JP2003090530A - クリンカ堆積防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スートブロワ或いはデスラッガといった噴霧
媒体噴射装置を用いることなく、炉底ホッパ部を含む火
炉の炉壁内面に付着した灰を除去してクリンカの堆積を
防止することができ、ボイラ本体における収熱低下を予
防し得、且つ前記火炉の炉壁内面におけるエロージョン
の発生、プラント効率の低下、並びに噴霧媒体噴射装置
の高温劣化等を回避し得るクリンカ堆積防止装置を提供
する。 【解決手段】 ボイラ本体１の火炉１ａに、衝撃力で振
動を発生させる振動発生装置３６を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリンカ堆積防止
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８はボイラの一例を表わすものであっ
て、図８中、１は火炉１ａと後部伝熱部１ｂとを有する
ボイラ本体、２はボイラ本体１の火炉１ａ内へ微粉炭等
の燃料を噴射して燃焼させるバーナ、３は一次過熱器、
４は二次過熱器、５は三次過熱器、６は最終過熱器、７
は一次再熱器、８は二次再熱器、９は節炭器であり、バ
ーナ２からボイラ本体１の火炉１ａ内へ燃料を噴射して
燃焼させることにより、燃焼ガスを生成し、生成された
燃焼ガスを流通させ、二次過熱器４、三次過熱器５、最
終過熱器６、二次再熱器８、一次過熱器３、一次再熱器
７及び節炭器９と熱交換させ、熱交換した後の排ガスを
排ガスダクト１０へ流出させ、下流側に設けられた脱
硝、脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や
硫黄酸化物等を除去した後、大気へ放出するようになっ
ている。

【０００３】一方、図９は前述のボイラの給水・蒸気系
統の一例を表わすものであり、ボイラ給水は、燃料が燃
焼されるボイラ本体１の火炉１ａの炉壁に形成される蒸
発器１１で加熱され、ノーズ部１２を経て、汽水分離器
１３で水と蒸気に分離され、該汽水分離器１３で水と分
離された蒸気は、ボイラ本体１の天井並びに後部伝熱部
周壁１４を通過し、一次過熱器３、二次過熱器４、三次
過熱器５及び最終過熱器６で過熱され、高圧タービン１
５へ導かれ、該高圧タービン１５が駆動されて発電が行
われると共に、前記高圧タービン１５を駆動した後の蒸
気は、一次再熱器７及び二次再熱器８へ導かれ、該一次
再熱器７及び二次再熱器８で再熱された後、中・低圧タ
ービン１６へ導入され、該中・低圧タービン１６が駆動
されて発電が行われ、前記中・低圧タービン１６を駆動
した後の蒸気は、復水器１７へ導かれてボイラ給水に戻
され、該ボイラ給水は、復水脱塩装置１８と低圧給水加
熱器１９と脱気器２０とを経由し、給水ポンプ２１によ
り高圧給水加熱器２２を介して節炭器９へ圧送され、該
節炭器９で加熱され、前記蒸発器１１へ送給され、循環
されるようになっている。

【０００４】ところで、微粉炭焚のボイラの場合、燃料
としての石炭の燃焼に伴って灰が発生し、火炉１ａの炉
壁内面、並びに一次過熱器３、二次過熱器４、三次過熱
器５、最終過熱器６、一次再熱器７、二次再熱器８、節
炭器９等の各種伝熱管表面に付着するが、このように火
炉１ａの炉壁内面や各種伝熱管表面に灰が付着すると、
ボイラ本体１における収熱が低下してしまうため、ボイ
ラ本体１の火炉１ａ内並びに後部伝熱部１ｂ内の所要箇
所に、スートブロワ或いはデスラッガといった噴霧媒体
噴射装置を配設し、該噴霧媒体噴射装置により蒸気等の
噴霧媒体を火炉１ａの炉壁内面や各種伝熱管表面に吹き
付け、付着した灰を吹き払って除去するようにしてい
る。

