JP2003098360A - Method for eliminating coating of optical fiber - Google Patents
Method for eliminating coating of optical fiberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ素線か
ら紫外線硬化樹脂などの樹脂被覆を除去する光ファイバ
素線の被覆除去方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing a coating of an optical fiber element wire, which is a method for removing a resin coating such as an ultraviolet curable resin from an optical fiber element wire.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通信用光ファイバケーブルには、一般に
ガラスファイバ上に一次被覆層（プライマリーコート
層）、緩衝層（バッファコート層）、二次被覆層の３層
の保護層を設けたものが心線として用いられている。と
ころで、通信用光ファイバケーブルなどの光伝送路に用
いられる光ファイバグレーテイングや光ファイバカプラ
を作製する際などに、この光ファイバ心線から外部被覆
層を除去し、さらにプライマリーコート層、バッファコ
ート層などのコーティング層を除去することが必要にな
る。2. Description of the Related Art Generally, an optical fiber cable for communication is provided with three protective layers of a primary coating layer (primary coat layer), a buffer layer (buffer coat layer) and a secondary coating layer on a glass fiber. It is used as a core wire. By the way, when manufacturing optical fiber gratings and optical fiber couplers used for optical transmission lines such as optical fiber cables for communication, etc., the outer coating layer is removed from the optical fiber core wire, and the primary coating layer and the buffer coating are further removed. It will be necessary to remove coating layers such as layers.
【０００３】このうち二次被覆層はカッタ等で容易に除
去できるが、ガラスファイバ上にコーティング層を施し
た所謂光ファイバ素線からコーテイング層（以下単に
「被覆」という）を除去する際には種々の問題が生じ
る。例えば、光ファイバ素線の被覆を除去する方法とし
て、次のような各種の方法が用いられてきた。
カッタや剃刀などを使って被覆を切削して除去する
機械的方法、
硫酸等の液体に浸漬し、被覆を溶解して除去する化
学的方法、
加熱により被覆を溶融して除去する熱的方法などで
ある。Of these, the secondary coating layer can be easily removed by a cutter or the like, but when removing the coating layer (hereinafter simply referred to as "coating") from a so-called optical fiber element wire having a coating layer formed on a glass fiber. Various problems arise. For example, the following various methods have been used as a method of removing the coating of the optical fiber strand. A mechanical method of cutting and removing the coating with a cutter or a razor, a chemical method of dissolving and removing the coating by dipping it in a liquid such as sulfuric acid, a thermal method of melting and removing the coating by heating, etc. Is.
【０００４】の機械的方法は、カッタや剃刀の刃がガ
ラスファイバ表面に達し、掻き傷や微細な亀裂を生じ、
ガラスファイバの強度を低下させることが多く、かなり
熟練した作業者でも不良率をゼロにすることはかなり困
難である。また、光ファイバカプラ等の光ファイバデバ
イス又はその半製品の端部から露出した光ファイバ素線
の所望部分の被覆を除去する場合、光ファイバカプラ等
の基体を固定し、光ファイバ素線に一定の張力をかけて
カッタ等で剥ぎ取るが、このように張力をかけるとこと
は光ファイバデバイスにとってこれは好ましくない。ま
た、被覆除去部分の長さはフェルール等を介して他のデ
バイスと接続する関係上精度を求められるが、このよう
な手作業で精度よく除去することも困難であった。の
化学的方法は、ガラスファイバを傷つけることはない
が、ガラスファイバ表面に残留物を残すことがあり、こ
れがガラスファイバの強度を低下させ、次の処理ステッ
プの妨げとなる。また、液体に浸漬する際の光ファイバ
素線の把持のしかたによって、被覆除去端部が不均一に
なる。そして、不均一をなくすために光ファイバ把持装
置も提案されている（特開２０００−１９３８２８号）
が、装置が大がかりとなる。の熱的方法は、被覆の加
熱によって炭化残留物を生じ、追加の被覆除去ステップ
が必要になること、さらには被覆の熱分解中にガラスフ
ァイバが熱を吸収するのでファイバの脆化をもたらすお
それがある。In the mechanical method of (1), the blade of a cutter or a razor reaches the surface of the glass fiber to cause scratches or fine cracks,
The strength of the glass fiber is often lowered, and it is quite difficult for even a highly skilled worker to reduce the defect rate to zero. In addition, when removing the coating of the desired portion of the optical fiber element exposed from the end of the optical fiber device such as the optical fiber coupler or the semi-finished product thereof, the base of the optical fiber element is fixed and fixed to the optical fiber element. However, it is not preferable for the optical fiber device to apply such tension. Further, the length of the coating removal portion is required to be accurate because it is connected to another device via a ferrule or the like, but it is also difficult to remove the coating manually with high precision. The chemical method of does not damage the glass fiber, but may leave a residue on the glass fiber surface, which reduces the strength of the glass fiber and interferes with subsequent processing steps. Also, the coating removal end becomes non-uniform due to the way the optical fiber strand is gripped when immersed in the liquid. An optical fiber gripping device has also been proposed to eliminate unevenness (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-193828).
However, the equipment becomes large-scale. The thermal method of 1) results in carbonization residues on heating of the coating, necessitating an additional coating removal step, and may also lead to fiber embrittlement as the glass fiber absorbs heat during pyrolysis of the coating. There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消するためになされたもので、
特別な熟練度を必要とせず、
ガラスファイバ表面に残留物を残したり被覆除去端
部が不均一になることがなく、しかも
ガラスファイバ表面を傷つけたり、脆化させたりす
ることがなく、
光ファイバデバイス又はその半製品の端部から露出
した光ファイバ素線の被覆を除去する場合にも、光ファ
イバデバイスに悪影響を及ぼすことがなく、所望部分の
所定長さの被覆を精度よく除去することができる光ファ
イバ素線の被覆除去方法を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and does not require any special skill and leaves a residue on the glass fiber surface or does not have a coating removal end portion. Even when removing the coating of the optical fiber element wire exposed from the end of the optical fiber device or its semi-finished product without scratching or embrittlement the glass fiber surface, An object of the present invention is to provide a method of removing a coating of an optical fiber element wire, which is capable of accurately removing a coating of a predetermined length of a desired portion without adversely affecting the optical fiber device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は１以上の光ファイバ素線
を、光ファイバ素線の被覆と融着しない２枚の耐熱性プ
ラスチック製加振板間に挟持し、加振板を介して超音波
振動を印加する超音波振動印加工程と、前記超音波振動
を印加した光ファイバ素線を取り出し、超音波振動印加
部分の被覆残滓を溶剤を含浸させた軟質部材で清拭する
清拭工程とを含むようにした光ファイバ素線の被覆除去
方法である。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 uses two heat-resistant plastics which do not fuse one or more optical fiber strands with the coating of the optical fiber strands. Ultrasonic vibration applying step of sandwiching between the vibration plates and applying ultrasonic vibration through the vibration plates, and taking out the optical fiber element wire to which the ultrasonic vibration is applied, and covering residue of the ultrasonic vibration application part. And a wiping step of wiping with a soft member impregnated with a solvent.
【０００７】この方法によれば、加振板を介して伝達さ
れる超音波振動により、光ファイバ素線の被覆がガラス
ファイバ表面からこすり落とされる。また、耐熱性プラ
スチック製加振板が被覆と融着せず、耐熱性がよいから
超音波振動によりそれ自体が変形したりせず、超音波振
動は主として被覆に伝達され、残留物が残らない。ま
た、ガラスファイバ表面には直接加振板が接触すること
はないので、ガラスファイバを傷つけることもない。超
音波振動工程でこすり落とされガラスファイバ上に残っ
た被覆残滓も清拭工程で清拭される。According to this method, the coating of the optical fiber element wire is scraped off from the surface of the glass fiber by the ultrasonic vibration transmitted through the vibration plate. Further, since the heat-resistant plastic vibrating plate does not fuse with the coating and has good heat resistance, it does not deform itself due to ultrasonic vibration, and the ultrasonic vibration is mainly transmitted to the coating and no residue remains. Moreover, since the vibrating plate does not directly contact the surface of the glass fiber, the glass fiber is not damaged. The coating residue that has been scraped off in the ultrasonic vibration step and left on the glass fiber is also wiped in the wiping step.
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
ファイバの被覆除去方法において、前記超音波振動印加
工程で用いる前記プラスチック製加振板は、テフロン
（ｄｕＰｏｎｔ社の商標）製の平板であることを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the optical fiber coating removing method according to the first aspect, the plastic vibrating plate used in the ultrasonic vibration applying step is a flat plate made of Teflon (trademark of duPont). Is characterized in that.
