JP2003117645A - コンプレッサ用モータのロータに用いる二次導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量密度を高くして二次導体の品質を大幅に
向上することができるコンプレッサ用モータのロータに
用いる二次導体の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のコンプレッサ用モータ２のロー
タ５に用いる二次導体４２の製造方法は、シリンダー４
６をアルミニウム溶湯４５中に浸漬して、このシリンダ
ー４６内に流入させたアルミニウム溶湯４５を射出ノズ
ル４８から成形金型（ダイカスト成形金型）５０内に射
出してダイカスト成形するホットチャンバーアルミダイ
カスト成形装置にて二次導体４２をダイカスト成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンプレッサ用モ
ータのロータに用いる二次導体の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来よりコンプレッサ用モータのロータ
に用いる二次導体は、ダイカスト成形金型にてダイカス
ト成形されていた。該ロータ（二次導体）は、生産効率
を向上させるため成形速度の速い高速のダイカスト成形
が行なわれている。この場合、ダイカスト成形の成形速
度は、例えば、シリンダーの圧力を約６０〜１００ＭＰ
ａ、射出速度を約５ｍ／ｓにて射出ノズルよりアルミニ
ウム溶湯を成形金型内に射出しロータ（二次導体）のダ
イカスト成形を行なっていた。

【０００３】一方、現行のコンプレッサ用モータに用い
るロータ（二次導体）の一般的なアルミダイカスト成形
装置１４３を図４に示している。即ち、従来のロータ
（二次導体）のダイカスト成形方法は、アルミニウム合
金が溶融されたアルミニウム溶湯１４５がヒシャクで汲
み取られ鉄のスリーブ１２０内に注がれてシリンダー１
４６内に流入する。

【０００４】シリンダー１４６内に流入したアルミニウ
ム溶湯１４５は、左右に作動するプランジャー１４７に
より約６０〜１００ＭＰａの高圧で押圧される。そし
て、高圧で押圧されたアルミニウム溶湯１４５は、シリ
ンダー１４６に接続された射出ノズル１４８から相互に
離接可能なキャビティ側金型１５１とコア側金型１５２
間に形成されたダイカスト成形金型１５０の成形型部１
５３内に射出されることによりロータ（二次導体）のダ
イカスト成形が行なわれる。

【０００５】そして、ダイカスト成形金型１５０の成形
型部１５３内から、ダイカスト成形されたロータ（二次
導体）を取り出す際、図示しないがキャビティ側金型１
５１とコア側金型１５２に設けられた水管に水が流通さ
れダイカスト成形金型１５０が冷却される。この場合、
ダイカスト成形金型１５０は水管に水が流通されるので
約＋２００〜１５０℃に急速冷却される。ダイカスト成
形金型１５０が冷却されて、成形型部１５３内に射出さ
れたアルミニウム溶湯１４５が個化された後、キャビテ
ィ側金型１５１とコア側金型１５２が離間されイジェク
ターピン１５４にて成形型部１５３内のロータ（二次導
体）が離型されて取り出されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融し
たアルミニウム溶湯をヒシャクで汲み取って鉄のスリー
ブからシリンダー内に流入させた後、プランジャーを動
作させて射出ノズルから成形金型内にアルミニウム溶湯
を射出する従来のロータ（二次導体）の成形方法では、
アルミニウム溶湯を汲み取ってシリンダー内に流入させ
る際、アルミニウム溶湯が空気に触れてしまう。このた
め、アルミニウム溶湯内に酸化物が混入して引け巣及び
表面に湯ジワなどが発生してしまいロータ（二次導体）
の品質が大幅に低下してしまうという問題があった。

【０００７】また、ロータ（二次導体）の生産効率を向
上させるためダイカスト成形を高速で行なうと、射出ノ
ズルから成形金型内にアルミニウム溶湯を射出する際、
成形金型内の空気がアルミニウム溶湯内に巻き込まれて
しまうと共に、酸化物も巻き込まれてしまう。これによ
って、引け巣及び表面に湯ジワなどが発生してロータ
（二次導体）の品質が低下してしまう問題もあった。

【０００８】また、ロータ（二次導体）を冷却して成形
金型から離型させる際、成形金型を水冷で急速に冷却す
ると、アルミダイカストの結晶粒が小さくなり二次導体
に電気を通し難くなってしまう。このため、アルミダイ
カストの二次導体を使用するモータの回転効率が低下し
てしまう問題もあった。

