JP4127661B2 - Optical fiber cutter and optical fiber cutting method using the same - Google Patents

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Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、光ファイバの芯線部を切断する光ファイバカッタ、およびそれを用いた光ファイバの切断方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
光通信分野において、信号の伝播媒体である光を遠方に伝達する媒体として光ファイバが広く用いられている。この光ファイバは125μm程度の外径を持つ細いガラス製の芯線部と、該芯線部の外周を樹脂製の被覆部によって覆った被覆部とからなる。芯線部は中央部にコアと外周部にクラッドと呼ばれる屈折率の異なる二つの部分から構成され、信号光は主にコアを伝播する。
【0003】
このような光ファイバを用いて信号を送受する場合、レーザ光源から発せられた信号光を無駄なくコア内に導入することが重要であり、そのためさまざまな技術開発が行われてきた。
【0004】
例えば、光ファイバの先端部分を球面状に加工し、レーザ光源から発せられた信号光をコア部分に集光させる技術がよく用いられる。これは、より多くの信号光をコア内に集光させて結合効率を向上させることができ、信号光の劣化を防ぐことができる。
【0005】
このような加工を行う方法の代表的なものとして溶融加工が挙げられる。これは光ファイバの先端部を放電により延伸溶融させテーパ形成した後、先端部を球面状に溶融してレンズ形成するものである。例えば特許文献1では、光ファイバ姿勢を鉛直にして加熱延伸する技術が開示されている。
【0006】
しかし、光ファイバの先端に加工したレンズの径は結合損失と密接な関係があり、小さいほど結合が増加し信号のロスは少なくなるが、小さすぎると調芯の際の機械公差が厳しくなるため、最適な結合状態を保つのが困難となる。したがってレンズ径は適当な範囲内で管理しなければならない。
【0007】
一方、加熱延伸する際に周囲環境や電極状況の変化等の影響により多少放電状況が変動し、先端部レンズ径がある程度の範囲でばらつくことがあるため、上述の範囲を厳密に管理することは難しい。このため、光コネクタを含めた光ファイバ全体に対して加工を行っていた場合、加工失敗の際にはその全体を破棄することになり効率が悪い。
【0008】
そこで、あらかじめ光ファイバの先端にレンズ加工を施した後、レンズ径を検査して良品であることを確認したものを、コネクタ付き光ファイバに融着することで、コネクタ部分の不用の損失を防ぐことができる。
【0009】
そのため、先端にレンズ加工をした光ファイバを30mm以下の短長に切断し、コネクタ付き光ファイバの先端に接続する方法が用いられている。
【0010】
この切断方法として、特許文献2に示すような光ファイバカッタを用いることが提案されている。これは、図9に示すような光ファイバカッタにおいて、光ファイバ1をホルダ9にセットした後、ホルダ9ごとステージ10にセットし、刃ユニット7をスライドさせて切断することで、30mm以下の短長ファイバを作製することができる。切断後は短長ファイバをピンセット等で回収し、次工程へ投入するものである(特許文献2参照)。
【0011】
【特許文献1】
特開昭56−57017号公報
【0012】
【特許文献2】
特開2001−133633号公報
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献2に示すような光ファイバカッタを用いて切断した場合、切断後の光ファイバを保持する手段がないため、30mm程度の長さに短く切断した短長ファイバを直接ピンセット等でハンドリングして融着接続する必要があるが、そのようなハンドリングは大変困難であり、例えば、融着機へ供給する場合、光ファイバカッタからピンセット等で短長ファイバを回収し、それを融着機の所定位置へセットする等の細かな作業が必要となるためタクト増加を招いていた。
【0014】
また、光ファイバの径が125μmと細いためピンセット等では把持しにくく、落下して紛失してしまうなどの損失が発生していた。また、被覆が除去されガラス部が露出した芯線部であるため、ピンセットにより傷をつけてしまい、最悪の場合その傷を起点として破壊する等の不具合が発生していた。これらの不具合は全て短長ファイバのハンドリングが困難であることが原因であり、ハンドリングの容易化が望まれていた。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバカッタは、ステージと、該ステージ上に設けられ、且つ被覆部が部分的に設けられている光ファイバを前記被覆部の存在する部位で保持する第1ホルダと、前記ステージ上の前記第1ホルダと離間した位置に設けられ、且つ前記光ファイバを前記被覆部の存在しない芯線部の露出部位で保持する第2ホルダと、前記第1ホルダと前記第2ホルダとの間で前記光ファイバを切断する刃と、を備え、前記第2ホルダが、切断後の前記芯線部を保持したままで、前記ステージに対して着脱可能に設けられており、前記芯線部の前記露出部位の先端にレンズ部が形成された光ファイバを切断する際、前記レンズ部にあたる部位に保護穴を有することを特徴とする。