【０００９】テフロン製加振板は、耐熱性がよくコーテ
ィング層とくっつかないうえ適度の軟らかさを有するの
で、ガラスファイバを傷つけることがない。The Teflon vibrating plate has good heat resistance, does not stick to the coating layer, and has appropriate softness, so that it does not damage the glass fiber.
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の光
ファイバ素線の被覆除去方法において、前記超音波振動
印加工程で用いる前記プラスチック製加振板は、片面に
粘着性を有する耐熱性プラスチックフィルムからなり、
超音波振動印加装置の前記超音波振動を印加する面に着
脱可能に形成してなることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the method of removing the coating of the optical fiber strand according to the first aspect, the plastic vibration plate used in the ultrasonic vibration applying step has heat resistance with adhesiveness on one side. Made of plastic film,
It is characterized in that it is detachably formed on the surface of the ultrasonic vibration applying device to which the ultrasonic vibration is applied.
【００１１】超音波振動印加装置の超音波振動印加面に
テフロン製フィルムを貼着して光ファイバ素線に超音波
振動を印加すると、超音波振動が光ファイバ素線に効率
よく伝わる。When a film made of Teflon is attached to the ultrasonic vibration applying surface of the ultrasonic vibration applying device and ultrasonic vibration is applied to the optical fiber strand, the ultrasonic vibration is efficiently transmitted to the optical fiber strand.
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の２枚のプラスチック製加振板のうち１
枚は、片面に複数の光ファイバ素線を配設する溝を設け
てなり、溝の間隔は光ファイバ素線の外径の２倍以上で
あることを特徴とする。The invention according to claim 4 is one of the two plastic vibrating plates according to any one of claims 1 to 3.
The sheet is characterized in that a groove for disposing a plurality of optical fiber strands is provided on one surface, and the interval between the grooves is at least twice the outer diameter of the optical fiber strand.
【００１３】加振板に溝を設けてあるので、光ファイバ
素線を配設するのが容易であり、溝の間隔が光ファイバ
素線の外径の２倍以上であると加振したとき隣接する光
ファイバ素線の被覆が接触し融着したりすることがな
い。Since the vibrating plate is provided with grooves, it is easy to dispose the optical fiber wires, and when the distance between the grooves is more than twice the outer diameter of the optical fiber wires, it is excited. The coatings of the adjacent optical fiber element wires do not come into contact with each other and are not fused.
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の光ファイバ素線の被覆除去方法におい
て、前記清拭工程で用いる前記溶剤はアルコールであ
り、前記軟質部材は紙であることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for removing the coating of the optical fiber element wire according to any of the first to fourth aspects, the solvent used in the wiping step is alcohol, and the soft member is paper. Is characterized in that.
【００１５】溶剤がアルコールであり、軟質部材が紙で
あるから、取り扱いが容易であり、安価である。Since the solvent is alcohol and the soft member is paper, it is easy to handle and inexpensive.
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の
いずれかに記載の光ファイバ素線の被覆除去方法におい
て、前記２枚の耐熱性プラスチック製加振板の長さを前
記光ファイバ素線の被覆除去対象部分の長さＬと一致さ
せ、その対向面間に前記光ファイバ素線の被覆除去対象
部分を挟持して超音波振動を印加することを特徴とす
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of removing the coating of the optical fiber element wire according to any one of the first to fifth aspects, the length of the two heat-resistant plastic vibrating plates is set to the optical fiber. It is characterized in that the length is equal to the length L of the coating removal target portion of the strand, and the coating removal target portion of the optical fiber strand is sandwiched between the opposing surfaces to apply ultrasonic vibration.
【００１７】耐熱性プラスチック製加振板を介して超音
波振動を印加された光ファイバ素線の被覆は、加振板に
挟持された部分だけが正確に除去されるので、加振板の
長さを被覆除去対象部分の長さＬと一致させることによ
り、光ファイバ素線の被覆除去所望部分である被覆除去
対象部分だけを精度よく除去することができる。The coating of the optical fiber element wire to which ultrasonic vibration is applied via the heat-resistant plastic vibrating plate accurately removes only the portion sandwiched by the vibrating plate. By matching the length with the length L of the coating removal target portion, it is possible to accurately remove only the coating removal target portion which is the coating removal desired portion of the optical fiber element wire.
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の光
ファイバ素線の被覆除去方法において、前記２枚の耐熱
性プラスチック製加振板のうち少なくとも片方の加振板
の長さ方向の前面又は後面に金属板を添設し、前記金属
板の光ファイバ素線挟持面側先端は、前記光ファイバ素
線挟持面からの突出長さをδとし、前記光ファイバ素線
被覆の厚さをτとするとき、０＜δ＜τとなるように設
けることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for removing the coating of the optical fiber element wire according to the sixth aspect, at least one of the two heat-resistant plastic vibrating plates in the longitudinal direction of the vibrating plate. A metal plate is additionally provided on the front surface or the rear surface, and the end of the metal plate on the side of the optical fiber element sandwiching surface has a protrusion length δ from the optical fiber element sandwiching surface, and the thickness of the optical fiber element coating. Is set so that 0 <δ <τ.
【００１９】このようにすると、超音波振動は、光ファ
イバ素線の被覆除去対象部分の先端、すなわち加振板に
添設された金属板に加わり金属板添設面で正確に切断さ
れる。In this way, the ultrasonic vibration is added to the tip of the coating removal target portion of the optical fiber element wire, that is, the metal plate attached to the vibrating plate, and is accurately cut at the metal plate attaching surface.
【００２０】請求項８記載の発明は、請求項６又は７に
記載の光ファイバ素線の被覆除去方法において、前記金
属板は、超音波振動印加装置のホーンの端部に設けた突
起部であることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the method of removing the coating of the optical fiber element wire according to the sixth or seventh aspect, the metal plate is a protrusion provided at the end of the horn of the ultrasonic vibration applying device. It is characterized by being.
【００２１】このようにすると、超音波振動がホーンの
突起部から確実に光ファイバ素線の被覆除去対象部分の
先端に加わり、確実に切断される。In this way, ultrasonic vibrations are surely applied from the protruding portion of the horn to the tip of the coating removal target portion of the optical fiber element wire, and are reliably cut.
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項６乃至８の
いずれかに記載の光ファイバ素線の被覆除去方法におい
て、前記光ファイバ素線は、光ファイバデバイス又はそ
の半製品の筺体の端部から露出した光ファイバ素線であ
ることを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the method of removing the coating of the optical fiber element wire according to any one of the sixth to eighth aspects, the optical fiber element wire is an end of a housing of an optical fiber device or a semi-finished product thereof. It is characterized in that it is an optical fiber bare wire exposed from the part.
【００２３】このようにすると、光ファイバデバイス又
はその半製品に悪影響を及ぼすことなく、露出した光フ
ァイバ素線の被覆対象部分の被覆を正確に除去するとと
もに、その先端で正確に光ファイバ素線を切断すること
ができる。By doing so, the coating of the exposed portion of the coated optical fiber element can be accurately removed and the optical fiber element can be accurately removed at its tip without adversely affecting the optical fiber device or the semi-finished product thereof. Can be cut.
【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項６乃至９
のいずれかに記載の光ファイバ素線の被覆除去方法にお
いて、前記筺体の端部から露出した光ファイバ素線の所
定の長さＬ0 の被覆を残し,その先の所定長Ｌの被覆除
去対象部分の被覆を除去するとともにその先端で光ファ
イバを切断するに際し、前記筺体の端部と前記加振板と
の間に長さＬ0 のスペーサーを配して、先端に金属板を
添設した長さＬの前記加振板で前記光ファイバ素子の被
覆除去対象部分を挟持して超音波振動を印加することを
特徴とする。The invention as defined in claim 10 is defined by claim 6 through claim 9.
In the method for removing the coating of the optical fiber element wire according to any one of items 1 to 5, the coating element having a predetermined length L 0 of the optical fiber element wire exposed from the end portion of the housing is left, and the coating removal object having the predetermined length L is further removed. When removing the coating on the part and cutting the optical fiber at the tip, a spacer having a length L 0 is arranged between the end of the housing and the vibrating plate, and a metal plate is attached to the tip. It is characterized in that the vibrating plate having a length L holds the portion of the optical fiber element where the coating is to be removed and applies ultrasonic vibration.