【０００５】前記噴霧媒体噴射装置としては、例えば、
図１０に示されるようなスートブロワ２３があり、該ス
ートブロワ２３は、先端部にその軸心方向と直角な方向
へ蒸気等の噴霧媒体２４を噴射する噴射孔２５が形成さ
れたランスチューブ２６を進退動可能に配設してなる構
成を有している。ここで、前記ランスチューブ２６は、
支持架台２７上に設置されたボックス型のビーム２８内
に収容され、ポペットバルブ２９を介し噴霧媒体２４が
供給されるようにした固定のフィードチューブ３０に対
し摺動自在に外嵌されており、該フィードチューブ３０
とビーム２８前端のフロントサポート３１とにより支持
されるようになっている。又、前記ランスチューブ２６
の後端には、前記フィードチューブ３０を気密に且つ摺
動自在に貫通せしめるようにしたキャリッジ３２が装着
されており、該キャリッジ３２に一体的に組み付けられ
たモータ等の駆動装置３３により、前記ビーム２８内の
天井面に取り付けられたラック３４と噛合した駆動ピニ
オン３５が回転駆動されて前記キャリッジ３２がランス
チューブ２６と共に進退動するようになっており、しか
も、その進退動に際し図示していないギア機構を介して
前記ランスチューブ２６がその軸心回りに旋回されるよ
うになっている。

【０００６】図１０に示されるスートブロワ２３におい
ては、ランスチューブ２６がボイラ本体１の炉壁に形成
された管曲げによる開口部から内部へ挿入されつつその
軸線を中心に回転して行き、火炉１ａの炉壁内面や各種
伝熱管表面に蒸気等の噴霧媒体２４が吹き付けられ、付
着した灰の除去が行われる。

【０００７】尚、噴霧媒体噴射装置としてのデスラッガ
は、主に火炉１ａの炉壁内面に付着した灰を吹き払って
除去するために、ランスチューブの挿入量が比較的短く
なっているが、基本的な構造は前記スートブロワ２３と
略同一となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、スートブロワ２３或いはデスラッガといった噴霧
媒体噴射装置から噴射される蒸気等の噴霧媒体によっ
て、火炉１ａの炉壁内面に付着した灰の除去を行うので
は、 蒸気等の噴霧媒体のドレンや堆積している灰の影響に
より、火炉１ａの炉壁内面にエロージョンが生じる。 噴霧媒体としては、通常、プラントサイクル内の高温
高圧の蒸気が使用されるため、プラント効率が低下す
る。 ランスチューブ２６を炉外から高温の火炉１ａ内に挿
入するため、ランスチューブ２６に高温劣化が生じ、経
年的には損傷に至る虞がある。 といった不具合を有していた。

【０００９】又、前述の如き従来のボイラの場合、図８
に示されるように、ボイラ本体１の火炉１ａにおける炉
底ホッパ部１ｃ内面にも灰が付着しクリンカとして堆積
するが、該炉底ホッパ部１ｃは斜面部であるためボイラ
本体１ａ上部からクリンカの落下があった場合、開口部
の閉塞、スートブロワ２３先端部の損傷、動作不良を引
きおこすことが想定され、炉底ホッパ部１ｃの炉壁に、
管曲げによる開口部を形成し、該開口部に前記スートブ
ロワ２３或いはデスラッガといった噴霧媒体噴射装置を
挿入配置することは難しく、前記炉底ホッパ部１ｃの内
面に付着堆積するクリンカは自然に落下することを待つ
だけであるのが現状であった。

【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、スートブロ
ワ或いはデスラッガといった噴霧媒体噴射装置を用いる
ことなく、炉底ホッパ部を含む火炉の炉壁内面に付着し
た灰を除去してクリンカの堆積を防止することができ、
ボイラ本体における収熱低下を予防し得、且つ前記火炉
の炉壁内面におけるエロージョンの発生、プラント効率
の低下、並びに噴霧媒体噴射装置の高温劣化等を回避し
得るクリンカ堆積防止装置を提供しようとするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体の
火炉に、衝撃力で振動を発生させる振動発生装置を配設
したことを特徴とするクリンカ堆積防止装置にかかるも
のである。

