JP2003117420A - らせんカッタ及びその組立方法 - Google Patents
らせんカッタ及びその組立方法Info
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- JP2003117420A JP2003117420A JP2002233123A JP2002233123A JP2003117420A JP 2003117420 A JP2003117420 A JP 2003117420A JP 2002233123 A JP2002233123 A JP 2002233123A JP 2002233123 A JP2002233123 A JP 2002233123A JP 2003117420 A JP2003117420 A JP 2003117420A
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- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/182—Disc-shaped knives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】紙破砕機に適用されるらせんカッタ及びその組
立方法で、加工の容易な低コストのものを提供する。 【解決手段】らせんカッタは軸と、いずれも第１の嵌合
孔及び第１の突刺し端を有し、そして該第１の嵌合孔が
前記軸に嵌込むことにより固定され、相隣るブレードの
前記第１の突刺し端がいずれも同一方向の角度差を有す
る複数の円形ブレードとを備えてなる。一方、紙破砕機
カッタの製造に適用されるらせんカッタの組立方法は、
軸を提供するステップと、ブレード上に第１の嵌合孔及
び第１の突刺し端を有する複数の円形ブレードを提供す
るステップと、順にこれら円形ブレードの第１の嵌合孔
を前記軸に嵌込ませて相隣る円形ブレードの前記第１の
突刺し端がいずれも同一方向の角度差があるようにする
ことにより、らせんカッタを完成するステップとを含ん
でなる。
立方法で、加工の容易な低コストのものを提供する。 【解決手段】らせんカッタは軸と、いずれも第１の嵌合
孔及び第１の突刺し端を有し、そして該第１の嵌合孔が
前記軸に嵌込むことにより固定され、相隣るブレードの
前記第１の突刺し端がいずれも同一方向の角度差を有す
る複数の円形ブレードとを備えてなる。一方、紙破砕機
カッタの製造に適用されるらせんカッタの組立方法は、
軸を提供するステップと、ブレード上に第１の嵌合孔及
び第１の突刺し端を有する複数の円形ブレードを提供す
るステップと、順にこれら円形ブレードの第１の嵌合孔
を前記軸に嵌込ませて相隣る円形ブレードの前記第１の
突刺し端がいずれも同一方向の角度差があるようにする
ことにより、らせんカッタを完成するステップとを含ん
でなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はらせんカッタ及びそ
の組立方法に関し、特に紙破砕機に適用されるらせんカ
ッタ及びその組立方法に関する。
の組立方法に関し、特に紙破砕機に適用されるらせんカ
ッタ及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙破砕機はオフィスにおいて不可欠な事
務機器である。図１は紙破砕機において対応して設けら
れたカッタ１、２の構造見取図である。この図に示すよ
うに、軸１１上には複数のブレード・セット構造１２が
設けられてあり、そしてこれらブレード・セット構造１
２の間には対応して設けられたカッタ１、２の中の別ブ
レード・セット構造２２を配置するための間隙１３が形
成されている。また、図２は紙破砕機の紙破砕時に必要
なトーションを低減してその紙破砕能力を増加するため
に発展されたらせんカッタの構造見取図である。この図
に示すように、ブレード・セット構造の突刺し端２３、
２４はらせん状分布に製造されているが、該らせんカッ
タを完成する従来の方法は一本全体のカッタのパンチ・
ダイスで完成した後、そのブレード・セット構造上にお
いて直接カット加工してらせん状分布の突刺し端を形成
する方法が採られている。
務機器である。図１は紙破砕機において対応して設けら
れたカッタ１、２の構造見取図である。この図に示すよ
うに、軸１１上には複数のブレード・セット構造１２が
設けられてあり、そしてこれらブレード・セット構造１
２の間には対応して設けられたカッタ１、２の中の別ブ
レード・セット構造２２を配置するための間隙１３が形
成されている。また、図２は紙破砕機の紙破砕時に必要
なトーションを低減してその紙破砕能力を増加するため
に発展されたらせんカッタの構造見取図である。この図
に示すように、ブレード・セット構造の突刺し端２３、
２４はらせん状分布に製造されているが、該らせんカッ
タを完成する従来の方法は一本全体のカッタのパンチ・
ダイスで完成した後、そのブレード・セット構造上にお
いて直接カット加工してらせん状分布の突刺し端を形成
する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようにす
ると加工過程の困難を来すのでコストが増加し、如何に
上記従来の手段の欠点を改善するかが本発明の主たる目
的である。
ると加工過程の困難を来すのでコストが増加し、如何に
上記従来の手段の欠点を改善するかが本発明の主たる目
的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下、上記目的を達成す
るための本発明のらせんカッタ及びその組立方法に係る
技術的手段及びそのステップを説明する。
るための本発明のらせんカッタ及びその組立方法に係る
技術的手段及びそのステップを説明する。
【０００５】先ず、第１の本発明（請求項１に対応）は
紙破砕機カッタに適用されるらせんカッタの組立方法で
あって、軸を提供するステップと、いずれもブレード上
に第１の嵌合孔及び第１の突刺し端を有する複数の円形
ブレードを提供するステップと、順にこれら円形ブレー
ドの第１の嵌合孔を前記軸に嵌め込ませて相隣る円形ブ
レードの前記第１の突刺端がいずれも同一方向の角度差
があるようにすることにより、らせんカッタを完成する
ステップと、を含んでなることを特徴とする。
紙破砕機カッタに適用されるらせんカッタの組立方法で
あって、軸を提供するステップと、いずれもブレード上
に第１の嵌合孔及び第１の突刺し端を有する複数の円形
ブレードを提供するステップと、順にこれら円形ブレー
ドの第１の嵌合孔を前記軸に嵌め込ませて相隣る円形ブ
レードの前記第１の突刺端がいずれも同一方向の角度差
があるようにすることにより、らせんカッタを完成する
ステップと、を含んでなることを特徴とする。
【０００６】また、第２の本発明（請求項２に対応）は
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
さらにそれぞれ第２の嵌合孔を有する複数の間隙片を提
供するステップと、それぞれこれら間隙片の第２の嵌合
孔を前記軸に嵌込み、相隣る円形ブレード間のいずれに
も間隙片があるようにするステップと、を含んでなるこ
とを特徴とする。
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
さらにそれぞれ第２の嵌合孔を有する複数の間隙片を提
供するステップと、それぞれこれら間隙片の第２の嵌合
孔を前記軸に嵌込み、相隣る円形ブレード間のいずれに
も間隙片があるようにするステップと、を含んでなるこ
とを特徴とする。
【０００７】また、第３の本発明（請求項３に対応）は
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
前記複数の円形ブレードがさらに、前記第１の突刺し端
との間にそれぞれ１８０°の角度差を有する第２の突刺
し端を備えていることを特徴とする。
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
前記複数の円形ブレードがさらに、前記第１の突刺し端
との間にそれぞれ１８０°の角度差を有する第２の突刺
し端を備えていることを特徴とする。
【０００８】また、第４の本発明（請求項４に対応）は
上記第１の本発明らせんカッタの組立方法において、相
隣る前記円形ブレードの前記第１の突刺し端との間の角
度差がいずれも６．４°であることを特徴とする。
上記第１の本発明らせんカッタの組立方法において、相
隣る前記円形ブレードの前記第１の突刺し端との間の角
度差がいずれも６．４°であることを特徴とする。
【０００９】また、第５の本発明（請求項５に対応）は
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
前記複数の円形ブレードがいずれも形状が類似した第１
の部分及び第２の部分を有しており、該第１の部分の突
刺し端の長さが該第２の部分の突刺し端の長さよりも長
いことを特徴とする。
上記第１の本発明のらせんカッタの組立方法において、
前記複数の円形ブレードがいずれも形状が類似した第１
の部分及び第２の部分を有しており、該第１の部分の突
刺し端の長さが該第２の部分の突刺し端の長さよりも長
いことを特徴とする。
【００１０】次に、第６の本発明（請求項６に対応）は
紙破砕機に適用されるらせんカッタであって、軸と、い
ずれも第１の嵌合孔及び第１の突刺し端を有し、そして
該第１の嵌合孔が前記軸に嵌込むことにより固定され、
相隣るブレードの第１の突刺し端がいずれも同一方向の
角度差を有する複数の円形ブレードと、を備えてなるこ
とを特徴とする。
紙破砕機に適用されるらせんカッタであって、軸と、い
ずれも第１の嵌合孔及び第１の突刺し端を有し、そして
該第１の嵌合孔が前記軸に嵌込むことにより固定され、
相隣るブレードの第１の突刺し端がいずれも同一方向の
角度差を有する複数の円形ブレードと、を備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１１】また、第７の本発明（請求項７に対応）は
上記第６の本発明のらせんカッタにおいてさらに、それ
ぞれ前記軸に嵌込むための第２の嵌合孔を有し、そして
いずれも相隣る円形ブレード間に設置された複数の間隙
片を備えていることを特徴とする。
上記第６の本発明のらせんカッタにおいてさらに、それ
ぞれ前記軸に嵌込むための第２の嵌合孔を有し、そして
いずれも相隣る円形ブレード間に設置された複数の間隙
片を備えていることを特徴とする。
【００１２】上記第６の本発明のらせんカッタにおい
て、前記複数の円形ブレードはさらに、前記第１の突刺
し端との間にそれぞれ１８０°の角度差を有する第２の
突刺し端を備えていることを特徴とする。
て、前記複数の円形ブレードはさらに、前記第１の突刺
し端との間にそれぞれ１８０°の角度差を有する第２の
突刺し端を備えていることを特徴とする。
【００１３】また、上記第６の本発明のらせんカッタに
おいて、相隣る前記円形ブレードの前記第１の突刺し端
との間の角度差がいずれも６．４°であることを特徴と
する。
おいて、相隣る前記円形ブレードの前記第１の突刺し端
との間の角度差がいずれも６．４°であることを特徴と
する。
【００１４】また、上記第６の本発明のらせんカッタに
おいて、前記複数の円形ブレードはいずれも形状が類似
した第１の部分及び第２の部分を有しており、該第１の
部分の突刺し端の長さが該第２部分の突刺し端の長さよ
りも長いことを特徴とする。
おいて、前記複数の円形ブレードはいずれも形状が類似
した第１の部分及び第２の部分を有しており、該第１の
部分の突刺し端の長さが該第２部分の突刺し端の長さよ
りも長いことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、好適な実施例を挙げて図面
を参照しながら詳細に説明する。
を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図３は本発明のらせんカッタについて発展
された好適な実施例の分解見取図である。この図に示す
ようにらせんカッタは軸３０と、円形ブレードの第１の
部分３１１と、円形ブレードの第２の部分３１２と、間
隙片３２とを備えてなる。以下、このらせんカッタの組
立方法について説明する。
された好適な実施例の分解見取図である。この図に示す
ようにらせんカッタは軸３０と、円形ブレードの第１の
部分３１１と、円形ブレードの第２の部分３１２と、間
隙片３２とを備えてなる。以下、このらせんカッタの組
立方法について説明する。
【００１７】先ず、第１の部分３１１の固定用嵌合孔３
１１０、第２の部分３１２の固定用嵌合孔３１２０及び
間隙片３２の固定用嵌合孔３２１を順に軸３２に嵌込む
ことにより、第１の部分３１１、第２の部分３１２及び
間隙片３２を軸３０に固定させる。この場合、第１の部
分３１１と第２の部分３１２とは形状が類似的に形成さ
れ、第１の部分の突刺し端の長さが第２の部分の突刺し
端の長さよりも長くなるように製造されている。次に、
相隣る円形ブレードの突刺し端３３がいずれも同一方向
の角度差を有するように上記の動作を繰返し、図４に示
すようならせんカッタに組立てられる。
１１０、第２の部分３１２の固定用嵌合孔３１２０及び
間隙片３２の固定用嵌合孔３２１を順に軸３２に嵌込む
ことにより、第１の部分３１１、第２の部分３１２及び
間隙片３２を軸３０に固定させる。この場合、第１の部
分３１１と第２の部分３１２とは形状が類似的に形成さ
れ、第１の部分の突刺し端の長さが第２の部分の突刺し
端の長さよりも長くなるように製造されている。次に、
相隣る円形ブレードの突刺し端３３がいずれも同一方向
の角度差を有するように上記の動作を繰返し、図４に示
すようならせんカッタに組立てられる。
【００１８】図４は本発明のらせんカッタについて発展
された好適な実施例の組立完成見取図である。図示して
いないが、組立人の組立の便利をはかるために、円形ブ
レードの第１の部分３１１及び第２の部分３１２の製造
時に、一緒に嵌合孔３１１０、３１２０のエッジに記号
（例えば刻み番号）を打込んでいる。この場合角度差を
６．４°に取れば、２８種の円形ブレードの第１の部分
３１１及び２８種の円形ブレードの第２の部分３１２を
生ずる。このようにすれば組立人は単に番号に基づいて
記号に合せて組立るだけで図４に示すようならせんカッ
タを完成することができる。
された好適な実施例の組立完成見取図である。図示して
いないが、組立人の組立の便利をはかるために、円形ブ
レードの第１の部分３１１及び第２の部分３１２の製造
時に、一緒に嵌合孔３１１０、３１２０のエッジに記号
（例えば刻み番号）を打込んでいる。この場合角度差を
６．４°に取れば、２８種の円形ブレードの第１の部分
３１１及び２８種の円形ブレードの第２の部分３１２を
生ずる。このようにすれば組立人は単に番号に基づいて
記号に合せて組立るだけで図４に示すようならせんカッ
タを完成することができる。
【００１９】このような組立方法により完成されたらせ
んカッタは従来のらせんカッタと同様な効果を達成する
ばかりでなく、製造方法が比較的容易なコストを低下さ
せることができる。
んカッタは従来のらせんカッタと同様な効果を達成する
ばかりでなく、製造方法が比較的容易なコストを低下さ
せることができる。
【００２０】上記実施例はより理解のために例として挙
げたもので、当然本発明の技術的思想はこれらに限定さ
れず、添付の請求項の範囲を逸脱しない限り、当業者に
よる単純な設計変更、置換、附加はいずれも本発明の技
術的範囲に属する。
げたもので、当然本発明の技術的思想はこれらに限定さ
れず、添付の請求項の範囲を逸脱しない限り、当業者に
よる単純な設計変更、置換、附加はいずれも本発明の技
術的範囲に属する。
【図１】紙破砕機において対応して設けられたカッタの
構造見取図である。
構造見取図である。
【図２】紙破砕機の紙破砕時に必要なトーションを低減
してその紙破砕能力を増加するために発展されたらせん
カッタの構造見取図である。
してその紙破砕能力を増加するために発展されたらせん
カッタの構造見取図である。
【図３】本発明のらせんカッタについて発展された好適
な実施例の構造分解見取図である。
な実施例の構造分解見取図である。
【図４】本発明のらせんカッタについて発展された好適
な実施例の組立完成見取図である。
な実施例の組立完成見取図である。
１、２ カッタ １１ 軸
１２ ブレード・セット構造 １３ 間隙
２２ ブレード・セット構造 ２３、２４
突刺し端 ３０ 軸 ３１１ 円形ブ
レードの第１の部分 ３１２ 円形ブレードの第２の部分 ３２ 間隙
片 ３１１０、３１２０、３２１ 固定用嵌合孔
突刺し端 ３０ 軸 ３１１ 円形ブ
レードの第１の部分 ３１２ 円形ブレードの第２の部分 ３２ 間隙
片 ３１１０、３１２０、３２１ 固定用嵌合孔
Claims (7)
- 【請求項１】紙破砕機カッタの製造に適用されるらせん
カッタの組立方法であって、 軸を提供するステップと、 それぞれブレード上に第１の嵌合孔及び第１の突刺し端
を有する複数の円形ブレードを提供するステップと、 順にこれら円形ブレードの第１の嵌合孔を前記軸に嵌込
ませて相隣る円形ブレードの前記第１の突刺し端がいず
れも同一方向の角度差があるようにすることにより、ら
せんカッタを完成するステップと、を含んでなることを
特徴とするらせんカッタの組立方法。 - 【請求項２】上記組立方法はさらに、 それぞれ第２の嵌合孔を有する複数の間隙片を提供する
ステップと、 それぞれこれら間隙片の第２の嵌合孔を前記軸に嵌込
み、相隣る円形ブレード間のいずれにも間隙片があるよ
うにするステップと、を含んでなることを特徴とする請
求項１記載のらせんカッタの組立方法。 - 【請求項３】前記複数の円形ブレードはさらに、前記第
１の突刺し端との間にそれぞれ１８０°の角度差を有す
る第２の突刺し端を備えていることを特徴とする請求項
１記載のらせんカッタの組立方法。 - 【請求項４】相隣る前記円形ブレードの前記第１の突刺
し端との間の角度差がいずれも６．４°であることを特
徴とする請求項１記載のらせんカッタの組立方法。 - 【請求項５】前記複数の円形ブレードはいずれも、形状
が類似した第１の部分及び第２の部分を有しており、該
第１の部分の突刺し端の長さが第２の部分の突刺し端の
長さよりも長いことを特徴とする請求項１記載のらせん
カッタの組立方法。 - 【請求項６】紙破砕機に適用されるらせんカッタであっ
て、 軸と、 いずれも第１の嵌合孔及び第１の突刺し端を有し、そし
て該第１の嵌合孔が前記軸に嵌込むことにより固定さ
れ、相隣るブレードの前記第１の突刺し端がいずれも同
一方向の角度差を有する複数の円形ブレードと、を備え
てなることを特徴とするらせんカッタ。 - 【請求項７】前記らせんカッタはさらに、それぞれ前記
軸に嵌込むための第２の嵌合孔を有し、そしていずれも
相隣る前記円形ブレード間に設置された複数の間隙片を
備えていることを特徴とする請求項６記載のらせんカッ
タ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW90124173 | 2001-09-28 | ||
| TW90124173A TW590805B (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Spiral cutter and its assembling method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117420A true JP2003117420A (ja) | 2003-04-22 |
Family
ID=21679403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002233123A Pending JP2003117420A (ja) | 2001-09-28 | 2002-08-09 | らせんカッタ及びその組立方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117420A (ja) |
| DE (1) | DE10238838A1 (ja) |
| GB (1) | GB2380146B (ja) |
| TW (1) | TW590805B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268335A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Okamura Corp | シュレッダ |
| CN107961874A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-27 | 常州信息职业技术学院 | 一种便于排渣的办公用碎纸机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019205421A1 (de) * | 2019-04-15 | 2020-10-15 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5516050A (en) * | 1995-02-27 | 1996-05-14 | Basf Corporation | Industrial Rotary Shredder |
| US5676321A (en) * | 1995-04-03 | 1997-10-14 | Fellowes Mfg. Co. | Cutting disk |
| US6260780B1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-07-17 | Fellowes Manufacturing Company | Paper shredder shaft |
| DE20007014U1 (de) * | 2000-04-15 | 2000-08-10 | Tsai Chung Yi | Schneidvorrichtung für einen Aktenvernichter |
-
2001
- 2001-09-28 TW TW90124173A patent/TW590805B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-28 GB GB0207479A patent/GB2380146B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-09 JP JP2002233123A patent/JP2003117420A/ja active Pending
- 2002-08-23 DE DE2002138838 patent/DE10238838A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268335A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Okamura Corp | シュレッダ |
| CN107961874A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-27 | 常州信息职业技术学院 | 一种便于排渣的办公用碎纸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2380146A (en) | 2003-04-02 |
| TW590805B (en) | 2004-06-11 |
| GB2380146B (en) | 2003-09-24 |
| GB0207479D0 (en) | 2002-05-08 |
| DE10238838A1 (de) | 2003-05-15 |
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