JP2003109556A - 電 池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全弁と電池蓋との接触抵抗の増大や接触不
良の発生等を効果的に防ぎ、安定的に正規の電流や電圧
を出力することができる電池を提供する。 【解決手段】 起電能力を有する発電要素である巻回電
極体１と、一面が開口となっており内部に巻回電極体１
を収容する電池缶２と、少くとも周縁に平坦面を有して
おり、その平坦面またはその平坦面の外周端（外周周縁
端３２）に突起１００が形成されており、電池缶２の開
口に組み付けられてその開口を塞ぐ蓋体として用いられ
ると共に外部との電気的な接続のための端子として用い
られる電池蓋３と、少くとも周縁に平坦面を有してお
り、その平坦面が電池蓋３の平坦面と対面してその電池
蓋３に設けられている突起１００と接触するように配置
された安全弁４と、電気絶縁性のガスケット５とを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池容器と外部接
続端子板とから主要部が構成される密閉容器内に発電要
素と安全弁とを収容してなる構造を備えた、例えばリチ
ウム一次電池またはリチウムイオン二次電池あるいはニ
ッケル水素二次電池等のような電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】正極にリチウム含有化合物を用いると共
に、負極にはリチウムをドープ／脱ドープすることが可
能である炭素系材料を用いたリチウムイオン非水電解液
電池は、軽量・小型であり、かつ出力電圧が高く大容量
でサイクル特性も良好であるといった種々の特長を有し
ていることから、近年では、例えば携帯電話装置やノー
ト型パソコンなどの携帯用電子機器に組み込まれて用い
られる電源やバックアップ用電源等として実用化される
ようになって来ている。さらには、そのような弱電機器
用の電源ばかりでなく、電動機と内燃機関とを併せ備え
たハイブリッド自動車や電気自動車、電動モーターバイ
クや電動アシスト動力付自転車、各種電動工具などの、
動力用電源としての実用化も期待されている。あるい
は、例えばコージェネレーション発電システムにおいて
作り出した電気エネルギーを蓄積する電気貯蔵器として
の利用なども提案されており、今後の技術的な発展およ
び用途上の展開等が大いに期待されている。

【０００３】このようなリチウムイオン非水電解液電池
は一般に、円筒状または箱状の外形形状の電池缶（電池
容器）の中に、例えば巻回電極体のような発電要素を収
容し、電池缶の開口を電池蓋で塞ぎ、その電池蓋の外周
縁と電池缶の内壁面との間隙を電気絶縁性のガスケット
で密閉した構造を採用している。

【０００４】さらに詳細には、外形が円筒状のリチウム
イオン非水電解液電池の場合、一般に、電池蓋は周縁が
平坦なフランジ状に形成されており、そのフランジの平
坦面に対して、同様のフランジ状の平坦面を備えた安全
弁を対面させるように重ね合わせて、その重ね合わされ
た部分で電池蓋と安全弁との電気的な接触を取るように
設計されている。そして安全弁は巻回電極体のような起
電能力を有する発電要素に電気的に接続されており、従
って電流は発電要素から安全弁を通って電池蓋に導通
（あるいはその逆向きの導通も可能）するように設計さ
れている。安全弁は、電池内部の圧力が前記所定の圧力
以上の状態になると、その圧力によって変形して、例え
ばフランジの外周周縁端とガスケットとの間に隙間を生
じさせて、その間隙から電池内部のガスを外部へと排出
するように機能する。円筒状のいわゆる円筒セル型など
の電池の場合には、一般に、電池蓋が発電要素の正極に
接続されており、電池缶が発電要素の負極に接続されて
いる。

【０００５】あるいは、安全弁のフランジの外周部を例
えば筒状に立ち上げた形状の折り代を形成しておき、そ
の筒状の壁の内側に電池蓋を落とし込んで、安全弁のフ
ランジの平坦面と電池蓋のフランジの平坦面とを重ね合
わせ、それを電池缶の開口側の端部に装着し、その電池
缶の端部の内壁と安全弁の筒状の折り代の外壁との間に
ガスケットを当てがって、電池缶の端部と安全弁の筒状
の折り代とを内向きに折り曲げて、ガスケットと共に電
池蓋を安全弁の折り代と電池缶の端部とでかしめた構造
のものもある。

【０００６】なお、上記のようなリチウムイオン非水電
解液電池の他にも、例えばニッケルカドミウム二次電池
やニッケル水素二次電池なども、上記と同様の用途への
適用が提案され、その実用化も達成されているが、その
ようなニッケルカドミウム二次電池やニッケル水素二次
電池などについても、一般に、上記と同様の構造が採用
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な構造では、安全弁のフランジの平坦面と電池蓋のフラ
ンジの平坦面とを単純に重ね合わせて、その面的な接触
によって安全弁と電池蓋との電気的な接続を取るように
設定していたので、例えばガスケットの経時変化や劣化
に起因して安全弁と電池蓋とを接触状態に保つ力が弱く
なって、その安全弁と電池蓋との間での接触抵抗が増大
したり、両者が乖離して完全に非接触の状態になるなど
して、電池として正規の電流や電圧を出力することがで
きなくなるという問題がある。

【０００８】また、電池缶の端部と安全弁の筒状の折り
代とを内向きに折り曲げて、ガスケットと共に電池蓋を
安全弁の折り代と電池缶の端部とでかしめた構造の電池
の場合には、そのかしめの状態によっては安全弁と電池
蓋とが十分な接触状態に保たれずに、安全弁と電池蓋と
の間での接触抵抗が増大したり、両者が乖離して完全に
非接触の状態になるなどして、電池としての出力電流や
出力電圧が公称値未満に低下したり、電圧や電流を出力
すること自体が妨げられてしまうという問題があった。

【０００９】また、電池に機械的な振動や衝撃あるいは
温度変化が加えられると、安全弁と電池蓋との接触状態
が機械的に変化することに起因して、安全弁と電池蓋と
の間での接触抵抗が増大したり、両者が乖離して完全に
非接触の状態になり、電池に要求される出力性能を安定
的に得ることが困難となる場合があるという問題があっ
た。

【００１０】また、特に、高出力が要求される動力用電
源などの用途や、長期間に亘って高温環境下に置かれる
用途、あるいは動力源として電気自動車などの乗り物に
搭載される電池のように、激しい振動や衝撃等が加わる
ことが多い用途に用いられる電池では、上記のような安
全弁と電池蓋との接触状態が機械的に変化することや、
ガスケットの劣化がさらに著しく助長されることが多
く、それに起因して上記のような出力電流や出力電圧の
低下や出力不能が生じる確率がさらに高くなるという問
題がある。

【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、電池に機械的な振動や衝撃あるいは
温度変化が加えられたり、ガスケットに劣化が生じるな
どしても、安全弁と電池蓋との確実な接触を保つこと
で、安全弁と電池蓋との接触抵抗の増大や接触不良の発
生等を効果的に防いで、電池としての規格通りの電流や
電圧を出力することができる電池を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による電池は、起
電能力を有する発電要素と、一面が開口となっており内
部に前記発電要素を収容する電池容器と、少くとも周縁
に平坦面を有しており、平坦面またはその平坦面の外周
端には突起が形成されており、電池容器の開口に組み付
けられてその開口を塞ぐ蓋体として用いられると共に外
部との電気的な接続のための端子として用いられる外部
接続端子板と、少くとも周縁に平坦面を有しており、そ
の平坦面が外部接続端子板の平坦面と対面して少くとも
外部接続端子板の突起と接触するように配置され、電池
内部の圧力が所定の圧力以上の状態になると、その圧力
によって変形して電池内部のガスを外部に排出する安全
弁と、外部接続端子板または安全弁のうち少くともいず
れか一方と電池容器との間に介挿された電気絶縁性のガ
スケットとを備えている。

【００１３】本発明による電池では、一般に電池蓋と呼
ばれるような外部接続端子板の少くとも周縁に、例えば
フランジのような平坦面を有し、その平坦面または平坦
面の外周端には突起が形成されており、その突起が安全
弁の平坦面と接触することによって、外部接続端子板と
安全弁とが電気的に接続される。

【００１４】なお、上記の突起は、外部接続端子板の平
坦面の外周端を積極的にめくれ上がらせて形成してなる
ものであるようにしてもよい。

【００１５】また、外部接続端子板平坦面から立ち上が
っている（突出している）上記の突起の高さを、外部接
続端子板の平坦面の板厚の５％以上３０％以下に設定す
ることが望ましいことを、本発明者らは種々の実験によ
って確認した。

【００１６】これは、突起を板厚の５％未満の高さにす
ると、十分に効果的な外部接続端子板と安全弁との接触
を達成することが困難なものとなり、突起を板厚の３０
％超の高さにすると、外部接続端子板と安全弁とを重ね
合わせてかしめる際などに突起が安全弁の平坦面に食い
込んでクラック（ひび割れ）などの破損を生じたり両者
に歪みが生じる確率が高くなるためである。

【００１７】また、外部接続端子板の平坦面と安全弁の
平坦面とを重ね合わせ、安全弁の周縁外周に設けられた
折り代を折り返して外部接続端子板の周縁をカシメるこ
とで、その外部接続端子板の周縁が安全弁の周縁に固着
された構造としてもよい。

