JP2003132801A - Plasma display panel - Google Patents
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- JP2003132801A JP2003132801A JP2001324744A JP2001324744A JP2003132801A JP 2003132801 A JP2003132801 A JP 2003132801A JP 2001324744 A JP2001324744 A JP 2001324744A JP 2001324744 A JP2001324744 A JP 2001324744A JP 2003132801 A JP2003132801 A JP 2003132801A
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- plasma display
- magnesium oxide
- display panel
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plasma display panel used for a display device or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のプラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰという）は、図３に示すような構成のものが
一般的である。図３のように、ＰＤＰ１は、前面パネル
２と背面パネル３とから構成され、そして前面パネル２
は、前面ガラス基板１１上に走査電極１２ａ、維持電極
１２ｂを交互にストライプ状に形成し、さらにそれを絶
縁層としての誘電体ガラス層１３および酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）からなる保護層１４により覆うことにより
形成されたものである。2. Description of the Related Art A conventional plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) generally has a structure as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the PDP 1 includes a front panel 2 and a rear panel 3, and the front panel 2
The scanning electrodes 12a and the sustain electrodes 12b are alternately formed in stripes on the front glass substrate 11, and further covered with a dielectric glass layer 13 as an insulating layer and a protective layer 14 made of magnesium oxide (MgO). It is formed by.
【０００３】背面パネル２は、背面ガラス基板２１上
に、ストライプ状にアドレス電極２２を形成し、これを
覆うように電極保護層２３を形成するとともに、アドレ
ス電極２２を挟むように電極保護層２３上にストライプ
状に隔壁２４を形成し、そして隔壁２４間に蛍光体層２
５を設けることにより形成されたものである。そして、
このような前面パネル１と背面パネル２とを対向配置し
て周辺部を封着し、隔壁２４で仕切られた空間４に放電
ガスを封入することで放電空間が形成される。前記蛍光
体層はカラー表示のために通常、赤、緑、青の３色の蛍
光体層が順に配置されている。In the rear panel 2, address electrodes 22 are formed in stripes on a rear glass substrate 21, an electrode protective layer 23 is formed so as to cover the address electrodes 22, and an electrode protective layer 23 is provided so as to sandwich the address electrodes 22. The barrier ribs 24 are formed on the top of the barrier ribs 24 and the phosphor layer 2 is provided between the barrier ribs 24.
It is formed by providing 5. And
A discharge space is formed by arranging such a front panel 1 and a rear panel 2 so as to face each other and sealing the peripheral portion, and filling a discharge gas in the space 4 partitioned by the partition wall 24. The color of the phosphor layer is usually three phosphor layers of red, green, and blue arranged in order for color display.
【０００４】そして、放電空間４内には、例えばネオン
およびキセノンを混合してなる放電ガスが通常、０．６
７×１０5Ｐａ程度の圧力で封入されている。In the discharge space 4, for example, a discharge gas containing a mixture of neon and xenon is usually 0.6.
It is sealed at a pressure of about 7 × 10 5 Pa.
【０００５】次に、ＰＤＰの駆動方式について説明す
る。図４はＰＤＰの駆動回路の構成を示したブロック図
であり、この駆動回路は、アドレス電極駆動部３１と、
走査電極駆動部３２と、維持電極駆動部３３とから構成
され、ＰＤＰのアドレス電極２２にアドレス電極駆動部
３１が接続され、走査電極１２ａに走査電極駆動部３２
が接続され、維持電極１２ｂに維持電極駆動部３３が接
続されている。Next, the driving method of the PDP will be described. FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a driving circuit of the PDP. This driving circuit includes an address electrode driving section 31 and
The scan electrode driver 32 and the sustain electrode driver 33 are provided. The address electrode driver 31 is connected to the address electrode 22 of the PDP and the scan electrode driver 32 is connected to the scan electrode 12a.
, And the sustain electrode drive unit 33 is connected to the sustain electrode 12b.
