JP2003094582A - Board made of flame retardant polyester fiber and its manufacturing method - Google Patents
Board made of flame retardant polyester fiber and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業の属する技術分野】本発明は、難燃性ポリエステ
ル繊維製ボード及びその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flame-retardant polyester fiber board and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】環境ホルモンが問題視される中で、ポリ
エステルは地球に易しい高分子材料として多くの分野で
使用されている。ポリエステル繊維で構成される不織布
は、安価で気孔率が９０％以上の多孔質材料であり、ま
た、廃ペットボトルからの再生繊維により製造すること
も可能である。さらに、適当な温度で熱間プレス成形す
ることにより、適度な剛性を有するポリエステル繊維製
ボートとすることが可能である。このポリエステル繊維
製ボードは、多孔質体であるため軽量であり、当然のご
とく空気層が多いため断熱性に優れた材料である。これ
らの特質は、ポリエステル繊維製ボードを建築材料とし
て活用するには、極めて優位な点であるが、問題は難燃
性に乏しい点である。2. Description of the Related Art Polyesters are used in many fields as an easy-to-use polymer material for the earth in view of environmental hormones. Nonwoven fabric composed of polyester fibers is an inexpensive porous material having a porosity of 90% or more, and can also be manufactured from recycled fibers from waste PET bottles. Furthermore, by performing hot press molding at an appropriate temperature, it is possible to obtain a polyester fiber boat having appropriate rigidity. Since this polyester fiber board is a porous body, it is light in weight, and as a matter of course, since it has many air layers, it is a material having excellent heat insulating properties. These characteristics are extremely advantageous for utilizing the polyester fiber board as a building material, but the problem is that the flame retardancy is poor.
【０００３】このため、これまでにリン化合物を付与し
た難燃処理されたポリエステル繊維を一定割合配合し
て、不織布を作製し、これを熱間プレス成形することに
よりポリエステル繊維製ボードを製造したり、リン酸ア
ンモニウム、ホルムアルデヒド尿素、硫酸アンモニウ
ム、タングステン酸ナトリウム、ジシアンジアミド、ペ
ンタエリトリトール及び水等により構成される組成物を
含浸、乾燥させることにより難燃化処理を施されてい
た。For this reason, a non-woven fabric is prepared by mixing a certain proportion of flame-retarded polyester fibers to which a phosphorus compound has been added up to now, and a polyester fiber board is manufactured by hot press molding. A flame retardant treatment was performed by impregnating and drying a composition composed of ammonium phosphate, formaldehyde urea, ammonium sulfate, sodium tungstate, dicyandiamide, pentaerythritol, water and the like.
【０００４】このようなポリエステル製繊維ボードの難
燃化処理法の中で、リン化合物を付与した難燃ポリエス
テル繊維を一定割合配合したポリエステル繊維製ボード
は、難燃ポリエステル繊維の割合を多くしない限り、満
足する難燃性は得られず、本質的な難燃化処理法とはい
えない。一方、リン酸アンモニウムやホルムアルデヒド
尿素等により構成される組成物による難燃化処理法は、
満足し得る難燃化処理が行えるものの、使用する組成物
の中に、近年環境汚染で問題視される環境ホルモン等の
物質が含有されており、将来的に継続して本組成物を使
用した難燃処理を行うことは到底不可能と考えられる。In such a flame-retardant treatment method for a polyester fiber board, a polyester fiber board containing a certain proportion of a phosphorus compound-added flame-retardant polyester fiber is used unless the proportion of the flame-retardant polyester fiber is increased. However, satisfactory flame retardancy cannot be obtained, and it cannot be said to be an essential flame retardant treatment method. On the other hand, the flame retardant treatment method using a composition composed of ammonium phosphate, formaldehyde urea, etc.
