JP2003103174A - Metallic particle carrier and method for producing unsaturated carbonyl compound - Google Patents
Metallic particle carrier and method for producing unsaturated carbonyl compoundInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な金属粒子担
持体及び不飽和カルボニル化合物の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel metal particle carrier and a method for producing an unsaturated carbonyl compound.
【0002】[0002]
【従来技術】オレフィン化合物の酸化反応において、オ
レフィン性二重結合に隣接する炭素の位置を酸化し、対
応する不飽和カルボニル化合物(α,β−不飽和アルデ
ヒド又はα,β−不飽和ケトン)を得る酸化反応はアリ
ル型酸化と呼ばれる。In the oxidation reaction of an olefin compound, the position of the carbon adjacent to the olefinic double bond is oxidized to give a corresponding unsaturated carbonyl compound (α, β-unsaturated aldehyde or α, β-unsaturated ketone). The resulting oxidation reaction is called allylic oxidation.
【0003】このアリル型酸化反応は、不飽和炭化水素
を原料とした含酸素化合物の製造法として有用である。
例えば、プロピレンからアクロレインを工業的規模で製
造する場合に、アリル型酸化反応が良く利用されてい
る。This allyl type oxidation reaction is useful as a method for producing an oxygen-containing compound using unsaturated hydrocarbon as a raw material.
For example, in the case of producing acrolein from propylene on an industrial scale, the allylic oxidation reaction is often used.
【0004】ところで、アリル型酸化反応に使用される
触媒としては、主にCu2O等の銅系触媒(1930年
代未発見)及びBi−Mo系複合酸化物触媒(1950
年代未発見)の2種が良く知られている。前者について
は、一部で工業化されたものの、後者に置き換えられて
いる。後者は、プロピレンからのアクロレインの合成、
イソブチレンからのメタクロレインの合成等に工業的規
模で使用されている。By the way, as catalysts used in the allyl-type oxidation reaction, copper-based catalysts such as Cu 2 O (undiscovered in the 1930s) and Bi-Mo-based composite oxide catalysts (1950) are mainly used.
Two types (not yet discovered) are well known. The former has been partially industrialized, but has been replaced by the latter. The latter is the synthesis of acrolein from propylene,
It is used on an industrial scale for the synthesis of methacrolein from isobutylene.
【0005】他方では、不飽和カルボニル化合物の製造
法として、金と銅(Au/Cu原子比0.25〜4.
0)からなる合金触媒を用い、300〜700゜Fの温
度でオレフィン性化合物を酸素酸化することにより不飽
和カルボニル化合物を製造する方法(米国特許第3,9
89,674号)等が提案されている。On the other hand, as a method for producing an unsaturated carbonyl compound, gold and copper (Au / Cu atomic ratio of 0.25 to 4.
Method for producing an unsaturated carbonyl compound by oxygen-oxidizing an olefinic compound at a temperature of 300 to 700 ° F. using an alloy catalyst consisting of 0) (US Pat. No. 3,9,9).
89, 674) and the like have been proposed.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
合金触媒はその性能がなお不十分である。また、上記B
i−Mo系複合酸化物触媒では、イソブチレンからのメ
タクロレインの合成に使用されているものの、選択率が
80〜85%程度であり、さらなる性能向上が求められ
ている。However, the performance of the above alloy catalyst is still insufficient. Also, the above B
Although the i-Mo composite oxide catalyst is used for the synthesis of methacrolein from isobutylene, the selectivity is about 80 to 85%, and further improvement in performance is required.
【0007】特に、いずれの触媒においても、副反応の
問題が十分解決されていない。アリル型酸化反応では、
オレフィン性二重結合の隣接CH結合とさらにもうひと
つ隣にC−H結合を有するオレフィン性化合物(例え
ば、1−ブテン等)を原料とする場合には、酸素付加型
生成物であるα,β−不飽和ケトンだけでなく、脱水素
型生成物であるα,β,γ,δ−ジエンが副生しやす
い。In particular, none of the catalysts has sufficiently solved the problem of side reaction. In the allyl type oxidation reaction,
When an olefinic compound having a CH bond adjacent to an olefinic double bond and a C—H bond adjacent to another CH bond is used as a raw material, α, β, which are oxygen addition products, are used. Not only unsaturated ketones, but also dehydrogenated products α, β, γ, δ-dienes are likely to be by-produced.
【0008】Bi−Mo系複合酸化物触媒では、ジエン
生成が主となる。また、銅系触媒では、α,β−不飽和
ケトンが主になるものの、未だ満足できるものではな
く、さらなる改善が必要である。In the Bi-Mo type composite oxide catalyst, dienes are mainly formed. Further, in the copper-based catalyst, α, β-unsaturated ketone is mainly used, but it is not yet satisfactory, and further improvement is required.
【0009】このように、従来の材料では酸化反応用触
媒としての性能を向上させる必要があるものの、それが
実現されていないのが現状である。As described above, although it is necessary to improve the performance of the conventional material as an oxidation reaction catalyst, the present situation has not been realized yet.
【0010】従って、本発明の主な目的は、酸化反応用
触媒として有用な材料を提供することにある。Therefore, the main object of the present invention is to provide a material useful as a catalyst for an oxidation reaction.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
特定の金属超微粒子を担持させた材料が上記目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに至った。The present inventor has conducted extensive studies to solve the problems of the prior art, and as a result,
The inventors have found that a material supporting specific ultrafine metal particles can achieve the above object, and completed the present invention.
【0012】すなわち、本発明は、下記の金属粒子担持
体及び不飽和カルボニル化合物の製造方法に係るもので
ある。That is, the present invention relates to the following metal particle carrier and the method for producing an unsaturated carbonyl compound.
【0013】1.金属粒子が担体上に担持されてなる担
持体であって、当該金属粒子が金及び銅を含有する粒子
であり、かつ、その平均粒子径が10nm以下であるこ
とを特徴とする金属粒子担持体。1. A carrier having metal particles supported on a carrier, the metal particles being particles containing gold and copper, and having an average particle diameter of 10 nm or less. .
【0014】2.前記項1記載の金属粒子担持体からな
る酸化反応用触媒。2. An oxidation reaction catalyst comprising the metal particle-carrying member according to item 1.
【0015】3.前記項2記載の酸化反応用触媒の存在
下、オレフィン化合物を酸化することによって不飽和カ
ルボニル化合物を製造する方法。3. Item 3. A method for producing an unsaturated carbonyl compound by oxidizing an olefin compound in the presence of the oxidation reaction catalyst according to Item 2.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】1.金属粒子担持体
本発明の金属粒子担持体は、金属粒子が担体上に担持さ
れてなる担持体であって、当該金属粒子が金及び銅を含
有する粒子であり、かつ、その平均粒子径が10nm以
下であることを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION 1. Metal particle carrier The metal particle carrier of the present invention is a carrier in which metal particles are supported on a carrier, wherein the metal particles are particles containing gold and copper, and the average particle diameter thereof is It is characterized by being 10 nm or less.
【0017】金属粒子は、金及び銅を含有する。特に、
実質的に金及び銅の2成分のみからなることが好まし
い。また、本発明では、個々の金属粒子がいずれも金及
び銅を含有していることが好ましい。本発明の効果を妨
げない限り、金及び銅は、その一部又は全部が合金又は
金属間化合物を形成していても良い。The metal particles contain gold and copper. In particular,
It is preferable that it consists essentially of only two components, gold and copper. Further, in the present invention, it is preferable that each individual metal particle contains gold and copper. Gold and copper may partly or wholly form an alloy or an intermetallic compound as long as the effects of the present invention are not impaired.
【0018】金属粒子は、平均粒子径10nm以下(好
ましくは6nm以下)の超微粒子として存在する。平均
粒子径を10nm以下に規定することによって、高い触
媒活性を達成することができる。平均粒子径の下限値は
特に制限されないが、物理的安定性の見地より約1nm
程度とすれば良い。なお、本発明における金属粒子(金
超微粒子)の平均粒子径は、担体上の金属粒子を透過型
電子顕微鏡(TEM)による観察により任意に選んだ1
00個の粒子径の算術平均値を示す。The metal particles are present as ultrafine particles having an average particle size of 10 nm or less (preferably 6 nm or less). By defining the average particle size to be 10 nm or less, high catalytic activity can be achieved. The lower limit of the average particle size is not particularly limited, but from the viewpoint of physical stability, it is about 1 nm.
It should be about. The average particle size of the metal particles (ultrafine gold particles) in the present invention is arbitrarily selected by observing the metal particles on the carrier with a transmission electron microscope (TEM).
