JP2003112772A - Carrier tape - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電子部品、
精密部品などを個別に収納して、搬送、保管するための
収納ポケットを連続的に多数設けたキャリアテープに関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to various electronic parts,
The present invention relates to a carrier tape in which a large number of storage pockets for individually storing, transporting, and storing precision parts and the like are continuously provided.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、一般の電子部品用キャリアテープ
は、所定幅に切断加工された長尺な熱可塑性プラスチッ
クシートから、プレス成形、真空成形、圧空成形又は真
空圧空成形により、電子部品を個別に収納するための収
納ポケットを連続的に多数設けた形状に成形されてい
る。前記成形後、キャリアテープは、所定長さづつリー
ルへ巻取り保管され、電子部品を前記収納ポケットに挿
入後、収納ポケットの開口部側をカバーテープで封止包
装し提供されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a general carrier tape for electronic parts is manufactured by pressing, vacuum forming, pressure forming or vacuum pressure forming an individual electronic part from a long thermoplastic sheet cut into a predetermined width. It is formed in a shape in which a large number of storage pockets for storing in is continuously provided. After the molding, the carrier tape was wound and stored on a reel for each predetermined length, the electronic component was inserted into the storage pocket, and the opening side of the storage pocket was sealed and wrapped with a cover tape.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のキャリアテープでは、アルミ電解コンデンサーやコ
イルなど、収納ポケットの深さを比較的必要とする部品
に対しては、プレス成形、真空成形、圧空成形あるいは
真空圧空成形の際に、収納ポケット側壁の肉厚が収納ポ
ケット底部の肉厚に比べ極端に薄くなってしまったり、
また逆に収納ポケット底部の肉厚が収納ポケット側壁の
肉厚に比べ極端に薄くなってしまうという問題点があっ
た。However, in the conventional carrier tape described above, press molding, vacuum molding, and pressure molding are performed for parts such as aluminum electrolytic capacitors and coils that require a relatively large depth of the storage pocket. Or, during vacuum pressure molding, the wall thickness of the storage pocket side wall becomes extremely thinner than the wall thickness of the storage pocket bottom part,
On the contrary, there is a problem that the thickness of the bottom of the storage pocket becomes extremely smaller than the thickness of the side wall of the storage pocket.
【０００４】前記収納ポケットのように側壁の肉厚が薄
くなってしまうと、収納ポケットの座屈強度が低下し、
前記収納ポケットが形成されたキャリアテープの成形後
における巻取り工程や移送中に収納ポケットが変形した
り、潰れたりして、収納ポケットへの部品挿入トラブル
や取り出しミスによる実装エラーなどが発生するという
問題点があった。When the thickness of the side wall becomes thin like the storage pocket, the buckling strength of the storage pocket is reduced,
It is said that the storage pocket may be deformed or crushed during the winding process or the transfer after the carrier tape having the storage pocket is formed or transferred, resulting in a component insertion trouble in the storage pocket or a mounting error due to an erroneous removal. There was a problem.
【０００５】また、前記成形後のキャリアテープの巻取
り工程においては、略キャリアテープの幅のリールに巻
き取る方法や、キャリアテープの幅より軸芯の幅が広い
専用のリールを用い、該リールを軸芯の回転軸に沿って
左右に移動させながら、キャリアテープをリールの軸芯
に螺旋状に巻き取る方法がある。前記螺旋状に巻き取る
方法は、長尺なキャリアテープを巻き取っても、リール
の外径が大きくならないため、搬送に便利であることか
ら用いられている。しかし、特に、螺旋状に巻き取る方
法では、収納ポケットの座屈強度が弱い場合、収納ポケ
ットの変形や潰れを避ける為に、リールの巻き取りトル
クの調整を強めに設定することができず、そのために搬
送中にキャリアテープが巻き崩れるという問題点があっ
た。In the winding step of the molded carrier tape, a method of winding the carrier tape on a reel having a width substantially equal to that of the carrier tape or a dedicated reel having an axis width wider than the width of the carrier tape is used. There is a method of spirally winding the carrier tape around the axis of the reel while moving right and left along the axis of rotation of the axis. The method of winding in the spiral shape is used because it is convenient for transportation because the outer diameter of the reel does not increase even if a long carrier tape is wound. However, in particular, in the method of winding in a spiral shape, when the buckling strength of the storage pocket is weak, in order to avoid deformation or crushing of the storage pocket, the reel winding torque cannot be set strongly, For this reason, there is a problem that the carrier tape may collapse during transportation.