【0016】
また、本光ファイバカッタは、前記保護穴が、前記レンズ部にあたる部位の直上に位置するのが好ましい。
【0017】
さらに、本光ファイバカッタは、前記第1ホルダ及び前記第2ホルダが、V溝を有する支持部と、該支持部に開閉自在に取着され且つ前記V溝に配置する前記光ファイバを押さえる蓋部と、を含んでなるのが好ましい。
【0018】
また、本発明の光ファイバの切断方法は、本発明に係る光ファイバカッタを用いて光ファイバを切断することを特徴とする。
【0020】
【発明の実施の形態】
次いで本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【0021】
図1は本発明の光ファイバカッタの一実施形態を示す斜視図面であり、本発明の光ファイバカッタは、予め光ファイバ1の先端部の被覆を除去して芯線部12を露出させ、該芯線部12の先端面にレンズ加工を施した光ファイバ1の芯線部12を所定長に切断するものであり、光ファイバ1の被覆部11を保持する第一ホルダ2と、芯線部12を間隔をおいて保持するクランプ6と、芯線部12の先端近傍を保持する第二ホルダ3と、上記クランプ6の下方に設置され、光ファイバ1の軸方向に対して垂直に移動して光ファイバを切断する刃ユニット7と、上記第一ホルダ2と第二ホルダ3をそれぞれ設置する第一ステージ4と第二ステージ5と、上記第一ステージ4および第二ステージ5が設置されるベース8とから構成される。
【0022】
この光ファイバカッタを用いて光ファイバ1を切断する方法について図2〜図6に基いて詳細に説明する。
【0023】
まず、光ファイバ1は、図2に示すように、第一ホルダ2の支持部22に設けたV溝23に被覆部11が水平に設置され、その後、蓋部21a、21bを閉じることで保持されている。これを、図1に示すように第一ステージ4上にセットする。この時、芯線部12は、図1に示すようにクランプ6を越えて、反対側の第二ステージ5上にセットされた第二ホルダ3によって把持されている。
【0024】
なお、上記第一ホルダ2は、光ファイバ1を保持できればどのような構造でもよいが、特に図2に示すように、V溝23を有する支持部22と、蓋部21a、21bとからなることが好まい。このような構造にすることで、光ファイバ1をV溝23に設置して単に蓋部21aと21bを閉じれば簡単に光ファイバ1を固定できるため、作業性が向上する。さらに、蓋部21aと21bの複数構成とすることで、作業者が光ファイバ1をV溝23に設置した時に、指などで被覆部11を押さえながら、一方の蓋部21aを閉じることで光ファイバ1を安定的にV溝23内に設置して仮把持することができる。その後、蓋部21bを閉じて完全に把持固定すればよい。
【0025】
一方、第二ホルダ3も同様に、光ファイバ1の芯線部12を把持することができればどのような構造でもよいが、図2に示すように、V溝33を有する支持部32と、一個の蓋部31からなることが好ましい。これは、芯線部12の全長のうち第二ホルダ3で把持される部分の長さが支持部32全長より短いことから、一個の蓋部31で十分把持でき、第一ホルダ2のように複数の蓋部21a、21bを有する必要がないからであり、より単純な構成とすることで安価に生産することができるからである。
【0026】
特に、第二ホルダ3は次工程へ短長ファイバ13を把持したまま供給されるため、仕掛品として数多くの数量が工程内に留まることが予想される。そのような場合、上述のように構成を簡素化して安価に作製できるようにすることは大変重要である。
【0027】
また、上記蓋部21a、21b、31の裏面の光ファイバ1との接触面に、ゴム等の弾性部材24a、24b、34をそれぞれ貼付することにより、芯線部12へ傷をつけることなく把持する構造としてもよい。
【0028】
芯線部12は、同時に図3に示すようにクランプ6の第一クランプ61と第二クランプ62に水平に渡されるように設置されているため、ヒンジ64を中心としてクランプベース63を回転させて第一クランプ61と第二クランプ62を閉じて把持することができる。
【0029】
上記第一クランプ61と第二クランプ62との距離は、10mm程度とすることが好ましく、また個々のクランプの幅は4mm程度にすることが好ましい。このようにすることで、芯線部12を切断する際に刃71から印加される荷重に対して十分な把持力を発生させることができ、その結果、安定的に光ファイバ1を切断することができる。
【0030】
