JP2003094439A - Mold for molding light guide plate - Google Patents
Mold for molding light guide plateInfo
- Publication number
- JP2003094439A JP2003094439A JP2001287476A JP2001287476A JP2003094439A JP 2003094439 A JP2003094439 A JP 2003094439A JP 2001287476 A JP2001287476 A JP 2001287476A JP 2001287476 A JP2001287476 A JP 2001287476A JP 2003094439 A JP2003094439 A JP 2003094439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- mold
- guide plate
- light guide
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導光板成形用の金
型に関し、詳しくは、スタンパーの交換が容易な導光板
成形用の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】光源を液晶表示装置の側面に配置するエ
ッジライト方式のバックライトユニットでは、側方から
入射する光源の光を液晶パネル全面に均一に照射させる
等の目的で導光板を備えている。この導光板の出光面側
は、輝度分布を改善し均一な拡散光を得るため等にパタ
ーンを有し、このパターンは対応する逆のパターンがエ
ッチング法等により刻設されたスタンパーを備える金型
を用いて転写により形成される。従来より提供される金
型において、スタンパーは、例えば、金型部材に外周枠
を用いてボルト締めにより取り付けられたり、金型部材
に両面テープを用いて取り付けられていた。
【０００３】ところで、スタンパーのパターンの初期調
整段階等においてパターンに若干の変更を加えなければ
ならないことがあり、その際は金型部材からのスタンパ
ーの着脱を繰り返さなければならなかった。また、導光
板に形成されるパターンは単一のパターンのみではな
く、異種のパターンが形成されることもあり、その際は
スタンパーの交換が必要であった。さらに、スタンパー
自体の厚みは数ｍｍに過ぎず、刻設されるパターンは微
細加工されるものであるため、成形を重ねていくにつれ
成形圧力などによりパターンの摩耗や変形を招くことが
あり、このような場合、特に成形途中であるためスタン
パーの迅速な交換が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の金
型では、ボルトによるスタンパーの着脱は煩雑で成形作
業効率が悪くなるばかりか、レンチなどの工具で金型部
材の鏡面部に傷を付けることやスタンパーの四隅が強固
に固定されるため熱による伸縮の影響を受け易く、スタ
ンパーに反りが生じ、ひいては導光板にも反りを生じる
ことがあった。また、両面テープによるスタンパーの取
り付けは、スタンパーの固定が十分でないことや金型部
材の鏡面部を汚す虞があった。
【０００５】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、スタンパーの交換が容易で、成形される導光板に及
ぼす熱による伸縮の影響も少なく、金型部材を傷めたり
汚すことのない導光板成形用の金型を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、スタンパーによりパターンが転写される導
光板を成形する導光板成形用の金型において、一方の金
型部材に位置決め手段により取着されたスタンパーを、
対向する他方の金型部材に設けられた上死点がＰＬ線よ
り前方に突出するストロークを有する押圧手段により押
圧することを特徴とする導光板成形用の金型を要旨とす
る。
【０００７】上記構成の発明によれば、上死点がＰＬ線
より前方に突出するストロークを有する押圧手段を備え
るので、型閉じ状態において上死点方向と反対方向にス
トロークして蓄えられた反発力によりスタンパーを押圧
しながら金型部材に固定でき、特に射出圧縮成形におい
て射出圧力等によりＰＬ面が僅かに開くことがあって
も、ＰＬ線より前方に突出する押圧手段によりスタンパ
ーを押圧し金型部材にスタンパーを確実に固定すること
ができる。また、型開き開始直後においては、ストロー
クが上死点に達しＰＬ線より前方に突出するため、成形
された導光板のスタンパーからの離型性を高めることが
できる。なお、ここでストロークを有する押圧手段と
は、進退自在に押圧を繰り返すことができる手段をい
う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、固定型に位置決め固
定されたスタンパーを示す説明図で、図２はランナーや
ゲートなどを省略して金型の型開き開始直後の状態を模
式的に示す説明図で、図３は同様にランナーやゲートな
どを省略して金型の型開き状態を模式的に示す説明図
で、図４は同様にランナーやゲートなどを省略して金型
の型閉じ状態を模式的に示す説明図で、図４はスタンパ
ーが位置決めされた状態を概略的に示す側面図で、図５
はスタンパーが位置決めされた状態を概略的に示す正面
図である。
【０００９】本実施形態の金型５０は、一方の金型部材
である固定型１０に形成された凹所１１にスタンパー２
０が嵌め込まれている。スタンパー２０は、上部中央が
図５と図６に示す位置決め手段に相当する位置決めブロ
ック３０により位置決め固定され、固定型１０に取着さ
れている。位置決めブロック３０には、固定用凹陥部３
１とその中央に位置決め用突起３２が形成されている。
また、スタンパー２０にはその上部中央に位置決め用切
欠き２２が形成されている。スタンパー２０は、位置決
め用突起３２に位置決め用切欠き２２を嵌入することに