【０００６】また、キャリアテープを螺旋状に巻き取る
ことにより、キャリアテープに歪や応力が加わり、前記
したような収納ポケットの変形や潰れが発生し易くなる
ので、巻取り工程における巻取りの設定が難しくなり、
作業性が著しく低下して製造コストに多大な影響を与え
るという問題点があった。Further, by winding the carrier tape in a spiral shape, strain or stress is applied to the carrier tape, and the deformation or crushing of the storage pocket as described above is likely to occur. Therefore, winding setting in the winding process is performed. Becomes difficult,
There is a problem that the workability is significantly reduced and the manufacturing cost is greatly affected.
【０００７】また、収納ポケットの底部が薄い場合、キ
ャリアテープを巻取り中に収納ポケットの底部が変形し
易いので、破損したり、あるいは部品装着装置における
部品の吸着時に、前記底部が破損して部品が収納ポケッ
トの底部から落下するという問題点があった。Further, when the bottom of the storage pocket is thin, the bottom of the storage pocket is easily deformed during winding of the carrier tape, so that the bottom of the storage pocket is damaged, or the bottom is damaged when the component is picked up by the component mounting apparatus. There is a problem that parts fall from the bottom of the storage pocket.
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、成形後の巻取り工程や移送中にお
いて変形や潰れが発生しない収納ポケットを有するキャ
リアテープを提供することである。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a carrier tape having a storage pocket that is not deformed or crushed during a winding step after molding or during transportation. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品を収
納するための収納ポケットが連続的に多数設けられたキ
ャリアテープであって、前記収納ポケットの側壁の肉厚
Ｘと、収納ポケットの底部の肉厚Ｙとの比率（Ｘ／Ｙ）
が、０．５０＜（Ｘ／Ｙ）＜２．０であるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a carrier tape in which a large number of storage pockets for storing electronic components are continuously provided, the wall thickness X of the side wall of the storage pocket and the storage pocket. Ratio with bottom wall thickness Y (X / Y)
Is 0.50 <(X / Y) <2.0.
【００１０】また、前記比率（Ｘ／Ｙ）と、前記収納ポ
ケットの深さＫ（単位：ｍｍ）との比率（（Ｘ／Ｙ）／
Ｋ）が、０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）＜０．５０であ
るものが好ましく、更に、前記収納ポケットの座屈強度
が、１９．６Ｎ以上であるものが好ましい。The ratio ((X / Y) / the ratio (X / Y) to the depth K (unit: mm) of the storage pocket.
K) is preferably 0.05 <((X / Y) / K) <0.50, and more preferably the buckling strength of the storage pocket is 19.6 N or more.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
キャリアテープの実施形態を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面拡大図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a carrier tape according to the present invention, (a) is a plan view,
(B) is an AA line sectional enlarged view of (a).
【００１２】図１に示すように、本発明の実施形態のキ
ャリアテープ１０は、フランジ部１１に所定ピッチ移送
するための送り穴１２が設けられ、更には部品形状や寸
法に合わせた収納ポケット１３が設けられているもので
あり、収納ポケット１３の底面１４を取り囲む４つの側
壁１５の肉厚をＸ、収納ポケット１３の底部１４の肉厚
をＹ、収納ポケット１３の深さをＫとすると、側壁１５
の肉厚Ｘと、底部１４の肉厚Ｙとの比率（Ｘ／Ｙ）が、
０．５０＜（Ｘ／Ｙ）＜２．０であるものである。As shown in FIG. 1, a carrier tape 10 according to an embodiment of the present invention is provided with a feed hole 12 for transferring a predetermined pitch in a flange portion 11, and further, a storage pocket 13 adapted to the shape and size of parts. And the wall thickness of the four side walls 15 surrounding the bottom surface 14 of the storage pocket 13 is X, the wall thickness of the bottom portion 14 of the storage pocket 13 is Y, and the depth of the storage pocket 13 is K, Side wall 15
The ratio (X / Y) between the wall thickness X of and the wall thickness Y of the bottom portion 14 is
0.50 <(X / Y) <2.0.
【００１３】また、前記比率（Ｘ／Ｙ）と、収納ポケッ
ト１３の深さＫ（単位：ｍｍ）との比率（（Ｘ／Ｙ）／
Ｋ）が、０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）＜０．５０であ
るものが好ましい。尚、比率（（Ｘ／Ｙ）Ｋ）の範囲を
示す数値は、Ｋをｍｍ単位で表した時の数値であり、Ｋ
を他の単位で表した場合は、それに応じて比率（（Ｘ／
Ｙ）Ｋ）の範囲を示す数値は変わる。更に、収納ポケッ
ト１３の座屈強度が、１９．６Ｎ以上のものが好まし
い。The ratio ((X / Y) / the ratio of the ratio (X / Y) to the depth K of the storage pocket 13 (unit: mm).
It is preferable that K) is 0.05 <((X / Y) / K) <0.50. The numerical value indicating the range of the ratio ((X / Y) K) is a numerical value when K is expressed in mm, and K
Is expressed in other units, the ratio ((X /
The numerical value indicating the range of Y) K) changes. Further, the buckling strength of the storage pocket 13 is preferably 19.6 N or more.