【００１２】前述の如く、ボイラ本体の火炉に、衝撃力
で振動を発生させる振動発生装置を配設すると、炉底ホ
ッパ部を含む火炉の炉壁に、管曲げによる開口部を形成
し、該開口部に噴霧媒体噴射装置を挿入配置しなくて済
み、火炉の炉壁内面におけるエロージョンの発生、プラ
ント効率の低下、並びに噴霧媒体噴射装置の高温劣化等
が避けられ、前記振動発生装置を作動させれば、前記火
炉の炉壁の内面に付着した灰は、振動発生装置による衝
撃力により強制的に落とされて確実に除去される形とな
り、クリンカの堆積が防止され、ボイラ本体における収
熱低下が予防される。

【００１３】前記クリンカ堆積防止装置においては、燃
料としての石炭の炭種に基づく灰性状に応じて振動発生
装置の衝撃力と動作回数とを制御する制御器を備えるよ
うにすることができ、このようにすると、クリンカ付着
性の異なる多くの石炭に対して、必要最小限の衝撃力と
動作とでクリンカを効率良く除去することが可能とな
る。

【００１４】又、前記クリンカ堆積防止装置において
は、火炉の炉壁温度を検出する温度検出器と、該温度検
出器で検出された火炉の炉壁温度に基づいてクリンカ付
着有無を判断し、クリンカ付着時に振動発生装置を動作
させる制御器とを備えるようにすることもでき、このよ
うにすると、クリンカ付着状況を現場において火炉覗窓
から直接目視観察したり或いは監視テレビ等で確認する
のに比べ、輝度の高い火炎等の影響を受けることなく、
クリンカ付着有無を確実に判断することが可能となり、
クリンカを除去するための振動発生装置の運転をクリン
カ付着状況に応じて適正に行える。

【００１５】更に又、前記クリンカ堆積防止装置におい
ては、振動発生装置として、衝撃力源に空気力を用いた
エアノッカを採用し、該エアノッカへ圧縮空気を供給す
る空気配管途中に、圧力変動を検出して制御器へ出力す
ることによりエアノッカの動作を確認するための圧力検
出器を設けるようにすることもでき、このようにする
と、エアノッカが適性に動作しているか否かを現場に行
かなくても確実に確認することが可能となり、運転の円
滑化につながる。

【００１６】一方、前記クリンカ堆積防止装置において
は、炉壁の外面に取り付けられる補強用の縦バックステ
ーに振動発生装置を取り付けるようにすることもでき、
このようにすると、炉壁への応力集中が緩和されると共
に、振動発生装置による衝撃力の伝わる有効範囲に広が
りを持たせることが可能となる。

【００１７】又、前記振動発生装置と縦バックステーと
の間に、衝撃力分散用補強板を取り付けると共に、縦バ
ックステーの振動発生装置取付位置近傍に、撓み防止用
補強板を取り付けるようにすると、振動発生装置による
衝撃力を振動発生装置の中心近傍に位置する炉壁のみに
集中させずに分散させることが可能になると共に、縦バ
ックステーの振動発生装置取付位置近傍における撓みが
抑えられ、振動発生装置による衝撃力を炉壁に対し効率
よく且つ広範囲に伝えることが可能となる。

【００１８】更に又、前記振動発生装置としては、衝撃
力源に空気力を用いたエアノッカに限らず、衝撃力源に
電磁力を用いた電磁式ノッカを採用することもできる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２０】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、ボイラ本体１の火炉１ａにおける所要箇所
に、衝撃力で振動を発生させる振動発生装置３６を配設
したものである。

【００２１】図１には、振動発生装置３６として衝撃力
源に空気力を用いたエアノッカを採用した例を示してお
り、空気源４２から空気配管６０を介して供給される圧
縮空気を、レギュレータ６１で設定圧に調整した後、三
方弁４３を経てエアノッカへ導入するようにしてある。

