JP2003096451A - Solidifying material for soil improvement - Google Patents
Solidifying material for soil improvementInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物等の解体に伴って生じる廃棄コンクリートから骨材を
再生する際に生じる副産微粉を用いた土壌改良用固化材
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solidifying material for soil improvement using fine powder produced as a by-product generated when an aggregate is regenerated from waste concrete generated by the dismantling of a concrete structure or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、資源のリサイクルの観点から、解
体に伴って廃棄されるコンクリートからセメントや骨材
を再生することが行われている。そして、特開平９−１
６９９７４号公報には、廃棄コンクリートを破砕して粗
骨材及び細骨材を回収する際に発生する副産微粉を低強
度遅硬性土質安定材に使用する発明が開示されている。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of recycling resources, cement and aggregate have been reclaimed from concrete that is discarded during dismantling. And Japanese Patent Laid-Open No. 9-1
Japanese Patent No. 69974 discloses an invention in which by-product fine powder generated when crushing waste concrete to recover coarse aggregate and fine aggregate is used as a low-strength slow-hardening soil stabilizer.
【０００３】上記副産微粉は、廃棄コンクリートをジョ
ークラッシャ等で破砕し、篩い分けにより粒径５ｍｍ以
上の粗骨材原料を分取したり、０．３〜５ｍｍの細骨材
原料を分取したりする際に発生する０．３ｍｍ以下のも
のを用いている。また、副産微粉としては、粗骨材や細
骨材を水洗いすることにより発生したものも用いてい
る。さらに、副産微粉としては、上記のようにして得ら
れた副産微粉をボールミルや竪型ローラミルによってさ
らに粉砕したものを用いることも可能としている。The by-product fine powder is obtained by crushing waste concrete with a jaw crusher or the like and sieving to separate raw material for coarse aggregate having a particle size of 5 mm or more, or raw material for fine aggregate having 0.3 to 5 mm. The one having a diameter of 0.3 mm or less, which is generated when it is bent, is used. Moreover, as the by-product fine powder, those generated by washing coarse aggregate or fine aggregate with water are also used. Further, as the by-product fine powder, it is also possible to use the by-product fine powder obtained by further pulverizing it by a ball mill or a vertical roller mill.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記低
強度遅硬性土質安定材においては、副産微粉の活性度が
低く、水和速度も遅いため、低強度で遅硬性という用途
にしか利用することができないという問題があった。However, in the above low-strength slow-hardening soil stabilizer, since the by-product fine powder has a low activity and a slow hydration rate, it is used only for low-strength and slow-hardening applications. There was a problem that I could not do it.
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、副産微粉を用いた強度発現性に優れた土壌改
良用固化材を提供することを課題としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a solidifying material for soil improvement which uses fine powder of by-products and is excellent in strength development.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、所定の温度に加熱したコ
ンクリート塊をすりもみすることにより上記コンクリー
ト塊から骨材を回収する際に生じる副産微粉であって、
３０μｍ以下に分級された副産微粉を用いたことを特徴
としている。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is to collect aggregate from the concrete lump by grinding the concrete lump heated to a predetermined temperature. The resulting fine powder of by-products,
It is characterized by using by-product fine powder classified to 30 μm or less.
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記所定の温度とは１００〜５００℃
であることを特徴としている。The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the predetermined temperature is 100 to 500 ° C.
It is characterized by being.
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、上記副産微粉を一般の固化材
に混和させたことを特徴としている。The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in claim 1 or 2, the by-product fine powder is mixed with a general solidifying material.
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、上記副産微粉の割合を７０質量％以下
に設定したことを特徴としている。The invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to claim 3, the proportion of the by-product fine powder is set to 70% by mass or less.
【００１０】上記のように構成された請求項１ないし４
に記載の発明においては、コンクリート塊を所定の温度
に加熱することにより、セメントペーストが均一に脱水
脆弱化するので、この加熱後のすりもみにより、粗骨材
や細骨材からセメントペーストを効率よくきれいに落と
すことができるとともに、セメントペーストを主成分と
する微細な副産微粉を回収することができる。そして、
特に３０μｍ以下の副産微粉は、セメント水和物の脱水
物で構成されていることから、活性度が高いものとなっ
ている。しかも、３０μｍ以下の副産微粉は、加熱すり
もみによって表面積が大きなものとなっていることか
ら、吸水性と潜在水硬性とを併せ持ったものとなってい
る。したがって、３０μｍ以下の副産微粉を土壌改良用
固化材として使用することにより、軟弱土壌を充分大き
な強度に短時間で改善することができる。Claims 1 to 4 configured as described above
In the invention described in, by heating the concrete mass to a predetermined temperature, because the cement paste is uniformly dehydrated and weakened, by the polishing after this heating, the cement paste from the coarse aggregate and fine aggregate efficiently It can be removed cleanly and fine by-product fine powder containing cement paste as a main component can be recovered. And
In particular, the by-product fine powder having a particle size of 30 μm or less has high activity because it is composed of a dehydrated product of cement hydrate. Moreover, since the fine powder of by-product having a size of 30 μm or less has a large surface area due to the heat grinding, it has both water absorbency and latent hydraulicity. Therefore, by using by-product fine powder having a particle size of 30 μm or less as a solidifying material for soil improvement, it is possible to improve soft soil to sufficiently large strength in a short time.