【００１８】上記のような突起は、例えば外部接続端子
板の平坦面の所定位置にエンボス加工または孔開け加工
によって形成することなどが可能である。

【００１９】また、上記の安全弁は、電池内部の圧力が
所定の圧力未満の状態では発電要素に対して接触して電
気的に接続された状態となっており、電池内部の圧力が
所定の圧力以上の状態になるとその圧力によって変形し
て発電要素に対する接触が離れて電気的な接続を遮断す
るという機能をさらに備えたものとしてもよい。安全弁
がそのような機能を備えることで、例えば電池に過大な
電流の放電や充電が行われるなどして電池が発熱して内
部圧力が高くなると、そのような状態の原因である過大
な電流の流れを安全弁によって遮断することができるか
らである。

【００２０】ここで、例えば円筒セル型のリチウムイオ
ン二次電池やニッケル水素二次電池では、一般に、発電
要素の正極が外部接続端子板に接続されており、発電要
素の負極が電池容器に接続されているので、本発明によ
る電池もそのような極性と出力端子との組み合わせにす
ればよい。ただし、これのみには限定されず、正極およ
び負極を上記とは逆の組み合わせにすることも可能であ
ることは言うまでもない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施の形態に係る非水電
解質リチウムイオン二次電池の概要構成を表したもので
あり、図２は突起が設けられた電池蓋の一例を表したも
のである。なお、図示の繁雑化を避けるために、本発明
の要旨とは関係性の薄い部位等についてはその詳細な説
明および図示は省略した。

【００２３】このリチウムイオン二次電池は、発電要素
である巻回電極体１と、内部に巻回電極体１を収容する
電池缶（電池容器）２と、電池缶２の開口の部分に組み
付けられてその開口を塞ぐと共に外部との電気的な接続
のための端子として用いられる外部接続端子板である電
池蓋３と、電池内部の圧力が所定の圧力以上の状態にな
ると変形して電池内部のガスを外部に排出すると共に巻
回電極体１に対する電気的な接続を中断する安全弁４
と、電池蓋３のフランジ３１の外周周縁端３２（あるい
は図３に示した構造の場合のように電池蓋３をかしめて
覆う安全弁４の外周周縁部）と電池缶２の内壁との間に
介挿されて電池内部の密閉性を保つガスケット５とか
ら、その主要部が構成されている。

【００２４】巻回電極体１は、例えば負極活物質を負極
集電体６に塗布してなる負極７と正極活物質を正極集電
体８に塗布してなる正極９とを、微多孔性ポリオレフィ
ンフィルムからなるセパレータ１０を介して順次に積層
したものを、複数回巻き取るようにして作製されたもの
である。

【００２５】電池缶２は、例えば鉄製の薄板材料を深絞
り加工して、一面が開口となっている筒状に形成し、そ
の表面にニッケルメッキを施し、さらにビーディング加
工を施して作製されたものである。巻回電極体１の負極
７に接続されている負極リード１１は、この電池缶２の
底面の内壁に例えば溶接によって接続されている。従っ
て、この電池缶２の底面が、外部との接続の際に負極端
子となる。巻回電極体１を収容した電池缶２には、所定
の成分を含有する非水電解液（図示省略）が注入されて
いる。このような電池缶２および巻回電極体１の材質お
よび構造等については一般的なもので構わない。

【００２６】電池蓋３は、電池缶２の開口を塞ぐように
配置されている。その外周周縁端３１と電池缶２の内壁
との間にはガスケット５が介挿されている。この電池蓋
３は、中央に電池の外側に向かって凸状に突出している
部分と、その周縁のフランジ状に平坦な部分とが、例え
ば鉄製の薄板材料のような連続した一枚の金属板をプレ
ス加工するなどして一体成形されている。中央の突出し
ている部分とフランジ３１との間の領域の所定位置には
通気孔５１が設けられている。この電池蓋３は安全弁４
および正極リード１２を介して巻回電極体１の正極９に
接続されている。従って、この電池蓋３の外側に向かっ
て凸状に突出している部分が、外部との接続の際に正極
端子となる。この電池蓋３についても電池缶２と同様
に、表面にニッケルメッキを施すなどして、電池内部の
非水電解液や外部との摩擦などに起因した表面の電気的
腐食や損傷などを防ぐようにしておくことが望ましいこ
とは言うまでもない。

【００２７】この電池蓋３のフランジ３１の平坦面ある
いはそのフランジ３１の外周周縁端３２には、以下の各
実施例および各変形例で説明するような各種の突起１０
０（または反り返し；以下、「反り返し」も突起の一種
類として「突起１００」と総称する）のうちのいずれか
一種類、あるいはそれらのうちの複数種類が組み合わさ
れて、設けられている。その突起１００がフランジ３１
の平坦面から立ち上っている高さは、いずれの種類につ
いても、電池蓋３の板厚の５％以上〜３０％以下である
ことが望ましい（その詳細については後述する）。この
突起１００が、安全弁４の表面に対して確実に接触し
て、電池蓋３と安全弁４との間の確実な電気的接続を達
成する。

【００２８】安全弁４は、中心部が電池の内側に向って
突出しており、その周囲に平坦なフランジ４１を有する
形状のもので、そのフランジ４１の平坦面が電池蓋３の
フランジ３１の平坦面と対面するように配置される。こ
の安全弁４は、電池内部の圧力が所定の圧力以上になる
と、その圧力によって変形して、電池内部のガスを外部
に排出すると共に、巻回電極体１の正極に対して非接触
な状態に変化して電気的遮断を行うように、その材質お
よび寸法等が設定されている。

【００２９】ガスケット５は、柔軟性を有すると共に電
気的絶縁性を備えた材質からなるもので、電池蓋３とそ
れが配置される電池缶２の開口部分の内壁との間に介挿
されて、その部分を封止するものである。このガスケッ
ト５としては、例えば、ポリプロピレンを射出成形して
リング状に形成し、表面にアスファルトのようなシール
材（図示省略）をコーティングしてなるものなどが好適
である。

【００３０】このような本発明の一実施の形態に係る非
水電解質リチウムイオン二次電池の主要部分は、例えば
次のようにして製造される。

【００３１】すなわち、まず、負極活物質を負極集電体
６に塗布してなる負極７と正極活物質を正極集電体８に
塗布してなる正極９とを、微多孔性ポリオレフィンフィ
ルムからなるセパレータ１０を介して順次に積層したも
のを巻き取って巻回体とすることにより、巻回電極体１
を作製する。

【００３２】続いて、ニッケルメッキを施した鉄製の電
池缶２に巻回電極体１を入れ込んで、その巻回電極体１
の負極７からの取り出し電極である負極リード１１の未
接続側の（巻回電極体１の負極７に接続されている一端
とは反対側の）一端を、電池缶２の底面に溶接する。あ
るいははんだ付けなども可能である。その巻回電極体１
が収納された電池缶２の開口付近にビーディング加工を
施して、その部分を、電池蓋３および安全弁４を受け止
めるためのくびれたネック状部分２０１とし、それから
開口先端に亘っての部分をかしめ加工するための折り代
２０２とする。そしてその電池缶２の中に所定量の非水
電解液を注入する。

【００３３】続いて、巻回電極体１の正極９からの取り
出し電極である正極リード１２の未接続側の（巻回電極
体１の正極に接続されている一端とは反対側の）一端を
安全弁４に溶接して、安全弁４をガスケット５と共に電
池缶２の開口付近のネック状部分２０１に配置する。こ
のとき、正極リード１２は、電池内部で巻回電極体１と
安全弁４との間に屈曲して（あるいは折り畳まれて）収
容される。

【００３４】そして安全弁４の上に電池蓋３を載置す
る。このとき、安全弁４のフランジ４１の平坦面と電池
蓋３のフランジ３１の平坦面とが対面して、電池蓋３の
フランジ３１上またはその外周周縁端３２に設けられた
突起１００が安全弁４のフランジ４１の平坦面またはそ
の外周周縁端に接触した状態となるようにする。たたし
このとき、安全弁４のフランジ３１の平坦面と電池蓋３
のフランジ４１の平坦面との溶接は行わない。これは、
安全弁４と電池蓋３とを溶接することで、両者の間の電
気的な接続状態は半永久的に保つことができるかもしれ
ないが、溶接してしまうことで安全弁４の本来の動作が
妨げられてしまうからである。なお、このように電池蓋
３と安全弁４とを溶接することができないからこそ、溶
接を行わずとも電気的な接続性（接触性）を高めること
ができるという、本実施の形態のような突起１００を備
えた電池蓋３の有効性が極めて高いものであると言え
る。

【００３５】続いて、安全弁４の上に突起１００が接触
するように電池蓋３を載置した後、電池缶２の折り代２
０２の部分を内側に折り返して、電池蓋３の外周部分お
よび安全弁４の外周部分をガスケット５と共にかしめる
ことにより、電池蓋３および安全弁４を、電池缶２のネ
ック状部分２０１に固定する。

【００３６】このようにして本発明の一実施の形態に係
る非水電解質リチウムイオン二次電池の主要部分を製造
することができる。なお、製造方法は上記のような製造
方法のみには限定されないことはいうまでもない。この
非水電解質リチウムイオン二次電池の製造方法や電池蓋
のバリエーションについては、各実施例および各変形例
でさらに詳細に説明する。なお、電池蓋３や安全弁４は
下記の各実施例および変形例で説明するように種々のバ
リエーションが存在しているので、例えば電池蓋３０
１，３０２…のように、種類ごとに異なった符号を付し
て示すこととしたが、以下、それらを一般化して総称す
る場合には、それぞれ「電池蓋３」，「安全弁４」と呼
ぶものとする。

