JP2003128250A - Separating device for pallet for drying roof tile - Google Patents

Separating device for pallet for drying roof tile

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JP2003128250A
JP2003128250A JP2001248772A JP2001248772A JP2003128250A JP 2003128250 A JP2003128250 A JP 2003128250A JP 2001248772 A JP2001248772 A JP 2001248772A JP 2001248772 A JP2001248772 A JP 2001248772A JP 2003128250 A JP2003128250 A JP 2003128250A
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JP
Japan
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pallet
tile
drying
tile drying
roof tile
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Application number
JP2001248772A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenji Noda
建志 野田
Noribumi Murai
則文 村井
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Takahama Industry Co Ltd
Original Assignee
Takahama Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that when fitting between projections and recesses for fitting of stacked pallets for drying roof tile gets tight, the pallet for drying roof tile designed to be separated is not separated at separation with a separating device, due to tight fitting between the projections and recesses for fitting, but lifted with the pallet for drying roof tile lifted by a lifting means. SOLUTION: In this separating device 10 for a pallet for drying roof tile for separating at least the pallet 50 for drying roof tile stacked vertically, the lifting means for lifting the pallet 50 for drying roof tile located on an upper stage from the pallet for drying roof tile located on a lower stage is provided and a stopping means for stopping the pallet 50 for drying roof tile located on the lower stage when the pallet 50 for drying roof tile located on the upper stage is to be lifted is provided.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明が属する技術分野】この発明は、瓦素地の乾燥の
ために使用される瓦乾燥用パレットを分離する瓦乾燥用
パレットの分離装置に関する。 【0002】 【従来の技術】未乾燥の瓦素地は瓦乾燥用パレットによ
り一般的に水平状態で乾燥される。通常、未乾燥の瓦素
地が載置された瓦乾燥用パレットは多段状に積み重ねら
れ、乾燥炉内へ送り込まれることにより乾燥が行われ
た。瓦素地の乾燥後、乾燥済みの瓦素地を瓦乾燥用パレ
ットから積み降ろすために、多段状に積み重ねられた瓦
乾燥用パレットは1枚毎に分離する必要性があった。 【0003】ここで、従来から知られている瓦乾燥用パ
レットについて説明する。たとえば、図10に示される
瓦乾燥用パレット50は、方形状の枠体52を備え、枠
体52には多数の支持杆54が平行になるように横架さ
れ、瓦素地の裏面形態に倣う受具56、58、60を一
組とし、これらの受具56、58、60が支持杆54に
取り付けられており、瓦素地25枚分(5行×5列)を
載置できるものであった。枠体52の角部には連結柱6
2がそれぞれ設けられており、連結柱62の上面には嵌
合用の突起64が設けられ、連結柱62の下面には嵌合
用の突起64に対応する凹部66が設けられていた。こ
の瓦乾燥用パレット50によれば、連結柱62の嵌合用
の突起64および凹部66を嵌合させることにより瓦乾
燥用パレット50を積み重ねることができ、各瓦乾燥用
パレット50の位置ずれを防止することができた。 【0004】積み重ねられた瓦乾燥用パレット50を分
離する装置としては、たとえば、図11、図12に示さ
れる分離装置100が知られている。図11、図12に
示される分離装置100では、多段状に積み重ねられた
瓦乾燥用パレット50を搬送するコンベア102の両側
に臨む一対のフレーム104、104が設けられ、各フ
レーム104に昇降自在の昇降体106が備えられてい
た。そして、昇降体106には、対向するフレーム10
4、104へ向けて進退自在の一対の支持爪108、1
08が備えられていた。この分離装置100によれば、
たとえば、下から2段目の瓦乾燥用パレット50の枠体
52の下面に支持爪108、108を前進させて臨ま
せ、支持爪108、108を上昇させることにより下か
ら2段目から最上段までの瓦乾燥用パレット50をまと
めて持ち上げ、最下段のパレット50を分離することが
できた。 【0005】ところで、先に説明したように瓦乾燥用パ
レット50には、嵌合用の突起64と突起64に対応す