【００１１】請求項２に記載の発明においては、コンク
リート塊の加熱温度を１００〜５００℃に設定している
ので、上述したセメントペーストの脱水脆弱化を有効に
促進することができるとともに、活性度が高く、かつ吸
水性と潜在水硬性とを併せ持った副産微粉を得ることが
できる。したがって、強度発現性の向上をさらに図るこ
とができる。なお、ここで、１００℃以上に設定したの
は、１００℃未満では特に脆弱化の面で効果が低くなる
とともに、脱水に多くの時間がかかるようになるからで
ある。また、５００℃以下に設定したのは、５００℃超
の温度ではコンクリート塊中の粗骨材や細骨材が変質や
劣化を生じるおそれがあるからである。In the second aspect of the present invention, since the heating temperature of the concrete mass is set to 100 to 500 ° C., the dehydration embrittlement of the cement paste described above can be effectively promoted and the activity level can be increased. It is possible to obtain a by-product fine powder which has high water absorption and latent hydraulicity. Therefore, strength development can be further improved. The reason why the temperature is set to 100 ° C. or higher is that if the temperature is lower than 100 ° C., the effect is particularly low in terms of weakening and the dehydration requires a lot of time. Moreover, the reason why the temperature is set to 500 ° C. or lower is that there is a possibility that the coarse aggregate or the fine aggregate in the concrete block may be deteriorated or deteriorated at a temperature higher than 500 ° C.
【００１２】請求項３に記載の発明においては、副産微
粉を一般の固化材に混合しているので、副産微粉のみの
場合に比べて、土壌の強度発現性の向上を図ることがで
きる。In the invention of claim 3, since the by-product fine powder is mixed with a general solidifying material, the strength development of soil can be improved as compared with the case of using only the by-product fine powder. .
【００１３】請求項４に記載の発明においては、副産微
粉が混和する割合を７０質量％以下に設定しているの
で、一般の固化材のみの場合と、ほぼ同等の強度発現性
を得ることができる。In the invention according to claim 4, since the mixing ratio of the by-product fine powder is set to 70% by mass or less, it is possible to obtain substantially the same strength development property as in the case of only the general solidifying material. You can
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態とし
ての土壌改良用固化材について、副産微粉を産出する骨
材再生装置とともに説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a soil improving solidifying material according to an embodiment of the present invention will be described together with an aggregate regenerating apparatus for producing fine powder produced as a by-product.
【００１５】図１は、骨材再生装置を示す図であり、こ
の図において、１はコンクリート塊Ａを加熱するための
充填型加熱炉１である。充填型加熱炉１は、円筒炉壁１
ａの上部に連続的に供給されるコンクリート塊Ａを一定
の温度で所定時間加熱した後、円筒炉壁１ａの下部から
テーブルフィーダ（図示せず）を介して連続的に排出す
るようになっている。加熱は、灯油等を燃焼させること
によって生じた熱風を円筒炉壁１ａの下方位置の周囲お
よび中央から供給し、円筒炉壁１ａ内を上昇させること
により行うようになっている。FIG. 1 is a view showing an aggregate regenerating apparatus. In this figure, reference numeral 1 is a filling type heating furnace 1 for heating a concrete block A. The filling type heating furnace 1 is a cylindrical furnace wall 1
After the concrete block A continuously supplied to the upper part of a is heated at a constant temperature for a predetermined time, it is continuously discharged from the lower part of the cylindrical furnace wall 1a through a table feeder (not shown). There is. The heating is performed by supplying hot air generated by burning kerosene or the like from the periphery and the center of the lower position of the cylindrical furnace wall 1a and raising the inside of the cylindrical furnace wall 1a.
【００１６】コンクリート塊Ａは、コンクリート建造物
の解体に伴って生じた廃棄コンクリートを破砕機によっ
て２０〜４０ｍｍに破砕したものである。この破砕機と
しては、例えば固定歯と可動歯との間に廃棄コンクリー
トを挟んで破砕するジョークラッシャや、高速で回転す
るハンマーの衝撃力を利用して廃棄コンクリートを破砕
するハンマークラッシャや、廃棄コンクリートを遠心力
によって高速で飛散させることにより、すでに周囲に存
在するコンクリート塊Ａに衝突させ、その際の衝撃力で
破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いられる。The concrete lump A is a waste concrete generated by the dismantling of a concrete building and crushed into 20 to 40 mm by a crusher. Examples of this crusher include a jaw crusher that crushes waste concrete by sandwiching it between fixed teeth and movable teeth, a hammer crusher that crushes waste concrete using the impact force of a hammer that rotates at high speed, and waste concrete. A dry type such as a centrifugal crusher is used in which the concrete lumps A already existing in the surroundings are collided by being scattered at high speed by centrifugal force and crushed by the impact force at that time.