【００３７】次に、本発明の一実施の形態に係る非水電
解質リチウムイオン二次電池における電池蓋３に設けら
れた突起１００の作用について説明する。図２（Ａ）
は、電池蓋に設けられた突起の構造およびその作用を模
式的に表したものであり、図２（Ｂ）は、突起を備えて
いない電池蓋および安全弁の構造およびその作用の一例
を表したものである。

【００３８】従来の技術では、図２（Ｂ）の左側半分に
一例を示したように、かしめ加工の際などに安全弁４の
フランジ４１の外周周縁端４２と電池蓋３のフランジ３
１の外周周縁端３２との間にガスケット５が食い込むな
どして、安全弁４と電池蓋３との間に僅かな隙間が生じ
ると、両者の電気的接続が不十分あるいは非接触にな
り、この部分でいわゆる接触抵抗が増大したり接触不良
が生じていた。また、高温環境下の継続的使用や機械的
衝撃などに起因してガスケット５が劣化すると、安全弁
４のフランジ４１と電池蓋３のフランジ３１とのかしめ
力が甘くなって、両者の電気的接続が不十分になる場合
や、安全弁４と電池蓋３とが乖離して非接触状態になる
場合があった。

【００３９】あるいは、電池蓋３や安全弁４は一般にプ
レス加工によって所定の形状に成形されるが、両者のフ
ランジ３１，４１は必ずしも精確に平坦に形成されると
は限らず、電池蓋３のフランジ３１と安全弁４のフラン
ジ４１とが互いに平行ではない状態となる場合も多い。
このため、電池蓋３のフランジ３１と安全弁４のフラン
ジ４１とを面的に接触させるように設定していた従来の
電池では、例えば図２（Ｂ）の右側半分に一例を示した
ように、ガスケット５が劣化するなどして電池蓋３のフ
ランジ３１の外周周縁端３２と安全弁４のフランジ４１
の外周周縁端４２とが僅かに乖離しただけで、電池蓋３
と安全弁４との電気的接続が完全に絶たれてしまってい
た。

【００４０】しかし、本発明の一実施の形態に係る非水
電解質リチウムイオン二次電池の構成によれば、かしめ
加工の際などに電池蓋３のフランジ３１の外周周縁端３
２と安全弁４のフランジ４１の外周周縁端４２との間に
ガスケット５が食い込むなどして、安全弁４と電池蓋３
との間に僅かな隙間が生じたとしても、図２（Ａ）の右
半分に一例を示したような電池蓋３のフランジ３１の平
坦面に設けられた突起１００や図２（Ａ）の左半分に一
例を示したような電池蓋３のフランジ３１の外周周縁端
３２に設けられた突起１００が確実に安全弁４のフラン
ジ４１に接触するので、電池蓋３と安全弁４との電気的
接続を常に十分なものとすることができる。

【００４１】また、高温環境下の継続的使用や機械的衝
撃に起因してガスケット５が劣化するなどして、電池蓋
３のフランジ３１と安全弁４のフランジ４１とをかしめ
る力が甘くなった場合でも、電池蓋３全体や突起１００
それ自体の材料力学的な弾力性によって、突起１００が
確実に安全弁４のフランジ４１に接触することができる
ので、電池蓋３と安全弁４との電気的接続を常に十分な
ものとすることができる。

【００４２】あるいは、安全弁４のフランジ４１と電池
蓋３のフランジ３１とが、プレス加工などで互いに平行
ではない状態に形成されていた場合でも、電池蓋３に設
けられた突起１００が確実に安全弁４のフランジ４１に
接触するので、電池蓋３と安全弁４との電気的接続を常
に十分なものとすることができる。

【００４３】例えば図２（Ａ）の右側半分に一例を示し
たように、安全弁４のフランジ４１と電池蓋３のフラン
ジ３１とが、平行ではなく、互いの外周周縁端３２，４
２で接近しており内周側に行くほど距離が離れた状態と
なっている場合には、両者の外周周縁端３２，４２付近
をガスケット５を介してかしめることによって、電池蓋
３の突起１００が、安全弁４のフランジ４１の平坦面に
対して、電池蓋３や突起１００自体の弾性力によって適
度な押圧で押しつけられるので、例えばガスケット５の
材質的劣化などに起因してかしめ力が甘くなっても、電
池蓋３の突起１００は安全弁４のフランジ４１の平坦面
に対して常に確実に接触し続けることとなり、安全弁４
と電池蓋３との電気的接続を常に十分なものとすること
ができる。なお、この場合には、電池蓋３のフランジ３
１と安全弁４のフランジ４１とをかしめることで、突起
１００を支点とする梃の原理によって、両者のフランジ
３１，４１の外周周縁端３２，４２どうしが接触した状
態となり、その部分と突起１００との両方で、さらに確
実に電池蓋３と安全弁４とを接触させることも可能とな
る。

【００４４】また、図２（Ａ）の左側半分に一例を示し
たように、図２（Ａ）の右側半分の場合とは逆に、安全
弁４のフランジ４１と電池蓋３のフランジ３１との距離
が外周周縁寄りに行くほど離れており、内周側に行くほ
どその距離が接近した状態となっている場合でも、両者
のフランジ３１，４１の外周周縁端３２，４２どうしを
ガスケット５を介してかしめることによって、電池蓋３
のフランジ３１の外周周縁端３２に設けられた突起１０
０が、安全弁４のフランジ４１のフランジ４２の外周周
縁部に対して、電池蓋３や突起１００自体あるいは安全
弁４の弾性力などによって適度な押圧で押しつけられる
ので、例えばガスケット５の材質的劣化などによってか
しめ力が甘くなっても、電池蓋３の突起１００が安全弁
４のフランジ４１の外周周縁部に対して接触し続けるこ
ととなり、電池蓋３と安全弁４との電気的接続を常に十
分なものとすることができる。

【００４５】このような作用の結果、電池蓋３と安全弁
４との間での接触抵抗の増大や接触不良の発生を防ぐこ
とができる。しかも、上記のような突起１００は、電池
蓋３をプレスマシンで打ち抜く際に、敢えて積極的に電
池蓋３の外周周縁端が所定の高さにめくれ上がって反り
返し状になるように加工することで、その一度の打ち抜
きプレス工程で極めて簡易に所望の反り返し状の突起１
００を形成することができる。すなわち、従来の電池蓋
をプレス加工する工程では、電池蓋を材料板から打ち抜
く際には、電池蓋の外周周縁端がめくれ上がらないよう
に対策していたが、本実施の形態に係る電池蓋３の製造
方法では逆に、敢えて電池蓋３の外周周縁端を積極的に
所定の高さにめくれ上がらせることで突起１００を形成
する。なお、これは突起１００を外周周縁端以外の位置
に設ける場合も同様である。

【００４６】［実施例１］実施例１として、図３に示し
たような電池蓋を備えた、図４に示したような概要構成
のリチウムイオン二次電池を作製した。

【００４７】この実施例１のリチウムイオン二次電池で
は、電池蓋３０１の中央部の突出した部分の突出方向と
は反対側に突出した反り返し状の突起１０１（換言すれ
ば、安全弁４０１の上に載置された状態で安全弁４０１
のフランジ４１の平坦面に向かって突出してそれに接触
するように形成された突起１０１）が、電池蓋３０１の
フランジ３１の外周周縁端３２に設けられている。その
突起１０１は、電池蓋３０１のフランジ３１の外周周縁
端３２を、電池蓋３０１の中央部の突出した部分の突出
方向とは反対側に向かって板厚（Ｔ）の５％の高さＨ
（Ｈ＝Ｔ×０．０５）に立ち上げた（反り返らせた）形
状に加工してなるものである。

【００４８】この実施例１のリチウムイオン二次電池
は、次のようにして作製した。すなわち、まず、負極活
物質を負極集電体６に塗布してなる負極７と正極活物質
を正極集電体８に塗布してなる正極９とを、微多孔性ポ
リオレフィンフィルムからなるセパレータ１０を介して
順次に積層したものを巻き取って巻回体とすることによ
り、巻回電極体１を作製した。なお、図４では図示の簡
潔化を図るために巻回電極体１は簡略化して描いてあ
る。

【００４９】続いて、ニッケルメッキを施した鉄製の電
池缶２に巻回電極体１を入れ込んで、その巻回電極体１
の負極７からの取り出し電極である負極リード１１の未
接続側の一端を電池缶２の底面に溶接した。その巻回電
極体１が収納された電池缶２の開口部分にビーディング
加工を施して、その部分を電池蓋３０１および安全弁４
０１を受け止めるためのくびれたネック状部分２０１と
し、そのネック状部分２０１から開口端に向かっての部
分は、かしめ加工するための折り代２０２とした。そし
てその電池缶２の中に所定量の非水電解液を注入した。

【００５０】続いて、巻回電極体１の正極９からの取り
出し電極である正極リード１２の未接続側の一端を安全
弁４０１に溶接し、安全弁４０１をガスケット５と共に
電池缶２の開口寄りに設けられたネック状部分２０１に
載置した。このとき、正極リード１２は電池内部で巻回
電極体１と安全弁４０１との間に屈曲して収容させた。
そして安全弁４０１の上に電池蓋３０１を載置した。

