JP2003094795A - Material to be recorded for recording image and recording method therefor - Google Patents

Material to be recorded for recording image and recording method therefor

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JP2003094795A
JP2003094795A JP2001287661A JP2001287661A JP2003094795A JP 2003094795 A JP2003094795 A JP 2003094795A JP 2001287661 A JP2001287661 A JP 2001287661A JP 2001287661 A JP2001287661 A JP 2001287661A JP 2003094795 A JP2003094795 A JP 2003094795A
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JP
Japan
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recording material
recording
intermediate transfer
paper
image
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JP2001287661A
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Japanese (ja)
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Shigeaki Kimura
重昭 木村
Kakuji Murakami
格二 村上
Takesada Hirose
武貞 広瀬
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plain paper-like material to be recorded used in both of an electrophotographic copier and an image recording method using an intermediate transfer body and generating no wrinkles in a nip even if thin and excellent in image quality, and a recording method therefor. SOLUTION: (1) The material to be recorded is used in an image recording method having a process for mixing a recording liquid containing at least a colorant and a treatment liquid containing a component capable of being reacted with one component in the recording liquid on the intermediate transfer body and a process for transferring the mixture to the material to be recorded and contains cellulose pulp and a filler as main components and is characterized in that the filler is added as an internal additive in a papermaking process and the thickness thereof is not more than 100 μm and the water immersion elongation is not more than 2.5%. (2) In the recording method, the material to be recorded is passed through the nip formed by a pressure contact means arranged in order to bring the material to be recorded into contact with the intermediate transfer body under pressure and the intermediate transfer body so that the nip and the MD direction of a paper support used in the material to be recorded becomes parallel.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、着色剤を含有する
ことのできる第１の液体と、第１の液体中の成分と反応
して第１の液体中の成分を凝集又は増粘させる成分を含
む第２の液体成分とを中間転写体上で混合した後、該混
合した液体を被記録材に転写せしめる画像記録方法に用
いる被記録材に関し、特に、画像に従って第１液を液滴
としてノズルより吐出せしめるインクジェット記録に用
いる被記録材に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a first liquid which can contain a colorant, and a component which reacts with a component in the first liquid to aggregate or thicken the component in the first liquid. A recording material used in an image recording method in which a second liquid component containing a liquid is mixed on an intermediate transfer member, and then the mixed liquid is transferred to a recording material. The present invention relates to a recording material used for inkjet recording that can be ejected from a nozzle.

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェット記録方法のような、色材
を含有したインクを液滴として画像記録を行う記録方法
は、その印字機構が簡単で、しかも騒音が発生しない点
で優れている。その一方で、この画像記録方法は、記録
媒体の紙質の違いにより画像品質が大きく変化するとい
う印字品質上の問題を有する。また、高速記録を行う場
合に、インクの記録媒体への吸収が間に合わないため
に、特にカラー印字においては、色の境界部で異なる色
のインクが混じり合い、滲みを生じたり、印字後の記録
媒体が記録装置から排出される際に、特に高速印字を行
う記録装置内部で未乾燥状態のままの画像が擦られるた
めに、記録された画像が乱れてしまうといった問題を有
している。これらの問題を解決する手段として、インク
ジェット記録方法に適した種々の被記録材が提案されて
いる。例えば、特開昭５２−７４３４０号公報には、サ
イズ剤を添加しないか又はその添加量を一般の紙より少
なくした紙を用いるインクジエット記録方法が開示され
ている。また、特開昭５２−５３０１２号公報には、ス
テキヒト・サイズ度が１秒以下の原紙に、インク吸収性
の高い塗布層を設けたインクジェット記録用紙が開示さ
れている。2. Description of the Related Art A recording method such as an ink jet recording method for recording an image by using ink containing a color material as droplets is excellent in that the printing mechanism is simple and noise is not generated. On the other hand, this image recording method has a problem in print quality that the image quality greatly changes depending on the paper quality of the recording medium. In addition, when high-speed recording is performed, the absorption of the ink to the recording medium cannot be completed in time, so especially in color printing, ink of different colors mixes at the color boundary, causing bleeding, and recording after printing. When the medium is ejected from the recording apparatus, there is a problem in that the recorded image is disturbed because an image in a non-dried state is rubbed especially inside the recording apparatus that performs high-speed printing. As means for solving these problems, various recording materials suitable for the inkjet recording method have been proposed. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-74340 discloses an ink jet recording method using a paper in which a sizing agent is not added or the addition amount of which is smaller than that of general paper. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-53012 discloses an ink jet recording paper in which a coating paper having a Steckigt sizing degree of 1 second or less is provided with a coating layer having high ink absorbency.

【０００３】しかしながら、インクジエット記録方法に
適する特別な記録媒体を使用すると特殊な塗工を必要と
するために記録媒体のコストが高くなったり、ボールペ
ン、万年筆、サインペン、鉛筆などの筆記具での筆記性
に劣っていたり、入手に難があるという問題を生じる。
従って、インクジェット記録方法においては、記録媒体
として一般に使用されている上質紙や複写用紙上におい
て良好な画像品質が得られることが望まれている。一般
に使用されている紙を用いるための手段として、特開昭
５５−６５２６９号公報等には、界面活性剤等を添加し
て、インクの表面張力を低下せしめ、その浸透性を高め
ることにより、紙への吸収速度を高める方法が開示され
ている。しかしながら、浸透性の高いインクを使用した
場合、確かに乾燥性は高まるものの、インクのキャリア
と共に、インク中の染料、顔料などの色材も紙の奥深く
まで浸透してしまうので、浸透性を高めたインクで画像
を記録する場合には、画像濃度が低下したり、用紙の裏
側近傍にまで色材が到達し、用紙の両面に印字すること
が不能になるという不具合があった。更に、浸透性を付
与したインクでは、フェザリングを生じたり、インク滴
が紙上で拡がり易く、印字品位が低下したり、画像の解
像度が低下してしまうという問題もあつた。However, when a special recording medium suitable for the ink jet recording method is used, the cost of the recording medium becomes high because a special coating is required, and writing with a writing instrument such as a ballpoint pen, a fountain pen, a felt-tip pen, and a pencil is required. The problem is that it is inferior in sex or difficult to obtain.
Therefore, in the inkjet recording method, it is desired that good image quality can be obtained on high-quality paper or copy paper which is generally used as a recording medium. As means for using commonly used paper, JP-A-55-65269 and the like add a surfactant or the like to lower the surface tension of the ink and increase its permeability. A method of increasing the rate of absorption on paper is disclosed. However, when using highly penetrative ink, although the drying property is certainly improved, coloring materials such as dyes and pigments in the ink also penetrate deep into the paper together with the ink carrier, so the penetrability is improved. When an image is recorded with the ink, there is a problem that the image density is lowered or the color material reaches near the back side of the paper, making it impossible to print on both sides of the paper. Further, in the ink having the permeability, there are problems that feathering occurs, ink droplets easily spread on the paper, the print quality is degraded, and the image resolution is degraded.

【０００４】このような問題を解決するために、種々の
浸透性向上剤、フェザリング防止剤等が提案されてい
る。しかしながら、何れの浸透性向上剤やフェザリング
防止剤も、乾燥性と画像品質の両者を十分に満足するに
は至っていない。この問題を解決する他の方法として、
特開昭５６−８９５９５号公報には、記録媒体上に予
め、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニルなどのポリマー溶液をヘッドから噴
射して付着させ、その後にインクを噴射して画像を形成
する方法が開示されている。しかしながら、この方法で
は、ポリマー溶液の粘度が高いために、その溶液の吐出
が困難であったり、ポリマー溶液自体の紙への吸収性が
悪く、かつ、インクの乾燥性向上効果が殆ど認められな
いという欠点がある他、先に被記録材に付与されている
ポリマー成分がインク中の成分と全く化学反応や凝集作
用を示さないため、画像品位が低下するという前述の課
題を解決するには至っていない。In order to solve such problems, various penetrating agents, feathering preventing agents and the like have been proposed. However, none of the penetration enhancers and the feathering inhibitors have sufficiently satisfied both the drying property and the image quality. Another way to solve this problem is
In Japanese Patent Laid-Open No. 56-89595, a polymer solution such as carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, or polyvinyl acetate is jetted from a head to adhere it on a recording medium, and then ink is jetted to form an image. A method is disclosed. However, in this method, since the viscosity of the polymer solution is high, it is difficult to eject the solution, the absorbability of the polymer solution itself to paper is poor, and the effect of improving the drying property of the ink is hardly recognized. In addition to the drawback, the polymer component previously applied to the recording material does not show any chemical reaction or coagulation action with the components in the ink, so it has not been possible to solve the above-mentioned problem that the image quality deteriorates. Not in.

【０００５】特開昭６３−２９９９７０号公報、特開昭
６３−２９９９７１号公報等には、インク中の染料を不
溶化するカチオン性化合物、若しくは多価金属塩を含有
する無色又は淡色の定着液を記録媒体に付与した後、イ
ンクを噴射して画像を形成する方法が提案されており、
この方法は、画像濃度の向上、裏抜けの防止、画像の耐
水性向上の効果は大きい。しかしながら、この方法を用
いても、高速で画像記録を行う場合には、インクの記録
媒体に対する浸透性を高める必要があり、前記と同様
に、フェザリングの発生やカラーブリードを十分に満足
できる水準まで防止するには至っていない。米国特許第
４５３８１５６号明細書、同第５０９９２５６号明細書
には、中間転写体上にインクジェット記録方法によりイ
ンク像を形成し、その後インク像を中間転写媒体から記
録媒体上に転写する中間転写方式と呼ばれる方法が提案
されている。これらの中間転写方式では、記録ヘッドを
記録紙から離して配置することができ、紙粉の付着によ
る記録ヘッドのノズルの目詰まりを防止することはでき
るが、インク液滴が中間転写体上に付与された時に、中
間転写体上で不均一に拡がったり、流れたり、カラー記
録の場合には、不均一な混色（カラー・ブリード）を生
じ、画像の乱れを防止することが難かしく、画像品質を
向上するという課題の解決には至っていない。JP-A-63-299970 and JP-A-63-299971 disclose a colorless or light-colored fixing solution containing a cationic compound or a polyvalent metal salt that insolubilizes the dye in the ink. After being applied to a recording medium, a method of ejecting ink to form an image has been proposed.
This method is very effective in improving the image density, preventing strike-through, and improving the water resistance of the image. However, even if this method is used, in order to perform image recording at high speed, it is necessary to enhance the penetrability of the ink into the recording medium, and similarly to the above, a level at which the occurrence of feathering and color bleed can be sufficiently satisfied. Has not yet been prevented. U.S. Pat. Nos. 4,538,156 and 5,099,256 describe an intermediate transfer method in which an ink image is formed on an intermediate transfer member by an inkjet recording method, and then the ink image is transferred from an intermediate transfer medium to a recording medium. A method called is proposed. In these intermediate transfer methods, the recording head can be arranged away from the recording paper, and it is possible to prevent clogging of the nozzles of the recording head due to the adherence of paper dust, but ink droplets are deposited on the intermediate transfer body. When applied, it unevenly spreads or flows on the intermediate transfer member, and in the case of color recording, uneven color mixing (color bleed) occurs, and it is difficult to prevent image distortion. The issue of improving quality has not been resolved.