その後、図4に示すように刃ユニット7のスライド72をレール73に沿ってスライドさせることで、刃71によって芯線部12に傷をつける。
【0031】
次に、図5に示すようにクランプ6に取り付けられたハンマー65を押し下げることで、芯線部12に曲げ応力を付加し、先ほどつけた傷を起点として切断する。
【0032】
最後に図6に示すように、第二ホルダ3を取り出すことで、切断して得た短長ファイバ13を第二ホルダ3ごとハンドリングする仕組みである。
【0033】
このような光ファイバカッタを用いることで、芯線部12を第二ホルダ3で固定したまま所定の長さで切断することから、切断後の短長ファイバ13を第二ホルダ3に保持したままハンドリングでき、従来のようなハンドリング中の破損や落下等を十分に防止することができる。また、第二ホルダ3を次工程におけるホルダとして用いることで、次工程への投入を容易にすることができる。
【0034】
また、上記第二ホルダ3は、芯線部12の先端にあたる部位にファイバ保護穴35を設けることが好ましく、このファイバ保護穴35により、光ファイバ1の芯線部12を保持したまま、先端面に形成されたレンズに接触することはないためレンズに傷がつくことを防止できる。また、ファイバ保護穴35は芯線部12の先端面と接触しない大きさ、形状であればよいが、大きすぎる場合には先端近傍以外の芯線部12を保持する力が低下するため、先端面を基準に光ファイバ1の軸方向の長さで4mm程度とすることが好ましい。
【0035】
さらに、上記第二ホルダ3は、図8に示すように、支持部32にホルダ突出部37を設け、上記ホルダ突出部37を覆うように蓋部31にクランプ突出部36を設けることが好ましい。また、第二クランプ62の中央部に溝621を設け、ホルダ突出部37が上記溝621内に収まるようになっている。
【0036】
このような構造を用いることで、短長ファイバ13の長さをより短くとることができ、10mm程度の長さのものも作製することができる。
【0037】
なお、本発明の光ファイバカッタは、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、種々の変更は可能である。
【0038】
【実施例】
本実施例による光ファイバカッタでハンドリングがどの程度向上したかを検証した。
【0039】
光ファイバは石英ガラスシングルモードファイバとし、被覆部の径は250μmである。
【0040】
先ず図1に示すような本発明による光ファイバカッタ、図9に示すような従来の光ファイバカッタを用いて、先端にレンズ加工を施した光ファイバの芯線部を切断して10mm長の短長ファイバを作製した後、本発明の光ファイバカッタでは、第二ホルダ(融着機用ホルダと兼用)に把持されている光ファイバを、そのままホルダごと融着機へハンドリングし、セットするものである。従来例の光ファイバカッタでは、切断後ピンセットにより光ファイバを取り出し、一旦融着機用ホルダへセットしてから、そのホルダごと融着機へセットするものである。
【0041】
そして、この作業にかかるタクト、その間に発生した光ファイバ破損等の損失率を測定し、従来例を1として相対比較した。また、作業はそれぞれ光ファイバ30本づつで行い、その平均値で比較した。
【0042】
タクト測定は、カット後の短長光ファイバの取り外し時点から計測を開始し、融着機へセット完了した時点で計測を停止し、その時間をタクトとした。
【0043】
損失率は、融着機セット後の光ファイバを40倍双眼顕微鏡で目視確認してハンドリングに起因したメカニカルクラックが確認されたもの、およびハンドリング時に誤って落下したものを全て計数し、これを全カット本数で割って算出した。
【0044】
結果を表1に示す。
【0045】
【表1】

Figure 0004127661
表1に示すように、ピンセットによるハンドリングと比較して、本発明の光ファイバカッタを用いた作業では約37%のタクト削減が可能となった。またハンドリングによる光ファイバの破損等の損失は本発明では一本も発生しないことが判る。
【0046】
【発明の効果】
本発明の光ファイバカッタによれば、先端部の被覆を除去した光ファイバの芯線部を所定長に切断する光ファイバカッタであって、上記光ファイバの被覆部を保持する第一ホルダと、芯線部の先端近傍を保持する第二ホルダと、上記第一ホルダおよび第二ホルダとの間に光ファイバの軸方向に対して垂直に移動して光ファイバを切断する刃を有することから、先端面にレンズ加工を施した短長ファイバを第二ホルダに把持したまま作製することができ、これを第二ホルダごと取り扱うことで、ハンドリングを容易にすることができる。
【0047】
また、上記第二ホルダは、芯線部の先端にあたる部位にファイバ保護穴を設けたことから、芯線部の先端面に加工されたレンズに接触することはなく、傷が生じるのを防止することができる。
【0048】