【００５１】続いて、安全弁４０１の上に突起１０１が
接触するように電池蓋３０１を載置した後、電池缶２の
開口寄りに設けられた折り代２０２の部分を内側に折り
返して電池蓋３０１の外周周縁部および安全弁４０１の
外周周縁部をガスケット５と共にかしめることにより、
電池蓋３０１および安全弁４０１を電池缶２の開口部分
のネック状部分２０１に固定した。このとき、安全弁４
０１のフランジ４１の平坦面と電池蓋３０１のフランジ
３１の平坦面とが対面して、電池蓋３０１のフランジ３
１の外周周縁端３２に設けられた突起１０１が安全弁４
０１のフランジ４１の外周周縁部に接触した状態となっ
た。

【００５２】なお、電池蓋３０１の突起１０１（反り返
し）は、この電池蓋３０１をプレスマシンで打ち抜く際
などに、敢えて積極的に電池蓋３０１の外周周縁端が所
定の高さにめくれ上がって反り返し状になるように加工
することにより、その一度の打ち抜きプレス工程で極め
て簡便に形成することができる。ただしこれのみには限
定されず、この電池蓋３０１の突起１０１のみを専用で
プレス加工して形成してもよいことは言うまでもない。

【００５３】このような実施例１のリチウムイオン二次
電池を６０個作製し、後述するような各種実験に供し
た。

【００５４】［実施例２］実施例２として、図５に示し
たような電池蓋３０２を備えた、図６に示したような概
要構成のリチウムイオン二次電池を作製した。

【００５５】この実施例２のリチウムイオン二次電池で
は、安全弁４０２がフランジ４１の外周周縁部から円筒
状に立ち上がっている折り代４３を備えており、かつ電
池蓋３０２が中央部の突出した部分の突出方向と同方向
に突出した突起１０２（反り返し）を備えている。換言
すれば、電池蓋３０２は、安全弁４０２の上に載置され
た状態で安全弁４０２のフランジ４１の平坦面とは反対
側に向かって突出して、安全弁４０２のフランジ４１の
外周周縁から立ち上がっている折り代４３を内側に折り
曲げてかしめ加工を行った際に、その折り曲げられた安
全弁４０２の折り代４３の表面に接触するように形成さ
れた突起１０２を備えている。

【００５６】その突起１０２は、電池蓋３０２のフラン
ジ３１の外周周縁端３２を板厚（Ｔ）の５％の高さＨ
（Ｈ＝Ｔ×０．０５）に、電池蓋３０２の中央部の突出
した部分の突出方向と同方向に向かって立ち上げた形状
に加工してなるものである。

【００５７】この実施例２のリチウムイオン二次電池
は、次のようにして作製した。すなわち、まず、負極活
物質を負極集電体６に塗布してなる負極７と正極活物質
を正極集電体８に塗布してなる正極９とを、微多孔性ポ
リオレフィンフィルムからなるセパレータ１０を介して
順次に積層したものを巻き取って巻回体とすることによ
り、巻回電極体１を作製した。

【００５８】続いて、ニッケルメッキを施した鉄製の電
池缶２に巻回電極体１を入れ込んで、その巻回電極体１
の負極７からの取り出し電極である負極リード１１の未
接続側の一端を電池缶２の底面に溶接した。その巻回電
極体１が収納された電池缶２の開口部分寄りの所定位置
にビーディング加工を施して、その部分を、電池蓋３０
２および安全弁４０２を受け止めるためのくびれたネッ
ク状部分２０１とかしめ加工するための折り代２０２と
を備えた形状に成形した。そしてその電池缶２の中に所
定量の非水電解液を注入した。続いて、巻回電極体１の
正極９からの取り出し電極である正極リード１２の未接
続側の一端を安全弁４０２に溶接して、安全弁４０２を
ガスケット５と共に電池缶２の開口付近に設けられたネ
ック状部分２０１に嵌め込んた。このとき、安全弁４０
２の折り代４３である筒状の立ち上がった部分を電池缶
２の内壁に滑らせながら開口部のネック状部分２０１で
停止するまで、安全弁４０２を電池缶２の開口からその
内部に入れ込んだ。なお、このとき正極リード１２は電
池内部で巻回電極体１と安全弁４０２との間に屈曲して
収容させた。

【００５９】そして安全弁４０２のフランジ４１の平坦
面上に電池蓋３０２のフランジ３１の平坦面が対面する
ように載置した。

【００６０】このようにして安全弁４０２の上に電池蓋
３０２を載置した後、電池缶２の折り代２０２の部分を
安全弁４０２の折り代４３と共に内側に折り返して電池
蓋３０２の外周周縁部をガスケット５と共にかしめるこ
とにより、電池蓋３０２を電池缶２のネック状部分２０
１に固定した。このとき、電池蓋３０２のフランジ３１
の外周周縁端３２に設けられた突起１０２が、内側に折
り曲げられた安全弁４０２の折り代４３の表面に接触し
た状態となった。

【００６１】このような実施例２のリチウムイオン二次
電池を６０個作製し、後述するような実験に用いた。

【００６２】［実施例３］実施例３として、図５に示し
たような電池蓋を備えた、図７に示したような概要構成
のリチウムイオン二次電池を作製した。

【００６３】この実施例３のリチウムイオン二次電池で
は、安全弁４０２が、フランジ４１の外周周縁から円筒
状に立ち上がっている折り代４３を備えており、かつ電
池蓋３０２が、中央部の突出した部分の突出方向と同方
向に突出した突起１０２を備えている。

【００６４】電池蓋３０２の突起１０２は、安全弁４０
２のフランジ４１の外周周縁から立ち上がっている折り
代４３を内側に折り曲げてかしめ加工を行った際に、そ
の折り曲げられた安全弁４０２の折り代４３の表面に接
触するように形成されている。突起１０２は、電池蓋３
０２のフランジの外周周縁端３２を板厚（Ｔ）の２．５
％の高さＨ（Ｈ＝Ｔ×０．０２５）まで、電池蓋３０２
の中央部の突出した部分の突出方向と同方向に向かって
立ち上げた形状に加工してなるものである。

【００６５】このような実施例３の安全弁４０２および
電池蓋３０２の構造については、実施例２の場合と同様
であるが、この実施例３では、電池蓋３０２と安全弁４
０２とが、電池缶２に装着される以前に組み付けられ、
かしめ加工されて一体に形成されており、その既に一体
となっている電池蓋３０２および安全弁４０２を電池缶
２のネック状部分２０１に装着し、電池缶２の折り代２
０２を折り曲げて、その折り代２０２およびガスケット
５で、あらかじめ一体化されている電池蓋３０２および
安全弁４０２のフランジ状の外周周縁部をかしめること
によって作製されたものであるということと、電池蓋３
０２の外周周縁端３２に形成された突起１０２の高さが
電池蓋の板厚の２．５％であるということとの、２つの
点が実施例２とは異なっている点である。

【００６６】このような実施例３のリチウムイオン二次
電池を６０個作製し、後述するような実験に用いた。

【００６７】［実施例４］実施例４のリチウムイオン二
次電池は、電池蓋３０２のフランジ３１の外周周縁端３
２に設けられた反り返し状の突起１０２の高さ（Ｈ）
が、板厚（Ｔ）の５％（Ｈ＝Ｔ×０．０５）に設定され
ている。この点が実施例３と異なっているが、その他の
構成については実施例３と同様のものとした。このよう
な実施例４のリチウムイオン二次電池を６０個作製し、
後述するような実験に用いた。

【００６８】［実施例５］実施例５のリチウムイオン二
次電池は、電池蓋３０２のフランジ３１の外周周縁端３
２に設けられた反り返し状の突起１０２の高さ（Ｈ）
が、実施例３や実施例４の場合よりも極めて高く、電池
蓋の板厚（Ｔ）の３０％（Ｈ＝Ｔ×０．３０）に設定さ
れている。この点が実施例３と異なっているが、その他
の構成については実施例３と同様のものとした。このよ
うな実施例５のリチウムイオン二次電池を６０個作製
し、後述するような実験に用いた。

【００６９】［実施例６］実施例６のリチウムイオン二
次電池は、電池蓋３０２のフランジ３１の外周周縁端３
２に設けられた反り返し状の突起１０２の高さ（Ｈ）
が、実施例５よりもさらに高く、電池蓋３０２の板厚
（Ｔ）の４０％（Ｈ＝Ｔ×０．４０）に設定されている
ことが実施例３〜５とは異なっている点であるが、その
他の構成については実施例３と同様のものとした。この
ような実施例６のリチウムイオン二次電池を６０個作製
し、後述するような実験に用いた。

【００７０】［比較例１］比較例１として、上記の実施
例１のような突起１０１が形成されていない電池蓋を用
いて、それ以外は実施例１と同様の構成としたリチウム
イオン二次電池を６０個作製し、後述するような実験に
用いた。

【００７１】［比較例２］比較例２として、上記の実施
例２のような突起１０２が形成されていない電池蓋を用
いて、それ以外は実施例２と同様の構成としたリチウム
イオン二次電池を６０個作製し、後述するような実験に
用いた。