【００２５】このようにすると、光ファイバデバイス又
はその半製品に悪影響を及ぼすことなく所定長Ｌ0 の被
覆を残し、所定長Ｌの被覆除去対象部分の被覆を除去
し、しかもその先端で光ファイバを切断することができ
る。In this way, the coating of the predetermined length L 0 is left without adversely affecting the optical fiber device or the semi-finished product thereof, the coating of the coating removal target portion of the predetermined length L is removed, and the optical fiber at the tip thereof. Can be cut.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面にもとづいて説明する。図１は、本発明の第１実施形
態の概要の説明図、図２は、その超音波印加工程と、そ
れに用いる耐熱性プラスチック製加振板の例の説明図、
図３は、第２実施形態の説明図、図４は、第３実施形態
の説明図、図５は第４実施形態の説明図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of the outline of the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view of an ultrasonic wave applying step and an example of a heat-resistant plastic vibrating plate used therefor,
FIG. 3 is an explanatory diagram of the second embodiment, FIG. 4 is an explanatory diagram of the third embodiment, and FIG. 5 is an explanatory diagram of the fourth embodiment.
【００２７】図１（ａ）、図１（ｂ）は、超音波振動印
加工程の説明図であり、１は、被覆を除去しようとする
光ファイバ素線であって、ガラスファイバ２の上にプラ
イマリーコート層、バッファ層からなる被覆３が施され
ている。図１（ａ）は被覆を除去したい部分（以下、
「被覆除去対象部分」という）１ａを覆うように長さＬ
の２枚の耐熱性プラスチック板１１，１２間に挟持して
超音波振動印加装置１０により超音波振動を印加する状
態の模式図であり、光ファイバ素線１の側面からみた図
である。FIGS. 1 (a) and 1 (b) are explanatory views of the ultrasonic vibration applying step, in which reference numeral 1 denotes an optical fiber element wire whose coating is to be removed. A coating 3 including a primary coat layer and a buffer layer is applied. FIG. 1A shows a portion where the coating is to be removed (hereinafter,
The length L is set so as to cover 1a (referred to as "cover removal target portion").
FIG. 3 is a schematic view of a state in which the ultrasonic vibration applying device 10 applies ultrasonic vibration by sandwiching it between the two heat-resistant plastic plates 11 and 12 as seen from the side of the optical fiber element wire 1.
【００２８】図２は、それを正面から見た図であり、幅
Ｗの超音波加振板間に５本の光ファイバ素線１がほぼ等
間隔に配設されている。５本の光ファイバ素線１を耐熱
性プラスチック板１１、１２間に挟持する手順は、耐熱
性プラスチック板１２（受け側）を平面台上に載置し、
その上に光ファイバ素線１を適宜のピッチｐで配設し、
その上に耐熱性プラスチック板１１（加振側）を被せて
適宜の固定手段で固定するとよい。FIG. 2 is a front view of the same, in which five optical fiber strands 1 are arranged at substantially equal intervals between ultrasonic vibrating plates of width W. The procedure for sandwiching the five optical fiber strands 1 between the heat-resistant plastic plates 11 and 12 is to place the heat-resistant plastic plate 12 (receiving side) on a flat base,
Optical fiber strands 1 are arranged on it at an appropriate pitch p,
It is advisable to cover it with a heat-resistant plastic plate 11 (excitation side) and fix it with an appropriate fixing means.
【００２９】このように、光ファイバ素線１を耐熱性加
振板１１、１２間に挟持し、超音波振動Ｓを印加する
と、超音波振動Ｓが耐熱性加振板１１，１２を介して光
ファイバ素線１の被覆除去対象部分１ａに伝達され、超
音波振動Ｓによる発熱や押圧力で、図１（ｂ）に示すよ
うに、被覆除去対象部分の被覆３ａが押しつぶされた状
態になり、除去対象部分のガラスファイバ２ａから剥離
される。As described above, when the optical fiber element wire 1 is sandwiched between the heat-resistant vibrating plates 11 and 12 and the ultrasonic vibration S is applied, the ultrasonic vibration S passes through the heat-resistant vibrating plates 11 and 12. As shown in FIG. 1B, the coating 3a of the coating removal target portion is crushed by the heat generated by the ultrasonic vibration S and the pressing force transmitted to the coating removal target portion 1a of the optical fiber element 1. , And is peeled off from the glass fiber 2a of the removal target portion.
【００３０】超音波振動印加装置１０は、例えば磁歪振
動子と振動速度変成用固体ホーンとからなる。超音波振
動の圧力は、２ｋｇ／ｃｍ2 以上、印加時間は０．１秒
以上とするのが好ましい。圧力が２ｋｇ／ｃｍ2 未満又
は印加時間が０．１秒未満であると、被覆が充分に剥離
されないおそれがある。また、圧力が大きすぎたり、印
加時間が長すぎると、ガラスファイバが傷ついたり、劣
化を招くおそれがあるが、その限度は被覆の種類に応じ
て適宜選択しなければならない。また、印加時間は、加
振板の厚さが厚い場合や同時に処理する光ファイバ素線
の本数が多い場合は、後述する実施例１，２のように
０．２秒以上印加しないと被覆が充分剥離しないことが
あり、加振板の厚さや光ファイバ素線の本数に応じて適
宜選択する必要がある。The ultrasonic vibration applying device 10 is composed of, for example, a magnetostrictive vibrator and a vibration speed changing solid horn. The ultrasonic vibration pressure is preferably 2 kg / cm 2 or more, and the application time is preferably 0.1 seconds or more. If the pressure is less than 2 kg / cm 2 or the application time is less than 0.1 seconds, the coating may not be sufficiently peeled off. Further, if the pressure is too large or the application time is too long, the glass fiber may be damaged or deteriorate, but the limit must be appropriately selected according to the type of coating. In addition, when the vibrating plate is thick or the number of optical fiber strands to be processed at the same time is large, the application time must be 0.2 seconds or more as in Examples 1 and 2 to be described later to cover the coating. It may not be sufficiently peeled off, and it is necessary to appropriately select it depending on the thickness of the vibration plate and the number of optical fiber strands.
【００３１】耐熱性プラスチック製加振板１１，１２
は，超音波振動を伝達するものであることはいうまでも
ないが、上記超音波振動によって生じる熱に耐える耐熱
性を有するものであることが望ましく、また超音波振動
印加工程において、被覆除去対象部分の被覆３ａと融着
するおそれがなく、さらに耐熱性プラスチック製加振板
１１，１２相互も融着しないものであることが好まし
い。例えば、ポリ４ふっ化エチレン（ｄｕＰｏｎｔ社の
商標：テフロン）が最も好ましい一例である。Vibratory plates 11, 12 made of heat-resistant plastic
Needless to say, it transmits ultrasonic vibration, but it is desirable that it has heat resistance to withstand the heat generated by the ultrasonic vibration. It is preferable that there is no possibility of fusion with the coating 3a of the portion and that neither of the heat-resistant plastic vibrating plates 11 and 12 are fused with each other. For example, polytetrafluoroethylene (trademark of duPont: Teflon) is a most preferable example.
【００３２】耐熱性プラスチック製加振板１１，１２の
形状は、矩形または正方形の板状であることが好まし
く、その長さＬは、被覆除去対象部分の長さと同一と
し、その幅Ｗは、一度に被覆除去するｎ本の光ファイバ
素線１を間隔ｐで配設しうる幅が必要である。また、間
隔ｐは、ファイバ素線１本分の間隔が空く程度、すなわ
ち、光ファイバ素線の直径をｄとすると、ｐ≒２×ｄと
するのが好ましい。間隔ｐを光ファイバ素線１の外径ｄ
の２倍以上にしておくと、超音波振動装置１０により加
振板１１，１３を介して超音波振動Ｓが印加され、光フ
ァイバ素線１の被覆３が押しつぶされても、隣接する光
ファイバの被覆が相互に融着したりするおそれがない。
加振側の耐熱性プラスチック製加振板１１の厚さｔ1 は
材質がテフロンの場合０．１乃至５ｍｍ程度が好まし
く、厚過ぎると超音波振動の伝達効率が悪く、薄すぎる
とガラスファイバ２を損傷するおそれがある。受け側の
耐熱性プラスチック製加振板１２の厚さｔ2 は、ガラス
ファイバ２に悪影響を及ぼさない程度の厚さがあればよ
く、テフロン製の場合はやはり０．１ｍｍ以上が望まし
い。The shape of the heat-resistant plastic vibrating plates 11 and 12 is preferably a rectangular or square plate shape, the length L of which is the same as the length of the coating removal target portion, and the width W thereof is The width is required so that the n optical fiber strands 1 to be coated and removed at one time can be arranged at the interval p. Further, it is preferable that the spacing p is set to be p≈2 × d, where there is a space for one fiber strand, that is, where the diameter of the optical fiber strand is d. The distance p is the outer diameter d of the optical fiber strand 1.