【０００６】特開昭６２−９２８４９号公報等には、前
記米国特許第４５３８１５６号明細書、同第５０９９２
５６号明細書に係る方法を改良するものとして、インク
滴を一旦転写媒体上に吐出してインク像を形成した後、
中間転写媒体上でインク中の大半の水分を蒸発させて、
濃縮したインクを紙等の記録媒体上に転写する方法が開
示されている。この方法では、一旦、中間転写媒体上に
良好な画像が形成されれば、一般に使用されている紙、
いわゆる普通紙上において良好な画像品質を得るための
改善効果は認められるものの、常温ではインクの濃縮に
時間を要するため、中間転写媒体を加熱してインク中の
溶媒の蒸発を促進する必要があったり、非吸収性の表面
を有する中間転写媒体上では、異色のインクの不均一な
混合（カラーブリード）が生じ易いという問題があっ
た。更に、中間転写体表面の濡れ性が、繰り返し使用に
より変化するとインク滴の拡がりが変化し、画像品質を
一定に保つことが困難になるといった課題を残してい
る。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-92849 discloses the above-mentioned US Pat. Nos. 4,538,156 and 50992.
As an improvement of the method according to Japanese Patent No. 56, after ink droplets are once discharged onto a transfer medium to form an ink image,
Most of the water in the ink evaporates on the intermediate transfer medium,
A method of transferring the concentrated ink onto a recording medium such as paper is disclosed. In this method, once a good image is formed on the intermediate transfer medium, a commonly used paper,
Although an improvement effect for obtaining good image quality on so-called plain paper is recognized, it takes time to concentrate the ink at room temperature, so it is necessary to heat the intermediate transfer medium to accelerate evaporation of the solvent in the ink. On the intermediate transfer medium having a non-absorptive surface, there is a problem that uneven mixing of color inks (color bleeding) easily occurs. Furthermore, if the wettability of the surface of the intermediate transfer member changes due to repeated use, the spread of ink droplets changes, which makes it difficult to keep the image quality constant.

【０００７】特開平６−４００２５号公報には、中間転
写媒体表面層にシリコーンゴムを用い、インク組成物と
して、液媒体がシリコーンゴムに浸透するものを用いる
ことにより、液媒体が中間転写体表面層に吸収されるこ
とによるインクの増粘などの物性変化を利用して、画像
品位を向上するインクジェット記録方法が開示されてい
る。この方法においては、転写媒体へ浸透する溶媒種が
限定され、シリコーンゴムなどに浸透性を示すため、選
択されるインクの液媒体として、石油系溶剤など、火災
の発生や人体への有害性などの安全面において問題のあ
る液媒体を使用しなくてはならないという欠点がある。
更に、繰り返し使用するためには、乾燥、吸引などによ
り、中間転写媒体に浸透した液媒体を除去する手段が必
要であり、このために装置のコストが高くなったり、乾
燥により、前記のインク媒体が空気中に蒸散し、画像記
録装置を使用する環境の空気を汚染するという問題があ
った。In Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-002525, a silicone rubber is used for a surface layer of an intermediate transfer medium, and an ink composition having a liquid medium penetrating into the silicone rubber is used. An ink jet recording method is disclosed which improves the image quality by utilizing a change in physical properties such as thickening of the ink due to absorption by the layer. In this method, the type of solvent that permeates the transfer medium is limited, and since it exhibits permeability to silicone rubber, etc., as the liquid medium of the selected ink, a petroleum-based solvent, such as a fire or harmfulness to the human body, etc. However, there is a drawback in that a liquid medium that is problematic in terms of safety must be used.
Further, for repeated use, it is necessary to have a means for removing the liquid medium that has permeated the intermediate transfer medium by drying, suction, etc., which increases the cost of the device, and the above-mentioned ink medium by drying. Has a problem that it evaporates into the air and pollutes the air in the environment where the image recording apparatus is used.

【０００８】特開平５−２００９９９号公報には、中間
転写体の表面にポリアクリル酸のアルカリ金属塩などの
高分子吸水剤の層又は小径のメッシュ層を設けて、中間
転写体に付与される水溶性インク中の水分を吸収した
後、残る成分を記録媒体に転写する装置が開示されてい
る。この装置では、前記特開昭６２−９２８４９号公報
で生じるようなカラーブリードの発生は低減できるもの
の、小径のメッシュの孔や高分子吸水剤に、顔料、染料
などのインク成分が定着され易く、繰り返し使用するこ
とにより中間転写体の吸水性が低下したり、色材が残る
ために画像が汚れてしまうという問題を解決することが
困難であった。更に、中間転写体に吸収したインク中の
液媒体を蒸発させたり吸引除去する手段が必要であり、
高速印字や省エネルギーという要請に十分に応えられる
ものではなかった。In Japanese Patent Laid-Open No. 5-200999, a layer of a polymeric water-absorbing agent such as an alkali metal salt of polyacrylic acid or a mesh layer having a small diameter is provided on the surface of an intermediate transfer member and applied to the intermediate transfer member. An apparatus is disclosed which transfers the remaining components to a recording medium after absorbing the water in the water-soluble ink. With this device, although the occurrence of color bleeding, which occurs in JP-A-62-92849, can be reduced, ink components such as pigments and dyes are easily fixed to the holes of the small-diameter mesh and the polymeric water-absorbing agent, It has been difficult to solve the problems that the water absorption of the intermediate transfer member is lowered by repeated use and the image is stained because the coloring material remains. Furthermore, a means for evaporating or removing the liquid medium in the ink absorbed by the intermediate transfer body by suction is required,
It was not able to fully meet the demands for high-speed printing and energy saving.

【０００９】特開平１０−５８６６４号公報には、中間
転写体にカチオン交換性を有するアニオン系のイオン交
換樹脂層を設け、アンモニウムイオンをカウンターイオ
ンとするアニオン染料をインクに使用して、インクが中
間転写体に付与された時に、染料中のイオンを交換し
て、親水性を低下せしめて転写特性を向上させる装置が
開示されているが、この装置においても、イオン交換層
が中間転写体に固定化されているため、前記特開平５−
２００９９９号公報の場合と同様に、繰り返し使用によ
り劣化した中間転写体を再生する必要がある。また、前
記特開平５−２００９９９号公報に係る装置、前記特開
平１０−５８６６４号公報に係る装置の何れの場合に
も、高分子吸水剤やイオン交換樹脂に吸収された水分を
蒸発するため、及びイオン交換樹脂のイオン交換能を維
持するために、中間転写体を加熱する必要があり、消費
電力が大きくなるなど、高速印字には適さないものであ
った。In Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-58664, an anion-based ion exchange resin layer having cation exchange property is provided on an intermediate transfer member, and an anionic dye having ammonium ion as a counter ion is used in the ink to form an ink. A device has been disclosed which, when applied to an intermediate transfer member, exchanges the ions in the dye to reduce hydrophilicity and improve transfer characteristics. Since it is fixed, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No.
As in the case of 200999, it is necessary to regenerate the intermediate transfer member that has deteriorated due to repeated use. Further, in any of the device according to Japanese Patent Laid-Open No. 5-200999 and the device according to Japanese Patent Laid-Open No. 10-58664, in order to evaporate the water absorbed by the polymer water absorbing agent or the ion exchange resin, Further, in order to maintain the ion exchange ability of the ion exchange resin, it is necessary to heat the intermediate transfer member, which increases power consumption and is not suitable for high speed printing.

【００１０】再公表特許ＷＯ９８／０５５０４号公報に
は、インク中の成分と反応する材料を含む第一液を中間
転写媒体上に付着させ、該第一液を被記録材に転写した
後、第一液と反応するインク組成物を被記録材に吐出さ
せて画像を形成するインクジェット記録方法が開示され
ている。この方法においては、被記録材に付着する第一
液を少なくし、被記録材として用いる紙に生じるカール
やコックリングを低減できる。しかしながら、この方法
を実施するためには、インク組成物を画像に従い被記録
材に付与する手段とは別系統の、中間転写体に第一液を
付与する手段が必要であり、画像記録装置が複雑、高コ
ストになることが避けられなかった。また、被記録材に
インク組成物の液滴を吐出して画像を形成した後、中間
転写媒体上に付着した第一液を被記録材に転写する場合
には、インクが記録媒体中に浸透してしまうため、画質
改善に十分な効果を得ることが困難となる欠点があっ
た。更に、中間転写媒体上に付着した第一液を記録媒体
に転写した後、その被記録材にインク組成物を用いて画
像を形成した場合にも、第一液が被記録材に浸透してし
まうため、画質の改善効果が不十分であり、本質的に
は、記録紙に反応液を塗布するものであるため、紙の中
に浸透する分の反応液量を加えて塗布する必要があり、
従来法に比較して、その塗布量は少ないものの、依然と
して塗布量が多いという問題は完全に解決されていなか
った。In the re-published patent WO98 / 05504, a first liquid containing a material that reacts with components in ink is attached onto an intermediate transfer medium, and the first liquid is transferred to a recording material. An inkjet recording method is disclosed in which an ink composition that reacts with one liquid is discharged onto a recording material to form an image. In this method, it is possible to reduce the amount of the first liquid adhering to the recording material and reduce curling and cockling that occur on the paper used as the recording material. However, in order to carry out this method, a means for applying the first liquid to the intermediate transfer member, which is a separate system from the means for applying the ink composition to the recording material according to the image, is required. It was inevitable that it would be complicated and costly. In addition, when the liquid droplets of the ink composition are discharged onto the recording material to form an image and then the first liquid deposited on the intermediate transfer medium is transferred to the recording material, the ink permeates into the recording medium. Therefore, there is a drawback that it is difficult to obtain a sufficient effect for improving the image quality. Furthermore, even after the first liquid deposited on the intermediate transfer medium is transferred to the recording medium and an image is formed using the ink composition as the recording material, the first liquid penetrates into the recording material. Therefore, the effect of improving the image quality is insufficient, and since the reaction liquid is essentially applied to the recording paper, it is necessary to add the amount of the reaction liquid that penetrates into the paper to apply it. ,
Although the coating amount is smaller than that of the conventional method, the problem that the coating amount is still large has not been completely solved.

【００１１】特開平５−９６７２０号公報には、インク
を吸収する吸水性樹脂粒子を被記録材に塗布し、水性イ
ンクを用いてインクジェット記録で画像を形成した後、
吸水性樹脂粒子を被記録材に定着させる画像記録装置が
提案されている。この装置においては、普通紙を用いた
場合にも滲みが無く、画像濃度の高い高品位の画像が得
られるが、飛散防止や呼吸による人体への吸入防止の観
点から、取り扱うことのできる粉体の粒径はある程度大
きいことが必要であり、通常取り扱うことができる５μ
ｍ以上の粒径の粒子を塗布すると、比較的大量の粒子を
被記録材に塗布することになり、コストが高くなるとい
う欠点がある。また、粉体を被記録材に塗布する装置は
複雑なため、装置のコストも高くなり、更に、吸水性樹
脂粒子は吸湿し易く、装置内又は保管時に吸湿により塊
状となり、被記録材に吸水性樹脂粉体を均一に塗布する
ことが困難になるなどの不具合を生じ易い。In Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 5-96720, water-absorbent resin particles that absorb ink are applied to a recording material, and an image is formed by inkjet recording using the water-based ink.
An image recording apparatus has been proposed in which water-absorbent resin particles are fixed on a recording material. With this device, even when plain paper is used, there is no bleeding and a high-quality image with high image density can be obtained, but from the viewpoint of scattering prevention and inhalation into the human body due to breathing, it can be handled as a powder. It is necessary that the particle size of the
When particles having a particle diameter of m or more are applied, a relatively large amount of particles are applied to the recording material, which has a disadvantage of increasing cost. In addition, since the apparatus for applying the powder to the recording material is complicated, the cost of the apparatus is also high, and the water-absorbent resin particles easily absorb moisture and become lumpy due to moisture absorption in the apparatus or during storage, and the recording material absorbs water. It is easy to cause problems such as difficulty in uniformly applying the hydrophobic resin powder.

