JP2003090433A

JP2003090433A - マンホールの密閉構造

Info

Publication number: JP2003090433A
Application number: JP2001281080A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ando; 和則安藤; Yoshio Takeyama; 良雄武山; Yasunori Onozuka; 康典小野塚
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】マンホール内空間にコンタミの原因となる凹
部を生じさせないとともに、マンホールカバーの開閉作
業も容易にでき、かつ、マンホールカバーの軽量化を図
ることができるマンホールの密閉構造を提供する。【解決手段】マンホールカバー２の内面２０ａに、二
条の環状突起２１ａ，２１ｂにより、ガスケット４を挟
み込むようにして保持するガスケット保持部２１を形成
する。また、ガスケット４に加圧されるマンホール形成
側の封止部Ｆを、ガスケット保持部２１内のガスケット
４の幅より小幅の肉圧を有し、ガスケット４に臨むよう
に位置決めされる、マンホールＨ形成用の筒状部材１０
の端部で形成する。マンホール内空間Ｖにコンタミを生
じさせる凹部は生じないとともに、弾性変形量の大きい
ガスケット４が使用でき、マンホールカバー２の加圧力
を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マンホールの密
閉構造に関するものであり、詳しくは、マンホールカバ
ーをガスケットを介してマンホール周りの封止部に加圧
することにより、このマンホールを内圧に対抗しつつ密
閉状態で閉じるマンホールの密閉構造に係り、例えば、
医薬製造プラントの機器に使用して好適なマンホールの
密閉構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は圧力容器に設けられるマンホール
の従来の密閉構造の一例を示している。この構造では、
内側にマンホールＨが形成される筒状部材１００の一端
側をフランジ部材１０１の開口１０１ａに差し込んだ状
態で、筒状部材１００とフランジ部材１０１とを溶接部
Ｙによって接合しているとともに、ボルト１０３等を用
いて、マンホールカバーとなるカバーフランジ１０２
を、ガスケット１０４を介してフランジ部材１０１に圧
接することにより、マンホールＨをフランジカバー１０
２等により密閉するように閉じている。この場合、ガス
ケット１０４には、例えば、アスベスト系材料のものを
フッ素樹脂で覆ったシート状のものが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のマンホール
Ｈの密閉構造では、筒状部材１００とフランジ部材１０
１との溶接接合の都合上、筒状部材１００をフランジ部
材１０１の開口１０１ａ全体に差し込むことができず、
マンホール内空間Ｖに、フランジ部材１０１と筒状部材
１００とカバーフランジ１０２により、外方に広がる凹
部Ｕを生じさせてしまう。このため、この凹部Ｕに液溜
まりや粉溜まりといった汚染物溜まりが生じやすく、こ
れによって、圧力容器内の物質にコンタミ（Contaminat
ion）が生じやすいという問題があった。

【０００４】また、上記マンホールＨの密閉構造では、
ガスケット１０４周りからの漏れを防止するため、カバ
ーフランジ１０２をフランジ部材１０１側に充分な力で
加圧して、ガスケット１０４をこれらの部材１０１，１
０２に充分密着させる必要がある。このため、カバーフ
ランジ１０２をフランジ部材１０１側に多数のボルト１
０３等を用いて充分に加圧する必要が生じるとともに、
強度上フランジ部材１０１やカバーフランジ１０２の肉
厚も厚くする必要があった。

【０００５】したがって、上記マンホールＨの密閉構造
では、カバーフランジ１０２等の重量が大きくなって、
例えばヒンジを用いてカバーフランジ１０２を筒状部材
１００側に取り付けている場合に、カバーフランジ１０
２の開閉用に、バネバランサー（バネ力でカバーフラン
ジ１０２の重さを軽減するもの）のような開閉補助器具
が必要になるとともに、カバーフランジ１０２の開閉時
に、多数のボルト１０３等を操作しなければならない
分、カバーフランジ１０２の開閉作業も容易でないとい
う問題があった。

【０００６】この発明は、以上の点に鑑み、マンホール
内空間にコンタミの原因となる凹部を生じさせないとと
もに、マンホールカバーの開閉作業も容易にでき、か
つ、マンホールカバーの軽量化も図ることができるマン
ホールの密閉構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、マンホールカバーをガスケットを介してマン
ホール周りの封止部に加圧することにより、マンホール
を内圧に対抗しつつ密閉状態で閉じるマンホールの密閉
構造であって、マンホールカバーの内面に、二条の環状
突起により、ガスケットを挟み込むようにして保持する
ガスケット保持部を形成するとともに、ガスケットにゴ
ム状弾性を有するものを使用し、かつ、封止部を、ガス
ケット保持部内のガスケットの幅より小幅の肉厚を有
し、このガスケットに臨むように位置決めされる、マン
ホール形成用の筒状部材の端部で形成したことである。

