JP2003112028A - Apparatus for melting plastic and method for manufacturing the mixture - Google Patents
Apparatus for melting plastic and method for manufacturing the mixtureInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック溶融
装置および混合プラスチックの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plastic melting apparatus and a method for producing mixed plastics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
は、飲料用ボトルなどに利用されて廃棄された後、自然
分解が困難であり、また、資源を有効活用するために
も、再利用することが望まれる。ＰＥＴを再利用するた
めの従来のプラスチックの製造方法として、例えば、特
開２０００−１１７８１５号公報に示すものがある。す
なわち、回収ＰＥＴボトルの除湿した粉砕物と炭素系物
質と火成岩の乾燥粉砕物とからなる組成物を押出成形す
るものである。2. Description of the Related Art PET (polyethylene terephthalate)
Is difficult to spontaneously decompose after it is used as a beverage bottle and discarded, and it is desired to reuse it for effective use of resources. As a conventional plastic manufacturing method for reusing PET, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-117815. That is, a composition comprising a dehumidified pulverized product of a recovered PET bottle, a carbonaceous material, and a dry pulverized product of igneous rock is extruded.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＥＴとポ
リエチレンとは、樹脂構造が異なるため、特開２００１
−２２０４７３号公報に示すように相溶化剤を用いなけ
れば、容易には複合化することができない。しかしなが
ら、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して一体化すること
は、ＰＥＴの再利用を容易にするうえで望まれている。By the way, since PET and polyethylene have different resin structures, JP-A-2001
If the compatibilizing agent is not used as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 220473/220, it cannot be easily compounded. However, it is desired to mix and integrate PET and polyethylene to facilitate the reuse of PET.
【０００４】本発明は、このような従来の課題に着目し
てなされたもので、ＰＥＴとポリエチレンとを混合して
一体化することを可能にするプラスチック溶融装置およ
び混合プラスチックの製造方法を提供することを目的と
している。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and provides a plastic melting apparatus and a method for producing a mixed plastic capable of mixing and integrating PET and polyethylene. Is intended.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック溶融装置は、ホッパから
投入されたプラスチック原料をヒータで加熱されたシリ
ンダの内部で駆動モータにより回転するスクリューによ
って前記シリンダの出口へと送りながら溶融するプラス
チック溶融装置であって、前記スクリューは、軸本体の
周囲にプラスチック原料を前記シリンダのホッパ側から
出口側へと送るためのネジ山を有し、前記軸本体の中間
部の周囲に歯車状に並列の複数の歯を複数列有し、各列
は前記軸方向で隣り合って配置され、各歯は軸方向に対
しそれぞれ傾斜しており、少なくとも２つの隣合う列の
各歯は互いに前記軸方向を中心として反対側に傾斜して
いることを、特徴とする。In order to achieve the above object, a plastic melting apparatus according to the present invention uses a screw that is rotated by a drive motor inside a cylinder heated by a heater for the plastic raw material charged from a hopper. A plastic melting device that melts while feeding to the outlet of the cylinder, wherein the screw has a screw thread around the shaft body for feeding the plastic raw material from the hopper side of the cylinder to the outlet side. A plurality of rows of gear-like parallel teeth are provided around the middle part of the main body, each row is arranged adjacent to each other in the axial direction, each tooth is inclined with respect to the axial direction, and at least two It is characterized in that the teeth of adjacent rows are inclined to the opposite sides with respect to each other in the axial direction.
【０００６】本発明に係るプラスチック溶融装置では、
スクリューが軸本体の中間部の周囲に有する並列の複数
の歯が軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少なくとも
２つの隣合う列の各歯が互いに軸方向を中心として反対
側に傾斜しているため、ＰＥＴとポリエチレンとのよう
に、樹脂構造が異なるため複合化できない２以上のプラ
スチック原料であっても、十分に混練して一体化するこ
とができる。なお、本発明に係るプラスチック溶融装置
は、押出成形機から成ることが好ましい。In the plastic melting device according to the present invention,
A plurality of parallel teeth that the screw has around the middle portion of the shaft body are inclined with respect to the axial direction, and at least two adjacent rows of teeth are inclined with respect to each other with respect to the axial direction. Therefore, even if two or more plastic raw materials, such as PET and polyethylene, which have different resin structures and cannot be composited, they can be sufficiently kneaded and integrated. The plastic melting device according to the present invention preferably comprises an extruder.
【０００７】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
は、ホッパから投入されたプラスチック原料をヒータで
加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより回転する
スクリューによって前記シリンダの出口へと送りながら
溶融するプラスチック溶融装置であって、前記スクリュ
ーは、軸本体の周囲にプラスチック原料を前記シリンダ
のホッパ側から出口側へと送るためのネジ山を有し、前
記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の複数の歯を複
数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って配置され、各
歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少なくとも２
つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を中心として反
対側に傾斜しているプラスチック溶融装置の前記ホッパ
に、前記プラスチック原料としてポリエチレンとポリエ
チレンテレフタレートとを投入し、前記プラスチック原
料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前記スクリュー
により混合することを特徴とする。In the method for producing a mixed plastic according to the present invention, the plastic raw material fed from the hopper is melted while being fed to the outlet of the cylinder by a screw rotated by a drive motor inside a cylinder heated by a heater. In the device, the screw has a screw thread for feeding the plastic raw material from the hopper side to the outlet side of the cylinder around the shaft body, and is arranged in a gear shape in parallel around the middle portion of the shaft body. It has a plurality of rows of a plurality of teeth, each row is arranged adjacent to each other in the axial direction, each tooth is inclined with respect to the axial direction, and at least 2
Each tooth in two adjacent rows is charged with polyethylene and polyethylene terephthalate as the plastic raw material into the hopper of the plastic melting device inclined to the opposite side with respect to the axial direction, and the plastic raw material is fed by the heater. It is characterized in that it is heated and melted and mixed by the screw.
【０００８】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
では、前述の本発明に係るプラスチック溶融装置を使用
して、プラスチック原料としてポリエチレンとポリエチ
レンテレフタレートとを用い、加熱し溶融して前記スク
リューで混合することにより、ＰＥＴとポリエチレンと
を混合して一体化することができる。ヒーターによる加
熱温度は、通常２００℃乃至３００℃の温度で、特に、
２４０℃乃至２６０℃の温度が好ましい。In the method for producing a mixed plastic according to the present invention, polyethylene and polyethylene terephthalate are used as plastic raw materials by using the plastic melting apparatus according to the present invention, which is heated and melted and mixed by the screw. Thereby, PET and polyethylene can be mixed and integrated. The heating temperature by the heater is usually 200 to 300 ° C.,
Temperatures of 240 ° C to 260 ° C are preferred.
【０００９】なお、本発明において、プラスチック原料
のＰＥＴとポリエチレンとは、廃棄物を再利用するもの
であっても未加工のものであってもよい。プラスチック
原料のＰＥＴとポリエチレンとの重量比は、ポリエチレ
ン１０に対しＰＥＴ１乃至３が好ましく、ポリエチレン
１０に対しＰＥＴ１乃至１．５が特に好ましい。また、
本発明において、並列の複数の歯の列は、２以上のいか
なる整数であってもよい。In the present invention, PET and polyethylene, which are plastic raw materials, may be waste recycled or unprocessed. The weight ratio of PET, which is a plastic raw material, to polyethylene is preferably PET1 to 3 for polyethylene 10, and particularly preferably PET1 to 1.5 for polyethylene 10. Also,
In the present invention, the plurality of rows of teeth in parallel may be any integer of 2 or more.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態を示している。図１に示すように、プラス
チック溶融装置は、ホッパ１とシリンダ２とスクリュー
３とを有し、ホッパ１から投入されたプラスチック原料
をヒータで加熱されたシリンダ２の内部で駆動モータに
より回転するスクリュー３によってシリンダ２の出口へ
と送りながら溶融するようになっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the plastic melting device has a hopper 1, a cylinder 2 and a screw 3, and a screw that rotates a plastic raw material fed from the hopper 1 by a drive motor inside the cylinder 2 heated by a heater. It is designed to be melted while being sent to the outlet of the cylinder 2 by 3.
【００１１】図２に示すように、スクリュー３は、軸本
体１０の周囲にプラスチック原料をシリンダ２のホッパ
１側から出口側へと送るためのネジ山１１を有してい
る。スクリュー３は、軸本体１０の中間部の周囲に歯車
状に並列の複数の歯１２ａ，１２ｂを複数列有してい
る。歯１２ａ，１２ｂの各列は、軸方向で隣り合って配
置され、各歯１２ａ，１２ｂは軸方向に対しそれぞれ傾
斜している。すべての隣合う列の各歯１２ａ，１２ｂ
は、互いに軸方向を中心として反対側に傾斜している。
なお、軸本体１０の表面からの歯１２ａ，１２ｂの高さ
は、ネジ山１１の高さとほぼ同じである。As shown in FIG. 2, the screw 3 has a thread 11 around the shaft body 10 for feeding the plastic raw material from the hopper 1 side of the cylinder 2 to the outlet side. The screw 3 has a plurality of rows of teeth 12a and 12b arranged in parallel in a gear shape around the intermediate portion of the shaft body 10. The rows of teeth 12a and 12b are arranged adjacent to each other in the axial direction, and the teeth 12a and 12b are respectively inclined with respect to the axial direction. Each tooth 12a, 12b in every adjacent row
Are inclined on opposite sides with respect to each other in the axial direction.