より位置決め固定される。位置決めブロック３０は、図
５に矢印で示す左右方向に図示しないエアーシリンダー
により駆動され、右方向への駆動によりスタンパー２０
を固定型１０に確実に取着することができ、左方向への
駆動によりスタンパー２０の取り外しが容易となる。ま
た、スタンパー２０と固定用凹嵌部３１の内壁との間に
は、所定のクリアランスｃが形成されているので、位置
決めブロック３０を右方向に駆動させれば、スタンパー
２０の後面部と固定用凹陥部３１の右側内壁との間にク
リアランスｃができ、スタンパー２０は固定用凹陥部３
１の左側内壁により確実に固定型１０に取着され、位置
決めブロック３０が左方向に駆動されれば、スタンパー
２０の前面部と固定用凹陥部３１の左側内壁との間にク
リアランスｃができ（図示省略）、スタンパー２０の取
り外しが容易となる。なお、スプルー３３から射出され
た溶融樹脂を円滑に流入させるために、位置決めブロッ
ク３０の上部にテーパーが形成されている。また、位置
決めブロック３０の駆動は、油圧やギヤー機構などによ
って行ってもよい。さらに、図１に示すようにスタンパ
ー２０の中心部には、エッチング法によりパターンが刻
設されたパターン形成部２１が設けられている。
【００１０】他方の金型部材である可動型４０には、製
品部４１が形成されている。可動型４０の所定位置に
は、ストロークを有する押圧手段に相当する円筒状をな
すスプリング付可動ピン４２が図１に示すようにスタン
パー２０のパターン形成部２１周りの上下と左右を押圧
する位置に各々２個ずつ設けられている。このスプリン
グ付可動ピン４２は、図３に示すように金型の型開き時
において上死点が可動型４０のＰＬ線よりｄだけ前方に
突出するように構成されている。
【００１１】次いで、上記のように構成される本実施形
態の金型５０を用いた導光板の射出圧縮成形について説
明する。図４に示すように、金型５０が型閉じ状態にな
るとスプリング付可動ピン４２の先端が可動型４０のＰ
Ｌ線まで後退し、スプリング４３に蓄えられた付勢力に
よりスプリング付可動ピン４２はスタンパー２０の所定
位置を押圧でき、特に射出圧力等により僅かにＰＬ面が
開くようなことがあっても、ＰＬ線から突出するスプリ
ング付可動ピン４２によりスタンパー２０をその上下左
右で固定できる。型閉じ後、溶融樹脂が製品部４１に射
出され、その後冷却、固化を経てスタンパー２０に刻設
されたパターンが転写された導光板１００が成形され
る。溶融樹脂の射出に際し、ボルト締めによりスタンパ
ーが金型部材に強固に固定される従来の金型が溶融樹脂
の熱による伸縮の影響を受け、導光板に反りが生じる虞
があったのに比べ、スプリング付可動ピン４２が設けら
た本実施形態の金型５０によれば、スプリング付可動ピ
ン４２の進退により熱による伸縮に柔軟に対応できるの
で、成形される導光板１００に反りを生じにくい。ま
た、図３に示す型開き状態において、溶融樹脂の熱によ
り加えられた変形がスタンパー２０に残っていたとして
も、前記ボルト締めで強固に固定されるスタンパーでは
四隅を規制され容易に原形に復帰できないのに対し、本
実施形態の金型５０におけるスタンパー２０は、位置決
めブロック３０以外に規制がないので原形への復帰が容
易で、溶融樹脂の熱による伸縮（変形）の影響を回避で
きる。
【００１２】成形後、金型５０は型開きされ、導光板１
００が取り出されるが、成形された導光板１００には無
数のパターンが形成されているので、スタンパー２０と
の接触面積が大きくなり、導光板１００のスタンパー２
０からの離型性が悪くなる傾向がある。そのため、固定
型１０に位置決め固定されたスタンパー２０が可動型４
０の製品部４１で成形された導光板１００に接着した状
態で金型５０が型開きされれば、スタンパー２０には大
きな応力が及び変形する虞があった。しかし、本実施形
態の金型５０によれば、上死点が可動型４０のＰＬ線よ
り前方に位置するように構成されたスプリング付可動ピ
ン４２が設けられているため、型開きに伴いスプリング
４３の付勢力によりスタンパー２０の所定位置を固定型
１０方向に押し出すように作用し、導光板１００のスタ
ンパー２０からの離型性を高め、スタンパー２０の変
形、ひいては導光板の変形を回避することができる。
【００１３】続いて、本実施形態の金型５０におけるス
タンパー２０の交換について説明する。この実施形態の
金型５０は、スタンパー２０がボルト締めや両面テープ
などで金型部材に固定されるのではなく、単に位置決め
ブロック３０のみで位置決め固定され、スタンパー２０
が取着された固定型１０と対向する可動型４０に設けら
れたスプリング付可動ピン４２によって更にスタンパー
２０を固定する構成となっているので、スタンパー２０
の着脱、すなわちスタンパー２０の交換が容易である。
具体的には、叙述のように位置決めブロック３０をエア
ーシリンダーにより駆動でき、位置決めブロック３０に
スタンパー２０を着脱するだけで容易にスタンパー２０
の交換を行うことができる。
【００１４】本発明は、以下に例示するように形態を変
更して具体化することができる。
（１）可動ピンの駆動は、スプリングの付勢力に限定さ
れるものではなく、エアーや油圧などにより行ってもよ
い。
（２）押圧手段は、可動ピンではなく可動ブロックやプ
ランジャーなどによって行ってもよく、例えばスタンパ
ーの上下左右を各々単一な可動ブロックにて上記の各種
の方法により駆動させ押圧する構成としてもよい。この
構成によれば、押圧手段を備えた金型をより簡単に製造
できる。
（３）スタンパーは、金型部材に凹所を設けないで金型
部材の平坦面に固定する構成としてもよい。
（４）スタンパー及び／又は製品部は入れ子により構成
してもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記のように構成される本発明は、以下
の効果を奏する。本発明の導光板成形用の金型によれ
ば、スタンパーの交換が容易であるため、スタンパーの
パターンの初期調整などにおける作業効率を高めること
ができる。また、成形途中であってもスタンパーの交換
