JP2003100150A - 成形撚線導体およびこれを用いたコイル - Google Patents
成形撚線導体およびこれを用いたコイルInfo
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形撚線導体の角型成形を容易にすると共に、
交流環境下での交流損失の低減を図る。 【解決手段】中心にステンレススチール管から成る丸型
冷却管１が配置され、この丸型冷却管１の外周部対角四
隅には、外径が３．５ｍｍ程度のガラス繊維にエポキシ
樹脂を含浸させた線状の絶縁材２が縦添えされている。
そして、この丸型冷却管１の外周には、外径が３．１ｍ
ｍの軟アルミ線から成る導線３（１９本）が、層心径の
１１．２倍程度のピッチで同心状に撚り合せられてい
る。このようにして得られた撚線導体４は、ローラーダ
イス等により、その縦横の幅がそれぞれ１９ｍｍ程度に
なるように圧縮成形される。
交流環境下での交流損失の低減を図る。 【解決手段】中心にステンレススチール管から成る丸型
冷却管１が配置され、この丸型冷却管１の外周部対角四
隅には、外径が３．５ｍｍ程度のガラス繊維にエポキシ
樹脂を含浸させた線状の絶縁材２が縦添えされている。
そして、この丸型冷却管１の外周には、外径が３．１ｍ
ｍの軟アルミ線から成る導線３（１９本）が、層心径の
１１．２倍程度のピッチで同心状に撚り合せられてい
る。このようにして得られた撚線導体４は、ローラーダ
イス等により、その縦横の幅がそれぞれ１９ｍｍ程度に
なるように圧縮成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、成形撚線導体お
よびこれを用いたコイルに係わり、特に、交流環境下で
の交流損失の低減を図ることができる成形撚線導体およ
びこれを用いたコイルに関する。
よびこれを用いたコイルに係わり、特に、交流環境下で
の交流損失の低減を図ることができる成形撚線導体およ
びこれを用いたコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、交流電磁石のコイル用導体とし
ては、うず電流による交流損失を低減するため撚線導体
が必要とされている。また、かかる撚線導体への通電に
よる温度上昇を抑制するためコイル用導体の内部に、冷
却媒体が流通する冷却管を配置する必要がある。さら
に、撚線導体としては、コイル巻する場合の占積率を向
上させるため、圧縮成形後の仕上り断面を略矩形状に成
形することが望まれている。
ては、うず電流による交流損失を低減するため撚線導体
が必要とされている。また、かかる撚線導体への通電に
よる温度上昇を抑制するためコイル用導体の内部に、冷
却媒体が流通する冷却管を配置する必要がある。さら
に、撚線導体としては、コイル巻する場合の占積率を向
上させるため、圧縮成形後の仕上り断面を略矩形状に成
形することが望まれている。
【０００３】従来、この種のコイル用導体としては、図
７に示すようなものが知られている。同図において、従
来のコイル用導体は、冷却媒体が流通する丸型冷却管２
０と、この丸型冷却管２０の外周に複数の層を構成する
ように横巻きされた多数本の導線（以下、「撚線導体」
という。）２１とを備えている。
７に示すようなものが知られている。同図において、従
来のコイル用導体は、冷却媒体が流通する丸型冷却管２
０と、この丸型冷却管２０の外周に複数の層を構成する
ように横巻きされた多数本の導線（以下、「撚線導体」
という。）２１とを備えている。
【０００４】しかして、撚線導体２１は、その仕上り断
面が略矩形状を呈するようにローラーダイス（不図示）
によって圧縮成形され、成形後の撚線導体の外周には絶
縁層２２が設けられている。
面が略矩形状を呈するようにローラーダイス（不図示）
によって圧縮成形され、成形後の撚線導体の外周には絶
縁層２２が設けられている。
【０００５】一方、このような構成のコイル用導体を断
面略矩形状に圧縮成形する方法としては、丸型冷却管２
０の外方に配設される複数層の撚線導体２１を、一括し
て断面略矩形状に圧縮成形する方法と、丸型冷却管２０
の外方に配設される複数層の撚線導体２１を、各層毎に
断面略矩形状に圧縮成形する方法とが知られている。
面略矩形状に圧縮成形する方法としては、丸型冷却管２
０の外方に配設される複数層の撚線導体２１を、一括し
て断面略矩形状に圧縮成形する方法と、丸型冷却管２０
の外方に配設される複数層の撚線導体２１を、各層毎に
断面略矩形状に圧縮成形する方法とが知られている。
【０００６】しかしながら、前者の圧縮成形方法におい
ては、最外層側に配設される撚線導体の圧縮加工度が最