る凹部66が設けられ、積み重ねられた互いの瓦乾燥用
パレット50に対する位置ずれの防止が図られていた。
しかしながら、瓦乾燥用パレット50の改造が施される
ことにより、瓦乾燥用パレット50の枠体に歪を生じる
ことがあった。瓦乾燥用パレット50は金属製であるこ
とが一般的であるから、たとえば、溶接を伴う改造では
瓦乾燥用パレット50の枠体52の歪がより生じること
が多かった。そして、歪のない瓦乾燥用パレット50と
歪が生じた瓦乾燥用パレット50とを混在させて積み重
ねることも商業的に少なくないが、瓦乾燥用パレット5
0の嵌合用の突起64と凹部66との嵌め合いが窮屈に
なることがあった。このため、瓦乾燥用パレット50の
分離の際に、分離を意図した瓦乾燥用パレット50が、
嵌合用の突起64と凹部66との窮屈な嵌め合いにより
分離されず、支持爪108、108により持ち上げられ
た瓦乾燥用パレット50と一緒に持ち上げられてしまう
ことがあった。分離を意図する瓦乾燥用パレット50が
分離されないと、分離装置100が分離異常として停止
する結果、その停止が他の生産工程に影響し、瓦の生産
性を阻害した。また、支持爪108、108により持ち
上げられた瓦乾燥用パレット50に追従して持ち上げら
れた瓦乾燥用パレット50が落下するなど、分離装置1
00や周辺の機器の損傷を招くおそれもあった。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、積み重ねられた瓦乾燥用パレットの嵌合
用突起や凹部などの嵌め合いが窮屈になると、分離装置
による瓦乾燥用パレットの分離の際に、分離を意図した
瓦乾燥用パレットが、嵌合用の突起と凹部との窮屈な嵌
め合いにより分離されず、持ち上げ手段により持ち上げ
られた瓦乾燥用パレットと一緒に持ち上げられてしまう
点にある。この発明の目的は、積み重ねられた瓦乾燥用
パレットの嵌め合いが窮屈であっても、分離装置による
瓦乾燥用パレットの分離の際に、分離を意図した瓦乾燥
用パレットを確実に分離させることができる瓦乾燥用パ
レットの分離装置の提供にある。 【0007】 【課題を解決するための手段および作用効果】上記の目
的を達成するため、請求項1記載の瓦乾燥用パレットの
分離装置は、少なくとも上下段に積み重ねられた瓦乾燥
用パレットを上下に分離させる瓦乾燥用パレットの分離
装置であって、上段に位置する瓦乾燥用パレットを持ち
上げる持ち上げ手段が設けられ、下段に位置する瓦乾燥
用パレットを静止させる静止手段が備えられたことを特
徴とする。 【0008】請求項1記載の瓦乾燥用パレットの分離装
置は上記の構成であるから、上段に位置する瓦乾燥用パ
レットが持ち上げ手段により下段に位置する瓦乾燥用パ
レットから持ち上げられるが、積み重ねられた瓦乾燥用
パレットの嵌め合いが窮屈であっても、下段に位置する
瓦乾燥用パレットと上段に位置する瓦乾燥用パレット
は、静止手段により静止される。請求項1記載の発明
は、重ねられた瓦乾燥用パレットの嵌め合いが窮屈であ
っても、分離を意図する瓦乾燥用パレットを確実に分離
することができる。したがって、瓦乾燥用パレットの分
離の際に、分離装置が分離異常として停止することがな
いから、瓦の生産性の低下を招くことを防止することが
できるほか、分離装置が損傷を受けることがない。 【0009】 【発明の実施の形態】図1は実施の形態に係る瓦乾燥用
パレットの分離装置の正面図、図2は同装置の側面図、
図3ないし図7は同装置による瓦乾燥用パレットの分離
の手順を示す説明図、図8は別の実施の形態に係る瓦乾
燥用パレットの分離装置の正面図、図9は同装置の側面
図、図10は瓦乾燥用パレットの斜視図、図11は従来
の装置の正面図、図12は従来の装置の側面図である。
この発明の実施の形態に係る瓦乾燥用パレットの分離装
置10(以下、便宜上「分離装置10」と呼ぶ)は、基
本的に持ち上げ手段と静止手段から構成されている。持
ち上げ手段は従来の装置と同様に瓦乾燥用パレット50
を持ち上げる目的があり、静止手段は持ち上げ手段によ
り持ち上げられる瓦乾燥用パレット50と、持ち上げら
れる瓦乾燥用パレット50の直下に位置する別の瓦乾燥
用パレット50を強制的に静止させる目的がある。 【0010】この実施の形態に係る分離装置10につい
て図面を参照し、具体的に説明する。図1に示されるよ
うにコンベア12が設けられているが、主に多段状に積
み重ねられた瓦乾燥用パレット50を搬送させることを
目的としている。この実施の形態は、10段に積み重ね
られた瓦乾燥用パレット50をコンベア12上で搬送さ
せる例を挙げている。 【0011】側面から見て門形状のフレーム14、14
が正面から見てコンベア12の両側を挟むように設けら
れている。フレーム14、14は対向するそれぞれの内
側が開放された断面コの字状の形態のもであり、2本の
柱16、16とこれらの柱の頂部を連結する横架部材1
8により構成されている(図1、図2を参照)。そし
て、両側の柱16、16間に昇降体20が水平状態で備
えられ、駆動モータ(図示せず)により柱16、16に
対して昇降自在となっている(図1、図2を参照)。昇
降体20の各柱16、16寄りの下面には、支持爪2
2、22がそれぞれ設けられ、これらの支持爪22はエ
アシリンダ(図示せず)により対向するフレーム14、
14に向けて進退自在となっている。支持爪22は、瓦
乾燥用パレット50の枠体52の下面を支持し、瓦乾燥
用パレット50を持ち上げるもので、この発明における
持ち上げ手段に相当するものである。この実施の形態で
は一側に2個、他側に2個、合計4個の支持爪22が設
けられているが、各支持爪22の進退は互いに同期する
ように制御されている。また、両側の昇降体20、20
も昇降は互いに同期するように制御されている。したが
って、この各支持爪22は昇降体20、20に支持さ
れ、上下動するものの、常に同じ高さに位置し、また、
各支持爪22の進退も同時に行われる。この実施の形態
では、持ち上げ手段の具体的構成として、進退自在の支
持爪22を採用したが、瓦乾燥用パレット50を持ち上
げることができる構成であれば特に制限されるものでは
ない。たとえば、吸盤によるエアー吸着、アームなどに
よる物理的な挟持、マグネットリフティングなどを利用
する持ち上げ手段であってもよい。 【0012】支持爪22にはエアシリンダ24が垂設さ
れており、このエアシリンダ24の下方へ向けられたロ
ッド26端には、コンベア12上の瓦乾燥用パレット5
0側に向けて水平に張設された押えプレート28が取り
付けられている。エアシリンダ24のロッド26端に設
けられた押えプレート28は、支持爪22が瓦乾燥用パ
レット50を支持したときに、支持爪22に支持された