さらに、上記第一ホルダと第二ホルダとの間に芯線部を所定間隔をおいて保持する第一クランプおよび第二クランプとを備え、該第一クランプおよび第二クランプとの間を刃が移動するようにしたことから、より強固に光ファイバを保持し、切断の際の切れ味を良くすることができる。
【0049】
またさらに、上記第一ホルダは、V溝を有する支持部と、該支持部に開閉自在に取着され、V溝に設置した光ファイバを上方から押える複数の蓋部とからなることから、光ファイバを指等で押えながら一方の蓋部を閉じて仮把持し、その後残りの蓋部を閉じることで安定的に光ファイバを把持固定することができる。
【0050】
一方で、上記第二ホルダは、V溝を有する支持部と、該支持部に開閉自在に取着され、V溝に設置した光ファイバを上方から押える一つの蓋部とからなることから、単純な構成として安価に製造することができ、工程内仕掛品として多くの数量が必要となってもコストを抑制することができる。
【0051】
また、上記短長ファイバをコネクタ付き光ファイバに融着接続することで、コネクタ付き光ファイバ先端に直接レンズ加工を行うことに比べて安価に先端レンズ加工済のコネクタ付き光ファイバを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の光ファイバカッタの一実施形態を示す斜視図である。
【図2】図1の光ファイバカッタにおける第一ホルダの概要を示す斜視図である。
【図3】図1の光ファイバカッタにおける第一クランプおよび第二クランプを示す斜視図である。
【図4】図1の光ファイバカッタにおける切断ユニットを示す斜視図である。
【図5】図1の光ファイバカッタにおける光ファイバの切断手順を示す斜視図である。
【図6】図1の光ファイバカッタにおける切断後の手順を示す斜視図である。
【図7】本発明の光ファイバカッタの他の実施形態を示す斜視図である。
【図8】本発明の光ファイバカッタのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図9】従来の光ファイバカッタを示す斜視図である。
【符号の説明】
1:光ファイバ
11:被覆部
12:芯線部
13:短長ファイバ
2:第一ホルダ
21:蓋部
22:支持部
23:V溝
24:弾性材
3:第二ホルダ
31:蓋部
32:支持部
33:V溝
34:弾性材
35:ファイバ保護穴
36:クランプ突出部
37:ホルダ突出部
4:第一ステージ
5:第二ステージ
6:クランプ
61:第一クランプ
62:第二クランプ
621:クランプ溝
63:クランプベース
64:ヒンジ
65:ハンマー
7:刃ユニット
71:刃
72:スライド
73:レール
8:ベース[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an optical fiber cutter for cutting a core portion of an optical fiber, and an optical fiber cutting method using the same.
[0002]
[Prior art]
In the optical communication field, an optical fiber is widely used as a medium for transmitting light, which is a signal propagation medium, to a distant place. This optical fiber consists of a thin glass core wire portion having an outer diameter of about 125 μm and a coating portion in which the outer periphery of the core wire portion is covered with a resin coating portion. The core part is composed of two parts having different refractive indexes called a core in the central part and a clad in the outer peripheral part, and the signal light mainly propagates through the core.
[0003]
When signals are transmitted and received using such an optical fiber, it is important to introduce the signal light emitted from the laser light source into the core without waste, and various technical developments have been performed.