2 times or more, the ultrasonic vibration S is applied by the ultrasonic vibration device 10 through the vibration plates 11 and 13, and even if the coating 3 of the optical fiber element wire 1 is crushed, the adjacent optical fibers There is no possibility that the coatings of the above may be fused to each other.
The thickness t 1 of the heat-resistant plastic vibration plate 11 on the vibration side is preferably about 0.1 to 5 mm when the material is Teflon. If it is too thick, the ultrasonic vibration transmission efficiency is poor, and if it is too thin, the glass fiber 2 is used. May be damaged. The thickness t 2 of the heat-resistant plastic vibrating plate 12 on the receiving side may be any thickness that does not adversely affect the glass fiber 2, and is preferably 0.1 mm or more in the case of Teflon.
【００３３】図１（ｃ），図１（ｄ）は、清拭工程の説
明図である。超音波振動Ｓを印加した光ファイバ素線１
を取り出すと、前述のように被覆除去対象部分の被覆３
ａは、除去対象部分のガラスファイバ２ａから剥離され
た状態で辛うじてその残滓がガラスファイバ２ａ上に付
着している。超音波振動Ｓを印加していない部分を適宜
の手段で把持し、溶剤を含ませた軟質部材で、被覆除去
対象部分１ａを清拭し、被覆３ａの残滓を除去すると、
図１（ｄ）に示すように、耐熱性加振板１１，１２の長
さＬ分だけ被覆３ａがきれいに除去される。溶剤として
はアルコールが取り扱い容易であり、軟質部材として紙
を用いるもちいれば安価である。そのほか溶剤としてア
セトンなど、軟質部材として、フェルトなどが用いられ
る。FIGS. 1C and 1D are explanatory views of the wiping process. Optical fiber strand 1 to which ultrasonic vibration S is applied
, The coating 3 of the portion to be coated is removed as described above.
The a is barely adhered to the glass fiber 2a in a state where it is barely peeled from the glass fiber 2a of the removal target portion. When the portion to which the ultrasonic vibration S is not applied is grasped by an appropriate means, and the coating removal target portion 1a is wiped with a soft member containing a solvent to remove the residue of the coating 3a,
As shown in FIG. 1D, the coating 3a is cleanly removed by the length L of the heat-resistant vibrating plates 11 and 12. Alcohol is easy to handle as the solvent, and is inexpensive if paper is used as the soft member. In addition, acetone is used as the solvent, and felt is used as the soft material.
【００３４】図３は、第２実施の形態の説明図である。
前述の第１実施形態と異なる点は、超音波振動印加工程
において用いる耐熱性プラスチック製加振板のうち、平
面台上に載置する加振板１３を光ファイバ素線１を挟持
する面に光ファイバ素線を配設する溝１４を設けた点に
ある。図示例では、溝の間隔ｐはほぼ等間隔とし、光フ
ァイバ素線の外径ｄの２倍程度としている。加振板１１
の厚さｔ1 及び加振板１３の厚さｔ3 については、図２
の例の加振板１１、１２の厚さと同様である。FIG. 3 is an explanatory diagram of the second embodiment.
The difference from the first embodiment described above is that, among the vibration-resistant plates made of heat-resistant plastic used in the ultrasonic vibration applying step, the vibration plate 13 placed on the flat base is provided on the surface for sandwiching the optical fiber element wire 1. The point is that a groove 14 for disposing an optical fiber element wire is provided. In the illustrated example, the intervals p between the grooves are substantially equal to each other and are about twice the outer diameter d of the optical fiber strand. Vibration plate 11
2 and the thickness t 3 of the vibrating plate 13 are shown in FIG.
The thickness is the same as that of the vibrating plates 11 and 12 in the example.
【００３５】このように、溝１４が設けてあると、光フ
ァイバ素線１を配設するのが容易になる。また、溝１４
の間隔ｐを光ファイバ素線１の外径ｄの２倍以上にして
おくと超音波振動装置１０により加振板１１，１３を介
して超音波振動Ｓが印加され、光ファイバ素線１の被覆
３が押しつぶされても、隣接する光ファイバの被覆が相
互に融着したりするおそれがない。As described above, the provision of the groove 14 makes it easy to dispose the optical fiber element wire 1. Also, the groove 14
If the interval p is set to twice or more the outer diameter d of the optical fiber strand 1, the ultrasonic vibration S is applied by the ultrasonic vibration device 10 via the vibrating plates 11 and 13, and the optical fiber strand 1 Even if the coating 3 is crushed, there is no possibility that the coatings of the adjacent optical fibers will be fused to each other.
【００３６】以上の実施形態では、２枚の加振板は両方
とも被覆除去対象部分の長さＬと一致させ、その対向面
間に、光ファイバ素線の被覆除去対象部分を挟持して超
音波振動を印加するものとしたが、片方の長さをＬ、他
方の長さをＬ以上として、その対向面の長さＬで光ファ
イバ素線の被覆対象除去部分を挟持するようにしてもよ
い。つまり、挟持された部分だけが精度よく除去され
る。片方の長さをＬ，他方の長さをＬより小さいＬ′と
すると、被覆は、挟持される対向面の長さＬ′の部分の
み除去される。In the above embodiment, both of the two vibrating plates are made to match the length L of the coating removal target portion, and the coating removal target portion of the optical fiber element wire is sandwiched between the opposing surfaces thereof. Although sonic vibration is applied, the length of one side may be set to L and the length of the other side may be set to L or more, and the covering target removal portion of the optical fiber element wire may be sandwiched by the length L of the facing surface. Good. That is, only the sandwiched portion is accurately removed. If the length of one side is L and the length of the other side is L'which is smaller than L, the coating is removed only at the portion of length L'of the sandwiched facing surface.
【００３７】次に、図４に基づいて、本発明の第３の実
施形態について説明する。第１の実施形態と異なるとこ
ろは、加振板２１，２２をテフロン製のフィルムとした
点と、超音波振動印加装置のホーン２０を図４（ａ）、
（ｂ）のようにホーン２０の端部に突起部２０ａを設け
たものとするか、同図（ｄ）のように、ホーン２０の片
端に金属板２０ｂを下部先端が突出するように添設し突
起部２０ｂ 1 を形成した点にある。Next, the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The embodiment will be described. Differences from the first embodiment
The vibrating plates 21 and 22 are made of Teflon film.
The points and the horn 20 of the ultrasonic vibration applying device are shown in FIG.
As shown in (b), the protrusion 20a is provided at the end of the horn 20.
Or a piece of horn 20 as shown in FIG.
Attach a metal plate 20b to the end so that the lower tip projects.
Origin 20b 1Is the point that formed.
【００３８】いずれの場合もホーン２０の下面２０L に
加振側加振フィルム２１を貼着し、その加振フィルムの
下面からさらにδだけ突出するようにする。すなわち、
加振側の加振フィルム２１の厚さをｔとするとき、ホー
ン２０の下面２０L からｔ＋δだけ突出するようにす
る。そして、光ファイバ素線の直径をｄ、被覆の厚さを
τとするとき、０＜δ＜τとするのが望ましい。同じく
受け側の加振フィルム２２も、プラスチック製のホルダ
２３に貼着しておけばよいが、厚さはガラスファイバを
傷つけないためには０．１ｍｍ以上あるのが望ましい。
また、加振フィルムは、ホーンの下面やホルダーの上面
にテフロンなどの耐熱性プラスチックをコーティングす
ることにより形成してもよい。In either case, the vibrating-side vibrating film 21 is attached to the lower surface 20 L of the horn 20 so that it further projects by δ from the lower surface of the vibrating film. That is,
When the thickness of the oscillating film 21 on the oscillating side is t, it is made to project from the lower surface 20 L of the horn 20 by t + δ. Further, when the diameter of the optical fiber element wire is d and the thickness of the coating is τ, it is desirable that 0 <δ <τ. Similarly, the vibration film 22 on the receiving side may be attached to the plastic holder 23, but the thickness is preferably 0.1 mm or more in order not to damage the glass fiber.
Further, the vibration film may be formed by coating the lower surface of the horn or the upper surface of the holder with heat resistant plastic such as Teflon.