【０００８】この発明では、マンホールをマンホールカ
バー等で閉じた状態では、マンホール形成用の筒状部材
の端部が、マンホールカバー側のガスケットに突き当て
られているとともに、ガスケット保持部の内方側の環状
突起とガスケットの一部とが筒状部材の内面側より内方
に突出するようになるため、マンホール内空間に汚染物
溜まりを生じさせる凹部ができてしまうことはない。こ
の場合、筒状部材の端部がガスケット側に押されて、こ
のガスケットに食い込むように加圧されるので、マンホ
ールは、マンホールカバーによって、充分に密閉され
る。

【０００９】また、この発明では、ガスケット保持部に
よりガスケットを両側から挟み込むように保持している
ので、ガスケットに、弾性係数が小さくかつ弾性変形量
の大きいゴム状弾性を有するものを使用しても、このガ
スケットがマンホールカバーの内面に沿って変形したり
逃げるのを防止でき、このようなガスケットも容易に使
用できる。このため、この発明では、ガスケットにゴム
状弾性を有するものを用いることにより、比較的小さな
力で、封止部（筒状部材の端部）をガスケットに食い込
むように加圧でき、このことにより、マンホールをマン
ホールカバー等によって密閉することができる。この場
合、封止部のガスケット内への移動によって、ガスケッ
トの一部が封止部側に逃げるように変形するため、封止
部はますます、ガスケット内に食い込み、シール効果を
増加させる。

【００１０】したがって、この発明では、従来の構造の
ものに比べて、マンホールカバーに対する加圧力を減少
できる分、例えば、締め付け用のボルト本数を減少でき
るとともに、マンホールカバーの肉厚も薄くでき、マン
ホールの開閉操作の容易化やマンホールカバーの軽量化
を図ることができる。

【００１１】なお、二条の環状突起は、マンホールカバ
ーの補強材としての機能も有するため、その分マンホー
ルカバーの肉厚を薄くできる。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明の場合において、ガスケット保持部の外側
の環状突起に、ガスケット取り外し用の切欠部を形成し
ているとともに、ガスケットの角部に、切欠部から差し
込まれた取り外し具の一端を引っかける切り落し部を形
成していることである。

【００１３】この発明によれば、マンホールカバー側か
らガスケットを取り外すには、ガスケット保持部外側の
環状突起切欠部から、例えば、ドライバーのような取り
外し具の先端部を差し込み、この先端部をガスケットの
切り落とし部に引っ掛けて、このガスケットをガスケッ
ト保持部から取り出せばよく、ガスケット保持部からの
ガスケットの取り外し作業の容易化を達成できる。

【００１４】この発明の請求項３記載の発明は、請求項
１又は２記載の発明の場合において、ガスケットが、幅
及び厚さが１０ｍｍ以上で、断面が略四角形状をしたも
のである。

【００１５】この発明によれば、弾性変形量を充分に確
保できるため、ガスケットに切断等の破壊が生じにくい
とともに、破壊が生じても、これがガスケット全体に達
しにくく、複数回のマンホールカバーの開閉に対して、
このガスケットを繰り返して使用することができる。こ
のため、メンテナンス作業の容易化やメンテナンスコス
トの低減を達成できる。

【００１６】この発明の請求項４記載の発明は、請求項
１乃至３の何れかに記載の発明の場合において、ガスケ
ットが、少なくともマンホール内空間側の物質と接触す
る可能性のある部分を、フッ素樹脂により覆ったシリコ
ーンゴムにより形成されていることである。

【００１７】この発明によれば、ガスケットに充分なる
ゴム状弾性を与えることができるとともに、ガスケット
に腐食や変質等が生じるのを有効に防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しつつ説明する。図１はこの発明の一実施の形
態に係るマンホールの密閉構造を示している。

【００１９】このマンホールＨの密閉構造Ｋは、医薬プ
ラント用の圧力容器（設計圧力０．１９ＭＰａＧ、設計
温度１５０度Ｃ）に用いられるものであり、図１で示さ
れるように、圧力容器本体Ｐの上部側の開口部Ｐ１周り
に取り付けられるマンホール台座１と、マンホール台座
１中のマンホールＨを覆うマンホールカバー２と、マン
ホールカバー２をマンホール台座１に回動自在に取り付
けるヒンジ部３と、マンホールカバー２をマンホール台
座１に密着させるガスケット４と、ガスケット４を介し
てマンホールカバー２をマンホール台座１に加圧させる
８セットの締付具５と、圧力容器本体Ｐ内を見るため
に、マンホールカバー２に取り付けられる覗窓ユニット
６とから構成されている。

【００２０】なお、上記構成中の各部材間の接合は、他
の説明がない限り溶接によってなされているものとす
る。また、上記構成中の各部材（ガスケットを除く）
は、他の説明がない限り、ステンレス材（例えばＳＵＳ
３０４）にて形成されているものとする。