[0004]
For example, a technique is often used in which a tip portion of an optical fiber is processed into a spherical shape and signal light emitted from a laser light source is condensed on a core portion. As a result, more signal light can be condensed in the core to improve the coupling efficiency, and deterioration of the signal light can be prevented.
[0005]
A typical method for performing such processing is melt processing. In this method, the tip of the optical fiber is stretched and melted by discharge to form a taper, and then the tip is melted into a spherical shape to form a lens. For example, Patent Document 1 discloses a technique for heating and stretching an optical fiber in a vertical position.
[0006]
However, the diameter of the lens processed at the tip of the optical fiber has a close relationship with the coupling loss. The smaller the coupling, the greater the coupling and the smaller the signal loss. However, if it is too small, the mechanical tolerance at the time of alignment becomes severe. Therefore, it becomes difficult to maintain an optimum combined state. Therefore, the lens diameter must be managed within an appropriate range.
[0007]
On the other hand, since the discharge state may fluctuate somewhat due to the influence of changes in the surrounding environment and electrode conditions when heating and stretching, the tip lens diameter may vary within a certain range. difficult. For this reason, when processing is performed on the entire optical fiber including the optical connector, if the processing fails, the entire optical fiber is discarded, resulting in poor efficiency.
[0008]
Therefore, after processing the lens at the tip of the optical fiber in advance, the lens diameter is inspected to confirm that it is a non-defective product, and then fused to the optical fiber with connector to prevent unnecessary loss of the connector part. be able to.
[0009]
Therefore, a method is used in which an optical fiber whose lens is processed at the tip is cut into a short length of 30 mm or less and connected to the tip of the optical fiber with a connector.
[0010]
As this cutting method, it has been proposed to use an optical fiber cutter as shown in Patent Document 2. In an optical fiber cutter as shown in FIG. 9, after setting the optical fiber 1 in the holder 9, the holder 9 together with the holder 9 is set on the stage 10, and the blade unit 7 is slid and cut. Long fibers can be made. After cutting, the short fiber is collected with tweezers and the like, and is put into the next process (see Patent Document 2).
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 56-57017
[Patent Document 2]
JP 2001-133633 A
[Problems to be solved by the invention]
However, when the optical fiber cutter as shown in Patent Document 2 is used for cutting, there is no means for holding the optical fiber after cutting, so a short fiber cut to a length of about 30 mm is directly connected with tweezers or the like. It is necessary to handle and fusion-bond, but such handling is very difficult. For example, when supplying to a fusion machine, a short fiber is collected from an optical fiber cutter with tweezers and then fused. Since fine work such as setting to a predetermined position of the machine is necessary, the tact time is increased.
[0014]
In addition, since the diameter of the optical fiber is as thin as 125 μm, it is difficult to grasp with tweezers or the like, and loss such as dropping and loss has occurred. Moreover, since it is a core part which the coating | coated was removed and the glass part was exposed, it was damaged by tweezers, and in the worst case, problems such as destruction starting from the damage occurred. All of these problems are caused by difficulty in handling short fibers, and it has been desired to facilitate handling.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
An optical fiber cutter according to the present invention includes a stage, a first holder that is provided on the stage, and that holds the optical fiber partially provided with the covering portion at a portion where the covering portion exists, and on the stage Between the first holder and the second holder, and a second holder that is provided at a position separated from the first holder and holds the optical fiber at an exposed portion of the core portion where the covering portion does not exist. A blade that cuts the optical fiber, and the second holder is provided to be detachable from the stage while holding the core portion after cutting, and the exposed portion of the core portion. When the optical fiber having the lens portion formed at the tip of the optical fiber is cut, a protective hole is provided at a portion corresponding to the lens portion .
[0016]
In the present optical fiber cutter, it is preferable that the protective hole is located immediately above a portion corresponding to the lens portion.
[0017]
Further, the present optical fiber cutter includes a support portion in which the first holder and the second holder have a V-groove, and a lid that is attached to the support portion so as to be openable and closable and that holds the optical fiber disposed in the V-groove. Part.