The arithmetic mean value of the particle size of 00 particles is shown.
【0019】担体としては、従来の不飽和カルボニル化
合物の合成(特にアリル型酸化反応)の触媒の担体とし
て用いられる材料又は市販品を使用することができ、特
に限定されない。また、公知の製法によって得られるも
のも使用できる。例えば、金属酸化物(シリカ、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア等)、複合金属
酸化物(シリカ・アルミナ、チタニア・シリカ、シリカ
・マグネシア等)、ゼオライト(ZSM−5等)、メソ
ポーラスシリケート(MCM−41等)、天然鉱物(粘
土、珪藻土、軽石等)の各種担体を挙げることができ
る。これらのうち、金属酸化物又は複合金属酸化物が好
ましく、特にシリカを含む金属酸化物又は複合金属酸化
物がより好ましい。As the carrier, a material used as a carrier for a conventional catalyst for synthesizing an unsaturated carbonyl compound (in particular, an allyl-type oxidation reaction) or a commercially available product can be used, and it is not particularly limited. Moreover, the thing obtained by a well-known manufacturing method can also be used. For example, metal oxides (silica, alumina, titania, zirconia, magnesia, etc.), composite metal oxides (silica-alumina, titania-silica, silica-magnesia, etc.), zeolites (ZSM-5, etc.), mesoporous silicates (MCM-). 41 etc.) and various carriers of natural minerals (clay, diatomaceous earth, pumice, etc.). Among these, metal oxides or composite metal oxides are preferable, and metal oxides or composite metal oxides containing silica are particularly preferable.
【0020】上記担体は多孔質であることが好ましく、
特にその比表面積(BET法)が通常50m2/g以
上、特に100m2/g以上であることがより好まし
い。担体の形状・大きさは限定的でなく、最終製品の用
途等に応じて適宜決定すれば良い。The carrier is preferably porous,
In particular, it is more preferable that the specific surface area (BET method) is usually 50 m 2 / g or more, particularly 100 m 2 / g or more. The shape and size of the carrier are not limited, and may be appropriately determined depending on the use of the final product.
【0021】本発明担持体では、本発明の効果を妨げな
い限り、他の成分が含まれていても良い。例えば、アル
カリ金属(Na、K等)、アルカリ土類金属(Ca、M
g等)が含まれていても良い。The carrier of the present invention may contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, alkali metal (Na, K, etc.), alkaline earth metal (Ca, M
g) may be included.
【0022】本発明担持体における金の担持量は、最終
製品の用途、担体の種類等に応じて適宜決定すれば良い
が、通常は担体100重量部に対して0.01〜20重
量部程度、特に0.1〜10重量部とすることが好まし
い。The amount of gold supported on the carrier of the present invention may be appropriately determined according to the intended use of the final product, the type of carrier, etc., but is usually about 0.01 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the carrier. And particularly preferably 0.1 to 10 parts by weight.
【0023】本発明担持体における銅の担持量は、最終
製品の用途、担体の種類等に応じて適宜決定すれば良い
が、通常は担体100重量部に対して0.01〜20重
量部程度、特に0.1〜10重量部とすることが好まし
い。The amount of copper supported on the carrier of the present invention may be appropriately determined according to the intended use of the final product, the type of carrier, etc., but is usually about 0.01 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the carrier. And particularly preferably 0.1 to 10 parts by weight.
【0024】金と銅との担持割合は、それぞれ上記担持
量の範囲内であれば限定的ではないが、通常は原子比で
金:銅=1:0.02〜50程度、好ましくは1:0.
1〜10、最も好ましくは1:0.2〜5とする。この
範囲内に設定することにより、いっそう優れた触媒活性
を得ることができる。
2.金属粒子担持体の製造方法
本発明担持体の製造方法は、上記のような担持体が得ら
れる限りその制限はない。例えば、金及びその化合物の
少なくとも1種ならびに銅及びその化合物の少なくとも
1種を含む担体を熱処理することによって得ることがで
きる。金の化合物又は銅の化合物は、いずれも水酸化
物、塩化物、カルボン酸塩、硝酸塩、アルコキサイド、
アセチルアセトナート塩等のいずれであっても良い。The supporting ratio of gold and copper is not particularly limited as long as it is within the above-mentioned supported amounts, but usually the atomic ratio of gold: copper is about 1: 0.02 to 50, preferably 1 :. 0.
1 to 10, most preferably 1: 0.2 to 5. By setting the amount within this range, it is possible to obtain a more excellent catalytic activity. 2. Method for producing metal particle carrier The method for producing the carrier of the present invention is not limited as long as the above carrier can be obtained. For example, it can be obtained by heat-treating a carrier containing at least one of gold and its compound and at least one of copper and its compound. Gold compounds or copper compounds are all hydroxides, chlorides, carboxylates, nitrates, alkoxides,
It may be any of acetylacetonate salts and the like.
【0025】また、担体に金及び銅を担持させる順序も
限定的でなく、いずれが先であっても良いし、また同時
であっても良い。すなわち、以下に示す製法(A)〜
(C)のいずれの方法も採用することができる。The order of supporting gold and copper on the carrier is not limited, either may be first, or may be simultaneous. That is, the following production method (A)
Either method of (C) can be adopted.
【0026】すなわち、(A)銅を担体に担持した後、
金を担持する方法、(B)金を担体に担持した後、銅を
担持する方法、(C)金と銅とを同時に担体に担持する
方法が適用できる。以下、各方法について説明する。That is, after (A) copper is supported on a carrier,
A method of supporting gold, (B) a method of supporting gold on a carrier and then supporting copper, and (C) a method of simultaneously supporting gold and copper on a carrier can be applied. Hereinafter, each method will be described.
【0027】製法(A)
上記(A)の方法は、銅を担体に担持した後、金を担持
する方法である。まず、銅が担持されてなる銅担持体を
製造する。 Manufacturing Method (A) The above method (A) is a method of supporting copper on a carrier and then supporting gold. First, a copper carrier on which copper is supported is manufactured.
【0028】銅の担持方法は限定的でなく、従来方法に
従って行うことができる。例えば、含浸法、イオン交換
法、気相蒸着法等が挙げられる。このうち、含浸法が好
適に使用できる。例えば、銅を含む化合物が溶解した溶
液と担体との混合物を調製した後、当該混合物から回収
された固形分を熱処理することにより好適に銅を担持す
ることができる。The method of supporting copper is not limited and can be carried out according to a conventional method. For example, an impregnation method, an ion exchange method, a vapor deposition method, etc. may be mentioned. Of these, the impregnation method can be preferably used. For example, copper can be favorably supported by preparing a mixture of a solution in which a compound containing copper is dissolved and a carrier, and then heat treating the solid content recovered from the mixture.
【0029】銅を含む化合物としては、特に限定されな
いが、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物、塩化物等の無機化合
物、ギ酸塩、酢酸塩、アセチルアセトナート塩、アルコ
キサイド等の有機化合物を例示することができる。より
具体的には、酢酸銅、硝酸銅等を挙げることができる。The compound containing copper is not particularly limited, but examples thereof include inorganic compounds such as nitrates, sulfates, hydroxides and chlorides, and organic compounds such as formates, acetates, acetylacetonates and alkoxides. be able to. More specifically, copper acetate, copper nitrate, etc. can be mentioned.
【0030】銅を含む化合物が溶解した溶液は、銅を含
む化合物及びそれが溶解する溶媒の組合せを用いること
により調製できる。溶媒としては特に限定はないが、
水、有機溶媒等を用いることができる。有機溶媒として
は、例えばアルコール。ケトン、芳香族炭化水素、カル
ボン酸エステル、ニトリル等を挙げることができる。特
に、水及びアルコール(特にメタノール及びエタノー
ル)の少なくとも1種を用いることが好ましい。従っ
て、上記組合せは、水又はアルコールに溶解する上記化
合物を用いることが好ましい。The solution containing the compound containing copper can be prepared by using a combination of the compound containing copper and the solvent in which it is dissolved. The solvent is not particularly limited,
Water, an organic solvent or the like can be used. The organic solvent is, for example, alcohol. Examples thereof include ketones, aromatic hydrocarbons, carboxylic acid esters, nitriles and the like. In particular, it is preferable to use at least one of water and alcohol (particularly methanol and ethanol). Therefore, it is preferable that the above-mentioned combination uses the above-mentioned compounds soluble in water or alcohol.