【００１７】また、コンクリート塊Ａは、最大寸法で５
ｍｍ未満のものを篩で排除したものを充填型加熱炉１に
投入することが好ましい。すなわち、このように５ｍｍ
未満のコンクリート塊Ａを排除することによって、充填
型加熱炉１における垂直方向の上方への熱風の通りが良
くなり、コンクリート塊Ａが均一の温度に加熱されるこ
とになる。コンクリート塊Ａの加熱温度としては、１０
０〜５００℃、好ましくは３００〜３５０℃に設定する
ことが後述する粗骨材ミル２や細骨材ミル３におけるす
りもみで、骨材からセメントペーストを効率よく取り除
く上で好ましい。なお、この実施の形態では３００〜３
５０℃に設定している。Further, the concrete block A has a maximum size of 5
It is preferable that the material having a diameter of less than mm removed by a sieve is put into the filling type heating furnace 1. That is, 5 mm like this
By removing the concrete lumps A of less than, the flow of hot air upward in the vertical direction in the filling type heating furnace 1 is improved, and the concrete lumps A are heated to a uniform temperature. The heating temperature of the concrete block A is 10
It is preferable to set the temperature to 0 to 500 ° C., preferably 300 to 350 ° C. in order to efficiently remove the cement paste from the aggregate due to the grounding in the coarse aggregate mill 2 and the fine aggregate mill 3 described later. In this embodiment, 300 to 3
It is set to 50 ° C.
【００１８】そして、上記のように１００〜５００℃に
設定したのは、１００℃未満では、コンクリート塊Ａ中
のセメントペーストを脆弱化する上で効果が薄いととも
に、セメントペースト等の脱水に多くの時間がかかるか
らである。また、５００℃超の温度ではコンクリート塊
中の粗骨材や細骨材に変質や劣化が生じるおそれがある
からである。そして、この点を考慮すると、実際に加熱
する温度は、３００〜３５０℃が好ましい。The reason why the temperature is set to 100 to 500 ° C. as described above is that, if the temperature is less than 100 ° C., the effect of weakening the cement paste in the concrete mass A is weak, and the cement paste and the like are often dehydrated. Because it takes time. Further, if the temperature exceeds 500 ° C., the coarse aggregate and the fine aggregate in the concrete block may be deteriorated or deteriorated. Considering this point, the actual heating temperature is preferably 300 to 350 ° C.
【００１９】充填型加熱炉１で加熱処理を受けた後のコ
ンクリート塊Ａは、粗骨材ミル２および細骨材ミル３に
順次送られてすりもみ処理がなされるようになってい
る。The concrete lump A, which has been subjected to the heat treatment in the filling type heating furnace 1, is sequentially sent to the coarse aggregate mill 2 and the fine aggregate mill 3 to be subjected to the grinding treatment.
【００２０】粗骨材ミル２は、二重ドラム型のもので構
成されており、外ドラム２１と、この外ドラム２１の内
側に同軸状に設けられた内ドラム２２とを備えている。The coarse aggregate mill 2 is of a double-drum type and has an outer drum 21 and an inner drum 22 coaxially provided inside the outer drum 21.
【００２１】外ドラム２１および内ドラム２２は、とも
に円筒状の外周壁を有し、その軸線が供給口２２ａ側か
ら搬出口２２ｂ、２１ａ側に向けて斜め下方に傾けられ
た状態で、その軸線回りに回転駆動されるようになって
いる。内ドラム２２には複数の貫通孔が形成されている
とともに、その外周に網目サイズが５ｍｍ程度の網部２
２ｃが巻き付けられている。網部２２ｃは、内ドラム２
２内ですりもみによって生じた５ｍｍ以下のモルタルＣ
を篩い分けて外ドラム２１側に移動させるようになって
いる。すりもみ媒体２３は、耐磨耗性を有する鋼球によ
って構成されたものであり、コンクリート塊Ａに対する
破砕、摩砕によって、粗骨材ＢからモルタルＣを分離す
るようになっている。Each of the outer drum 21 and the inner drum 22 has a cylindrical outer peripheral wall, and its axis is tilted obliquely downward from the supply port 22a side toward the carry-out ports 22b, 21a side. It is designed to rotate around. The inner drum 22 is formed with a plurality of through holes, and the mesh portion 2 having a mesh size of about 5 mm is formed on the outer periphery thereof.
2c is wrapped around. The net portion 22c is the inner drum 2
Mortar C of 5 mm or less caused by rubbing in 2
Is sieved and moved to the outer drum 21 side. The grinding medium 23 is composed of steel balls having abrasion resistance, and is configured to separate the mortar C from the coarse aggregate B by crushing and grinding the concrete block A.