【００１４】また、収納ポケット１３の形状は、収納す
る電子部品の形状に合わせて、幅方向寸法Ａ、長さ方向
寸法Ｂ及び深さ寸法Ｋが様々のものがあり、異形状のも
のも数多くある。これは、特に最近、電子部品の小型化
が進む一方でＩＣや小型部品を基板上に複数搭載したハ
イブリッドＩＣやＣＣＤカメラを搭載したカメラモジュ
ール、その他モジュール部品が増加傾向にあり、また家
電製品や電力機器に使用される大型アルミコンデンサ
ー、コイル、更にはリレーやアクチュエータ等の機構部
品に対応したキャリアテープの需要も多いためである。The shape of the storage pocket 13 has various width-direction dimensions A, length-direction dimensions B, and depth dimensions K, depending on the shape of the electronic components to be stored. is there. This is especially due to the recent trend toward miniaturization of electronic parts, while hybrid ICs having a plurality of ICs and small parts mounted on a substrate, camera modules equipped with CCD cameras, and other module parts are on the increase. This is because there is a great demand for large-sized aluminum capacitors and coils used in electric power equipment, as well as carrier tapes for mechanical parts such as relays and actuators.
【００１５】キャリテープ１０では、大型の部品の収納
に対応できるような比較的収納ポケット１３の深さが深
い、Ｋ＝４〜２０ｍｍ程度のキャリアテープを対象とし
ている。The carrier tape 10 is intended for a carrier tape having a relatively deep storage pocket 13 for accommodating a large component and having a depth K of about 4 to 20 mm.
【００１６】キャリアテープ１０の成形方法には、プレ
ス成形、真空成形、圧空成形あるいは真空圧空成形等が
あり、原反シートを所定の幅、８〜１２０ｍｍ、に切断
加工した後、得られた長尺シートに、先に収納ポケット
１３を成形し、その後送り穴１２を打ち抜く方法や、前
記長尺シートに送り穴１２を先に打ち抜き、その後、収
納ポケット１３を成形する方法、更には、前記長尺シー
トに送り穴１２と収納ポケット１３を同時に成形する方
法などがある。The method for molding the carrier tape 10 includes press molding, vacuum molding, pressure forming or vacuum pressure forming, and the length obtained after cutting the raw sheet into a predetermined width of 8 to 120 mm A method of forming the storage pocket 13 in the length sheet first and then punching the feed hole 12, or a method of punching the feed hole 12 in the long sheet first and then forming the storage pocket 13, and further There is a method of simultaneously forming the feed hole 12 and the storage pocket 13 on the length sheet.
【００１７】また、幅の広い原反シートに収納ポケット
や送り穴を複数列成形した後、所定幅に切断加工するこ
とによりキャリアテープを成形してもよい。Further, the carrier tape may be formed by forming a plurality of rows of storage pockets and feed holes in a wide original sheet and then cutting the sheet into a predetermined width.
【００１８】収納ポケット１３の側壁１５の肉厚Ｘと底
部１４の肉厚Ｙは、主に成形条件、使用される金型形
状、キャリアテープ製造装置における温調により調整す
ることが可能である。The wall thickness X of the side wall 15 of the storage pocket 13 and the wall thickness Y of the bottom portion 14 can be adjusted mainly by the molding conditions, the mold shape used, and the temperature control in the carrier tape manufacturing apparatus.
【００１９】前記金型形状に関しては、例えば、図２に
示すように、雌金型２１の収納ポケット１３を形成する
凹部２２の側壁２３を、凹部２２の開口部側に向かって
広がる２段のテーパ状に形成したものが好ましく、前記
開口部側の側壁２３ａの傾斜角度θ１は垂直方向から８
°〜１２°、側壁２３ａに繋がる側壁２３ｂの同傾斜角
度θ２は３°〜７°が好ましい。側壁２３ａの傾斜角度
θ１を前記範囲とすることにより、収納ポケット１３の
側壁を形成する長尺シートが安定に供給され易くなり、
また供給される長尺シートの量が従来のテーパ状でない
略垂直な側壁の場合よりも多くなる。従って、収納ポケ
ット１３の側壁の肉厚が従来の場合よりも均一になり、
また前記肉厚は従来の場合よりも厚く形成される。Regarding the shape of the mold, for example, as shown in FIG. 2, the side wall 23 of the concave portion 22 forming the storage pocket 13 of the female mold 21 is divided into two stages that widen toward the opening side of the concave portion 22. A tapered shape is preferable, and the inclination angle θ 1 of the side wall 23a on the opening side is 8 from the vertical direction.
