JP2003095998A - Method for producing and transporting hydrate - Google Patents
Method for producing and transporting hydrateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガスなどのメ
タンを主体とする混合ガスと水または不凍液からハイド
レートを生成し、該ハイドレートを水または不凍液と一
緒に輸送するハイドレート製造輸送方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing and transporting hydrate, which produces a hydrate from a mixed gas mainly composed of methane such as natural gas and water or an antifreeze, and transports the hydrate together with the water or the antifreeze. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】天然ガスなどのメタンを主体とする混合
ガス（以下、混合ガスと称する）を、ガスタンクまたは
ガスボンベに充填して中継基地に輸送する場合には、混
合ガスを圧縮機によって略２００ｋｇ／ｃｍ2 に昇圧す
る必要がある。2. Description of the Related Art When a gas mixture such as a natural gas such as methane (hereinafter referred to as a mixed gas) is filled in a gas tank or a gas cylinder and transported to a relay station, the mixed gas is compressed by about 200 kg by a compressor. It is necessary to increase the pressure to / cm 2 .
【０００３】しかし、ガスタンクまたはガスボンベから
中継基地の貯蔵タンクに混合ガスを払いだす場合、ガス
タンクまたはガスボンベの残圧により混合ガスを、ガス
タンクまたはガスボンベから貯蔵タンクに１００％払い
だすことができない。However, when the mixed gas is discharged from the gas tank or the gas cylinder to the storage tank of the relay station, the mixed gas cannot be discharged 100% from the gas tank or the gas cylinder to the storage tank due to the residual pressure of the gas tank or the gas cylinder.
【０００４】従って、払いだせなかった混合ガスは、ガ
スタンクまたはガスボンベと一緒に持ち帰ることになる
ため、輸送コストが増大するという問題があった。Therefore, the mixed gas that cannot be discharged is brought back together with the gas tank or the gas cylinder, which causes a problem that the transportation cost increases.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】一方、天然ガスをハイ
ドレート設備により温度０℃〜１０℃、圧力１５〜７０
ａｔａの範囲の任意値に調整された水中に吹き込んでハ
イドレートを生成することが知られている（特開２００
１−１９２６８３号公報参照）。On the other hand, natural gas is hydrated at a temperature of 0 ° C to 10 ° C and a pressure of 15 to 70 ° C.
It is known to generate hydrate by blowing into water adjusted to an arbitrary value in the range of ata (Japanese Patent Laid-Open No. 200-200200).
No. 1-192683).
【０００６】このハイドレートは、水分子が弱く結合し
て形成された籠状構造体内に、天然ガスの成分であるメ
タン、エタン、プロパン、ブタン等の炭化水素が閉じ込
められたシャーベット状の固体化合物であるから、例え
ば、配管やタンクローリー車などを用いて輸送すること
ができる。The hydrate is a sherbet-like solid compound in which hydrocarbons such as methane, ethane, propane and butane, which are natural gas components, are confined in a cage structure formed by weakly binding water molecules. Therefore, it can be transported by using, for example, a pipe or a tank truck.
【０００７】しかし、シャーベット状のハイドレート
は、ハイドレート以外に多量の水を含んでいるので、そ
のまま輸送すると、ハイドレートの輸送効率が低下する
ことになる。However, since the sherbet-shaped hydrate contains a large amount of water in addition to the hydrate, if it is transported as it is, the transport efficiency of the hydrate will be reduced.
【０００８】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、その目的とするところは、ハイ
ドレートの輸送効率を向上しうるハイドレートの製造輸
送方法を提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a hydrate manufacturing / transporting method capable of improving hydrate transport efficiency. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、次のように構成されている。In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows.
【００１０】（１） メタンを主体とする混合ガスを、
所定温度以下、平衡圧力以上の圧力で水または不凍液に
混合接触させてハイドレートを生成し、該ハイドレート
を水または不凍液と一緒にスラリー貯槽に移送し、該ス
ラリー貯槽にて余分な水または不凍液を除去してスラリ
ー濃度を高め、しかる後に、スラリー濃度の高いハイド
レートをスラリー貯槽ごと中継基地に輸送することを特
徴とするハイドレート製造輸送方法。(1) A mixed gas containing methane as a main component,
At a predetermined temperature or lower, at a pressure equal to or higher than the equilibrium pressure, it is mixed and contacted with water or an antifreeze liquid to generate a hydrate, and the hydrate is transferred to a slurry storage tank together with water or the antifreeze liquid, and excess water or an antifreeze liquid is added to the slurry storage tank. To increase the slurry concentration, and then transport the hydrate with a high slurry concentration to the relay station together with the slurry storage tank.
【００１１】（２） スラリー貯槽にて余分な水または
不凍液を除去する際に、ハイドレートと水または不凍液
とを網状物により分離する（１）記載のハイドレート製
造輸送方法。(2) The method for producing and transporting hydrate according to (1), wherein when the excess water or antifreeze liquid is removed in the slurry storage tank, the hydrate and water or antifreeze liquid are separated by a mesh.
【００１２】（３） スラリー貯槽を可搬ユニットに設
置するとともに、該可搬ユニットに、少なくともスラリ
ー貯槽内のハイドレートを循環又は払いだすハイドレー
ト供給ポンプ、及びハイドレート冷却装置を設置する
（１）又は（２）記載のハイドレート製造輸送方法。(3) A slurry storage tank is installed in a portable unit, and a hydrate supply pump for circulating or discharging at least the hydrate in the slurry storage tank and a hydrate cooling device are installed in the portable unit (1 ) Or (2) the method for producing and transporting hydrate.
【００１３】（４） スラリー貯槽内のハイドレート
を、中継基地の気化タンクに供給する（１）又は（３）
記載のハイドレート製造輸送方法。(4) The hydrate in the slurry storage tank is supplied to the vaporization tank of the relay station (1) or (3).
The hydrate manufacturing and transportation method described.
【００１４】（５） スラリー貯槽内のハイドレートに
十分な流動性を確保できない場合、貯蔵タンクに水又は
温水を散布し、貯蔵タンク内で気化させる方法。(5) When sufficient fluidity cannot be ensured for the hydrate in the slurry storage tank, water or hot water is sprinkled in the storage tank and vaporized in the storage tank.
【００１５】ここで、ハイドレート生成時の最終スラリ
ー濃度、及びハイドレートを水または不凍液と一緒にス
ラリー貯槽に移送する時のスラリー濃度は、生産性及び
流動性を考慮して設定することが望ましく、例えば、１
０〜３５％、更には、２０〜３０％が好ましい。Here, the final slurry concentration when the hydrate is produced and the slurry concentration when the hydrate is transferred to the slurry storage tank together with water or the antifreeze liquid are desirably set in consideration of productivity and fluidity. , For example, 1
0 to 35%, more preferably 20 to 30% is preferable.
【００１６】また、スラリー貯槽にて余分な水または不
凍液を除去してスラリー濃度を高める場合には、貯蔵性
及び流動性を考慮して設定することが望ましく、例え
ば、４０〜７０％、更には、５０〜６０％が好ましい。When the excess water or antifreeze liquid is removed in the slurry storage tank to increase the slurry concentration, it is desirable to set the storage capacity and fluidity in consideration, for example, 40 to 70%, and further. , 50 to 60% is preferable.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図１は、本発明に係るハイドレート製造輸
送方法を実施する設備の概略図、図２は、当該設備の配
置図である。FIG. 1 is a schematic view of equipment for carrying out the hydrate manufacturing / transporting method according to the present invention, and FIG. 2 is a layout of the equipment.
【００１９】図１及び図２に示すように、この設備は、
ハイドレート生成装置Ａ、及び可搬ユニットＢから構成
されている。As shown in FIG. 1 and FIG.
It is composed of a hydrate generator A and a portable unit B.
【００２０】ハイドレート生成装置Ａは、主に、ハイド
レート生成器１、生成水タンク２、バッファータンク
４、ガス冷却器５、ハイドレート冷却器６、生成水冷却
器８、ガス圧縮機９、生成水供給ポンプ１０、ハイドレ
ート循環ポンプ１１、ブライン用循環ポンプ１３ａ、生
成器用攪拌機１４、散気用エジェクター１５、圧損計１
９から構成されている。The hydrate generator A mainly comprises a hydrate generator 1, a produced water tank 2, a buffer tank 4, a gas cooler 5, a hydrate cooler 6, a produced water cooler 8, a gas compressor 9, Generated water supply pump 10, hydrate circulation pump 11, brine circulation pump 13a, generator agitator 14, aeration ejector 15, pressure drop meter 1
It is composed of nine.
【００２１】一方、可搬ユニットＢは、主に、ハイドレ
ート貯槽３、供給ハイドレート冷却器７、ハイドレート
供給ポンプ１２、ブライン用循環ポンプ１３ｂから構成
されている。On the other hand, the portable unit B is mainly composed of a hydrate storage tank 3, a supply hydrate cooler 7, a hydrate supply pump 12, and a brine circulation pump 13b.
【００２２】次に、図８のフロー図にしたがってハイド
レートを製造して中継基地に輸送する工程について説明
する。Next, a process of manufacturing a hydrate and transporting it to a relay station will be described according to the flow chart of FIG.
【００２３】先ず、混合ガス製造装置（図示せず）によ
りメタンを主体とする混合ガスａを生成する（１０
１）。この混合ガスａは、ガス圧縮機９によって、例え
ば、２９ｋｇ／ｃｍ2 に昇圧（１０２）された後、ガス
冷却器５によって、例えば、２℃に冷却（１０３）さ
れ、バッファータンク４に貯蔵される（１０４）。バッ
ファータンク４は、ハイドレート生成器１の急激な圧力
変動に対応するように設けられている。図中、２０はア
フタークーラー、２１は圧力計、２２は温度計を示して
いる。First, a mixed gas a (not shown) is used to generate a mixed gas a containing methane as a main component (10).
1). The mixed gas a is pressurized (102) to 29 kg / cm 2 by the gas compressor 9, then cooled (103) to 2 ° C. by the gas cooler 5, and stored in the buffer tank 4. (104). The buffer tank 4 is provided so as to cope with a sudden pressure fluctuation of the hydrate generator 1. In the figure, 20 is an aftercooler, 21 is a pressure gauge, and 22 is a thermometer.
【００２４】一方、生成水タンク２に貯蔵（１０５）さ
れた上水ｂは、生成水タンク２→生成水供給ポンプ１０
→生成水冷却器８→生成水タンク２から構成される第１
循環経路２３を循環し、その間に生成水冷却器８によっ
て、例えば、２℃に冷却される（１０６）。そして、所
定温度（例えば、２℃）になると（１０７）、生成水供
給ポンプ１０によってハイドレート生成器１に供給され
る（１０８）。On the other hand, the clean water b stored (105) in the produced water tank 2 is the produced water tank 2 → produced water supply pump 10
-> Generated water cooler 8-> First composed of produced water tank 2
The water is circulated in the circulation path 23, and is cooled to, for example, 2 ° C. by the produced water cooler 8 (106). Then, when it reaches a predetermined temperature (for example, 2 ° C.) (107), it is supplied to the hydrate generator 1 by the generated water supply pump 10 (108).
【００２５】バッファータンク４内の混合ガスａは、ハ
イドレート生成器１に設けられている攪拌機１４の回転
軸２６に供給され、当該回転軸２６に設けられている微
細な孔２７からハイドレート生成器１の上水ｂ内に噴出
される（１０８）。そして、上水ｂと混合接触してハイ
ドレートｄを生成する（１０９）。ハイドレートｄは、
水分子が結合して形成された籠状構造体内に、メタンを
主体とする混合ガスの炭化水素が閉じ込められたシャー
ベット状の固体化合物である。The mixed gas a in the buffer tank 4 is supplied to the rotary shaft 26 of the stirrer 14 provided in the hydrate generator 1, and the hydrate is produced from the fine holes 27 provided in the rotary shaft 26. It is jetted into the clean water b of the container 1 (108). Then, the hydrate d is generated by mixing and contacting the clean water b (109). The hydrate d is
It is a sherbet-like solid compound in which a mixed gas hydrocarbon mainly composed of methane is confined in a cage-shaped structure formed by binding water molecules.
【００２６】攪拌機１４の駆動系は、マグネット式にな
っており、モーター２８の回転が回転軸２６に間接的に
伝達されるようになっている。The drive system of the agitator 14 is of a magnet type, and the rotation of the motor 28 is indirectly transmitted to the rotary shaft 26.
【００２７】ハイドレート生成器１内のハイドレートｄ
及び上水ｂは、ハイドレート生成器１→ハイドレート循
環ポンプ１１→ハイドレート冷却器６→圧損計１９→散
気用エジェクター１５→ハイドレート生成器１から構成
される第２循環経路２９を循環し、その間にハイドレー
ト化が進行する。Hydrate d in the hydrate generator 1
And the clean water b circulates through the second circulation path 29 composed of the hydrate generator 1 → the hydrate circulation pump 11 → the hydrate cooler 6 → the pressure drop gauge 19 → the diffuser ejector 15 → the hydrate generator 1. However, during that time, hydration progresses.
【００２８】即ち、散気用エジェクター１５は、ハイド
レート循環ポンプ１１により循環しているハイドレート
ｄをハイドレート生成器１の上水ｂ中に噴射するように
なっている（１１２）。すると、ハイドレート生成器１
の上部に溜まっている混合ガスａが散気用エジェクター
１５に設けられているシュノーケル３０から散気用エジ
ェクター１５に導入され、ハイドレート生成器１の上水
ｂ中に細かい気泡として噴射されるからである。その
間、ハイドレートｄ及び上水ｂは、ハイドレート冷却器
６及びハイドレート生成器１の外側に設けた冷却チュー
ブ３１によって、例えば、２℃に保持される（１１
１）。That is, the diffuser ejector 15 injects the hydrate d circulated by the hydrate circulation pump 11 into the clean water b of the hydrate generator 1 (112). Then, the hydrate generator 1
The mixed gas a accumulated in the upper part of the is introduced into the diffuser ejector 15 from the snorkel 30 provided in the diffuser ejector 15, and is injected as fine bubbles into the clean water b of the hydrate generator 1. Is. Meanwhile, the hydrate d and the clean water b are kept at, for example, 2 ° C. by the cooling tube 31 provided outside the hydrate cooler 6 and the hydrate generator 1.
1).
【００２９】そして、圧損計１９によってハイドレート
ｄのスラリー濃度を測定し、その濃度が、例えば、３０
％に達するまで（１１３）、ハイドレート生成器１内の
ハイドレートｄ及び上水ｂを循環させる。Then, the slurry concentration of the hydrate d is measured by the pressure drop meter 19, and the concentration is, for example, 30.
The hydrate d and the clean water b in the hydrate generator 1 are circulated until reaching 113 (113).
【００３０】ところで、図１に示すように、ハイドレー
ト生成器１側の配管３２，３３と、ハイドレート貯槽３
側の配管３４，３５とは、予め、フレキシブルな連結チ
ューブ３６，３７を介して連通されている。By the way, as shown in FIG. 1, the pipes 32 and 33 on the hydrate generator 1 side and the hydrate storage tank 3 are provided.
The side pipes 34 and 35 are communicated with each other in advance via flexible connecting tubes 36 and 37.
【００３１】しかして、図３に示すように、ハイドレー
トｄのスラリー濃度が、例えば、３０％に達すると（１
１３）、第２循環経路２９に設けられているバブル３８
を閉じ、しかる後に、ハイドレート生成器１側の配管３
２，３３のバルブ３９，４０と、ハイドレート貯槽３側
の配管３４，３５のバルブ４１，４２とを開く。する
と、図４に示すように、ハイドレート生成器１内のハイ
ドレートｄと上水ｂとがハイドレート循環ポンプ１１に
よって払いだされ、スラリーとなってハイドレート貯槽
３に供給される。ハイドレート生成器１内のハイドレー
トｄと上水ｂとが全て払いだされると、上記バルブ３
９，４０，４１，４２を閉じるとともに、バルブ３８を
開いてハイドレートの生成を再開する。なお、ハイドレ
ート貯槽３内の混合ガスａは、配管３２，３４を通って
ハイドレート生成器１に戻される。However, as shown in FIG. 3, when the slurry concentration of the hydrate d reaches, for example, 30% (1
13), the bubble 38 provided in the second circulation path 29
Closed, and after that, the piping 3 on the hydrate generator 1 side
The valves 39 and 40 of Nos. 2 and 33 and the valves 41 and 42 of the pipes 34 and 35 on the hydrate storage tank 3 side are opened. Then, as shown in FIG. 4, the hydrate d and the clean water b in the hydrate generator 1 are discharged by the hydrate circulation pump 11 to be a slurry and supplied to the hydrate storage tank 3. When the hydrate d and the clean water b in the hydrate generator 1 are all discharged, the valve 3
While closing 9, 40, 41 and 42, the valve 38 is opened to restart the production of hydrate. The mixed gas a in the hydrate storage tank 3 is returned to the hydrate generator 1 through the pipes 32 and 34.
【００３２】ハイドレートは、ハイドレート貯槽３内で
圧力約９．８ｋｇ／ｃｍ2 、温度２℃で貯蔵される。The hydrate is stored in the hydrate storage tank 3 at a pressure of about 9.8 kg / cm 2 and a temperature of 2 ° C.
【００３３】上記のように、ハイドレート生成器１内の
ハイドレートｄと上水ｂとがハイドレート貯槽３内に供
給されると、ハイドレート貯槽３を可搬ユニットＢごと
中継基地（図示せず）に輸送するのであるが、その前
に、ハイドレート貯槽３内のスラリー濃度をアップす
る。As described above, when the hydrate d and the clean water b in the hydrate generator 1 are supplied into the hydrate storage tank 3, the hydrate storage tank 3 together with the portable unit B is transferred to the relay station (not shown). However, before that, the slurry concentration in the hydrate storage tank 3 is increased.
【００３４】図５に示すように、ハイドレート貯槽３
は、その底部に液溜部４３を備えるとともに、液溜部４
３の上端部に網状物（メッシュ）４４を設けて液溜部４
３内にハイドレートｄが入り込まないようになっている
ので、ハイドレート自圧により、水分のみが押し出さ
れ、液溜部４３内に溜まる。そこで、ポンプ４５によっ
て液溜部４３内の上水ｂを排水し、ハイドレート貯槽３
内のスラリー濃度を、例えば、５０％にアップさせる
（１１４）。排水された上水ｂは、図示しないタンクに
溜め、生成水タンク２に戻される。As shown in FIG. 5, the hydrate storage tank 3
Is provided with a liquid reservoir 43 at its bottom and a liquid reservoir 4
3 is provided with a reticulate material (mesh) 44 on the upper end portion thereof to form the liquid reservoir 4
Since the hydrate d does not enter the inside of the hydrate 3, only the water content is pushed out by the hydrate self-pressure and collects in the liquid reservoir 43. Therefore, the pump 45 drains the clean water b in the liquid reservoir 43, and the hydrate storage tank 3
The slurry concentration therein is increased to, for example, 50% (114). The drained clean water b is stored in a tank (not shown) and returned to the produced water tank 2.