The height of the teeth 12a and 12b from the surface of the shaft body 10 is almost the same as the height of the screw thread 11.
【００１２】プラスチック溶融装置で混合プラスチック
を製造するとき、ホッパ１に２種類以上のプラスチック
原料を投入する。このようなプラスチック原料として、
ポリエチレンとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
とを用いることができる。原料として、相溶化剤は用い
る必要がない。原料のＰＥＴには、ＰＥＴボトルの粉砕
チップを用いることができる。ポリエチレンチップとＰ
ＥＴチップとを、ポリエチレンチップ１０に対しＰＥＴ
チップ１の重量比でホッパ１に投入したならば、このプ
ラスチック原料をヒータにより２６０℃の温度で溶融
し、スクリュー３により混合する。これにより、シリン
ダ２の出口からＰＥＴとポリエチレンとが混合されて一
体化した混合プラスチックを製造することができる。プ
ラスチック溶融装置が押出成形機から成る場合、押出成
形によりその混合プラスチックから成るパイプその他の
成形品を製造することができる。When a mixed plastic is manufactured by a plastic melting device, two or more kinds of plastic raw materials are put into the hopper 1. As such a plastic raw material,
Polyethylene and polyethylene terephthalate (PET)
And can be used. It is not necessary to use a compatibilizer as a raw material. A crushed chip of a PET bottle can be used for the raw material PET. Polyethylene chip and P
ET chip and PET against polyethylene chip 10
When the weight ratio of the chips 1 is put into the hopper 1, this plastic raw material is melted at a temperature of 260 ° C. by a heater and mixed by the screw 3. As a result, PET and polyethylene can be mixed from the outlet of the cylinder 2 to produce an integrated plastic mixture. When the plastic melting device comprises an extruder, extrusion can be used to produce pipes and other molded articles of the mixed plastic.
【００１３】こうして製造した混合プラスチックのパイ
プ（ＳＪドレーン暗去渠排水管、平均の直径１０８ミ
リ、幅１０．４、厚さ３．６２）について最大荷重・圧
縮強さ試験を行った。試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６
１に準拠して行った。その結果、引張試験結果は、平均
で、最大荷重は０．７１４、引張強さは１８．２Ｎ／ｍ
ｍ2 であった。また、圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％
における荷重値）は、１８０Ｎであった。A maximum load / compressive strength test was conducted on the thus-prepared mixed plastic pipe (SJ drain culvert drainage pipe, average diameter 108 mm, width 10.4, thickness 3.62). The test method is JIS K 676.
It was carried out according to 1. As a result, the tensile test results were that the average maximum load was 0.714 and the tensile strength was 18.2 N / m.
It was m 2 . In addition, compression flatness test (compression flatness 20%
Load value) was 180N.
【００１４】比較のため、一般に暗去渠排水管として用
いられる硬質ポリエチレン製のパイプ（ＳＪドレーン暗
去渠排水管、平均の直径１０９ミリ、幅１０．３、厚さ
３．９３）について最大荷重・圧縮強さ試験を行った。
試験方法は、ＪＩＳ Ｋ ６７６１に準拠して行った。
その結果、引張試験結果は、平均で、最大荷重は０．８
９８、引張強さは２２．２Ｎ／ｍｍ2 であった。また、
圧縮扁平試験（圧縮扁平率２０％における荷重値）は、
１００Ｎであった。For comparison, a maximum load of a pipe made of hard polyethylene (SJ drain culvert drainage pipe, average diameter 109 mm, width 10.3, thickness 3.93) generally used as the culvert drainage pipe. -A compression strength test was performed.
The test method was performed in accordance with JIS K 6761.
As a result, the tensile test results are average and the maximum load is 0.8.
The tensile strength was 98 and the tensile strength was 22.2 N / mm 2 . Also,
The compression flatness test (load value at a compression flatness of 20%) is
It was 100N.
【００１５】以上のとおり、製造した混合プラスチック
のパイプは、硬質ポリエチレン製のパイプの代わりに、
暗去渠排水管として十分使用可能な強度を有するもので
あった。また、この混合プラスチックのパイプは、塩化
ビニールパイプの代用品としても十分に用いることがで
きる。この混合プラスチックのパイプは、塩化ビニール
パイプと異なり、焼却した場合にダイオキシンなどの有
害な化学物質を発生させず、環境への負荷の小さいプラ
スチックパイプである。As described above, the produced mixed plastic pipe is replaced by a hard polyethylene pipe,
It had sufficient strength to be used as a dark drainage pipe. Also, this mixed plastic pipe can be sufficiently used as a substitute for a vinyl chloride pipe. Unlike a vinyl chloride pipe, this mixed plastic pipe is a plastic pipe that does not generate harmful chemical substances such as dioxin when incinerated and has a small load on the environment.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、ＰＥＴとポリエチレン
とを混合して一体化することが可能である。According to the present invention, PET and polyethylene can be mixed and integrated.
【図１】本発明の実施の形態のプラスチック溶融装置の
側面図である。FIG. 1 is a side view of a plastic melting device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すプラスチック溶融装置のスクリュー
の側面図である。2 is a side view of a screw of the plastic melting device shown in FIG. 1. FIG.
１ ホッパ ２ シリンダ ３ スクリュー １０ 軸本体 １１ ネジ山 １２ａ，１２ｂ 歯 1 hopper 2 cylinders 3 screws 10 axis body 11 screw threads 12a, 12b teeth
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年５月２０日（２００２．５．２
０）[Submission date] May 20, 2002 (2002.5.2)
0)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック溶融装置は、プラスチッ
ク原料としてポリエチレン１０に対しポリエチレンテレ
フタレート１乃至１．５の重量比のポリエチレンとポリ
エチレンテレフタレートとを用いて、ホッパから投入さ
れたプラスチック原料をヒータで２４０℃乃至２６０℃
の温度で加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより
回転するスクリューによって前記シリンダの出口へと送
りながら溶融するプラスチック溶融装置であって、前記
スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を前記
シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ山を
有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の複数
の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って配置
され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少な
くとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を中心
として反対側に傾斜しており、前記軸本体からの各歯の
高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであることを、特徴
とする。In order to achieve the above object, a plastic melting apparatus according to the present invention comprises polyethylene 10 and polyethylene terephthalate in a weight ratio of polyethylene terephthalate 1 to 1.5 to polyethylene 10 as a plastic raw material. Using the plastic material fed from the hopper with a heater at 240 ° C to 260 ° C
Is a plastic melting device that melts while being sent to the outlet of the cylinder by a screw that is rotated by a drive motor inside a cylinder that is heated at a temperature of Side to outlet side has a screw thread, and a plurality of rows of a plurality of gear-like parallel teeth are provided around the intermediate portion of the shaft body, and each row is arranged adjacent to each other in the axial direction. , Each tooth is inclined with respect to the axial direction, each tooth of at least two adjacent rows is inclined with respect to each other on the opposite side with respect to the axial direction, and the height of each tooth from the shaft body is It is characterized in that it is almost the same as the height of the thread.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
は、ホッパから投入されたプラスチック原料をヒータで
２４０℃乃至２６０℃の温度で加熱されたシリンダの内
部で駆動モータにより回転するスクリューによって前記
シリンダの出口へと送りながら溶融するプラスチック溶
融装置であって、前記スクリューは、軸本体の周囲にプ
ラスチック原料を前記シリンダのホッパ側から出口側へ
と送るためのネジ山を有し、前記軸本体の中間部の周囲
に歯車状に並列の複数の歯を複数列有し、各列は前記軸
方向で隣り合って配置され、各歯は軸方向に対しそれぞ
れ傾斜しており、少なくとも２つの隣合う列の各歯は互
いに前記軸方向を中心として反対側に傾斜し、前記軸本
体からの各歯の高さは前記ネジ山の高さとほぼ同じであ
るプラスチック溶融装置の前記ホッパに、前記プラスチ
ック原料としてポリエチレンとポリエチレンテレフタレ
ートとをポリエチレン１０に対しポリエチレンテレフタ
レート１乃至１．５の重量比で投入し、前記プラスチッ
ク原料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前記スクリ
ューにより混合することを特徴とする。In the method for producing a mixed plastic according to the present invention, the plastic raw material fed from the hopper is heated by a heater at a temperature of 240 ° C. to 260 ° C. inside the cylinder, and the screw is rotated by a drive motor to the outlet of the cylinder. Is a plastic melting device that melts while sending to the screw, the screw has a screw thread for sending the plastic raw material from the hopper side of the cylinder to the outlet side around the shaft body, and the intermediate portion of the shaft body. Has a plurality of rows of a plurality of gear-like parallel teeth around each other, each row is arranged adjacent to each other in the axial direction, each tooth is inclined with respect to the axial direction, and at least two adjacent rows are arranged. Each tooth is inclined to the opposite side with respect to the axial direction, and the height of each tooth from the shaft body is almost the same as the height of the screw thread. Into the hopper of the apparatus, polyethylene and polyethylene terephthalate as the plastic raw material were charged in a weight ratio of polyethylene terephthalate 1 to 1.5 with respect to polyethylene 10, and the plastic raw material was heated and melted by the heater, and the screw was used. It is characterized by mixing.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００８】本発明に係る混合プラスチックの製造方法
では、前述の本発明に係るプラスチック溶融装置を使用
して、プラスチック原料としてポリエチレンとポリエチ
レンテレフタレートとを用い、加熱し溶融して前記スク
リューで混合することにより、ＰＥＴとポリエチレンと
を混合して一体化することができる。In the method for producing a mixed plastic according to the present invention, polyethylene and polyethylene terephthalate are used as plastic raw materials by using the plastic melting apparatus according to the present invention, which is heated and melted and mixed by the screw. Thereby, PET and polyethylene can be mixed and integrated.
Claims (2)
ヒータで加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより
回転するスクリューによって前記シリンダの出口へと送
りながら溶融するプラスチック溶融装置であって、 前記スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を
前記シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ
山を有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の
複数の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って
配置され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、
少なくとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を
中心として反対側に傾斜していることを、特徴とするプ
ラスチック溶融装置。1. A plastic melting device for melting a plastic raw material fed from a hopper while being sent to an outlet of the cylinder by a screw rotated by a drive motor inside a cylinder heated by a heater, wherein the screw comprises: A screw thread for feeding the plastic raw material from the hopper side of the cylinder to the outlet side is provided around the shaft body, and a plurality of rows of a plurality of gear-like parallel teeth are provided around the intermediate portion of the shaft body. Each row is arranged adjacent to each other in the axial direction, each tooth is inclined with respect to the axial direction,
A plastic melting device characterized in that each tooth of at least two adjacent rows is inclined to the opposite side with respect to the axial direction.
ヒータで加熱されたシリンダの内部で駆動モータにより
回転するスクリューによって前記シリンダの出口へと送
りながら溶融するプラスチック溶融装置であって、前記
スクリューは、軸本体の周囲にプラスチック原料を前記
シリンダのホッパ側から出口側へと送るためのネジ山を
有し、前記軸本体の中間部の周囲に歯車状に並列の複数
の歯を複数列有し、各列は前記軸方向で隣り合って配置
され、各歯は軸方向に対しそれぞれ傾斜しており、少な
くとも２つの隣合う列の各歯は互いに前記軸方向を中心
として反対側に傾斜しているプラスチック溶融装置の前
記ホッパに、前記プラスチック原料としてポリエチレン
とポリエチレンテレフタレートとを投入し、前記プラス
チック原料を前記ヒータにより加熱して溶融し、前記ス
クリューにより混合することを特徴とする混合プラスチ
ックの製造方法。2. A plastic melting device for melting a plastic raw material fed from a hopper while being sent to an outlet of the cylinder by a screw rotated by a drive motor inside a cylinder heated by a heater, wherein the screw comprises: A screw thread for feeding the plastic raw material from the hopper side of the cylinder to the outlet side is provided around the shaft body, and a plurality of rows of a plurality of gear-like parallel teeth are provided around the intermediate portion of the shaft body. The rows are arranged adjacent to each other in the axial direction, the teeth are respectively inclined with respect to the axial direction, and the teeth of at least two adjacent rows are inclined with respect to each other in the axial direction. In the hopper of the plastic melting device, polyethylene and polyethylene terephthalate are charged as the plastic raw materials, and the plastic raw materials are The method of manufacturing plastic mixture, characterized in that heated and melted by chromatography data are mixed by the screw.
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2001
- 2001-10-04 JP JP2001308980A patent/JP3328886B1/en not_active Expired - Fee Related
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