が迅速に行えるので、成形作業の効率を高めることがで
きる。
【００１６】また、本発明の導光板成形用の金型によれ
ば、金型部材の鏡面を傷めたり汚したりすることがない
ので、金型部材の保全に寄与できる。
【００１７】更に、本発明の導光板成形用の金型によれ
ば、溶融樹脂の熱による伸縮の影響を受けにくいので、
成形された導光板に反りなどを生じる虞がなく、効率的
に導光板を成形できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a light guide plate, and more particularly to a mold for molding a light guide plate in which a stamper can be easily replaced. 2. Description of the Related Art In an edge light type backlight unit in which a light source is arranged on a side surface of a liquid crystal display device, a light guide plate is provided for the purpose of, for example, uniformly irradiating light from a light source incident from the side to the entire surface of a liquid crystal panel. It has. The light exit surface side of the light guide plate has a pattern for improving the luminance distribution and obtaining uniform diffused light, and the pattern has a stamper in which a corresponding reverse pattern is engraved by etching or the like. And formed by transfer. In a conventionally provided mold, the stamper is attached to the mold member by bolting using an outer peripheral frame, or attached to the mold member using a double-sided tape, for example. In some cases, it is necessary to make a slight change to the pattern in the initial adjustment stage of the pattern of the stamper or the like. In this case, the mounting and dismounting of the stamper from the mold member must be repeated. Further, not only a single pattern but also a different pattern may be formed on the light guide plate. In this case, the stamper needs to be replaced. Furthermore, the thickness of the stamper itself is only a few mm, and the pattern to be engraved is finely processed.Therefore, as the molding is repeated, the pattern may be worn or deformed due to molding pressure and the like. In such a case, the stamper needs to be quickly replaced, especially during molding. [0004] However, in the above-described conventional mold, the mounting and dismounting of the stamper by bolts is complicated and the molding work efficiency is deteriorated. In addition, a tool such as a wrench is used to apply a tool such as a wrench to the mirror surface of the mold member. Due to scratching and firmly fixing the four corners of the stamper, the stamper is easily affected by expansion and contraction due to heat, and the stamper may be warped, and the light guide plate may also be warped. In addition, the mounting of the stamper with the double-sided tape has a risk that the fixation of the stamper is not sufficient and the mirror surface of the mold member is stained. The present invention has been made based on the above