【０００６】一般に交流型のプラズマディスプレイパネ
ルでは１フレームの映像を複数のサブフィールド（Ｓ
Ｆ）に分割することによって階調表現をする方式が用い
られている。そして、この方式ではセル中の気体の放電
を制御するために１ＳＦを更に４つの期間に分割する。
この４つの期間について図５を使用して説明する。図５
は、１ＳＦ中の駆動波形である。Generally, in an AC type plasma display panel, one frame image is displayed in a plurality of subfields (S
A method of expressing gradation by dividing into F) is used. Then, in this method, 1SF is further divided into four periods in order to control the discharge of gas in the cell.
The four periods will be described with reference to FIG. Figure 5
Is a drive waveform in 1SF.
【０００７】この図５において、セットアップ期間では
放電を生じやすくするためにＰＤＰ内の全セルに均一的
に壁電荷を蓄積させる。アドレス期間では点灯させるセ
ルの書き込み放電を行なう。サステイン期間では前記ア
ドレス期間で書き込まれたセルを点灯させその点灯を維
持させる。イレース期間では壁電荷を消去させることに
よってセルの点灯を停止させる。In FIG. 5, wall charges are uniformly accumulated in all cells in the PDP in order to facilitate discharge during the setup period. In the address period, writing discharge is performed on the cells to be lit. In the sustain period, the cells written in the address period are lit and the lit state is maintained. In the erase period, lighting of the cell is stopped by erasing the wall charges.
【０００８】セットアップ期間では走査電極１２ａにア
ドレス電極２２および維持電極１２ｂに比べ高い電圧を
印加し、セル内の気体を放電させる。それによって発生
した電荷はアドレス電極２２、走査電極１２ａおよび維
持電極１２ｂ間の電位差を打ち消すようにセルの壁面に
蓄積されるので、走査電極１２ａ付近の保護膜表面には
負の電荷が壁電荷として蓄積され、またアドレス電極付
近の蛍光体層表面および維持電極付近の保護膜表面には
正の電荷が壁電荷として蓄積される。この壁電荷により
走査電極−アドレス電極間、走査電極−維持電極間には
所定の値の壁電位が生じる。In the setup period, a voltage higher than that of the address electrode 22 and the sustain electrode 12b is applied to the scan electrode 12a to discharge the gas in the cell. Since the charges generated thereby are accumulated on the wall surface of the cell so as to cancel the potential difference between the address electrode 22, the scan electrode 12a and the sustain electrode 12b, negative charges are generated as wall charges on the surface of the protective film near the scan electrode 12a. In addition, positive charges are accumulated as wall charges on the surface of the phosphor layer near the address electrodes and the surface of the protective film near the sustain electrodes. Due to this wall charge, a wall potential having a predetermined value is generated between the scan electrode and the address electrode and between the scan electrode and the sustain electrode.
【０００９】アドレス期間ではセルを点灯させる場合に
は走査電極１２ａにアドレス電極２２および維持電極１
２ｂに比べ低い電圧を印加させることにより、つまり走
査電極−アドレス電極間には前記壁電位と同方向に電圧
を印加させるとともに、走査電極−維持電極間に壁電位
と同方向に電圧を印加させることにより書き込み放電を
生じさせる。これにより蛍光体層表面、保護層表面には
負の電荷が蓄積され走査側電極付近の保護層表面には正
の電荷が壁電荷として蓄積される。これにより維持−走
査電極間には所定の値の壁電位が生じる。In the address period, when the cell is lit, the address electrode 22 and the sustain electrode 1 are connected to the scan electrode 12a.
By applying a voltage lower than 2b, that is, a voltage is applied between the scan electrode and the address electrode in the same direction as the wall potential, and a voltage is applied between the scan electrode and the sustain electrode in the same direction as the wall potential. As a result, writing discharge is generated. As a result, negative charges are accumulated on the surface of the phosphor layer and the protective layer, and positive charges are accumulated as wall charges on the surface of the protective layer near the scanning side electrode. As a result, a wall potential having a predetermined value is generated between the sustain and scan electrodes.