[0018]
Moreover, the optical fiber cutting method of the present invention is characterized by cutting an optical fiber using the optical fiber cutter according to the present invention.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber cutter according to the present invention. The optical fiber cutter according to the present invention removes the coating of the tip portion of the optical fiber 1 in advance to expose the core wire portion 12 and the core wire. The core wire portion 12 of the optical fiber 1 having a lens processed on the tip surface of the portion 12 is cut to a predetermined length. The first holder 2 that holds the covering portion 11 of the optical fiber 1 and the core wire portion 12 are spaced apart. The clamp 6 to be held at the second position, the second holder 3 to hold the vicinity of the tip of the core wire portion 12, and the clamp 6 are moved below and moved perpendicularly to the axial direction of the optical fiber 1 to cut the optical fiber. A blade unit 7, a first stage 4 and a second stage 5 on which the first holder 2 and the second holder 3 are installed, respectively, and a base 8 on which the first stage 4 and the second stage 5 are installed. Is done.
[0022]
A method of cutting the optical fiber 1 using this optical fiber cutter will be described in detail with reference to FIGS.
[0023]
First, as shown in FIG. 2, the optical fiber 1 is held by the covering portion 11 being horizontally installed in the V groove 23 provided in the support portion 22 of the first holder 2, and then closing the lid portions 21a and 21b. Has been. This is set on the first stage 4 as shown in FIG. At this time, the core wire portion 12 is gripped by the second holder 3 set on the opposite second stage 5 beyond the clamp 6 as shown in FIG.
[0024]
The first holder 2 may have any structure as long as the optical fiber 1 can be held. As shown in FIG. 2, the first holder 2 includes a support portion 22 having a V-groove 23 and lid portions 21a and 21b. Is good. With this structure, since the optical fiber 1 can be easily fixed by installing the optical fiber 1 in the V-groove 23 and simply closing the lid portions 21a and 21b, workability is improved. Furthermore, by having a plurality of configurations of the lid portions 21a and 21b, when the operator installs the optical fiber 1 in the V-groove 23, the light can be obtained by closing one of the lid portions 21a while pressing the covering portion 11 with a finger or the like. The fiber 1 can be stably placed and temporarily held in the V-groove 23. Thereafter, the lid 21b may be closed and completely held and fixed.
[0025]
On the other hand, the second holder 3 may have any structure as long as it can hold the core portion 12 of the optical fiber 1, but as shown in FIG. 2, a support portion 32 having a V-groove 33, and one piece It is preferable that the lid 31 is formed. This is because the length of the portion gripped by the second holder 3 out of the total length of the core wire portion 12 is shorter than the total length of the support portion 32, and can be sufficiently gripped by one lid portion 31. This is because it is not necessary to have the lid portions 21a and 21b, and it can be produced at low cost by using a simpler configuration.
[0026]
In particular, since the second holder 3 is supplied to the next process while holding the short fiber 13, it is expected that a large number of work-in-process items will remain in the process. In such a case, it is very important to simplify the structure as described above so that it can be manufactured at low cost.
[0027]
Further, elastic members 24a, 24b, 34 such as rubber are respectively attached to the contact surfaces of the lids 21a, 21b, 31 with the optical fiber 1 so that the core wires 12 are gripped without being damaged. It is good also as a structure.
[0028]
Since the core wire portion 12 is installed so as to be horizontally passed to the first clamp 61 and the second clamp 62 of the clamp 6 as shown in FIG. 3 at the same time, the clamp base 63 is rotated around the hinge 64 and the first core portion 12 is rotated. The one clamp 61 and the second clamp 62 can be closed and gripped.
[0029]
The distance between the first clamp 61 and the second clamp 62 is preferably about 10 mm, and the width of each clamp is preferably about 4 mm. By doing so, it is possible to generate a sufficient gripping force with respect to the load applied from the blade 71 when cutting the core portion 12, and as a result, the optical fiber 1 can be stably cut. it can.
[0030]
After that, as shown in FIG. 4, the core wire portion 12 is damaged by the blade 71 by sliding the slide 72 of the blade unit 7 along the rail 73.
[0031]
Next, as shown in FIG. 5, the hammer 65 attached to the clamp 6 is pushed down to apply bending stress to the core wire portion 12, and cut with the scratches just made as a starting point.
[0032]
Finally, as shown in FIG. 6, the second holder 3 is taken out to handle the short fiber 13 obtained by cutting together with the second holder 3.