【００２２】前記振動発生装置３６としてのエアノッカ
は、例えば、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すようなもの
であって、該エアノッカの場合、空気源４２から空気配
管６０を介して供給される圧縮空気は、レギュレータ６
１と三方弁４３と給排気口４４を介してバルブ室４５に
供給され、傘形バルブ４６を押して蓄圧室４７に蓄えら
れ（図２（Ａ）参照）、この状態から、三方弁４３を作
動させてバルブ室４５内の空気を排気すると、蓄圧室４
７内の圧縮空気が傘形バルブ４６を給排気口４４側へ移
動させつつ（図２（Ｂ）参照）、ピストン４８をスプリ
ング４９の付勢力に抗して勢いよく押圧し、ベースプレ
ート５０を叩くようになっており（図２（Ｃ）参照）、
この動作が繰り返されることにより、振動を発生させる
ようになっている。

【００２３】前記レギュレータ６１及び三方弁４３はそ
れぞれ、図１に示す制御器６２から出力される制御信号
６３，６４によって制御するようにしてあり、該制御器
６２には、燃料としての石炭の炭種に基づく灰性状に応
じて振動発生装置３６の衝撃力（レギュレータ６１の設
定圧制御による動作圧力）と動作回数（三方弁４３の制
御による）とを制御するための情報をデータベースとし
て記憶させてある。ここで、一般に、灰性状としての灰
の融点が低く、又、Ｆｅ₂Ｏ₃含有量やＣａＯ含有量が多
いほど、炉壁に付着したクリンカは落ちにくくなる傾向
を示すため、前記振動発生装置３６の衝撃力について
は、図４（ａ）に示す如く、高める方向で制御を行い、
逆に、灰性状としての灰の融点が高く、又、Ｆｅ₂Ｏ₃含
有量やＣａＯ含有量が少ないほど、前記振動発生装置３
６の衝撃力は低くする方向で制御を行うようにする一
方、灰性状としての灰の量が多く、灰の融点が低く、
又、Ｆｅ ₂Ｏ₃含有量やＣａＯ含有量が多いほど、灰が炉
壁に付着しやすくなってクリンカとして堆積しやすくな
る傾向を示すため、前記振動発生装置３６の動作回数に
ついては、図４（ｂ）に示す如く、多くする方向で制御
を行い、逆に、灰性状としての灰の量が少なく、灰の融
点が高く、又、Ｆｅ₂Ｏ₃含有量やＣａＯ含有量が少ない
ほど、前記振動発生装置３６の動作回数は少なくする方
向で制御を行うようにしてある。

【００２４】又、前記振動発生装置３６の配設箇所近傍
には、火炉１ａの炉壁温度６５を検出する熱電対等の温
度検出器６６を設け、該温度検出器６６で検出された火
炉１ａの炉壁温度６５に基づき前記制御器６２において
クリンカ付着有無を判断し、クリンカ付着時には、制御
器６２から前記制御信号６３，６４をレギュレータ６１
及び三方弁４３へ出力することにより、振動発生装置３
６を動作させるようにしてある。ここで、一般に、ボイ
ラ負荷が高いほど火炉１ａの炉壁温度６５も高くなる傾
向を示すため、前記制御器６２には、ボイラ負荷に対応
した火炉１ａの炉壁温度６５の基準値が予め設定してあ
り、前記温度検出器６６で検出された火炉１ａの炉壁温
度６５が前記基準値を下回った場合に、クリンカが付着
していると判断するようにしてある。尚、前記温度検出
器６６は、図３に示す如く、火炉１ａの炉壁を構成する
炉壁管１ｄではなくフィン１ｅの部分に取り付けるよう
にしてあるが、このようにしている理由は、炉壁管１ｄ
の内部には水や蒸気が流通しており、クリンカ付着によ
る温度変化が出にくいのに対し、フィン１ｅの部分の方
がクリンカ付着による温度変化が出やすいためである。

【００２５】更に、前記振動発生装置３６としてのエア
ノッカへ圧縮空気を供給する空気配管６０途中における
三方弁４３近傍には、圧力変動６７を検出して制御器６
２へ出力することによりエアノッカの動作を確認するた
めの圧力センサや圧力スイッチ等の圧力検出器６８を設
けてある。