【００１０】サステイン期間では走査電極１２ａに維持
電極１２ｂに比べ高い電圧を印加させることにより、つ
まり維持電極−走査電極間に前記壁電位と同方向に電圧
を印加させることにより維持放電を生じさせる。これに
よりセル点灯を開始させることができる。そして、維持
電極−走査電極交互に極性が入れ替わるようにパルスを
印加することにより断続的にパルス発光させることがで
きる。In the sustain period, a sustain discharge is generated by applying a higher voltage to the scan electrode 12a than the sustain electrode 12b, that is, by applying a voltage between the sustain electrode and the scan electrode in the same direction as the wall potential. As a result, cell lighting can be started. Then, by applying a pulse so that the polarities of the sustain electrodes and the scan electrodes are alternately switched, it is possible to intermittently emit pulsed light.
【００１１】イレース期間では、幅の狭い消去パルスを
維持電極１２ｂに印加することによって不完全な放電が
発生し、壁電荷が消滅するため消去が行なわれる。In the erase period, an incomplete discharge is generated by applying a narrow erase pulse to the sustain electrode 12b, and the wall charges disappear, so that the erase is performed.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところで、セル構造の
高精細化に伴って走査線数が増加するためにテレビ映像
を表示する場合には１フィールド＝１／６０［ｓ］内で
全てのシーケンスを終了させる必要がある。これに応え
るには、書き込み期間に印加するアドレスパルスのパル
ス幅を狭くして高速駆動を行なう必要があるが、パルス
の立ち上がりからかなり遅れて放電が行なわれるという
「放電遅れ」が存在するために、印加されたパルス幅内
で放電で終了する確率が低くなり、本来点灯すべきセル
に書き込みなどができずに点灯不良が生じてしまう。By the way, when a television image is displayed because the number of scanning lines increases as the cell structure becomes finer, all sequences within one field = 1/60 [s]. Need to be finished. In order to respond to this, it is necessary to narrow the pulse width of the address pulse applied in the writing period to perform high-speed driving, but there is a "discharge delay" in which discharge is performed considerably delayed from the rise of the pulse. The probability of ending with discharge within the applied pulse width becomes low, and writing failure cannot occur in a cell that should be lighted originally because writing is not possible.
【００１３】本発明は上記問題点に鑑みてなされた発明
であって、「放電遅れ」を防止するのに効果的な構造を
備えたプラズマディスプレイパネルを提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a plasma display panel having a structure effective in preventing "discharge delay".
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明においては、保護層をホウ素（Ｂ）およ
びアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも一方を含む
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）により構成したものであ
る。In order to solve such a problem, in the present invention, the protective layer is made of magnesium oxide (MgO) containing at least one of boron (B) and aluminum (Al). It is a thing.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】まず、放電遅れは、放電が開始さ
れる際にトリガーとなる初期電子が基板表面から放電空
間中に放出されにくいことが主要な要因として考えられ
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First of all, it is considered that the main reason for the discharge delay is that the initial electrons, which act as a trigger when the discharge is started, are not easily released from the substrate surface into the discharge space.
【００１６】従って、この初期電子が放出されやすい状
況を作り出すことができれば、放電遅れを効果的に防止
することができると考えられる。Therefore, if it is possible to create a situation in which the initial electrons are likely to be emitted, it is considered that the discharge delay can be effectively prevented.