【0031】銅を含む化合物が溶解した溶液の銅濃度
は、上記化合物の種類、溶媒の種類等に応じて適宜決定
できるが、通常は0.01〜10mmol/L程度にす
れば良い。The copper concentration of the solution in which the compound containing copper is dissolved can be appropriately determined according to the kind of the above compound, the kind of the solvent, etc., but it is usually about 0.01 to 10 mmol / L.
【0032】次に、上記溶液と担体とを混合する。担体
と、銅を含む化合物が溶解した溶液との混合割合は、上
記溶液の濃度、金又は銅の所望の担持量等に応じて適宜
決定することができる。Next, the above solution and the carrier are mixed. The mixing ratio of the carrier and the solution in which the compound containing copper is dissolved can be appropriately determined depending on the concentration of the solution, the desired amount of gold or copper supported, and the like.
【0033】上記担体と、銅を含む化合物が溶解した溶
液との混合物を調製した後、当該混合物から固形分を回
収する。固形分の回収方法は限定的ではないが、例えば
銅化合物を担体に担持されるようにすれば良い。例え
ば、エバポレーター等により溶媒を留去することが好ま
しい。After preparing a mixture of the carrier and a solution in which a compound containing copper is dissolved, the solid content is recovered from the mixture. The method for collecting the solid content is not limited, but, for example, a copper compound may be supported on the carrier. For example, it is preferable to remove the solvent by using an evaporator or the like.
【0034】次いで、固形分の焼成を行う。焼成温度
は、銅を含む化合物の種類等によって異なるが一般的に
は150〜800℃程度、好ましくは200〜700
℃、より好ましくは250〜600℃とすれば良い。焼
成雰囲気は空気(大気)中又は酸化性雰囲気中でも良い
し、あるいは窒素、アルゴンガス、ヘリウム等の不活性
ガス雰囲気中、水素ガス、一酸化炭素等の還元性雰囲気
中のいずれであっても良い。また、焼成時間は、焼成温
度、固形分の大きさ等に応じて適宜決定すれば良い。Then, the solid content is baked. The firing temperature varies depending on the kind of the compound containing copper, etc., but is generally about 150 to 800 ° C., preferably 200 to 700.
C., more preferably 250 to 600.degree. The firing atmosphere may be in air (atmosphere) or an oxidizing atmosphere, or may be in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen, argon gas, or helium, or in a reducing atmosphere such as hydrogen gas or carbon monoxide. . Moreover, the firing time may be appropriately determined depending on the firing temperature, the size of the solid content, and the like.
【0035】続いて、上記銅担持体に金を担持する。金
を担持する方法も限定的でなく、例えば析出沈殿法、含
浸法、気相蒸着法等を採用することができる。本発明で
は、析出沈殿法等が好ましい。Subsequently, gold is carried on the copper carrier. The method of supporting gold is not limited, and for example, a precipitation-precipitation method, an impregnation method, a vapor deposition method or the like can be adopted. In the present invention, a precipitation-precipitation method or the like is preferable.
【0036】析出沈殿法を用いる場合には、例えば金化
合物を含む水溶液に上記担持体を共存させ、金含有沈殿
物を担持体表面上に析出沈殿させた後、金含有沈殿物が
析出した担持体を焼成することによって金を担持させる
ことができる。金含有沈殿物を担体表面上に析出沈殿さ
せる場合には、上記水溶液の金濃度、温度、pH等の諸
条件を適宜制御すれば良い。また、金含有沈殿物が析出
した担持体は、必要に応じて、焼成に先立って水洗、乾
燥等を施しても良い。When the precipitation-precipitation method is used, for example, the above-mentioned carrier is allowed to coexist in an aqueous solution containing a gold compound, the gold-containing precipitate is precipitated and deposited on the surface of the carrier, and then the carrier on which the gold-containing precipitate is precipitated is deposited. Gold can be supported by firing the body. When the gold-containing precipitate is deposited on the surface of the carrier, various conditions such as the gold concentration, temperature, and pH of the aqueous solution may be appropriately controlled. Further, the support on which the gold-containing precipitate is deposited may be washed with water, dried, etc. prior to firing, if necessary.
【0037】上記金化合物は水溶性であれば特に限定さ
れない。例えば、テトラクロロ金(III)酸「H〔Au
Cl4〕」、テトラクロロ金(III)酸ナトリウム「Na
〔AuCl4〕」、ジシアノ金(I)酸カリウム「K〔A
u(CN)2〕」、ジエチルアミン金(III)三塩化物
「(C2H5)2NH〔AuCl3〕」等の錯体;シアン化
金(I)等の金化合物が挙げられる。これらの化合物は
少なくとも1種を用いることができる。The gold compound is not particularly limited as long as it is water-soluble. For example, tetrachloroauric (III) acid “H [Au
Cl 4 ] ”, sodium tetrachloroaurate (III)“ Na
[AuCl 4 ] ”, potassium dicyanogold (I)“ K [A
u (CN) 2 ] ”, diethylamine gold (III) trichloride“ (C 2 H 5 ) 2 NH [AuCl 3 ] ”and other complexes; and gold compounds such as gold (I) cyanide. At least one of these compounds can be used.
【0038】上記水溶液の金濃度は、用いる化合物の種
類等によって異なるが、通常は0.1〜100mmol
/L程度とすれば良い。また、上記水溶液のpHは、通
常5〜10程度、好ましくは6〜9の範囲内に設定すれ
ば良い。上記pHは、例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アンモニア
等のアルカリにより調節することができる。また、必要
により、塩酸等の酸を使用することもできる。これらの
アルカリ又は酸は、必要により水溶液の形態で使用して
も良い。The gold concentration of the above-mentioned aqueous solution varies depending on the kind of compound used and the like, but is usually 0.1 to 100 mmol.
It may be about / L. Further, the pH of the above-mentioned aqueous solution may be set usually within the range of about 5 to 10, preferably within the range of 6 to 9. The pH can be adjusted with alkali such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate and ammonia. If necessary, an acid such as hydrochloric acid can be used. If necessary, these alkalis or acids may be used in the form of an aqueous solution.
【0039】必要により、上記水溶液に界面活性剤を添
加することもできる。界面活性剤は、上記水溶液に応じ
て公知のもの又は市販品の中から適宜選択すれば良い。
例えば、長鎖アルキルスルホン酸及びその塩、長鎖アル
キルベンゼンスルホン酸及びその塩、長鎖アルキルカル
ボン酸及びその塩、アリールカルボン酸及びその塩等の
アニオン性界面活性剤;長鎖アルキル4級アンモニウム
塩等のカチオン性界面活性剤;ポリアルキレングリコー
ル、ポリオキシエチレンノニルフェノール等のノニオン
性界面活性剤;等が挙げられる。これら界面活性剤は少
なくとも1種を用いることができる。本発明では、アニ
オン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤が好まし
く、特にアニオン性界面活性剤が好ましい。アニオン性
界面活性剤の中でも、とりわけ、炭素数8以上の長鎖ア
ルキルスルホン酸及びその塩、炭素数8以上の長鎖アル
キルベンゼンスルホン酸及びその塩、炭素数8以上の長
鎖アルキルカルボン酸及びその塩、アリールカルボン酸
及びその塩等がより好ましい。If necessary, a surfactant can be added to the above aqueous solution. The surfactant may be appropriately selected from known ones or commercially available ones according to the aqueous solution.
For example, anionic surfactants such as long-chain alkyl sulfonic acids and salts thereof, long-chain alkylbenzene sulfonic acids and salts thereof, long-chain alkyl carboxylic acids and salts thereof, aryl carboxylic acids and salts thereof; long-chain alkyl quaternary ammonium salts And the like; cationic surfactants such as; nonionic surfactants such as polyalkylene glycol and polyoxyethylene nonylphenol; and the like. At least one of these surfactants can be used. In the present invention, anionic surfactants and nonionic surfactants are preferable, and anionic surfactants are particularly preferable. Among the anionic surfactants, among others, a long-chain alkylsulfonic acid having 8 or more carbon atoms and its salt, a long-chain alkylbenzenesulfonic acid having 8 or more carbon atoms and its salt, a long-chain alkylcarboxylic acid having 8 or more carbon atoms and its Salts, arylcarboxylic acids and salts thereof are more preferable.
【0040】界面活性剤の使用量は、所望の分散性、用
いる界面活性剤の種類等により適宜決定することができ
るが、通常は界面活性剤の濃度が0.1〜10mmol
/L程度とすれば良い。The amount of the surfactant used can be appropriately determined depending on the desired dispersibility, the type of the surfactant used, etc., but the concentration of the surfactant is usually 0.1 to 10 mmol.
It may be about / L.