【０００９】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、重量密度を高くして二次導
体の品質を大幅に向上することができるコンプレッサ用
モータのロータに用いる二次導体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明のコンプレ
ッサ用モータのロータに用いる二次導体の製造方法は、
シリンダーをアルミニウム溶湯中に浸漬して、このシリ
ンダー内に流入させたアルミニウム溶湯を射出ノズルか
ら成形金型内に射出してダイカスト成形するホットチャ
ンバーアルミダイカスト成形装置にて二次導体をダイカ
スト成形することを特徴とするコンプレッサ用モータの
ロータに用いる二次導体の製造方法。

【００１１】また、請求項２の発明のコンプレッサ用モ
ータのロータに用いる二次導体の製造方法は、上記に加
えて、シリンダー内に低圧を加えてアルミニウム溶湯を
射出ノズルから成形金型内に射出するものである。

【００１２】また、請求項３の発明のコンプレッサ用モ
ータのロータに用いる二次導体の製造方法は、請求項１
又は請求項２に加えて、シリンダー内の圧力を１０〜３
０ＭＰａとしたものである。

【００１３】また、請求項４の発明のコンプレッサ用モ
ータのロータに用いる二次導体の製造方法は、請求項
１、請求項２又は請求項３に加えて、成形金型の温度を
＋４００℃以上として二次導体をダイカスト成形すると
共に、アルミニウム溶湯を射出ノズルから成形金型内に
射出後、当該成形金型を所定温度にコントロールするも
のである。

【００１４】請求項１の発明によれば、シリンダーをア
ルミニウム溶湯中に浸漬して、このシリンダー内に流入
させたアルミニウム溶湯を射出ノズルから成形金型内に
射出してダイカスト成形するホットチャンバーアルミダ
イカスト成形装置にて二次導体をダイカスト成形するの
で、例えば、従来のコールドチャンバーアルミダイカス
ト成形装置のように、成形金型内に射出されたアルミニ
ウム溶湯が空気に触れることなくロータ（二次導体）を
ダイカスト成形することができるようになる。これによ
り、アルミニウム溶湯内に酸化物が混入してロータ（二
次導体）に引け巣及び表面に湯ジワなどが発生してしま
うのを防止することが可能となる。従って、ロータ（二
次導体）の品質を大幅に向上させることができるように
なるものである。

【００１５】請求項２の発明によれば、上記に加えて、
シリンダー内に加える圧力を例えば、請求項３の如く１
０〜３０ＭＰａと低圧にしたので、例えば、従来のシリ
ンダー内に加える圧力（６０〜１００ＭＰａ）でダイカ
スト成形金型内にアルミニウム溶湯を射出する場合に比
較して、アルミニウム溶湯をダイカスト成形金型内に低
速で射出させることができる。これにより、二次導体の
アルミニウム結晶粒を大きくすることができて二次導体
の重量密度を高くすることが可能となる。従って、二次
導体に電気を通し易くすることが可能となって、モータ
の回転効率を大幅に向上することができて極めて品質の
高いロータ（二次導体）を成形することができるように
なるものである。

【００１６】請求項４の発明によれば、請求項１、請求
項２又は請求項３に加えて、成形金型の温度を＋４００
℃以上として二次導体をダイカスト成形すると共に、ア
ルミニウム溶湯を射出ノズルから成形金型内に射出後、
当該成形金型を所定温度にコントロールするので、アル
ミニウム溶湯の流動性を向上させることが可能となる。
これにより、シリンダー内の圧力を低圧にした場合でも
アルミニウム溶湯を射出ノズルから低速で成形金型内に
射出することができる。従って、射出ノズルから射出さ
れたアルミニウム溶湯に空気が巻き込まれるのを防止す
ることができ、二次導体に発生する巣を確実に防止する
ことができるようになるものである。

【００１７】特に、ダイカスト成形金型を所定温度でコ
ントロールするようにしているので、ダイカスト成形し
たロータ（二次導体）の引けを大幅に少なくすることが
でき、極めて品質の高い二次導体を製造することができ
るようになるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する密閉型電動圧
縮機（コンプレッサ）Ｃの縦断側面図例である。この図
において、１は密閉容器であり、密閉容器１内部の上側
にモータ（実施例では交流誘導モータ）２、下側にこの
モータ２で回転駆動される圧縮要素３が収納されてい
る。密閉容器１は予め２分割されたものにモータ２、圧
縮要素３を収納した後、高周波溶着などによって密閉さ
れたものである。