【００３９】超音波振動印加工程は、次のようになる。
まず、図４（ａ）のようにこの受け側の加振フィルム２
２上に光ファイバ素線１の被覆除去対象部分が一致する
ように載置する。次に、超音波振動印加装置のホーン２
０の下面２０L に貼着された加振側の加振フィルム２１
が受け側の加振フィルム２２に対向するように、したが
って受け側の加振フィルム２２上に載置された光ファイ
バ素線１の被覆除去対象部分１ａに一致するように光フ
ァイバ素線１を挟持する。次いで、同図（ｂ）に示すよ
うに超音波振動Ｓを印加すると、加振板２１，２２の端
部にホーンの突起部２０ａ（同図ｂのように金属板２０
ｂを貼説した場合は突起部２０ｂ1 ）から光ファイバ素
線１に超音波振動Ｓが伝わり、光ファイバ素線の被覆除
去対象部分１ａから先の切除対象部分１ｂが切除され
る。また、被覆除去対象部分１ａの被覆３ａは超音波振
動によってこすり落とされ、第１の実施形態と同様の清
拭工程で清拭され、同図（ｃ）に示すように長さＬのガ
ラスファイバー２ａが露出した光ファイバ素線が得られ
る。The ultrasonic vibration applying step is as follows.
First, as shown in FIG. 4A, the vibration film 2 on the receiving side
The optical fiber element wire 1 is placed on the optical fiber 2 so that the coating removal target portions of the optical fiber element wire 1 coincide with each other. Next, the horn 2 of the ultrasonic vibration applying device
Excitation film 21 on the excitation side attached to the lower surface 20 L of No. 0
So as to face the vibration film 22 on the receiving side, and thus to match the coating removal target portion 1a of the optical fiber wire 1 placed on the vibration film 22 on the receiving side. Hold it. Then, when ultrasonic vibration S is applied as shown in FIG. 3B, the horn protrusions 20a (the metal plate 20 as shown in FIG. 2B) are applied to the ends of the vibrating plates 21 and 22.
When b is pasted, the ultrasonic vibration S is transmitted from the protruding portion 20b 1 ) to the optical fiber element wire 1 and the part 1a to be excised from the coating removal object portion 1a of the optical fiber element wire is excised. In addition, the coating 3a of the coating removal target portion 1a is scraped off by ultrasonic vibration, and is wiped in the same wiping step as in the first embodiment, and the glass fiber having a length L is shown in FIG. An optical fiber bare wire 2a is obtained.
【００４０】加振フィルム２１，２２の長さがともにＬ
であり、被覆除去対象部分１ａの長さに一致しているか
ら、正確に長さＬの被覆除去対象部分１ａの被覆３ａが
除去される。なお、加振フィルムの長さはともに被覆除
去対象部分１ａの長さに一致させることが望ましいが、
片方がそれ以上あってもかまわない。突起部２０ａ（又
は２０ｂ1 ）の突出長δが加振フィルム２１の厚さｔ以
上であると、ガラスファイバ２ａの先端を損傷するおそ
れがあり、また、突出長δがゼロ以下では切除が確実に
行なわれない。The vibration films 21 and 22 are both L in length.
Since the length is equal to the length of the coating removal target portion 1a, the coating 3a of the coating removal target portion 1a having the length L is accurately removed. In addition, it is desirable that both the lengths of the oscillating films match the lengths of the coating removal target portion 1a.
It doesn't matter if there is more than one. If the protrusion length δ of the protrusion 20a (or 20b 1 ) is equal to or larger than the thickness t of the vibration film 21, the tip of the glass fiber 2a may be damaged. Not done to.
【００４１】次に、図５に基づいて、第４の実施形態と
して、光ファイバ素線が光ファイバデバイス又はその半
製品の筺体の端部から露出した光ファイバ素線である場
合の光ファイバ素線の被覆除去方法について説明する。Next, based on FIG. 5, as a fourth embodiment, the optical fiber element wire is an optical fiber element wire exposed from the end of the housing of the optical fiber device or the semi-finished product thereof. A method for removing the coating of the wire will be described.
【００４２】光ファイバデバイス、すなわち光ファイバ
を用いた光デバイスとしては、光ファイバカプラとそれ
を用いたラインモニタなどの応用製品がある。図５は、
光ファイバカプラを用いてラインモニタを作製するとき
の超音波振動印加工程の説明図である。As the optical fiber device, that is, the optical device using the optical fiber, there are applied products such as an optical fiber coupler and a line monitor using the same. Figure 5
It is explanatory drawing of the ultrasonic vibration application process at the time of producing a line monitor using an optical fiber coupler.
【００４３】図５は、分岐光ファイバ素線３１の軸方向
をＹ軸方向、分岐光ファイバ素線３１とライン光ファイ
バ素線３４の各軸を含む面をＸ−Ｙ平面、Ｘ−Ｙ平面内
のＹ軸と直交する方向をＸ軸方向とし、Ｘ−Ｙ平面に直
交する方向をＺ軸方向として描かれた断面図である。そ
して、図５（ａ）、（ｂ）はＹ−Ｚ面できった断面図で
あり、図５（ｃ）はＸ−Ｙ平面できった断面図である。In FIG. 5, the axial direction of the branched optical fiber strand 31 is the Y-axis direction, and the planes including the axes of the branched optical fiber strand 31 and the line optical fiber strand 34 are the XY plane and the XY plane. FIG. 3 is a cross-sectional view in which the direction orthogonal to the Y axis in the inside is taken as the X axis direction, and the direction orthogonal to the XY plane is taken as the Z axis direction. 5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views formed on the YZ plane, and FIG. 5 (c) is a cross-sectional view formed on the XY plane.
【００４４】図５（ｃ）に示されるように、３０は、分
岐光ファイバ素線３１とライン光ファイバ素線３４とか
らなり、融着部３７で双方のガラスファイバ３２、３５
を融着させた光ファイバカプラである。分岐光ファイバ
素線３１及びライン光ファイバ素線３４は半割状のガラ
ス基板３９に接着剤３８により固定され、このガラス基
板３９は、筒状の筺体４０内に挿通されシール在４０ａ
によって固定される。この光ファイバカプラは、ライン
モニタの中子をなすものであり、分岐光ファイバ素線３
１の先端の被覆は除去されて、図示しないフェルールを
取り付けた上、前記筺体４０とともに図示しない外部筺
体で固定される。こうして、分岐光ファイバの先端に取
り付けられたフェルールに受光素子を取り付けることに
より、ライン光ファイバに正常に光が伝送されているか
どうかがモニタリングされる。As shown in FIG. 5 (c), 30 is composed of a branch optical fiber element wire 31 and a line optical fiber element wire 34, and both glass fibers 32, 35 are formed by a fusion bonding part 37.
Is an optical fiber coupler that is fused. The branched optical fiber element wire 31 and the line optical fiber element wire 34 are fixed to a half-divided glass substrate 39 with an adhesive 38, and the glass substrate 39 is inserted into a cylindrical housing 40 and sealed 40a.
Fixed by. This optical fiber coupler forms the core of the line monitor, and the branch optical fiber element wire 3
The coating at the tip of 1 is removed, a ferrule (not shown) is attached, and it is fixed together with the casing 40 with an external casing (not shown). In this way, by attaching the light receiving element to the ferrule attached to the tip of the branched optical fiber, it is monitored whether or not light is normally transmitted to the line optical fiber.
【００４５】このような光ファイバデバイスの筺体４０
の端部から露出した分岐光ファイバ素線３１の被覆除去
対象部分３１ａの被覆を除去する場合、従来の方法、例
えばカッタや剃刀を用いて除去する方法では、刃がガラ
スファイバ表面に達し、掻き傷や微細な亀裂を生じ、ガ
ラスファイバの強度を低下させることや、一定の張力を
かけてカッタ等で剥ぎ取るため、融着部３７等に張力が
かかり、光ファイバカプラとしての分岐比等の特性に悪
影響を及ぼすので好ましくない。また、筺体４０の端部
から、被覆除去部分までの長さＬ0 及び被覆除去対象部
分の長さＬは完成品であるラインモニタの構成上決めら
れているのでその長さは精度よく残し、また除去しなけ
ればならない。A housing 40 for such an optical fiber device
In the case of removing the coating of the coating removal target portion 31a of the branched optical fiber element wire 31 exposed from the end of the blade, in the conventional method, for example, the method of removing using a cutter or a razor, the blade reaches the glass fiber surface and scratches. Since scratches and fine cracks are generated, the strength of the glass fiber is reduced, and a certain amount of tension is applied to peel off the glass fiber with a cutter or the like, tension is applied to the fusion-bonded portion 37, etc. It is not preferable because it adversely affects the characteristics. Further, since the length L 0 from the end of the housing 40 to the coating removal portion and the length L of the coating removal target portion are determined by the configuration of the line monitor which is a completed product, the length is left with high accuracy, It must be removed again.