外層より内側に配設される撚線導体の圧縮加工度よりも
大きくなることから、内側に配設される撚線導体の圧縮
成形後の外径が必要以上に細くなり、この結果、最外層
に配設される撚線導体の導線の一部が余分になり、この
余分な導線が最外層の外側にはみ出る虞があった。ま
た、圧縮成形時における撚線導体の径方向の応力によっ
て中心に配置される丸型冷却管が著しく変形する虞もあ
った。
ては、最外層側に配設される撚線導体の圧縮加工度が最
外層より内側に配設される撚線導体の圧縮加工度よりも
大きくなることから、内側に配設される撚線導体の圧縮
成形後の外径が必要以上に細くなり、この結果、最外層
に配設される撚線導体の導線の一部が余分になり、この
余分な導線が最外層の外側にはみ出る虞があった。ま
た、圧縮成形時における撚線導体の径方向の応力によっ
て中心に配置される丸型冷却管が著しく変形する虞もあ
った。
【０００７】また、後者の圧縮成形方法においては、撚
線導体２１の各層の圧縮加工度は略均一になるものの、
中心に配置される冷却管２０が丸型であるため、最内層
に配設される撚線導体を断面略矩形状に圧縮成形するこ
とが困難となり、ひいては最内層の外側に配設される第
２、第３の層を構成する撚線導体を断面略矩形状に圧縮
成形することが困難になるという難点があった。
線導体２１の各層の圧縮加工度は略均一になるものの、
中心に配置される冷却管２０が丸型であるため、最内層
に配設される撚線導体を断面略矩形状に圧縮成形するこ
とが困難となり、ひいては最内層の外側に配設される第
２、第３の層を構成する撚線導体を断面略矩形状に圧縮
成形することが困難になるという難点があった。
【０００８】このため、丸型冷却管２０の外周部対角四
隅に、撚線導体２１と同種構成の金属線例えばアルミ線
を縦添えした後に、最内層の撚線導体を配設し、これを
断面略矩形状に圧縮成形する方法が案出されている。
隅に、撚線導体２１と同種構成の金属線例えばアルミ線
を縦添えした後に、最内層の撚線導体を配設し、これを
断面略矩形状に圧縮成形する方法が案出されている。
【０００９】このような圧縮成形方法によれば、金属線
の縦添えによって丸型冷却管２０の見掛け上の外形が略
四角形状を呈することから、最内層を構成する撚線導体
も略四角形状に配列でき、この結果、丸型冷却管２０に
変形を与えることなく撚線導体を断面略矩形状に圧縮成
形することができる。
の縦添えによって丸型冷却管２０の見掛け上の外形が略
四角形状を呈することから、最内層を構成する撚線導体
も略四角形状に配列でき、この結果、丸型冷却管２０に
変形を与えることなく撚線導体を断面略矩形状に圧縮成
形することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな金属線を縦添えした成形撚線導体においては、丸型
冷却管の外周部対角四隅に配置される金属線が撚られて
いないため、撚線導体に交流電流を通電した場合、若し
くは撚線導体が交番磁界下に置かれた場合においては、
撚線導体に発生する交流損失が大きくなり、ひいてはコ
イル用導体に撚線導体を採用した意義が失われるという
難点があった。
うな金属線を縦添えした成形撚線導体においては、丸型
冷却管の外周部対角四隅に配置される金属線が撚られて
いないため、撚線導体に交流電流を通電した場合、若し
くは撚線導体が交番磁界下に置かれた場合においては、
撚線導体に発生する交流損失が大きくなり、ひいてはコ
イル用導体に撚線導体を採用した意義が失われるという
難点があった。
【００１１】本発明は、上述の難点を解決するためにな
されたもので、丸型冷却管を変形させずに仕上り断面を
略矩形状に圧縮成形することができ、また、交流環境下
における交流損失の発生を低減できる成形撚線導体およ
びこれを用いたコイルを提供することを目的としてい
る。
されたもので、丸型冷却管を変形させずに仕上り断面を
略矩形状に圧縮成形することができ、また、交流環境下
における交流損失の発生を低減できる成形撚線導体およ
びこれを用いたコイルを提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の成形撚線導体は、冷却媒体が流通する
丸型冷却管と、この丸型冷却管の外方に配設される撚線
導体とを備え、丸型冷却管の外周部対角四隅に、線状の
絶縁材を縦添えすることにより、丸型冷却管に接する側
の撚線導体が断面略矩形状に配列されることを特徴とし
ている。
るため、本発明の成形撚線導体は、冷却媒体が流通する
丸型冷却管と、この丸型冷却管の外方に配設される撚線
導体とを備え、丸型冷却管の外周部対角四隅に、線状の