【００１９】モータ２は、密閉容器１の内壁に固定され
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持されたロータ５とから構成されてい
る。そして、固定子４はロータ５に回転磁界を与える固
定子巻線７を備えている。

【００２０】圧縮要素３は中間仕切板８で仕切られた第
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シ
リンダ１０を備えている。各シリンダ９、１０には回転
軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられ
ており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互いに
１８０度位相がずれている。

【００２１】１３、１４はそれぞれ各シリンダ９、１０
内を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それ
ぞれ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回転する。

【００２２】１５、１６はそれぞれ第１の枠体、第２の
枠体であり、第１の枠体１５は中間仕切板８との間にシ
リンダ９の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の枠体１６
は同様に中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧
縮空間を形成させている。また、第１の枠体１５、第２
の枠体１６はそれぞれ回転軸６の下部を回転自在に軸支
する軸受部１７、１８を備えている。

【００２３】１９、２０は吐出マフラーであり、それぞ
れ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取り付
けられている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第
１の枠体１５に設けられた吐出孔（図示せず）にて連通
されており、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の
枠体１６に設けられた吐出孔（図示せず）にて連通され
ている。２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス
管であり、吐出マフラー２０の内部に連通している。

【００２４】また、２２は密閉容器１の上に設けられた
吐出管であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０
へつながる吸入管である。また、２５は密閉ターミナル
であり、この密閉ターミナル２５は密閉容器１の外部か
ら固定子４の固定子巻線７へ電力を供給するものである
（密封ターミナル２５と固定子巻線７とをつなぐリード
線は図示せず）。

【００２５】図２は図１に示したロータ５（回転軸６に
圧入する前の状態）の一部断面図である。この図におい
て、２８は回転子鉄心（所定の形状に打ち抜いた厚さ約
０．５ｍｍの電磁鋼板（回転子用鉄板）を複数枚積層し
たもの）で、この電磁鋼板はそれぞれがお互いにカシメ
られて一体に積層されている（または溶接によって一体
に構成されている）。

【００２６】回転子鉄心２８の一端には第１エンドリン
グ３０が設けられており、他端には第２エンドリング３
８が設けられている。第１エンドリング３０には第１カ
シメボス３１、３２、第２カシメボス３４、３５が突設
され、第１カシメボス３１、３２にはオイル分離用のデ
ィスク２６がカシメ固定されると共に、第２カシメボス
３４、３５には圧縮要素３に対するバランスウエイト３
３がカシメ固定されている。また、第２エンドリング３
８にはカシメボス３９、４０が突設され、このカシメボ
ス３９、４０には圧縮要素３に対するバランスウエイト
４１がカシメ固定されている。

【００２７】また、４２は二次導体で回転子鉄心２８の
側面に複数形成されると共に、二次導体４２は回転子鉄
心２８の周囲を通過して両エンドリング３０、３８を結
ぶスキュー付き形状を呈している。この二次導体４２
と、前記第１エンドリング３０、第１カシメボス３１、
３２、及び、第２カシメボス３４、３５、及び、第２エ
ンドリング３８、カシメボス３９、４０から構成される
ロータ５はアルミニウムのダイカストによって一体にダ
イカスト成形されている。

【００２８】一方、図３にロータ５のアルミダイカスト
成形装置４３の断面図を示している。４４は溶解炉、４
５はアルミニウム合金が溶融されたアルミニウム溶湯、
４６はアルミニウム溶湯４５にて容易に変形せず破損す
ることのない全体がセラミックス、或いは、内部が金属
で表面のみセラミックス処理されたシリンダー、４７は
プランジャー、５０はロータ５の成形金型としてのダイ
カスト成形金型である。該アルミダイカスト成形装置４
３は、溶解炉４４とシリンダー４６とが一体構造に構成
されており、このシリンダー４６はアルミニウム溶湯４
５中に浸漬されると共に、シリンダー４６の一側に設け
られたプランジャー４７とから構成される、所謂ホット
チャンバーアルミダイカスト成形装置にて構成されてい
る。

【００２９】溶解炉４４は、図示しないが周囲に保温材
が設けられ、熱が溶解炉４４外部に逃げないように構成
されると共に、溶解炉４４内のアルミニウム溶湯４５は
ダイカスト成形に必要な湯面高さが保たれるように常時
補給されるように構成されている。また、溶解炉４４内
には保温ヒータ（図示せず）が浸漬されており、この加
熱ヒータによって溶解炉４４内のアルミニウム溶湯４５
は一定の高温度（約＋７２０℃〜＋７３０℃）に保持さ
れる。尚、従来のホットチャンバーアルミダイカスト成
形装置のアルミニウム溶湯の温度は一般的に約＋４５０
℃〜＋６５０℃であった。

【００３０】アルミダイカスト成形装置４３のシリンダ
ー４６には、溶解炉４４内のアルミニウム溶湯４５を流
入させる流入孔４６Ａが設けられると共に、この流入孔
４６Ａはシリンダー４６の側壁に設けられている。シリ
ンダー４６の先端（プランジャー４７の反対側）には射
出ノズル４８が設けられており、この射出ノズル４８
は、ロータ５のダイカスト成形を行なうダイカスト成形
金型（成形型部５３）５０内に連通している。

【００３１】また、ダイカスト成形金型５０は、キャビ
ティ側金型５１と、このキャビティ側金型５１に離接可
能なコア側金型５２とから構成されている。これらキャ
ビティ側金型５１とコア側金型５２間にはロータ５の成
形型部５３が彫り込まれている。また、ダイカスト成形
金型５０（キャビティ側金型５１及びキャビティ側金型
５１）には図示しないが電熱ヒータ及び水が流通する水
管などからなる冷却装置が設けられており、この冷却装
置によってダイカスト成形金型５０は冷却されると共に
一定温度に保持できるように構成されている。即ち、冷
却装置は、電熱ヒータの温度及び水管内を流通する水量
を制御してダイカスト成形金型５０を約４００℃〜４５
０℃、好ましくは４００℃〜４２０℃にコントロールで
きるように構成されている。

【００３２】前記プランジャー４７は上下動作可能に構
成されており、プランジャー４７が上下動作することに
よりシリンダー４６内に流入したアルミニウム溶湯４５
に所定の圧力が加わるように構成されている。この場
合、シリンダー４６の側壁に設けられた流入孔４６Ａか
ら溶解炉４４内のアルミニウム溶湯４５が流入し、プラ
ンジャー４７が下降動作することによりシリンダー４６
内のアルミニウム溶湯４５に約１０〜３０ＭＰａ、好ま
しくは２０ＭＰａの圧力が加わるように構成されてい
る。即ち、従来のアルミダイカスト成形装置はシリンダ
ーの圧力が６０〜１００ＭＰａと高圧なのに対して、本
発明のアルミダイカスト成形装置４３はシリンダー４６
の圧力を１０〜３０ＭＰａと低圧に構成している。

【００３３】また、ダイカスト成形金型５０の成形速度
は、ロータ５をダイカスト成形する際、射出ノズル４８
からアルミニウム溶湯４５が成形型部５３内に射出され
る速度を約３ｍ／ｓの低速に構成している。即ち、射出
ノズル４８からアルミニウム溶湯４５が成形型部５３内
に射出される従来のダイカスト成形金型の成形速度は約
５ｍ／ｓであったが、本発明のダイカスト成形金型５０
の成形速度は約３ｍ／ｓと従来より低速に構成してい
る。

【００３４】以上の構成で、次にコンプレッサ用モータ
２のロータ５に用いる二次導体４２の製造方法を説明す
る。尚、アルミダイカスト成形装置４３の溶解炉４４内
には所定量のアルミニウム溶湯４５が貯留されると共
に、アルミニウム溶湯４５は所定の湯面高さが保たれヒ
ータにて保温されているものとする。また、キャビティ
側金型５１とコア側金型５２は相互に隙間なく密着して
いるものとする。先ず、アルミニウム溶湯４５内に浸漬
されたシリンダー４６のプランジャー４７が上昇した状
態で、シリンダー４６の流入孔４６Ａからアルミニウム
溶湯４５がシリンダー４６内に流入する。

【００３５】そして、プランジャー４７が動作（実施例
では下降する）してシリンダー４６内のアルミニウム溶
湯４５に約２０ＭＰａの圧力が加えられると、シリンダ
ー４６内のアルミニウム溶湯４５は射出ノズル４８を通
ってダイカスト成形金型５０内に低速（射出ノズル４８
より約３ｍ／ｓの速度でアルミニウム溶湯４５が射出さ
れる）で射出され供給される。プランジャー４７が下降
しきったところで、ダイカスト成形金型５０の成形型部
５３内にアルミニウム溶湯４５が充填される。尚、図示
しないが成形型部５３にはガス抜き口が設けられてお
り、アルミニウム溶湯４５が成形型部５３内に充填され
る際、アルミニウム溶湯４５が充填され逃げ場を失った
成形型部５３内の空気はガス抜き口から排出される。

【００３６】成形型部５３内にアルミニウム溶湯４５が
充填されると回転子鉄心２８の周囲を通過して両エンド
リング３０、３８を結ぶスキュー付き形状の二次導体４
２・・・が形成されると共に、第２エンドリング３８、
カシメボス３９、４０などにアルミニウムのダイカスト
が流入する。更に、第１エンドリング３０、第１カシメ
ボス３１、３２、第２カシメボス３４、３５に流入して
ロータ５がダイカスト成形される。

【００３７】そして、成形型部５３内にアルミニウム溶
湯４５が充填された後、ダイカスト成形金型５０（キャ
ビティ側金型５１とコア側金型５２）は冷却装置によっ
て冷却されると共に所定の一定温度（＋４２０℃）にコ
ントロールされる。ダイカスト成形金型５０が冷却装置
によって所定の温度に冷却されると成形型部５３内に充
填されたアルミニウム溶湯４５は個化しロータ５が成形
される。

【００３８】プランジャー４７が上昇するとシリンダー
４６内は流入孔４６Ａ、溶解炉４４を介して大気圧に解
放されるので、流入孔４６Ａからアルミニウム溶湯４５
がシリンダー４６内に流入すると共に、溶解炉４４内の
アルミニウム溶湯４５は所定の湯面高さに保たれヒータ
にて保温される。そして、キャビティ側金型５１とコア
側金型５２とが相互に離間され、成形型部５３内でダイ
カスト成形されたロータ５が取り出され、これが繰り返
される。尚、５４はダイカスト成形金型５０（キャビテ
ィ側金型５１とコア側金型５２）からダイカスト成形品
（ロータ５）を離型させるためのイジェクターピンであ
る。

【００３９】このように、シリンダー４６をアルミニウ
ム溶湯４５中に浸漬して、このシリンダー４６内に流入
させたアルミニウム溶湯４５を射出ノズル４８からダイ
カスト成形金型５０内に射出してダイカスト成形するホ
ットチャンバーアルミダイカスト成形装置にてロータ
（二次導体４２）５をダイカスト成形するようにしてい
るので、従来のコールドチャンバーアルミダイカスト成
形装置のように、ダイカスト成形金型５０内に射出され
たアルミニウム溶湯４５が空気に触れることなくロータ
（二次導体４２）５をダイカスト成形することができ
る。これにより、アルミニウム溶湯４５内に酸化物が混
入してロータ（二次導体４２）５に引け巣及び表面に湯
ジワなどが発生してしまうのを防止することができる。

【００４０】また、シリンダー４６内に加える圧力を１
０〜３０ＭＰａと従来のシリンダー４６内に加える圧力
より低圧にしているので、従来のシリンダー４６内に加
える圧力（６０〜１００ＭＰａ）でダイカスト成形金型
内にアルミニウム溶湯を射出する場合に比較して、アル
ミニウム溶湯４５をダイカスト成形金型５０内に低速で
射出させることができる。これにより、二次導体４２の
アルミニウム結晶粒を大きくすることができて二次導体
４２の重量密度を高くすることができるようになる。

【００４１】また、ダイカスト成形金型５０の温度を＋
４００℃以上として二次導体４２をダイカスト成形する
と共に、アルミニウム溶湯４５を射出ノズル４８からダ
イカスト成形金型５０内に射出した後、ダイカスト成形
金型５０を所定温度にコントロールするようにしている
ので、ロータ（二次導体４２）５のダイカスト成形時に
アルミニウム溶湯４５の流動性を向上させることが可能
となる。これにより、シリンダー４６内の圧力を低圧に
した場合でもアルミニウム溶湯４５を射出ノズル４８か
ら低速で成形金型内に射出することができる。

【００４２】特に、ダイカスト成形金型５０を所定温度
でコントロールできるように構成しているので、ダイカ
スト成形したロータ（二次導体４２）５の引けを大幅に
少なくすることができる。これにより、極めて品質の高
い二次導体を製造することができるようになる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、シリ
ンダーをアルミニウム溶湯中に浸漬して、このシリンダ
ー内に流入させたアルミニウム溶湯を射出ノズルから成
形金型内に射出してダイカスト成形するホットチャンバ
ーアルミダイカスト成形装置にて二次導体をダイカスト
成形するので、例えば、従来のコールドチャンバーアル
ミダイカスト成形装置のように、成形金型内に射出され
たアルミニウム溶湯が空気に触れることなくロータ（二
次導体）をダイカスト成形することができるようにな
る。これにより、アルミニウム溶湯内に酸化物が混入し
てロータ（二次導体）に引け巣及び表面に湯ジワなどが
発生してしまうのを防止することが可能となる。従っ
て、ロータ（二次導体）の品質を大幅に向上させること
ができるようになるものである。

【００４４】また、請求項２の発明によれば、上記に加
えて、シリンダー内に加える圧力を例えば、請求項３の
如く１０〜３０ＭＰａと低圧にしたので、例えば、従来
のシリンダー内に加える圧力（６０〜１００ＭＰａ）で
ダイカスト成形金型内にアルミニウム溶湯を射出する場
合に比較して、アルミニウム溶湯をダイカスト成形金型
内に低速で射出させることができる。これにより、二次
導体のアルミニウム結晶粒を大きくすることができて二
次導体の重量密度を高くすることが可能となる。従っ
て、二次導体に電気を通し易くすることが可能となっ
て、モータの回転効率を大幅に向上することができて極
めて品質の高いロータ（二次導体）を成形することがで
きるようになるものである。

【００４５】また、請求項４の発明によれば、請求項
１、請求項２又は請求項３に加えて、成形金型の温度を
＋４００℃以上として二次導体をダイカスト成形すると
共に、アルミニウム溶湯を射出ノズルから成形金型内に
射出後、当該成形金型を所定温度にコントロールするの
で、アルミニウム溶湯の流動性を向上させることが可能
となる。これにより、シリンダー内の圧力を低圧にした
場合でもアルミニウム溶湯を射出ノズルから低速で成形
金型内に射出することができる。従って、射出ノズルか
ら射出されたアルミニウム溶湯に空気が巻き込まれるの
を防止することができ、二次導体に発生する巣を確実に
防止することができるようになるものである。

【００４６】特に、冷却時ダイカスト成形金型を所定温
度でコントロールするようにしているので、ダイカスト
成形したロータ（二次導体）の引けを大幅に少なくする
ことができ、極めて品質の高い二次導体を製造すること
ができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したコンプレッサの縦断側面図で
ある。

【図２】同図１のコンプレッサ用モータのロータ（回転
軸に圧入する前の状態）の一部断面図である。

【図３】ロータのアルミダイカスト成形装置の断面図で
ある。

【図４】従来のロータのアルミダイカスト成形装置の断
面図である。

【符号の説明】

Ｃ 密閉型電動圧縮機 ２ モータ ４ 固定子 ５ ロータ ４２ 二次導体 ４３ アルミダイカスト成形装置 ４４ 溶解炉 ４５ アルミニウム溶湯 ４６ シリンダー ４６Ａ 流入孔 ４７ プランジャー ４８ 射出ノズル ５０ ダイカスト成形金型 ５１ キャビティ側金型 ５２ コア側金型 ５３ 成形型部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長瀬 好彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 武田 勝幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーをアルミニウム溶湯中に浸漬
   して、このシリンダー内に流入させたアルミニウム溶湯
   を射出ノズルから成形金型内に射出してダイカスト成形
   するホットチャンバーアルミダイカスト成形装置にて二
   次導体をダイカスト成形することを特徴とするコンプレ
   ッサ用モータのロータに用いる二次導体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記シリンダー内に低圧を加えて前記ア
   ルミニウム溶湯を前記射出ノズルから成形金型内に射出
   することを特徴とする請求項１のコンプレッサ用モータ
   のロータに用いる二次導体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記シリンダー内の圧力を１０〜３０Ｍ
   Ｐａとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２のコ
   ンプレッサ用モータのロータに用いる二次導体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記成形金型の温度を＋４００℃以上と
   して前記二次導体をダイカスト成形すると共に、前記ア
   ルミニウム溶湯を前記射出ノズルから前記成形金型内に
   射出後、当該成形金型を所定温度にコントロールするこ
   とを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３のコン
   プレッサ用モータのロータに用いる二次導体の製造方
   法。