【００３５】ハイドレート貯槽３内に貯蔵（１１５）さ
れたハイドレートｄは、ハイドレートどうしが結合しな
いように、ハイドレート貯槽３→ポンプ４６→ハイドレ
ート供給ポンプ１２→供給ハイドレート冷却器７→ハイ
ドレート貯槽３からなる第３の循環経路４７を循環す
る。その間、ハイドレートｄは、供給ハイドレート冷却
器７によって、例えば、２℃に保持される（１１６）。The hydrate d stored (115) in the hydrate storage tank 3 is a hydrate storage tank 3 → a pump 46 → a hydrate supply pump 12 → a supply hydrate cooler 7 → so that the hydrates do not combine with each other. It circulates in a third circulation path 47 composed of the hydrate storage tank 3. Meanwhile, the hydrate d is kept at, for example, 2 ° C. by the supply hydrate cooler 7 (116).
【００３６】次に、図６に示すように、ハイドレート生
成装置Ａから可搬ユニットＢを切り離してトラック（図
示せず）に搭載し、中継基地（図示せず）に輸送する
（１１７）。輸送中もハイドレートｄどうしが結合しな
いように、ハイドレート貯槽３→ポンプ４６→ハイドレ
ート供給ポンプ１２→供給ハイドレート冷却器７→ハイ
ドレート貯槽３からなる第３の循環経路４７内を循環さ
せる。その間、スラリー状のハイドレートは、供給ハイ
ドレート冷却器７によって、例えば、２℃に保持される
（１１６）。可搬ユニットＢの切り離しは、接続用のフ
レキシブルチューブ３６，３７の箇所で行われる。Next, as shown in FIG. 6, the portable unit B is separated from the hydrate generator A, mounted on a truck (not shown), and transported to a relay station (not shown) (117). In order to prevent the hydrates d from being combined with each other during transportation, the hydrate storage tank 3 → pump 46 → hydrate supply pump 12 → supply hydrate cooler 7 → circulates in the third circulation path 47 composed of the hydrate storage tank 3. . Meanwhile, the slurry hydrate is kept at, for example, 2 ° C. by the supply hydrate cooler 7 (116). The detachment of the portable unit B is performed at the flexible tubes 36 and 37 for connection.
【００３７】中継基地に輸送された可搬ユニットＢは、
トラックから降ろされた後（１１８）、図７に示すよう
に、ハイドレート貯槽３の配管３４が気化タンク４８の
配管４９に接続される。しかる後に、ハイドレート貯槽
３の配管３４に設けられているバルブ５０を開いてハイ
ドレート供給ポンプ４６を駆動させると、ハイドレート
貯槽３から気化タンク４８にスラリー状のハイドレート
ｄが供給される。気化タンク４８内に供給されたスラリ
ー状のハイドレートｄは、温水ｅによって加熱され、メ
タンを主体とする混合ガスａに戻り（１２１）、消費者
へ供給される（１２１）。The portable unit B transported to the relay station is
After being unloaded from the truck (118), as shown in FIG. 7, the pipe 34 of the hydrate storage tank 3 is connected to the pipe 49 of the vaporization tank 48. Then, when the valve 50 provided in the pipe 34 of the hydrate storage tank 3 is opened and the hydrate supply pump 46 is driven, the hydrate d in a slurry state is supplied from the hydrate storage tank 3 to the vaporization tank 48. The slurry hydrate d supplied into the vaporization tank 48 is heated by the hot water e, returns to the mixed gas a containing methane as a main component (121), and is supplied to the consumer (121).
【００３８】気化タンク４８の配管４９に設けたバルブ
５１は、ガス消費量に応じて自動調節される。即ち、気
化タンク４８の蓋部５２に取り付けたラック５３が、蓋
部５２の上下運動に同調して上下し、バルブ５１を開け
しめするからである。The valve 51 provided on the pipe 49 of the vaporization tank 48 is automatically adjusted according to the gas consumption. That is, the rack 53 attached to the lid portion 52 of the vaporization tank 48 moves up and down in synchronization with the vertical movement of the lid portion 52 to open the valve 51.