【００１７】このための方法として、アドレス時・放電
維持時の駆動パルス電圧を上昇させるか、あるいは電極
間距離を短縮する方法が考えられる。しかし、パルス電
圧の増加は、駆動回路のスイッチング素子の耐圧のスル
ーレートとが相反する関係にあるため、高耐圧素子では
パルスの立ち上がりが鈍り、放電遅れ時間の抑制には限
界がある。また、電極間距離を短縮することは、同時に
隔壁の高さを低下させることになるが、このように隔壁
の高さを低下させれば放電空間そのものが縮小し、プラ
ズマを取り囲む単位体積あたりの放電空間を囲う壁の面
積が増加するため、プラズマが壁面に衝突した際に消滅
してしまうといういわゆる壁面損失によって効率が低下
することとなる。As a method for this, a method of increasing the drive pulse voltage at the time of addressing / sustaining the discharge or shortening the distance between the electrodes can be considered. However, the increase of the pulse voltage has a contradictory relationship with the slew rate of the withstand voltage of the switching element of the drive circuit, so that the rise of the pulse becomes dull in the high withstand voltage element, and there is a limit in suppressing the discharge delay time. Further, shortening the distance between the electrodes also lowers the height of the barrier ribs at the same time. However, if the height of the barrier ribs is lowered in this way, the discharge space itself is reduced, and the unit volume surrounding the plasma is reduced. Since the area of the wall that surrounds the discharge space increases, the efficiency decreases due to so-called wall loss that plasma disappears when it collides with the wall.
【００１８】従って、本発明者らは、このように駆動回
路の構成や、電極間の距離には変更を加えず従来のもの
を踏襲したとしても、放電遅れを防止することができる
パネル構造を模索した結果、本発明に想到した。Therefore, the inventors of the present invention have a panel structure capable of preventing the discharge delay even if the conventional structure is followed without changing the structure of the drive circuit or the distance between the electrodes. As a result of searching, they came to the present invention.
【００１９】つまり、上記目的を達成するために本発明
は、基板上に形成した電極を絶縁層で覆うとともに、そ
の絶縁層を保護層で覆ったプラズマディスプレイパネル
であって、前記保護層をホウ素（Ｂ）およびアルミニウ
ム（Ａｌ）のうちの少なくとも一方を含む酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）により構成したことを特徴とする。That is, in order to achieve the above object, the present invention is a plasma display panel in which an electrode formed on a substrate is covered with an insulating layer and the insulating layer is covered with a protective layer. It is characterized by being composed of magnesium oxide (MgO) containing at least one of (B) and aluminum (Al).
【００２０】なお、このＭｇＯに含まれるＢの濃度は５
００〜２００００ｐｐｍの範囲内としている。また、Ｍ
ｇＯに含まれるＡｌの濃度は２００〜１００００ｐｐｍ
の範囲内としている。The concentration of B contained in this MgO is 5
It is within the range of 00 to 20000 ppm. Also, M
Al concentration in gO is 200 to 10,000 ppm
Within the range of.
【００２１】本発明において、この保護層を形成する方
法としては、ペレット状のＭｇＯと、ペレット状または
パウダ状のホウ素化合物およびアルミニウム化合物のう
ちの少なくとも一方とを混合し、これを同時に加熱する
蒸着方法によってＭｇＯによる保護層を形成する方法で
ある。また、パウダ状のＭｇＯと、パウダ状のホウ素化
合物およびアルミニウム化合物のうちの少なくとも一方
とを混合した焼結体を用意し、これを加熱する蒸着方法
によってＭｇＯによる保護層を形成する方法もある。さ
らに、蒸着方法に代えて、スパッタリング方法によって
ＭｇＯによる保護層を形成してもよい。In the present invention, as a method for forming this protective layer, a pellet-like MgO and at least one of a pellet-like or powder-like boron compound and an aluminum compound are mixed, and the mixture is heated at the same time. It is a method of forming a protective layer of MgO by the method. There is also a method in which a sintered body is prepared by mixing powdery MgO and at least one of a powdery boron compound and an aluminum compound, and a protective layer of MgO is formed by a vapor deposition method of heating this. Further, instead of the vapor deposition method, the protective layer made of MgO may be formed by a sputtering method.
【００２２】さらに、ＭｇＯよりなるターゲット材を入
れる原材料容器をＢまたはＡｌを含む材料により構成
し、蒸着することによっても形成することができる。勿
論、ＢおよびＡｌの両方を含む材料により容器を構成し
てもよい。Further, it can also be formed by forming a raw material container containing a target material made of MgO from a material containing B or Al and depositing it. Of course, the container may be made of a material containing both B and Al.