Although satisfactory flame retardant treatment can be performed, the composition to be used contains substances such as endocrine disruptors, which have recently become a problem due to environmental pollution, and this composition was used continuously in the future. It is considered impossible to perform flame retardant treatment.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】廃ペットボトルのリサ
イクルについての社会的要求の高揚、また環境ホルモン
としていろいろな高分子を含む材料が問題視される中、
ポリエステルが安全であることなどを考えると、ポリエ
ステル繊維製不織布の建築材料等への用途開発を図るた
めに、これら不織布の加工技術を構築し、新しい形態の
材料とする必要がある。そこで、本発明は、安全でリサ
イクル可能な難燃性ポリエステル繊維製ボードを提供し
ようとするものである。より詳細には、本発明は、ポリ
エステル繊維ボードを無機粉末による複合化処理を行
い、ポリエステル繊維製ボードの難燃化を達成しようと
するものである。With the rising social demand for recycling of waste PET bottles, and the problem of materials containing various polymers as environmental hormones,
Considering that polyester is safe, it is necessary to construct a processing technology for these non-woven fabrics to make them into new forms in order to develop applications for the non-woven fabrics made of polyester fibers to building materials and the like. Therefore, the present invention seeks to provide a safe and recyclable flame retardant polyester fiber board. More specifically, the present invention is intended to achieve flame retardancy of a polyester fiber board by subjecting a polyester fiber board to a composite treatment with an inorganic powder.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
繊維表面に有機バインダー及び無機粉末により構成され
る複合膜を形成させた難燃性ポリエステル繊維製ボード
を要旨としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION The gist of the present invention is a flame-retardant polyester fiber board in which a composite film composed of an organic binder and inorganic powder is formed on the surface of polyester fiber.
【０００７】さらに、ポリエステル繊維により構成され
る気孔の一部を有機バインダーと無機粉末により構成さ
れる複合材料により充填しており、その場合、本発明
は、ポリエステル繊維表面に有機バインダー及び無機粉
末により構成される複合膜を形成させ、さらに、ポリエ
ステル繊維により構成される気孔の一部を有機バインダ
ーと無機粉末により構成される複合材料により充填した
難燃性ポリエステル繊維製ボードである。Further, a part of the pores composed of the polyester fiber is filled with a composite material composed of an organic binder and an inorganic powder. In this case, the present invention uses the organic binder and the inorganic powder on the surface of the polyester fiber. A flame-retardant polyester fiber board in which a composite film is formed, and further, some of the pores made of polyester fiber are filled with a composite material made of an organic binder and inorganic powder.
【０００８】また、本発明は、多孔質材料であるポリエ
ステル繊維製ボードの中に、有機バインダー、無機粉末
及び溶媒、好ましくは水からなるスラリーを圧入、含浸
させ、乾燥することによりポリエステル繊維表面に有機
バインダー及び無機粉末により構成される複合膜を形成
させる難燃性ポリエステル繊維製ボードの製造方法を要
旨としている。Further, according to the present invention, a polyester fiber board which is a porous material is pressed and impregnated with a slurry consisting of an organic binder, an inorganic powder and a solvent, preferably water, and dried to form a polyester fiber surface. The gist is a method for producing a flame-retardant polyester fiber board that forms a composite film composed of an organic binder and an inorganic powder.
【０００９】さらに、ポリエステル繊維により構成され
る気孔の一部を有機バインダーと無機粉末により構成さ
れる複合材料により充填しており、その場合、本発明
は、多孔質材料であるポリエステル繊維製ボードの中
に、有機バインダー、無機粉末及び溶媒、好ましくは水
からなるスラリーを圧入、含浸させ、乾燥することによ
りポリエステル繊維表面に有機バインダー及び無機粉末
により構成される複合膜を形成させ、さらに、ポリエス
テル繊維により構成される気孔の一部を有機バインダー
と無機粉末により構成される複合材料により充填する難
燃性ポリエステル繊維製ボードの製造方法である。Further, a part of the pores composed of the polyester fiber is filled with a composite material composed of an organic binder and an inorganic powder. In that case, the present invention is directed to a polyester fiber board which is a porous material. A slurry composed of an organic binder, an inorganic powder and a solvent, preferably water, is pressed in, impregnated and dried to form a composite film composed of the organic binder and the inorganic powder on the polyester fiber surface. Is a method for producing a flame-retardant polyester fiber board in which a part of the pores constituted by is filled with a composite material constituted by an organic binder and an inorganic powder.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル繊維製ボー
ドの原料としてポリエステル繊維製不織布を用いる。ポ
リエステル繊維で構成される不織布は、安価で気孔率が
９０％以上の多孔質材料であり、また、廃ペットボトル
からの再生繊維により製造することも可能である。不織
布は、軽量で、断熱性に富み、また弾性に富むことか
ら、これまで敷き布団の芯材として活用されてきた。ポ
リエステル繊維製不織布は２〜４０デニールの太さのポ
リエステル製繊維５０〜９０％に対してバインダーと称
する低融点繊維を絡めたポリエステル繊維を５０〜１０
％配合し、混合した後、ほぐし工程、すき工程を経て、
積層成形されることにより製造される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A nonwoven fabric made of polyester fiber is used as a raw material for the polyester fiber board of the present invention. Nonwoven fabric composed of polyester fibers is an inexpensive porous material having a porosity of 90% or more, and can also be manufactured from recycled fibers from waste PET bottles. Nonwoven fabrics have been used as a core material for mattresses because they are lightweight, have excellent heat insulating properties, and are highly elastic. The non-woven fabric made of polyester fiber is made of 50 to 90% of polyester fiber having a thickness of 2 to 40 denier and 50 to 10% of polyester fiber in which low melting point fiber called binder is entangled.