The angle of inclination θ 2 of the side wall 23b connected to the side wall 23a is preferably 3 ° to 7 °. By setting the inclination angle θ 1 of the side wall 23a within the above range, it becomes easy to stably supply the long sheet forming the side wall of the storage pocket 13,
Further, the amount of the long sheet to be supplied is larger than that in the case of the conventional non-tapered substantially vertical side wall. Therefore, the thickness of the side wall of the storage pocket 13 becomes more uniform than in the conventional case,
Further, the wall thickness is formed thicker than the conventional case.
【００２０】尚、前記側壁２３ａ、２３ｂの傾斜角度θ
１、θ２は、それぞれ前記範囲ばかりでなく、収納ポケ
ット１３の側壁が均一に且つ適当な肉厚を有して形成さ
れるように、適宜選択する。また、側壁２３は、垂直方
向からの角度が例えば５°の傾斜角度を有する１段のテ
ーパー状に形成されていてもよい。更に、凹部２２の開
口部の縁部２５をＲ状に形成しておくことにより、収納
ポケット１３の側壁を形成するための長尺シートが、よ
り供給され易くなる。The inclination angle θ of the side walls 23a and 23b
1 and θ 2 are appropriately selected not only in the above range, but also so that the side wall of the storage pocket 13 is formed uniformly and with an appropriate thickness. Further, the side wall 23 may be formed in a one-step tapered shape having an inclination angle of, for example, 5 ° from the vertical direction. Further, by forming the edge portion 25 of the opening portion of the concave portion 22 into the R shape, the long sheet for forming the side wall of the storage pocket 13 is more easily supplied.
【００２１】また、前記温調に関しては、雄金型２４を
水冷により１８℃に冷却するにより、収納ポケット１３
の成形時に、収納ポケット１３の側壁を形成する長尺シ
ートの延び方が、雄金型２４を冷却しない場合よりも安
定する。従って、前記側壁の肉厚が、局部的に薄くなる
箇所がなくなり、全体的に均一となるので、座屈強度が
冷却しない場合よりも大きくなる。雌金型２１は、従来
から水冷により、例えば、１８℃に冷却されている。
尚、雌雄金型２１、２４の冷却温度は、収納ポケット１
３の側壁が均一に且つ適当な肉厚を有して形成されるよ
うに、それぞれ適宜選択する。With respect to the temperature control, the male die 24 is cooled to 18 ° C. by water cooling so that the storage pocket 13 is stored.
At the time of molding, the extending direction of the long sheet forming the side wall of the storage pocket 13 is more stable than that in the case where the male mold 24 is not cooled. Therefore, since the wall thickness of the side wall is locally thin and becomes uniform as a whole, the buckling strength becomes larger than that in the case without cooling. The female die 21 has conventionally been cooled to 18 ° C. by water cooling, for example.
The cooling temperature of the male and female dies 21 and 24 is set to the storage pocket 1
The side walls of 3 are appropriately selected so that they are formed uniformly and with an appropriate thickness.
【００２２】更に、雌雄金型２１、２４に関しては、例
えば、プレス成形でエンボス部を形成するときに使われ
る雄金型と雌金型には、熱伝導の良好な素材を用いた
り、前記雌雄金型を直接冷却する冷却手段を設けたりし
て、プレス成形時の雌雄金型の冷却効率を上げること
で、エンボスキャリアテープの肉厚のバラツキを小さく
することが可能である。また、雄金型と雌金型とのクリ
アランスを調整したり、雄金型に冷却用のスリットを適
宜設けたり、雄型や雌型の表面のそれぞれにテフロン
（登録商標）コーティングをしたりして、シートの伸び
を安定化させて、側壁の肉厚を均一にして局部的な肉厚
の低減を防ぐことができる。Further, regarding the male and female dies 21 and 24, for example, the male and female dies used when forming the embossed portion by press molding may be made of a material having good heat conduction, or the male and female dies may be formed. It is possible to reduce the variation in the thickness of the embossed carrier tape by increasing the cooling efficiency of the male and female dies during press molding by providing a cooling means for directly cooling the dies. In addition, the clearance between the male mold and the female mold can be adjusted, the male mold can be appropriately provided with a cooling slit, and the surface of the male mold or the female mold can be coated with Teflon (registered trademark). Thus, the elongation of the sheet can be stabilized, the wall thickness of the side wall can be made uniform, and the local reduction of the wall thickness can be prevented.