【００１２】特開平７−８９０６７公報には、中間転写
体に界面活性剤を付与し、その界面活性剤が付与された
中間転写体にインクジェット記録方法により画像を記録
し、その形成された画像を被記録材に転写せしめる方法
及び装置が開示されている。この方法においては、イン
クの被記録材への転写効率は向上するものの、界面活性
剤がインクと反応性の無いものであるために、転写体上
で記録される画像の品位は、前記の従来例と本質的に変
わりのないものであり、カラーブリードなどを生じ易い
ものであった。特開平１１−２８８６２号公報には、転
写体にインク薄膜を塗布し、そこにインクを固化せしめ
る液をインクジェット記録で印字し、未固化インク部分
を記録紙に転写する方法が提案されているが、この方法
は、インクを転写体全面に塗布するため、不使用インク
の量が多くなり、無駄なインクの消費を生じる問題があ
った。以上述べたように、普通紙に対し高画質かつ高速
で記録するために種々の提案がなされているが、未だ十
分な解決方法は提案されていなかった。In JP-A-7-89067, a surfactant is applied to an intermediate transfer member, an image is recorded on the intermediate transfer member to which the surfactant is added by an ink jet recording method, and the formed image is recorded. A method and apparatus for transferring to a recording material are disclosed. In this method, although the transfer efficiency of the ink to the recording material is improved, since the surfactant has no reactivity with the ink, the quality of the image recorded on the transfer body is the same as that of the conventional one. It was essentially the same as the example, and color bleeding was likely to occur. Japanese Patent Laid-Open No. 11-28862 proposes a method in which an ink thin film is applied to a transfer body, a liquid that solidifies the ink is printed on the transfer body by inkjet recording, and the unsolidified ink portion is transferred to a recording paper. In this method, since the ink is applied to the entire surface of the transfer body, there is a problem in that the amount of unused ink is large and wasteful consumption of ink is caused. As described above, various proposals have been made for high-quality and high-speed recording on plain paper, but no sufficient solution has been proposed yet.

【００１３】インクジェット記録は低騒音、低ランニン
グコストといった利点から近年普及し普通紙に印刷可能
なカラープリンタも市場に投入されている。このインク
ジェット記録方法においては、高品位の記録画像を得る
ために、記録用シートの上に付着したインクが、その表
面上に不規則に広がることなく速やかに吸収されるよう
な基材とすること、及び付着したインクの発色を補強す
るような表面構造とすることが重要であり、そのための
手段については、従来から幾多の提案がなされている
（例えば、シリカなどの顔料をバインダーと共に紙の片
面に塗工すると、シリカの白色度と透明度を生かしてイ
ンクの発色と吸液性を普通紙より改善できる）。しか
し、このようなインクジェット用塗工紙は、シリカを主
成分とする特異な表面を持つために用紙の自然感を損な
うことから、一般の印刷用紙、事務用紙の用途には不評
であり、また、一般のオフィスで使用されている電子写
真用複写機に使用すると表面強さ、通紙性などの使用適
性も問題となることから、普通紙の使用が望まれてい
る。しかし、電子写真用複写機に使用される普通紙にイ
ンクジェット記録を行うと、フェザリング、色境界滲
み、裏抜けといった不具合が発生し、従来の方法のイン
クジェット記録方法では電子写真用複写機適性を含めた
全ての問題を同時に解決することは困難であった。Ink jet recording has become popular in recent years because of its advantages of low noise and low running cost, and a color printer capable of printing on plain paper has been put on the market. In this inkjet recording method, in order to obtain a high-quality recorded image, the base material is such that the ink adhering to the recording sheet is quickly absorbed without irregularly spreading on the surface. , And it is important to have a surface structure that reinforces the color development of the adhered ink. For this purpose, many proposals have been made in the past (for example, a pigment such as silica is used together with a binder on one side of paper). When applied to, the whiteness and transparency of silica can be used to improve the color development and liquid absorption of ink over plain paper). However, since such coated paper for inkjet has a peculiar surface containing silica as a main component, it impairs the natural feeling of the paper, and is unpopular for general printing paper and office paper applications. However, when used in an electrophotographic copying machine used in general offices, there is a problem in suitability for use such as surface strength and paper-passing property. Therefore, use of plain paper is desired. However, when inkjet recording is performed on plain paper used in an electrophotographic copying machine, problems such as feathering, color boundary bleeding, and strike-through occur, and the conventional inkjet recording method is not suitable for electrophotographic copying machines. It was difficult to solve all the problems I included at the same time.

【００１４】この問題を解決するために、従来のインク
ジェット記録方法に対して、少なくとも着色剤を含んで
なる記録液と、記録液中の少なくとも一つの成分と反応
しうる成分を含有する処理液とを転写体上で混合する工
程と、該混合物を被記録材に転写する工程とを有する画
像記録方法が提案された。この方法は従来のようにイン
クを直接に被記録材に付与するのではなく、一旦中間転
写体に付与した後、この中間転写体から被記録材に付与
する方法である。この方法により、専用の被記録材に比
べて従来のインクジェット記録方法では画像品質が劣る
普通紙においても良好な画像品質を得ることができるよ
うになった。特に中間転写体上に付与された記録液に対
し、このインクの粘度を上昇させ、及び／又はインク中
の染料を不溶化させ、更に、顔料を凝集させる処理を行
なうことにより、被記録材に直接記録液を付着させて画
像を形成させる従来のインクジェット記録方法に比較し
て、被記録材の繊維や表面の凹凸の影響を受け難くなる
ため、高品質の画像を得ることができる。また、副次的
には、乾燥に要する時間が短縮されるため高速の記録も
行えるようになる。しかしながら、これらの方法で普通
紙を使用すると、中間転写体上の記録液を被記録材に転
写するために、中間転写体に対して被記録材を挟んで反
対側にある加圧手段との間で、被記録材がニップ状に中
間転写体転写に圧接され、被記録材にシワが発生すると
いう問題があった。In order to solve this problem, a recording liquid containing at least a colorant and a treatment liquid containing a component capable of reacting with at least one component in the recording liquid are used in the conventional ink jet recording method. An image recording method has been proposed, which includes a step of mixing the mixture on a transfer body and a step of transferring the mixture onto a recording material. In this method, the ink is not directly applied to the recording material as in the conventional method, but is applied once to the intermediate transfer member and then applied from the intermediate transfer member to the recording material. By this method, it is possible to obtain good image quality even on plain paper, which is inferior in image quality to the conventional recording material by the conventional inkjet recording method. In particular, by directly increasing the viscosity of the ink and / or insolubilizing the dye in the ink with respect to the recording liquid applied on the intermediate transfer member, and further performing the process of aggregating the pigment, the recording material is directly Compared with the conventional ink jet recording method in which a recording liquid is applied to form an image, it is less likely to be affected by the fibers of the recording material and the surface irregularities, and thus a high quality image can be obtained. Further, as a side effect, the time required for drying is shortened, so that high-speed recording can be performed. However, when plain paper is used in these methods, in order to transfer the recording liquid on the intermediate transfer member to the recording material, the plain paper is used as a pressing means on the opposite side of the recording material from the intermediate transfer member. In the meantime, the recording material is pressed into contact with the intermediate transfer member transfer in a nip shape, and there is a problem that wrinkles occur in the recording material.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、電子写真用複写機及び中間転写体を使用する
画像記録方法の両方に使用される被記録材であって、更
に詳しくは、中間転写体にニップ状に圧接して用いられ
ることのある被記録材であって、その厚みが薄くてもニ
ップ下でシワの発生がなく画像品質に優れた普通紙状の
被記録材の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a recording material which solves the above problems and is used in both an electrophotographic copying machine and an image recording method using an intermediate transfer member. Is a recording material that may be used by being pressed against the intermediate transfer member in a nip shape. Even if the recording material is thin, it does not cause wrinkles under the nip and is a plain paper recording material with excellent image quality. For the purpose of providing.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記課題は、次の１）〜
６）の発明（以下、本発明１〜６という。）によって解
決される。 １） 少なくとも着色剤を含んでなる記録液と、記録液
中の少なくとも一つの成分と反応しうる成分を含有する
処理液とを転写体上で混合する工程と、該混合物を被記
録材に転写する工程とを有する画像記録方法に用いる被
記録材であって、セルロースパルプと填料を主成分と
し、該填料が抄紙の際の内填により添加されており、か
つ、厚みが１００μｍ以下、浸水伸度が２．５％以下で
あることを特徴とする被記録材。 ２） ＪＩＳ Ｐ８１２２「紙のステキヒトサイズ度試
験方法」によるステキヒトサイズ度が１０秒以上である
ことを特徴とする１）記載の被記録材。 ３） 全セルロースパルプに対する重量比で３０％以上
の機械パルプを含有することを特徴とする１）又は２）
記載の被記録材。 ４） 灰分量が被記録材重量全体の１５重量％以下であ
り、表面強さが１０以上であることを特徴とする１）〜
３）の何れかに記載の被記録材。 ５） 中間転写体に被記録材を圧接するために設置され
ている圧接手段と中間転写体とのなすニップに対し、該
ニップと被記録材に使用されている紙支持体のＭＤ方向
（抄紙機での流れ方向）とが平行になるように、被記録
材を通紙させることを特徴とする１）〜４）の何れかに
記載の被記録材の記録方法。 ６） １）〜４）の何れかに記載の被記録材を、枚葉に
カットされた後の被記録材の短辺方向と被記録材のＭＤ
方向（抄紙機での流れ方向）とが平行になるようにカッ
トし、記録装置に対して、被記録材の長辺方向が通紙方
向となるように紙送り（縦送り）する被記録材の記録方
法。[Means for Solving the Problems] The above problems are solved in the following 1) to
The invention is solved by the invention 6) (hereinafter referred to as the inventions 1 to 6). 1) a step of mixing a recording liquid containing at least a colorant and a treatment liquid containing a component capable of reacting with at least one component in the recording liquid on a transfer body, and transferring the mixture onto a recording material A recording material used in an image recording method having a step of: comprising a cellulose pulp and a filler as main components, the filler being added by internal filling during papermaking, and having a thickness of 100 μm or less, A recording material having a degree of 2.5% or less. 2) The recording material according to 1), which has a Steckigt sizing degree of 10 seconds or more according to JIS P8122 “Test method for paper Steckigt sizing degree”. 3) 1) or 2) characterized in that it contains 30% or more mechanical pulp by weight relative to the total cellulose pulp.
The recording material described. 4) The ash content is 15% by weight or less of the total weight of the recording material, and the surface strength is 10 or more, 1) to
The recording material according to any one of 3). 5) In the MD direction of the paper support used for the nip and the recording material (papermaking), with respect to the nip formed by the press-contact means installed for pressing the recording material to the intermediate transfer body and the intermediate transfer body. 5. The recording material recording method according to any one of 1) to 4), wherein the recording material is passed through so that it is parallel to the flow direction of the machine). 6) The short side direction of the recording material and the MD of the recording material after the recording material according to any one of 1) to 4) is cut into sheets.
The recording material is cut so that it is parallel to the direction (flow direction in the paper machine), and is fed (longitudinal feed) to the recording device so that the long side direction of the recording material is the paper feeding direction. Recording method.

【００１７】以下、上記本発明１〜６について詳しく説
明する。本発明の被記録材は、インクジェット記録方法
に用いられる新規な被記録材であり、より具体的には、
少なくとも着色剤を含んでなる記録液を、転写体に画像
信号に応じて液滴として付与する工程（Ａ）と、記録液
中の少なくとも一つの成分と反応しうる成分を含有する
反応液を転写体に付与する工程（Ｂ）と、該記録液と該
反応液とを転写体上で接触混合せしめる工程（Ｃ）と、
該混合物を被記録材に転写する工程（Ｄ）、とを有する
画像記録方法に用いる被記録材である。The present inventions 1 to 6 will be described in detail below. The recording material of the present invention is a novel recording material used in an inkjet recording method, and more specifically,
Step (A) of applying a recording liquid containing at least a colorant to the transfer body as droplets according to an image signal, and transferring a reaction liquid containing a component capable of reacting with at least one component in the recording liquid. A step (B) of applying to the body, and a step (C) of contact-mixing the recording liquid and the reaction liquid on the transfer body,
And a step (D) of transferring the mixture onto a recording material, the recording material being used in an image recording method.

