 1.4 to the sheet thickness.
It may be configured to be 1.7 times larger.
【００８７】上記の構成によれば、薄肉部が外側になる
ように形成されているので、折り曲げ部における外側表
面に作用する張力が低減される。特に、２本以上の薄肉
部が外側表面に形成されている場合には、１本の薄肉部
が形成されているよりも、繰り返しの折り曲げに対して
耐久性に優れたものとなる。すなわち、１本の薄肉部を
繰り返し折り曲げると、局所部分の損傷が大きく破損し
易いが、２本以上の薄肉部が外側表面に形成されている
場合には、折り曲げが湾曲状に行なわれるので、折り曲
げ部における損傷が１本の薄肉部に対して小さい。した
がって、繰り返しの折り曲げによる破損を防止すること
ができ、通い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を
提供することができる。According to the above construction, since the thin portion is formed on the outer side, the tension acting on the outer surface of the bent portion is reduced. In particular, when two or more thin-walled portions are formed on the outer surface, the durability against repeated bending is superior to that when one thin-walled portion is formed. That is, when one thin portion is repeatedly bent, the local portion is greatly damaged and is easily damaged, but when two or more thin portions are formed on the outer surface, the bending is performed in a curved shape. Damage to the bent portion is smaller than that of one thin portion. Therefore, damage due to repeated bending can be prevented, and a resin box suitable for use as a returnable box can be provided.
【００８８】また、折り曲げ部における２本以上の薄肉
部は、薄肉部の溝幅の和がシート厚さの１．４〜１．７
倍となるように形成されている。なお、溝幅とは溝の表
面における最大開口幅をいう。For two or more thin-walled portions in the bent portion, the sum of the groove widths of the thin-walled portions is 1.4 to 1.7 of the sheet thickness.
It is formed to double. The groove width means the maximum opening width on the surface of the groove.
【００８９】すなわち、折り曲げ部を垂直に折り曲げる
場合には、折り曲げ部の外側表面に作用する張力を低減
することにより、折り曲げ部の反発を低減し、樹脂製箱
の胴膨らみを低減することができる。That is, when the bent portion is bent vertically, by reducing the tension acting on the outer surface of the bent portion, the repulsion of the bent portion can be reduced and the bulge of the resin box can be reduced. .
【００９０】この点、本発明によれば、折り曲げ部にお
ける２本以上の薄肉部は、薄肉部の溝幅の和がシート厚
さの１．４〜１．７倍となるように形成されている。In this regard, according to the present invention, the two or more thin-walled portions in the bent portion are formed such that the sum of the groove widths of the thin-walled portions is 1.4 to 1.7 times the sheet thickness. There is.
【００９１】したがって、この値は理論的に、折り曲げ
部の外側表面に作用する張力を低減する値であるので、
確実に、折り曲げ部の外側表面に作用する張力を低減し
て、折り曲げ部の反発を低減し、樹脂製箱の胴膨らみを
低減し、ひいては樹脂製箱の直立性を確保することがで
きる。Therefore, this value theoretically reduces the tension acting on the outer surface of the bent portion.
It is possible to reliably reduce the tension acting on the outer surface of the bent portion, reduce the repulsion of the bent portion, reduce the body bulge of the resin box, and thus ensure the uprightness of the resin box.
【００９２】[0092]
【発明の効果】本発明の樹脂製箱は、以上のように、幅
１ｃｍ当たりの曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上であ
り、かつ圧縮弾性率が１０００ＭＰａ以下である発泡ポ
リオレフィン樹脂シートを折り曲げて形成されているも
のである。As described above, the resin box of the present invention is formed by bending a foamed polyolefin resin sheet having a bending rigidity per 1 cm width of 1 MPa · cm 4 or more and a compression elastic modulus of 1000 MPa or less. It has been done.
【００９３】それゆえ、端面を封止することなく、シー
ト内部へゴミが入ることを防ぐことができる。また、上
記発泡ポリオレフィン樹脂シートは、幅１ｃｍ当たりの
曲げ剛性が１ＭＰａ・ｃｍ4 以上であり、かつ圧縮弾性
率が１０００ＭＰａ以下であるため、十分な機械強度と
クッション性を有する。これにより、耐久性があり、内
部の物品、例えば生鮮食品を保護するために十分なクッ
ション性を有する、低コストで製造することができ、衛
生的であり、例えば生鮮食品などの運搬などにおける通
い箱として使用するのに好ましい樹脂製箱を提供するこ
とができる。Therefore, it is possible to prevent dust from entering the inside of the sheet without sealing the end face. Further, since the foamed polyolefin resin sheet has a bending rigidity per 1 cm width of 1 MPa · cm 4 or more and a compression elastic modulus of 1000 MPa or less, it has sufficient mechanical strength and cushioning properties. This makes it durable, has sufficient cushioning to protect the items inside, such as fresh food, can be manufactured at low cost and is hygienic, for example in the transportation of fresh food etc. A resin box suitable for use as a box can be provided.