【００４６】そこで、この実施形態においては、筺体４
０の端部をシールするシール材４０ａの形状にフィット
するスペーサ４１を用意する。分岐光ファイバ素線３１
にこのスペーサ４１を挿通した時、そのＹ軸方向後面４
１ａはシール材４０ａにフィットし、筺体４０の端部に
当接したときその当接面からＹ軸方向前面４１ｂまでの
長さをＬ0 としておく。Therefore, in this embodiment, the housing 4
A spacer 41 that fits the shape of the sealing material 40a that seals the end portion of 0 is prepared. Branch optical fiber strand 31
When this spacer 41 is inserted into the
1a fits the seal material 40a, and when it contacts the end of the housing 40, the length from the contact surface to the front surface 41b in the Y-axis direction is set to L 0 .
【００４７】しかる後、第３の実施形態と同様、超音波
振動印加装置のホーン２０の下面２０L に貼着した加振
フィルム２１と、ホルダー２３に貼着した加振フィルム
２２との間に、スペーサー４１から露出した分岐光ファ
イバ素線３１の被覆除去対象部分３１ａを挟持する。そ
うして、超音波振動Ｓを印加すると、被覆除去対象部分
３１ａの被覆を除去し、切除対象部分３１ｂを切除して
同図（ｂ）のように、ガラスファイバー３２が露出した
状態となり、一方筺体端部から長さＬ0 までの部分は被
覆が残される。Then, as in the third embodiment, between the vibration film 21 attached to the lower surface 20 L of the horn 20 of the ultrasonic vibration applying device and the vibration film 22 attached to the holder 23. , The coating removal target portion 31a of the branched optical fiber element wire 31 exposed from the spacer 41 is sandwiched. Then, when the ultrasonic vibration S is applied, the coating of the coating removal target portion 31a is removed, the cutting target portion 31b is cut, and the glass fiber 32 is exposed as shown in FIG. The coating is left on the portion from the end of the housing to the length L 0 .
【００４８】[0048]
【実施例】＜実施例１＞耐熱性プラスチック製加振板と
して、長さＬ２０mm、幅８mm、厚さ３mmのテフロン製矩
形板２枚を用い、その間に、２本の光ファイバ素線を挟
み、超音波振動印加装置により圧力２．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，発振時間０．２秒の超音波振動を印加した。印加
後取り出してアルコールを含浸させた紙で被覆除去対象
部分をワイプしたところ、被覆除去対象部分の被覆がき
れいに除去され、被覆残滓も、熱による劣化物も残ら
ず、石英ガラスファイバ上には傷の発生も認められなか
った。Example 1 Two Teflon rectangular plates having a length L of 20 mm, a width of 8 mm, and a thickness of 3 mm were used as a vibrating plate made of heat-resistant plastic, and two optical fiber strands were sandwiched between them. , Pressure 2.0kg / c by ultrasonic vibration applying device
Ultrasonic vibration with m 2 and an oscillation time of 0.2 seconds was applied. After applying, wipe out the coating removal target area with alcohol-impregnated paper, the coating of the coating removal target area is removed cleanly, neither coating residue nor heat-induced deterioration remains, and scratches are left on the quartz glass fiber. Was not observed.
【００４９】＜実施例２＞耐熱性プラスチック製加振板
として実施例１と同じ大きさのテフロン製矩形板を用
い、その間に、５本の光ファイバ素線を挟み、超音波振
動印加装置により圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 ，発振時間
０．６秒の超音波振動を印加し、印加後取り出してアセ
トンを含浸させたフェルトで被覆除去対象部分をワイプ
した。この場合も被覆除去対象部分の被覆がきれいに除
去され、被覆残滓も、熱による劣化物も残らず、石英ガ
ラスファイバ上には傷の発生も認められなかった。
＜実施例３＞第３実施形態で説明した突起部を有するホ
ーンの下面２０L に厚さ０．２ｍｍ、長さ２ｃｍのテフ
ロンテープを貼着し、ホルダ２２に貼着した厚さ０．２
ｍｍ，長さ２ｃｍのテフロンテープを貼着して、これら
のテフロンテープの間に１本の光ファイバ素線を挟み、
超音波振動印加装置により、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2，
発振時間０．１秒の超音波振動を印加した。突起部のホ
ーンの下面に貼着されたテフロンテープからの突出高さ
δは０．０５ｍｍとした。光ファイバ素線の先端部はき
れいに切除され、この先端を切除された光ファイバ素線
を取り出してアセトンを含浸させたフェルトで被覆除去
対象部分をワイプした。この場合も被覆除去対象部分２
ｃｍの被覆がきれいに除去され、被覆残滓も、熱による
劣化物も残らず、石英ガラスファイバ上には傷の発生も
認められなかった。<Embodiment 2> As a vibrating plate made of heat-resistant plastic, a rectangular plate made of Teflon having the same size as that of Embodiment 1 was used, and five optical fiber element wires were sandwiched between them, and an ultrasonic vibration applying device was used. Ultrasonic vibration with a pressure of 3.0 kg / cm 2 and an oscillation time of 0.6 seconds was applied, and after application, the target was wiped with a felt impregnated with acetone and removed. In this case as well, the coating of the coating removal target portion was removed cleanly, neither coating residue nor heat-induced deterioration remained, and no scratches were observed on the silica glass fiber. <Example 3> A Teflon tape having a thickness of 0.2 mm and a length of 2 cm is attached to the lower surface 20 L of the horn having the protrusion described in the third embodiment, and the thickness of 0.2 is applied to the holder 22.
mm Teflon tape with a length of 2 cm is attached, and one optical fiber element wire is sandwiched between these Teflon tapes,
With an ultrasonic vibration applying device, pressure of 2.0 kg / cm 2 ,
Ultrasonic vibration having an oscillation time of 0.1 seconds was applied. The protrusion height δ from the Teflon tape attached to the lower surface of the horn of the protrusion was 0.05 mm. The tip of the optical fiber element wire was cut off cleanly, and the optical fiber element wire whose end was cut off was taken out and the coating removal target portion was wiped with a felt impregnated with acetone. Also in this case, the coating removal target portion 2
The cm cm coating was removed cleanly, no coating residue or heat-deteriorated material remained, and no scratches were observed on the silica glass fiber.
【００５０】＜比較例１＞耐熱性プラスチック製加振板
として、長さＬ２０mm、幅８mm、厚さ３mmのテフロン製
矩形板２枚を用い、その間に、２本の光ファイバ素線を
挟み、超音波振動印加装置により圧力１．０ｋｇ／ｃｍ
2 ，発振時間０．４秒の超音波振動を印加した。印加後
取り出してアルコールを含浸させた紙で被覆除去対象部
分をワイプしたところ、被覆除去対象部分の被覆が充分
に剥離されておらず、ワイプしても被覆部分を除去する
ことができなかった。<Comparative Example 1> Two Teflon rectangular plates each having a length L of 20 mm, a width of 8 mm and a thickness of 3 mm were used as a vibrating plate made of heat-resistant plastic, and two optical fiber strands were sandwiched between them. Pressure 1.0kg / cm by ultrasonic vibration applying device
2. Ultrasonic vibration with an oscillation time of 0.4 seconds was applied. After application, the paper was removed and wiped with a paper impregnated with alcohol. The coating on the coating removal target portion was not sufficiently peeled off, and the coating portion could not be removed even by wiping.
【００５１】＜比較例２＞耐熱性プラスチック製加振板
として、長さＬ２０mm、幅８mm、厚さ３mmのテフロン製
矩形板２枚を用い、その間に、２本の光ファイバ素線を
挟み、超音波振動印加装置により圧力２．０ｋｇ／ｃｍ
2 ，発振時間０．１秒の超音波振動を印加した。印加後
取り出してアルコールを含浸させた紙で被覆除去対象部
分をワイプしたところ、被覆除去対象部分の被覆は一応
剥離されるが、小さな付着物が残り、ワイプしても除去
することができなかった。Comparative Example 2 Two Teflon rectangular plates each having a length L of 20 mm, a width of 8 mm and a thickness of 3 mm were used as a vibration plate made of heat-resistant plastic, and two optical fiber strands were sandwiched between them. Pressure of 2.0kg / cm by ultrasonic vibration applying device
2. Ultrasonic vibration with an oscillation time of 0.1 seconds was applied. After applying, the paper was removed and wiped with a paper impregnated with alcohol. The coating on the coating removal target part was peeled off, but small deposits remained and could not be removed even by wiping. .