【００１８】次に、上記の画像記録方法に用いられる画
像記録装置の構成例を図１〜図３により説明する。図１
は、画像記録装置の構成例１を示すものである。中間転
写体１に対し、前処理液付与手段（インクジェットヘッ
ド）２により前処理液が塗られる。前処理液が塗られた
中間転写体１に、画像記録用インクジェットヘッド３に
より記録が行われ、中間転写体１上に画像が記録され
る。インクは前処理液と反応し高粘度状態となる。被記
録材４は加圧ローラ６と中間転写体１の間を搬送され、
この際、中間転写体１上の画像が被記録材４に転写され
る。中間転写体１を清掃するクリーニング手段５が、転
写部と前処理液付与手段２との間に設けられている。Next, an example of the structure of the image recording apparatus used in the above image recording method will be described with reference to FIGS. Figure 1
FIG. 1 shows a configuration example 1 of the image recording apparatus. The pretreatment liquid is applied to the intermediate transfer member 1 by the pretreatment liquid application means (inkjet head) 2. Recording is performed on the intermediate transfer body 1 coated with the pretreatment liquid by the image recording inkjet head 3, and an image is recorded on the intermediate transfer body 1. The ink reacts with the pretreatment liquid and becomes a highly viscous state. The recording material 4 is conveyed between the pressure roller 6 and the intermediate transfer body 1,
At this time, the image on the intermediate transfer body 1 is transferred to the recording material 4. A cleaning unit 5 for cleaning the intermediate transfer member 1 is provided between the transfer unit and the pretreatment liquid applying unit 2.

【００１９】図２は、画像記録装置の構成例２を示すも
のである。中間転写体１に対し、前処理液付与手段（塗
布ローラ）７により、前処理液が塗られる。前処理液が
塗られた中間転写体１に、画像記録用インクジェットヘ
ッド３により記録が行われ、中間転写体１上に画像が記
録される。インクは前処理液と反応し高粘度状態とな
る。被記録材４は加圧ローラ６と中間転写体１の間を搬
送され、この際、中間転写体１上の画像が被記録材４に
転写される。中間転写体１を清掃するクリーニング手段
５が、転写部と前処理液付与手段７との間に設けられて
いる。FIG. 2 shows a second structural example of the image recording apparatus. The pretreatment liquid is applied to the intermediate transfer member 1 by the pretreatment liquid applying unit (application roller) 7. Recording is performed on the intermediate transfer body 1 coated with the pretreatment liquid by the image recording inkjet head 3, and an image is recorded on the intermediate transfer body 1. The ink reacts with the pretreatment liquid and becomes a highly viscous state. The recording material 4 is conveyed between the pressure roller 6 and the intermediate transfer body 1, and at this time, the image on the intermediate transfer body 1 is transferred to the recording material 4. Cleaning means 5 for cleaning the intermediate transfer body 1 is provided between the transfer section and the pretreatment liquid application means 7.

【００２０】図３は、画像記録装置の構成例３を示すも
のである。中間転写体１に対し、前処理液付与手段（ス
プレイノズル）８により、前処理液が塗られる。前処理
液が塗られた中間転写体１に、画像記録用インクジェッ
トヘッド３により記録が行われ、中間転写体１上に画像
が記録される。インクは前処理液と反応し高粘度状態と
なる。被記録材４は加圧ローラ６と中間転写体１の間を
搬送され、この際、中間転写体１上の画像が被記録材４
に転写される。中間転写体１を清掃するクリーニング手
段５が、転写部と前処理液付与手段８との間に設けられ
ている。FIG. 3 shows a third structural example of the image recording apparatus. The pretreatment liquid is applied to the intermediate transfer member 1 by the pretreatment liquid application means (spray nozzle) 8. Recording is performed on the intermediate transfer body 1 coated with the pretreatment liquid by the image recording inkjet head 3, and an image is recorded on the intermediate transfer body 1. The ink reacts with the pretreatment liquid and becomes a highly viscous state. The recording material 4 is conveyed between the pressure roller 6 and the intermediate transfer member 1, and at this time, the image on the intermediate transfer member 1 is recorded on the recording material 4.
Is transcribed to. Cleaning means 5 for cleaning the intermediate transfer body 1 is provided between the transfer section and the pretreatment liquid application means 8.

【００２１】図４、図５、図６は、中間転写体上の前処
理液の付着範囲を示すものである。図４、図５では、図
中の斜線部が前処理液付着範囲であり、図６では、文字
部が前処理液付着範囲である。なお、実際は、図６の文
字は左右反転して付着しているが、分り易くするため、
通常の文字を示した。図４は、前処理液を、中間転写体
上の、被記録材のほぼ全面に相当する範囲に付着させる
例であり、インクジェットヘッド、塗布ローラ、又はス
プレイノズルにより、前処理液を被記録材のほぼ全面に
相当する範囲で転写体上に付着させる。図５は、前処理
液を、中間転写体上の、被記録材の画像記録領域に相当
する範囲に付着させる例であり、インクジェットヘッド
又はスプレイノズルにより、前処理液を被記録材の画像
記録領域（白情報を除く範囲）に相当する範囲の中間転
写体上に付着させる。図６は、前処理液を、中間転写体
上の、被記録材の画像情報に相当する範囲に付着させる
例であり、インクジェットヘッドにより、前処理液を画
像情報と同じ情報に基づき中間転写体上に付着させる。FIGS. 4, 5 and 6 show the range of deposition of the pretreatment liquid on the intermediate transfer member. In FIGS. 4 and 5, the shaded portion in the drawings is the pretreatment liquid adhesion range, and in FIG. 6, the character portion is the pretreatment liquid adhesion range. Actually, the characters in FIG. 6 are attached by reversing the left and right, but for the sake of clarity,
Normal characters are shown. FIG. 4 shows an example in which the pretreatment liquid is adhered to an area corresponding to substantially the entire surface of the recording material on the intermediate transfer member. The pretreatment liquid is applied to the recording material by an inkjet head, a coating roller, or a spray nozzle. Is deposited on the transfer body in a range corresponding to almost the entire surface. FIG. 5 is an example in which the pretreatment liquid is attached to an area corresponding to the image recording area of the recording material on the intermediate transfer member, and the pretreatment liquid is used for image recording of the recording material by an inkjet head or a spray nozzle. Adhesion is made on the intermediate transfer member in the range corresponding to the area (range excluding white information). FIG. 6 is an example in which the pretreatment liquid is attached to the area corresponding to the image information of the recording material on the intermediate transfer member, and the pretreatment liquid is applied by the inkjet head based on the same information as the image information. Adhere on top.

【００２２】本発明は、上記画像記録方法又は画像記録
装置に用いられる被記録材である。上記の画像記録方法
又は画像記録装置に用いられる被記録材としては、従来
から通常のインクジェット記録方法に用いられている被
記録材を用いることができるが、１００μｍ以下の比較
的薄い被記録材にシワが発生する問題が生じた。本発明
者らがこのシワの発生原因について鋭意研究したとこ
ろ、中間転写体から被記録材に付与される記録液の水分
と、水分付与と殆ど同時に被記録材が中間転写体とその
バックアップロールとのニップを通紙されることに原因
があることが分った。即ち、中間転写体から被記録材に
付与される記録液の水分によりセルロースパルプを主成
分とする被記録材が膨潤し、通紙方向と直行する方向に
広がろうとする。正にこの時、画像記録装置が記録液を
被記録材に転写させるために被記録材を中間転写体に圧
接させるため、その圧接されたニップ内の入り口と出口
で被記録材の通紙方向と直行する方向の寸法差を生じ、
これが歪みとなってシワを生じることが判明した。そし
て、その寸法差を生じないようにすれば、シワの発生を
防ぐことができることを同時に見出し本発明を完成させ
た。また、この現象は１００μｍを越えるような厚みの
ある被記録材には生じず、１００μｍ以下の比較的薄い
被記録材にのみ生じた。これは、比較的厚みのある被記
録材では、それ自身の剛性により歪みが生じ難くシワの
形成が防止されることによると考えられる。従って、本
発明は、それ自身の剛性によりシワの発生を防ぐことが
できない厚さ１００μｍ以下の被記録材に関するもので
ある。The present invention is a recording material used in the above image recording method or image recording apparatus. As the recording material used in the above-mentioned image recording method or image recording apparatus, a recording material conventionally used in an ordinary ink jet recording method can be used, but a relatively thin recording material of 100 μm or less can be used. The problem of wrinkling occurred. The inventors of the present invention conducted extensive research into the cause of this wrinkle, and found that the water content of the recording liquid applied from the intermediate transfer member to the recording material was almost the same as the application of water to the intermediate transfer member and its backup roll. It was found that there was a cause that the paper was passed through the nip. That is, the recording material containing cellulose pulp as a main component swells due to the water content of the recording liquid applied from the intermediate transfer member to the recording material, and tries to spread in the direction perpendicular to the sheet passing direction. At this time, the image recording apparatus presses the recording material onto the intermediate transfer member in order to transfer the recording liquid onto the recording material. And a dimensional difference in the direction orthogonal to
It has been found that this causes distortion and wrinkles. Then, they found that it is possible to prevent the generation of wrinkles by preventing the dimensional difference from occurring, and have completed the present invention. Further, this phenomenon did not occur in a recording material having a thickness exceeding 100 μm, but occurred only in a relatively thin recording material having a thickness of 100 μm or less. It is considered that this is because the recording material having a relatively large thickness is less likely to be distorted due to the rigidity of the recording material itself and prevents the formation of wrinkles. Therefore, the present invention relates to a recording material having a thickness of 100 μm or less, which cannot prevent the generation of wrinkles due to its own rigidity.

【００２３】本発明１において、セルロースパルプと
は、セルロースを主成分とする繊維状物質を指し、木材
又は草本類などの非木材から得られる天然パルプの他、
微生物が産するバイオセルロースや人工的に合成された
セルロース繊維であっても良い。また、初めて製紙に用
いられるいわゆるバージンパルプの他、市場から回収さ
れた古紙等より得られる古紙パルプであっても良い。填
料とは製紙に用いることが可能な顔料を指し、一般的に
は、タルク、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、シリカ等が挙げられる。本発明ではこれらの
種類については特定する必要がないため、製紙時に酸性
抄造するか中性抄造するか等の理由により任意に選択す
ることができる。填料が抄紙の際の内添により添加され
ていると云うのは、抄紙機に供給される前の原料に添加
されることを指し、更に詳しくは、水に分散された状態
のパルプの懸濁液に対して填料を添加することを指す。
この際、添加した填料の被記録材への歩留りを向上させ
る薬品など、各種の薬品を添加することも可能である。
これに対して、外添（被記録材表面にオンマシンやオフ
マシンコーター等で塗布）される場合は、被記録材の表
面がインクジェット専用紙に近づき、普通紙に比べて特
異な表面となるため、用紙の自然感を損なうので好まし
くない。In the present invention 1, the term "cellulose pulp" refers to a fibrous substance containing cellulose as a main component, and in addition to natural pulp obtained from non-wood such as wood or herbs,
It may be biocellulose produced by microorganisms or artificially synthesized cellulose fiber. In addition to so-called virgin pulp used for the first time in papermaking, it may be used pulp obtained from used paper recovered from the market. The filler refers to a pigment that can be used in papermaking, and generally includes talc, clay, kaolin, calcium carbonate, titanium dioxide, silica and the like. In the present invention, since it is not necessary to specify these types, they can be arbitrarily selected depending on whether acidic papermaking or neutral papermaking is performed during papermaking. The fact that the filler is added by internal addition at the time of papermaking means that it is added to the raw material before it is supplied to the papermaking machine, and more specifically, the suspension of pulp in a state of being dispersed in water. Refers to the addition of filler to the liquid.
At this time, it is also possible to add various chemicals such as chemicals for improving the yield of the added filler on the recording material.
On the other hand, when externally added (applied to the surface of the recording material with an on-machine or off-machine coater), the surface of the recording material approaches the ink jet dedicated paper and becomes a unique surface compared to plain paper. Therefore, the natural feeling of the paper is impaired, which is not preferable.