【００２２】また、上記供給口２２ａは、粗骨材ミル２
の軸線方向の一端における内ドラム２２の内側に位置し
ており、排出口２２ｂは、粗骨材ミル２の軸線方向の他
端における内ドラム２２の内側に位置しており、もう一
つの排出口２１ａは、粗骨材ミル２の軸線方向の他端に
おける内ドラム２２と外ドラム２１との間に位置してい
る。このため、充填型加熱炉１から供給されたコンクリ
ート塊Ａは、供給口２２ａから内ドラム２２内に入り、
同内ドラム２２内ですりもりされて粗骨材Ｂとなったも
のは排出口２２ｂから排出されて細骨材ミル３に供給さ
れ、すりもみ時に内ドラム２２から網部２２ｃを介して
外ドラム２１側に流出したモルタルＣは排出口２１ａか
ら排出されて細骨材ミル３に供給されるようになってい
る。なお、網部２２ｃの網目サイズは、外ドラム２１お
よび内ドラム２２を大きなサイズのもで構成した場合に
は上述した５ｍｍより０．１〜１ｍｍ程度大きなものを
用いて篩い分けの効率を上げるようにすることが好まし
い。The supply port 22a is provided with a coarse aggregate mill 2
Is located inside the inner drum 22 at one end in the axial direction, and the discharge port 22b is located inside the inner drum 22 at the other end in the axial direction of the coarse aggregate mill 2. 21 a is located between the inner drum 22 and the outer drum 21 at the other end of the coarse aggregate mill 2 in the axial direction. Therefore, the concrete block A supplied from the filling type heating furnace 1 enters the inner drum 22 through the supply port 22a,
The coarse aggregate B that has been rubbed in the inner drum 22 is discharged from the discharge port 22b and supplied to the fine aggregate mill 3, and at the time of grinding, the inner drum 22 through the net portion 22c to the outer drum. The mortar C flowing out to the 21 side is discharged from the discharge port 21a and supplied to the fine aggregate mill 3. It should be noted that the mesh size of the mesh portion 22c should be 0.1 to 1 mm larger than the above-mentioned 5 mm when the outer drum 21 and the inner drum 22 are configured to have a large size so as to improve the efficiency of sieving. Is preferred.
【００２３】細骨材ミル３は、円筒状の外周壁を有し、
その軸線が供給口３ａ側から搬出口３ｂ側に向けて斜め
下方に傾けられた状態で、その軸線回りに回転駆動され
るようになっている。この細骨材ミル３は、粗骨材ミル
２で分別されたモルタルＣをすりもみするにあたって、
粗骨材Ｂをすりもみ媒体として利用するようになってい
る。このすりもみにより、モルタルＣにおける細骨材Ｄ
からセメントペーストが破砕、摩砕により分離されるこ
とになる。The fine aggregate mill 3 has a cylindrical outer peripheral wall,
The axis is rotationally driven around the axis in a state of being inclined obliquely downward from the supply port 3a side toward the carry-out port 3b side. This fine aggregate mill 3 grinds the mortar C separated by the coarse aggregate mill 2,
The coarse aggregate B is used as a grinding medium. This sanding allows fine aggregate D in mortar C
The cement paste is crushed and separated by grinding.
【００２４】細骨材ミル３において製造された細骨材Ｄ
および粗骨材Ｂは、骨材分級設備４に送られ、細骨材Ｄ
と粗骨材Ｂとに分級されるようになっている。骨材分級
設備４は、篩目が５ｍｍの振動篩４１を備えており、振
動篩４１を通過した骨材を細骨材Ｄとして回収し、振動
篩４１を通過せず篩い上となった骨材を粗骨材Ｂとして
回収するようになっている。Fine aggregate D produced in the fine aggregate mill 3
And the coarse aggregate B is sent to the aggregate classifying equipment 4, and the fine aggregate D
And coarse aggregate B. The aggregate classifying equipment 4 is equipped with a vibrating sieve 41 having a mesh size of 5 mm. The aggregate that has passed through the vibrating sieve 41 is recovered as fine aggregate D, and the bone that has passed through the vibrating sieve 41 and has been placed on the sieve The material is collected as coarse aggregate B.
【００２５】一方、細骨材ミル３で細骨材Ｄが製造され
ることに伴って、副産微粉が生じることになる。この副
産微粉は、細骨材ミル３内を供給口３ａから搬出口３ｂ
に流れ、微粉分級処理設備５に吸引される空気の流れに
よって、回収されるようになっている。また、粗骨材ミ
ル２、骨材分級設備４において発生した副産微粉につい
ても、微粉分級処理設備５に吸引される空気の流れによ
って、回収されるようになっている。また、上述した空
気の流れは、粒径が１５０μｍ以下の副産微粉を移送す
ることが可能な速さに設定されている。On the other hand, as the fine aggregate D is produced by the fine aggregate mill 3, fine powder by-products are produced. This by-product fine powder is fed through the fine aggregate mill 3 from the supply port 3a to the discharge port 3b.
And is collected by the flow of air sucked into the fine powder classification treatment facility 5. Further, the by-product fine powder generated in the coarse aggregate mill 2 and the aggregate classifying equipment 4 is also collected by the flow of air sucked into the fine powder classifying equipment 5. Further, the above-mentioned air flow is set to a speed at which the by-product fine powder having a particle size of 150 μm or less can be transferred.
【００２６】微粉分級処理設備５は、図２に示すよう
に、第１の分級器５１と、第２の分級器５２と、バグフ
ィルタ５３とを備えたもので構成されている。第１の分
級器５１は、空気の流れによって運ばれてきた１５０μ
ｍ以下の副産微粉のうち、９０μｍ超の副産微粉の通過
を阻止し、９０μｍ以下の副産微粉の通過を許容するも
のである。この第１の分級器５１で捕らえた９０μｍ超
で１５０μｍ以下の副産微粉は、細骨材Ｄの粒度調整に
利用し、余ったものを粗の副産微粉Ｅとして図示しない
タンクに貯蔵するようになっている。As shown in FIG. 2, the fine powder classifying equipment 5 is provided with a first classifier 51, a second classifier 52, and a bag filter 53. The first classifier 51 has 150 μ that has been carried by the flow of air.