絶縁材を縦添えすることにより、丸型冷却管に接する側
の撚線導体が断面略矩形状に配列されることを特徴とし
ている。
【００１３】本発明の成形撚線導体によれば、線状の絶
縁材の縦添えによって丸型冷却管の見掛け上の外形が略
四角形状を呈することになり、この結果、丸型冷却管に
接する側、すなわち最内層に配設される撚線導体を略四
角形状に配列することができ、ひいては、丸型冷却管に
変形を与えずに撚線導体を断面略矩形状に圧縮成形する
ことができる。また、丸型冷却管の外周部対角四隅に線
状の絶縁材が縦添えされていることから、交流環境下に
おける交流損失の発生を低減できる。
縁材の縦添えによって丸型冷却管の見掛け上の外形が略
四角形状を呈することになり、この結果、丸型冷却管に
接する側、すなわち最内層に配設される撚線導体を略四
角形状に配列することができ、ひいては、丸型冷却管に
変形を与えずに撚線導体を断面略矩形状に圧縮成形する
ことができる。また、丸型冷却管の外周部対角四隅に線
状の絶縁材が縦添えされていることから、交流環境下に
おける交流損失の発生を低減できる。
【００１４】また、本発明のコイルは、前記成形撚線導
体の外周に絶縁被膜を設け、これを巻回したことを特徴
としている。
体の外周に絶縁被膜を設け、これを巻回したことを特徴
としている。
【００１５】本発明のコイルによれば、仕上り断面が略
矩形状とされた成形撚線導体を巻回していることから、
コイルの占積率を向上させることができる。
矩形状とされた成形撚線導体を巻回していることから、
コイルの占積率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成形撚線導体
およびこれを用いたコイルの好ましい実施形態につい
て、図面を参照して説明する。
およびこれを用いたコイルの好ましい実施形態につい
て、図面を参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明の実施形態による１層構成
の成形撚線導体を示す横断面図であり、図２は、図１に
示した成形撚線導体における半製品を示す横断面図であ
る。図３は同じく２層構成の成形撚線導体を示す横断面
図であり、図４は、３層構成の成形撚線導体を示す横断
面図である。図５は、絶縁被膜を設けた成形撚線導体
（コイル用導体）を示す横断面図であり、図６は、図５
に示した導体により構成されるコイルを示す横断面図で
ある。
の成形撚線導体を示す横断面図であり、図２は、図１に
示した成形撚線導体における半製品を示す横断面図であ
る。図３は同じく２層構成の成形撚線導体を示す横断面
図であり、図４は、３層構成の成形撚線導体を示す横断
面図である。図５は、絶縁被膜を設けた成形撚線導体
（コイル用導体）を示す横断面図であり、図６は、図５
に示した導体により構成されるコイルを示す横断面図で
ある。
【００１８】図１および図２において、本発明における
成形撚線導体は、中心に非磁性材料から成る丸型冷却管
１を備えており、この丸型冷却管１の内部には水等の冷
却媒体が流通される。ここで、丸型冷却管１としては、
外径が１４ｍｍで内径が１２ｍｍのステンレススチール
管が使用されている。
成形撚線導体は、中心に非磁性材料から成る丸型冷却管
１を備えており、この丸型冷却管１の内部には水等の冷
却媒体が流通される。ここで、丸型冷却管１としては、
外径が１４ｍｍで内径が１２ｍｍのステンレススチール
管が使用されている。
【００１９】次に、丸型冷却管１の外周部対角四隅に、
外径が３．５ｍｍ程度の線状の絶縁材２が丸型冷却管１
の長手方向に沿って平行に縦添えされ、これにより、丸
型冷却管１の見掛け上の外形、すなわち４本の絶縁材２
の外周間に跨って外接する外形が、図２の２点鎖線で示
すように、略四角形状を呈することになる。
外径が３．５ｍｍ程度の線状の絶縁材２が丸型冷却管１
の長手方向に沿って平行に縦添えされ、これにより、丸
型冷却管１の見掛け上の外形、すなわち４本の絶縁材２
の外周間に跨って外接する外形が、図２の２点鎖線で示
すように、略四角形状を呈することになる。
【００２０】ここで、絶縁材２としては、適度の硬度を
有する絶縁性の線状体、例えばエポキシ樹脂やポリイミ
ド樹脂を含浸させたガラス繊維が使用される。絶縁材２
として、適度の硬度を有する線状体を使用するのは、絶
縁材の過変形を防止し、また後述する撚線導体の歪を防
止するためである。すなわち、絶縁材２として、過度に
軟質の絶縁材を使用すると、導線の横巻時における応力
によって絶縁材が著しく変形し、この絶縁材の変形によ
って上記の丸型冷却管１の見掛け上の外形（略四角形