【００２３】キャリアテープ１０は、熱可塑性樹脂を主
成分とした長尺シートから形成され、長尺シートの厚み
としては、０．１〜０．６ｍｍが一般的であり、その他
の厚さの長尺シートが用いられる場合もある。前記長尺
シートの材料としては、ポリスチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、前記熱
可塑性樹脂にカーボンブラック、アセチレンブラック、
カーボン繊維、金属繊維等の導電性の材料が添加された
もの、あるいは前記熱可塑性樹脂からなる長尺シートの
表面に帯電防止剤あるいは導電材料がコーティングされ
て導電性が付与されたものが使用されている。The carrier tape 10 is formed of a long sheet containing a thermoplastic resin as a main component, and the thickness of the long sheet is generally 0.1 to 0.6 mm. A scale sheet may be used in some cases. The material of the long sheet, thermoplastic resin such as polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, carbon black in the thermoplastic resin, acetylene black,
A material to which a conductive material such as carbon fiber or metal fiber is added, or a material in which a long sheet made of the thermoplastic resin is coated with an antistatic agent or a conductive material to provide conductivity is used. ing.
【００２４】[0024]
【実施例】次に、本発明によるキャリアテープの実施例
について表１を用いて説明する。ここでは、収納ポケッ
トの側壁及び底部の肉厚の測定は、マイクロメータを用
いて行った。実施例１〜３及び比較例１〜３のキャリア
テープの収納ポケット各１００００個について、リール
に巻き取る巻取り工程試験及び装着装置による部品の実
装試験を行った。尚、収納ポケットの深さＫの単位はｍ
ｍ、即ち、Ｋはｍｍ単位で表した数値である。EXAMPLES Examples of carrier tapes according to the present invention will be described below with reference to Table 1. Here, the thickness of the side wall and the bottom of the storage pocket was measured with a micrometer. For each of 10,000 carrier tape storage pockets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, a winding process test for winding on a reel and a component mounting test by a mounting device were performed. The unit of the depth K of the storage pocket is m
m, that is, K is a numerical value expressed in mm.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】収納ポケットの座屈強度の測定は、図３に
示すように、座屈強度測定機器としてデジタル荷重計
（今田製作所製、ＭＯＤＥＬ ＳＬ−２００１）を用
い、キャリアテープから収納ポケット１３を含む部分を
１個づつ切り離し、それを逆さにして前記デジタル荷重
計のステージ３１上へ設置し、収納ポケット１３の底部
１４の面積より大きいスペーサー３２を備えた測定端子
３３を垂直方向から２０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで降下
押圧させて行った。押圧により収納ポケット１３が潰れ
はじめた時の値を読み取って座屈強度とした。To measure the buckling strength of the storage pocket, as shown in FIG. 3, a digital load cell (MODEL SL-2001, Imada Seisakusho Co., Ltd.) is used as a buckling strength measuring device, and the storage pocket 13 is included from the carrier tape. The parts are separated one by one, and they are installed upside down on the stage 31 of the digital load cell. It was done by pressing down at a speed. The buckling strength was obtained by reading the value when the storage pocket 13 began to be crushed by pressing.
【００２７】実施例１のキャリアテープ（以下、実施例
１という）は、前記表１に示すように、シート幅が２４
ｍｍ、シート厚みが０．４ｍｍのポリスチレンの長尺シ
ートを用い、収納ポケットの底部が１０．０×１０．０
ｍｍ、深さが１１．０ｍｍのものをプレス成形によって
製造した。収納ポケットの側壁と底部の肉厚Ｘ、Ｙはそ
れぞれ０．０８４ｍｍと０．１４９ｍｍであった。従っ
て、比率（Ｘ／Ｙ）は、０．５６０であり、また前記比
率（Ｘ／Ｙ）と収納ポケットの深さＫとの比率（（Ｘ／
Ｙ）／Ｋ）は０．０５１であった。更に、収納ポケット
の座屈強度は２２．５Ｎであった。The carrier tape of Example 1 (hereinafter referred to as Example 1) has a sheet width of 24 as shown in Table 1 above.
mm, a long sheet of polystyrene with a sheet thickness of 0.4 mm, and the bottom of the storage pocket is 10.0 × 10.0
mm and a depth of 11.0 mm were manufactured by press molding. The side wall and bottom wall thicknesses X and Y of the storage pocket were 0.084 mm and 0.149 mm, respectively. Therefore, the ratio (X / Y) is 0.560, and the ratio of the ratio (X / Y) to the depth K of the storage pocket ((X / Y
Y) / K) was 0.051. Further, the buckling strength of the storage pocket was 22.5N.
【００２８】実施例１について、巻取り工程試験及び実
装試験を行った結果、巻取り工程において、収納ポケッ
トの潰れ及び変形は発生せず、実装試験において、収納
ポケットに収納された部品の取出し及び実装エラーは発
生しなかった。As a result of conducting the winding process test and the mounting test on the first embodiment, the storage pocket is not crushed or deformed in the winding process, and the components stored in the storage pocket are taken out in the mounting test. No implementation error occurred.