【００２４】浸水伸度はＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７
「紙及び板紙の浸水伸度試験方法」により測定される。
更に詳しくは、ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定される標準状
態で調湿した被記録材のＣＤ方向の長さを基準に、これ
を２３℃の水に１０分間浸漬したときの伸びを％で示し
たものを指す。ここでＣＤ方向とは、被記録材が抄紙機
によって抄紙されたときの抄紙機の流れ方向と直交する
方向のことを指す。本発明の被記録材の浸水伸度は２．
５％以下とする。浸水伸度が２．５％を越えると、中間
転写体から転写される水分による伸びが大きくなり、シ
ワの発生が多くなる。浸水伸度を２．５％以下、好まし
くは２．０％以下に抑えるように製造された被記録材は
伸びが小さくなり、シワの発生が少なくなる。浸水伸度
を小さく抑えるためには、使用するセルロースパルプの
繊維間結合を中間転写体から転写される記録液の水分か
ら保護する構造を採ることが好ましい。このような保護
構造を得る方法としては、例えば被記録材の製造時に、
被記録材の原料であるセルロースパルプに対し、耐水化
剤、水溶性高分子、又はサイズ剤等を添加する方法が挙
げられる。The water immersion elongation is determined by J. TAPPI No. 27
It is measured by the "water immersion elongation test method for paper and board".
More specifically, based on the length in the CD direction of the recording material that has been conditioned under the standard condition specified in JIS P8111, the elongation in% when immersed in water at 23 ° C. for 10 minutes is shown. Point to. Here, the CD direction means a direction orthogonal to the flow direction of the paper machine when the recording material is made by the paper machine. The water immersion elongation of the recording material of the present invention is 2.
5% or less. When the water immersion elongation exceeds 2.5%, the elongation due to the moisture transferred from the intermediate transfer member increases, and wrinkles increase. The recording material produced so as to have a water immersion elongation of 2.5% or less, preferably 2.0% or less has a small elongation and wrinkles are less likely to occur. In order to suppress the water immersion elongation to a low level, it is preferable to adopt a structure in which the interfiber bond of the cellulose pulp used is protected from the water content of the recording liquid transferred from the intermediate transfer member. As a method of obtaining such a protective structure, for example, when manufacturing a recording material,
A method of adding a water-proofing agent, a water-soluble polymer, a sizing agent, or the like to cellulose pulp which is a raw material of a recording material can be mentioned.

【００２５】耐水化剤としては、ポリアミドアミン・エ
ピクロルヒドリン樹脂、グリオキザール又はメラミン−
ホルムアルデヒド樹脂が最適であるが、この他に、尿素
ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等の紙用耐水
化剤も添加量を適宜調整して用いることができる。水溶
性高分子としては、効果及び使い易さから、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、デンプン、酸化デンプン、ポリ
アクリルアミド樹脂が最適であるが、各種の植物ガム、
アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、メチルセルロース、キトサン、グルー、カゼイ
ン、ポリ酢酸ビニル、ラテックス等も添加量を適宜調整
して用いることができる。また、サイズ剤としては、ア
ルキルケテンダイマーサイズ剤が効果の面で最適である
が、スチレン系、オレフィン系等の合成サイズ剤も用い
ることができる。具体例としては、荒川化学工業製ポリ
マロン３６０、３５６、４８２、１３０１等、三洋化成
工業製ＳＡ−８０２、５０１、５０２、７０８等、星光
化学工業製パールガムＣＳ、コロパールＭ、Ｓ等、ハマ
ノ工業製ハマコートＳ、Ｘ等、播磨化成工業製ハーサイ
ズＣＰ、ＫＮ等、ミサワセラミックケミカル製ＡＫ等が
使用できる。As the water-proofing agent, polyamidoamine-epichlorohydrin resin, glyoxal or melamine-
Formaldehyde resin is the most suitable, but in addition to this, a paper waterproofing agent such as urea formalin resin and polyethyleneimine resin can also be used by appropriately adjusting the addition amount. From the viewpoint of effect and ease of use, polyvinyl alcohol (PVA), starch, oxidized starch, and polyacrylamide resin are most suitable as the water-soluble polymer, but various plant gums,
Sodium alginate, carboxymethyl cellulose (CM
C), methyl cellulose, chitosan, glue, casein, polyvinyl acetate, latex and the like can also be used by appropriately adjusting the addition amount. Further, as the sizing agent, an alkyl ketene dimer sizing agent is most suitable in terms of the effect, but a synthetic sizing agent such as a styrene type or an olefin type can also be used. Specific examples include Polymalon 360, 356, 482, 1301 and the like manufactured by Arakawa Chemical Industry, SA-802, 501, 502, 708 and the like manufactured by Sanyo Chemical Industry, Pearl Gum CS, Coropearl M, S manufactured by Hoshiko Chemical Industry, and manufactured by Hamano Industry. Hama coat S, X, etc., Harima Kasei Kogyo's Harsize CP, KN, etc., Misawa Ceramic Chemical's AK, etc. can be used.

【００２６】セルロースパルプに対するこれら添加剤の
適用（添加）方法、添加量については、それぞれの材料
に特性があるため一概には言えないが、概ねの目安とし
て、耐水化剤の場合、セルロースパルプに対して０．３
重量％以上を内添の形で添加し、水溶性高分子の場合、
セルロースパルプに対して３重量％以上を内添又は外添
の形で添加し、サイズ剤の場合、０．５重量％以上を内
添又は外添の形で添加するとよい。また、これら３種類
の添加剤は、効果の向上の点から併用することが望まし
いが、それぞれの添加量を調整することにより、単独又
は２種類だけの併用でも効果を出すことは可能である。
更に、浸水伸度を低く抑える方法としては、浸水伸度
２．５％以下の被記録材を得ることができるならば、抄
紙機の乾燥時に被記録材に架かるドロー（張力）を強く
すること、セルロースパルプの種類を選ぶこと、叩解度
を調整すること等の何れの方法を採用してもよい。The method of applying (adding) these additives to cellulose pulp and the amount to be added cannot be unequivocally stated because of the characteristics of each material. 0.3 against
In the case of a water-soluble polymer, by adding more than wt% in the form of internal addition,
It is preferable to add 3% by weight or more to the cellulose pulp in the form of internal addition or external addition, and in the case of the sizing agent, add 0.5% by weight or more in the form of internal addition or external addition. Further, these three kinds of additives are preferably used in combination from the viewpoint of improving the effect, but by adjusting the addition amount of each, it is possible to obtain the effect alone or in combination of two kinds.
Further, as a method for suppressing the water immersion elongation to a low level, if a recording material having a water immersion elongation of 2.5% or less can be obtained, increase the draw (tension) applied to the recording material when the paper machine is dried. Any method such as selecting the type of cellulose pulp and adjusting the beating degree may be adopted.

【００２７】本発明２は、中間転写体から被記録材への
記録液の転写によって、被記録材に水分付与が行われる
際に、被記録材の内部に記録液の水分が深く浸透しなけ
れば、湿潤に起因する伸び（以下、湿潤伸びという）が
表層だけに留まり、被記録材全体としての湿潤伸びは抑
制され、シワが発生し難くなるという知見に基づくもの
で、本発明１に対して更にステキヒトサイズ度が１０秒
以上であるという水分の浸透抑制に関する要件を付加し
た被記録材である。被記録材のステキヒトサイズ度は、
ＪＩＳ Ｐ８１２２「紙のステキヒトサイズ度試験方
法」により測定される。ステキヒトサイズ度が１０秒未
満の場合には、被記録材内部への記録液の浸透が多くな
り、それだけ被記録材の湿潤伸びが大きくなるので、シ
ワの発生が多くなる。逆にステキヒトサイズ度が１０秒
以上の場合には、被記録材内部への記録液の浸透が少な
くなり、それだけ被記録材の湿潤伸びが小さくなるの
で、シワの発生が少なくなる。従ってステキヒトサイズ
度が大きいものの方が、シワの発生を防ぐ意味で有効で
ある。但し、全体の効率を考えた場合、ステキヒトサイ
ズ度が大きくなるにつれ、被記録材表面に記録液が残る
量も大きくなるため、見掛け上の乾燥速度が小さくなる
ことに留意する必要がある。ステキヒトサイズ度の調整
は、内添又は外添により添加されるサイズ剤又は水溶性
高分子の量により行なうことができる。何れの添加剤
も、前述の材料が使用可能であり、添加量が多いほどス
テキヒトサイズ度がアップするので、適宜調整可能であ
る。According to the second aspect of the present invention, when the recording liquid is transferred from the intermediate transfer member to the recording material to impart moisture to the recording material, the moisture of the recording liquid must deeply penetrate into the recording material. For example, based on the finding that elongation caused by wetting (hereinafter referred to as wet elongation) remains only in the surface layer, the wet elongation of the entire recording material is suppressed, and wrinkles are less likely to occur. In addition, the recording material is a recording material to which the requirement for suppressing the permeation of water is further added such that the Steckigt sizing degree is 10 seconds or more. The Steckigt sizing degree of the recording material is
It is measured according to JIS P8122 "Paper's Steckigt sizing test method". When the Steckigt sizing degree is less than 10 seconds, the recording liquid permeates more into the recording material, and the wet elongation of the recording material increases correspondingly, resulting in more wrinkles. On the other hand, when the Steckigt sizing degree is 10 seconds or more, the recording liquid penetrates less into the inside of the recording material, and the wet elongation of the recording material decreases accordingly, so that the occurrence of wrinkles decreases. Therefore, the one with a larger Steckigt sizing degree is more effective in preventing wrinkles from occurring. However, considering the overall efficiency, it is necessary to keep in mind that as the Steckigt sizing degree increases, the amount of recording liquid left on the surface of the recording material also increases, and the apparent drying speed decreases. The Steckigt sizing degree can be adjusted by the amount of the sizing agent or the water-soluble polymer added by internal addition or external addition. The above-mentioned materials can be used for any of the additives, and the larger the added amount is, the higher the Steckigt sizing degree is.

【００２８】本発明３は、使用されるセルロースパルプ
について、化学パルプに比べて水分に対する感度の低い
機械パルプを用いた方が被記録材の湿潤伸びを小さく抑
えることができるという知見に基づく発明である。機械
パルプとは、木材等から機械的な処理を用いて繊維を取
り出しパルプにしたものを指し、グラインドパルプ又は
メカニカルパルプと呼ばれるものである。これら機械パ
ルプはバージンであっても、新聞古紙からリサイクルさ
れたものであっても良い。全セルロースパルプに対する
配合量は、３０重量％以上、望ましくは５０重量％以上
である。３０重量％未満では顕著な効果は見られない。
但し、機械パルプを配合した場合、シワの発生の低減に
は効果があるが、被記録材の白色度の低下、黄変の増
加、サイズ性低下による、被記録材の画像面への好まし
からざる影響があるので、これらの点を考慮して、必要
に応じて配合量を変える必要がある。The present invention 3 is an invention based on the finding that the wet elongation of a recording material can be suppressed to a smaller level by using a mechanical pulp having a lower sensitivity to moisture than a chemical pulp as to the used cellulose pulp. is there. Mechanical pulp refers to pulp obtained by extracting fibers from wood or the like by mechanical treatment, and is called grind pulp or mechanical pulp. These mechanical pulps may be virgin or recycled newspaper waste paper. The blending amount with respect to the total cellulose pulp is 30% by weight or more, and preferably 50% by weight or more. If it is less than 30% by weight, no remarkable effect can be seen.
However, when mechanical pulp is mixed, it is effective in reducing the occurrence of wrinkles, but it is not preferable for the image surface of the recording material due to the decrease in whiteness of the recording material, the increase in yellowing, and the decrease in size. Since there is an influence, it is necessary to change the blending amount as necessary in consideration of these points.