% After blending and mixing, go through the loosening step and plow step,
It is manufactured by being laminated.
【００１１】ポリエステル繊維製ボードは、ポリエステ
ルが可燃性であることから、難燃性を必要とする場所に
使用することはできない。このため、先に述べたような
難燃化処理を施すにしても、様々な問題があり、これま
で有効な難燃化処理を行うことができなかった。一般的
に、高分子材料は、材料の種類により発火温度は異なる
ものの、いずれにしても可燃物質である。一方、無機材
料はいずれの材料についても、燃えることはなく、不燃
物といえる。The polyester fiber board cannot be used in a place where flame retardancy is required because polyester is flammable. Therefore, even if the flame-retardant treatment as described above is performed, there are various problems and it has not been possible to perform the effective flame-retardant treatment until now. Generally, a polymer material has a different ignition temperature depending on the kind of the material, but is a combustible substance in any case. On the other hand, any inorganic material does not burn, and can be said to be an incombustible material.
【００１２】本発明は、ポリエステル繊維ボードを無機
粉末による複合化処理を行い、ポリエステル繊維製ボー
ドの難燃化を達成しようとするものである。すなわち、
ポリエステル繊維製ボードの全体に、有機バインダー、
無機粉末、及び溶媒(主として水)よりなるスラリーを圧
入、含浸させた後、乾燥することによりボードを構成す
るポリエステル繊維表面に有機バインダーと無機粉末の
複合膜を形成させたり、またポリエステル繊維により構
成される気孔の一部を有機バインダーと無機粉末の複合
材料で充填し、これら無機粉末部によりポリエステル繊
維製ボードの難燃化度を高めようとするものである。The present invention is intended to achieve flame retardancy of a polyester fiber board by subjecting a polyester fiber board to a composite treatment with an inorganic powder. That is,
On the whole polyester fiber board, organic binder,
Inorganic powder, and a slurry consisting of a solvent (mainly water) are pressed in, impregnated, and then dried to form a composite film of an organic binder and inorganic powder on the surface of the polyester fiber forming the board, or composed of polyester fiber. A part of the pores to be filled is filled with a composite material of an organic binder and an inorganic powder, and the inorganic powder portion is used to increase the flame retardancy of the polyester fiber board.
【００１３】有機バインダーの種類は使用する溶媒によ
り異なるが、安全面及び安価であることなどを考慮する
と、溶媒には水を使用することが望ましい。水を溶媒と
して使用する場合、有機バインダーとしてアクリルエマ
ルジョン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、水
溶性フェノール等を使用することができる。Although the type of the organic binder varies depending on the solvent used, it is desirable to use water as the solvent in consideration of safety and inexpensiveness. When water is used as a solvent, acrylic emulsion, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, water-soluble phenol or the like can be used as an organic binder.