【００５２】以上のように、比較例２では圧力２．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ，発振時間０．１秒の超音波振動を印加して
も、アルコール含浸紙でワイプしても小さな付着物が残
ったが、実施例３では同じ圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 ，発
振時間０．１秒の超音波振動で小さな付着物も残さずき
れいに除去できたのは、比較例２の場合加振板であるテ
フロン板の厚さが３ｍｍであるのに対し、実施例３の場
合テフロンテープの厚さが０．２ｍｍと薄くしたことに
より、超音波エネルギーの伝達効率が良くなったためと
思われる。As described above, the pressure is 2.0 k in Comparative Example 2.
Even if ultrasonic vibration of g / cm 2 and an oscillation time of 0.1 second was applied, small deposits remained even when wiped with alcohol-impregnated paper, but in Example 3, the same pressure was 2.0 kg / cm 2 , Ultrasonic vibration with an oscillation time of 0.1 seconds was able to cleanly remove even small deposits, while in Comparative Example 2, the thickness of the Teflon plate as the vibration plate was 3 mm, whereas in Example 3 In this case, it is considered that the transmission efficiency of ultrasonic energy was improved by reducing the thickness of the Teflon tape to 0.2 mm.
【００５３】[0053]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、耐熱性プラス
チック製加振板を介して伝達される超音波振動により、
光ファイバ素線の被覆がガラスファイバ表面からこすり
落とされる。また、耐熱性プラスチック製加振板が光フ
ァイバ素線の被覆と融着せず耐熱性がよいから超音波振
動によりそれ自体が変形したりせず、超音波振動は主と
して光ファイバ素線の被覆に伝達され、残留物が残らな
い。また、ガラスファイバ表面には直接加振板が接触す
ることはないので、ガラスファイバを傷つけることもな
い。超音波振動工程でこすり落とされガラスファイバ上
に残った被覆残滓も清拭工程で清拭される。したがっ
て、特別な熟練を必要とせず、ガラスファイバ表面を傷
つけることなく、ガラスファイバ表面がきれいに清拭さ
れ、被覆除去端部もがきれいな端面となる。According to the invention of claim 1, by the ultrasonic vibration transmitted through the vibration plate made of heat resistant plastic,
The coating of the optical fiber strand is scraped off the glass fiber surface. In addition, since the heat-resistant plastic vibrating plate does not fuse with the coating of the optical fiber strand and has good heat resistance, it does not deform itself due to ultrasonic vibration, and ultrasonic vibration is mainly due to the coating of the optical fiber strand. Transferred, leaving no residue. Moreover, since the vibrating plate does not directly contact the surface of the glass fiber, the glass fiber is not damaged. The coating residue that has been scraped off in the ultrasonic vibration step and left on the glass fiber is also wiped in the wiping step. Therefore, the glass fiber surface is wiped cleanly without requiring special skill and the glass fiber surface is not damaged, and the coating removal end portion also becomes a clean end surface.
【００５４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、超音波振動印加工程で用いる
テフロン製加振板は、耐熱性がよく被覆と融着しないう
え適度の軟らかさを有するので、ガラスファイバに多少
触れることがあってもそれを傷つけることがない。According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the vibrating plate made of Teflon used in the ultrasonic vibration applying step has good heat resistance and does not fuse with the coating, and is suitable. Since it has the softness of, even if it touches the glass fiber to some extent, it does not damage it.
【００５５】請求項３記載の発明によれば、テフロン製
加振板が、片面に粘着性を有するテフロン製フィルムで
あるから、超音波振動印加装置の超音波振動印加面への
装着が容易であり、超音波振動が光ファイバ素線に効率
よく伝達される。According to the third aspect of the invention, since the vibrating plate made of Teflon is a Teflon film having adhesiveness on one side, it can be easily attached to the ultrasonic vibration applying surface of the ultrasonic vibration applying device. Yes, ultrasonic vibrations are efficiently transmitted to the optical fiber strand.
【００５６】請求項４記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の効果に加えて、２枚のプラスチック製
加振板のうち１枚は、片面に複数の光ファイバ素線を配
設する溝を設けてなり、溝の間隔は光ファイバ素線の外
径の２倍以上あるので、、光ファイバ素線を配設するの
が容易であり、加振により押しつぶされた光ファイバ素
線の被覆相互が融着するおそれもない。According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, one of the two plastic vibrating plates has a plurality of optical fiber strands on one surface. Since the grooves to be arranged are provided, and the interval between the grooves is at least twice the outer diameter of the optical fiber strand, it is easy to dispose the optical fiber strand, and the optical fiber crushed by the vibration is squeezed. There is no fear that the coatings of the strands will fuse together.
【００５７】請求項５記載の発明によれば、請求項１乃
至４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、溶剤がア
ルコールであり、軟質部材が紙であるから、取り扱いが
容易であり、安価である。According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 4, since the solvent is alcohol and the soft member is paper, it is easy to handle. Is cheap.
【００５８】請求項６記載の発明によれば、請求項１乃
至５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、耐熱性プ
ラスチック製加振板を介して超音波振動を印加された光
ファイバ素線の被覆は、加振板に挟持された部分だけが
正確に除去されるので、加振板の長さを被覆除去対象部
分の長さＬと一致させることにより、光ファイバ素線の
被覆除去所望部分である被覆除去対象部分だけを精度よ
く除去することができる。According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 5, an optical fiber to which ultrasonic vibration is applied through a vibrating plate made of heat-resistant plastic. As for the coating of the elemental wire, only the portion sandwiched by the vibrating plate is accurately removed. Therefore, by matching the length of the vibrating plate with the length L of the coating removal target portion, the coating of the optical fiber elemental wire is performed. It is possible to accurately remove only the coating removal target portion that is the removal desired portion.
【００５９】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果に加えて、超音波振動は、光ファイバ素
線の被覆除去対象部分の先端、すなわち加振板に添設さ
れた金属板に加わり金属板添設面で正確に切断され、除
去される。According to the invention described in claim 7, in addition to the effect of the invention described in claim 6, the ultrasonic vibration is attached to the tip of the coating removal target portion of the optical fiber element wire, that is, the vibration plate. It is added to the metal plate and is accurately cut and removed at the metal plate attachment surface.
【００６０】請求項８記載の発明によれば、請求項６又
は７に記載の発明の効果に加えて、超音波振動がホーン
の突起部から確実に光ファイバ素線の被覆除去対象部分
の先端に加わり、正確に切断され、除去される。According to the invention described in claim 8, in addition to the effect of the invention described in claim 6 or 7, the ultrasonic vibration reliably causes the tip of the coating removal target portion of the optical fiber element wire from the protrusion of the horn. Joined, precisely cut and removed.
【００６１】請求項９記載の発明によれば、請求項６乃
至８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、光ファイ
バデバイス又はその半製品に悪影響を及ぼすことなく、
露出した光ファイバ素線の被覆対象部分の被覆を正確に
除去するとともに、その先端の切除対象部分を正確に切
除することができる。According to the invention described in claim 9, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 6 to 8, without adversely affecting the optical fiber device or the semi-finished product thereof,
It is possible to accurately remove the coating of the exposed coating target portion of the optical fiber element wire and to accurately cut the cutting target portion of the tip thereof.
【００６２】請求項１０記載の発明によれば、請求項６
乃至９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、光ファ
イバデバイス又はその半製品に悪影響を及ぼすことなく
所定長Ｌ0 の被覆を残し、所定長Ｌの被覆除去対象部分
の被覆を除去し、しかもその先端の切除対象部分を切除
することができる。According to the invention of claim 10, claim 6 is provided.
In addition to the effect of the invention described in any one of 1 to 9, the coating of the predetermined length L 0 is left without adversely affecting the optical fiber device or the semi-finished product thereof, and the coating of the target portion for removing the coating of the predetermined length L is removed. Moreover, it is possible to cut off the portion to be cut at the tip thereof.