状）が崩れ、ひいては丸型冷却管１に接する側の撚線導
体を略矩形状に配列することが困難になるからである。
なお、導線の横巻時の応力や後述する圧縮時の応力によ
って絶縁材２が若干変形してもよく、要は、丸型冷却管
１に接する側の撚線導体が略矩形状に配列されれば良
い。逆に、その硬度を導線の硬度よりも大きくすると、
後述のコイル製作時における曲げ加工によって撚線導体
に歪を生じさせる虞があるからである。
有する絶縁性の線状体、例えばエポキシ樹脂やポリイミ
ド樹脂を含浸させたガラス繊維が使用される。絶縁材２
として、適度の硬度を有する線状体を使用するのは、絶
縁材の過変形を防止し、また後述する撚線導体の歪を防
止するためである。すなわち、絶縁材２として、過度に
軟質の絶縁材を使用すると、導線の横巻時における応力
によって絶縁材が著しく変形し、この絶縁材の変形によ
って上記の丸型冷却管１の見掛け上の外形（略四角形
状）が崩れ、ひいては丸型冷却管１に接する側の撚線導
体を略矩形状に配列することが困難になるからである。
なお、導線の横巻時の応力や後述する圧縮時の応力によ
って絶縁材２が若干変形してもよく、要は、丸型冷却管
１に接する側の撚線導体が略矩形状に配列されれば良
い。逆に、その硬度を導線の硬度よりも大きくすると、
後述のコイル製作時における曲げ加工によって撚線導体
に歪を生じさせる虞があるからである。
【００２１】しかして、見掛け上の外形が略四角形状と
された丸型冷却管１の外周には、外径が３．１ｍｍの導
線３（１９本）が、層心径の１１．２倍程度のピッチで
右方向に同心状に撚り合せられて、最内層の撚線導体４
が形成される。ここで、導線３としては、圧縮成形を容
易にするため、硬アルミ線を１６０℃程度の温度で４時
間程度焼鈍処理したいわゆる軟アルミ線が使用される。
なお、軟アルミ線を使用する点は、図３および図４に示
す成形撚線導体を製造する場合も同様である。
された丸型冷却管１の外周には、外径が３．１ｍｍの導
線３（１９本）が、層心径の１１．２倍程度のピッチで
右方向に同心状に撚り合せられて、最内層の撚線導体４
が形成される。ここで、導線３としては、圧縮成形を容
易にするため、硬アルミ線を１６０℃程度の温度で４時
間程度焼鈍処理したいわゆる軟アルミ線が使用される。
なお、軟アルミ線を使用する点は、図３および図４に示
す成形撚線導体を製造する場合も同様である。
【００２２】このようにして得られた撚線導体４は、ロ
ーラーダイス等により、その縦横の幅がそれぞれ１９ｍ
ｍ程度になるように圧縮成形される。これにより、圧縮
成形後の仕上り断面が略矩形状とされた成形撚線導体が
得られる。
ーラーダイス等により、その縦横の幅がそれぞれ１９ｍ
ｍ程度になるように圧縮成形される。これにより、圧縮
成形後の仕上り断面が略矩形状とされた成形撚線導体が
得られる。
【００２３】次に、図３に示すように、２層構成の成形
撚線導体を製造する場合は、図１に示した撚線導体４の
外周に、外径が２．８ｍｍの導線５（２８本）を、層心
径の１１．５倍程度のピッチで左方向に同心状に撚り合
せて、第２の層としての撚線導体６を形成し、前述と同
様に、ローラーダイス等によって、その縦横の幅がそれ
ぞれ２３．７ｍｍ程度になるように圧縮成形する。これ
により、圧縮成形後の断面が略矩形状とされた２層構成
の成形撚線導体が得られる。なお、２層構成の成形撚線
導体を製造する場合においては、最内層の撚線導体が断
面略矩形状とされているため、前述の絶縁材２の縦添え
は不要となる。この点は、図４に示す成形撚線導体を製
造する場合も同様である。
撚線導体を製造する場合は、図１に示した撚線導体４の
外周に、外径が２．８ｍｍの導線５（２８本）を、層心
径の１１．５倍程度のピッチで左方向に同心状に撚り合
せて、第２の層としての撚線導体６を形成し、前述と同
様に、ローラーダイス等によって、その縦横の幅がそれ
ぞれ２３．７ｍｍ程度になるように圧縮成形する。これ
により、圧縮成形後の断面が略矩形状とされた２層構成
の成形撚線導体が得られる。なお、２層構成の成形撚線
導体を製造する場合においては、最内層の撚線導体が断
面略矩形状とされているため、前述の絶縁材２の縦添え
は不要となる。この点は、図４に示す成形撚線導体を製
造する場合も同様である。
【００２４】続いて、図４に示すように、３層構成の成
形撚線導体を製造する場合は、図３に示す第２の層とし
ての撚線導体６の外周に、外径が２．８ｍｍの導線７
（３４本）を、層心径の１０．７倍程度のピッチで右方
向に同心状に撚り合せて、第３の層としての撚線導体８
を形成し、前述と同様に、ローラーダイス等によって、