【００９４】本発明の樹脂製箱は、以上のように、上記
発泡ポリオレフィン樹脂シートは複数の樹脂層からなっ
ており、該複数の樹脂層の最外層の少なくとも一方は、
厚さが２０μｍ以上、４００μｍ以下の非発泡層よりな
るものである。In the resin box of the present invention, as described above, the foamed polyolefin resin sheet is composed of a plurality of resin layers, and at least one of the outermost layers of the plurality of resin layers is
The non-foamed layer has a thickness of 20 μm or more and 400 μm or less.
【００９５】これにより、発泡ポリオレフィン樹脂シー
トの表面を平滑にすることができるため、繰り返しの使
用に対して、ゴミやほこり等の汚れがつきにくく、汚れ
がついた場合は簡単に拭き取ることが可能となる。この
ため、汚れにくく、通い箱として使用するのに好ましい
樹脂製箱を提供することができる。As a result, the surface of the foamed polyolefin resin sheet can be made smooth, so that dirt, dust, and the like are unlikely to become soiled with repeated use, and if soiled, it can be easily wiped off. Becomes For this reason, it is possible to provide a resin box that is not easily soiled and is suitable for use as a returnable box.
【００９６】本発明の樹脂製箱は、以上のように、上記
発泡ポリオレフィン樹脂シートの折り曲げ部には、薄肉
部がプレス成形により形成されているものである。In the resin box of the present invention, as described above, the thin portion is formed by press molding in the bent portion of the foamed polyolefin resin sheet.
【００９７】これにより、薄肉部の強度が向上するた
め、繰り返しの使用に対して折り曲げ部が切断されるこ
とを防止できる。このため、繰り返しの折り曲げによる
切断を防止することができ、通い箱として使用するのに
好ましい樹脂製箱を提供することができる。As a result, since the strength of the thin portion is improved, it is possible to prevent the bent portion from being cut due to repeated use. Therefore, it is possible to prevent cutting due to repeated bending, and it is possible to provide a resin-made box preferable for use as a returnable box.
【００９８】本発明の前記各樹脂製箱は、キャベツなど
の青果物などの生鮮食品の運搬用箱として好ましく用い
られる。また、これらの樹脂製箱は生鮮食品の貯蔵用箱
としても好適に用いることができる。Each of the resin boxes of the present invention is preferably used as a box for transporting fresh food such as vegetables and fruits such as cabbage. Further, these resin boxes can be preferably used as boxes for storing fresh food.
【図１】本発明における樹脂製箱の実施の一形態を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a resin box according to the present invention.
【図２】発泡ポリプロピレンシートの密度と厚みと曲げ
剛性との関係を説明するグラフである。FIG. 2 is a graph illustrating the relationship between the density and thickness of a foamed polypropylene sheet and bending rigidity.
【図３】上記樹脂製箱を示す概略展開図である。FIG. 3 is a schematic development view showing the resin box.
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記樹脂製箱の折り曲げ
部に形成された各薄肉部の形状を示す断面図である。4 (a), (b) and (c) are cross-sectional views showing the shape of each thin portion formed in the bent portion of the resin box.
【図５】上記樹脂製箱の折り曲げ部に形成された薄肉部
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a thin portion formed in a bent portion of the resin box.
【図６】上記樹脂製箱を構成する樹脂シートの端面の構
造を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a structure of an end surface of a resin sheet forming the resin box.
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上記樹脂製箱の樹
脂シートの構成を示す断面図である。7 (a), (b), (c) and (d) are cross-sectional views showing a configuration of a resin sheet of the resin box.
【図８】上記樹脂製箱を構成する樹脂シートの表面の構
造を説明する斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating a structure of a surface of a resin sheet that constitutes the resin box.
【図９】本発明における樹脂製箱の他の実施の形態を示
す展開図である。FIG. 9 is a development view showing another embodiment of the resin box according to the present invention.
【図１０】上記樹脂製箱の折り曲げ部の構成を示す端面
図である。FIG. 10 is an end view showing a configuration of a bent portion of the resin box.