circumstances, and is easy to replace a stamper, has little influence of heat expansion and contraction on a light guide plate to be formed, and does not damage or stain a mold member. It is an object to provide a mold for molding. According to the present invention, there is provided a light guide plate forming mold for forming a light guide plate on which a pattern is transferred by a stamper. The stamper attached by the positioning means,
A gist for molding a light guide plate is characterized in that the top dead center provided on the other opposing mold member is pressed by pressing means having a stroke protruding forward from the PL line. According to the invention having the above structure, since the pressing means having the stroke in which the top dead center protrudes forward from the PL line is provided, the rebound stored by stroke in the direction opposite to the top dead center direction in the mold closed state. The stamper can be fixed to the mold member while pressing the stamper by force. In particular, even if the PL surface is slightly opened due to injection pressure or the like in the injection compression molding, the stamper is pressed by the pressing means protruding forward from the PL line. The stamper can be securely fixed to the mold member. Further, immediately after the mold opening is started, the stroke reaches the top dead center and projects forward from the PL line, so that the releasability of the molded light guide plate from the stamper can be improved. Here, the pressing means having a stroke refers to a means capable of repeating pressing so as to advance and retreat freely. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a stamper positioned and fixed to a fixed mold. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a state immediately after the start of mold opening with a runner and a gate omitted. Similarly, FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a mold open state by omitting runners and gates, and FIG. 4 is a schematic view showing a mold closed state by similarly omitting runners and gates. FIG. 4 is a side view schematically showing a state where the stamper is positioned, and FIG.
FIG. 4 is a front view schematically showing a state where the stamper is positioned. The mold 50 of the present embodiment has a stamper 2 in a recess 11 formed in a stationary mold 10 which is one mold member.
0 is inserted. The upper center of the stamper 20 is positioned and fixed by a positioning block 30 corresponding to the positioning means shown in FIGS. 5 and 6, and is attached to the fixed mold 10. The positioning block 30 includes a fixing recess 3.