【００２９】本発明４は、被記録材の灰分量と表面強さ
に関する知見に基づく発明である。即ち、填料を内添す
るとセルロースパルプ間の結合点が減少し結合が弱まる
ので、中間転写体から転写される記録液の水分によって
生じる湿潤伸びの程度が弱まり、シワの発生が低減す
る。その意味では灰分量が多いほどシワの発生の低減効
果は大きくなる。しかし、その反面、填料の添加により
相互の接着性が低下した被記録材の微細繊維や填料それ
自身の微細成分が記録液等の粘着性により中間転写体に
付着し、中間転写体を汚損する可能性も発生する。この
中間転写体の汚損傾向は、灰分が被記録材全体の１５重
量％を越えると顕著になるため、灰分は１５重量％以下
とする必要があり、好ましくは１０重量％以下である。
シワの発生の低減効果と中間転写体の汚損傾向のバラン
スを考慮すると、灰分量は、被記録材全体の４〜８重量
％の範囲が特に好ましい。The present invention 4 is an invention based on the knowledge about the amount of ash and the surface strength of the recording material. That is, when the filler is internally added, the bonding points between the cellulose pulps are reduced and the bonding is weakened, so that the degree of wet elongation generated by the moisture of the recording liquid transferred from the intermediate transfer member is weakened, and the occurrence of wrinkles is reduced. In that sense, the greater the amount of ash, the greater the effect of reducing the occurrence of wrinkles. However, on the other hand, the fine fibers of the recording material whose adhesiveness to each other has decreased due to the addition of the filler and the fine components of the filler itself adhere to the intermediate transfer member due to the adhesiveness of the recording liquid, etc., and stain the intermediate transfer member. Possibility also arises. The stain tendency of the intermediate transfer member becomes remarkable when the ash content exceeds 15% by weight of the entire recording material. Therefore, the ash content needs to be 15% by weight or less, and preferably 10% by weight or less.
Considering the balance between the effect of reducing the generation of wrinkles and the stain tendency of the intermediate transfer member, the ash content is particularly preferably in the range of 4 to 8% by weight based on the entire recording material.

【００３０】被記録材中の灰分量は、ＪＩＳ Ｐ８１２
８「紙及び板紙の灰分試験方法」により測定される。更
に詳しくは、絶乾したのち重量を測定した被記録材のサ
ンプルを質量既知の坩堝に入れ、次いで６００℃に調整
された電気炉内で完全燃焼させ、燃え残った灰の重量を
測定し、下記の計算式により灰分量（重量％）を算出す
る。 灰分量（重量％）＝灰の重量（ｇ）÷サンプルの絶乾重
量（ｇ）×１００ 灰分量は、通常、被記録材製造時に加えられた填料の量
に比例するため、灰分量の調整は添加する填料の量で行
なうことができる。但し、被記録材製造時に加えられた
填料の全てが被記録材に留まることはなく、製造上、そ
の一部は抄紙機の白水上に流出してしまうため、本発明
においては、被記録材に実際に留まった量を限定する意
味で、被記録材重量全体の１５重量％以下という表現に
した。The amount of ash in the recording material is determined according to JIS P812.
8 Measured according to "Ash Test Method for Paper and Paperboard". More specifically, the sample of the recording material whose weight was measured after being completely dried was put into a crucible of known mass, and then completely burned in an electric furnace adjusted to 600 ° C., and the weight of the unburned ash was measured, Calculate the ash content (% by weight) using the following formula. Ash content (wt%) = Ash weight (g) ÷ sample absolute dry weight (g) x 100 The ash content is usually proportional to the amount of filler added at the time of manufacturing the recording material, so adjustment of the ash content Can be performed with the amount of filler added. However, not all of the filler added at the time of manufacturing the recording material stays on the recording material, and a part of the filler flows out to the white water of the paper machine during manufacturing. In order to limit the amount actually retained, the expression is set to 15% by weight or less of the total weight of the recording material.

【００３１】次に、被記録材の表面強さは、Ｊ．ＴＡＰ
ＰＩ Ｎｏ．１「紙及び板紙のワックスによる表面強さ
試験方法」により測定する。詳しくは、以下の手順を採
る。即ち、順に接着力が高くなるよう番号付けされたワ
ックスを加熱により溶解させ被記録材の表面に接着させ
る。このワックスが冷却、固化した後、被記録材表面か
ら垂直に引き剥がし、被記録材の表面がワックスに接着
してワックスと一緒に剥がれた最初のワックスの番号
を、その被記録材の表面強さとする。本発明４の被記録
材は、表面強さ１０以上のものである。表面強さが１０
未満であると、被記録材の表面から脱落して中間転写体
に付着する微細繊維や填料分が多くなるため好ましくな
く、この観点からは表面強さは高いほど好ましい。この
表面強さは、一般的には抄紙機上に設置されたオンマシ
ンコーターによる水溶性高分子の塗布により制御でき
る。オンマシンコーターとしては、サイズプレス、シム
サイザー、ゲートロールコーター等が使用可能である。
抄紙機で抄造された被記録材を、抄紙機とは別のコータ
ー（オフマシンコーター）を用いて、同様に加工するこ
ともできる。また、その際に使用する水溶性高分子とし
ては、各種のデンプン、ＰＶＡ、ＣＭＣなどの一般的な
水溶性樹脂を使用することができ、その付着量としては
通常１ｇ／ｍ２・ＤＲＹ以下である。また、水溶性高分
子等の添加により表面強さを上げて、前述の汚損を抑制
しつつ、シワの発生を抑制することもできる。Next, the surface strength of the recording material was measured according to J. TAP
PI No. 1 Measured according to "Test method for surface strength of paper and paperboard with wax". For details, follow the procedure below. That is, the wax numbered so that the adhesive strength increases in order is melted by heating and adhered to the surface of the recording material. After the wax has cooled and solidified, it is peeled vertically from the surface of the recording material, and the surface of the recording material adheres to the wax, and the number of the first wax peeled together with the wax is the surface strength of the recording material. Satoshi The recording material of the present invention 4 has a surface strength of 10 or more. Surface strength is 10
When the amount is less than the above range, the fine fibers and the filler content attached to the intermediate transfer member by dropping off from the surface of the recording material increase, which is not preferable. From this viewpoint, the higher the surface strength, the more preferable. This surface strength can be generally controlled by coating a water-soluble polymer with an on-machine coater installed on a paper machine. As the on-machine coater, a size press, shimsizer, gate roll coater, or the like can be used.
The recording material produced by the paper machine can be processed in the same manner by using a coater (off-machine coater) different from the paper machine. As the water-soluble polymer used at that time, various water-soluble resins such as starch, PVA, CMC and the like can be used, and the adhesion amount is usually 1 g / m 2 · DRY or less. is there. Further, the surface strength can be increased by adding a water-soluble polymer or the like to suppress the above-mentioned stains and suppress the generation of wrinkles.

【００３２】本発明５は、被記録材の通紙方向とシワの
発生に関する知見に基づく発明である。即ち、シワの発
生原因は、中間転写体から被記録材に付与される記録液
の水分により生じる、セルロースパルプやセルロースパ
ルプ間の膨潤に伴う伸び、即ち湿潤伸びである。一方、
セルロースパルプを用いて抄紙機で作られた被記録材の
湿潤伸びには、抄紙機での流れ方向（ＭＤ方向）と幅方
向（ＣＤ方向）に異方性があり、ＭＤ方向の湿潤伸びは
小さく、ＣＤ方向の湿潤伸びは大きい。従って、本発明
１〜４に係る被記録材を、ニップと被記録材に使用され
ている紙支持体のＭＤ方向とが平行になるようにして通
紙すれば、中間転写体から被記録材に付与される記録液
の水分による湿潤伸びの方向が、ニップに対し平行では
なく垂直になるため歪みが小さくなり、シワの発生が小
さくなるのである。The present invention 5 is an invention based on the knowledge about the paper feeding direction of the recording material and the occurrence of wrinkles. That is, the cause of wrinkles is elongation caused by water content of the recording liquid applied from the intermediate transfer member to the recording material, which is caused by swelling between cellulose pulp and cellulose pulp, that is, wet elongation. on the other hand,
The wet elongation of a recording material produced by a paper machine using cellulose pulp has anisotropy in the machine direction (MD direction) and the width direction (CD direction), and the wet elongation in the MD direction is It is small and has a high wet elongation in the CD direction. Therefore, when the recording material according to the present invention 1 to 4 is passed with the nip and the MD direction of the paper support used as the recording material being parallel, the recording material is transferred from the intermediate transfer member. The direction of wet elongation due to the water content of the recording liquid applied to the recording medium is not parallel to the nip but perpendicular to it, so that the distortion is small and the occurrence of wrinkles is small.

【００３３】本発明６は、被記録材のカット方向を工夫
してシワの発生を小さくした発明である。一般にプリン
ターが小型化された場合には、Ａ４サイズの用紙は、用
紙の長手方向を通紙方向として紙送り（縦送り）する。
一方、一般の電子写真用複写機に用いられる用紙は、Ａ
４サイズの用紙と同様、長手方向と用紙のＭＤ方向とを
同じにした場合、ニップ下での湿潤伸びの方向がニップ
の幅方向になりシワを生じる可能性が残る。そこで、本
発明６では、カットされた用紙の短辺方向と用紙のＭＤ
方向とが平行になるようにカットすることで、プリンタ
ーが小型化された場合でも用紙の湿潤伸びをニップと直
角方向にして、湿潤伸びによるシワの発生を更に小さく
したものである。The sixth aspect of the invention is an invention in which the wrinkle is reduced by devising the cutting direction of the recording material. Generally, when the printer is downsized, A4 size paper is fed (longitudinal feed) in the longitudinal direction of the paper.
On the other hand, the paper used in a general electrophotographic copying machine is A
Similar to the 4 size paper, when the longitudinal direction and the MD direction of the paper are the same, the direction of wet elongation under the nip becomes the width direction of the nip, and wrinkles may remain. Therefore, in the present invention 6, in the short side direction of the cut paper and the MD of the paper.
By cutting so that the direction is parallel to the direction, even when the printer is downsized, the wet elongation of the paper is made perpendicular to the nip, and the generation of wrinkles due to the wet elongation is further reduced.

【００３４】[0034]

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。なお、説明中に「％」及び「部」と
あるのは、全て「重量％」及び「重量部」である。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the description, “%” and “part” are all “wt%” and “part by weight”.

【００３５】実施例１ 填料として軽質炭酸カルシウムを用い、ビーターでＣ．
Ｓ．Ｆ．４００ｃｃまで叩解した広葉樹晒クラフトパル
プ（ＬＢＫＰ）１００部に、被記録材の灰分量が４％に
なるように添加した。この際、添加剤としてアルキルケ
テンダイマー（ＡＫＤ）サイズ剤０．８部、デンプン
０．２部を添加した。これらを０．０３％まで希釈した
ものを抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて坪量６
５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例１の被記録材を得
た。Example 1 Light calcium carbonate was used as a filler, and C.I.
S. F. 100 parts of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) beaten to 400 cc was added so that the ash content of the recording material would be 4%. At this time, 0.8 parts of an alkyl ketene dimer (AKD) sizing agent and 0.2 parts of starch were added as additives. Diluted these to 0.03% is used as a papermaking raw material, and a basis weight of 6
A recording material of Example 1 having a thickness of 5 g / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained.

【００３６】実施例２ 耐水化剤として尿素ホルマリン樹脂０．４部を加え、デ
ンプンの添加量を０．１部に変えた点以外は、実施例１
と全く同様にして坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実
施例２の被記録材を得た。Example 2 Example 1 was repeated except that 0.4 part of urea formalin resin was added as a waterproofing agent and the amount of starch added was changed to 0.1 part.
A recording material of Example 2 having a basis weight of 65 g / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained in exactly the same manner as in (1).

【００３７】実施例３ アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量を１．６部に
変えた点以外は、実施例２と全く同様にして坪量６５ｇ
／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例３の被記録材を得た。Example 3 Basis weight of 65 g in the same manner as in Example 2 except that the addition amount of the alkyl ketene dimer sizing agent was changed to 1.6 parts.
A recording material of Example 3 having a thickness of / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained.

【００３８】実施例４ 使用するセルロースパルプを、ビーターでＣ．Ｓ．Ｆ．
４００ｃｃまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ６０部
と、新聞古紙系の機械パルプ（ＭＰ）４０部との混合物
に変え、更に尿素ホルマリン樹脂の添加量を０．６部に
変えた点以外は、実施例２と全く同様にして坪量６５ｇ
／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例４の被記録材を得た。Example 4 The cellulose pulp used was C.I. S. F.
Example except that a mixture of 60 parts of hardwood bleached kraft pulp beaten to 400 cc and 40 parts of newspaper waste paper mechanical pulp (MP) was changed, and the addition amount of urea formalin resin was changed to 0.6 part. 65 g in the same way as 2
A recording material of Example 4 having a thickness of / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained.