その縦横の幅がそれぞれ２８．５ｍｍ程度になるように
圧縮成形する。これにより、圧縮成形後の断面が略矩形
状とされた３層構成の成形撚線導体が得られる。
形撚線導体を製造する場合は、図３に示す第２の層とし
ての撚線導体６の外周に、外径が２．８ｍｍの導線７
（３４本）を、層心径の１０．７倍程度のピッチで右方
向に同心状に撚り合せて、第３の層としての撚線導体８
を形成し、前述と同様に、ローラーダイス等によって、
その縦横の幅がそれぞれ２８．５ｍｍ程度になるように
圧縮成形する。これにより、圧縮成形後の断面が略矩形
状とされた３層構成の成形撚線導体が得られる。
【００２５】このような構成の成形撚線導体において
は、丸型冷却管１の外周部対角四隅に線状の絶縁材２が
配置されていることから、成形撚線導体の角型成形を容
易に行なうことができ、また、縦添えされる線状材が絶
縁材料で形成されていることから、交流環境下における
交流損失の低減を図ることができる。
は、丸型冷却管１の外周部対角四隅に線状の絶縁材２が
配置されていることから、成形撚線導体の角型成形を容
易に行なうことができ、また、縦添えされる線状材が絶
縁材料で形成されていることから、交流環境下における
交流損失の低減を図ることができる。
【００２６】次に、以上のようにして得られた成形撚線
導体を利用したコイルおよびその製法について述べる。
導体を利用したコイルおよびその製法について述べる。
【００２７】図５は、図４に示した成形撚線導体を用い
て構成されるコイル用導体を示している。なお、図４と
共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略
する。図５において、先ず、前述のようにして得られた
例えば３層構成の成形撚線導体の外周に、ガラステープ
ないしエポキシやポリイミドなどの樹脂を含浸して半焼
成したガラステープなどを巻いて絶縁被膜９を形成す
る。そして、この絶縁被膜９を有する成形撚線導体１０
を、図６に示すように、例えば８列３段に積層してコイ
ル状に巻回し、全体をエポキシ樹脂ないしポリイミド樹
脂などで真空含浸して導線間の隙間を樹脂で埋め尽くす
ことにより拠線導体の中心に配置された冷却パイプへの
熱伝導が向上し冷却特性に優れたコイルが得られる。そ
の後その外周に対地絶縁としてエポキシやポリイミドな
どの樹脂を含浸して半焼成したガラステープやガラスと
マイカの複合体のテープを巻きつけて焼成し、強固な絶
縁体１１を設ける。
て構成されるコイル用導体を示している。なお、図４と
共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略
する。図５において、先ず、前述のようにして得られた
例えば３層構成の成形撚線導体の外周に、ガラステープ
ないしエポキシやポリイミドなどの樹脂を含浸して半焼
成したガラステープなどを巻いて絶縁被膜９を形成す
る。そして、この絶縁被膜９を有する成形撚線導体１０
を、図６に示すように、例えば８列３段に積層してコイ
ル状に巻回し、全体をエポキシ樹脂ないしポリイミド樹
脂などで真空含浸して導線間の隙間を樹脂で埋め尽くす
ことにより拠線導体の中心に配置された冷却パイプへの
熱伝導が向上し冷却特性に優れたコイルが得られる。そ
の後その外周に対地絶縁としてエポキシやポリイミドな
どの樹脂を含浸して半焼成したガラステープやガラスと
マイカの複合体のテープを巻きつけて焼成し、強固な絶
縁体１１を設ける。
【００２８】このようにして得られたコイル１２は、例
えば、交流電磁石を構成する鉄心１３に装着される。
えば、交流電磁石を構成する鉄心１３に装着される。
【００２９】このような構成のコイル１２においては、
仕上り断面が略矩形状に成形された成形撚線導体を用い
ていることから、コイルの占積率を向上させることがで
きる。
仕上り断面が略矩形状に成形された成形撚線導体を用い
ていることから、コイルの占積率を向上させることがで
きる。
【００３０】なお、以上の実施形態においては、撚線導
体を構成する導線として軟アルミ線を使用しているが、
本発明はこれに限定されず、例えば硬アルミ線や軟銅線
等を使用しても同様の効果を得ることができる。軟銅線
を用いる場合には表面の電気伝導度を小さくするために
あらかじめ線の表面をホルマール処理などで絶縁してお
くことが望ましい。
体を構成する導線として軟アルミ線を使用しているが、
本発明はこれに限定されず、例えば硬アルミ線や軟銅線
等を使用しても同様の効果を得ることができる。軟銅線
を用いる場合には表面の電気伝導度を小さくするために
あらかじめ線の表面をホルマール処理などで絶縁してお
くことが望ましい。