【図１１】（ａ）（ｂ）は上記樹脂製箱の折り曲げ部の
他の構成を示す端面図である。11A and 11B are end views showing another configuration of the bent portion of the resin box.
【図１２】従来のプラスチック段ボールの構造を説明す
る斜視図である。FIG. 12 is a perspective view illustrating the structure of a conventional plastic cardboard.
１ 箱（樹脂製箱） ２ 樹脂シート（発泡ポリオレフィン樹脂シート） ３ 折り曲げ部 ７ 薄肉部 ２０ 箱（樹脂製箱） ２１ 樹脂シート（発泡ポリオレフィン樹脂シート） ３０ 非発泡層 Ｄ 溝幅 Ｌ１ 薄肉長さ Ｌ２ 折り曲げ長さ Ａ 気泡径 Ｂ 非発泡層厚さ 1 box (resin box) 2 Resin sheet (foamed polyolefin resin sheet) 3 Bent section 7 Thin part 20 boxes (resin box) 21 Resin sheet (foamed polyolefin resin sheet) 30 Non-foamed layer D groove width L1 thin wall length L2 bending length A bubble diameter B Non-foamed layer thickness
フロントページの続き (72)発明者 皆葉 健 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化プ ラステック株式会社内 (72)発明者 大村 吉典 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化プ ラステック株式会社内 Ｆターム(参考） 3E035 AA04 AA05 AA11 BA01 BC02 BD04 3E060 AA03 BA03 BC04 DA30 EA12 4F100 AK01B AK01C AK03A AK07A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C DA01 DJ01A EJ17 GB90 JK07A YY00A YY00B YY00C Continued front page (72) Inventor Ken Minaha 2-10-1, Tsukahara, Takatsuki City, Osaka Prefecture Within Lastec Co., Ltd. (72) Inventor Yoshinori Omura 2-10-1, Tsukahara, Takatsuki City, Osaka Prefecture Within Lastec Co., Ltd. F-term (reference) 3E035 AA04 AA05 AA11 BA01 BC02 BD04 3E060 AA03 BA03 BC04 DA30 EA12 4F100 AK01B AK01C AK03A AK07A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C DA01 DJ01A EJ17 GB90 JK07A YY00A YY00B YY00C
Claims (5)
ｍ4 以上であり、かつ圧縮弾性率が１０００ＭＰａ以下
である発泡ポリオレフィン樹脂シートを折り曲げて形成
されていることを特徴とする樹脂製箱。1. Bending rigidity per 1 cm width is 1 MPa.c.
A resin box, which is formed by bending a foamed polyolefin resin sheet having a compression elastic modulus of 1000 MPa or less and having a m 4 or more.
プロピレン樹脂よりなることを特徴とする請求項１記載
の樹脂製箱。2. The resin box according to claim 1, wherein the foamed polyolefin resin sheet is made of polypropylene resin.
の樹脂層からなっており、該複数の樹脂層の最外層の少
なくとも一方は、厚さが２０μｍ以上、４００μｍ以下
の非発泡層よりなることを特徴とする請求項１または２
に記載の樹脂製箱。3. The foamed polyolefin resin sheet comprises a plurality of resin layers, and at least one of the outermost layers of the plurality of resin layers comprises a non-foamed layer having a thickness of 20 μm or more and 400 μm or less. Claim 1 or 2
The resin box described in.
曲げ部には、該折り曲げ部の長手方向に沿って延びる薄
肉部がプレス成形により形成されていることを特徴とす
る請求項１、２または３に記載の樹脂製箱。4. The thin-walled portion extending along the longitudinal direction of the bent portion of the foamed polyolefin resin sheet is formed by press molding in the bent portion. Resin box.
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の樹脂製箱。5. The resin box according to any one of claims 1 to 4, which is a box for containing and transporting fresh food.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001335541A JP2003137265A (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Resin box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001335541A JP2003137265A (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Resin box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003137265A true JP2003137265A (en) | 2003-05-14 |
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ID=19150519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001335541A Pending JP2003137265A (en) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | Resin box |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003137265A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218739A (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Sk Technos Kk | Fruit and vegetable packaging container |
| CN113696526A (en) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 安徽正瀚新材料科技有限公司 | High-pressure hardening processing technology for inner wall of foamed plastic box body |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001335541A patent/JP2003137265A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218739A (en) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Sk Technos Kk | Fruit and vegetable packaging container |
| CN113696526A (en) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 安徽正瀚新材料科技有限公司 | High-pressure hardening processing technology for inner wall of foamed plastic box body |
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