【００３９】なお、輸送トラックは、可搬ユニットＢを
中継基地に残して回送される（１２２）。また、気化タ
ンク４８からオーバーフローした上水は、回収される
が、この上水を生成水タンクに戻して再利用する。The transportation truck is forwarded with the portable unit B left at the relay station (122). The clean water that overflows from the vaporization tank 48 is collected, but this clean water is returned to the produced water tank for reuse.
【００４０】以上の説明では、生成水として、上水を用
いる場合について説明したが、上水の代わりに不凍液を
用いても差し支えがない。また、スラリー貯槽３内のハ
イドレートｄに十分な流動性を確保できない場合、貯蔵
タンク（スラリー貯槽）３に水又は温水を散布し、貯蔵
タンク３内で気化させることもできる。In the above description, the case where tap water is used as the generated water has been described, but an antifreeze solution may be used instead of the tap water. Further, when sufficient fluidity cannot be ensured for the hydrate d in the slurry storage tank 3, water or warm water can be sprayed on the storage tank (slurry storage tank) 3 to be vaporized in the storage tank 3.
【００４１】[0041]
【発明の効果】上記のように、本発明は、メタンを主体
とする混合ガスを、所定温度と平衡圧力以上の圧力で水
または不凍液に混合接触させてハイドレートを生成し、
該ハイドレートを水または不凍液と一緒にスラリー貯槽
に移送し、該スラリー貯槽にて余分な水または不凍液を
除去してスラリー濃度を高め、しかる後に、スラリー濃
度の高いハイドレートをスラリー貯槽ごと中継基地に輸
送するので、スラリー中に占めるハイドレートの割合が
増加し、ハイドレートの輸送効率が飛躍的に向上するよ
うになった。As described above, according to the present invention, a mixed gas mainly composed of methane is mixed and contacted with water or an antifreeze liquid at a predetermined temperature and a pressure equal to or higher than the equilibrium pressure to generate a hydrate,
The hydrate is transferred to a slurry storage tank together with water or an antifreeze liquid, and excess water or antifreeze liquid is removed in the slurry storage tank to increase the slurry concentration. Thereafter, the hydrate having a high slurry concentration is transferred together with the slurry storage tank to a relay station. Since it is transported to the slurries, the proportion of hydrate in the slurry is increased, and the transport efficiency of hydrate is dramatically improved.
【００４２】また、本発明によれば、２９ｋｇ／ｃｍ2
程度の比較的低圧でハイドレートの製造、貯蔵が可能と
なり、従来に比べて省エネルギーを計ることが可能にな
った。Further, according to the present invention, 29 kg / cm 2
It is possible to manufacture and store hydrates at a relatively low pressure, and it is possible to save energy compared to conventional methods.
【００４３】また、中継基地に輸送したハイドレートを
１００％払いだすことが可能になり、計画的な配送が可
能となるため、従来に比べて輸送コストの低減を計るこ
とが可能になった。Further, since the hydrate transported to the relay station can be paid out 100% and the planned delivery becomes possible, the transportation cost can be reduced as compared with the conventional case.
【００４４】また、本発明は、スラリー貯槽を可搬ユニ
ットに設置するとともに、該可搬ユニットに、少なくと
もスラリー貯槽内のハイドレートを循環又は払いだすハ
イドレート供給ポンプ、及びハイドレート冷却装置を設
置したので、貯蔵中や輸送中もハイドレートどうしの結
合を防ぐことが可能になり、ハイドレートの払い出しが
容易になった。Further, according to the present invention, the slurry storage tank is installed in the portable unit, and the hydrate supply pump for circulating or discharging at least the hydrate in the slurry storage tank and the hydrate cooling device are installed in the portable unit. As a result, it is possible to prevent the hydrates from binding to each other during storage and transportation, making it easier to dispense the hydrate.