【００７２】［比較例３］比較例３として、上記の実施
例３のような突起１０２が形成されていない電池蓋を用
いて、それ以外は実施例３と同様の構成としたリチウム
イオン二次電池を６０個作製し、後述するような実験に
用いた。

【００７３】［実験装置］上記のような各実施例のリチ
ウムイオン二次電池および各比較例のリチウムイオン二
次電池について、電池内部抵抗値、および電池蓋と安全
弁との間の接触抵抗値を（いずれも直流抵抗値）測定す
る実験を行うために、図８に示したような実験装置を用
意した。

【００７４】この実験装置として用意した電気抵抗測定
装置は、計測対象のリチウムイオン二次電池の負極端子
である電池缶２の底面と正極端子である電池蓋３とに、
測定端子８０１，８０２をそれぞれ一つずつ接続し、こ
れら測定端子８０１，８０２から検出される電圧を第１
の電圧計８０３によって測定するように設定されてい
る。この第１の電圧計８０３によって測定される電圧が
リチウムイオン二次電池の正・負端子間電圧である。

【００７５】第１の電圧計８０３と並列して可変抵抗器
８０４が負荷として接続されている。そして安全弁４に
さらに別の一つの測定端子８０５が接続されており、安
全弁４と電池蓋３との間の電圧を第２の電圧計８０６で
測定するように設定されている。

【００７６】このような電気抵抗測定装置を用いて、ま
ず第１の電圧計８０３によってリチウムイオン二次電池
の正・負端子間電圧（これをＶ0 とする）を測定し、そ
の後、可変抵抗器８０４のボリュームを調節して３
［Ａ］放電を開始し、放電継続１０秒時点での電圧（こ
れをＶ1 とする）を測定して、このときのリチウムイオ
ン二次電池全体としての電気抵抗値（これをＲ0とす
る）を、Ｒ0＝（Ｖ0 −Ｖ1 ）／３によって求めること
とした。また、第２の電圧計８０６によって安全弁４と
電池蓋３との間の電圧（これをＶ2 とする）を測定し
て、このときの安全弁４と電池蓋３との間の電気抵抗値
（これをＲ1とする）を、Ｒ1＝Ｖ2 ／３によって求める
こととした。

【００７７】［実験１；機械的衝撃実験およびその結
果］上述の各実施例および各比較例のリチウムイオン二
次電池を、十分な表面剛性を備えた衝突実験用コンクリ
ート床面（図示省略）に向けて１．９［ｍ］の高さから
任意の姿勢で１０回落下させて機械的な衝撃を与えると
いう衝撃実験を行って、その衝撃を与える前後でのリチ
ウムイオン二次電池全体としての電気抵抗値（Ｒ0）お
よび安全弁と電池蓋との間の接触抵抗値（Ｒ1）を、そ
れぞれ測定した。その衝撃実験を行うにあたっては、各
リチウムイオン二次電池の電圧を４．２［Ｖ］になるよ
うに調節した。このような実行し、衝撃実験をｎ＝２０
として平均値を求めたところ、図９に示したような結果
となった。

【００７８】図９にまとめて示した実験結果から明らか
なように、実施例１，２のリチウムイオン二次電池で
は、比較例１，２のリチウムイオン二次電池とそれぞれ
比較して、衝撃を与える前後共に、電池全体の電気抵抗
も電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗も、またその衝
撃前後での増加量も、有意に小さくなっている。

【００７９】特に、電池蓋３と安全弁４との間の接触抵
抗値については、比較例１，２の場合には衝撃後に大幅
に増加しているのに対して、実施例１，２の場合には極
めて微少な増加に止まっており、機械的な衝撃に起因し
た電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗の増大を効果的
に防止することができることが確認された。また、電池
全体の電気抵抗の増加量と、電池蓋３と安全弁４との間
の接触抵抗の増加量とが、ほとんど等しいことから、電
池全体の電気抵抗の増加量のほぼ１００％近くが電池蓋
３と安全弁４との間の接触抵抗の増加量で占められてい
ることが想定される。

【００８０】さらに、電池蓋３のフランジ３１の外周周
縁部を安全弁４でかしめて両者をあらかじめ一体にした
構造を採用している実施例３〜６のリチウムイオン二次
電池では、衝撃を与えた後の電池全体の電気抵抗値およ
び電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗値の増加量がほ
とんど全ての場合で０［ｍΩ］となっており、比較例１
〜３の場合の０．４〜５．９［ｍΩ］と比べて、機械的
な衝撃に起因した電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗
の増大を、本発明による技術によれば極めて効果的に防
止することができることが確認された。

【００８１】［実験２；熱衝撃実験およびその結果］上
述の各実施例および各比較例のリチウムイオン二次電池
を４．２［Ｖ］の出力電圧になるように調節しておき、
−２０℃で２時間保持した後、５分間で６０℃にまで温
度を上昇させて、その６０℃で２時間保持した後、さら
に５分間で再び−２０℃にまで冷却し、その−２０℃で
２時間保持した後、さらに５分間で再び温度を上昇させ
て６０℃で２時間保持する…というように、冷（−２０
℃）と暖（６０℃）との組み合わせを１サイクルとした
５０サイクルに亘っての熱衝撃試験を、各実施例および
各比較例のリチウムイオン二次電池について実行し、ｎ
＝２０として平均値を求めたところ、図１０に示したよ
うな結果が得られた。

【００８２】図１０にまとめて示した実験結果から明ら
かなように、実施例１，２のリチウムイオン二次電池で
は、電池内部での化学変化に起因して発生したものと想
定される内部抵抗の上昇は見受けられたものの、比較例
１，２のリチウムイオン二次電池とそれぞれ比較して、
熱衝撃を与える前後共に、電池全体の電気抵抗も安全弁
４と電池蓋３との間の接触抵抗も、またその熱衝撃前後
での増加量も、有意に小さくなっている。特に、熱衝撃
前後での電池全体の電気抵抗の増加量および安全弁４と
電池蓋３との間の接触抵抗の増加量は、比較例１，２の
場合には電池全体の電気抵抗がそれぞれ１０．１［ｍ
Ω］，３．１［ｍΩ］、安全弁４と電池蓋３との間の接
触抵抗がそれぞれ７．８［ｍΩ］，０．８［ｍΩ］であ
るのに比べて、実施例１，２の場合には電池全体の電気
抵抗がそれぞれ２．８［ｍΩ］，２．７［ｍΩ］、安全
弁４と電池蓋３との間の接触抵抗がそれぞれ０．５［ｍ
Ω］，０．４［ｍΩ］となっており、熱的衝撃に起因し
た電池全体の電気抵抗の増大および安全弁４と電池蓋３
との間の接触抵抗の増大を、本発明による技術によれば
効果的に防止することができることが確認された。

【００８３】さらに、電池蓋３のフランジ３１の外周周
縁部を安全弁４の折り代４３でかしめて両者をあらかじ
め一体にした構造を採用している実施例３〜６のリチウ
ムイオン二次電池では、特に、衝撃を与えた後の安全弁
４と電池蓋３との間の接触抵抗値の増加量がいずれも
０．０［ｍΩ］であり、比較例１〜３の場合の０．６〜
７．８［ｍΩ］と比べて、機械的な衝撃に起因した安全
弁４と電池蓋３との間の接触抵抗の増大を極めて効果的
に防止することができることが確認された。

【００８４】［実験３；機械的振動実験およびその結
果］上述の各実施例および各比較例のリチウムイオン二
次電池を３．８［Ｖ］の出力電圧になるように調節して
おき、それらを六角ドラム回転試験装置の内接円直径φ
＝１９０［ｍｍ］、長さ２００［ｍｍ］の鉄板製六角筒
の中に入れて、６０ｒｐｍ（２π［ｒａｄ／ｓ］）の角
速度で３０分間回転させて、機械的振動を与える実験を
行って、ｎ＝２０として平均値を求めたところ、図１１
に示したような結果が得られた。

【００８５】図１１にまとめて示した実験結果から明ら
かなように、実施例１，２，３のリチウムイオン二次電
池では、比較例１，２，３のリチウムイオン二次電池と
それぞれ比較して、機械的振動を与える前後共に、電池
全体の電気抵抗も安全弁４と電池蓋３との間の接触抵抗
も、またその前後での増加量も、有意に小さくなってい
る。特に、機械的振動を与える前後での安全弁４と電池
蓋３との間の接触抵抗値については、比較例１，２の場
合には増加量が８．１〜１１．７［ｍΩ］と大幅に増加
しているのに対して、実施例１，２の場合には増加量が
１．０〜１．２［ｍΩ］と極めて微少な増加に止まって
おり、機械的な振動に起因した安全弁４と電池蓋３との
間の接触抵抗の増大を効果的に防止することができるこ
とが確認された。また、電池全体の電気抵抗の増加量
と、安全弁４と電池蓋３との間の接触抵抗の増加量と
が、ほとんど等しいことから、電池全体の電気抵抗の増
加量のほぼ１００％近くを安全弁４と電池蓋３との間の
接触抵抗の増加量が占めていることが想定される。