【００２３】また、上述した本発明によるプラズマディ
スプレイパネルの保護層を形成する酸化マグネシウム原
材料としては、５００〜２００００ｐｐｍの濃度範囲の
Ｂ２００〜１００００ｐｐｍの濃度範囲のＡｌの少なく
とも一方を含む酸化マグネシウム原材料を用いればよ
い。As the magnesium oxide raw material for forming the protective layer of the plasma display panel according to the present invention, the magnesium oxide raw material containing at least one of B200 to 10,000 ppm in the concentration range of 500 to 20,000 ppm is used. Good.
【００２４】これにより、アドレス放電や維持放電のた
めのトリガー電子が放出され易くなるので、アドレス放
電や維持放電の際の放電遅れを抑えることができ、電圧
印加に対する放電の発生の応答性を改善して、良好な画
像を表示することが可能となる。As a result, the trigger electrons for the address discharge and the sustain discharge are easily emitted, so that the discharge delay at the time of the address discharge and the sustain discharge can be suppressed, and the responsiveness of the discharge generation to the voltage application is improved. Then, it becomes possible to display a good image.
【００２５】以下、本発明の一実施の形態によるＡＣ型
のＰＤＰについて図面を参照しながら具体的に説明す
る。なお、本発明によるＰＤＰの構成は図３に示すもの
と同じであり、説明を省略するが、本発明においては保
護層１４として、ＭｇＯ以外に他の元素、すなわちＢ、
Ａｌを一定の濃度で含む材料により構成したものであ
る。An AC type PDP according to an embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The structure of the PDP according to the present invention is the same as that shown in FIG. 3, and the description thereof will be omitted.
It is made of a material containing Al at a constant concentration.
【００２６】このように保護層１４において、ＭｇＯに
不純物元素であるＢ、Ａｌを含むことによって、保護層
１４からのトリガー電子の放出特性が向上し、その結
果、アドレス放電や維持放電の際の放電遅れを抑えるこ
とができ、電圧印加に対する放電の発生の応答性を改善
して、良好な画像を表示することが可能となる。Thus, in the protective layer 14, the MgO containing the impurity elements B and Al improves the emission characteristics of the trigger electrons from the protective layer 14, and as a result, during the address discharge and the sustain discharge. The discharge delay can be suppressed, the responsiveness of discharge occurrence to voltage application can be improved, and a good image can be displayed.
【００２７】このように不純物元素としてＢ、Ａｌを保
護層１４にドープすることによって電子放出特性が向上
する理由については不明であるが、仮説として、不純物
の存在により保護層ＭｇＯのバンドギャップに局在準位
を形成し、この準位の電子があるため同じ励起エネルギ
ーでも伝導帯への電子放出能力が向上すると考えられ
る。Although the reason why the electron emission characteristics are improved by doping the protective layer 14 with B and Al as impurity elements is not clear, it is hypothesized that the existence of impurities causes the bandgap of the protective layer MgO to be localized. It is considered that a current level is formed and the electron emission ability to the conduction band is improved even with the same excitation energy because there are electrons at this level.
【００２８】このとき、不純物Ｂの濃度は５００〜２０
０００ｐｐｍの範囲内、また不純物Ａｌの２００〜１０
０００ｐｐｍの範囲内であることが望ましい。これはこ
れら不純物の濃度を変化させて作製したＭｇＯ膜を使用
して視認評価を行なった結果から、濃度領域を決定した
ものである。この観察結果を図１および図２に示す。こ
の図１、図２は不純物を添加していないＭｇＯ膜を使用
したＰＤＰの画像表示レベルを基準とし、そこからＢま
たはＡｌの不純物を添加することによって、どの程度、
表示品位が向上したかを示すものである。At this time, the concentration of the impurity B is 500 to 20.
Within the range of 000 ppm, and the impurity Al of 200 to 10
It is desirable to be in the range of 000 ppm. This is because the concentration region was determined from the result of visual evaluation using the MgO film produced by changing the concentration of these impurities. The results of this observation are shown in FIGS. 1 and 2. 1 and 2 are based on the image display level of the PDP using the MgO film to which no impurity is added, and by adding the impurity of B or Al from there,
This indicates whether the display quality is improved.
【００２９】次に、ＰＤＰの製造方法について説明す
る。Next, a method of manufacturing the PDP will be described.
【００３０】前面パネルは、まず、前面ガラス基板上に
走査電極、維持電極を交互に配列するように形成する。The front panel is formed by first arranging the scan electrodes and the sustain electrodes alternately on the front glass substrate.
【００３１】走査電極、維持電極は、金属電極であっ
て、白金を電子ビーム蒸着法によって成膜した後、リフ
トオフ法によってパターニングすることによって形成さ
れる。なお、ＩＴＯなどの透明電極と金属電極の対によ
り各走査電極および維持電極とを形成してもよい。The scan electrodes and the sustain electrodes are metal electrodes and are formed by depositing platinum by an electron beam evaporation method and then patterning by a lift-off method. Each scan electrode and sustain electrode may be formed by a pair of a transparent electrode such as ITO and a metal electrode.
【００３２】次に、前記走査電極および維持電極を覆う
ように、誘電体ガラス層をスクリーン印刷法などの公知
の印刷法によって印刷後焼成することによって形成す
る。Next, a dielectric glass layer is formed by printing after printing by a known printing method such as a screen printing method so as to cover the scan electrodes and the sustain electrodes.
【００３３】次に、誘電体ガラス層表面に保護層を形成
する。具体的には、誘電体ガラス層の表面にＭｇＯ薄膜
を電子ビーム蒸着法によって析出させることにより形成
する。このとき蒸着源としては上記に規定した濃度の不
純物Ｂ、Ａｌを混合したＭｇＯ蒸着源を用いる。Next, a protective layer is formed on the surface of the dielectric glass layer. Specifically, it is formed by depositing a MgO thin film on the surface of the dielectric glass layer by an electron beam evaporation method. At this time, as the evaporation source, an MgO evaporation source in which the impurities B and Al having the above-specified concentrations are mixed is used.
【００３４】またその他の製造方法としては、ペレット
状のＭｇＯと、ペレット状またはパウダ状のＢ化合物、
およびペレット状またはパウダ状のＡｌ化合物のうちの
少なくとも一方とを混合して同時に加熱する蒸着方法
や、またはパウダ状のＭｇＯと、パウダ状のＢ化合物、
およびパウダ状のＡｌ化合物のうちの少なくとも一方と
を混合した焼結体を加熱する蒸着方法や、またはパウダ
状のＭｇＯと、パウダ状のＢ化合物、およびパウダ状の
Ａｌ化合物のうちの少なくとも一方とを混合した焼結体
をターゲットとしてスパッタリング方法による作製方法
などがある。As another manufacturing method, MgO in pellet form and B compound in pellet form or powder form,
And a vapor deposition method in which at least one of pellet-shaped or powder-shaped Al compounds is mixed and simultaneously heated, or powder-shaped MgO and powder-shaped B compound,
And a vapor deposition method of heating a sintered body mixed with at least one of a powdery Al compound, or at least one of powdery MgO, a powdery B compound, and a powdery Al compound. There is a manufacturing method by a sputtering method using a sintered body obtained by mixing the above as a target.
【００３５】さらには、上述したように蒸着装置内の蒸
着源の原材料容器にこれらＢ、Ａｌを混合させることに
よって、成膜の際にこれら不純物元素を混入させる手法
によっても同様な保護層を形成することができる。Furthermore, as described above, by mixing B and Al in the raw material container of the vapor deposition source in the vapor deposition apparatus, a similar protective layer is formed by a method of mixing these impurity elements during film formation. can do.
【００３６】背面パネルは、背面ガラス基板上にアドレ
ス電極を形成し、その上を電極保護層で覆い、この電極
保護層の表面に隔壁を形成し、その後、蛍光体層を形成
することによって作製する。The back panel is manufactured by forming address electrodes on a back glass substrate, covering the electrodes with an electrode protection layer, forming partition walls on the surface of the electrode protection layer, and then forming a phosphor layer. To do.
【００３７】アドレス電極は、背面ガラス基板上に前記
走査電極、維持電極と同様の方法にて作製する。The address electrodes are formed on the rear glass substrate in the same manner as the scan electrodes and sustain electrodes.
【００３８】電極保護層は、アドレス電極の上にスクリ
ーン印刷法などの印刷法を用いて印刷した後、焼成する
ことによって形成されたもので、前記誘電体ガラス層と
同じようなガラスの組成物に、酸化チタン（ＴｉＯ2）
粒子を含有させた薄膜である。The electrode protective layer is formed by printing on the address electrode using a printing method such as a screen printing method and then firing the same, and is made of the same glass composition as the dielectric glass layer. Titanium oxide (TiO 2 )
It is a thin film containing particles.
【００３９】隔壁は、スクリーン印刷法、リフトオフ
法、あるいはサンドブラスト法等の方法で隔壁形成原料
を塗布した後、これを焼成し、その後隔壁頂部に加工処
理を施すことによって形成されたものである。The partition wall is formed by applying a partition wall forming raw material by a method such as a screen printing method, a lift-off method, or a sandblasting method, firing this, and then subjecting the top surface of the partition wall to a processing treatment.
【００４０】蛍光体層は、スクリーン印刷法、ノズル噴
霧法などの方法によって形成されたものである。なお、
蛍光体には、赤色、緑色、青色の３色を用いる。そし
て、例えば、以下のものを用いることができる。The phosphor layer is formed by a method such as a screen printing method or a nozzle spraying method. In addition,
Three colors of red, green and blue are used for the phosphor. Then, for example, the following can be used.
【００４１】
赤色蛍光体 ： Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+
緑色蛍光体 ： Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+
青色蛍光体 ： ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+
次に、前面パネルと背面パネルとを走査電極、維持電極
とアドレス電極とが直交する状態に位置合わせして両パ
ネルを対向配置し、周辺部を封着部材で封着する。その
後、隔壁に仕切られた放電空間内に放電ガス、例えばＨ
ｅ−Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ系の不活性ガスを所定の圧力で
封入することにより完成品となる。Red phosphor: Y 2 O 3 : Eu 3+ Green phosphor: Zn 2 SiO 4 : Mn 2+ Blue phosphor: BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ Next, the front panel and the back panel are scanned. The electrodes, the sustain electrodes, and the address electrodes are aligned so as to be orthogonal to each other, both panels are arranged opposite to each other, and the peripheral portion is sealed with a sealing member. After that, a discharge gas such as H
A finished product is obtained by filling an inert gas of e-Xe system or Ne-Xe system at a predetermined pressure.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｍ
ｇＯにホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）の少なくと
も一方を含む材料により保護層を形成したもので、これ
によりアドレス放電や維持放電のためのトリガー電子が
放電され易くなり、アドレス放電や維持放電の際の放電
遅れを抑えることができ、電圧印加に対する放電の発生
の応答性を改善して、良好な画像を表示することができ
る。As described above, according to the present invention, M
A protective layer is formed of a material containing at least one of boron (B) and aluminum (Al) in gO. This facilitates the discharge of trigger electrons for address discharge and sustain discharge. In this case, the discharge delay at the time can be suppressed, the response of the discharge occurrence to the voltage application can be improved, and a good image can be displayed.
【図１】本発明において、Ｂ濃度に対する画像表示レベ
ルの向上度合いを示す図FIG. 1 is a diagram showing the degree of improvement in image display level with respect to B density in the present invention.
【図２】本発明において、Ａｌ濃度に対する画像表示レ
ベルの向上度合いを示す図FIG. 2 is a diagram showing the degree of improvement in image display level with respect to Al concentration in the present invention.
【図３】プラズマディスプレイパネルを示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a plasma display panel.
【図４】プラズマディスプレイパネルと駆動回路との接
続状態を示すブロック図FIG. 4 is a block diagram showing a connection state between a plasma display panel and a driving circuit.
【図５】プラズマディスプレイパネルの駆動波形を示す
タイムチャートFIG. 5 is a time chart showing driving waveforms of the plasma display panel.
２ 前面パネル ３ 背面パネル １１ 前面ガラス基板 １２ａ 走査電極 １２ｂ 維持電極 １３ 誘電体ガラス層 １４ 保護層 2 Front panel 3 rear panel 11 Front glass substrate 12a scanning electrode 12b Sustain electrode 13 Dielectric glass layer 14 Protective layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C027 AA10 5C040 FA01 GB03 GE07 GE09 JA07 KB03 KB28 MA17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 5C027 AA10 5C040 FA01 GB03 GE07 GE09 JA07 KB03 KB28 MA17
Claims (8)
ともに、その絶縁層を保護層で覆ったプラズマディスプ
レイパネルであって、前記保護層をホウ素およびアルミ
ニウムのうちの少なくとも一方を含む酸化マグネシウム
により構成したことを特徴とするプラズマディスプレイ
パネル。1. A plasma display panel in which an electrode formed on a substrate is covered with an insulating layer, and the insulating layer is covered with a protective layer, wherein the protective layer contains magnesium oxide containing at least one of boron and aluminum. A plasma display panel characterized by being constituted by.
度が、５００〜２００００ｐｐｍの範囲内であることを
特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネ
ル。2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the concentration of boron contained in magnesium oxide is in the range of 500 to 20000 ppm.
ムの濃度が、２００〜１００００ｐｐｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレ
イパネル。3. The plasma display panel according to claim 1, wherein the concentration of aluminum contained in magnesium oxide is in the range of 200 to 10,000 ppm.
ット状またはパウダ状のホウ素化合物およびアルミニウ
ム化合物のうちの少なくとも一方とを混合し、これを同
時に加熱する蒸着方法によって酸化マグネシウムによる
保護層を形成することを特徴とする請求項１に記載のプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法。4. Forming a protective layer of magnesium oxide by a vapor deposition method in which pellet magnesium oxide and at least one of a pellet or powder boron compound and an aluminum compound are mixed and heated at the same time. The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein:
状のホウ素化合物およびアルミニウムのうちの少なくと
も一方とを混合した焼結体を用意し、これを加熱する蒸
着方法によって酸化マグネシウムによる保護層を形成す
ることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプ
レイパネルの製造方法。5. A sintered body is prepared by mixing powdery magnesium oxide with at least one of a powdery boron compound and aluminum, and a protective layer of magnesium oxide is formed by a vapor deposition method of heating the sintered body. The method according to claim 1, wherein the plasma display panel is manufactured.
によって酸化マグネシウムによる保護層を形成すること
を特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。6. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 5, wherein a protective layer made of magnesium oxide is formed by a sputtering method instead of the vapor deposition method.
を入れる原材料容器をホウ素またはアルミニウムを含む
材料により構成し、酸化マグネシウムによる保護層を形
成することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイパネルの製造方法。7. The plasma display panel manufacturing method according to claim 1, wherein the raw material container containing the target material made of magnesium oxide is made of a material containing boron or aluminum, and a protective layer made of magnesium oxide is formed. Method.
形成する酸化マグネシウム原材料であって、５００〜２
００００ｐｐｍの濃度範囲のホウ素および２００〜１０
０００ｐｐｍの濃度範囲のアルミニウムの少なくとも一
方を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
用酸化マグネシウム原材料。8. A magnesium oxide raw material for forming a protective layer of a plasma display panel, comprising 500 to 2
Boron in the concentration range of 0000 ppm and 200 to 10
A magnesium oxide raw material for a plasma display panel, comprising at least one of aluminum in a concentration range of 000 ppm.
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