【００２９】一方、比較例１のキャリアテープ（以下、
比較例１という）は、前記表１に示すように、収納ポケ
ットの側壁の肉厚Ｘが薄いために、比率（Ｘ／Ｙ）は
０．４７０、比率（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）は０．０４２であ
り、また収納ポケットの座屈強度は、１４．７Ｎと実施
例１の収納ポケットに比べて弱い。On the other hand, the carrier tape of Comparative Example 1 (hereinafter,
In Comparative Example 1), as shown in Table 1 above, since the wall thickness X of the side wall of the storage pocket is thin, the ratio (X / Y) is 0.470 and the ratio ((X / Y) / K) is The storage pocket has a buckling strength of 14.7 N, which is weaker than that of the storage pocket of the first embodiment.
【００３０】比較例１について、巻取り工程試験及び実
装試験を行った結果、巻き取り工程試験において、収納
ポケットの潰れが７個／１００００個発生し、実装試験
において、取出しエラーが５個／１００００個発生し
た。As a result of conducting a winding process test and a mounting test for Comparative Example 1, 7 / 10,000 collapses of the storage pockets occurred in the winding process test, and a take-out error was 5 / 10,000 in the mounting test. Occurred individually.
【００３１】実施例２のキャリアテープ（以下、実施例
２という）は、前記表１に示すように、シート幅が２４
ｍｍ、シート厚みが０．３ｍｍのポリスチレンの長尺シ
ートを用い、収納ポケットの底部が１１．０×１４．４
ｍｍ、深さが４．０ｍｍのものをプレス成形によって製
造した。Ｘは０．１３７ｍｍ、Ｙは０．０７５ｍｍ、Ｋ
は４．０ｍｍであり、従って、比率（Ｘ／Ｙ）は１．８
３０であり、比率（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）は０．４６０であ
った。また、座屈強度は２８．６Ｎであった。The carrier tape of Example 2 (hereinafter referred to as Example 2) has a sheet width of 24 as shown in Table 1 above.
mm, a long sheet of polystyrene having a sheet thickness of 0.3 mm, and the bottom of the storage pocket is 11.0 × 14.4.
mm having a depth of 4.0 mm was manufactured by press molding. X is 0.137 mm, Y is 0.075 mm, K
Is 4.0 mm, so the ratio (X / Y) is 1.8.
30 and the ratio ((X / Y) / K) was 0.460. The buckling strength was 28.6N.
【００３２】実施例２について巻取り工程試験及び実装
試験を行った結果、巻取り工程試験において、収納ポケ
ットの潰れ及び変形は発生せず、実装試験において、取
出し及び実装エラーは発生しなかった。As a result of conducting the winding process test and the mounting test for the example 2, the storage pocket was not crushed and deformed in the winding process test, and the take-out and the mounting error were not generated in the mounting test.
【００３３】一方、比較例２のキャリアテープ（以下、
比較例２という）では、比率（Ｘ／Ｙ）は２．１１３で
あり、収納ポケットの底部の肉厚が薄くなり過ぎてい
た。また、比率（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）は０．５３０、座屈
強度２７．４Ｎであった。On the other hand, the carrier tape of Comparative Example 2 (hereinafter,
In Comparative Example 2), the ratio (X / Y) was 2.113, and the thickness of the bottom of the storage pocket was too thin. The ratio ((X / Y) / K) was 0.530 and the buckling strength was 27.4N.
【００３４】比較例２について巻取り工程試験及び実装
試験を行った結果、巻取り工程試験において、収納ポケ
ットの底部が変形したものが１２個／１００００個発生
し、実装試験において、取出しエラーが１０個／１００
００個発生した。As a result of conducting the winding process test and the mounting test for Comparative Example 2, 12 / 10,000 deformed bottom portions of the storage pockets were generated in the winding process test, and the take-out error was 10 in the mounting test. Pieces / 100
00 occurred.
【００３５】実施例３のキャリアテープ（以下、実施例
３という）ついて、巻取り工程試験及び実装試験を行っ
た結果、巻取り工程において、収納ポケットの潰れ及び
変形は発生せず、実装試験において、収納ポケットに収
納された部品の取出し及び実装エラーは発生しなかっ
た。The carrier tape of Example 3 (hereinafter referred to as Example 3) was subjected to a winding process test and a mounting test. As a result, the storage pocket was not crushed or deformed in the winding process, and the packaging test was performed. There was no error in taking out or mounting the parts stored in the storage pocket.
【００３６】一方、比較例３のキャリアテープ（以下、
比較例３という）について、巻取り工程試験及び実装試
験を行った結果、巻取り工程において、収納ポケットの
潰れ及び変形が１０個／１００００個発生し、実装試験
において、収納ポケットに収納された部品の取出しエラ
ーが９個／１００００個発生した。On the other hand, the carrier tape of Comparative Example 3 (hereinafter,
As a result of performing a winding process test and a mounting test (referred to as Comparative Example 3), 10 / 10,000 collapses and deformations of the storage pockets occurred in the winding process, and the components stored in the storage pockets in the mounting test. There were 9 / 10,000 takeout errors.