【００３９】実施例５ 使用するセルロースパルプを全て新聞古紙系の機械パル
プに変えた点以外は、実施例４と全く同様にして坪量６
５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例５の被記録材を得
た。Example 5 The basis weight was 6 in exactly the same manner as in Example 4 except that all the used cellulose pulp was replaced with newspaper pulp.
A recording material of Example 5 having a thickness of 5 g / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained.

【００４０】実施例６ 被記録材の灰分量が９％になるように軽質炭酸カルシウ
ムの添加量を増やした点以外は、実施例２と全く同様に
して坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例６の被記
録材を得た。Example 6 Except that the amount of light calcium carbonate added was increased so that the ash content of the recording material was 9%, the basis weight was 65 g / m 2 and the thickness was 90 μm in exactly the same manner as in Example 2. The recording material of Example 6 was obtained.

【００４１】実施例７ デンプンの量を０．５部に増やした点以外は、実施例６
と全く同様にして坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実
施例７の被記録材を得た。Example 7 Example 6 except that the amount of starch was increased to 0.5 part.
A recording material of Example 7 having a basis weight of 65 g / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained in exactly the same manner as in.

【００４２】実施例８ 被記録材の灰分量が１５％になるように軽質炭酸カルシ
ウムの添加量を増やした点以外は、実施例３と全く同様
にして坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍの実施例８の被
記録材を得た。Example 8 Except that the amount of light calcium carbonate added was increased so that the ash content of the recording material was 15%, the basis weight was 65 g / m 2 and the thickness was 90 μm in exactly the same manner as in Example 3. The recording material of Example 8 was obtained.

【００４３】比較例１ 耐水化剤（尿素ホルマリン樹脂）とサイズ剤（アルキル
ケテンダイマーサイズ剤）を添加しない点以外は、実施
例２と全く同様にして坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９０μｍ
の比較例１の被記録材を得た。Comparative Example 1 Basis weight of 65 g / m 2 and thickness of 90 μm were obtained in the same manner as in Example 2 except that the waterproofing agent (urea formalin resin) and the sizing agent (alkyl ketene dimer sizing agent) were not added.
A recording material of Comparative Example 1 was obtained.

【００４４】比較例２ アルキルケテンダイマーサイズ剤の添加量を０．４部に
変えた点以外は、実施例１と全く同様にして坪量６５ｇ
／ｍ２、厚さ９０μｍの比較例２の被記録材を得た。Comparative Example 2 Basis weight of 65 g in exactly the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the alkyl ketene dimer sizing agent was changed to 0.4 part.
A recording material of Comparative Example 2 having a thickness of / m 2 and a thickness of 90 μm was obtained.

【００４５】上記実施例１〜８及び比較例１〜２の条件
を纏めて次の表１に示す。The conditions of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 are summarized in Table 1 below.

【表１】 [Table 1]

【００４６】上記実施例１〜８及び比較例１〜２の被記
録材について、以下に示す記録液と記録装置を用いて評
価を行なった。 《顔料分散液の調製》下記分散液処方にて各色顔料の分
散液組成物を混合攪拌した後、直径２ｍｍのジルコニア
ビーズを用い、ビーズミルにて８時間の分散を行い、顔
料分散液を調製した。The recording materials of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated using the recording liquid and recording apparatus shown below. << Preparation of Pigment Dispersion >> A dispersion composition of each color pigment was mixed and stirred according to the following dispersion formulation, and then dispersed using a bead mill for 8 hours using zirconia beads having a diameter of 2 mm to prepare a pigment dispersion. .

【００４７】 ［イエロー顔料分散液］ ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ １５％ ・ヘキシルアクリレート−メタクリル酸共重合体ナトリウム塩 ３％ ・ジエチレングリコール １５％ ・イオン交換水 残量 （分散後の粒径最頻値、１１８ｎｍ）[0047] [Yellow pigment dispersion]     -C. I. Pigment Yellow 74 15%     ・ Hexyl acrylate-methacrylic acid copolymer sodium salt 3%     ・ Diethylene glycol 15%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water   (Mode of particle size after dispersion, 118 nm)

【００４８】 ［マゼンタ顔料分散液］ ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １５％ ・スチレン−ヘキシルアクリレート−メタクリル酸共重合体 ジエタノールアミン塩 ５％ ・エチレングリコール １３％ ・イオン交換水 残量 （分散後の粒径最頻値、１１０ｎｍ）[0048] [Magenta pigment dispersion]     -C. I. Pigment Red 122 15%     ・ Styrene-hexyl acrylate-methacrylic acid copolymer       Diethanolamine salt 5%     ・ Ethylene glycol 13%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water   (Mode of particle size after dispersion, 110 nm)

【００４９】 ［シアン顔料分散液］ ・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５％ ・スチレン−ヘキシルアクリレート−メタクリル酸共重合体 ジエタノールアミン塩 ４％ ・エチレングリコール １５％ ・イオン交換水 残量 （分散後の粒径最頻値、８５ｎｍ）[0049] [Cyan pigment dispersion]     -C. I. Pigment Blue 15: 3 15%     ・ Styrene-hexyl acrylate-methacrylic acid copolymer       Diethanolamine salt 4%     ・ Ethylene glycol 15%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water   (Mode of particle size after dispersion, 85 nm)

【００５０】 ［ブラック顔料分散液］ ・カーボンブラック １５％ ・ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体 ３％ ・ジエチレングリコール １５％ ・イオン交換水 残量 （分散後の粒径最頻値、１２０ｎｍ）[0050] [Black pigment dispersion]     ・ Carbon black 15%     ・ Vinylnaphthalene-maleic acid copolymer 3%     ・ Diethylene glycol 15%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water (Mode of particle size after dispersion, 120 nm)

【００５１】《記録液の調製》上記各色の顔料分散液を
用い、下記の記録液処方にて混合攪拌した後、ｐＨが９
になるように水酸化リチウム１０％水溶液で調整して記
録液とした。その後、平均孔径１．０μｍのメンブレン
フィルターで濾過を行い記録液組成物を得た。<< Preparation of Recording Liquid >> Using the pigment dispersions of the respective colors described above, after mixing and stirring according to the following recording liquid formulation, the pH was adjusted to 9
Was adjusted with a 10% aqueous solution of lithium hydroxide to obtain a recording liquid. Then, filtration was performed with a membrane filter having an average pore size of 1.0 μm to obtain a recording liquid composition.

【００５２】 ［イエロー記録液］ ・イエロー顔料分散液 ２６．７％（顔料４％） ・グリセリン １０％ ・２−ピロリドン １０％ ・ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸ナトリウム塩 １％ ・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（浸透剤） ２％ ・マイクロジェルＥ−５００２（樹脂エマルジョン） ３％ ・２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム（防腐剤） ０．２％ ・イオン交換水 残量[0052] [Yellow recording liquid]     ・ Yellow pigment dispersion 26.7% (pigment 4%)     ・ Glycerin 10%     ・ 2-pyrrolidone 10%     ・ Polyoxyethylene alkyl ether acetic acid sodium salt 1%     ・ 2-Ethyl-1,3-hexanediol (penetrant) 2%     ・ Microgel E-5002 (resin emulsion) 3%     ・ 2-Pyridinethiol-1-oxide sodium (preservative) 0.2%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water

【００５３】 ［マゼンタ記録液］ ・マゼンタ顔料分散液 ２６．７％（顔料４％） ・グリセリン １０％ ・２−ピロリドン １０％ ・ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸リチウム塩 １％ ・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（浸透剤） ２％ ・マイクロジェルＥ−５００２（樹脂エマルジョン） ３％ ・２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム（防腐剤） ０．２％ ・イオン交換水 残量[0053] [Magenta recording liquid]     ・ Magenta pigment dispersion 26.7% (pigment 4%)     ・ Glycerin 10%     ・ 2-pyrrolidone 10%     ・ Polyoxyethylene alkyl ether acetic acid lithium salt 1%     ・ 2-Ethyl-1,3-hexanediol (penetrant) 2%     ・ Microgel E-5002 (resin emulsion) 3%     ・ 2-Pyridinethiol-1-oxide sodium (preservative) 0.2%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water

【００５４】 ［シアン記録液］ ・シアン顔料分散液 ２０％（顔料３％） ・グリセリン １０％ ・２−ピロリドン １０％ ・ジヘキシルスルホ琥珀酸塩（アニオン性界面活性剤） １％ ・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（浸透剤） ２％ ・マイクロジェルＥ−５００２（樹脂エマルジョン） ３％ ・２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム（防腐剤） ０．２％ ・イオン交換水 残量[0054] [Cyan recording liquid]     ・ Cyan pigment dispersion 20% (pigment 3%)     ・ Glycerin 10%     ・ 2-pyrrolidone 10%     ・ Dihexyl sulfosuccinate (anionic surfactant) 1%     ・ 2-Ethyl-1,3-hexanediol (penetrant) 2%     ・ Microgel E-5002 (resin emulsion) 3%     ・ 2-Pyridinethiol-1-oxide sodium (preservative) 0.2%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water

【００５５】 ［ブラック記録液］ ・ブラック顔料分散液 ３３．３％（顔料５％） ・グリセリン １０％ ・２−ピロリドン １０％ ・ジヘキシルスルホ琥珀酸塩（アニオン性界面活性剤） １％ ・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（浸透剤） ２％ ・マイクロジェルＥ−５００２（樹脂エマルジョン） ３％ ・２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム（防腐剤） ０．２％ ・イオン交換水 残量[0055] [Black recording liquid]     ・ Black pigment dispersion 33.3% (pigment 5%)     ・ Glycerin 10%     ・ 2-pyrrolidone 10%     ・ Dihexyl sulfosuccinate (anionic surfactant) 1%     ・ 2-Ethyl-1,3-hexanediol (penetrant) 2%     ・ Microgel E-5002 (resin emulsion) 3%     ・ 2-Pyridinethiol-1-oxide sodium (preservative) 0.2%     ・ Remaining amount of ion-exchanged water

【００５６】《処理液の調製》下記の組成物を攪拌混合
して被記録材の処理液を作製し、ｐＨが７になるように
水酸化リチウムで調整した。 ［処理液］ ・ジシアンジアミド樹脂 １５％ ・第４級アンモニウム塩素塩 ３％ （ジメチルドデシルベンジルアンモニウムクロライド） ・グリセリン ２０％ ・ポリオキシエチレンアルキルエーテル（界面活性剤） ５％ ・Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２０％ ・１，６−ヘキサンジオール １５％ ・デヒドロ酢酸ナトリウム １％ ・イオン交換水 残量<< Preparation of Treatment Liquid >> The following compositions were stirred and mixed to prepare a treatment liquid for the recording material, and the pH was adjusted to 7 with lithium hydroxide. [Treatment liquid] -Dicyandiamide resin 15% -Quaternary ammonium chloride salt 3% (dimethyldodecylbenzylammonium chloride) -Glycerin 20% -Polyoxyethylene alkyl ether (surfactant) 5% -N-methyl-2-pyrrolidone 20% ・ 1,6-hexanediol 15% ・ Sodium dehydroacetate 1% ・ Ion-exchanged water remaining

【００５７】《画像記録評価》上記処理液を図２に示す
画像記録装置の前処理液塗布用ローラ装置７に充填し、
イエロー記録液、マゼンタ記録液、シアン記録液、ブラ
ック記録液を、画像記録用インクジェットヘッド３から
吐出できるように充填した。インクジェットヘッドに
は、ＰＺＴを用いた長尺のオンディマンド型のものを用
い、最高周波数６０ＫＨｚ、記録液の液滴体積８ｐｌ、
画素密度１２００ｄｐｉで、処理液も画像に従って中間
転写体１に付与し、画像記録を行った。処理液の中間転
写体への付着量は、湿潤付着量で１．３ｇ／ｍ２となる
ようにローラの回転速度を調整した。<Image recording evaluation> The pretreatment liquid application roller device 7 of the image recording apparatus shown in FIG.
A yellow recording liquid, a magenta recording liquid, a cyan recording liquid, and a black recording liquid were filled so as to be ejected from the image recording inkjet head 3. The inkjet head used was a long, on-demand type using PZT, and had a maximum frequency of 60 KHz and a recording liquid droplet volume of 8 pl.
At a pixel density of 1200 dpi, the treatment liquid was also applied to the intermediate transfer body 1 according to the image, and the image was recorded. The rotation speed of the roller was adjusted so that the amount of the treatment liquid attached to the intermediate transfer member was 1.3 g / m 2 in terms of the amount of wet attachment.