[0033]
By using such an optical fiber cutter, the core wire portion 12 is cut with a predetermined length while being fixed by the second holder 3, so that the short length fiber 13 after being cut is handled while being held by the second holder 3. It is possible to sufficiently prevent breakage or dropping during handling as in the prior art. Moreover, by using the second holder 3 as a holder in the next process, it is possible to facilitate the input to the next process.
[0034]
The second holder 3 is preferably provided with a fiber protection hole 35 at a portion corresponding to the tip of the core wire portion 12. The fiber protection hole 35 is formed on the tip surface while holding the core wire portion 12 of the optical fiber 1. Since the lens is not touched, the lens can be prevented from being damaged. In addition, the fiber protection hole 35 may have a size and shape that does not contact the tip surface of the core wire portion 12, but if it is too large, the force to hold the core wire portion 12 other than the vicinity of the tip is reduced. The length of the optical fiber 1 in the axial direction is preferably about 4 mm as a reference.
[0035]
Further, as shown in FIG. 8, the second holder 3 is preferably provided with a holder protruding portion 37 on the support portion 32 and a clamp protruding portion 36 on the lid portion 31 so as to cover the holder protruding portion 37. In addition, a groove 621 is provided in the central portion of the second clamp 62 so that the holder protruding portion 37 is accommodated in the groove 621.
[0036]
By using such a structure, the length of the short fiber 13 can be made shorter, and a length of about 10 mm can be produced.
[0037]
The optical fiber cutter of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0038]
【Example】
It was verified how much the handling was improved by the optical fiber cutter according to the present embodiment.
[0039]
The optical fiber is a quartz glass single mode fiber, and the diameter of the coating is 250 μm.
[0040]
First, using an optical fiber cutter according to the present invention as shown in FIG. 1 and a conventional optical fiber cutter as shown in FIG. 9, the core portion of the optical fiber having a lens processed at the tip is cut to a length of 10 mm. After producing the fiber, in the optical fiber cutter of the present invention, the optical fiber held by the second holder (also used as a fuser holder) is handled and set together with the holder as it is. . In the conventional optical fiber cutter, after cutting, the optical fiber is taken out by tweezers, once set in a fuser holder, and then the entire holder is set in the fuser.
[0041]
Then, the tact time required for this work and the loss rate of the optical fiber breakage occurring during that time were measured. Also, each operation was performed with 30 optical fibers, and the average values were compared.
[0042]
In the tact measurement, the measurement was started from the time of removal of the short optical fiber after the cut, the measurement was stopped when the setting to the fusion machine was completed, and the time was taken as the tact.
[0043]
The loss rate is calculated by counting all optical fibers after setting the fuser with a 40x binocular microscope and confirming mechanical cracks caused by handling, and those accidentally dropped during handling. Calculated by dividing by the number of cuts.
[0044]
The results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]
Figure 0004127661
As shown in Table 1, compared to handling with tweezers, the work using the optical fiber cutter of the present invention can reduce the tact by about 37%. Further, it can be seen that there is no loss in the present invention, such as optical fiber breakage due to handling.
[0046]
【The invention's effect】
According to the optical fiber cutter of the present invention, an optical fiber cutter for cutting the core portion of the optical fiber from which the coating of the tip portion is removed to a predetermined length, the first holder for holding the coating portion of the optical fiber, and the core wire Since the second holder that holds the vicinity of the tip of the part and the blade that cuts the optical fiber by moving perpendicularly to the axial direction of the optical fiber between the first holder and the second holder, the tip surface It is possible to fabricate a short fiber that has been subjected to lens processing while being held by the second holder, and handling this together with the second holder can facilitate handling.
[0047]
In addition, since the second holder is provided with a fiber protection hole at the portion corresponding to the tip of the core wire portion, the second holder does not come into contact with the lens processed on the tip surface of the core wire portion, and it is possible to prevent the scratch from occurring. it can.
[0048]
Furthermore, a first clamp and a second clamp are provided between the first holder and the second holder to hold the core portion at a predetermined interval, and the blade moves between the first clamp and the second clamp. Thus, the optical fiber can be held more firmly and the sharpness at the time of cutting can be improved.