【0041】上記水溶液と混合する銅担持体は、顆粒
状、造粒体等のいずれの形態で使用しても良い。担持体
の使用量は、上記水溶液の濃度等に応じて適宜設定すれ
ば良い。上記水溶液と担持体とを混合する際には、必要
に応じて上記水溶液を加温しても良い。この場合の温度
は、通常10〜100℃程度とすれば良い。また、上記
水溶液と担持体との混合時間は、担体の種類、構成元素
等によって変更できるが、通常は1分〜24時間程度、
好ましくは10分〜3時間の範囲内で、金を含む沈殿物
ができるだけ多く担持体上に担持されるように設定すれ
ば良い。担持体の使用量は、所定の担持量となるように
適宜設定すれば良い。The copper carrier mixed with the above aqueous solution may be used in any form such as a granular form or a granulated form. The amount of the carrier used may be appropriately set according to the concentration of the aqueous solution and the like. When mixing the aqueous solution and the carrier, the aqueous solution may be heated if necessary. The temperature in this case may be usually about 10 to 100 ° C. The mixing time of the aqueous solution and the support can be changed depending on the type of the carrier, the constituent elements, etc., but usually about 1 minute to 24 hours,
Preferably, it is set within a range of 10 minutes to 3 hours so that the gold-containing precipitate is supported on the carrier as much as possible. The amount of the carrier to be used may be set appropriately so that the amount of the carrier may be a predetermined amount.
【0042】上記水溶液と担持体とを混合・攪拌した
後、固形分を回収する。固形分の回収は、上澄液の回収
により行ったり、あるいは公知の固液分離法に従って実
施することができる。回収された固形分は、残留イオン
が実質的になくなるまでイオン交換水等で洗浄すること
が好ましい。After mixing and stirring the aqueous solution and the carrier, the solid content is recovered. The solid content can be collected by collecting the supernatant or by a known solid-liquid separation method. The collected solid content is preferably washed with deionized water or the like until the residual ions are substantially eliminated.
【0043】次いで、上記固形分の熱処理を行う。必要
に応じて、熱処理に先立って予め所定温度に加熱して乾
燥しても良い。乾燥温度は、通常150℃未満とすれば
良い。熱処理温度は、得られる各金属粒子が金及び銅か
ら構成されるような温度とすれば良い。すなわち、最終
的に得られる金属粒子担持体を触媒として用いた場合に
金と銅との複合化による触媒活性が発現されるように熱
処理すれば良い。熱処理温度は、通常50〜800℃程
度、好ましくは100〜600℃、より好ましくは15
0〜500℃とすれば良い。熱処理雰囲気は特に限定さ
れず、還元性雰囲気、酸化性雰囲気、不活性雰囲気等の
いずれでも良い。還元性雰囲気とするためには、例えば
水素、一酸化炭素、アルコール等の還元性ガスのほか、
これらの還元性ガスを窒素、ヘリウム、アルゴン等の不
活性ガスで希釈した混合ガスを使用すれば良い。また、
酸化性雰囲気とするためには、酸素、空気等を含むガス
を使用すれば良い。不活性雰囲気とするためには、窒
素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを使用すれば良
い。また、酸化性雰囲気で熱処理した後、さらに還元性
雰囲気で熱処理することもできる。熱処理時間は、熱処
理の温度等によって適宜変更することができるが、通常
10分〜24時間程度とすれば良い。かかる熱処理によ
って、金が担体表面に強固に固定された所定の金担持体
を得ることができる。Next, heat treatment of the solid content is performed. If necessary, prior to the heat treatment, it may be heated to a predetermined temperature and dried. The drying temperature may usually be less than 150 ° C. The heat treatment temperature may be a temperature at which each metal particle obtained is composed of gold and copper. That is, the heat treatment may be performed so that when the finally obtained metal particle-supported body is used as a catalyst, the catalytic activity due to the composite of gold and copper is exhibited. The heat treatment temperature is usually about 50 to 800 ° C, preferably 100 to 600 ° C, more preferably 15
The temperature may be 0 to 500 ° C. The heat treatment atmosphere is not particularly limited, and may be a reducing atmosphere, an oxidizing atmosphere, an inert atmosphere, or the like. In order to create a reducing atmosphere, for example, in addition to reducing gas such as hydrogen, carbon monoxide, alcohol,
A mixed gas obtained by diluting these reducing gases with an inert gas such as nitrogen, helium or argon may be used. Also,
A gas containing oxygen, air, or the like may be used to form an oxidizing atmosphere. To create an inert atmosphere, an inert gas such as nitrogen, helium or argon may be used. Further, after the heat treatment is performed in the oxidizing atmosphere, the heat treatment can be further performed in the reducing atmosphere. The heat treatment time can be appropriately changed depending on the temperature of the heat treatment and the like, but it is usually about 10 minutes to 24 hours. By such heat treatment, it is possible to obtain a predetermined gold carrier in which gold is firmly fixed on the surface of the carrier.
【0044】また、金と銅との複合化をさらに促進する
ために、上記熱処理に先立ってホルマリン、ヒドラジ
ン、水素化ホウ素ナトリウム、ギ酸等の還元剤を用いて
固形分を還元処理しても良い。In order to further promote the complexation of gold and copper, the solid content may be reduced with a reducing agent such as formalin, hydrazine, sodium borohydride and formic acid prior to the above heat treatment. .
【0045】方法(B)
上記(B)の方法では、まず金を担体に担持した後、銅
を担持する方法である。金を担持する方法は限定的でな
く、例えば上記(A)と同様の方法を使用できる。すな
わち、析出沈殿法等により金を担持した後、乾燥及び焼
成を上記(A)と同様にして実施すれば良い。こうして
製造された金担持体への銅の担持は、上記(A)と同様
の方法にて実施できる。また、上記(A)と同様、金と
銅との複合化をより十分なものとするために、上記
(A)と同様の熱処理を行うことが望ましい。また、必
要に応じて、さらに還元剤を用いた還元処理を組み合わ
せることもできる。 Method (B) In the method (B) , gold is first supported on the carrier, and then copper is supported. The method of supporting gold is not limited, and the same method as the above (A) can be used, for example. That is, after depositing gold by a precipitation method or the like, drying and firing may be performed in the same manner as in the above (A). Copper can be carried on the gold carrier thus produced by the same method as in the above (A). Further, similarly to the above (A), it is desirable to perform the same heat treatment as the above (A) in order to more sufficiently form the composite of gold and copper. Further, if necessary, reduction treatment using a reducing agent can be combined.
【0046】方法(C)
上記(C)の方法は、金と銅とを同時に担体に担持する
方法である。例えば、析出沈殿法により金と銅とを同時
に担体に担持することができる。具体的には、上記
(A)において析出沈殿法により金を担体に担持させる
場合に、系内に銅を含む化合物を共存させることによっ
て、両者を担持することができる。さらに、両者を担持
したものを上記(A)(B)と同様に熱処理を実施でき
る。
3.酸化反応用触媒
本発明担持体は、特に酸化反応用触媒として有用であ
る。分子状酸素を酸化剤とする炭化水素の酸化反応に有
用である。とりわけ、オレフィン化合物を酸化すること
によって不飽和カルボニル化合物を製造する方法で使用
するための触媒として好適に用いることができる。例え
ば、イソブテンからメタクロレインを製造する方法、プ
ロピレンからアクロレインを製造する方法、1−ブテン
からメチルビニルケトンを製造する方法等に使用するこ
とができる。
4.不飽和カルボニル化合物の製造方法
本発明の製造方法は、本発明の酸化反応用触媒の存在
下、オレフィン化合物を酸化(特に酸素酸化)すること
によって不飽和カルボニル化合物を製造するものであ
る。 Method (C) The above method (C) is a method of simultaneously supporting gold and copper on a carrier. For example, gold and copper can be simultaneously loaded on a carrier by a precipitation-precipitation method. Specifically, when gold is supported on the carrier by the precipitation-precipitation method in the above (A), both can be supported by coexisting a compound containing copper in the system. Further, a material carrying both of them can be heat-treated in the same manner as in the above (A) and (B). 3. Oxidation Reaction Catalyst The carrier of the present invention is particularly useful as an oxidation reaction catalyst. It is useful for the oxidation reaction of hydrocarbons using molecular oxygen as an oxidant. In particular, it can be suitably used as a catalyst for use in a method for producing an unsaturated carbonyl compound by oxidizing an olefin compound. For example, it can be used in a method for producing methacrolein from isobutene, a method for producing acrolein from propylene, a method for producing methyl vinyl ketone from 1-butene, and the like. 4. Method for Producing Unsaturated Carbonyl Compound The method for producing an unsaturated carbonyl compound according to the present invention produces an unsaturated carbonyl compound by oxidizing an olefin compound (especially oxygen oxidation) in the presence of the catalyst for oxidation reaction of the present invention.