1 and a positioning projection 32 are formed at the center thereof.
In addition, a positioning notch 22 is formed in the center of the upper part of the stamper 20. The stamper 20 is positioned and fixed by fitting the positioning notch 22 into the positioning projection 32. The positioning block 30 is driven by an air cylinder (not shown) in the left and right directions indicated by arrows in FIG.
Can be securely attached to the fixed mold 10, and the stamper 20 can be easily removed by being driven in the left direction. Further, since a predetermined clearance c is formed between the stamper 20 and the inner wall of the fixing concave fitting portion 31, if the positioning block 30 is driven rightward, the rear surface of the stamper 20 and the fixing surface can be fixed. A clearance c is formed between the concave portion 31 and the right inner wall, and the stamper 20 is fixed to the fixing concave portion 3.
When the positioning block 30 is driven to the left by the left inner wall of the stamper 1 securely attached to the fixed mold 10, a clearance c is formed between the front surface of the stamper 20 and the left inner wall of the fixing recess 31 ( (Not shown), and the removal of the stamper 20 becomes easy. In addition, a taper is formed on the upper portion of the positioning block 30 so that the molten resin injected from the sprue 33 flows in smoothly. The positioning block 30 may be driven by a hydraulic pressure, a gear mechanism, or the like. Further, as shown in FIG. 1, a pattern forming portion 21 in which a pattern is engraved by an etching method is provided at the center of the stamper 20. A product portion 41 is formed on a movable mold 40 which is the other mold member. At a predetermined position of the movable mold 40, a cylindrical movable pin 42 having a shape of a cylinder corresponding to a pressing means having a stroke is pressed to the upper and lower sides and right and left around the pattern forming portion 21 of the stamper 20 as shown in FIG. Two each are provided. As shown in FIG. 3, the movable pin with spring 42 is configured such that its top dead center protrudes forward by d from the PL line of the movable mold 40 when the mold is opened. Next, injection compression molding of a light guide plate using the mold 50 of the present embodiment configured as described above will be described. As shown in FIG. 4, when the mold 50 is closed, the tip of the movable pin 42 with the spring
The movable pin with spring 42 can retreat to the L line and press the predetermined position of the stamper 20 by the biasing force stored in the spring 43. In particular, even if the PL surface slightly opens due to the injection pressure or the like, the PL The stamper 20 can be fixed up, down, left and right by the movable pin with spring 42 projecting from the wire. After the mold is closed, the molten resin is injected into the product part 41, then cooled and solidified to form the light guide plate 100 on which the pattern engraved on the stamper 20 is transferred. Injecting the molten resin, the conventional mold in which the stamper is firmly fixed to the mold member by bolting is affected by the expansion and contraction due to the heat of the molten resin, and the light guide plate may be warped. According to the mold 50 of the present embodiment in which the movable pins with springs 42 are provided, since the movable pins with springs 42 can flexibly cope with expansion and contraction due to heat, the formed light guide plate 100 is less likely to warp. Also, in the mold open state shown in FIG. 3, even if the deformation applied by the heat of the molten resin remains on the stamper 20, the four corners are regulated by the stamper which is firmly fixed by the bolts, and the stamper is easily returned to the original shape. On the other hand, the stamper 20 in the mold 50 of the present embodiment has no restrictions other than the positioning block 30, so it can be easily returned to the original shape, and the influence of expansion and contraction (deformation) due to heat of the molten resin can be avoided. After molding, the mold 50 is opened, and the light guide plate 1 is opened.