【００２６】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００２７】運転時には、温度検出器６６によって火炉
１ａの炉壁温度６５が検出され、該炉壁温度６５がボイ
ラ負荷に対応した基準値を下回った場合には、制御器６
２において、炉壁にクリンカが付着していると判断さ
れ、制御信号６３，６４がレギュレータ６１及び三方弁
４３へ出力される。

【００２８】ここで、前記制御信号６３，６４は、制御
器６２に予め記憶されているデータベースの情報に基づ
いてレギュレータ６１及び三方弁４３へ出力される形と
なり、前記制御信号６３によりレギュレータ６１の設定
圧制御が行われて振動発生装置３６としてのエアノッカ
へ導入される圧縮空気の圧力が調整されると共に、前記
制御信号６４により三方弁４３の制御が行われ、燃料と
しての石炭の炭種に基づく灰性状に応じて振動発生装置
３６の衝撃力と動作回数とが制御され、火炉１ａの炉壁
の内面に付着した灰は、振動発生装置３６による衝撃力
により強制的に落とされて確実に除去される形となり、
クリンカの堆積が防止され、ボイラ本体１における収熱
低下が予防される。

【００２９】この結果、炉底ホッパ部１ｃを含む火炉１
ａの炉壁に、管曲げによる開口部を形成し、該開口部に
噴霧媒体噴射装置を挿入配置しなくて済み、火炉１ａの
炉壁内面におけるエロージョンの発生、プラント効率の
低下、並びに噴霧媒体噴射装置の高温劣化等が避けら
れ、しかも、燃料としての石炭の炭種に基づく灰性状に
応じて振動発生装置３６の衝撃力と動作回数とを制御す
る制御器６２を備えるようにしたことにより、クリンカ
付着性の異なる多くの石炭に対して、必要最小限の衝撃
力と動作とでクリンカを効率良く除去することが可能と
なる。

【００３０】又、従来においては、クリンカ付着状況を
現場において火炉覗窓から直接目視観察したり或いは監
視テレビ等で確認する以外に方法はなかったため、輝度
の高い火炎等の影響を受け、クリンカ付着有無を確実に
判断することが困難となることがあり、この場合、クリ
ンカを除去するための噴霧媒体噴射装置の運転をクリン
カ付着状況によらず一定のインターバルで動作させざる
を得なくなることもあったが、本図示例においては、温
度検出器６６で検出された火炉１ａの炉壁温度６５に基
づいてクリンカ付着有無を判断し、クリンカ付着時に振
動発生装置３６を動作させるようにしたことにより、ク
リンカ付着状況を現場において火炉覗窓から直接目視観
察したり或いは監視テレビ等で確認するのに比べ、輝度
の高い火炎等の影響を受けることなく、クリンカ付着有
無を確実に判断することが可能となり、クリンカを除去
するための振動発生装置３６の運転をクリンカ付着状況
に応じて適正に行える。

【００３１】更に又、本図示例においては、振動発生装
置３６として、衝撃力源に空気力を用いたエアノッカを
採用し、該エアノッカへ圧縮空気を供給する空気配管６
０途中に、圧力変動６７を検出して制御器６２へ出力す
ることによりエアノッカの動作を確認するための圧力検
出器６８を設けるようにしてあるため、エアノッカが適
性に動作しているか否かを現場に行かなくても確実に確
認することが可能となり、運転の円滑化につながる。

【００３２】こうして、スートブロワ２３或いはデスラ
ッガといった噴霧媒体噴射装置を用いることなく、炉底
ホッパ部１ｃを含む火炉１ａの炉壁内面に付着した灰を
除去してクリンカの堆積を防止することができ、ボイラ
本体１における収熱低下を予防し得、且つ前記火炉１ａ
の炉壁内面におけるエロージョンの発生、プラント効率
の低下、並びに噴霧媒体噴射装置の高温劣化等を回避し
得る。

【００３３】図５〜図７は上述した本発明を実施する形
態の一例において、特に炉底ホッパ部１ｃに設けられる
振動発生装置３６を表わすものであって、本図示例の場
合、炉底ホッパ部１ｃの外面に取り付けられる補強用の
Ｈ形鋼等の縦バックステー３７のフランジ部３７ａに振
動発生装置３６を取り付けるようにしてあり、又、振動
発生装置３６と縦バックステー３７との間に、衝撃力分
散用補強板３８を取り付けると共に、縦バックステー３
７の振動発生装置３６取付位置近傍に、撓み防止用補強
板３９を取り付けるようにしてある。

【００３４】前記振動発生装置３６が取り付けられる縦
バックステー３７のフランジ部３７ａには、図６及び図
７に示す如く、その両側方へ張り出す補助フランジ部３
７ａ’を一体に溶接固着してあり、該補助フランジ部３
７ａ’が張り出された縦バックステー３７のフランジ部
３７ａに対し、前記衝撃力分散用補強板３８を、振動発
生装置３６を中心として放射状に配設されるよう、取り
付けてあり、各衝撃力分散用補強板３８は、振動発生装
置３６による衝撃力を振動発生装置３６の中心近傍に位
置する炉壁のみに集中させずに分散させるのに必要な長
さとしてある。

【００３５】尚、縦バックステー３７は、炉底ホッパ部
１ｃの炉壁の外面に対し、止め金物４０によって取り付
けられている。

【００３６】前述の如く、炉底ホッパ部１ｃの外面に取
り付けられる補強用の縦バックステー３７に振動発生装
置３６を取り付けるようにすると、炉壁への応力集中が
緩和されると共に、振動発生装置３６による衝撃力の伝
わる有効範囲に広がりを持たせることが可能となる。

【００３７】又、振動発生装置３６と縦バックステー３
７との間に、衝撃力分散用補強板３８を取り付けると共
に、縦バックステー３７の振動発生装置３６取付位置近
傍に、撓み防止用補強板３９を取り付けるようにする
と、振動発生装置３６による衝撃力を振動発生装置３６
の中心近傍に位置する炉壁のみに集中させずに分散させ
ることが可能になると共に、縦バックステー３７の振動
発生装置３６取付位置近傍における撓みが抑えられ、振
動発生装置３６による衝撃力を炉底ホッパ部１ｃに対し
効率よく且つ広範囲に伝えることが可能となる。

【００３８】因みに、クリンカの成長過程は、灰状のク
リンカが積層していったものが、時間の経過と共に徐々
に固まって大きくなる形となっており、クリンカが炉底
ホッパ部１ｃの内面に局部的に集中して堆積した場合、
該クリンカを落とすためには大きな衝撃力を必要とする
ため、前記振動発生装置３６を炉壁に直接取り付けて、
該炉壁の強度を考慮しながら狭い範囲で衝撃力を集中さ
せる方が効果的となる。但し、どこにクリンカが集中し
て堆積するかが予測できない場合が多いので、本図示例
の如く、炉底ホッパ部１ｃの外面に取り付けられる補強
用の縦バックステー３７に振動発生装置３６を取り付け
るようにし、炉壁への応力集中を緩和しつつ、振動発生
装置３６による衝撃力の伝わる有効範囲に広がりを持た
せるようにし、クリンカがあまり大きく成長する前の灰
状の段階で、振動発生装置３６を作動させることが有効
となる。

【００３９】又、図６中、仮想線で示す如く、縦バック
ステー３７の間に掛け渡すように、新たにＨ形鋼等の梁
４１を設け、該梁４１を炉底ホッパ部１ｃの炉壁の外面
に対し、止め金物４０’によって取り付けることによ
り、振動発生装置３６による衝撃力の伝わる有効範囲を
更に広げることも可能である。