【0047】上記オレフィン化合物としては、オレフィ
ン性二重結合を有するものであれば限定されない。一般
には、炭素数2〜10の脂肪族オレフィン及び炭素数6
〜12の脂環式オレフィンの少なくとも1種を用いるこ
とができる。具体的には、プロピレン、イソブテン(イ
ソブチレン)、1−ブテン、2−ブテン、2−メチル−
1−ブテン、1−ペンテン、2−ペンテン、1−ヘキセ
ン、2−ヘキセン、3−ヘキセン、シクロヘキセン、1
−メチルヘキセン等が例示できる。これらオレフィン化
合物は、1種又は2種以上で用いることができる。これ
らの中でも、本発明では、プロピレン、イソブテン、1
−ブテン、シクロヘキセン等が好ましい。The olefin compound is not limited as long as it has an olefinic double bond. Generally, an aliphatic olefin having 2 to 10 carbon atoms and 6 carbon atoms
At least one of the alicyclic olefins of ~ 12 can be used. Specifically, propylene, isobutene (isobutylene), 1-butene, 2-butene, 2-methyl-
1-butene, 1-pentene, 2-pentene, 1-hexene, 2-hexene, 3-hexene, cyclohexene, 1
-Methylhexene etc. can be illustrated. These olefin compounds may be used alone or in combination of two or more. Among these, in the present invention, propylene, isobutene, 1
-Butene, cyclohexene and the like are preferred.
【0048】本発明の製造方法では、目的とする不飽和
カルボニル化合物の種類等によって上記オレフィン化合
物を適宜選択すれば良い。例えば、アクロレインを合成
する場合には、プロピレンを使用すれば良い。メタクロ
レインを合成する場合には、イソブチレンを使用すれば
良い。In the production method of the present invention, the above olefin compound may be appropriately selected depending on the kind of the target unsaturated carbonyl compound and the like. For example, when synthesizing acrolein, propylene may be used. When methacrolein is synthesized, isobutylene may be used.
【0049】本発明の製造方法では、気相反応として実
施する場合には、オレフィン化合物と酸素を含む原料ガ
スと本発明触媒とを接触させることにより、オレフィン
化合物の酸化反応(部分酸化反応)を進行させることが
できる。In the production method of the present invention, when it is carried out as a gas phase reaction, the oxidation reaction (partial oxidation reaction) of the olefin compound is carried out by bringing the raw material gas containing the olefin compound and oxygen into contact with the catalyst of the present invention. You can proceed.
【0050】原料ガスと本発明触媒とを接触させる方法
としては限定的でなく、例えば反応装置(反応器)に本
発明触媒(顆粒又は造粒物)を充填し、反応装置内に原
料ガスを流通させる方法を好適に採用することができ
る。これにより、目的物である含酸素化合物(不飽和カ
ルボニル化合物)を含む生成ガスを得ることができる。The method of contacting the raw material gas with the catalyst of the present invention is not limited, and for example, the reaction apparatus (reactor) is filled with the catalyst of the present invention (granule or granulated product), and the raw material gas is placed in the reaction apparatus. The method of distribution can be suitably adopted. As a result, a product gas containing the target oxygen-containing compound (unsaturated carbonyl compound) can be obtained.
【0051】原料ガスは、必要に応じて窒素、ヘリウ
ム、アルゴン、二酸化炭素等の不活性ガスによって希釈
されていても良い。不活性ガスの使用量は限定的でな
く、原料ガスの組成、用いる触媒等に応じて適宜設定す
ることができる。反応方式は特に制限されないが、上記
酸化反応がいわゆる気相不均一反応であることから、連
続方式が好適である。The raw material gas may be diluted with an inert gas such as nitrogen, helium, argon or carbon dioxide, if necessary. The amount of the inert gas used is not limited and can be appropriately set depending on the composition of the raw material gas, the catalyst used, and the like. The reaction system is not particularly limited, but a continuous system is preferable because the above-mentioned oxidation reaction is a so-called gas phase heterogeneous reaction.
【0052】本発明触媒の使用量は、金及び銅の担持
量、オレフィン化合物の種類、反応条件等に応じて設定
すれば良い。特に、反応系に供給される全ガス量の空間
速度(SV)が100〜1000hr-1・ml/g・c
at(触媒1g当たりの空間速度)の範囲内とすること
が望ましい。The amount of the catalyst of the present invention used may be set according to the supported amounts of gold and copper, the type of olefin compound, the reaction conditions and the like. In particular, the space velocity (SV) of the total gas supplied to the reaction system is 100 to 1000 hr −1 · ml / g · c.
It is desirable to be within the range of at (space velocity per 1 g of catalyst).
【0053】酸素の使用量も特に限定されないが、一般
的に酸素とオレフィン化合物との比(酸素/オレフィン
化合物)が1/10〜10/1の範囲内とすることが好
ましい。この範囲内では、含酸素化合物の収率又は選択
率をより高めることが可能である。Although the amount of oxygen used is not particularly limited, it is generally preferable that the ratio of oxygen to the olefin compound (oxygen / olefin compound) is within the range of 1/10 to 10/1. Within this range, the yield or selectivity of the oxygen-containing compound can be further increased.
【0054】反応温度は、オレフィン化合物の種類、用
いる触媒とオレフィン化合物との組合せ等に応じて適宜
設定できるが、一般に0〜500℃が好ましく、特に5
0〜400℃がより好ましい。かかる反応温度に設定す
ることによって、いっそう高い収率又は選択率を実現す
ることができる。The reaction temperature can be appropriately set depending on the kind of the olefin compound, the combination of the catalyst to be used and the olefin compound, etc., but is generally 0 to 500 ° C., particularly 5
0-400 degreeC is more preferable. By setting such a reaction temperature, higher yield or selectivity can be realized.
【0055】反応圧力は、反応温度等の反応条件に応じ
て適宜変更でき、特に制限はない。一般には、オレフィ
ン化合物、含酸素化合物が気体で存在し得る圧力(例え
ば、0.01〜2MPa程度)に調節すれば良い。The reaction pressure can be appropriately changed according to the reaction conditions such as reaction temperature and is not particularly limited. Generally, the pressure may be adjusted so that the olefin compound and the oxygen-containing compound can exist as a gas (for example, about 0.01 to 2 MPa).
【0056】他方、本発明の酸化反応は、液相反応とし
て実施することも可能である。この場合には、回分式、
半回分式、連続流通式等の種々の反応形式を採用するこ
とができる。液相反応における反応温度及び反応圧力
は、オレフィン化合物、含酸素化合物が液体として存在
し得る温度及び圧力(例えば、温度200℃以下、圧力
0.05〜10MPa)に設定することができる。On the other hand, the oxidation reaction of the present invention can also be carried out as a liquid phase reaction. In this case, the batch type,
Various reaction types such as a semi-batch type and a continuous flow type can be adopted. The reaction temperature and the reaction pressure in the liquid phase reaction can be set to a temperature and a pressure at which the olefin compound and the oxygen-containing compound can exist as a liquid (for example, the temperature is 200 ° C. or less, the pressure is 0.05 to 10 MPa).
【0057】液相反応の場合、溶媒を用いることが望ま
しい。例えば、本発明触媒を溶媒に懸濁させて得られる
懸濁液に前記原料ガスをバブリング等により接触させる
方法を好適に採用できる。溶媒としては、本発明の酸化
反応を妨げない限り特に制限されない。例えば、ベンゼ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン等のハ
ロゲン化炭化水素等が挙げられる。また、溶媒の使用量
は、用いる溶媒の種類等に応じて適宜設定すれば良い。In the case of liquid phase reaction, it is desirable to use a solvent. For example, a method of bringing the above-mentioned raw material gas into contact with a suspension obtained by suspending the catalyst of the present invention in a solvent by bubbling or the like can be suitably adopted. The solvent is not particularly limited as long as it does not interfere with the oxidation reaction of the present invention. Examples thereof include aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, and halogenated hydrocarbons such as methylene chloride. Further, the amount of the solvent used may be appropriately set according to the type of solvent used and the like.
【0058】本発明の製造方法で得られる不飽和カルボ
ニル化合物は、従来技術で得られる不飽和カルボニル化
合物と同様の用途に使用することができる。例えば、ア
クロレイン、メタクロレイン等は、メチルメタクリレー
トの製造原料等として有用である。The unsaturated carbonyl compound obtained by the production method of the present invention can be used for the same applications as the unsaturated carbonyl compound obtained by the prior art. For example, acrolein, methacrolein, etc. are useful as a raw material for producing methyl methacrylate.
【0059】[0059]
【発明の効果】本発明の金属粒子担持体は、特に、金と
銅とを含む金属粒子が担体上に担持されていることか
ら、酸化反応用の触媒として使用する場合には従来より
優れた触媒活性を発揮することができる。しかも、繰り
返し使用しても、従来技術のように容易に性能劣化せ
ず、比較的高い活性を維持することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The metal particle-supporting material of the present invention is superior to conventional ones when used as a catalyst for an oxidation reaction, in particular, because metal particles containing gold and copper are supported on the carrier. It can exhibit catalytic activity. Moreover, even after repeated use, the performance is not easily deteriorated as in the prior art, and a relatively high activity can be maintained.
【0060】特に、オレフィン化合物から不飽和カルボ
ニル化合物を合成するための反応触媒として用いる場合
に特に有効である。例えば、プロピレンからアクロレイ
ンの合成、イソブチレンからメタクロレインの合成、1
−ブテンからメチルビニルケトンの合成、シクロヘキセ
ンからのシクロヘキセン−3−オンの合成等に好適であ
る。It is particularly effective when used as a reaction catalyst for synthesizing an unsaturated carbonyl compound from an olefin compound. For example, the synthesis of acrolein from propylene, the synthesis of methacrolein from isobutylene, 1
-Suitable for the synthesis of methyl vinyl ketone from butene, the synthesis of cyclohexen-3-one from cyclohexene, etc.
【0061】[0061]
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところを一層明確にする。但し、本発明の範囲
は、実施例の範囲に限定されるものではない。EXAMPLES Examples and comparative examples will be shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the scope of the embodiments.
【0062】なお、実施例及び比較例における転化率及
び選択率は、次の各式に基づいて算出した。The conversion rate and selectivity in Examples and Comparative Examples were calculated based on the following equations.
【0063】転化率(%)=(1−B/A)×100
選択率(%)={C/(A−B)}×100
(但し、上記2式において、A:反応器入口原料オレフ
ィンのモル数、B:反応器出口原料オレフィンのモル
数、C:反応器入口生成物α,β−不飽和アルデヒド又
はケトンのモル数をそれぞれ示す。)
また、表1及び表2には、各実施例及び比較例で用いた
原料、反応温度、オレフィン転化率、主生成物及び選択
率をまとめて示す。Conversion (%) = (1−B / A) × 100 Selectivity (%) = {C / (A−B)} × 100 (In the above two formulas, A: reactor inlet feed olefin , B: the number of moles of the raw material olefin at the reactor outlet, C: the number of moles of the product α, β-unsaturated aldehyde or ketone at the reactor inlet, respectively.) Further, Table 1 and Table 2 show The raw materials, reaction temperature, olefin conversion, main product and selectivity used in Examples and Comparative Examples are shown together.
【0064】[0064]
【表1】 [Table 1]
【0065】[0065]
【表2】 [Table 2]
【0066】実施例1
(1)Au−Cu/シリカの調製
まず、市販のシリカ(製品名「キャリアクトQ−10」
富士シリシア化学製)20gに対して硝酸銅3水塩3.
80gを含む水溶液50mlを加え、温浴上でかき混ぜ
ながら水分をできるだけ除去した。残った固形分を12
0℃で10時間乾燥した後、空気中600℃で4時間焼
成することによりシリカ担体に銅が担持されたCu/シ
リカを得た。Example 1 (1) Preparation of Au—Cu / Silica First, commercially available silica (product name “Carriact Q-10”) was prepared.
20 g of Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., and copper nitrate trihydrate 3.
50 ml of an aqueous solution containing 80 g was added, and water was removed as much as possible while stirring on a warm bath. 12 remaining solids
After drying at 0 ° C. for 10 hours, it was calcined in air at 600 ° C. for 4 hours to obtain Cu / silica in which copper was supported on a silica carrier.
【0067】次に、濃度10mmol/Lの塩化金酸水
溶液500mlを65〜70℃に保持しながら、0.5
N水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH7に調節した。
この水溶液に上記Cu/シリカ10gを攪拌下に投入
し、65〜70℃に保持しながら1時間撹拌を続けた。
その後、静置して上澄液を除去し、残った固形分にイオ
ン交換水0.8Lを加えて室温で5分間撹拌した後、上
澄液を除去するという洗浄工程を3回繰り返した。ろ過
によって得られた固形分を100℃で10時間乾燥し、
さらに空気中400℃で3時間焼成することにより、シ
リカ担体上に金と銅が担持された担持物(Au−Cu/
シリカ)を得た。Next, while maintaining 500 ml of an aqueous solution of chloroauric acid having a concentration of 10 mmol / L at 65 to 70 ° C., 0.5
The pH was adjusted to 7 with an aqueous solution of N sodium hydroxide.
10 g of the above Cu / silica was added to this aqueous solution with stirring, and stirring was continued for 1 hour while maintaining the temperature at 65 to 70 ° C.
After that, the supernatant liquid was removed by leaving it still, 0.8 L of ion-exchanged water was added to the remaining solid content, the mixture was stirred at room temperature for 5 minutes, and then the cleaning process of removing the supernatant liquid was repeated three times. The solid content obtained by filtration is dried at 100 ° C. for 10 hours,
Further, by firing in air at 400 ° C. for 3 hours, a supported material (Au-Cu /
Silica) was obtained.
【0068】この担持物における金及び銅の担持量を蛍
光X線分析により測定した結果、担体に対してそれぞれ
3.6重量%及び5.0重量%であった。また、この担
持物の金粒子の状態分析を透過型電子顕微鏡(TEM)
(装置名「HF−2000」日立製作所、加速電圧20
0kV)(以下同じ。))で調べた。その結果、金及び
銅がほとんどすべて10nm以下の粒子径で高分散して
おり、粒子径3〜5nm付近に極大をもつ狭い粒子径分
布を示し、平均粒子径が明らかに10nm以下であるこ
とが確認できた。さらに、各金属粒子の組成分析を行っ
たところ、金と銅の両成分が検出された。
(2)プロピレンの酸化反応によるアクロレインの合成
前記(1)で得られた担持物(Au−Cu/シリカ)を
用いてアクロレインの合成を行った。The amounts of gold and copper supported on this carrier were measured by fluorescent X-ray analysis, and as a result, they were 3.6% by weight and 5.0% by weight, respectively, with respect to the carrier. In addition, the state analysis of the gold particles of this support is carried out by a transmission electron microscope (TEM).
(Apparatus name "HF-2000" Hitachi, accelerating voltage 20
0 kV) (the same applies hereinafter)). As a result, almost all gold and copper are highly dispersed with a particle size of 10 nm or less, exhibit a narrow particle size distribution with a maximum in the vicinity of a particle size of 3 to 5 nm, and the average particle size is clearly 10 nm or less. It could be confirmed. Furthermore, when the composition of each metal particle was analyzed, both gold and copper components were detected. (2) Synthesis of Acrolein by Oxidation Reaction of Propylene Acrolein was synthesized using the supported material (Au-Cu / silica) obtained in (1) above.
【0069】前記担持物2gをガラス製U字型反応管
(内径10mm)に充填して触媒層を形成し、窒素と酸
素の混合ガスを流通しながら触媒層の温度(反応温度)
が300℃となるように電気炉で加温した。次いで、ガ
ス組成がプロピレン/酸素/ヘリウム=27/18/5
5(容積%)の混合ガスを毎分73.3mlの流量で反
応管に流通させた。反応開始後30分の反応器出口ガス
の分析をガスクロマトグラフィーにて行い、反応成績を
求めた結果、プロピレンの転化率24%、アクロレイン
の選択率82%であった。A glass U-shaped reaction tube (inner diameter: 10 mm) was filled with 2 g of the supported material to form a catalyst layer, and the temperature of the catalyst layer (reaction temperature) while flowing a mixed gas of nitrogen and oxygen.
Was heated in an electric furnace so as to be 300 ° C. Then, the gas composition is propylene / oxygen / helium = 27/18/5
5 (vol%) mixed gas was passed through the reaction tube at a flow rate of 73.3 ml / min. After 30 minutes from the start of the reaction, the reactor outlet gas was analyzed by gas chromatography and the reaction results were determined. As a result, the conversion rate of propylene was 24% and the selectivity of acrolein was 82%.
【0070】実施例2
イソブチレンの酸化反応によるメタクロレインの合成を
行った。Example 2 Methacrolein was synthesized by the oxidation reaction of isobutylene.
【0071】プロピレンの代わりにイソブチレンを用
い、反応温度を280℃としたほかは、実施例1の
(2)と同様にして実施した。反応開始後30分の反応
器出口ガスの分析をガスクロマトグラフィーにて行い、
反応成績を求めた結果、イソブチレンの転化率20%、
メタクロレインの選択率83%であった。The procedure of Example 1 (2) was repeated except that isobutylene was used instead of propylene and the reaction temperature was 280 ° C. Analysis of the reactor outlet gas 30 minutes after the start of the reaction by gas chromatography,
As a result of obtaining reaction results, the conversion of isobutylene was 20%,
The methacrolein selectivity was 83%.
【0072】実施例3
1−ブテンの酸化反応によるメチルビニルケトンの合成
を行った。Example 3 Methyl vinyl ketone was synthesized by the oxidation reaction of 1-butene.
【0073】プロピレンの代わりに1−ブテンを用い、
反応温度を270℃としたほかは、実施例1の(2)と
同様にして実施した。反応開始後30分の反応器出口ガ
スの分析をガスクロマトグラフィーにて行い、反応成績
を求めた結果、1−ブテンの転化率30%、メチルビニ
ルケトンの選択率78%であった。1-butene was used in place of propylene,
The procedure of Example 1 (2) was repeated except that the reaction temperature was 270 ° C. After 30 minutes from the start of the reaction, the outlet gas of the reactor was analyzed by gas chromatography, and the reaction results were determined. As a result, the conversion of 1-butene was 30% and the selectivity of methyl vinyl ketone was 78%.
【0074】実施例4
シクロヘキセンの酸化反応によるシクロヘキセン−3−
オンの合成を行った。Example 4 Cyclohexene-3-by oxidative reaction of cyclohexene
On synthesis was performed.
【0075】プロピレンの代わりにシクロヘキセンを用
い、反応温度を280℃とし、ガス組成をヘキセン/酸
素/ヘリウム=12/18/70(容積%)としたほか
は、実施例1の(2)と同様にして実施した。反応開始
後30分の反応器出口ガスの分析をガスクロマトグラフ
ィーにて行い、反応成績を求めた結果、シクロヘキセン
の転化率17%、シクロヘキセン−3−オンの選択率7
1%であった。The same as (2) of Example 1 except that cyclohexene was used instead of propylene, the reaction temperature was 280 ° C., and the gas composition was hexene / oxygen / helium = 12/18/70 (volume%). Was carried out. After 30 minutes from the start of the reaction, the gas at the outlet of the reactor was analyzed by gas chromatography, and the reaction results were obtained. As a result, the conversion of cyclohexene was 17%, and the selectivity of cyclohexen-3-one was 7
It was 1%.
【0076】比較例1
平均粒子径が10nmを超える金属粒子を担持した担持
物を用いて酸化反応を実施した。これは、米国特許第3
989674号に記載の触媒の製法に準拠して調製した
ものである。Comparative Example 1 Oxidation reaction was carried out using a supported material carrying metal particles having an average particle size of more than 10 nm. This is US Pat.
It was prepared in accordance with the method for producing a catalyst described in No. 989674.
【0077】まず、実施例1(1)で得られたCu/シ
リカ10gに、塩化金酸4水塩0.75gを含む水溶液
50mlを加え、温浴上でかき混ぜながら水分をできる
だけ除去した。残った固形分を100℃で10時間乾燥
した後、空気中400℃で4時間焼成することによりシ
リカ担体に金及び銅が担持されたAu−Cu/シリカを
得た。この担持物における金及び銅の担持量を蛍光X線
分析により測定した結果、担体に対してそれぞれ3.6
重量%及び5.0重量%であった。また、この担持物の
金粒子の状態分析を透過型電子顕微鏡で調べた。その結
果、金及び銅がほとんどすべて10nmを超える粒径を
有し、平均粒子径が明らかに10nmを上回ることが確
認できた。First, 50 ml of an aqueous solution containing 0.75 g of tetrahydrate of chloroauric acid was added to 10 g of Cu / silica obtained in Example 1 (1), and water was removed as much as possible while stirring on a warm bath. The remaining solid content was dried at 100 ° C. for 10 hours and then calcined in air at 400 ° C. for 4 hours to obtain Au—Cu / silica in which gold and copper were supported on a silica carrier. The amount of gold and copper supported on this carrier was measured by fluorescent X-ray analysis.
% And 5.0% by weight. In addition, the state analysis of the gold particles of this support was examined by a transmission electron microscope. As a result, it was confirmed that almost all gold and copper had a particle size of more than 10 nm, and the average particle size was clearly more than 10 nm.
【0078】次に、上記担持物を触媒として用いたほか
は、実施例1と同様にしてプロピレンの酸化反応による
アクロレイン合成を実施した。反応開始後30分の反応
器出口ガスの分析をガスクロマトグラフィーにて行い、
反応成績を求めた結果、プロピレンの転化率2%、アク
ロレインの選択率58%であった。Next, acrolein was synthesized by the oxidation reaction of propylene in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned supported material was used as a catalyst. Analysis of the reactor outlet gas 30 minutes after the start of the reaction by gas chromatography,
As a result of obtaining the reaction results, the conversion of propylene was 2% and the selectivity of acrolein was 58%.
【0079】実施例5
(1)Au−Cu/シリカの調製
まず、市販のシリカ(製品名「キャリアクトQ−15」
富士シリシア化学製)50gに対して酢酸銅1水塩4.
71gを含む水溶液150mlを加え、温浴上でかき混
ぜながら水分をできるだけ除去した。残った固形分を1
20℃で10時間乾燥した後、空気中500℃で4時間
焼成することによりシリカ担体に銅が担持されたCu/
シリカを得た。Example 5 (1) Preparation of Au-Cu / Silica First, commercially available silica (product name "Carriact Q-15") was used.
50 g of Fuji Silysia Chemical) to copper acetate monohydrate 4.
150 ml of an aqueous solution containing 71 g was added, and water was removed as much as possible while stirring on a warm bath. 1 remaining solid
After drying at 20 ° C. for 10 hours, it was calcined in air at 500 ° C. for 4 hours to form Cu / Cu on which silica was supported on a silica carrier.
Obtained silica.
【0080】次に、濃度3mmol/Lの塩化金酸水溶
液500mlを65〜70℃に保持しながら、0.5N
水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH7に調節した。こ
の水溶液に上記Cu/シリカ10gを攪拌下に投入し、
65〜70℃に保持しながら1時間撹拌を続けた。その
後、静置して上澄液を除去し、残った固形分にイオン交
換水0.8Lを加えて室温で5分間撹拌した後、上澄液
を除去するという洗浄工程を3回繰り返した。ろ過によ
って得られた固形分を100℃で10時間乾燥し、さら
に空気中400℃で3時間焼成することにより、シリカ
担体上に金と銅が担持された担持物(Au−Cu/シリ
カ)を得た。Next, while maintaining 500 ml of a chloroauric acid aqueous solution having a concentration of 3 mmol / L at 65 to 70 ° C., 0.5 N
The pH was adjusted to 7 with aqueous sodium hydroxide solution. 10 g of the above Cu / silica was added to this aqueous solution with stirring,
The stirring was continued for 1 hour while maintaining the temperature at 65 to 70 ° C. After that, the supernatant liquid was removed by leaving it still, 0.8 L of ion-exchanged water was added to the remaining solid content, the mixture was stirred at room temperature for 5 minutes, and then the cleaning process of removing the supernatant liquid was repeated three times. The solid content obtained by filtration is dried at 100 ° C. for 10 hours, and further calcined in air at 400 ° C. for 3 hours to obtain a supported material (Au-Cu / silica) in which gold and copper are supported on a silica carrier. Obtained.
【0081】この担持物における金及び銅の担持量を蛍
光X線分析により測定した結果、担体に対してそれぞれ
2.5重量%及び3.0重量%であった。また、この担
持物の金粒子の状態分析を透過型電子顕微鏡で調べた。
その結果、金及び銅がほとんどすべて10nm以下の粒
子径で高分散しており、粒子径3〜5nm付近に極大を
もつ狭い粒子径分布を示し、平均粒子径が明らかに10
nm以下であることが確認できた。さらに、各金属粒子
の組成分析を行ったところ、金と銅の両成分が検出され
た。
(2)1−ブテンの酸化反応によるメチルビニルケトン
の合成
前記(1)で得られた担持物(Au−Cu/シリカ)を
用いてメチルビニルケトンの合成を行った。The amounts of gold and copper supported on this carrier were measured by fluorescent X-ray analysis and found to be 2.5% by weight and 3.0% by weight, respectively, with respect to the carrier. In addition, the state analysis of the gold particles of this support was examined by a transmission electron microscope.
As a result, almost all gold and copper were highly dispersed with a particle size of 10 nm or less, showing a narrow particle size distribution with a maximum around a particle size of 3 to 5 nm, and the average particle size was clearly 10
It was confirmed that it was less than or equal to nm. Furthermore, when the composition of each metal particle was analyzed, both gold and copper components were detected. (2) Synthesis of Methyl Vinyl Ketone by Oxidation Reaction of 1-Butene Methyl vinyl ketone was synthesized using the supported material (Au-Cu / silica) obtained in (1) above.
【0082】前記担持物2gをガラス製U字型反応管
(内径10mm)に充填して触媒層を形成し、窒素と酸
素の混合ガスを流通しながら触媒層の温度(反応温度)
が300℃となるように電気炉で加温した。次いで、ガ
ス組成が1−ブテン/酸素/窒素=107/10/80
(容積%)の混合ガスを毎分90mlの流量で反応管に
流通させた。反応開始後30分の反応器出口ガスの分析
をガスクロマトグラフィーにて行い、反応成績を求めた
結果、1−ブテンの転化率28%、メチルビニルケトン
の選択率77%であった。A glass U-shaped reaction tube (inner diameter: 10 mm) was filled with 2 g of the supported material to form a catalyst layer, and the temperature of the catalyst layer (reaction temperature) while flowing a mixed gas of nitrogen and oxygen.
Was heated in an electric furnace so as to be 300 ° C. Next, the gas composition is 1-butene / oxygen / nitrogen = 107/10/80.
(Volume%) mixed gas was passed through the reaction tube at a flow rate of 90 ml per minute. After 30 minutes from the start of the reaction, the outlet gas of the reactor was analyzed by gas chromatography and the reaction results were determined. As a result, the conversion rate of 1-butene was 28% and the selectivity of methyl vinyl ketone was 77%.
【0083】実施例6
Au及びCuを含む担持体の焼成温度を600℃とした
ほかは、実施例5と同様にしてシリカ担体上に金と銅が
担持された担持物(Au−Cu/シリカ)を得た。この
担持物における金及び銅の担持量を蛍光X線分析により
測定した結果、担体に対してそれぞれ2.5重量%及び
3.0重量%であった。また、この担持物の金粒子の状
態分析を透過型電子顕微鏡で調べた。その結果、金及び
銅がほとんどすべて10nm以下の粒子径で高分散して
おり、粒子径5〜8nm付近に極大をもつ狭い粒子径分
布を示し、平均粒子径が明らかに10nm以下であるこ
とが確認できた。さらに、各金属粒子の組成分析を行っ
たところ、金と銅の両成分が検出された。Example 6 A carrier in which gold and copper were supported on a silica carrier (Au-Cu / silica) in the same manner as in Example 5 except that the firing temperature of the carrier containing Au and Cu was set to 600 ° C. ) Got. The amounts of gold and copper supported on this carrier were measured by fluorescent X-ray analysis, and as a result, they were 2.5% by weight and 3.0% by weight, respectively, relative to the carrier. In addition, the state analysis of the gold particles of this support was examined by a transmission electron microscope. As a result, almost all gold and copper were highly dispersed with a particle size of 10 nm or less, and showed a narrow particle size distribution with a maximum around 5 to 8 nm, and the average particle size was clearly 10 nm or less. It could be confirmed. Furthermore, when the composition of each metal particle was analyzed, both gold and copper components were detected.
【0084】この担持物を触媒として用いたほかは、実
施例5と同様にして1−ブテンの酸化反応によるメチル
ビニルケトンの合成を実施した。反応開始後30分の反
応器出口ガスの分析をガスクロマトグラフィーにて行
い、反応成績を求めた結果、1−ブテンの転化率24
%、メチルビニルケトンの選択率74%であった。Methyl vinyl ketone was synthesized by the oxidation reaction of 1-butene in the same manner as in Example 5 except that this supported material was used as a catalyst. After 30 minutes from the start of the reaction, the gas at the outlet of the reactor was analyzed by gas chromatography, and the reaction results were obtained. As a result, the conversion rate of 1-butene was 24
%, The selectivity of methyl vinyl ketone was 74%.
【0085】比較例2
Au及びCuを含む担持体の焼成温度を850℃とした
ほかは、比較例1と同様、金及び銅からなる金属粒子
(平均粒子径10nmを超える粒子)を含む触媒を調製
した。この担持物における金及び銅の担持量を蛍光X線
分析により測定した結果、担体に対してそれぞれ2.5
重量%及び3.0重量%であった。また、この担持物の
金粒子の状態分析を透過型電子顕微鏡で調べた。その結
果、金及び銅がほとんどすべて10nmを超える粒子径
で分散しており、平均粒子径が明らかに10nmを上回
ることが確認できた。さらに、各金属粒子の組成分析を
行ったところ、金と銅の両成分が検出された。Comparative Example 2 A catalyst containing metal particles made of gold and copper (particles having an average particle size of more than 10 nm) was used in the same manner as in Comparative Example 1 except that the firing temperature of the support containing Au and Cu was 850 ° C. Prepared. The amount of gold and copper supported on this carrier was measured by fluorescent X-ray analysis, and as a result, it was 2.5 for each carrier.
% And 3.0% by weight. In addition, the state analysis of the gold particles of this support was examined by a transmission electron microscope. As a result, it was confirmed that almost all gold and copper were dispersed with a particle size exceeding 10 nm, and the average particle size was clearly above 10 nm. Furthermore, when the composition of each metal particle was analyzed, both gold and copper components were detected.
【0086】この担持物を触媒として用いたほかは、実
施例5と同様にして1−ブテンの酸化反応によるメチル
ビニルケトンの合成を実施した。反応開始後30分の反
応器出口ガスの分析をガスクロマトグラフィーにて行
い、反応成績を求めた結果、1−ブテンの転化率8%、
メチルビニルケトンの選択率69%であった。このこと
から、平均粒子径10nmを超える金属粒子を担持した
担持体では、低い触媒活性しか得られないことがわか
る。Methyl vinyl ketone was synthesized by the oxidation reaction of 1-butene in the same manner as in Example 5 except that this supported material was used as a catalyst. After 30 minutes from the start of the reaction, the gas at the outlet of the reactor was analyzed by gas chromatography to obtain the reaction results.
The selectivity of methyl vinyl ketone was 69%. From this, it can be seen that a carrier carrying metal particles having an average particle size of more than 10 nm can obtain low catalytic activity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C07C 49/603 C07C 49/603 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 (72)発明者 春田 正毅 茨城県つくば市東1−1−1 独立行政法 人産業技術総合研究所つくばセンター内 Fターム(参考) 4G069 AA03 BA01A BA02A BA02B BA03A BA04A BA05A BA06A BA07A BA09A BA10A BA16A BA20A BB02A BB02B BC31A BC31B BC33A BC33B CB07 CB10 CB72 EA02Y EC27 ZA11A ZA35A 4H006 AA02 AC12 AC44 AC45 BA05 BA55 BA60 BA81 BE30 4H039 CA29 CA62 CC10 CC30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C07C 49/603 C07C 49/603 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 (72) Inventor Masatake Haruta 1-1-1 Higashi, Tsukuba, Ibaraki Independent Administrative Law, F-Term in Tsukuba Center, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (Reference) 4G069 AA03 BA01A BA02A BA02B BA03A BA04A BA05A BA06A BA07A BA09A BA10A BA16A BA20A BB02A BB02B BC31A BC31B BC33A BC33B CB07B02B CB07 EC27 ZA11A ZA35A 4H006 AA02 AC12 AC44 AC45 BA05 BA55 BA60 BA81 BE30 4H039 CA29 CA62 CC10 CC30
Claims (3)
であって、当該金属粒子が金及び銅を含有する粒子であ
り、かつ、その平均粒子径が10nm以下であることを
特徴とする金属粒子担持体。1. A carrier comprising metal particles supported on a carrier, the metal particles containing gold and copper, and having an average particle diameter of 10 nm or less. A metal particle carrier.
化反応用触媒。2. A catalyst for oxidation reaction comprising the metal particle-supporting material according to claim 1.
オレフィン化合物を酸化することによって不飽和カルボ
ニル化合物を製造する方法。3. In the presence of the oxidation reaction catalyst according to claim 2,
A method for producing an unsaturated carbonyl compound by oxidizing an olefin compound.
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