Among by-product fine powders of m or less, passage of by-product fine powders of 90 μm or more is blocked, and passage of by-product fine powder of 90 μm or less is permitted. The by-product fine powder of more than 90 μm and 150 μm or less captured by the first classifier 51 is used for adjusting the particle size of the fine aggregate D, and the excess product is stored as a coarse by-product fine powder E in a tank (not shown). It has become.
【００２７】第２の分級器５２は、第１の分級器５１を
通過した９０μｍ以下の副産微粉のうち、３０μｍ超の
副産微粉の通過を阻止し、３０μｍ以下の副産微粉の通
過を許容するものである。この第２の分級器５２で捕ら
えられた３０μｍ超で９０μｍ以下の副産微粉は、粗の
副産微粉Ｅとして図示しないタンクに貯蔵するようにな
っている。The second classifier 52 prevents the by-product fine powder of more than 30 μm from passing the by-product fine powder of 30 μm or less among the by-product fine powder of 90 μm or less that has passed through the first classifier 51. It is acceptable. The by-product fine powder having a size of more than 30 μm and 90 μm or less captured by the second classifier 52 is stored as a coarse by-product fine powder E in a tank (not shown).
【００２８】バグフィルタ５３は、第２の分級器５２を
通過した３０μｍ以下の副産微粉を回収するフィルタを
備えたもので構成されている。このバグフィルタ５３で
捕らえられた３０μｍ以下の副産微粉は、細の副産微粉
Ｆとして図示しないタンクに貯蔵するようになってい
る。。The bag filter 53 is provided with a filter for collecting the by-product fine powder of 30 μm or less that has passed through the second classifier 52. The by-product fine powder of 30 μm or less captured by the bag filter 53 is stored as a fine by-product fine powder F in a tank (not shown). .
【００２９】また、上述した３０μｍ超で１５０μｍ以
下の粗の副産微粉Ｅは、例えば高温で焼成処理等を施し
てセメントとして再生するためのセメント原料、その他
として用いられる。一方、３０μｍ以下の細の副産微粉
Ｆは、そのまま１００％用いて土壌改良用固化材とした
り、所定の割合で一般の固化材と混和させるように用い
て土壌改良用固化材とするようになっている。ここで、
一般の固化材と混和させて土壌改良用固化材を構成した
場合は、細の副産微粉Ｆを７０質量％以下とすることに
より、一般の固化材を１００％使用した場合と同等の強
度発現性が得られることになる。また、一般の固化材と
しては、特に制限はないが、例えば通常使用されるセメ
ント系固化材や、生石灰系固化材等が使用可能である。The above-mentioned coarse by-product fine powder E having a size of more than 30 μm and 150 μm or less is used, for example, as a cement raw material to be regenerated as cement after being subjected to a firing treatment at a high temperature. On the other hand, fine by-product fine powder F of 30 μm or less is used as a solidifying material for soil improvement by using 100% as it is, or as a solidifying material for soil improvement by mixing with a general solidifying material at a predetermined ratio. Has become. here,
When a solidifying material for soil improvement is formed by mixing with a general solidifying material, the fine strength of fine by-product F is 70% by mass or less, so that the same strength as when using the general solidifying material is obtained. Will be obtained. Further, the general solidifying material is not particularly limited, but for example, a commonly used cement-based solidifying material, quicklime-based solidifying material, or the like can be used.
【００３０】次に、上述した骨材再生装置の作用効果に
ついて説明する。この骨材再生装置におては、５ｍｍ以
上のコンクリート塊Ａを充填型加熱炉１で加熱処理する
ようにしているので、熱風が各コンクリート塊Ａの間の
隙間を流れやすくなる。このため、コンクリート塊Ａの
加熱時間の短縮を図ることができるとともに、充填型加
熱炉１に投入されたコンクリート塊Ａを３００〜３５０
℃の一定の温度で加熱することができる。したがって、
セメントペーストを均一に脱水脆弱化させることができ
るので、加熱後のすりもみにおいて、粗骨材や細骨材か
らセメントペーストを効率よくきれいに落とすことがで
きる。Next, the function and effect of the above-mentioned aggregate regenerating device will be described. In this aggregate reclaiming device, the concrete lump A of 5 mm or more is heat-treated in the filling type heating furnace 1, so that hot air easily flows through the gaps between the concrete lumps A. Therefore, the heating time of the concrete lump A can be shortened, and the concrete lump A charged into the filling type heating furnace 1 is 300 to 350.
It can be heated at a constant temperature of ° C. Therefore,
Since the cement paste can be uniformly dehydrated and weakened, the cement paste can be efficiently and cleanly removed from the coarse aggregate and the fine aggregate in the polishing after heating.