【００３１】また、丸型冷却管や導線の寸法、絶縁線の
寸法や本数、成形撚り線導体の仕上がり寸法等は前述の
実施形態に限られるものではなく、用途に応じて適した
構成とすることになる。
寸法や本数、成形撚り線導体の仕上がり寸法等は前述の
実施形態に限られるものではなく、用途に応じて適した
構成とすることになる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の成形撚線導体によれば、丸型冷却管に接する側の撚線
導体を略矩形状に配列することができ、ひいては、丸型
冷却管に変形を与えずに撚線導体を断面略矩形状に圧縮
成形することができる。また、丸型冷却管の外周部対角
四隅に線状の絶縁材が縦添えされていることから、交流
環境下における交流損失の発生を低減できる。
の成形撚線導体によれば、丸型冷却管に接する側の撚線
導体を略矩形状に配列することができ、ひいては、丸型
冷却管に変形を与えずに撚線導体を断面略矩形状に圧縮
成形することができる。また、丸型冷却管の外周部対角
四隅に線状の絶縁材が縦添えされていることから、交流
環境下における交流損失の発生を低減できる。
【００３３】また、本発明のコイルによれば、仕上り断
面が略矩形状とされた成形撚線導体を巻回していること
から、コイルの占積率を向上させることができる。
面が略矩形状とされた成形撚線導体を巻回していること
から、コイルの占積率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態による１層構成の成形撚線導
体を示す横断面図。
体を示す横断面図。
【図２】図１に示した成形撚線導体における半製品の横
断面図。
断面図。
【図３】本発明の実施形態による２層構成の成形撚線導
体を示す横断面図。
体を示す横断面図。
【図４】本発明の実施形態による３層構成の成形撚線導
体を示す横断面図。
体を示す横断面図。
【図５】本発明の実施形態によるコイル用導体を示す横
断面図。
断面図。
【図６】本発明の実施形態によるコイルを示す一部断面
図。
図。
【図７】従来の成形撚線導体の横断面図。
１ 丸型冷却管
２ 線状の絶縁材
３、５、７ 導線
４、６、８ 撚線導体
９ 絶縁被膜
１０ 絶縁被膜を有する成形撚線導体（コイル用導体）
１２ コイル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 香月 健治
神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地
株式会社東芝京浜事業所内
(72)発明者 金井 芳治
神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地
株式会社東芝京浜事業所内
(72)発明者 佐藤 潔和
神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地
株式会社東芝京浜事業所内
(72)発明者 谷 教夫
茨城県那珂郡東海村白方字白根２の４ 日
本原子力研究所 東海研究所内
(72)発明者 安達 利一
茨城県那珂郡東海村白方字白根２の４ 日
本原子力研究所 東海研究所内
(72)発明者 蛯子 洋年
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 佐藤 淳
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 赤坂 壮一
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
Ｆターム(参考） 5G307 EA01 ED07 EE03 EF10
5G309 CA15
5G315 DA02 DB01 DC05
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却媒体が流通する丸型冷却管と、この
丸型冷却管の外方に配設される撚線導体とを備え、前記
丸型冷却管の外周部対角四隅に、線状の絶縁材を縦添え
することにより、前記丸型冷却管に接する側の前記撚線
導体が断面略矩形状に配列されることを特徴とする成形
撚線導体。 - 【請求項２】 前記成形撚線導体の外周に絶縁被膜を設