【００４０】尚、本発明のクリンカ堆積防止装置は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、火炉１ａの
垂直に立ち上がる炉壁に対しても、前述した図５〜図７
に示す炉底ホッパ部１ｃに適用したのと同様な構造とし
て振動発生装置３６を取り付け、同様な作用効果が得ら
れるようにすることも可能であること、又、振動発生装
置３６としては、エアノッカに限らず、衝撃力源に電磁
力を用いた電磁式ノッカを採用してもよいこと、又、レ
ギュレータ６１は、各振動発生装置３６の衝撃力を個々
に調整できるように三方弁４３上流側に個々に設置して
もよいこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のクリンカ
堆積防止装置によれば、スートブロワ或いはデスラッガ
といった噴霧媒体噴射装置を用いることなく、炉底ホッ
パ部を含む火炉の炉壁内面に付着した灰を除去してクリ
ンカの堆積を防止することができ、ボイラ本体における
収熱低下を予防し得、且つ前記火炉の炉壁内面における
エロージョンの発生、プラント効率の低下、並びに噴霧
媒体噴射装置の高温劣化等を回避し得るという優れた効
果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。

【図２】本発明を実施する形態の一例における振動発生
装置としてのエアノッカを表わす作動説明図である。

【図３】本発明を実施する形態の一例における温度検出
器の炉壁に対する取付状態を表わす正面図である。

【図４】灰性状と振動発生装置の衝撃力並びに動作回数
との対応関係の一例を表わす図である。

【図５】本発明を実施する形態の一例において炉底ホッ
パ部に設けられる振動発生装置を表わす側断面図であ
る。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】一般的なボイラの一例を表わす全体概要構成図
である。

【図９】図８に示されるボイラの給水・蒸気系統の一例
を表わす概要構成図である。

【図１０】噴霧媒体噴射装置としてのスートブロワの一
例を表わす側面図である。

【符号の説明】

１ ボイラ本体 １ａ 火炉 １ｃ 炉底ホッパ部 ３６ 振動発生装置 ３７ 縦バックステー ３８ 衝撃力分散用補強板 ３９ 撓み防止用補強板 ４３ 三方弁 ６０ 空気配管 ６１ レギュレータ ６２ 制御器 ６３ 制御信号 ６４ 制御信号 ６５ 炉壁温度 ６６ 温度検出器 ６７ 圧力変動 ６８ 圧力検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大熊 喜朋 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 3K061 ND04 ND13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラ本体の火炉に、衝撃力で振動を発
   生させる振動発生装置を配設したことを特徴とするクリ
   ンカ堆積防止装置。
2. 【請求項２】 燃料としての石炭の炭種に基づく灰性状
   に応じて振動発生装置の衝撃力と動作回数とを制御する
   制御器を備えた請求項１記載のクリンカ堆積防止装置。
3. 【請求項３】 火炉の炉壁温度を検出する温度検出器
   と、 該温度検出器で検出された火炉の炉壁温度に基づいてク
   リンカ付着有無を判断し、クリンカ付着時に振動発生装
   置を動作させる制御器とを備えた請求項１記載のクリン
   カ堆積防止装置。
4. 【請求項４】 振動発生装置として、衝撃力源に空気力
   を用いたエアノッカを採用し、該エアノッカへ圧縮空気
   を供給する空気配管途中に、圧力変動を検出して制御器
   へ出力することによりエアノッカの動作を確認するため
   の圧力検出器を設けた請求項２又は３記載のクリンカ堆
   積防止装置。
5. 【請求項５】 炉壁の外面に取り付けられる補強用の縦
   バックステーに振動発生装置を取り付けるようにした請
   求項１、２又は３記載のクリンカ堆積防止装置。
6. 【請求項６】 振動発生装置と縦バックステーとの間
   に、衝撃力分散用補強板を取り付けると共に、縦バック
   ステーの振動発生装置取付位置近傍に、撓み防止用補強
   板を取り付けるようにした請求項５記載のクリンカ堆積
   防止装置。
7. 【請求項７】 振動発生装置として、衝撃力源に空気力
   を用いたエアノッカ、或いは衝撃力源に電磁力を用いた
   電磁式ノッカを採用するようにした請求項１、２、３、
   ５又は６記載のクリンカ堆積防止装置。