[0049]
Furthermore, the first holder includes a support portion having a V-groove and a plurality of lid portions that are attached to the support portion so as to be openable and closable and press the optical fiber installed in the V-groove from above. The optical fiber can be stably held and fixed by closing and temporarily holding one lid while pressing the fiber with a finger or the like, and then closing the remaining lid.
[0050]
On the other hand, the second holder includes a support portion having a V-groove and a lid portion that is attached to the support portion so as to be openable and closable and presses the optical fiber installed in the V-groove from above. It can be manufactured inexpensively as a simple structure, and the cost can be suppressed even if a large quantity is required as work-in-process.
[0051]
Also, by splicing the short-length fiber to the optical fiber with a connector, it is possible to manufacture an optical fiber with a connector with a tip lens processed at a lower cost than when directly processing the lens on the optical fiber tip with a connector it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber cutter according to the present invention.
2 is a perspective view showing an outline of a first holder in the optical fiber cutter of FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view showing a first clamp and a second clamp in the optical fiber cutter of FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view showing a cutting unit in the optical fiber cutter of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing a procedure for cutting an optical fiber in the optical fiber cutter of FIG. 1. FIG.
6 is a perspective view showing a procedure after cutting in the optical fiber cutter of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the optical fiber cutter of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing still another embodiment of the optical fiber cutter of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional optical fiber cutter.
[Explanation of symbols]
1: Optical fiber 11: Covering part 12: Core wire part 13: Short fiber 2: First holder 21: Cover part 22: Support part 23: V groove 24: Elastic material 3: Second holder 31: Cover part 32: Support Portion 33: V groove 34: Elastic member 35: Fiber protection hole 36: Clamp protrusion 37: Holder protrusion 4: First stage 5: Second stage 6: Clamp 61: First clamp 62: Second clamp 621: Clamp Groove 63: Clamp base 64: Hinge 65: Hammer 7: Blade unit 71: Blade 72: Slide 73: Rail 8: Base

Claims (4)

ステージと、
該ステージ上に設けられ、且つ被覆部が部分的に設けられている光ファイバを前記被覆部の存在する部位で保持する第1ホルダと、
前記ステージ上の前記第1ホルダと離間した位置に設けられ、且つ前記光ファイバを前記被覆部の存在しない芯線部の露出部位で保持する第2ホルダと、
前記第1ホルダと前記第2ホルダとの間で前記光ファイバを切断する刃と、を備え、
前記第2ホルダは、切断後の前記芯線部を保持したままで、前記ステージに対して着脱可能に設けられており、前記芯線部の前記露出部位の先端にレンズ部が形成された光ファイバを切断する際、前記レンズ部にあたる部位に保護穴を有することを特徴とする、光ファイバカッタ。
Stage,
A first holder for holding an optical fiber provided on the stage and partially provided with a covering portion at a portion where the covering portion exists;
A second holder provided at a position apart from the first holder on the stage and holding the optical fiber at an exposed portion of the core portion where the covering portion does not exist;
A blade for cutting the optical fiber between the first holder and the second holder,
The second holder is provided so as to be detachable from the stage while holding the core portion after cutting, and an optical fiber having a lens portion formed at the tip of the exposed portion of the core portion. An optical fiber cutter having a protective hole in a portion corresponding to the lens portion when cutting .
前記保護穴は、前記レンズ部にあたる部位の直上に位置することを特徴とする、請求項1に記載の光ファイバカッタ。 The optical fiber cutter according to claim 1, wherein the protective hole is located immediately above a portion corresponding to the lens portion . 前記第1ホルダ及び前記第2ホルダは、V溝を有する支持部と、該支持部に開閉自在に取着され且つ前記V溝に配置する前記光ファイバを押さえる蓋部と、を含んでなることを特徴とする、請求項1または2に記載の光ファイバカッタ。 The first holder and the second holder includes a support portion having a V groove, it comprising, a lid for pressing the optical fiber openably mounted to and arranged in the V groove to the support section The optical fiber cutter according to claim 1, wherein: 請求項1乃至3の何れかに記載の光ファイバカッタを用いて光ファイバを切断することを特徴とする、光ファイバの切断方法。 Claim, characterized in that cutting the optical fiber using a 1 to the optical fiber cutter according to any one of 3, the method of cutting an optical fiber.
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