け、これを巻回したことを特徴とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288614A JP4448916B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 成形撚線導体およびこれを用いたコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288614A JP4448916B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 成形撚線導体およびこれを用いたコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003100150A true JP2003100150A (ja) | 2003-04-04 |
| JP4448916B2 JP4448916B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=19111233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001288614A Expired - Fee Related JP4448916B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 成形撚線導体およびこれを用いたコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4448916B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325338A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Toyota Motor Corp | モータの巻線構造 |
| CN106910561A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种导线、电缆及导线的生产方法 |
| JP2021502673A (ja) * | 2017-11-13 | 2021-01-28 | エセックス フルカワ マグネット ワイヤ ユーエスエイ エルエルシー | 内部空洞を有する巻線物品 |
| US20210249925A1 (en) * | 2018-06-08 | 2021-08-12 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Stranded conductor, coil device, and production method |
| JP2022159462A (ja) * | 2016-11-08 | 2022-10-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001288614A patent/JP4448916B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325338A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Toyota Motor Corp | モータの巻線構造 |
| JP2022159462A (ja) * | 2016-11-08 | 2022-10-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス |
| CN106910561A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种导线、电缆及导线的生产方法 |
| CN106910561B (zh) * | 2017-03-29 | 2022-11-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种导线、电缆及导线的生产方法 |
| JP2021502673A (ja) * | 2017-11-13 | 2021-01-28 | エセックス フルカワ マグネット ワイヤ ユーエスエイ エルエルシー | 内部空洞を有する巻線物品 |
| JP7220213B2 (ja) | 2017-11-13 | 2023-02-09 | エセックス フルカワ マグネット ワイヤ ユーエスエイ エルエルシー | 内部空洞を有する巻線物品 |
| US20210249925A1 (en) * | 2018-06-08 | 2021-08-12 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Stranded conductor, coil device, and production method |
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