00 is taken out, but since an infinite number of patterns are formed on the formed light guide plate 100, the contact area with the stamper 20 increases, and the stamper 2 of the light guide plate 100
The releasability from 0 tends to be poor. Therefore, the stamper 20 positioned and fixed to the fixed mold 10 is
If the mold 50 is opened while being bonded to the light guide plate 100 formed by the product part 41 of the No. 0, the stamper 20 may be subjected to a large stress and may be deformed. However, according to the mold 50 of the present embodiment, since the movable pin 42 with a spring configured such that the top dead center is located ahead of the PL line of the movable mold 40 is provided, The biasing force of 43 acts to push a predetermined position of the stamper 20 in the direction of the fixed mold 10, thereby increasing the releasability of the light guide plate 100 from the stamper 20, and avoiding deformation of the stamper 20 and thus deformation of the light guide plate. Can be. Next, replacement of the stamper 20 in the mold 50 of the present embodiment will be described. In the mold 50 of this embodiment, the stamper 20 is not fixed to the mold member by bolting or double-sided tape, but is simply fixed by the positioning block 30 alone.
Since the stamper 20 is further fixed by a movable pin with a spring 42 provided on a movable mold 40 facing the fixed mold 10 to which the stamper 20 is attached.
, That is, the replacement of the stamper 20 is easy.
Specifically, as described above, the positioning block 30 can be driven by an air cylinder, and the stamper 20 can be easily mounted and removed simply by attaching and detaching the stamper 20 to and from the positioning block 30.
Can be exchanged. The present invention can be embodied by changing the form as exemplified below. (1) The driving of the movable pin is not limited to the urging force of the spring, but may be performed by air or hydraulic pressure. (2) The pressing means may be performed by a movable block or a plunger instead of the movable pin. For example, the upper and lower and left and right sides of the stamper may be driven and pressed by a single movable block by the various methods described above. Good. According to this configuration, the mold having the pressing means can be manufactured more easily. (3) The stamper may be configured to be fixed to the flat surface of the mold member without providing a recess in the mold member. (4) The stamper and / or the product part may be formed by nesting. The present invention configured as described above has the following effects. According to the mold for molding a light guide plate of the present invention, since the stamper can be easily replaced, the work efficiency in the initial adjustment of the pattern of the stamper can be improved. Further, since the stamper can be quickly replaced even during the molding, the efficiency of the molding operation can be improved. Further, according to the mold for molding a light guide plate of the present invention, the mirror surface of the mold member is not damaged or soiled, which contributes to the maintenance of the mold member. Further, according to the mold for molding a light guide plate of the present invention, the mold is hardly affected by expansion and contraction due to heat of the molten resin.
There is no possibility that the formed light guide plate will be warped, and the light guide plate can be formed efficiently.
【図面の簡単な説明】
【図１】固定型に位置決め固定されたスタンパーを示す
説明図である。
【図２】金型の型開き開始直後の状態を模式的に示す説
明図である。
【図３】金型の型開き状態を模式的に示す説明図であ
る。
【図４】金型の型閉じ状態を模式的に示す説明図であ
る。
【図５】スタンパーが位置決めされた状態を示す概略的
側面図である。
【図６】スタンパーが位置決めされた状態を示す概略的
正面図である。
【符号の説明】
１０ 固定型
２０ スタンパー
２１ パターン形成部
２２ 位置決め用切欠き
３０ 位置決めブロック
３１ 固定用凹陥部
３２ 位置決め用突起
４０ 可動型
４１ 製品部
４２ スプリング付可動ピン
５０ 金型
１００ 導光板BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a stamper positioned and fixed in a fixed mold. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a state immediately after a mold opening is started. FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a mold opening state of a mold. FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a closed state of a mold. FIG. 5 is a schematic side view showing a state where a stamper is positioned. FIG. 6 is a schematic front view showing a state where the stamper is positioned. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fixed die 20 Stamper 21 Pattern forming part 22 Notch for positioning 30 Positioning block 31 Depressed part for fixing 32 Positioning protrusion 40 Movable mold 41 Product part 42 Movable pin with spring 50 Mold 100 Light guide plate
Claims (1)
光板を成形する導光板成形用の金型において、一方の金
型部材に位置決め手段により取着されたスタンパーを、
対向する他方の金型部材に設けられた上死点がＰＬ線よ
り前方に突出するストロークを有する押圧手段により押
圧することを特徴とする導光板成形用の金型。Claims: 1. A mold for molding a light guide plate for molding a light guide plate onto which a pattern is transferred by a stamper, the stamper attached to one of the mold members by a positioning means.