【００１４】無機粉末としては、カオリン、石英、長
石、タルク、セリサイト、フライアッシュ、炭酸カルシ
ウム等を使用できる。無機粉末は可能な限り比重の小さ
い粉末を使用するのが望ましい。なぜならば有機バイン
ダーと無機粉末を圧入、含浸させたポリエステル繊維製
ボードの比重は大きくなり、ポリエステル繊維製ボード
が本来有する、比重の小さい軽い材料であるという特性
を損なうからである。使用する無機粉末の粒子径は１０
０ミクロン以下が望ましい。これは調製したスラリーを
ポリエステル繊維ボード全体に圧入、含浸させる際の圧
入し易さに影響を与えるからである。また、先に述べた
使用し得る無機粉末の中で、炭酸カルシウムは約７００
℃以上の温度で酸化カルシウムと炭酸ガスに分解する。
炭酸ガスは不活性ガスの一種であり、炭酸カルシウム近
傍の酸素濃度を低減することによる難燃化も期待し得
る。As the inorganic powder, kaolin, quartz, feldspar, talc, sericite, fly ash, calcium carbonate and the like can be used. As the inorganic powder, it is desirable to use a powder having a specific gravity as low as possible. This is because the specific gravity of the polyester fiber board in which the organic binder and the inorganic powder are press-fitted and impregnated becomes large, and the characteristic that the polyester fiber board originally has a small specific gravity is impaired. The particle size of the inorganic powder used is 10
0 micron or less is desirable. This is because it affects the ease of press-fitting when the prepared slurry is press-fitted and impregnated into the entire polyester fiber board. Among the usable inorganic powders described above, calcium carbonate is about 700
Decomposes into calcium oxide and carbon dioxide at temperatures above ℃.
Carbon dioxide is a kind of inert gas, and flame retardation can be expected by reducing the oxygen concentration near calcium carbonate.
【００１５】ポリエステル繊維製ボード全体に圧入、含
浸させる有機バインダーと無機粉末の量は、多ければ多
いほど難燃化度は高くなるが、ボード全体の重量が重く
なる。希望する難燃化度により、圧入、含浸量を自由に
変えることが可能である。The larger the amounts of the organic binder and the inorganic powder to be pressed and impregnated into the entire polyester fiber board, the higher the flame retardancy, but the heavier the board becomes. Depending on the desired degree of flame retardancy, it is possible to freely change the press fit and impregnation amount.
【００１６】[0016]
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。The details of the present invention will be described with reference to Examples. The present invention is not limited to these examples.
【００１７】実施例
実験に使用したポリエステル繊維製ボードは、太さ２０
デニールのポリエステル繊維７０％に対して低融点繊維
を絡めた太さ４デニールのポリエステル製繊維３０％か
らなる不織布を、温度１８０℃、圧力１０ＭＰａで３分
間プレスした、かさ比重約０．１６のボードである。The polyester fiber board used in the experiments has a thickness of 20.
A board having a bulk specific gravity of about 0.16, which is obtained by pressing a non-woven fabric composed of 30% polyester fiber having a thickness of 4 denier in which 70% of denier polyester fiber is entangled with a low melting point fiber and pressing at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 10 MPa for 3 minutes. Is.
【００１８】炭酸カルシウム１００ｇに対して、ポリビ
ニルアルコール２０ｇを加え、水を溶媒として使用し、
炭酸カルシウム固形分濃度が１０、１５、２０、２５、
３０ｖｏｌ％の５種類のスラリーを調製した。20 g of polyvinyl alcohol was added to 100 g of calcium carbonate, and water was used as a solvent.
Calcium carbonate solid content concentration is 10, 15, 20, 25,
Five types of 30 vol% slurries were prepared.
【００１９】これら５種類のスラリーを、それぞれ３０
０×３００×１０ｍｍのボードに圧入、含浸させた後、
７０℃で乾燥させて供試体とした。難燃性試験は、４５
゜メッケルバーナー法により行った。すなわち、ボード
を４５゜の角度におき、下から２分間燃焼させ、炭化面
積、残塵時間を測定した。表１に、固形分濃度の異なる
炭酸カルシウムスラリーを圧入、含浸させた後、乾燥し
たポリエステル繊維製ボードの、炭酸カルシウムとポリ
ビニルアルコールの圧入含浸量と圧入、含浸後のボード
のかさ比重を示す。Each of these five types of slurries was added to 30
After press-fitting and impregnating the board of 0x300x10mm,
The sample was dried at 70 ° C. Flame retardancy test is 45
° Meckel burner method was used. That is, the board was placed at an angle of 45 °, burned for 2 minutes from the bottom, and the carbonized area and the residual dust time were measured. In Table 1, the calcium carbonate slurries having different solid content concentrations are press-fitted and impregnated, and then the dry polyester fiber board is press-fitted with calcium carbonate and polyvinyl alcohol, and the bulk specific gravity of the board after the press-fitting and impregnation is shown.