瓦乾燥用パレット50の直下に位置する瓦乾燥用パレッ
ト50の四隅付近を押え付けて静止させ、瓦乾燥用パレ
ット50の分離を強制的に図るためのものである。した
がって、この実施の形態では、エアシリンダ24、ロッ
ド26、押えプレート28が静止手段に相当する。そし
て、押えプレート28の先端は支持爪22の先端の位置
にほぼ対応するほか、ロッド26が後退した常態では、
積み重ねられた瓦乾燥用パレット50の枠体52の上下
間に、支持爪22と押えプレート28が共に挿入するこ
とができるように、支持爪22と押えプレート28との
位置関係が設定されている。この押えプレート28はエ
アシリンダ24のロッド26の伸長により下方へ向けて
移動するが、このロッド26の伸長は瓦乾燥用パレット
50を持ち上げる支持爪22の上昇に同調するように制
御されるものである。この実施の形態では、静止手段の
具体的構成として、エアシリンダ24、ロッド26およ
び押えプレート28を採用したが、瓦乾燥用パレット5
0を静止させることができる構成であれば特に制限され
るものではない。また、支持爪22に静止手段であるエ
アシリンダ24、ロッド26および押えプレート28を
設けることなく、支持爪22と独立して静止手段を設け
る構成としてもよい。この場合、静止手段が支持爪22
と独立して進退自在かつ昇降自在とし、瓦乾燥用パレッ
ト50を静止させる構成が必要となる。たとえば、押え
プレート28に相当するものを装着した多軸制御ロボッ
トを採用することにより、支持爪22と独立した静止手
段が実現できる。 【0013】この実施の形態における瓦乾燥用パレット
50では、連結柱62に設けた嵌合用の突起64および
凹部66の嵌め合いにより、積み重ねられた瓦乾燥用パ
レット50の位置ずれを防止するようにしているが、嵌
合用の突起64および凹部66に限定されるものではな
く、位置ずれを防止するためには、少なくとも瓦乾燥用
パレット50の物理的な嵌め合いを実現するものであれ
ばよい。 【0014】次に、この実施の形態にかかる瓦乾燥用パ
レット50の分離装置10による瓦乾燥用パレット50
の分離の手順について説明する。10段に積み重ねられ
た瓦乾燥用パレット50がコンベア12上に搭載されて
いるものとする。ここでは、この発明でいう下段に位置
する瓦乾燥用パレットを最下段の瓦乾燥用パレット50
とし、上段に位置する瓦乾燥用パレットを下から2段目
の瓦乾燥用パレット50とし、最下段の瓦乾燥用パレッ
ト50と下から2段目の瓦乾燥用パレット50を分離す
る場合について説明する(図3を参照)。積み重ねられ
た瓦乾燥用パレット50はコンベア12により搬送され
るが、瓦乾燥用パレット50が分離装置10に達する
と、コンベア12を停止させる。次に、分離装置10の
持ち上げ手段を作動させ、支持爪22を最下段の瓦乾燥
用パレット50の枠体52と下から2段目の瓦乾燥用パ
レット50の枠体52との間に挿入する(図4を参
照)。このとき、支持爪22に設けられた静止手段のエ
アシリンダ24のロッド26端は後退した状態にある。 【0015】次に、支持爪22を上昇させ、支持爪22
を下から2段目の瓦乾燥用パレット50の枠体52の下
面に当接させる。このとき、分離装置10のエアシリン
ダ24を作動させてロッド26を伸長させる。ロッド2
6の伸長により押えプレート28が移動し、最下段の瓦
乾燥用パレット50の枠体52の上面に押えプレート2
8を当接させる。次いで、さらに支持爪22を上昇させ
るが、支持爪22の上昇とともにロッド26をさらに伸
長させる(図5を参照)。支持爪22が上昇する一方
で、ロッド26の伸長により押えプレート28が最下段
の瓦乾燥用パレット50の枠体52の上面を押え付ける
ことになる。つまり、支持爪22により支持された下か
ら2段目〜10段目の瓦乾燥用パレットは上昇するが、
支持爪22の上昇に応じてロッド26が伸長し、ロッド
26が伸長している間は押えプレート28が最下段の瓦
乾燥用パレット50を常に押え付けることになり、最下
段の瓦乾燥用パレット50と下から2段目の瓦乾燥用パ
レット50の分離が強制的に行われることになる。した
がって、瓦乾燥用パレット50に設けられた嵌合用の突
起64および凹部66の嵌め合いが、歪により窮屈にな
っていても、確実に瓦乾燥用パレット50の分離が行わ
れる。 【0016】これらの瓦乾燥用パレット50が完全に分
離されると、エアシリンダ24のロッド26が後退さ
れ、最下段の瓦乾燥用パレット50の枠体52の上面か
ら押えプレート28が開放される(図6を参照)。押え
プレート28による押え付けから開放された最下段の瓦
乾燥用パレット50は、コンベア12により送り出され
る。瓦乾燥用パレット50が送り出されると支持爪22
が下降し、支持爪22により支持されていた2段目〜1
0段目の瓦乾燥用パレット50がコンベア12上に載置
され、2段目の瓦乾燥用パレット50が最下段となる
(図7を参照)。そして、同じ手順で瓦乾燥用パレット
50の分離と送り出しを繰り返せば、10段に積み重ね
られた瓦乾燥用パレット50を全て分離することができ
る。 【0017】次に、別の実施の形態に係る分離装置30
について説明する。この実施の形態に係る分離装置30
は、積み重ねられた瓦乾燥用パレット50のうち、最上
段の瓦乾燥用パレット50と上から2段目の瓦乾燥用パ
レット50を分離するものである。コンベア32の両側
に側面から見て略台状のフレーム34、34が設けら
れ、両フレーム34、34間は頂部において連結部材3
6、36により連結されている。フレーム34の下面に
は車輪38、38が設けられており、コンベア32の搬
送方向に対して所定の範囲で往復走行が可能となってい
る。フレーム34が往復走行する理由は、後述する支持
爪44により持ち上げられた瓦乾燥用パレット50を積
み重ねられた瓦乾燥用パレット50の前方に積み降ろす
ためである。各フレーム34にはガイド40、40が垂
直に取り付けられており、ガイド40間にはガイド4
0、40に案内される昇降体42が水平に備えられてい
る。 【0018】昇降体42の両端付近には略L字状の支持
爪44、44が開閉自在に設けられている。支持爪4
4、44は、瓦乾燥用パレット50の枠体52の下面を
支持し、瓦乾燥用パレット50を持ち上げるもので、持
ち上げ手段に相当するものである。支持爪44にはエア
シリンダ46が垂設されており、このエアシリンダ46
の下方へ向けられたロッド48端には、コンベア32上
の瓦乾燥用パレット50側に向けて水平に張設された押
えプレート49が取り付けられている。エアシリンダ4
6のロッド48端に設けられた押えプレート49は、支
持爪44が瓦乾燥用パレット50を支持したときに、支
持爪44に支持された瓦乾燥用パレット50の直下に位