【００５８】評価結果を表２に示す。シワの発生につい
ては、一般的な文書画像の印字を、Ａ４サイズ（Ｔ目）
の縦送りで１００枚行ない、その程度を次の基準で評価
した。 ◎：１００枚全てにシワの発生が全く無かったもの ○：弱いシワが入ったものが５枚以下であったもの △：強いシワが入ったものが５枚以下であったもの ×：強いシワが入ったものが５枚を超える枚数発生した
もの また、触感については、被記録材に触れたときの感触を
次の基準で評価した。 ○：一般の上質紙と比べて違和感を全く覚えないもの △：違いは感じるが特に気にならない程度のもの ×：違いが非常に気になるもの 更に、汚損は、上記シワの発生の印字テストにおいて、
予め正常にしてあった中間転写体に対し、１００枚通紙
後にどの程度、被記録材からの微細成分の移行があった
かを次の基準で評価した。 ○：全く移行が認められないもの △：被記録材に接触した部分とそうでない部分が、おぼ
ろげながら見分けられる程度に移行が認められるもの ×：一見して移行が認められるものThe evaluation results are shown in Table 2. For wrinkles, print a general document image on A4 size (T-th)
100 sheets were longitudinally fed and the degree thereof was evaluated according to the following criteria. ◎: No wrinkles on all 100 sheets ○: Less than 5 weak wrinkles △: Less than 5 strong wrinkles ×: Strong wrinkles When the number of sheets containing the mark was more than 5, the feel of touching the recording material was evaluated according to the following criteria. ○: Compared with general high-quality paper, it does not feel any discomfort at all △: Difference is felt but not particularly noticeable ×: Difference is very worrisome In addition, the stain is a wrinkle printing test. At
The following standard was used to evaluate the extent to which the fine components migrated from the recording material after 100 sheets were passed through the intermediate transfer body that had been made normal in advance. ◯: No migration was observed at all Δ: Migration was recognized to the extent that the areas that contacted the recording material and those that did not contact the recording material were dimly discernible ×: Migration was observed at first sight

【００５９】[0059]

【表２】 [Table 2]

【００６０】次に、実施例１の被記録材料において、上
記評価とは別に、同じ記録装置を用いて横送りで印字評
価を行なったところ、縦送りでは「○」レベルの結果で
あったが、横送りでは「◎」レベルとなった。Next, the recording material of Example 1 was subjected to a print evaluation in the horizontal feed using the same recording apparatus, in addition to the above evaluation, and a result of “◯” level was obtained in the vertical feed. In horizontal feed, the level was "◎".

【００６１】[0061]

【発明の効果】本発明１によれば、セルロースパルプを
主成分とし、填料が内添され、触感が普通紙状であり、
かつ、被記録材の厚さが薄いので、中間転写体から被記
録材への記録液の転写に伴う伸びを小さく抑えることが
でき、また、中間転写体によるニップ状圧接下での被記
録材の変形量が小さくなり、シワが発生し易い状況であ
っても、その発生を抑制することができる。本発明２に
よれば、中間転写体から被記録材に転写された記録液
の、被記録材中への浸透が、被記録材表面部で抑えられ
ることにより、被記録材内部で発生する伸びが抑えら
れ、被記録材全体での歪みが更に小さくなるので、一層
シワの発生を抑制することができる。本発明３によれ
ば、使用するセルロースパルプの一部または全部を水分
に対する感度の低い機械パルプにすることにより、中間
転写体から転写される記録液による湿潤伸びが抑えら
れ、シワの発生を抑制することができる。EFFECT OF THE INVENTION According to the present invention 1, the main component is cellulose pulp, the filler is internally added, and the texture is plain paper,
Moreover, since the thickness of the recording material is thin, it is possible to suppress the elongation caused by the transfer of the recording liquid from the intermediate transfer member to the recording material to a small extent, and the recording material under the nip-like pressure contact by the intermediate transfer member. Even if the deformation amount of the wrinkle becomes small and wrinkles are likely to occur, the occurrence of wrinkles can be suppressed. According to the second aspect of the present invention, the permeation of the recording liquid transferred from the intermediate transfer member to the recording material into the recording material is suppressed at the surface portion of the recording material, so that the elongation generated inside the recording material. Is suppressed, and the distortion of the entire recording material is further reduced, so that the generation of wrinkles can be further suppressed. According to the present invention 3, by making a part or all of the cellulose pulp used to be a mechanical pulp having a low sensitivity to moisture, the wet elongation due to the recording liquid transferred from the intermediate transfer member is suppressed and the occurrence of wrinkles is suppressed. can do.

【００６２】本発明４によれば、填料を添加することに
よりパルプ相互の結合点を少なくし、記録液の水分によ
る湿潤伸びを小さくし、シワの発生を抑制することがで
きる。本発明５によれば、記録液の水分による湿潤伸び
の方向が、記録装置のニップと直行する方向になるよう
に記録シートを通紙することにより、問題となる被記録
材の歪みを見掛け上小さくし、シワの発生を抑制するこ
とができる。本発明６によれば、小型化された記録装置
では主として縦送りになることを考慮して、縦送りした
際に本発明５と同じ状況になるように、予め被記録材の
カット方向を定めておくことにより、小型化された記録
装置においても、シワの発生を抑制することができる。According to the fourth aspect of the present invention, by adding a filler, it is possible to reduce the number of binding points between pulps, to reduce the wet elongation of the recording liquid due to water, and to suppress the generation of wrinkles. According to the fifth aspect of the present invention, the recording sheet is passed so that the direction of wet elongation due to the water content of the recording liquid is perpendicular to the nip of the recording apparatus, so that the problematic distortion of the recording material can be apparently observed. It can be made smaller and the generation of wrinkles can be suppressed. According to the sixth aspect of the invention, in consideration of the fact that a downsized recording apparatus mainly performs vertical feeding, the cutting direction of the recording material is determined in advance so that the same situation as in the fifth aspect of the invention is obtained when vertically feeding. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles even in a recording device that is downsized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】画像記録装置の構成例１を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a configuration example 1 of an image recording apparatus.

【図２】画像記録装置の構成例２を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a second configuration example of an image recording apparatus.

【図３】画像記録装置の構成例３を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a configuration example 3 of an image recording apparatus.

【図４】中間転写体上の前処理液の付着範囲（被記録材
全面）を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an adhesion range (the entire surface of a recording material) of a pretreatment liquid on an intermediate transfer member.

【図５】中間転写体上の前処理液の付着範囲（被記録材
の画像記録領域）を示す図。FIG. 5 is a diagram showing an adhesion range (image recording area of a recording material) of a pretreatment liquid on an intermediate transfer member.

【図６】中間転写体上の前処理液の付着範囲（被記録材
の画像情報に相当する領域）を示す図。FIG. 6 is a diagram showing an attachment range (a region corresponding to image information of a recording material) of a pretreatment liquid on an intermediate transfer member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 中間転写体 ２ 前処理液付与手段（インクジェットヘッド） ３ 画像記録用インクジェットヘッド ４ 被記録材 ５ クリーニング手段 ６ 加圧ローラ ７ 前処理液付与手段（塗布ローラ） ８ 前処理液付与手段（スプレイノズル） ９ 搬送ローラ 1 Intermediate transfer body 2 Pretreatment liquid application means (inkjet head) 3 Inkjet head for image recording 4 Recording material 5 Cleaning means 6 pressure roller 7 Pretreatment liquid application means (application roller) 8 Pretreatment liquid application means (spray nozzle) 9 Conveyor rollers

フロントページの続き (72)発明者 広瀬 武貞 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA21 BA26 BA32 BA41 BA42 4L055 AA03 AC01 AC06 AC09 AG12 AG40 AG47 AG80 AH01 AH09 AH12 AH49 EA08 EA10 EA13 EA32 FA15 FA30 GA09 GA11Continued front page    (72) Inventor Takesada Hirose             1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stocks             Company Ricoh F-term (reference) 2C056 FC06                 2H086 BA21 BA26 BA32 BA41 BA42                 4L055 AA03 AC01 AC06 AC09 AG12                       AG40 AG47 AG80 AH01 AH09                       AH12 AH49 EA08 EA10 EA13                       EA32 FA15 FA30 GA09 GA11

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも着色剤を含んでなる記録液
と、記録液中の少なくとも一つの成分と反応しうる成分
を含有する処理液とを中間転写体上で混合する工程と、
該混合物を被記録材に転写する工程とを有する画像記録
方法に用いる被記録材であって、セルロースパルプと填
料を主成分とし、該填料が抄紙の際の内填により添加さ
れており、かつ、厚みが１００μｍ以下、浸水伸度が
２．５％以下であることを特徴とする被記録材。1. A step of mixing, on an intermediate transfer member, a recording liquid containing at least a colorant and a treatment liquid containing a component capable of reacting with at least one component in the recording liquid.
A recording material used in an image recording method having a step of transferring the mixture to a recording material, wherein the main component is cellulose pulp and a filler, and the filler is added by internal filling during paper making, and A recording material having a thickness of 100 μm or less and a water immersion elongation of 2.5% or less. 【請求項２】 ＪＩＳ Ｐ８１２２「紙のステキヒトサ
イズ度試験方法」によるステキヒトサイズ度が１０秒以
上であることを特徴とする請求項１記載の被記録材。2. The recording material according to claim 1, which has a Steckigt sizing degree of 10 seconds or more according to JIS P8122 “Testing method for paper Steckigt sizing degree”. 【請求項３】 全セルロースパルプに対する重量比で３
０％以上の機械パルプを含有することを特徴とする請求
項１又は２記載の被記録材。3. A weight ratio of 3 to the total cellulose pulp.
The recording material according to claim 1 or 2, which contains 0% or more mechanical pulp. 【請求項４】 灰分量が被記録材重量全体の１５重量％
以下であり、表面強さが１０以上であることを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載の被記録材。4. The ash content is 15% by weight of the total weight of the recording material.
It is below, and surface strength is 10 or more, The recording material in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 【請求項５】 中間転写体に被記録材を圧接するために
設置されている圧接手段と中間転写体とのなすニップに
対し、該ニップと被記録材に使用されている紙支持体の
ＭＤ方向（抄紙機での流れ方向）とが平行になるよう
に、被記録材を通紙させることを特徴とする請求項１〜
４の何れかに記載の被記録材の記録方法。5. The MD of the paper support used for the nip and the recording material with respect to the nip formed by the pressure contact means installed for pressing the recording material to the intermediate transfer body and the intermediate transfer body. The recording material is passed through in such a manner that the direction (flow direction in a paper machine) is parallel.
4. The recording method for a recording material according to any one of 4 above. 【請求項６】 請求項１〜４の何れかに記載の被記録材
を、枚葉にカットされた後の被記録材の短辺方向と被記
録材のＭＤ方向（抄紙機での流れ方向）とが平行になる
ようにカットし、記録装置に対して、被記録材の長辺方
向が通紙方向となるように紙送り（縦送り）する被記録
材の記録方法。6. The short side direction of the recording material after cutting the recording material according to any one of claims 1 to 4 and the MD direction of the recording material (flow direction in a paper machine). ) Is cut so as to be parallel to the recording medium, and the recording material is fed (longitudinal feed) to the recording device such that the long side direction of the recording material is the paper feeding direction.
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