【００８６】さらに、電池蓋３のフランジ３１の外周周
縁部を安全弁でかしめて両者をあらかじめ一体にした構
造を採用している実施例３〜６のリチウムイオン二次電
池では、衝撃を与えた後の電池全体の電気抵抗値および
安全弁４と電池蓋３との間の接触抵抗値の増加量がいず
れの場合もほとんど０．０［ｍΩ］ないし０．１［ｍ
Ω］となっており、比較例３の場合の５．６［ｍΩ］と
比べて、機械的な振動に起因した電池蓋３と安全弁４と
の間の接触抵抗の増大を、本発明による技術によれば極
めて効果的に防止することができることが確認された。

【００８７】［突起の高さについての考察］ここで、実
験１〜３の結果について、同様の構造で突起１００の高
さが異なる実施例３，４，５，６の各場合について比較
すると、突起１００の高さは、実施例３の場合で電池蓋
３の板厚の２．５％、実施例４の場合で５％、実施例５
の場合で３０％、実施例６の場合で４０％と設定されて
いるが、特に実験３による結果では、電池全体の電気抵
抗値および電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗値なら
びにそれらの増加量の全てが、実施例４，５，６の場合
の方が実施例３の場合よりも低い値となっている。

【００８８】この結果から、突起１００の高さが５％以
上で、３０％や４０％のように高くなるほど、電池全体
の電気抵抗値および電池蓋３と安全弁４との間の接触抵
抗値ならびにそれらの増加を効果的に抑制することがで
きることが確認された。特に、突起１００の高さが電池
蓋の板厚の５％以上に設定されている実施例４，５，６
の場合には、電池蓋３と安全弁４との間の接触抵抗値の
増加量がほとんど０（ないし最大でも０．１［ｍΩ］）
となっており、特にこのような突起１００の高さが電池
蓋３の板厚の５％以上の場合に、実施例３の場合よりも
さらに効果的に、電池全体の電気抵抗値および電池蓋３
と安全弁４との間の接触抵抗値ならびにそれらの増加を
抑制することができるという結論が得られた。

【００８９】従って、突起１００の高さを電池蓋３の板
厚の５％以上に設定することにより、特に電池蓋３と安
全弁４との間の接触抵抗値の増加を、ほぼ完全に抑制す
ることが可能となる。

【００９０】その一方、突起１００の高さを例えば４０
％超のように余りにも高くすると、電池蓋３を安全弁４
の折り代４３や電池缶２の折り代２０２でかしめる際
に、その高い突起１００が安全弁４の表面から肉厚方向
に深く食い込んで、その部分にクラック（亀裂）や、安
全弁４のフランジ４１や電池蓋３のフランジ３１の平坦
性を損なうような変形や大きな内部歪み応力を、安全弁
４や電池蓋３に与えてしまう場合があることが判明し
た。

【００９１】従って、上記のような考察に基づけば、一
般に突起１００の高さとしては、電池蓋３の板厚の５％
以上３０％以下の範囲内のいずれかの値に設定すること
が好適であるという結論が得られた。ただし、突起１０
０の高さは、特にこのような範囲内の値が本発明の主旨
に則した好適な推奨値ではあるが、このような数値範囲
のみには限定されないことは言うまでもない。この他に
も、突起１００の高さは、電池蓋３や安全弁４の材質や
形状、および電池の定格出力電圧等に対応して、電池全
体の電気抵抗値および電池蓋３と安全弁４との間の接触
抵抗値ならびにそれらの増加を抑制することができ、か
つ、かしめ加工を行ったときに電池蓋３や安全弁４に機
械的な損傷等を生じることのない範囲内の値に設定する
ことが可能である。

【００９２】［変形例１］図１２（Ａ）は変形例１の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例１の電池蓋３０３は、フランジ３１の外
周周縁部に、ほぼ正三角形の切り欠き１１３を例えばプ
レス加工して得られる突起１０３を備えたものである。

【００９３】さらに詳細には、変形例１の電池蓋３０３
の外形形状をプレスマシンで打ち抜き加工する際、ある
いは深絞り加工を施す際などに、その加工工程と一緒
に、この電池蓋３０３のフランジ３１の外周周縁部に、
図１２に示したような形状の切り欠き１１３をプレス形
成することで、その裏面に所望の高さの突起１０３を形
成することが可能である。このようにすることにより、
所望の高さおよび形状の突起１０３を、極めて簡便に得
ることができるので望ましい。

【００９４】このような突起１０３を備えた変形例１の
電池蓋３０３は、例えば実施例１をはじめとして、実施
例２〜６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池にも
適用可能である。この場合の突起１０３の高さも、実施
例１〜６の場合と同様に、電池蓋３０３の板厚の５％〜
３０％に設定することが、より望ましい。ただしこれの
みには限定されないことは言うまでもない。

【００９５】［変形例２］図１３（Ａ）は変形例２の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例２の電池蓋３０４は、フランジ３１の外
周周縁部に、ほぼ直角三角形の切り欠き１１４を例えば
プレス加工して得られる突起１０４を備えたものであ
る。

【００９６】さらに詳細には、変形例２の電池蓋３０４
の外形形状をプレスマシンで打ち抜き加工する際、ある
いは深絞り加工を施す際などに、その加工工程と一緒
に、この電池蓋３０４のフランジ３１の外周周縁部に、
図１３に示したような平面形がほぼ直角三角形の切り欠
き１１４をプレス形成して、その裏面に所望の高さの突
起１０４を形成することが可能である。このようにする
ことにより、極めて簡便に、所望の高さおよび形状の突
起１０４を得ることができるので望ましい。

【００９７】このような突起１０４を備えた変形例２の
電池蓋３０４は、例えば実施例１をはじめとして、実施
例２〜６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池にも
適用可能である。この場合の突起１０４の高さも、実施
例１〜６の場合と同様に、電池蓋３０４の板厚の５％〜
３０％に設定することが、より望ましい。ただしこれの
みには限定されないことは言うまでもない。

【００９８】［変形例３］図１４（Ａ）は変形例３の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例３の電池蓋３０５は、フランジ３１の外
周周縁部に、ほぼ半円形の切り欠き１１５を例えばプレ
ス加工して得られる突起１０５を備えたものである。さ
らに詳細には、この変形例３の電池蓋３０５の外形形状
をプレスマシンで打ち抜き加工する際、あるいは深絞り
加工を施す際などに、その加工工程と一緒に、この電池
蓋３０５のフランジ３１の外周周縁部に、図１４に示し
たような平面形がほぼ半円形の切り欠き１１５をプレス
形成して、その裏面に所望の高さの突起１０５を形成す
ることが可能である。このようにすることにより、極め
て簡便に所望の高さおよび形状の突起１０５を得ること
ができるので望ましい。

【００９９】このような突起１０５を備えた変形例３の
電池蓋３０５は、例えば実施例１をはじめとして、実施
例２〜６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池にも
適用可能である。この場合の突起１０５の高さも、実施
例１〜６の場合と同様に、電池蓋３０５の板厚の５％〜
３０％に設定することが、より望ましい。ただしこれの
みには限定されないことは言うまでもない。

【０１００】［変形例４］図１５（Ａ）は変形例４の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例４の電池蓋３０６は、フランジ３１の外
周周縁部に、ほぼ正三角形の切り欠き１１６を例えばプ
レス加工して得られる突起１０６を備えたものである。
ただしこの変形例４の電池蓋３０６の突起１０６は、変
形例１の場合とは反対に、電池蓋３０６の中央部の突出
している方向と同方向（図１５（Ａ）で上方向）に突出
するように設けられている。

【０１０１】さらに詳細には、この変形例４の電池蓋３
０６の外形形状をプレスマシンで打ち抜き加工する際、
あるいは深絞り加工を施す際などに、その加工工程と一
緒に、この電池蓋３０６のフランジ３１の外周周縁部
に、図１５に示したような形状の切り欠き１１６をプレ
ス形成することで、その裏面に所望の高さの突起１０６
を形成することが可能である。このようにすることによ
り、極めて簡便に所望の高さおよび形状の突起１０６を
得ることができるので望ましい。

【０１０２】このような突起１０６を備えた変形例４の
電池蓋３０６は、安全弁４に設けられた折り代４３を折
り曲げることで電池蓋３０６をかしめて固定する構造を
採用している実施例２〜６のいずれの構造のリチウムイ
オン二次電池にも適用可能である。この場合の突起１０
６の高さについても、実施例２〜６の場合と同様に、電
池蓋３０６の板厚の５％〜３０％に設定することが、よ
り望ましい。ただしこれのみには限定されないことは言
うまでもない。

【０１０３】［変形例５］図１６（Ａ）は変形例５の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例５の電池蓋３０７は、フランジ３１の外
周周縁部に、平面形がほぼ直角三角形の切り欠き１１７
を例えばプレス加工して得られる突起１０７を備えたも
のである。ただしこの変形例５の電池蓋３０７の突起１
０７は、変形例２の場合とは反対に、電池蓋３０７の中
央部の突出している方向と同方向（図１６（Ａ）で上方
向）に突出するように設けられている。

【０１０４】この変形例５についても変形例４の場合と
同様に、電池蓋３０７の外形形状をプレスマシンで打ち
抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際などに、
その加工工程と一緒に、この電池蓋３０７のフランジ３
１の外周周縁部に、図１６に示したような形状の切り欠
き１１７をプレス形成することで、その裏面に所望の高
さの突起１０７を形成することが可能である。このよう
にすることにより、極めて簡便に所望の高さおよび形状
の突起１０７を得ることができる。