置する瓦乾燥用パレット50を四隅付近で押え付け、瓦
乾燥用パレット50の分離を強制的に図るためのもので
ある。したがって、この実施の形態でも先の実施の形態
と同様に、エアシリンダ46、ロッド48、押えプレー
ト49が静止手段に相当する。 【0019】この分離装置30によれば、最上段の瓦乾
燥用パレット50の枠体52の下面に支持爪44を閉じ
て臨ませ、次いで、昇降体42を上昇させることによ
り、支持爪44が最上段の瓦乾燥用パレット50を持ち
上げる。同時に、エアシリンダ46のロッド48を伸長
させ、ロッド48に取り付けられた押えプレート49が
上から2段目の瓦乾燥用パレット50の枠体52を押し
付ける。このため、最上段の瓦乾燥用パレット50が2
段目の瓦乾燥用パレット50から強制的に分離される。
そして、支持爪44により持ち上げられた最上段の瓦乾
燥用パレット50は、フレーム34を前方へ走行するこ
とにより、積み重ねられた瓦乾燥用パレット50の前方
へ移動する。次いで、昇降体42を下降させることによ
り、コンベア32上に最上段の瓦乾燥用パレット50が
載置される。瓦乾燥用パレット50をコンベア32上に
載置したフレーム34の支持爪44は開き、積み重ねら
れた瓦乾燥用パレット50へフレーム34が復帰し、2
段目の瓦乾燥用パレット50の分離に備える。 【0020】このように、分離装置10、30では、い
ずれも支持爪22、44にエアシリンダ24、46を設
け、エアシリンダ24、46のロッド26、48端に押
えプレート28、49を取り付けた構成としているか
ら、分離装置10、30の構造が簡単であるほか、支持
爪22、44の進退あるいは開閉とともに、エアシリン
ダ24、46、ロッド26、48および押えプレート2
8、49が進退あるいは開閉されるから、分離装置1
0、30の制御も比較的容易である。また、これらの分
離装置10、30は、従来の装置にエアシリンダ24、
46、ロッド26、48および押えプレート28、49
を設けるだけで実現されるから、既存の設備を活用で
き、また、エアシリンダ24、46、ロッド26、48
および押えプレート28、49を設けることも比較的容
易である。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tile drying pallet separation apparatus for separating a tile drying pallet used for drying tile tiles. 2. Description of the Related Art Undried tiles are generally dried in a horizontal state by a tile drying pallet. Normally, tiles for drying tiles on which undried tiles are placed are stacked in a multi-stage form, and are dried by being sent into a drying oven. After the tiles are dried, the tiles need to be separated from each other in order to load and unload the tiles from the tiles. Here, a conventionally known tile drying pallet will be described. For example, a tile drying pallet 50 shown in FIG. 10 includes a rectangular frame 52, on which a number of support rods 54 are horizontally laid so as to be parallel to each other, and conforms to the back surface of the tile substrate. The receivers 56, 58, and 60 form a set, and these receivers 56, 58, and 60 are attached to the support rod 54, and can hold 25 tiles (5 rows × 5 columns). Was. At the corners of the frame 52, connecting columns 6
2 are provided, and a connecting protrusion 62 is provided on the upper surface of the connecting column 62, and a concave portion 66 corresponding to the fitting protrusion 64 is provided on the lower surface of the connecting column 62. According to the tile drying pallet 50, the tile drying pallets 50 can be stacked by fitting the fitting projections 64 and the concave portions 66 of the connecting pillars 62, and the displacement of each tile drying pallet 50 is prevented. We were able to. [0004] As a device for separating the stacked tile drying pallets 50, for example, a separation device 100 shown in Figs. 11 and 12 is known. In the separation device 100 shown in FIGS. 11 and 12, a pair of frames 104, 104 facing both sides of a conveyor 102 that conveys a tile drying pallet 50 stacked in a multi-stage manner is provided. An elevating body 106 was provided. Then, the elevating body 106 has a frame 10 facing the same.