【図１】本発明の第１実施形態の概要の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an outline of a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施形態の超音波振動印加工程
と、それに用いる耐熱性プラスチック製加振板の説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram of an ultrasonic vibration applying step according to the first embodiment of the present invention and a heat-resistant plastic vibrating plate used for the step.
【図３】本発明の第２実施形態の超音波振動印加工程に
用いる耐熱性プラスチック製加振板の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a heat-resistant plastic vibration plate used in the ultrasonic vibration applying step according to the second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施形態の超音波振動印加工程の
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an ultrasonic vibration applying step according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４実施形態の超音波振動印加工程の
説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an ultrasonic vibration applying step according to the fourth embodiment of the present invention.
１ 光ファイバ素線
１ａ 光ファイバ素線の被覆除去対象部分
２ ガラスファイバ
２ａ 光ファイバ素線の被覆除去対象部分のガラスファ
イバ
３ 被覆
３ａ 光ファイバ素線の被覆除去対象部分の被覆
１０ 超音波振動印加装置
１１ 耐熱性プラスチック製加振板（加振側）
１２，１３ 耐熱性プラスチック製加振板（受け側）
２０ 超音波振動印加装置
２０ａ 超音波振動印加装置のホーンの突起部
２１ テフロンフィルム（加振側）
２２ テフロンフィルム（受け側）
２３ プラスチック製ホルダ
３０ 光ファイバカプラ
３１、３４ 光ファイバ素線
４０ 筺体1 Optical Fiber Element 1a Optical Fiber Element Coating Removal Target Part 2 Glass Fiber 2a Optical Fiber Element Coating Removal Target Area Glass Fiber 3 Coating 3a Optical Fiber Element Coating Removal Target Area 10 Ultrasonic Vibration Application Device 11 Heat-resistant plastic vibration plate (excitation side) 12, 13 Heat-resistant plastic vibration plate (reception side) 20 Ultrasonic vibration applying device 20a Horn protrusion 21 of ultrasonic vibration applying device Teflon film (excitation) Swing side) 22 Teflon film (receiving side) 23 Plastic holder 30 Optical fiber couplers 31 and 34 Optical fiber element wire 40 Housing
Claims (10)
素線の被覆と融着しない２枚の耐熱性プラスチック製加
振板間に挟持し、加振板を介して超音波振動を印加する
超音波振動印加工程と、 前記超音波振動を印加した光ファイバ素線を取り出し、
超音波振動印加部分の被覆残滓を溶剤を含浸させた軟質
部材で清拭する清拭工程とを含むことを特徴とする光フ
ァイバ素線の被覆除去方法。1. One or more optical fiber strands are sandwiched between two heat-resistant plastic vibrating plates that are not fused to the coating of the optical fiber strands, and ultrasonic vibration is applied through the vibrating plates. An ultrasonic vibration applying step, and taking out the optical fiber element wire to which the ultrasonic vibration is applied,
A wiping step of wiping a coating residue of an ultrasonic vibration applying portion with a soft member impregnated with a solvent, the method for removing coating of an optical fiber elemental wire.
去方法において、 前記超音波振動印加工程で用いる前記プラスチック製加
振板は、テフロン製の平板であることを特徴とする光フ
ァイバの被覆除去方法。2. The method for removing coating of an optical fiber according to claim 1, wherein the plastic vibration plate used in the ultrasonic vibration applying step is a flat plate made of Teflon. Coating removal method.
去方法において、 前記超音波振動印加工程で用いる前記プラスチック製加
振板は、片面に粘着性を有する耐熱性プラスチックフィ
ルムからなり、超音波振動印加装置の前記超音波振動を
印加する面に着脱可能に形成してなることを特徴とする
光ファイバ素線の被覆除去方法。3. The method for removing coating of an optical fiber element according to claim 1, wherein the plastic vibrating plate used in the ultrasonic vibration applying step is made of a heat-resistant plastic film having adhesiveness on one side, A method for removing coating of an optical fiber element wire, characterized in that it is detachably formed on a surface of the ultrasonic vibration applying device to which the ultrasonic vibration is applied.
ァイバ素線の被覆除去方法において、 前記２枚のプラスチック製加振板のうち１枚は、片面に
複数の光ファイバ素線を配設する溝を設けてなり、溝の
間隔は光ファイバ素線の外径の２倍以上であることを特
徴とする光ファイバ素線の被覆除去方法。4. The optical fiber strand coating removal method according to claim 1, wherein one of the two plastic vibrating plates has a plurality of optical fiber strands on one surface. A method for removing coating of an optical fiber element wire, wherein grooves to be arranged are provided, and an interval between the grooves is at least twice the outer diameter of the optical fiber element wire.
ァイバ素線の被覆除去方法において、 前記清拭工程で用いる前記溶剤はアルコールであり、前
記軟質部材は紙であることを特徴とする光ファイバの被
覆除去方法。5. The method of removing coating of an optical fiber element wire according to claim 1, wherein the solvent used in the wiping step is alcohol and the soft member is paper. Method for removing coating of optical fiber.
ァイバ素線の被覆除去方法において、 前記２枚の耐熱性プラスチック製加振板のうち少なくと
も片方の長さを前記光ファイバ素線の被覆除去対象部分
の長さＬと一致させ、他方の長さをそれ以上とし、その
対向面間に前記光ファイバ素線の被覆除去対象部分を挟
持して超音波振動を印加することを特徴とする光ファイ
バの被覆除去方法。6. The optical fiber strand coating removal method according to claim 1, wherein at least one of the two heat-resistant plastic vibrating plates has a length equal to that of the optical fiber strand. The length L of the coating removal target portion is made equal to the other length, and the other length is made longer, and the ultrasonic vibration is applied by sandwiching the coating removal target portion of the optical fiber element wire between the facing surfaces. Method for removing coating of optical fiber.
去方法において、 前記２枚の耐熱性プラスチック製加振板のうち少なくと
も片方の加振板の長さ方向の前面又は後面に金属板を添
設し、前記金属板の光ファイバ素線挟持面側先端は、前
記光ファイバ素線挟持面からの突出長さをδとし、前記
光ファイバ素線の被覆の厚さをτとするとき、０＜δ＜
τとなるように設けることを特徴とする光ファイバ素線
の被覆除去方法。7. The method for removing coating of an optical fiber element wire according to claim 6, wherein at least one of the two heat-resistant plastic vibrating plates has a metal plate on a front surface or a rear surface in a longitudinal direction. When the optical fiber strand holding surface side tip of the metal plate is δ, the projection length from the optical fiber strand holding surface is δ, and the coating thickness of the optical fiber strand is τ. , 0 <δ <
A method for removing coating of an optical fiber element, which is provided so as to have τ.
の被覆除去方法において、 前記金属板は、超音波振動印加装置のホーンの端部に設
けた突起部であることを特徴とする光ファイバ素線の被
覆除去方法。8. The method for removing a coating of an optical fiber element wire according to claim 6 or 7, wherein the metal plate is a protrusion provided at an end of a horn of the ultrasonic vibration applying device. Method of removing coating from optical fiber.
ァイバ素線の被覆除去方法において、 前記光ファイバ素線は、光ファイバデバイス又はその半
製品の筺体の端部から露出した光ファイバ素線であるこ
とを特徴とする光ファイバ素線の被覆除去方法。9. The method of removing coating of an optical fiber element wire according to claim 6, wherein the optical fiber element wire is exposed from an end of a housing of an optical fiber device or a semi-finished product thereof. A method for removing coating of an optical fiber, which is a wire.
ファイバ素線の被覆除去方法において、 前記筺体の端部から露出した光ファイバ素線の所定の長
さＬ0 の被覆を残し,その先の所定長Ｌの被覆除去対象
部分の被覆を除去するとともにその先端で光ファイバを
切断するに際し、 前記筺体の端部と前記加振板との間に長さＬ0 のスペー
サーを配して、先端に金属板を添設した長さＬの前記加
振板で前記光ファイバ素子の被覆除去対象部分を挟持し
て超音波振動を印加することを特徴とする光ファイバ素
線の被覆除去方法。10. The method for removing coating of an optical fiber element wire according to claim 6, wherein a coating of a predetermined length L 0 of the optical fiber element wire exposed from an end of the housing is left, At the time of removing the coating of the coating removal target portion having the predetermined length L and cutting the optical fiber at its tip, a spacer having a length L 0 is arranged between the end of the housing and the vibration plate. And applying ultrasonic vibration by sandwiching the coating removal target portion of the optical fiber element by the vibration plate having a length L with a metal plate attached to the tip, and removing the coating of the optical fiber element wire. Method.
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