【００２０】[0020]
【表１】 ───────────────────────────── 炭酸カルシウムを圧入、含浸させたポリエステル繊維製ボード ───────────────────────────── スラリーの濃度 圧入含浸量(g) かさ比重 （ｖｏｌ％） （ｇ） ───────────────────────────── １０ ３８.９ ０.２０ １５ ５６.９ ０.２２ ２０ ７６.９ ０.２５ ２５ ９０.０ ０.２６ ３０ １０６.４ ０.２８ ─────────────────────────────[Table 1] ───────────────────────────── Polyester fiber board with calcium carbonate pressed in and impregnated ───────────────────────────── Slurry concentration Press-fit impregnation amount (g) Bulk specific gravity (Vol%) (g) ───────────────────────────── 10 38.9 0.20 15 56.9 0.22 20 76.9 0.25 25 90.0 0.26 30 106.4 0.28 ─────────────────────────────
【００２１】当然の結果であるが、炭酸カルシウムスラ
リーの固形分濃度が高くなるに従い、圧入含浸量は多く
なり、その結果としてボードのかさ比重も大きい値とな
っている。しかし、最も高濃度の固形分濃度３０ｖｏｌ
％の炭酸カルシウムを圧入、含浸させたポリエステル繊
維製ボードのかさ比重でも０．２８であり、ポリエステ
ル繊維製ボードの本来有する軽量で多孔質体であるとい
う特性を十分に満足する値である。As a matter of course, as the solid content concentration of the calcium carbonate slurry becomes higher, the amount of impregnation by press-fitting increases, and as a result, the bulk specific gravity of the board also becomes a large value. However, the highest concentration of solid content 30vol
The bulk specific gravity of the polyester fiber board impregnated with and impregnated with calcium carbonate is 0.28, which is a value that sufficiently satisfies the characteristic of the polyester fiber board that it is a lightweight and porous body.
【００２２】表２に炭酸カルシウムとポリビニルアルコ
ールを圧入含浸させた後のポリエステル繊維製ボードの
難燃性試験の結果を示す。Table 2 shows the results of the flame retardancy test of the polyester fiber board after impregnation with calcium carbonate and polyvinyl alcohol.
【００２３】[0023]
【表２】 ─────────────────────────────── 炭酸カルシウムを圧入、含浸させたポリエステル繊維製ボード 難燃性試験の結果 ─────────────────────────────── スラリー濃度 炭化面積 備考 （ｖｏｌ％） （ｃｍ2） ─────────────────────────────── 無処理 − 延焼したため測定不可能 １０ １３５ 貫通した。 １５ １０８ 貫通した。 ２０ ７２ 貫通した。残塵37秒 ２５ １０４ 裏面まで貫通せず。残塵1分 ３０ ３０ 裏面まで貫通せず。残塵無し ───────────────────────────────[Table 2] ─────────────────────────────── Polyester fiber board with calcium carbonate pressed in and impregnated Flame retardance Test results ─────────────────────────────── Slurry concentration Carbonization area Remark (vol%) (cm 2 ) ─── ──────────────────────────── Untreated-Measurement is impossible because of fire spread 10 135 Penetrated. 15 108 penetrated. 20 72 penetrated. Residual dust 37 seconds 25 104 Does not penetrate to the back surface. Residual dust 1 minute 30 30 Do not penetrate to the back surface. No dust left ────────────────────────────────
【００２４】難燃性は高濃度の炭酸カルシウムスラリー
を圧入、含浸させたポリエステル繊維製ボードほど高
く、３０ｖｏｌ％の炭酸カルシウムスラリーを圧入含浸
させたポリエステル繊維製ボードにおいては、炭化面積
が極めて小さく、さらに残塵もないという難燃性の高い
ポリエステル繊維製ボードとなっている。以上の結果か
ら、炭酸カルシウムの圧入含浸量を変えることにより、
ポリエステル繊維製ボードの難燃性を制御し得ることが
わかる。The flame retardancy is higher for a polyester fiber board in which a high-concentration calcium carbonate slurry is pressed and impregnated. In a polyester fiber board in which a 30 vol% calcium carbonate slurry is pressed and impregnated, the carbonized area is extremely small. Furthermore, it is made of highly flame-retardant polyester fiber board with no residual dust. From the above results, by changing the press-fitted impregnation amount of calcium carbonate,
It can be seen that the flame retardancy of polyester fiber boards can be controlled.