A pair of support claws 108, 1 which can move forward and backward toward
08 was provided. According to the separation device 100,
For example, the support claws 108, 108 are moved forward on the lower surface of the frame 52 of the pallet 50 for drying tiles from the second bottom, and the support claws 108, 108 are raised. Up to the pallet 50 for drying the tiles, and the lowermost pallet 50 could be separated. As described above, the tile drying pallet 50 is provided with the fitting projections 64 and the concave portions 66 corresponding to the projections 64, so that the stacked pallet drying pallets 50 can be displaced with respect to each other. Prevention had been attempted.
However, the modification of the tile drying pallet 50 may cause distortion in the frame of the tile drying pallet 50 in some cases. Since the tile drying pallet 50 is generally made of metal, for example, in a modification involving welding, distortion of the frame 52 of the tile drying pallet 50 often occurs more often. In addition, it is not rare that the tile drying pallet 50 without distortion and the tile drying pallet 50 having distortion are mixed and stacked, but it is not rare in the commercial practice.
In some cases, the fitting between the protrusion 64 for fitting and the concave portion 66 becomes tight. For this reason, when separating the tile drying pallet 50, the tile drying pallet 50
In some cases, the fitting protrusion 64 and the concave portion 66 are not separated due to the tight fit, and may be lifted together with the tile drying pallet 50 lifted by the support claws 108. If the tile drying pallet 50 intended for separation is not separated, the separation device 100 stops as a separation abnormality, and the stop affects other production processes, thereby impairing the productivity of the tile. Further, the separation device 1 may be configured such that the tile drying pallet 50 lifted following the tiles 50 lifted by the support claws 108 is dropped.
There is also a risk of causing damage to 00 and peripheral devices. The problem to be solved by the present invention is that when the fitting of the fitting projections or the recesses of the stacked tile drying pallets becomes tight, the tile drying by the separating device is performed. When separating the pallets, the tile drying pallets intended to be separated are not separated due to the tight fit between the fitting projections and the recesses, and are lifted together with the tile drying pallets lifted by the lifting means. There is a point. An object of the present invention is to surely separate a tile drying pallet intended for separation even when the stacked tile drying pallets are tightly fitted with each other when the tile drying pallet is separated by a separating device. It is an object of the present invention to provide a separation device for a tile drying pallet capable of drying. In order to achieve the above object, a tile drying pallet separating apparatus according to the first aspect of the present invention includes a tile drying pallet stacked at least vertically. A separating device for a tile drying pallet for separating a tile drying pallet located at an upper stage, and a stationary device for stopping a tile drying pallet located at a lower stage. And The tile drying pallet separating device according to the first aspect of the present invention has the above-mentioned structure. Therefore, the upper tile drying pallet is lifted from the lower tile drying pallet by the lifting means. Even if the fitting of the pallet for tile drying is tight, the pallet for tile drying at the lower level and the pallet for tile drying at the upper level are stopped by the stationary means. According to the first aspect of the present invention, even if the fitting of the stacked tile drying pallets is tight, the tile drying pallets intended to be separated can be reliably separated. Therefore, when the pallet for tile drying is separated, the separation device does not stop as a separation abnormality, so that it is possible to prevent a decrease in the productivity of the tile and to prevent the separation device from being damaged. Absent. FIG. 1 is a front view of an apparatus for separating pallets for tile drying according to an embodiment, FIG. 2 is a side view of the apparatus,
3 to 7 are explanatory views showing the procedure for separating a tile drying pallet by the same apparatus, FIG. 8 is a front view of a tile drying pallet separating apparatus according to another embodiment, and FIG. 9 is a side view of the same apparatus. FIGS. 10 and 10 are perspective views of a tile drying pallet, FIG. 11 is a front view of a conventional apparatus, and FIG. 12 is a side view of the conventional apparatus.