【００３７】更に、Ｘ、Ｙ、Ｋが異なる、即ち、比率
（Ｘ／Ｙ）及び比率（（Ｘ／Ｙ）／Ｙ）が異なる多数の
収納ポケットについて調べた結果、比率（Ｘ／Ｙ）が、
０．５０＜（Ｘ／Ｙ）＜２．０である場合、収納ポケッ
トの巻取り工程での潰れ及び変形は発生せず、装着装置
での部品の実装において、取出しおよび実装エラーが発
生しないことが分かった。また、比率（（Ｘ／Ｙ）／
Ｋ）が、０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）＜０．５０であ
る場合、収納ポケットの座屈強度が大幅に向上すること
が分かった。更に、収納ポケットの座屈強度が１９．６
Ｎ以上である場合、収納ポケットの巻取り工程での潰れ
が発生しないことが分かった。Further, as a result of examining a large number of storage pockets having different X, Y and K, that is, different ratios (X / Y) and ratios ((X / Y) / Y), the ratio (X / Y) is ,
When 0.50 <(X / Y) <2.0, crushing and deformation do not occur in the winding process of the storage pocket, and no take-out or mounting error occurs in mounting the component by the mounting device. I understood. In addition, the ratio ((X / Y) /
It has been found that when K) is 0.05 <((X / Y) / K) <0.50, the buckling strength of the storage pocket is significantly improved. Furthermore, the buckling strength of the storage pocket is 19.6.
It was found that when N or more, crushing did not occur in the winding process of the storage pocket.
【００３８】一方、比率（Ｘ／Ｙ）が、（Ｘ／Ｙ）≦
０．５０又は（Ｘ／Ｙ）≧２．０である場合、巻取り工
程において収納ポケットに潰れあるいは変形が発生し、
実装時に取出しエラー等のエラーが発生することが分か
った。On the other hand, the ratio (X / Y) is (X / Y) ≦
When 0.50 or (X / Y) ≧ 2.0, the storage pocket is crushed or deformed in the winding process,
It was found that an error such as a takeout error occurs during mounting.
【００３９】従って、キャリアテープの製造において、
先行で流し、温調等により０．５０＜（Ｘ／Ｙ）＜２．
０を満たす肉厚寸法の収納ポケットを形成する条件を見
つけ、その条件でキャリアテープを製造すれば、成形後
の巻取り工程や移送中において、収納ポケットの変形や
潰れが発生しない。また、０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／
Ｋ）＜０．５０を満たす肉厚寸法の収納ポケットを形成
すれば、収納ポケットの座屈強度を大幅に向上すること
ができる。更に、座屈強度が１９．６Ｎ以上である収納
ポケットを形成すれば、収納ポケットの巻取り工程での
潰れが発生しない。Therefore, in manufacturing the carrier tape,
Flow in advance, 0.50 <(X / Y) <2. Due to temperature control, etc.
If a condition for forming a storage pocket having a wall thickness dimension satisfying 0 is found and the carrier tape is manufactured under the condition, the storage pocket will not be deformed or crushed during the winding process or the transfer after molding. In addition, 0.05 <((X / Y) /
K) By forming a storage pocket having a wall thickness that satisfies <0.50, the buckling strength of the storage pocket can be significantly improved. Furthermore, if the storage pocket having a buckling strength of 19.6 N or more is formed, the storage pocket will not be crushed during the winding process.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、収納ポケット側壁の肉
厚Ｘと収納ポケット底部の肉厚Ｙとの比率（Ｘ／Ｙ）を
０．５０＜（Ｘ／Ｙ）＜２．０に調整し、さらには前記
比率（Ｘ／Ｙ）と収納ポケットの深さＫとの比率（（Ｘ
／Ｙ）／Ｋ）を０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）＜０．５
０に調整することにより、収納ポケットの座屈強度を大
幅に向上させることができる。また、成形後の巻取り工
程において、螺旋状に巻き取る方法を用いても、収納ポ
ケットに変形や潰れのないキャリアテープを提供するこ
とができる。装着装置における部品の実装時において、
収納ポケットの変形や潰れが原因となっていた部品挿入
トラブルや取り出し不良がなくなり、更に、収納ポケッ
トの底部の肉厚を適性な厚みにすることにより、部品挿
入時での底部破損や吸着時での底部破損による部品落下
を防止することができる。従って、製造ラインの停止も
減少して作業効率及び生産効率が向上し、製造コストを
大幅に改善することができる。According to the present invention, the ratio (X / Y) of the wall thickness X of the storage pocket side wall to the wall thickness Y of the storage pocket bottom is adjusted to 0.50 <(X / Y) <2.0. In addition, the ratio ((X / Y) to the depth K of the storage pocket ((X
/ Y) / K) 0.05 <((X / Y) / K) <0.5
By adjusting to 0, the buckling strength of the storage pocket can be greatly improved. Further, in the winding step after molding, it is possible to provide a carrier tape which is not deformed or crushed in the storage pocket even if a spiral winding method is used. When mounting components on the mounting device,
It eliminates the troubles of parts insertion and removal that were caused by the deformation and crushing of the storage pocket. Furthermore, by adjusting the thickness of the bottom of the storage pocket to an appropriate thickness, it is possible to prevent damage to the bottom when inserting parts It is possible to prevent parts from falling due to damage to the bottom of the. Therefore, the stoppage of the manufacturing line is reduced, the work efficiency and the production efficiency are improved, and the manufacturing cost can be significantly improved.