【０１０５】このような突起１０７を備えた変形例５の
電池蓋３０７は、安全弁４に設けられた折り代４３を折
り曲げることで電池蓋３０７をかしめて固定する構造を
採用している実施例２〜６のいずれの構造のリチウムイ
オン二次電池にも適用可能である。この場合の突起１０
７の高さについても、実施例２〜６の場合と同様に、電
池蓋３０７の板厚の５％〜３０％に設定することが、よ
り望ましい。ただしこれのみには限定されないことは言
うまでもない。

【０１０６】［変形例６］図１７（Ａ）は変形例６の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例６の電池蓋３０８は、フランジ３１の外
周周縁部に、平面形がほぼ半円形の切り欠き１１８を例
えばプレス加工して得られる突起１０８を備えたもので
ある。ただしこの変形例６の電池蓋３０８の突起１０８
は、変形例３の場合とは反対に、電池蓋３０８の中央部
の突出している方向と同方向（図１７（Ａ）で上方向）
に突出するように設けられている。

【０１０７】この変形例６についても変形例４や５の場
合と同様に、電池蓋３０８の外形形状をプレスマシンで
打ち抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際など
に、その加工工程と一緒に、この電池蓋３０８のフラン
ジ３１の外周周縁部に、図１７に示したような形状の切
り欠き１１８をプレス形成することで、その裏面に所望
の高さの突起１０８を形成することが可能である。この
ようにすることにより、極めて簡便に所望の高さおよび
形状の突起１０８を得ることができる。

【０１０８】このような突起１０８を備えた変形例６の
電池蓋３０８は、安全弁４に設けられた折り代４３を折
り曲げることで電池蓋３０８をかしめて固定する構造を
採用している実施例２〜６のいずれの構造のリチウムイ
オン二次電池にも適用可能である。この場合の突起１０
８の高さについても、実施例２〜６の場合と同様に、電
池蓋３０８の板厚の５％〜３０％に設定することが、よ
り望ましい。ただしこれのみには限定されないことは言
うまでもない。

【０１０９】［変形例７］図１８（Ａ）は変形例７の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した断面図である。この変形例７の電池蓋
３０９では、フランジ３１の外周周縁部に、平面形がほ
ぼ半円形の切り欠き１９を２個ずつ並べてプレス加工し
て得られる突起１０９を備えたものであるが、上記の変
形例１〜６とは異なり、そのフランジ３１の上下両面に
は突起１０９が立ち上がっておらず、その突起１０９の
平面形状が図１８（Ａ）に示したように鋭角的に形成さ
れており、実施例２〜６の場合のように安全弁４に設け
られた折り代４３を折り曲げることで電池蓋３０９をか
しめて固定する構造において好適に適用可能なものとな
っている。すなわち、安全弁４の折り代４３を折り曲げ
で電池蓋３０９をその周囲から包含するようにしてかし
める際に、電池蓋３０９の外周周縁部に設けられている
図１８（Ａ）に示したような鋭角的な突起１０９が安全
弁４の折り代４３の表面に適度に食い込むことにより、
その部分で電池蓋３０９と安全弁４との間の確実な接触
を達成することができる。

【０１１０】なお、この変形例７の突起１０９の形成に
ついては、電池蓋３０９の外形形状をプレスマシンで打
ち抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際など
に、その加工工程と一緒に、この電池蓋３０９のフラン
ジ３１の外周周縁部に、図１８に示したような平面的形
状の切り欠き１１９をプレス形成することで、所望の突
起１０９を形成することが可能である。このようにする
ことにより、極めて簡便に所望の平面的形状の突起１０
９を得ることができる。

【０１１１】［変形例８］図１９（Ａ）は変形例８の電
池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）は突起のみを部分的に
抜き出して示した図、（Ｃ）はその電池蓋の断面図であ
る。この変形例８の電池蓋３１０では、上記の変形例１
〜６とは異なり、突起１１０はフランジ３１の上下両面
には（立体的には）立ち上がっておらず、その突起１１
０の平面形状が図１９（Ａ）に示したようにフランジ３
１の外周周縁端３２から外側に向かって放射状に突出す
るように形成されているものである。

【０１１２】この変形例８の電池蓋３１０は、実施例２
〜６の場合のように安全弁４に設けられた折り代４３を
折り曲げることで電池蓋３１０をかしめて固定する構造
において好適に適用可能なものとなっている。すなわ
ち、安全弁４の折り代４３を折り曲げで電池蓋３１０を
その周囲から包含するようにしてかしめる際に、電池蓋
３１０の外周周縁部に外側に向かって放射状に突出する
ように設けられている図１９（Ａ）に示したような突起
１１０が、安全弁４の折り代４３の表面に適度に食い込
むことにより、その部分で電池蓋３１０と安全弁４との
間の確実な接触を達成することができる。

【０１１３】なお、この変形例８の突起１１０の形成に
ついても、電池蓋３１０の外形形状をプレスマシンで打
ち抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際など
に、その加工工程と一緒に、この電池蓋３１０のフラン
ジ３１の外周周縁部に、図１９に示したような平面的形
状の切り欠きをプレス形成することで、所望の形状の突
起１１０を形成することが可能である。このようにする
ことにより、極めて簡便に所望の平面的形状の突起１１
０を得ることができる。

【０１１４】［変形例９］図２０（Ａ）は変形例９の電
池蓋の外形形状の平面図、図２０（Ｂ）はその切り欠き
部分のみを抽出して示した断面図である。この変形例９
の電池蓋３１１では、フランジ３１の外周周縁部に、三
角波状に波打ってフランジ３１の表裏両面にそれぞれ突
出している突起１１１が設けられている。

【０１１５】この変形例９の電池蓋３１１は、実施例２
〜６の場合のように安全弁４に設けられた折り代４３を
折り曲げることで電池蓋３１１をかしめて固定する構造
において好適に適用可能なものとなっているが、実施例
１のような構造の場合にも適用可能なものとなってい
る。

【０１１６】なお、この変形例９の突起１１１の形成に
ついても、電池蓋３１１の外形形状をプレスマシンで打
ち抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際など
に、その加工工程と一緒に、この電池蓋３１１のフラン
ジ３１の外周周縁部に、図２０に示したような三角波状
に波打ってフランジ３１の表裏両面にそれぞれ突出した
立体形状をプレス形成することで形成することが可能で
ある。このようにすることにより、極めて簡便に所望の
立体形状の突起１１１を得ることができる。

【０１１７】［変形例１０］図２１（Ａ）は変形例１０
の電池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）はその断面図であ
る。この変形例１０の電池蓋３１２では、フランジ３１
の平坦面に、円形の孔５０をプレス加工またはドリル加
工して、図２１で下方向に突出するように形成された突
起１１２が設けられている。この変形例１０の電池蓋３
１２は、例えば実施例１をはじめとして、実施例２〜６
のいずれの構造のリチウムイオン二次電池にも適用可能
である。なお、この変形例１０の突起１１２の形成につ
いても、電池蓋３１２の外形形状をプレスマシンで打ち
抜き加工する際、あるいは深絞り加工を施す際などに、
その加工工程と一緒に、この電池蓋３１２のフランジ３
１の平坦面に、図２１に示したような円形の孔５０をプ
レス形成して打ち抜く、あるいはドリル加工によって図
２１に示したような円形の孔５０を穿設することで、形
成することが可能である。このようにすることにより、
極めて簡便に所望の形状の突起１１２を得ることができ
る。

【０１１８】［変形例１１］図２２（Ａ）は変形例１１
の電池蓋の外形形状の平面図、（Ｂ）はその通気孔の部
分のみを抽出して示した断面図、（Ｃ）はその電池蓋の
全体的な断面図である。この変形例１１の電池蓋３１３
では、通気用の円形の孔５１をプレス加工またはドリル
加工して、図２２で下方向に突出するように形成された
突起１１３が設けられている。この変形例１１の電池蓋
３１３は、例えば実施例１をはじめとして、実施例２〜
６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池にも適用可
能である。なお、この変形例１１の突起１１３について
も、電池蓋３１３の外形形状をプレスマシンで打ち抜き
加工する際、あるいは深絞り加工を施す際などに、その
加工工程と一緒に、この電池蓋３１３の所定位置に、通
気用の円形の孔５１をプレス形成して打ち抜く、あるい
はドリル加工によって通気用の円形の孔５１を穿設する
ことで、形成することが可能である。このようにするこ
とにより、極めて簡便に所望の突起１１３を得ることが
できる。

【０１１９】［変形例１２］図２３（Ａ）は変形例１２
の電池蓋の外形形状の平面図、図２３（Ｂ）はその断面
図である。この変形例１２の電池蓋３１４は、フランジ
３１の平坦面に、ほぼＶ字型の切り欠き１２４を例えば
プレス加工した際に、その裏面に突出して得られる突起
１１４を備えたものである。さらに詳細には、この変形
例１２の電池蓋３１４の外形形状をプレスマシンで打ち
抜き加工する際あるいは通気用の孔５１をプレス加工で
穿設する際などに、そのプレス加工工程と一緒に、この
電池蓋３１４のフランジ３１の平面部に、図２３（Ａ）
に示したような平面形がほぼＶ字型の切り欠き１２４を
プレス形成して、その裏面に、図２３（Ｂ）に示したよ
うな所望の高さの突起１１４を形成することが可能であ
る。このようにすることにより、極めて簡便に所望の高
さおよび形状の突起１１４を得ることができるので望ま
しい。

【０１２０】このような突起１１４を備えた変形例１２
の電池蓋３１４は、例えば実施例１をはじめとして、実
施例２〜６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池に
も適用可能である。この場合の突起１１４の高さも、実
施例１〜６の場合と同様に、電池蓋３１４の板厚の５％
〜３０％に設定することが、より望ましい。ただしこれ
のみには限定されないことは言うまでもない。

【０１２１】［変形例１３］図２４（Ａ）は変形例１３
の電池蓋の外形形状の平面図、図２４（Ｂ）はその断面
図である。この変形例１３の電池蓋３１５は、フランジ
３１の平坦面に、ほぼ十文字型の切り欠き１２５を例え
ばプレス加工した際に、その裏面に突出して得られる突
起１１５を備えたものである。さらに詳細には、変形例
１３の電池蓋３１５の外形形状をプレスマシンで打ち抜
き加工する際あるいは通気用の孔５１をプレス加工で穿
設する際などに、そのプレス加工工程と一緒に、この電
池蓋３１５のフランジ３１の平面部に、図２４（Ａ）に
示したような平面形がほぼ十文字型の切り欠き１２５を
プレス形成して、その裏面に、図２４（Ｂ）に示したよ
うな所望の高さの突起１１５を形成することが可能であ
る。このようにすることにより、極めて簡便に所望の高
さおよび形状の突起１１５を得ることができるので望ま
しい。

【０１２２】このような突起１１５を備えた変形例１３
の電池蓋３１５は、例えば実施例１をはじめとして、実
施例２〜６のいずれの構造のリチウムイオン二次電池に
も適用可能である。この場合の突起１１５の高さも、実
施例１〜６の場合と同様に、電池蓋３１５の板厚の５％
〜３０％に設定することが、より望ましい。ただしこれ
のみには限定されないことは言うまでもない。

【０１２３】なお、突起や切り欠きの形状は、上記のよ
うな各実施例や各変形例のみには限定されないことは言
うまでもなく、上記の他にもさらに種々の形状や寸法等
のバリエーションが可能である。あるいは、上記の各種
の突起のうちの複数種類を組み合わせて用いることなど
も可能である。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし７
のいずれかに記載の電池によれば、外部接続端子板の少
くとも周縁に例えばフランジのような平坦面を有し、そ
の平坦面または平坦面の外周端には突起が形成されてお
り、その突起が安全弁の平坦面と接触することによっ
て、外部接続端子板と安全弁とが電気的に接続されるよ
うにしたので、電池に機械的な振動や衝撃あるいは温度
変化が加えられたり、ガスケットに劣化が生じるなどし
ても、安全弁と電池蓋との確実な接触を保って、常に電
池としての正規の電流や電圧を出力することが可能とな
る。

【０１２５】また、特に請求項２記載の電池によれば、
外部接続端子板の突起を、外部接続端子板の平坦面の外
周端を積極的にめくれ上がらせて形成してなるものとし
たので、例えば金型を用いて外部接続端子板をプレス加
工によって絞り加工したり打ち抜き加工する際などに、
そのプレス加工の工程で一度に突起を形成することが可
能となり、その形成工程を簡易なものとすることができ
るという利点が得られる。

【０１２６】また、特に請求項３記載の電池によれば、
平坦面から立ち上がっている突起の高さを、外部接続端
子板の平坦面の板厚の５％以上３０％以下に設定するよ
うにしたので、十分に効果的な外部接続端子板と安全弁
との接触を達成することが可能となり、かつ外部接続端
子板と安全弁とを重ね合わせてかしめる際などに突起が
安全弁の平坦面に食い込んでクラック（ひび割れ）など
の破損を生じたり両者に歪みが生じることを防ぐことが
できるという利点が得られる。

【０１２７】また、特に請求項４記載の電池によれば、
外部接続端子板の突起を、外部接続端子板の平坦面の所
定位置にエンボス加工または孔開け加工によって形成さ
れたものとしたので、例えば金型を用いて外部接続端子
板をプレス加工によって絞り加工したり打ち抜き加工す
る際などに、そのプレス加工の工程で一度に突起を形成
することが可能となり、その形成工程を簡易なものとす
ることができるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る非水電解質リチウ
ムイオン二次電池の概要構成を表した図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る電池蓋に設けられ
た突起の構造およびその作用を模式的に表した図（Ａ）
および突起を備えていない従来の一般的な電池蓋および
安全弁の一例を表した図（Ｂ）である。

【図３】実施例１のリチウムイオン二次電池における電
池蓋の概要構成を表した平面図（Ａ）および断面図
（Ｂ）である。

【図４】実施例１のリチウムイオン二次電池の概要構成
を表した図である。

【図５】実施例２のリチウムイオン二次電池における電
池蓋の概要構成を表した平面図（Ａ）および断面図
（Ｂ）である。

【図６】実施例２のリチウムイオン二次電池の概要構成
を表した図である。

【図７】実施例３，４，５，６のリチウムイオン二次電
池の概要構成を表した図である。

【図８】電池内部抵抗値および電池蓋と安全弁との間の
接触抵抗値を測定する実験を行うために用いた電気抵抗
測定装置の概要構成を表した図である。

【図９】実験１による機械的衝撃実験の結果を表した図
である。

【図１０】実験２による熱衝撃実験の結果を表した図で
ある。

【図１１】実験３による機械的振動実験の結果を表した
図である。

【図１２】変形例１の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１３】変形例２の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１４】変形例３の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１５】変形例４の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１６】変形例５の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１７】変形例６の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図１８】変形例７の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
およびその切り欠き部分のみを抽出して示した断面図
（Ｂ）である。

【図１９】変形例８の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
および突起のみを部分的に抜き出して示した図（Ｂ）な
らびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図２０】変形例９の電池蓋の外形形状の平面図（Ａ）
およびその切り欠き部分のみを抽出して示した断面図
（Ｂ）である。

【図２１】変形例１０の電池蓋の外形形状の平面図
（Ａ）およびその切り欠き部分のみを抽出して示した断
面図（Ｂ）である。

【図２２】変形例１１の電池蓋の外形形状の平面図
（Ａ）および突起のみを部分的に抜き出して示した図
（Ｂ）ならびにその電池蓋の断面図（Ｃ）である。

【図２３】変形例１２の電池蓋の外形形状の平面図
（Ａ）および断面図（Ｂ）である。

【図２４】変形例１３の電池蓋の外形形状の平面図
（Ａ）および断面図（Ｂ）である。

【符号の説明】

１…巻回電極体、２…電池缶、３…電池蓋、４…安全
弁、５…ガスケット、６…負極集電体、７…負極、８…
正極集電体、９…正極、１０…セパレータ、１１…負極
リード、１２…正極リード

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 起電能力を有する発電要素と、 一面が開口となっており内部に前記発電要素を収容する
   電池容器と、 少くとも周縁に平坦面を有しており、前記平坦面または
   その平坦面の外周端には突起が形成されており、前記電
   池容器の開口に組み付けられてその開口を塞ぐ蓋体とし
   て用いられると共に外部との電気的な接続のための端子
   として用いられる外部接続端子板と、 少くとも周縁に平坦面を有しており、その平坦面が前記
   外部接続端子板の平坦面と対面して少くとも前記外部接
   続端子板の突起と接触するように配置され、電池内部の
   圧力が前記所定の圧力以上の状態になると、その圧力に
   よって変形して電池内部のガスを外部に排出する安全弁
   と、 前記外部接続端子板または前記安全弁のうち少くともい
   ずれか一方と前記電池容器との間に介挿された電気絶縁
   性のガスケットとを備えたことを特徴とする電池。
2. 【請求項２】 前記突起が、前記外部接続端子板の平坦
   面の外周端を積極的にめくれ上がらせて形成してなるも
   のであることを特徴とする請求項１記載の電池。
3. 【請求項３】 前記平坦面から立ち上がっている前記突
   起の高さが、前記外部接続端子板の平坦面の板厚の５％
   以上３０％以下に設定されていることを特徴とする請求
   項１記載の電池。
4. 【請求項４】 前記突起が、前記外部接続端子板の平坦
   面の所定位置にエンボス加工または孔開け加工によって
   形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の
   電池。
5. 【請求項５】 前記外部接続端子板の平坦面と前記安全
   弁の平坦面とを重ね合わせ、前記安全弁の周縁外周に設
   けられた折り代を折り返して前記外部接続端子板の周縁
   をカシメることで、その外部接続端子板の周縁が前記安
   全弁の周縁に固着されていることを特徴とする請求項１
   記載の電池。
6. 【請求項６】 前記安全弁が、さらに、電池内部の圧力
   が所定の圧力未満の状態では前記発電要素に対して接触
   して電気的に接続された状態となっており、電池内部の
   圧力が前記所定の圧力以上の状態になるとその圧力によ
   って変形して前記発電要素に対する接触が離れて電気的
   な接続を遮断するものであることを特徴とする請求項１
   記載の電池。
7. 【請求項７】 前記発電要素の正極が前記外部接続端子
   板に接続されており、前記発電要素の負極が前記電池容
   器に接続されていることを特徴とする請求項１記載の電
   池。