The tile separation pallet separation device 10 (hereinafter referred to as “separation device 10” for convenience) according to the embodiment of the present invention basically includes a lifting means and a stationary means. The lifting means is a pallet 50 for drying tiles as in the case of the conventional apparatus.
The stationary means has the purpose of forcibly stopping the tile drying pallet 50 lifted by the lifting means and another tile drying pallet 50 located immediately below the tile drying pallet 50 to be lifted. The separation apparatus 10 according to this embodiment will be specifically described with reference to the drawings. Although the conveyor 12 is provided as shown in FIG. 1, the purpose is mainly to convey a tile drying pallet 50 stacked in a multi-stage manner. In this embodiment, an example is described in which the tile drying pallets 50 stacked in ten stages are transported on the conveyor 12. Gate-shaped frames 14, 14 as viewed from the side
Are provided so as to sandwich both sides of the conveyor 12 when viewed from the front. Each of the frames 14, 14 has a U-shaped cross section in which the inner sides thereof are open, and the two pillars 16, 16 and the horizontal member 1 connecting the tops of these pillars are connected to each other.
8 (see FIGS. 1 and 2). An elevating body 20 is provided between the columns 16 on both sides in a horizontal state, and can be moved up and down with respect to the columns 16 by a drive motor (not shown) (see FIGS. 1 and 2). . A support claw 2 is provided on the lower surface of each of the lifting members 20 near the columns 16 and 16.
2 and 22 are provided, respectively, and these support claws 22 are opposed to each other by the air cylinder (not shown).
It is possible to advance and retreat toward 14. The support claws 22 support the lower surface of the frame 52 of the tile drying pallet 50 and lift the tile drying pallet 50, and correspond to lifting means in the present invention. In this embodiment, two support claws 22 are provided on one side and two on the other side, and a total of four support claws 22 are provided, but the advance and retreat of each support claw 22 are controlled so as to be synchronized with each other. In addition, the lifting bodies 20, 20 on both sides
Also, the elevation is controlled so as to be synchronized with each other. Therefore, each of the support claws 22 is supported by the elevating bodies 20 and moves up and down, but is always located at the same height.
The advance and retreat of each support claw 22 is performed at the same time. In this embodiment, as the specific structure of the lifting means, the support claw 22 which can move forward and backward is employed. However, the structure is not particularly limited as long as it can lift the tile drying pallet 50. For example, lifting means using air suction by a suction cup, physical holding by an arm, or magnet lifting may be used. An air cylinder 24 is suspended from the support claw 22, and a pallet 5 for drying tiles on the conveyor 12 is attached to an end of a rod 26 directed downward from the air cylinder 24.
A holding plate 28 extending horizontally toward the zero side is attached. When the support claw 22 supports the tile drying pallet 50, the holding plate 28 provided at the end of the rod 26 of the air cylinder 24 serves as a tile drying device located immediately below the tile drying pallet 50 supported by the support claw 22. The pallet 50 is for pressing around the four corners of the pallet 50 and stopping the pallet 50, thereby forcibly separating the pallet 50 for tile drying. Therefore, in this embodiment, the air cylinder 24, the rod 26, and the holding plate 28 correspond to the stationary means. The tip of the holding plate 28 substantially corresponds to the position of the tip of the support claw 22, and in a normal state where the rod 26 is retracted,
The positional relationship between the support claw 22 and the press plate 28 is set such that the support claw 22 and the press plate 28 can be inserted between the upper and lower sides of the frame 52 of the stacked tile drying pallet 50. . The holding plate 28 moves downward due to the extension of the rod 26 of the air cylinder 24. The extension of the rod 26 is controlled so as to be synchronized with the elevation of the support claw 22 that lifts the tile drying pallet 50. is there. In this embodiment, the air cylinder 24, the rod 26, and the holding plate 28 are employed as a specific configuration of the stationary means.
There is no particular limitation as long as it is a configuration that can make 0 stationary. Further, the stationary pawl 22 may be provided with a stationary means independently of the supporting pawl 22 without providing the air cylinder 24, the rod 26, and the holding plate 28 as stationary means. In this case, the stationary means is the support pawl 22
A configuration is required in which the pallet 50 can be moved back and forth and raised and lowered independently, and the pallet 50 for drying the roof tiles can be stopped. For example, by employing a multi-axis control robot equipped with an equivalent to the holding plate 28, a stationary means independent of the support claw 22 can be realized. In the tile drying pallet 50 of this embodiment, the fitting of the fitting projections 64 and the recesses 66 provided on the connecting columns 62 prevents the stacked tile drying pallets 50 from being displaced. However, the present invention is not limited to the fitting projections 64 and the concave portions 66. In order to prevent the displacement, it is sufficient that at least physical fitting of the tile drying pallet 50 is realized. Next, the tile drying pallet 50 by the separation device 10 of the tile drying pallet 50 according to this embodiment.
The procedure of the separation will be described. It is assumed that the tile drying pallets 50 stacked in ten stages are mounted on the conveyor 12. Here, the lower tile pallet drying pallet 50 of the present invention is replaced with the lowermost tile drying pallet 50.
The case where the tile for drying tiles located at the upper stage is the second stage for drying tiles from the bottom, and the lowermost stage for drying tiles 50 and the second stage for drying tiles from the bottom are separated will be described. (See FIG. 3). The stacked tile drying pallets 50 are conveyed by the conveyor 12, but when the tile drying pallets 50 reach the separation device 10, the conveyor 12 is stopped. Next, the lifting means of the separation device 10 is operated, and the support claws 22 are inserted between the frame 52 of the lowermost tile drying pallet 50 and the frame 52 of the second lowermost tile drying pallet 50. (See FIG. 4). At this time, the end of the rod 26 of the air cylinder 24 of the stationary means provided on the support claw 22 is in a retracted state. Next, the support claws 22 are raised, and the support claws 22
Is brought into contact with the lower surface of the frame 52 of the second tile pallet 50 for drying tiles from the bottom. At this time, the air cylinder 24 of the separation device 10 is operated to extend the rod 26. Rod 2
6, the pressing plate 28 moves, and the pressing plate 2 is placed on the upper surface of the frame 52 of the lowermost tile drying pallet 50.
8 is abutted. Next, the support claws 22 are further raised, and the rods 26 are further extended as the support claws 22 are raised (see FIG. 5). While the support claw 22 is raised, the pressing plate 28 presses the upper surface of the frame 52 of the lowermost tile drying pallet 50 by the extension of the rod 26. In other words, the pallet for drying tiles at the second to tenth stages from the bottom supported by the support claws 22 rises,
The rod 26 extends in response to the rise of the support claws 22, and while the rod 26 is extended, the holding plate 28 always presses the lowermost tile drying pallet 50, and the lowermost tile drying pallet. 50 and the second-stage tile drying pallet 50 from the bottom are forcibly separated. Therefore, even if the fitting of the fitting projections 64 and the concave portions 66 provided on the tile drying pallet 50 is tight due to distortion, the tile drying pallet 50 is reliably separated. When these pallet drying pallets 50 are completely separated, the rod 26 of the air cylinder 24 is retracted, and the holding plate 28 is opened from the upper surface of the frame 52 of the lowermost pallet drying pallet 50. (See FIG. 6). The lowermost tile drying pallet 50 released from the pressing by the pressing plate 28 is sent out by the conveyor 12. When the tile drying pallet 50 is sent out, the support claws 22
Descends, and the second stage to 1 supported by the support claws 22
The 0th-stage tile drying pallet 50 is placed on the conveyor 12, and the 2nd-stage tile drying pallet 50 is located at the bottom (see FIG. 7). If the separation and sending out of the tile drying pallets 50 are repeated in the same procedure, all the tile drying pallets 50 stacked in ten stages can be separated. Next, a separation device 30 according to another embodiment is described.
Will be described. Separation device 30 according to this embodiment
Is for separating the uppermost tile drying pallet 50 and the second tile drying pallet 50 from the top among the stacked tile drying pallets 50. On both sides of the conveyor 32, substantially trapezoidal frames 34, 34 are provided as viewed from the side, and a connecting member 3 is provided at the top between the two frames 34, 34.
6 and 36. Wheels 38, 38 are provided on the lower surface of the frame 34, and can reciprocate within a predetermined range with respect to the conveying direction of the conveyor 32. The reason that the frame 34 reciprocates is to load and unload the tile drying pallets 50 lifted by the support claws 44 described later in front of the stacked tile drying pallets 50. Guides 40, 40 are vertically mounted on each frame 34, and a guide 4 is provided between the guides 40.
An elevating body 42 guided to 0 and 40 is provided horizontally. In the vicinity of both ends of the elevating body 42, substantially L-shaped support claws 44, 44 are provided so as to be freely opened and closed. Support claw 4
Reference numerals 4 and 44 support the lower surface of the frame 52 of the tile drying pallet 50 and lift the tile drying pallet 50, and correspond to lifting means. An air cylinder 46 is suspended from the support claw 44.
At the end of the rod 48 directed downward, a holding plate 49 that is horizontally stretched toward the tile drying pallet 50 on the conveyor 32 is attached. Air cylinder 4
The holding plate 49 provided at the end of the rod 48 of the sixth is a tile drying pallet located immediately below the tile drying pallet 50 supported by the supporting claws 44 when the supporting claw 44 supports the tile drying pallet 50. 50 is pressed in the vicinity of four corners to forcibly separate the tile drying pallet 50. Therefore, in this embodiment, the air cylinder 46, the rod 48, and the holding plate 49 correspond to the stationary means as in the previous embodiment. According to the separation device 30, the support claws 44 are closed and made to face the lower surface of the frame 52 of the uppermost tile pallet 50 for drying tiles. The top tile drying pallet 50 is lifted. At the same time, the rod 48 of the air cylinder 46 is extended, and the pressing plate 49 attached to the rod 48 presses the frame 52 of the pallet drying tile 50 at the second stage from the top. For this reason, the top tile drying pallet 50
It is forcibly separated from the tile pallet 50 for drying tiles.
Then, the uppermost tile drying pallet 50 lifted by the support claws 44 moves forward on the frame 34 to move forward of the stacked tile drying pallets 50. Next, by lowering the elevating body 42, the uppermost tile drying pallet 50 is placed on the conveyor 32. The support claws 44 of the frame 34 on which the tile drying pallet 50 is placed on the conveyor 32 are opened, and the frame 34 returns to the stacked tile drying pallet 50, and
In preparation for the separation of the tile pallet 50 for drying the tile. As described above, in each of the separation devices 10 and 30, the air cylinders 24 and 46 are provided on the support claws 22 and 44, and the holding plates 28 and 49 are attached to the ends of the rods 26 and 48 of the air cylinders 24 and 46. With this configuration, the structures of the separation devices 10 and 30 are simple, and the air cylinders 24 and 46, the rods 26 and 48, and the holding plate 2
8 and 49 are moved forward and backward or opened and closed.
Control of 0 and 30 is relatively easy. In addition, these separating devices 10 and 30 are different from the conventional device in that the air cylinder 24 and the
46, rods 26, 48 and holding plates 28, 49
, The existing equipment can be utilized, and the air cylinders 24, 46, rods 26, 48
It is also relatively easy to provide the holding plates 28 and 49.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施の形態に係る瓦乾燥用パレットの分離装置
の正面図である。 【図2】同装置の側面図である。 【図3】同装置の作動前の状態を示す説明図である。 【図4】同装置の支持爪が前進した状態を示す説明図で
ある。 【図5】同装置の支持爪の上昇と押えプレートの作動状
態を示す説明図である。 【図6】同装置の押えプレートが原位置に復帰した状態
を示す説明図である。 【図7】同装置の支持爪が原位置に復帰し、下から2段
目ないし最上段の瓦乾燥用パレットをコンベアに載置し
た状態を示す説明図である。 【図8】別の実施の形態に係る瓦乾燥用パレットの分離
装置の正面図である。 【図9】同装置の側面図である。 【図10】瓦乾燥用パレットの斜視図である。 【図11】従来の瓦乾燥用パレットの分離装置の正面図
である。 【図12】従来の瓦乾燥用パレットの分離装置の側面図
である。 【符号の説明】 10 瓦乾燥用パレットの分離装置 12 コンベア 14 フレーム 16 柱 18 横架部材 20 昇降体 22 支持爪 24 エアシリンダ 26 ロッド 28 押えプレート 30 瓦乾燥用パレットの分離装置 32 コンベア 34 フレーム 36 連結部材 38 車輪 40 ガイド 42 昇降体 44 支持爪 46 エアシリンダ 48 ロッド 49 押えプレート 50 瓦乾燥用パレット 52 枠体 54 支持杆 56 受具 58 受具 60 受具 62 連結柱 64 突起 66 凹部 100 瓦乾燥用パレットの分離装置(従来) 102 コンベア 104 フレーム 106 昇降体 108 支持爪 W 瓦素地
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a tile drying pallet separation device according to an embodiment. FIG. 2 is a side view of the same device. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state before operation of the device. FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a support claw of the device has advanced. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the raising of the support claws and the operating state of the holding plate of the device. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a holding plate of the device has returned to an original position. FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the support claws of the apparatus have returned to their original positions, and the second to uppermost tile drying pallets from the bottom have been placed on a conveyor. FIG. 8 is a front view of a tile drying pallet separation device according to another embodiment. FIG. 9 is a side view of the same device. FIG. 10 is a perspective view of a tile for drying tiles. FIG. 11 is a front view of a conventional tile drying pallet separation device. FIG. 12 is a side view of a conventional tile-pallet-drying pallet separator. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Separation device for tile drying pallet 12 Conveyor 14 Frame 16 Column 18 Horizontal member 20 Elevating body 22 Supporting claw 24 Air cylinder 26 Rod 28 Holding plate 30 Separation device 32 for tile drying pallet 32 Conveyor 34 Frame 36 Connecting member 38 Wheel 40 Guide 42 Elevating body 44 Supporting claw 46 Air cylinder 48 Rod 49 Holding plate 50 Tile drying pallet 52 Frame 54 Supporting rod 56 Receiving tool 58 Receiving tool 60 Receiving tool 62 Connecting column 64 Protrusion 66 Depression 100 Tile drying Pallet separation device (conventional) 102 Conveyor 104 Frame 106 Lifting body 108 Supporting claws W

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3F030 AA09 AB04 BA03 BC02 EA03 EB01 3L113 AC65 AC71 AC76 BA04 BA15 DA07    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    F term (reference) 3F030 AA09 AB04 BA03 BC02 EA03                       EB01                 3L113 AC65 AC71 AC76 BA04 BA15                       DA07

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 少なくとも上下2段に積み重ねられた瓦
乾燥用パレットを上下に分離させる瓦乾燥用パレットの
分離装置であって、 上段に位置する瓦乾燥用パレットを持ち上げる持ち上げ
手段が設けられ、 下段に位置する瓦乾燥用パレットを静止させる静止手段
が備えられたことを特徴とする瓦乾燥用パレットの分離
装置。
Claims: 1. A tile drying pallet separation device for separating tile drying pallets vertically stacked at least in two upper and lower stages, wherein the lifting device lifts a tile drying pallet located in an upper stage. A tile drying pallet separation apparatus, further comprising: means for stopping the tile drying pallet located at the lower stage.
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