【００３１】また、粗骨材ミル２においては、モルタル
Ｃが網部２２ｃから外ドラム２１側に移動するので、モ
ルタルＣにおける細骨材が鋼球のすりもみ媒体２３によ
って過度に粉砕されることがない。すなわち、細骨材が
すりもみ媒体２３によってさらに小さなものに粉砕され
るのを防止することができる。Further, in the coarse aggregate mill 2, since the mortar C moves from the net portion 22c to the outer drum 21 side, the fine aggregate in the mortar C is excessively crushed by the grinding media 23 of steel balls. There is no. That is, it is possible to prevent the fine aggregate from being crushed into smaller pieces by the grinding media 23.
【００３２】一方、細骨材ミル３においては、粗骨材Ｂ
をすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を
使用していないので、すりもみに要するコストの低減を
図ることができるとともに、細骨材Ｄが鋼球等の比重の
大きなすりもみ媒体によってさらに細かく粉砕されてし
まうのを防止することができる。また、粗骨材Ｂについ
ても細骨材Ｄによって仕上げ処理をすることができる利
点がある。On the other hand, in the fine aggregate mill 3, coarse aggregate B is used.
Since it is used as a grinding medium and a grinding medium such as steel balls is not used, the cost required for grinding can be reduced, and the fine aggregate D has a large specific gravity such as steel balls. It is possible to prevent the medium from being finely pulverized. Further, there is an advantage that the coarse aggregate B can be finished by the fine aggregate D.
【００３３】さらに、粗骨材ミル２、細骨材ミル３およ
び骨材分級設備４において発生した副産微粉を微粉分級
処理設備５で回収することができるので、作業環境の悪
化を防止することができる。そして、微粉分級処理設備
５においては、各分級器５１、５２と、バグフィルタ５
３によって、副産微粉を所定の粒度範囲ごとに分級する
ことができる。Further, by-product fine powder generated in the coarse aggregate mill 2, the fine aggregate mill 3 and the aggregate classifying equipment 4 can be recovered in the fine powder classifying equipment 5, so that the working environment is prevented from deteriorating. You can Then, in the fine powder classification processing facility 5, each classifier 51, 52 and the bag filter 5
By 3, the by-product fine powder can be classified in each predetermined particle size range.
【００３４】最終的に分級した３０μｍ以下の細の副産
微粉Ｆは、セメント水和物の脱水物を多く含み、活性度
の高いものとなる。しかも、細の副産微粉Ｆの表面積
は、加熱後のすりもみによって、セメントよりも充分大
きなものとなり、この結果、吸水性と潜在水硬性とを併
せ持つものとなる。上記細の副産微粉Ｆは、所定のタン
クに蓄えられた後、そのまま１００％用いたり、所定の
割合で一般の固化材と混合することにより、土壌改良用
固化材として使用されることになる。The finally classified fine by-product fine powder F of 30 μm or less contains a large amount of dehydrated product of cement hydrate and has high activity. Moreover, the surface area of the fine by-product fine powder F becomes sufficiently larger than that of cement due to the sanding after heating, and as a result, it has both water absorption and latent hydraulic properties. After being stored in a predetermined tank, the fine by-product fine powder F is used as a solidifying material for soil improvement by using 100% as it is or by mixing it with a general solidifying material in a predetermined ratio. .
【００３５】そして、上記細の副産微粉Ｆを１００％用
いた土壌改良用固化材においては、活性度が高く、吸水
性と潜在水硬性とを併せ持ったものとなっていることか
ら、特開平９−１６９９７４号公報に示す従来の固化材
に比べて、強度発現性の向上を図ることができる。すな
わち、軟弱地盤をより大きな強度に短時間で改善するこ
とができる。The solidifying material for soil improvement using 100% of the fine by-product fine powder F has a high activity and has both water absorbency and latent hydraulicity. As compared with the conventional solidified material disclosed in JP-A-9-169974, it is possible to improve strength development. That is, the soft ground can be improved to a higher strength in a short time.
【００３６】また、細の副産微粉Ｆを所定の割合で一般
の固化材と混合してなる土壌改良用固化材においては、
細の副産微粉Ｆを１００％用いたものよりも、土壌の強
度発現性の向上を図ることができる。そして、細の副産
微粉Ｆの混和割合を最大でも７０質量％に設定すること
により、一般の固化材のみの場合と、ほぼ同等の強度発
現性を得ることができる。Further, in the solidifying material for soil improvement prepared by mixing fine by-product fine powder F with a general solidifying material in a predetermined ratio,
It is possible to improve the strength development of the soil as compared with the case where 100% fine by-product fine powder F is used. Then, by setting the mixing ratio of the fine by-product fine powder F to 70% by mass at the maximum, it is possible to obtain substantially the same strength development property as in the case of only the general solidifying material.
【００３７】以上のように、細の副産微粉Ｆを１００％
使用したり、１００％未満の割合で一般の固化材に混合
させて使用したりすることができるので、一般の固化材
のみを使用する場合に比べて、土壌改良用固化材の価格
の低減を図ることができる。また、細の副産微粉Ｆを７
０質量％を限度に一般の固化材に混合したものは、大き
な発現強度が必要な場合に適用でき、細の副産微粉Ｆを
例えば１００％使用したものであれば、発現強度をあま
り必要としない場合に適用することができる。したがっ
て、多種多様な用途に適用することができるので、コン
クリート廃材のより一層のリサイクルを図ることができ
る。As described above, 100% of fine by-product fine powder F is used.
Since it can be used or mixed with a general solidifying material at a ratio of less than 100%, the price of the solidifying material for soil improvement can be reduced compared to the case where only the general solidifying material is used. Can be planned. In addition, fine by-product fine powder F 7
A mixture of a general solidifying material with a limit of 0% by mass can be applied when a large expression strength is required, and if a fine by-product fine powder F, for example, 100% is used, a large expression strength is required. It can be applied if not. Therefore, since it can be applied to a wide variety of uses, it is possible to further recycle concrete waste materials.
【００３８】[0038]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。表１
は、細の副産微粉Ｆを用いた土壌改良用固化材の実施例
１、２、３、及び他の副産微粉や固化材を用いた土壌改
良用固化材の比較例１、２、３を使用して、軟弱土壌の
強度発現性について実験した結果を示している。Embodiments of the present invention will be described below. Table 1
Are Examples 1, 2, and 3 of soil-improving solidifying material using fine by-product fine powder F, and Comparative Examples 1, 2, and 3 of soil-improving solidifying material using other by-product fine powder and solidifying material. Is used to show the results of experiments on strength development of soft soil.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】（実験条件）
実験に供した土壌改良用固化材
実施例１＝細の副産微粉Ｆ（３０μｍ以下）を３５質量
％、一般の固化材を６５質量％の割で混和させてなる土
壌改良用固化材
実施例２＝細の副産微粉Ｆを７０質量％、一般の固化材
を３０質量％の割で混和させてなる土壌改良用固化材
実施例３＝細の副産微粉Ｆを１００％用いてなる土壌改
良用固化材
比較例１＝粗の副産微粉Ｅ（３０〜１５０μｍ）及び細
の副産微粉Ｆの微粉全体を１００％用いてなる土壌改良
用固化材
比較例２＝粗の副産微粉Ｅを１００％用いてなる土壌改
良用固化材
比較例３＝一般の固化材（セメント系固化材）を１００
％用いてなる土壌改良用固化材
処理土の作製
実施例、比較例とも、軟弱地盤から採取した土壌に対し
て２００Ｋｇ／ｍ3 の割合で土壌改良用固化材を均一に
混合することにより、処理土を作製した。
強度発現性
処理土の圧縮強さ（Ｋｇｆ／ｃｍ２）は、成形後湿空養
生を施し、７日後に一軸圧縮試験をすることにより測定
した。(Experimental conditions) Soil improvement solidifying material used in the experiment Example 1 = 35% by mass of fine by-product fine powder F (30 μm or less) and 65% by mass of general solidifying material were mixed. Soil improvement solidifying material Example 2 = Fine by-product fine powder F 70% by mass and general solidifying material 30% by mass mixed with soil solidifying material Example 3 = Fine by-product fine powder F Soil improvement solidifying material comparative example 1 using 100% of the same = coarse soil by-product fine powder E (30 to 150 μm) and fine by-product fine powder F = Soil improvement solidifying material using 100% of coarse by-product fine powder E Comparative example 3 = 100 general solidifying material (cement solidifying material)
% Solidification material for soil improvement used in the preparation of treated soil In both the examples and the comparative examples, the solidification material for soil improvement was uniformly mixed at a rate of 200 kg / m 3 with respect to the soil collected from the soft ground to treat the soil. The soil was made. The compressive strength (Kgf / cm 2 ) of the strength-developing treated soil was measured by subjecting it to wet-air curing after molding and performing a uniaxial compression test 7 days later.
【００４１】（実験結果及び考察）表１から、実施例
１、２（細の副産微粉Ｆを３５〜７０質量％程度混和さ
せたもの）は、比較例３（一般の固化材を１００％用い
たもの）に比べて強度の低下がほとんど無いことがわか
る。また、実施例３（細の副産微粉Ｆを１００％用いた
もの）は、比較例３に比べて、２割程度強度の低下がみ
られる。ただし、実施例３は、比較例１（微粉全体を１
００％用いたもの）に対しては約１．４倍の強度発現性
があり、比較例２（粗の副産微粉Ｅを１００％用いたも
の）に対しては約１．６倍の強度発現性がある。そし
て、従来例で示した特開平９−１６９９７４号公報の固
化材は、加熱すりもみを施していないこと、および０．
３ｍｍ程度の微粉を含むことから、強度発現性に関し、
比較例１より劣ったものであることが推定できる。した
がって、３０μｍ以下の細の副産微粉Ｆからなる土壌改
良用固化材は、上記従来例の固化材に比して、充分大き
な強度発現性が得られると判断できる。しかも、３０μ
ｍ以下の細の副産微粉Ｆは、３０μｍを超える粒分を含
む副産微粉（比較例１、２）に比して、活性度が高くて
水和反応が速く、かつ吸水性及び潜在水硬性に優れたも
のといえる。(Experimental Results and Discussion) From Table 1, Examples 1 and 2 (mixed with fine by-product fine powder F in an amount of about 35 to 70% by mass) are compared with Comparative Example 3 (100% of a general solidifying material). It can be seen that there is almost no decrease in strength as compared with the one used. In addition, in Example 3 (using 100% fine by-product fine powder F), the strength is reduced by about 20% as compared with Comparative Example 3. However, Example 3 is a comparative example 1 (1
Strength is about 1.4 times higher than that of Comparative Example 2 (using 100% of coarse by-product fine powder E), and about 1.6 times stronger than Expressive. The solidifying material of Japanese Patent Laid-Open No. 9-169974, which is shown in the conventional example, is not subjected to heat-polishing, and
Since it contains fine powder of about 3 mm, regarding strength development,
It can be estimated that it is inferior to Comparative Example 1. Therefore, it can be judged that the soil-improving solidifying material composed of fine by-product fine powder F having a particle size of 30 μm or less is capable of exhibiting sufficiently large strength as compared with the solidifying material of the conventional example. Moreover, 30μ
Fine by-product fine powder F of m or less has a high activity, a high hydration reaction, and water absorption and latent water, as compared with the by-product fine powder containing particles exceeding 30 μm (Comparative Examples 1 and 2). It can be said that it has excellent hardness.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし４
に記載の発明によれば、コンクリート塊を所定の温度に
加熱し、すりもみすることによって生じた３０μｍ以下
の副産微粉を土壌改良用固化材として使用することによ
り、軟弱土壌を充分大きな強度のものに短時間で改善す
ることができる。As described above, according to the first to fourth aspects.
According to the invention described in (1), by using the by-product fine powder of 30 μm or less generated by heating the concrete mass to a predetermined temperature and grinding the soil, the soft soil is sufficiently strong. Things can be improved in a short time.
【００４３】請求項２に記載の発明によれば、コンクリ
ート塊の加熱温度を１００〜５００℃に設定しているの
で、セメントペーストの脱水脆弱化を有効に促進するこ
とができるとともに、活性度が高く、かつ吸水性と潜在
水硬性とを併せ持った副産微粉を得ることができる。し
たがって、軟弱土壌の強度発現性の向上をさらに図るこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, since the heating temperature of the concrete mass is set to 100 to 500 ° C., the dewatering embrittlement of the cement paste can be effectively promoted and the activity can be improved. It is possible to obtain a by-product fine powder having high water absorbency and latent hydraulicity. Therefore, the strength development of soft soil can be further improved.
【００４４】請求項３に記載の発明によれば、副産微粉
を一般の固化材に混和させているので、副産微粉のみの
場合に比して、軟弱土壌の強度発現性の向上を図ること
ができる。According to the third aspect of the invention, since the by-product fine powder is mixed with a general solidifying material, the strength development of soft soil is improved as compared with the case of using only the by-product fine powder. be able to.
【００４５】請求項４に記載の発明によれば、副産微粉
が混和する割合を７０質量％以下に設定しているので、
一般の固化材のみの場合と、ほぼ同等の強度発現性を得
ることができる。According to the invention of claim 4, since the proportion of the fine powder produced as a by-product is set to 70% by mass or less,
It is possible to obtain substantially the same strength expression as in the case of using only a general solidifying material.
【図１】この発明の一実施の形態としての土壌改良用固
化材に用いる副産微粉を製造するための骨材再生装置を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an aggregate reclaiming apparatus for producing by-product fine powder used as a solidifying material for soil improvement as one embodiment of the present invention.
【図２】同骨材再生装置の要部を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a main part of the aggregate regenerating device.
Ａ コンクリート塊 Ｂ 粗骨材（骨材） Ｄ 細骨材（骨材） Ｆ 細の副産微粉（副産微粉） ２ 粗骨材ミル ３ 細骨材ミル ５ 微粉分級処理設備 A concrete block B Coarse aggregate (aggregate) D Fine aggregate (aggregate) F Fine by-product fine powder (By-product fine powder) 2 coarse aggregate mill 3 Fine aggregate mill 5 Fine powder classification equipment
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D040 AA01 CA01 CB01 4H026 CA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 2D040 AA01 CA01 CB01 4H026 CA01
Claims (4)
すりもみすることにより上記コンクリート塊から骨材を
回収する際に生じる副産微粉であって、３０μｍ以下に
分級された副産微粉を用いたことを特徴とする土壌改良
用固化材。1. A by-product fine powder generated when the aggregate is recovered from the concrete lump by grinding the concrete lump heated to a predetermined temperature, wherein the by-product fine powder classified to 30 μm or less is used. A solidifying material for soil improvement, which is characterized in that
であることを特徴とする請求項１に記載の土壌改良用固
化材。2. The predetermined temperature is 100 to 500 ° C.
The solidifying material for soil improvement according to claim 1, wherein
たことを特徴とする請求項１に記載の土壌改良用固化
材。3. The soil improving solidifying material according to claim 1, wherein the by-product fine powder is mixed with a general solidifying material.
設定したことを特徴とする請求項３に記載の土壌改良用
固化材。4. The soil improvement solidifying material according to claim 3, wherein the proportion of the by-product fine powder is set to 70% by mass or less.
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320442A (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Shimizu Corp | Ground amending and solidifying material using waste concrete fine powder and method for producing the same |
| JP2013001597A (en) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | Cement-containing composition, slurry for ground improvement and ground improving method |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291163A patent/JP4385554B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2013001597A (en) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | Cement-containing composition, slurry for ground improvement and ground improving method |
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