A mold for molding a light guide plate, wherein a top dead center provided on the other opposite mold member is pressed by a pressing means having a stroke protruding forward from the PL line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287476A JP3524897B2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Mold for molding light guide plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287476A JP3524897B2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Mold for molding light guide plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094439A true JP2003094439A (en) | 2003-04-03 |
| JP3524897B2 JP3524897B2 (en) | 2004-05-10 |
Family
ID=19110284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287476A Expired - Fee Related JP3524897B2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Mold for molding light guide plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524897B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101109749B1 (en) | 2010-03-16 | 2012-04-06 | 주식회사 코스모인 | Apparatus and method for manufacturing light guide plate |
| CN116533297A (en) * | 2023-05-25 | 2023-08-04 | 广东鑫亿帆材料科技有限公司 | Production and manufacturing process of flame-retardant magnetic attraction film |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287476A patent/JP3524897B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101109749B1 (en) | 2010-03-16 | 2012-04-06 | 주식회사 코스모인 | Apparatus and method for manufacturing light guide plate |
| CN116533297A (en) * | 2023-05-25 | 2023-08-04 | 广东鑫亿帆材料科技有限公司 | Production and manufacturing process of flame-retardant magnetic attraction film |
| CN116533297B (en) * | 2023-05-25 | 2023-10-17 | 广东鑫亿帆材料科技有限公司 | Production and manufacturing process of flame-retardant magnetic attraction film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3524897B2 (en) | 2004-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4335266B2 (en) | Light guide plate injection compression molding die and light guide plate injection compression molding method | |
| KR101144120B1 (en) | Injection compression mold that have moved core that form cavity | |
| JPH07314504A (en) | Metal mold for disc board | |
| JP3524897B2 (en) | Mold for molding light guide plate | |
| JPH091601A (en) | Mold for resin molding | |
| JP3578725B2 (en) | Method for manufacturing wedge-shaped light guide plate whose thickness gradually decreases from one end to the other end | |
| JP3612063B2 (en) | Resin sealing mold, resin sealing method and resin sealing apparatus using the same | |
| JP2001341177A (en) | Method and mold for injection-molding light guide plate | |
| JP4666523B2 (en) | Sidelight type light guide plate injection compression molding die and side light type light guide plate | |
| JP5676086B2 (en) | Thin plate injection molding method and mold | |
| JP2002192567A (en) | Mold clamping device | |
| JP2006187972A (en) | Prism lens manufacturing apparatus | |
| JPH1158464A (en) | Mold structure for surface illuminant light guide and its molding method | |
| JP2005074700A (en) | Method and apparatus for molding resin molded product | |
| JP2007320065A (en) | Molding machine of thin plate-shaped molded product and molding method using it | |
| US20220305705A1 (en) | Injection molding die | |
| JP2005343152A (en) | Injection mold equipped with heat insulation and heating function of sprue | |
| JPH1158400A (en) | Structure for mold of stamper and its method for exchanging | |
| JP3908593B2 (en) | Injection compression mold | |
| JP2008221597A (en) | Light guiding plate injection molding mold and injection molding method | |
| JPH086017A (en) | Metal mold structure of photoconductor for back light unit | |
| JPH0872088A (en) | Molding machine and replacing method for chase block used therefor | |
| JP6174077B2 (en) | Resin molding method, mold used therefor, and resin filling jig | |
| JP3112567B2 (en) | Connection jig for cold slag removal mechanism | |
| JP3427315B2 (en) | Molding equipment for resin products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3524897 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |