JP2003092189A - Light emitting device with electroluminescence - Google Patents
Light emitting device with electroluminescenceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話や家電製
品等の外装部品、自動車の車両の内装品等に利用される
ＥＬ付き発光装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an EL-equipped light emitting device used for exterior parts such as mobile phones and home electric appliances, and interior parts of automobiles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のＥＬ付き発光装置では、
ＥＬシートを構成する際に、ポリカーボネート（ＰＣ）
の透明フィルム上に、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）
を蒸着して透明電極層が形成されていた。または、粒子
状の結晶のＩＴＯペーストを印刷して透明電極層が形成
されていた。2. Description of the Related Art In a conventional light emitting device with EL of this type,
Polycarbonate (PC) when constructing EL sheet
On the transparent film of indium-tin oxide (ITO)
Was deposited to form a transparent electrode layer. Alternatively, a transparent electrode layer was formed by printing an ITO paste in the form of particles.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の構
成の透明電極層では、曲げ変形に対して弱く、曲げによ
ってＩＴＯが断線し、ＥＬシートが破壊されるという問
題点があった。However, this conventional transparent electrode layer has a problem that it is weak against bending deformation and the ITO is broken by the bending and the EL sheet is broken.
【０００４】そこで本発明は、ＥＬシートを破壊するこ
となく曲げ変形できるようにし、ＥＬ付き発光装置の品
質の安定化を達成する。Therefore, the present invention makes it possible to bend and deform the EL sheet without breaking it, and achieves stabilization of the quality of the EL-equipped light emitting device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のＥＬ付き発光装
置は、基板フィルム上に、前面電極層、高誘電体層、発
光層、背面電極層、保護層の順に、または、背面電極
層、発光層、高誘電体層、前面電極層、保護層を順次積
層してＥＬシートが形成されており、前記背面電極層お
よび前記前面電極層は、針状のＩＴＯ結晶を樹脂バイン
ダー中に分散させた材料から構成されており、前記ＥＬ
シートは、曲げ変形されており、前記ＥＬシートの少な
くとも前記背面電極層側の外面には、樹脂成形品が一体
的に設けられていることを特徴としている。この構成に
より、ＥＬシートを曲げ変形させても電極層が破壊され
てしまうことがなく、品質が安定化する。The light emitting device with EL of the present invention comprises a substrate film, a front electrode layer, a high dielectric layer, a light emitting layer, a back electrode layer and a protective layer in this order, or a back electrode layer, An EL sheet is formed by sequentially laminating a light emitting layer, a high dielectric layer, a front electrode layer, and a protective layer. The back electrode layer and the front electrode layer are formed by dispersing acicular ITO crystals in a resin binder. The above-mentioned EL
The sheet is bent and deformed, and a resin molded product is integrally provided on at least the outer surface of the EL sheet on the back electrode layer side. With this configuration, the electrode layer is not destroyed even when the EL sheet is bent and deformed, and the quality is stabilized.
【０００６】また、基板フィルム上に、前面電極層、高
誘電体層、発光層、背面電極層、保護層の順に、また
は、背面電極層、発光層、高誘電体層、前面電極層、保
護層を順次積層してＥＬシートが形成されており、前記
背面電極層および前記前面電極層は、針状のＩＴＯ結晶
を樹脂バインダー中に分散させた材料から構成されてお
り、前記ＥＬシートは、曲げ変形されており、前記ＥＬ
シートの前記前面電極層側の外面には、装飾フィルム層
が形成されており、前記ＥＬシートの前記背面電極層側
の外面には、樹脂成形品が一体的に設けられていること
を特徴としている。この構成により、ＥＬシートによる
発光を装飾することが容易にでき、また、ＥＬシートを
曲げ変形させても電極層が破壊されてしまうことがな
く、品質が安定化する。Further, on the substrate film, a front electrode layer, a high dielectric layer, a light emitting layer, a back electrode layer and a protective layer are provided in this order, or a back electrode layer, a light emitting layer, a high dielectric layer, a front electrode layer and a protective layer. An EL sheet is formed by sequentially laminating layers, and the back electrode layer and the front electrode layer are made of a material in which needle-like ITO crystals are dispersed in a resin binder, and the EL sheet is The EL has been bent and deformed.
A decorative film layer is formed on the outer surface of the sheet on the front electrode layer side, and a resin molded product is integrally provided on the outer surface of the EL sheet on the back electrode layer side. There is. With this configuration, light emission by the EL sheet can be easily decorated, and the electrode layer is not destroyed even when the EL sheet is bent and deformed, and the quality is stabilized.
【０００７】また、前記樹脂成形品は、前記ＥＬシー
ト、または、前記装飾フィルム層および前記ＥＬシート
をインサート成形によって形成したものであることが好
ましい。この構成により、ＥＬシートと樹脂成形品とを
簡単にかつ確実に一体化することが可能である。Further, the resin molded article is preferably the EL sheet, or the decorative film layer and the EL sheet formed by insert molding. With this configuration, it is possible to easily and surely integrate the EL sheet and the resin molded product.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】図１（ａ）、（ｂ）は、ＥＬシートを射出
成形金型にインサートして、ＥＬシートの背面側に成形
樹脂を射出してＥＬ付き発光装置とした例を示してい
る。FIGS. 1A and 1B show an example in which an EL sheet is inserted into an injection molding die and a molding resin is injected on the back side of the EL sheet to form a light emitting device with an EL.
【００１０】先ず、ＥＬシートＡの製造について説明す
る。このＥＬシートＡは、背面側の層を基板フィルム１
として、その上に順次積層して形成するものである。基
板フィルム１は、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）等、電気的に絶縁できる材料を用い
てフィルム状に形成したもので、厚さは１００μｍ〜７
５μｍに形成してある。ポリエステルは複数の材料の総
称であり、具体的にはポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙
げられる。またアクリル樹脂も同様であって、具体的に
はポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等が挙げら
れる。First, the production of the EL sheet A will be described. This EL sheet A has a substrate film 1 on the back side layer.
As a result, it is formed by sequentially laminating it thereon. The substrate film 1 is made of a material that can be electrically insulated, such as polyester, acrylic resin, or polyvinyl chloride (PVC), and is formed in a film shape. The thickness is 100 μm to 7 μm.
It is formed to have a thickness of 5 μm. Polyester is a general term for a plurality of materials, and specifically, polyethylene terephthalate (P
ET), polybutylene terephthalate (PBT) and the like. The same applies to the acrylic resin, and specific examples thereof include polymethylmethacrylate resin (PMMA).
【００１１】この基板フィルム１上に、背面電極層２を
形成する。背面電極層２は、針状のＩＴＯ結晶を樹脂バ
インダ−に分散させた材料を用い、スクリーン印刷法等
の方法によって印刷し、加熱し、乾燥することによって
形成する。A back electrode layer 2 is formed on the substrate film 1. The back electrode layer 2 is formed by using a material in which needle-like ITO crystals are dispersed in a resin binder, printing by a method such as a screen printing method, heating, and drying.
【００１２】背面電極層２の上に、同様の方法によって
高誘電体層３を印刷して形成する。高誘電体層３を形成
する絶縁インクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）
からなる高誘電体物質と、フッ素樹脂バインダ−として
フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体を溶
剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたバインダ−を
用い、これらを混合して攪拌することによって作る。A high dielectric layer 3 is printed and formed on the back electrode layer 2 by the same method. The insulating ink that forms the high dielectric layer 3 is barium titanate (BaTiO 3 ).
And a binder in which a copolymer of vinylidene fluoride and propylene hexafluoride is dissolved in methyl ethyl ketone as a solvent as a fluororesin binder, and these are mixed and stirred.
【００１３】この高誘電体層３上に、同様の方法によっ
て発光層４を形成する。発光層４を形成する発光インク
は、発光体としてＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）
を用い、この発光体を前記のフッ素樹脂バインダ−と混
合して攪拌し、発光インクを作る。この発光インクを高
誘電体層３上に印刷し、その後、加熱し、乾燥させて発
光層４を形成する。A light emitting layer 4 is formed on the high dielectric layer 3 by the same method. The light-emitting ink forming the light-emitting layer 4 is made of Cu-doped zinc sulfide (ZnS) as a light-emitting body.
This luminescent material is mixed with the above-mentioned fluororesin binder and stirred to prepare a luminescent ink. This luminescent ink is printed on the high dielectric layer 3 and then heated and dried to form the luminescent layer 4.
【００１４】この発光層４上に、同様の方法によって前
面電極層５を形成する。前面電極層５は、透明のもので
あり、針状のＩＴＯ結晶を樹脂バインダ−に分散させた
材料を用い、前記と同様の方法によって印刷して形成す
る。次いで前面電極層５の上に、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）等の透明な材料で保護層６を印刷して形成する。The front electrode layer 5 is formed on the light emitting layer 4 by the same method. The front electrode layer 5 is transparent and is formed by printing in the same manner as above using a material in which needle-like ITO crystals are dispersed in a resin binder. Then, on the front electrode layer 5, polycarbonate (P
The protective layer 6 is formed by printing with a transparent material such as C).
【００１５】このようにしてＥＬシートＡが製造される
が、さらにこのＥＬシートＡを反転させて、基板フィル
ム１の上に接着層７を形成する。接着層７は、インサー
ト成形用スクリーン印刷インキを印刷して形成するもの
で、インサート成形樹脂と強靭に接着し、耐熱性に優
れ、常温で硬化する材料が用いられる。The EL sheet A is manufactured in this manner, and the EL sheet A is further inverted to form the adhesive layer 7 on the substrate film 1. The adhesive layer 7 is formed by printing a screen-printing ink for insert molding, and a material that adheres strongly to the insert molding resin, has excellent heat resistance, and cures at room temperature is used.
【００１６】このようにして接着層７が形成されたＥＬ
シートＡは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、湾曲部
を有する形状に塑性変形、すなわち曲げ加工が施され
る。この塑性変形されたＥＬシートＡを、不図示の射出
成形金型のキャビティ形成面に挿置し、基板フィルム１
側に接着層７に隣接して設けられているキャビティに樹
脂を射出して樹脂成形品１０を形成する。射出する樹脂
は、基板フィルム１との接合を一層強固にする点から、
基板フィルム１の材料と同一のもの、または同一の材料
と異なる材料とのポリマーアロイ、または融点が高い材
料等を用いることが好ましい。樹脂をキャビティに射出
すると、その熱によって接着層７が溶融し、樹脂と基板
フィルム１とが溶融密着し、強固に接合する。樹脂成形
品１０が硬化した後では、接着層７も常温で硬化してい
るので、成形後に樹脂成形品１０と基板フィルム１との
接合個所から剥がれる等の不都合は生じない。また、Ｅ
ＬシートＡと樹脂成形品１０との間には、前記のように
接着層７および基板フィルム１が介在しているので、射
出成形時の熱や圧力による影響が緩和され、ＥＬシート
Ａの各層が悪影響を受けることを大幅に防いでいる。The EL having the adhesive layer 7 formed in this manner
As shown in FIGS. 1A and 1B, the sheet A is plastically deformed into a shape having a curved portion, that is, bent. The plastically deformed EL sheet A is inserted into the cavity forming surface of an injection molding die (not shown), and the substrate film 1
A resin molded article 10 is formed by injecting resin into a cavity provided adjacent to the adhesive layer 7. The injected resin strengthens the bond with the substrate film 1,
It is preferable to use a polymer alloy of the same material as the substrate film 1, or a material of the same material and a different material, or a material having a high melting point. When the resin is injected into the cavity, the heat melts the adhesive layer 7, and the resin and the substrate film 1 are melted and adhered to each other to firmly bond them. After the resin molded product 10 is cured, the adhesive layer 7 is also cured at room temperature, so that there is no inconvenience such as peeling from the joint between the resin molded product 10 and the substrate film 1 after molding. Also, E
Since the adhesive layer 7 and the substrate film 1 are interposed between the L sheet A and the resin molded product 10 as described above, the influence of heat and pressure during injection molding is reduced, and each layer of the EL sheet A is reduced. Has been largely prevented from being adversely affected.
【００１７】図２は他の実施の形態を示すもので、先の
例と同様にして製造されたＥＬシートＡの保護層６の上
に、更に装飾フィルム層Ｂを形成したものである。即
ち、装飾フィルム層Ｂは、ポリカーボネート（ＰＣ）と
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とのポリマーア
ロイ（ＰＣ／ＰＢＴ）により、厚さ１７５μｍ程度の透
明フィルム８を形成し、この上に、模様や絵や文字など
を表わした装飾層９を形成してなる。装飾層９の上には
接着層７ａを形成してある。FIG. 2 shows another embodiment, in which the decorative film layer B is further formed on the protective layer 6 of the EL sheet A manufactured in the same manner as the above example. That is, the decorative film layer B is formed of a polymer alloy (PC / PBT) of polycarbonate (PC) and polybutylene terephthalate (PBT) to form a transparent film 8 having a thickness of about 175 μm, on which a pattern or a picture A decorative layer 9 representing characters and the like is formed. An adhesive layer 7a is formed on the decorative layer 9.
【００１８】ＥＬシートＡは、前記と同様に接着層７が
設けられ、塑性変形されたものを用い、その保護層６の
上に、粘着材または両面テープ７ｂを設ける。そして、
装飾フィルム層Ｂの接着層７ａを両面テープ７ｂに対接
させて貼着することにより、装飾フィルム層ＢによりＥ
ＬシートＡを覆うように形成しておく。装飾フィルム層
ＢはＥＬシートＡの前方に位置する構成であればよく、
図２（ａ）に示すように成形樹脂２０の表面全面に亘っ
て設けるようにしてもよい。The EL sheet A is provided with the adhesive layer 7 and is plastically deformed as described above, and the adhesive layer or the double-sided tape 7b is provided on the protective layer 6. And
By attaching the adhesive layer 7a of the decorative film layer B to the double-sided tape 7b so as to be in contact with each other, the decorative film layer B is
It is formed so as to cover the L sheet A. The decorative film layer B may be arranged in front of the EL sheet A,
As shown in FIG. 2A, it may be provided over the entire surface of the molding resin 20.
【００１９】このようにして前面に装飾フィルム層Ｂが
設けられ、背面に接着層７が形成されたＥＬシートＡ
を、不図示の射出成形金型のキャビティ形成面に挿置
し、基板フィルム１側に接着層７に隣接して設けられて
いるキャビティに樹脂を射出して樹脂成形品２０を形成
する。樹脂の一例として、ポリカーボネート（ＰＣ）と
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とのポ
リマーアロイ（ＰＣ／ＡＢＳ）を用いている。樹脂をキ
ャビティに射出すると、その熱によって接着層７，７ａ
が溶融し、樹脂と基板フィルム１および透明フィルム８
とが溶融密着し、強固に接合する。樹脂成形品２０が硬
化した後では、接着層７，７ａも常温で硬化しているの
で、成形後に樹脂成形品２０と基板フィルム１および透
明フィルム８との接合個所から剥がれる等の不都合は生
じない。また、先に述べたようにＥＬシートＡと樹脂成
形品２０との間には、接着層７および基板フィルム１が
介在しているので、射出成形時の熱や圧力の影響が緩和
され、ＥＬシートＡの各層が悪影響を受けることを大幅
に防いでいる。Thus, the EL sheet A having the decorative film layer B on the front surface and the adhesive layer 7 on the back surface
Is placed on the cavity forming surface of an injection mold (not shown), and resin is injected into the cavity provided adjacent to the adhesive layer 7 on the side of the substrate film 1 to form the resin molded product 20. As an example of the resin, a polymer alloy (PC / ABS) of polycarbonate (PC) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) is used. When the resin is injected into the cavity, the heat causes the adhesive layers 7, 7a
Are melted and the resin and the substrate film 1 and the transparent film 8 are melted.
And are melted and adhered, and are firmly joined. After the resin molded product 20 is cured, the adhesive layers 7 and 7a are also cured at room temperature, so that there is no inconvenience such as peeling from the joint between the resin molded product 20 and the substrate film 1 or the transparent film 8 after molding. . Further, as described above, since the adhesive layer 7 and the substrate film 1 are interposed between the EL sheet A and the resin molded product 20, the influence of heat and pressure during injection molding is mitigated, and the EL The layers of the sheet A are largely prevented from being adversely affected.
【００２０】なお、前記いずれの例においても樹脂成形
品１０、２０は射出成形によって一体的に形成されてい
るが、これに限られるものでなく、先に説明したような
３次元形状に安定して塑性変形できるＥＬシートＡと、
樹脂成形品とを別々に形成した後で、両者を貼着するも
のであってもよい。In each of the above examples, the resin molded products 10 and 20 are integrally formed by injection molding, but the invention is not limited to this, and the resin molded products are stable in the three-dimensional shape as described above. EL sheet A that can be plastically deformed by
Alternatively, the resin molded article and the resin molded article may be separately formed and then the two are attached.
【００２１】また、前記例においては、ＥＬシートＡと
して塑性変形されたものを用いたが、インサート成形時
にＥＬシートＡを曲げ変形するようにしてもよい。In the above example, the EL sheet A used is plastically deformed, but the EL sheet A may be bent and deformed during insert molding.
【００２２】また、装飾フィルム層Ｂとしては、塑性変
形されたものを用いてもよく、また、インサート成形時
にＥＬシートＡと共に曲げ変形するようにしてもよい。The decorative film layer B may be plastically deformed, or may be bent and deformed together with the EL sheet A during insert molding.
【００２３】また、先述したＥＬシートＡは、背面側の
層を基板フィルム１として、その上に背面電極層２から
順次積層して形成するものである。これは、後に樹脂成
形品１０、２０をインサート成形によって形成する際
に、射出樹脂の当たる側すなわち背面電極層側に、保護
層６が配設されるよりも、基板フィルム１が配設される
方が射出成形時の成形樹脂の射出圧力、温度に対してＥ
ＬシートＡ自体が安定した状態を保てるためである。し
かし、ＥＬシート自体としては、逆から形成、すなわ
ち、ＥＬシートの製造を、基板フィルム上に、前面電極
層、発光層、高誘電体層、背面電極層、保護層の順に積
層形成する（この場合、使用する材料は先述のＥＬシー
トＡと同様）ことによっても所望の発光を得ることが可
能である。ＥＬシートの前面電極層側に基板フィルムが
配設されるＥＬシートについても、インサート成形にお
いて、射出成形金型のゲートの位置（ゲートとＥＬシー
トとの距離）、形状、径等、また射出する成形樹脂の材
料、射出圧、温度等によっては、何ら不具合なく採用す
ることは可能である。具体的には、ＬＩＭ成形による方
法が挙げられる。The EL sheet A described above is formed by laminating the back side layer as the substrate film 1 and sequentially laminating the back side electrode layer 2 thereon. This is because when the resin molded products 10 and 20 are later formed by insert molding, the substrate film 1 is provided rather than the protective layer 6 on the side where the injection resin hits, that is, the back electrode layer side. Is E for the injection pressure and temperature of the molding resin during injection molding.
This is because the L sheet A itself can maintain a stable state. However, the EL sheet itself is formed in reverse, that is, the EL sheet is manufactured by laminating the front electrode layer, the light emitting layer, the high dielectric layer, the back electrode layer, and the protective layer in this order on the substrate film. In this case, a desired light emission can be obtained also by using the same material as the EL sheet A described above). Also in the EL sheet in which the substrate film is arranged on the front electrode layer side of the EL sheet, the position of the gate of the injection molding die (distance between the gate and the EL sheet), shape, diameter, etc. are also injected in insert molding. Depending on the material of the molding resin, the injection pressure, the temperature, etc., it can be adopted without any trouble. Specifically, a method by LIM molding can be mentioned.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、前面電極層および背面電極層
が針状のＩＴＯ結晶を樹脂バインダー中に分散させた材
料で構成してあるので、ＥＬシートを曲げ変形した場合
にも、両電極層に破壊を生じることがなく、安定した品
質のＥＬ付き発光装置を提供することができる。According to the present invention, since the front electrode layer and the back electrode layer are made of a material in which needle-like ITO crystals are dispersed in a resin binder, both electrodes are bent even when the EL sheet is bent and deformed. It is possible to provide a light-emitting device with an EL having stable quality without causing damage to layers.
【００２５】また、ＥＬシートの前面電極層側の外面、
すなわち発光面側に装飾フィルム層を形成することによ
って、ＥＬによる発光を容易に装飾することが可能とな
る。The outer surface of the EL sheet on the front electrode layer side,
That is, by forming the decorative film layer on the light emitting surface side, it becomes possible to easily decorate the light emission by EL.
【００２６】また、樹脂成形品をＥＬシートの基板フィ
ルム側に射出成形して一体的に形成する場合には、熱や
圧力の影響がＥＬシートの各層に及ぶことが緩和でき、
ＥＬシートが破壊することを防止できる。Further, when the resin molded product is integrally formed by injection molding on the substrate film side of the EL sheet, the influence of heat and pressure on each layer of the EL sheet can be relaxed,
It is possible to prevent the EL sheet from being destroyed.
【図１】本発明の実施の一形態を示し、（ａ）は断面
図、（ｂ）は一部拡大断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a sectional view and (b) is a partially enlarged sectional view.
【図２】本発明の実施の他の形態を示し、（ａ）は断面
図、（ｂ）は一部拡大断面図である。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, in which (a) is a sectional view and (b) is a partially enlarged sectional view.
Ａ ＥＬシート Ｂ 装飾フィルム層 １ 基板フィルム ２ 背面電極層 ３ 高誘電体層 ４ 発光層 ５ 前面電極層 ６ 保護層 １０、２０ 樹脂成形品 A EL sheet B decorative film layer 1 substrate film 2 Back electrode layer 3 High dielectric layer 4 Light emitting layer 5 Front electrode layer 6 protective layer 10, 20 resin molded products
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 幸司 千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号 セイ コープレシジョン株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB18 BA00 BA07 CA06 CB01 DA05 EA02 FA00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Koji Yoneda Sei 1-1 Akanehama, Narashino City, Chiba Prefecture Co-Precision Co., Ltd. F-term (reference) 3K007 AB18 BA00 BA07 CA06 CB01 DA05 EA02 FA00
Claims (4)
体層、発光層、背面電極層、保護層の順に、または、背
面電極層、発光層、高誘電体層、前面電極層、保護層を
順次積層してＥＬシートが形成されており、 前記背面電極層および前記前面電極層は、針状のＩＴＯ
結晶を樹脂バインダー中に分散させた材料から構成され
ており、 前記ＥＬシートは、曲げ変形されており、 前記ＥＬシートの少なくとも前記背面電極層側の外面に
は、樹脂成形品が一体的に設けられていることを特徴と
するＥＬ付き発光装置。1. A front electrode layer, a high dielectric layer, a light emitting layer, a back electrode layer, and a protective layer in this order on the substrate film, or a back electrode layer, a light emitting layer, a high dielectric layer, a front electrode layer, and a protective layer. An EL sheet is formed by sequentially stacking layers, and the back electrode layer and the front electrode layer are made of needle-shaped ITO.
The EL sheet is bent and deformed, and a resin molded product is integrally provided on at least the back electrode layer side outer surface of the EL sheet. A light emitting device with an EL, which is characterized in that
体層、発光層、背面電極層、保護層の順に、または、背
面電極層、発光層、高誘電体層、前面電極層、保護層を
順次積層してＥＬシートが形成されており、 前記背面電極層および前記前面電極層は、針状のＩＴＯ
結晶を樹脂バインダー中に分散させた材料から構成され
ており、 前記ＥＬシートは、曲げ変形されており、 前記ＥＬシートの前記前面電極層側の外面には、装飾フ
ィルム層が形成されており、 前記ＥＬシートの前記背面電極層側の外面には、樹脂成
形品が一体的に設けられていることを特徴とするＥＬ付
き発光装置。2. A front electrode layer, a high dielectric layer, a light emitting layer, a back electrode layer, and a protective layer in this order on the substrate film, or a back electrode layer, a light emitting layer, a high dielectric layer, a front electrode layer, and a protective layer. An EL sheet is formed by sequentially stacking layers, and the back electrode layer and the front electrode layer are made of needle-shaped ITO.
It is composed of a material in which crystals are dispersed in a resin binder, the EL sheet is bent and deformed, and a decorative film layer is formed on the outer surface of the EL sheet on the side of the front electrode layer, A light emitting device with EL, wherein a resin molded product is integrally provided on an outer surface of the EL sheet on the back electrode layer side.
前記ＥＬシートをインサート成形したものであることを
特徴とするＥＬ付き発光装置。3. The resin molded article according to claim 1,
An EL-equipped light-emitting device comprising the EL sheet insert-molded.
前記装飾フィルム層および前記ＥＬシートをインサート
成形したものであることを特徴とするＥＬ付き発光装
置。4. The resin molded article according to claim 2,
An EL-equipped light-emitting device comprising the decorative film layer and the EL sheet insert-molded.
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|---|---|---|---|
| JP2001283897A JP2003092189A (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Light emitting device with electroluminescence |
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