【図１】本発明に係るハイドレート製造輸送方法を実施
する設備の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of equipment for carrying out a hydrate manufacturing / transporting method according to the present invention.
【図２】当該設備の配置図である。FIG. 2 is a layout diagram of the equipment.
【図３】ハイドレートが所定濃度に達したときの説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram when the hydrate reaches a predetermined concentration.
【図４】ハイドレートをハイドレート生成器からハイド
レート貯槽に移送させた説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram in which hydrate is transferred from a hydrate generator to a hydrate storage tank.
【図５】ハイドレート貯槽のスラリー濃度を高める説明
図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for increasing the slurry concentration in the hydrate storage tank.
【図６】可搬ユニットをトラックにて輸送する説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram of transporting a portable unit by a truck.
【図７】可搬ユニットのハイドレート貯槽から気化タン
クにスラリー状のハイドレートを供給する説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of supplying a slurry hydrate from the hydrate storage tank of the portable unit to the vaporization tank.
【図８】本発明のフロー図である。FIG. 8 is a flow chart of the present invention.
ａ メタンを主体とする混合ガス ｂ 水 ｄ ハイドレート ３ スラリー貯槽 a Mixed gas consisting mainly of methane b water d hydrate 3 slurry storage tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 太寛 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AA05 AC93 AD33 AD40 BC10 BC11 BE60 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takan Yamazaki 5-6-4 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Mitsui Inside the ship company F-term (reference) 4H006 AA02 AA05 AC93 AD33 AD40 BC10 BC11 BE60
Claims (5)
度以下、平衡圧力以上の圧力で水または不凍液に混合接
触させてハイドレートを生成し、該ハイドレートを水ま
たは不凍液と一緒にスラリー貯槽に移送し、該スラリー
貯槽にて余分な水または不凍液を除去してスラリー濃度
を高め、しかる後に、スラリー濃度の高いハイドレート
をスラリー貯槽ごと中継基地に輸送することを特徴とす
るハイドレート製造輸送方法。1. A hydrate is produced by mixing and contacting a mixed gas containing methane as a main component with water or an antifreeze liquid at a temperature equal to or lower than a predetermined temperature and at a pressure equal to or higher than an equilibrium pressure. To remove the excess water or antifreeze in the slurry storage tank to increase the slurry concentration, and then transport the hydrate with high slurry concentration to the relay station together with the slurry storage tank. Method.
を除去する際に、ハイドレートと水または不凍液とを網
状物により分離する請求項１記載のハイドレート製造輸
送方法。2. The method for producing and transporting hydrate according to claim 1, wherein the hydrate and the water or antifreeze liquid are separated by a mesh when removing the excess water or antifreeze liquid in the slurry storage tank.
とともに、該可搬ユニットに、少なくともスラリー貯槽
内のハイドレートを循環又は払いだすハイドレート供給
ポンプ、及びハイドレート冷却装置を設置する請求項１
又は２記載のハイドレート製造輸送方法。3. The slurry storage tank is installed in a portable unit, and at least the hydrate supply pump for circulating or discharging the hydrate in the slurry storage tank and the hydrate cooling device are installed in the portable unit.
Or the hydrate production and transportation method described in 2.
基地の気化タンクに供給する請求項１又は３記載のハイ
ドレート製造輸送方法。4. The method for producing and transporting hydrate according to claim 1, wherein the hydrate in the slurry storage tank is supplied to the vaporization tank of the relay station.
流動性が無い場合は、貯蔵タンク内ハイドレートに水又
は温水を散布することにより、貯蔵タンク内で気化させ
る方法。5. A method of vaporizing water in a storage tank by spraying water or warm water to the hydrate in the storage tank when the hydrate in the slurry storage tank does not have sufficient fluidity.
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- 2001-09-27 JP JP2001297324A patent/JP2003095998A/en active Pending
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