【００２５】[0025]
【発明の効果】安全でリサイクル可能な難燃性ポリエス
テル繊維製ボードを提供することができ、ポリエステル
繊維製不織布の建築材料等への応用可能な新しい形態の
材料を提供することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY A safe and recyclable flame-retardant polyester fiber board can be provided, and a new form of material that can be applied to a building material of polyester fiber non-woven fabric can be provided.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 11/76 Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｃ Ｅ０４Ｂ 1/80 Ｄ０６Ｍ 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 11/04 Ｋ (72)発明者 林 健司 香川県高松市香西北町58番地１ 四国繊維 販売株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 GA12 GA85 HD11 JA06 JD02 4F100 AA01B AA01H AA08 AA08H AK01B AK21 AK42A AS00B BA02 DC11A DG01A DG15 EJ82 EJ822 EJ86 EJ862 GB08 JJ07 JL16 4L031 AA18 BA14 BA19 DA16 4L047 AA21 BA08 CB10 CC10 DA00 EA10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) D06M 11/76 E04B 1/80 C E04B 1/80 D06M 101: 32 // D06M 101: 32 11/04 K (72) Inventor Kenji Hayashi 58-1 Kosaikitamachi, Takamatsu City, Kagawa Prefecture F-term in Shikoku Textile Sales Co., Ltd. (reference) 2E001 DE01 GA12 GA85 HD11 JA06 JD02 4F100 AA01B AA01H AA08 AA08H AK01B AK21 AK42A AS00B BA02 DC11A EJ01 DG01ADG42ADG EJ86 EJ862 GB08 JJ07 JL16 4L031 AA18 BA14 BA19 DA16 4L047 AA21 BA08 CB10 CC10 DA00 EA10
Claims (5)
及び無機粉末により構成される複合膜を形成させた難燃
性ポリエステル繊維製ボード。1. A flame-retardant polyester fiber board in which a composite film composed of an organic binder and an inorganic powder is formed on the surface of the polyester fiber.
れる気孔の一部を有機バインダーと無機粉末により構成
される複合材料により充填した請求項１の難燃性ポリエ
ステル繊維製ボード。2. The flame-retardant polyester fiber board according to claim 1, further comprising a composite material composed of an organic binder and an inorganic powder, in which a part of the pores formed of the polyester fiber is filled.
ードの中に、有機バインダー、無機粉末及び溶媒からな
るスラリーを圧入、含浸させ、乾燥することによりポリ
エステル繊維表面に有機バインダー及び無機粉末により
構成される複合膜を形成させる難燃性ポリエステル繊維
製ボードの製造方法。3. A polyester fiber board, which is a porous material, is pressed and impregnated with a slurry consisting of an organic binder, an inorganic powder and a solvent, and dried to form a polyester fiber surface with the organic binder and the inorganic powder. A method for manufacturing a flame-retardant polyester fiber board for forming a composite film.
れる気孔の一部を有機バインダーと無機粉末により構成
される複合材料により充填する請求項３の難燃性ポリエ
ステル繊維製ボードの製造方法。4. The method for producing a flame-retardant polyester fiber board according to claim 3, further comprising filling a part of the pores made of the polyester fiber with a composite material made of an organic binder and an inorganic powder.
求項３または４の難燃性ポリエステル繊維製ボードの製
造方法。5. The method for producing a flame-retardant polyester fiber board according to claim 3, wherein the solvent constituting the slurry is water.
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- 2001-09-20 JP JP2001287286A patent/JP2003094582A/en active Pending
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