JP2003101250A - 携帯用電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで樹脂筐体の開口部周辺を補強し、
開口部に位置する表示装置の故障や破損を防止する。 【解決手段】 金属筐体２は、枠構造の形状であって、
開口部２ａを有する。開口部２ａは、樹脂筐体１ａの開
口部１ｃと同じ形状を有する。この金属筐体２を、樹脂
筐体１ａの内側から、開口部１ｃと開口部２ａとの位置
を合わせるように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は開口部が形成された
樹脂筐体を有する携帯用電子機器に関し、特にハンディ
ターミナルの樹脂筐体の補強に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ハンディターミナルは、小型、軽
量で多機能であり、その利便性からいろいろな場面で使
用される。例えば、飲食店においては、お客からのオー
ダーをハンディターミナルで入力したり、運送業におい
ては、送り状に表示されるバーコードをハンディターミ
ナルで読み込み、荷物の管理を行ったりしている。

【０００３】ところで、ハンディターミナルは、軽量化
を図るため筐体を樹脂で形成することが多い。また、多
機能を実現するため、表示部分や、キー入力部分を広く
とり、筐体には大きな開口部を有することが多い。

【０００４】一方、ハンディターミナルは、様々な場面
で使用される反面、使用者が誤って落としてしまうこと
もしばしばある。ここで、図１４は従来のハンディター
ミナルの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢視
Ａからみた一部断面図、（ｃ）はＬ矢視の方向に力が加
わったときの一部断面図を示す。

【０００５】図１４のハンディターミナルは、筐体が樹
脂から形成され一部が開口し、この開口した部分に表示
装置１０が取り付けられている。ここで、ハンディター
ミナルを落下し、図１４（ｂ）に示すＬ矢印の方向に衝
撃が加わったとする。すると、ハンディターミナルの開
口部周辺の樹脂筐体は細く、強度が弱いため、図１４
（ｃ）に示すように表示装置１０がたわみ、故障、また
は、破損してしまうおそれがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、開口部周
辺の樹脂筐体の強度は弱い。そこで、ハンディターミナ
ルの強度を高めるために、筐体全体を金属で形成するこ
とも考えられるが、金属は樹脂に比べて高価であり、ま
た、外観に塗装を施す必要がある。このため、低コスト
で、落下や衝撃に対し、表示装置の故障や破損を防ぐハ
ンディターミナルが望まれていた。

【０００７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、低コストで、表示装置の故障や破損を防ぐ携
帯用電子機器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、表示装置を有する携帯用電子機器におい
て、前記表示装置用の第１開口部が形成された樹脂筐体
と、前記第１開口部と同じ形状の第２開口部を有し、外
部が枠構造であって、前記枠構造の周面及び底面が前記
樹脂筐体に内接する補強筐体と、を有することを特徴と
する携帯用電子機器が提供される。

【０００９】このような携帯用電子機器によれば、樹脂
筐体の開口部と同じ形状の開口部を有する枠構造を持つ
補強筐体を、その底面及び周面を樹脂筐体から内接させ
ることによって、製造コストを上げることなく、開口部
周辺の樹脂筐体の強度を増す。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による携帯用電子機
器の実施の形態を、ハンディターミナルに適用した場合
を例に図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図２は本発明の第１の実施の形態に係るハ
ンディターミナルの斜視図である。図２に示すようにハ
ンディターミナルは、表示面や、キーを有する側の樹脂
筐体１ａと、表示面や、キーを有する側の反対側に位置
する樹脂筐体１ｂとを有する。樹脂筐体１ａは、長方形
からなる開口部１ｃを有する。開口部１ｃに、ＬＣＤな
どの表示装置の表示面が位置する。樹脂筐体１ａ、１ｂ
の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂を用いる。

【００１２】図３は図２のハンディターミナルの一部分
解図を示す。図３に示す樹脂筐体１ａは、ハンディター
ミナルの筐体の内側、つまり、ハンディターミナルを動
作させる電子部品などを有する側の面を示す。

【００１３】金属筐体２は、枠状の形状を有し、開口部
２ａを有する。開口部２ａは、樹脂筐体１ａの開口部１
ｃと同じ形状であり、長方形の形状を有する。金属筐体
２の材料は、マグネシウム、アルミニウム及び亜鉛を材
料とするマグネシウム合金、または、アルミニウム、シ
リコン及びマグネシウムなどを材料とするアルミ合金を
用いる。

【００１４】タッチパネル３は、ユーザーからのキー入
力を行う装置である。大きさは金属筐体２に収まる大き
さである。液晶ユニット４は、ユーザーにメッセージな
どを促す表示を行う表示装置である。大きさは金属筐体
２に収まる大きさである。

【００１５】プリント基板５は、ハンディターミナルを
制御するための電子部品などを実装するプリント基板で
ある。プリント基板５は、樹脂筐体１ａにねじで固定さ
れるための穴５ａ〜５ｄを有する。大きさは樹脂筐体１
ａに収まる大きさである。

【００１６】図４は図３の樹脂筐体を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図を
示す。樹脂筐体１ａは、開口部１ｃと同じ平面内にあっ
て、金属筐体２を固定するための固定面１ｄと、固定面
１ｄに垂直にあって、金属筐体２を固定するための固定
面１ｅａ〜１ｅｄとを有する。固定面１ｄ、１ｅａ〜１
ｅｄは、金属筐体２を隙間なく、収めることができるよ
うに形成される。また、樹脂筐体１ａは、ねじを止める
ためのねじ穴１ｆａ〜１ｆｄを有する。

【００１７】図５は図３の金属筐体を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。金属筐
体２は、開口部２ａと同じ平面内にあって、樹脂筐体１
ａの固定面１ｄに接触して固定されるための底面２ｂ
と、底面２ｂに垂直にあって、樹脂筐体１ａの固定面１
ｅａ〜１ｅｄに接触して固定されるための周面２ｃａ〜
２ｃｄを有する。また、金属筐体２の４隅には、ねじを
通すための穴２ｄａ〜２ｄｄを有する。

【００１８】金属筐体２の底面２ｂ、周面２ｃａ〜２ｃ
ｄに両面テープを貼り、樹脂筐体１ａの固定面１ｄに金
属筐体２の底面２ｂを、樹脂筐体１ａの固定面１ｅａ〜
１ｅｄに金属筐体２の周面２ｃａ〜２ｃｄを合わせて固
定する。図１に樹脂筐体と金属筐体を示し、（ａ）は金
属筐体を樹脂筐体に固定する前の斜視図、（ｂ）は固定
後を示す樹脂筐体の一部を省略した斜視図である。図に
示すように、金属筐体２の開口部２ａの位置は、樹脂筐
体１ａの開口部１ｃに一致して固定する。なお、両面テ
ープを樹脂筐体１ａの固定面１ｄ、１ｅａ〜１ｅｄに貼
って、金属筐体２を固定してもよい。

【００１９】次いで、図３に示すタッチパネル３と、液
晶ユニット４を金属筐体２に収めて、さらに、プリント
基板５を樹脂筐体１ａに収める。このとき、プリント基
板５の穴５ａ〜５ｄは、金属筐体２の穴２ｄａ〜２ｄｄ
と、樹脂筐体１ａのねじ穴１ｆａ〜１ｆｄの位置に一致
する。そして、プリント基板５の穴５ａ〜５ｄからねじ
を、金属筐体の穴２ｄａ〜２ｄｄを通して、樹脂筐体１
ａのねじ穴１ｆａ〜１ｆｄにとめる。

【００２０】図６は図４の樹脂筐体に金属筐体、タッチ
パネル、液晶ユニット、プリント基板を搭載したときの
Ａ−Ａ断面図を示す。金属筐体２は樹脂筐体１ａに両面
テープで接着固定され（両面テープは図示せず）、金属
筐体２にタッチパネル３と、液晶ユニット４が収めら
れ、さらに、その上からプリント基板５が樹脂筐体１ａ
に収まっている。

【００２１】ここで、図７に樹脂筐体に力が加わった時
の様子を示す。例えば、ハンディターミナルを落下した
場合に、矢印Ｃ方向に力が加わったとする。このとき、
樹脂筐体１ａの固定面１ｅｂ、１ｅａ、１ｅｃは、点線
Ｄ、Ｅ、Ｆのようにたわもうとする。しかし、固定され
る金属筐体２の底面２ｂと周面２ｃａ〜２ｃｃによって
樹脂筐体１ａの、開口部１ｃの周囲の強度が増している
ので、点線Ｄ、Ｅ、Ｆのようにたわまない。特に、金属
筐体２に底面２ｂと、底面２ｂに垂直に周面１ｅａ〜１
ｅｄを設け、樹脂筐体１ａに固定したことにより、有効
に樹脂筐体１ａの開口部１ｃの周囲の強度を増す。

【００２２】このように、落下や、衝撃に対して、開口
部１ｃ周辺の樹脂、または、開口部１ｃに位置する表示
装置や部品などの破損を防ぐことができる。また、金属
筐体２を、樹脂筐体１ａの強度の弱い開口部１ｃ部分に
のみ使用するので、コストを抑えることができる。ま
た、マグネシウム合金、あるいは、アルミニウム合金を
材料として使用することにより、十分な強度に加え、軽
量化にすることができる。

【００２３】また、プリント基板５の穴５ａ〜５ｄの周
囲にアースの配線パターンを這わせ、金属筐体２の穴２
ｄａ〜２ｄｄの周囲の部分と接触させるようにする。こ
のようにすると、例えば、ユーザーのタッチパネルへの
タッチ入力などによって静電気がたまっても、金属筐体
２からプリント基板５のアースへ静電気が流れ、タッチ
パネル３、液晶ユニット４の静電気による故障を防ぐこ
とが出来る。

【００２４】ところで、樹脂筐体１ａの開口部１ｃの形
状を長方形としたが、この形状に限るものではなく、任
意の形状であってもよい。金属筐体２の開口部２ａの形
状を、樹脂筐体１ａの開口部１ｃと同じ形状にすればよ
い。

【００２５】また、金属筐体２に両面テープを貼り付
け、樹脂筐体１ａに固定したが、両面テープに替えて、
接着剤を金属筐体２の底面２ｂ、周面２ｃａ〜２ｃｄに
塗布して、樹脂筐体１ａの固定面１ｄ、１ｅａ〜１ｅｄ
に接着固定してもよい。なお、樹脂筐体１ａの材料がＡ
ＢＳ樹脂である場合、溶剤系の接着材を使用するとＡＢ
Ｓ樹脂は溶解するので、エポキシ系の接着材を用いるの
が好ましい。

【００２６】図８は本発明の第２の実施の形態に係るハ
ンディターミナルの金属筐体を固定するための鍔を設け
た樹脂筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断
面図、（ｃ）はＨ−Ｈ断面図を示す。なお、図８および
図９において、図４ないし図５で示した構成要素と同じ
要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略
する。

【００２７】図８に示すように樹脂筐体１ａの固定面１
ｅｂの上部に、金属筐体２を固定するための鍔１ｆａ、
１ｆｂと、樹脂筐体１ａの固定面１ｅｄの上部に、金属
筐体２を固定するための鍔１ｆｃ、１ｆｄとを設ける。

【００２８】図９は図８の樹脂筐体に金属筐体を固定し
たときのＧ−Ｇ断面図を示す。図９に示すように鍔１ｆ
ａ、１ｆｄによって金属筐体２の周面２ｃｂ、２ｃｄが
押さえられて固定される。また、図９に示されていない
が、金属筐体２は、図８に示す鍔１ｆｂ、１ｆｄによっ
ても、金属筐体２の周面２ｃｂ、２ｃｄが押さえられて
固定される。

【００２９】図１０は本発明の第３の実施の形態に係る
ハンディターミナルの金属筐体を固定するための突起を
設けた樹脂筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＩ−
Ｉ断面図、（ｃ）はＪ−Ｊ断面図を示す。なお、図１
０、１１および図１２において、図４ないし図５で示し
た構成要素と同じ要素については同じ符号を付してその
詳細な説明は省略する。

【００３０】図１０に示すように樹脂筐体１ａの固定面
１ｅｂに金属筐体２を固定するための角柱状の突起１ｇ
ａ、１ｇｂと、樹脂筐体１ａの固定面１ｅｄに金属筐体
２を固定するための角柱状の突起１ｇｃ、１ｇｄとを設
ける。

【００３１】図１１は樹脂筐体の突起を通す穴を有する
金属筐体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図を示す。図１１に示すように金属筐体２
は、図１０に示す樹脂筐体１ａに固定されるときに突起
１ｇａ、１ｇｂを通すための穴２ｇａ、２ｇｂを周面２
ｃｂに、突起１ｇｃ、１ｇｄを通すための穴２ｇｃ、２
ｇｄを周面２ｃｄに有する。穴２ｅａ〜２ｅｄの形状は
突起１ｇａ〜１ｇｄを通すことのできる形状である。

【００３２】図１２は、図１０の樹脂筐体に図１１の金
属筐体を配置したときのＩ−Ｉ断面図で、（ａ）は固定
前、（ｂ）は固定後を示す図である。図１２（ａ）に示
すように、図１１に示す金属筐体２を樹脂筐体１ａに取
り付ける。樹脂筐体１ａの突起１ｇａ、１ｇｄを金属筐
体２の穴２ｅａ、２ｅｄに通す。また、図示されてない
が、樹脂筐体１ａの突起１ｇｂ、１ｇｃも金属筐体２の
穴２ｅｂ、２ｅｃに通す。その後、金属筐体２の穴２ｅ
ａ〜２ｅｄを通った突起１ｇａ〜１ｇｄの先端を、加熱
して溶かしてかしめ、図１２（ｂ）に示すように金属筐
体を固定する。ところで、突起１ｇａ〜１ｇｄの形状を
角柱状としたがこれに限るものではなく、任意の形状で
あって、金属筐体を固定できればよい。

【００３３】このように、金属筐体２を樹脂筐体１ａの
鍔１ｆａ〜１ｆｄや、突起１ｇａ〜１ｇｄのかしめによ
る固定であっても、樹脂筐体１ａの開口部１ｃに金属筐
体２を固定することにより、樹脂筐体１ａの開口部１ｃ
の強度が増す。すなわち、落下や、衝撃に対して、開口
部１ｃ部分に位置する部品、例えば、表示装置などの破
損を防ぐことができる。また、金属筐体２を、樹脂筐体
１ａの強度の弱い開口部１ｃにのみ使用するので、コス
トを抑えることができる。また、マグネシウム合金、あ
るいは、アルミニウム合金を使用することにより、十分
な強度に加え、軽量化にすることができる。

【００３４】また、樹脂筐体と金属筐体の間に隙間が生
じている場合、隙間の部分に樹脂筐体がたわみ、破損す
ることがある。そこで、樹脂筐体と、金属筐体の間に弾
性体であるゴムを挟むことにより、樹脂筐体と金属筐体
の間の隙間をできるだけなくすようにする。図１３は樹
脂筐体にゴムを挟んで金属筐体を固定した断面図を示
す。図１３に示すように樹脂筐体１ａの固定面１ｄ、１
ｅａ〜１ｅｄに板状からなるゴム６を両面テープで貼
る。さらに、金属筐体２の底面２ｂ、周面２ｃａ〜２ｃ
ｄに両面テープをはり、ゴム６に固定する。このよう
に、弾性体を挟み樹脂筐体１ａと、金属筐体２の隙間を
なくすことにより、さらに、強度を増すことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、樹脂
筐体の開口部に、同じ形状の開口部を有する枠構造の補
強筐体を取り付けるようにしたので、低コストで樹脂筐
体の開口部周辺を補強し、表示装置の故障や破損を防ぐ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂筐体と金属筐体を示し、（ａ）は金属筐体
を樹脂筐体に固定する前の斜視図、（ｂ）は固定後を示
す樹脂筐体の一部を省略した斜視図である。

【図２】本発明のハンディターミナルの斜視図である。

【図３】図２のハンディターミナルの一部分解図を示
す。

【図４】図３の樹脂筐体を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図を示す。

【図５】図３の金属筐体を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。

【図６】図４の樹脂筐体に金属筐体、タッチパネル、液
晶ユニット、プリント基板を搭載したときのＡ−Ａ断面
図を示す。

【図７】樹脂筐体に力が加わった時の様子を示す図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るハンディター
ミナルの金属筐体を固定するための鍔を設けた樹脂筐体
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図、
（ｃ）はＨ−Ｈ断面図を示す。

【図９】図８の樹脂筐体に金属筐体を固定したときのＧ
−Ｇ断面図を示す。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るハンディタ
ーミナルの金属筐体を固定するための突起を設けた樹脂
筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＩ−Ｉ断面図、
（ｃ）はＪ−Ｊ断面図を示す。

【図１１】樹脂筐体の突起を通す穴を有する金属筐体を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図を示す。

【図１２】図１０の樹脂筐体に図１１の金属筐体を配置
したときのＩ−Ｉ断面図で、（ａ）は固定前、（ｂ）は
固定後を示す図である。

【図１３】樹脂筐体にゴムを挟んで金属筐体を固定した
断面図を示す。

【図１４】従来のハンディターミナルの概略図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部Ｋ−Ｋ断面図、（ｃ）は
Ｌ矢視の方向に力が加わったときの一部断面図を示す。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 樹脂筐体 １ｃ、２ａ 開口部 １ｄ、１ｅａ〜１ｅｄ 固定面 ２ 金属筐体 ２ｂ 底面 ２ｃａ〜２ｃｄ 周面 ３ タッチパネル ４ 液晶ユニット ５ プリント基板 ６ ゴム

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E360 AA02 AB12 AB42 AB51 ED02 ED07 ED27 GA12 GB26 GC04 GC08 5K023 AA07 BB26 LL06 QQ02 QQ05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示装置を有する携帯用電子機器におい
   て、 前記表示装置用の第１開口部が形成された樹脂筐体と、 前記第１開口部と同じ形状の第２開口部を有し、外部が
   枠構造であって、前記枠構造の周面及び底面が前記樹脂
   筐体に内接する補強筐体と、 を有することを特徴とする携帯用電子機器。
2. 【請求項２】 前記補強筐体はマグネシウム合金からな
   ることを特徴とする請求項１記載の携帯用電子機器。
3. 【請求項３】 前記補強筐体はアルミ合金からなること
   を特徴とする請求項１記載の携帯用電子機器。
4. 【請求項４】 前記樹脂筐体は前記補強筐体を固定する
   ための鍔を有することを特徴とする請求項１記載の携帯
   用電子機器。
5. 【請求項５】 前記樹脂筐体は前記補強筐体を加熱して
   かしめて固定するための突起を有し、前記補強筐体は前
   記突起を通すための穴を有することを特徴とする請求項
   １記載の携帯用電子機器。
6. 【請求項６】 前記補強筐体は両面テープで前記樹脂筐
   体に固定されることを特徴とする請求項１記載の携帯用
   電子機器。
7. 【請求項７】 前記補強筐体は接着剤で前記樹脂筐体に
   固定されることを特徴とする請求項１記載の携帯用電子
   機器。
8. 【請求項８】 前記補強筐体は前記樹脂筐体との間に弾
   性体を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載
   の携帯用電子機器。
9. 【請求項９】 前記補強筐体は基板のアースに接続され
   ることを特徴とする請求項１記載の携帯用電子機器。