【図１】本発明によるキャリアテープの実施形態を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面拡
大図である。1A and 1B show an embodiment of a carrier tape according to the present invention, FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
【図２】図１のキャリアテープを製造するための成形金
型の実施形態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a molding die for manufacturing the carrier tape of FIG.
【図３】収納ポケットの座屈強度の測定方法を示す模式
図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a method for measuring buckling strength of a storage pocket.
１０ キャリアテープ １１ フランジ部 １２ 送り穴 １３ 収納ポケット １４ 底部 １５ 側壁 ２１ 雌金型 ２２ 凹部 ２３ 側壁 ２３ａ、２３ｂ 側壁 ２４ 雄金型 ２５ 縁部 ３１ ステージ ３２ スペーサー ３３ 測定端子 10 carrier tape 11 Flange 12 sprouting holes 13 storage pockets 14 bottom 15 Side wall 21 Female mold 22 recess 23 Side wall 23a, 23b Side wall 24 Male Mold 25 edges 31 stages 32 spacer 33 measuring terminals
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB41 AB99 AC04 AC11 AC12 AC18 BA02A BB14A BB15A BB16A BB21A BB26A CA21 EC08 EE46 FC01 3E096 AA06 BA08 CA15 CC01 DA04 DB08 DC01 EA02X FA07 FA10 FA27 FA30 GA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3E067 AA11 AB41 AB99 AC04 AC11 AC12 AC18 BA02A BB14A BB15A BB16A BB21A BB26A CA21 EC08 EE46 FC01 3E096 AA06 BA08 CA15 CC01 DA04 DB08 DC01 EA02X FA07 FA10 FA27 FA30 GA01
Claims (3)
的に多数設けられたキャリアテープであって、 前記収納ポケットの側壁の肉厚Ｘと、収納ポケットの底
部の肉厚Ｙとの比率（Ｘ／Ｙ）が、０．５０＜（Ｘ／
Ｙ）＜２．０であることを特徴とするキャリアテープ。1. A carrier tape in which a large number of storage pockets for storing electronic components are continuously provided, and a ratio (X) of a wall thickness X of a side wall of the storage pocket and a wall thickness Y of a bottom portion of the storage pocket. / Y) is 0.50 <(X /
Y) <2.0, a carrier tape.
トの深さＫ（単位：ｍｍ）との比率（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）
が、０．０５＜（（Ｘ／Ｙ）／Ｋ）＜０．５０であるこ
とを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。2. The ratio ((X / Y) / K) of the ratio (X / Y) to the depth K (unit: mm) of the storage pocket.
Is 0.05 <((X / Y) / K) <0.50. 3. The carrier tape according to claim 1, wherein
６Ｎ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載のキャリアテープ。3. The buckling strength of the storage pocket is 19.
It is 6N or more, Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.
The carrier tape described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308594A JP2003112772A (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Carrier tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308594A JP2003112772A (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Carrier tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112772A true JP2003112772A (en) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308594A Pending JP2003112772A (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Carrier tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112772A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017202841A (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Koa株式会社 | Package for chip part |
| WO2018008691A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 信越ポリマー株式会社 | Carrier tape |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308594A patent/JP2003112772A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2018008691A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-07-05 | 信越ポリマー株式会社 | Carrier tape |
| JP2019014538A (en) * | 2016-07-07 | 2019-01-31 | 信越ポリマー株式会社 | Carrier tape |
| CN109311577A (en) * | 2016-07-07 | 2019-02-05 | 信越聚合物株式会社 | Carrying belt |
| TWI710511B (en) * | 2016-07-07 | 2020-11-21 | 日商信越聚合物股份有限公司 | Carrier tape |
| CN109311577B (en) * | 2016-07-07 | 2021-08-31 | 信越聚合物株式会社 | Bearing belt |
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