【００２１】マンホール台座１は、図１で示されるよう
に、内部にマンホールＨを形成する円筒状の筒状部材１
０の外周面に、一対の支持板１１ａ，１１ａからなる締
付具５用の支持部１１を、周方向に同一間隔で８つ取り
付けたものである。筒状部材１０は、ステンレス製のパ
イプ（ＳＵＳ３０４ＴＰ）で形成されており、図３で示
されるように、下端部が圧力容器本体Ｐの開口部Ｐ１周
りに溶接接合されて、この圧力容器本体Ｐに取り付けら
れるとともに、上端部がマンホールカバー２側のガスケ
ット４に臨むように位置決めされ、ガスケット４側に加
圧される封止部Ｆを形成している。支持部１１は、２枚
の対向する支持板１１ａ，１１ａが上下方向と鉛直方向
に位置決めされた状態で筒状部材１０に取り付けられて
おり、これらの支持板１１ａ，１１ａの互いに対向する
位置に、締付具５用の支持孔Ｑ（図３参照）が形成され
ている。

【００２２】ここで、マンホールＨのサイズを示す筒状
部材１０の内径寸法ｄは４４５．２ｍｍであり、筒状部
材１０の肉厚ｔと高さｈとはそれぞれ、６ｍｍ、８０ｍ
ｍ（いずれも図３参照）である。なお、封止部Ｆとなる
筒状部材１０の上端部の角部には、半径０．５ｍｍの面
取りがなされている。

【００２３】マンホールカバー２は、図２及び図３で示
されるように、円板状のカバー板２０の内面２０ａにガ
スケット保持部２１を取り付け、カバー板２０の外面２
０ｂに締付具５用の８つの加圧板２２と開閉把手２３と
を取り付けたものである。ガスケット保持部２１は、中
心位置がマンホール台座１の封止部Ｆの位置にくるよう
に設けられるものであり、カバー板２０の内面２０ａ側
外縁部に沿って、互いに平行な二条の環状突起２１ａ，
２１ｂを、垂直に起立させた状態で溶接接合することに
より形成される。この場合、外側の環状突起２１ａ（例
えば高さｈ１＝２０ｍｍ）は内側の環状突起２１ｂ（例
えば高さｈ２＝１５ｍｍ）より高く形成されているとと
もに、外側の環状突起２１ａの対向する２ヶ所の位置に
は、ガスケット４取り外し用の切欠部Ｃが形成されてい
る。なお、環状突起２１ａ，２１ｂ間の距離は、ガスケ
ット４の幅（後述）と略同サイズとなっている。

【００２４】加圧板２２は、カバー板２０の外面２０ｂ
の外周部に、等間隔で取り付けられ、カバー板２０から
突出する部分に、締付具５用の差し込み溝２２ａが形成
されている。また、開閉把手２３は、カバー板２０のヒ
ンジ部３と対向する側にある一対の加圧板２２間に取り
付けられている。

【００２５】なお、カバー板２０は、例えば外径４６７
ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさを有しており、環状突起２
１ａ，２１ｂは、例えば２ｍｍの厚さを有している。ま
た、加圧板２２は、例えば幅５０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、
厚さ１２ｍｍの大きさを有している。

【００２６】ヒンジ部３は、図３で示されるように、マ
ンホールカバー２のカバー板２０に取り付けられる回動
部３０と、マンホール台座１の筒状部材１０の外周部に
取り付けられる支持部３１と、回動部３０を支持部３１
に対して回動させる支持ピン３２とから構成されてい
る。回動部３０は、一端部がカバー板２０の外面２０ｂ
（開閉把手２３の位置と対向する側）に取り付けられた
Ｌ形板３０ａの、屈曲後の内面（他端部内）にパイプ部
材３０ｂを取り付けたものである。支持部３１は、スト
ッパー部材３１ｂで連結された平行な一対の支持板３１
ａ，３１ａを筒状部材１０の外周部に取り付けたもので
ある。

【００２７】この場合、支持板３１ａ，３１ａは両者間
の距離が回動部３０のＬ形板３０ａの幅よりやや大きく
なるよう位置決めされているとともに、一対の支持板３
１ａ，３１ａには、マンホールカバー２の加圧方向に向
かう支持ピン３２差し込み用の長孔Ｅが形成されてい
る。また、ストッパー部材３１ｂは、マンホールカバー
２が支持ピン３２を中心に回動した場合に、Ｌ形板３０
ａの他端部に係合して、マンホールカバー２の開き角度
を一定にするためのものである。

【００２８】支持ピン３２は、支持部３１の長孔Ｅと回
動部３０のパイプ部材３０ｂの孔に差し込まれるととも
に、差し込み後、折り曲げ等の抜け落ちを防止処理がな
される。

【００２９】ガスケット４は、図５で示されるように、
シリコーンゴム部材（シリコンゴム部材）４０の外面の
一部、すなわち、圧力容器本体Ｐ内の物質と接する虞れ
のある部分である内側面、上面及び下面部分を、加硫接
着により、ＰＴＦＥのようなフッソ樹脂のシート４１
（例えば、厚さ０．３ｍｍ）で覆ったもので、全体とし
てゴム状弾性を有するものである。このガスケット４
は、幅ｗと厚さｊとが１５ｍｍの、断面が略正方形状の
ものであるが、マンホールカバー２の外側の環状突起２
１ａとカバー板２０とに接する部分の角部には、例えば
一辺３ｍｍの３角形状の切り落し部４ａが形成されてい
る。なお、この切り落し部４ａはガスケット４の取り外
し時の引っ掛け部の役割を果たす。

【００３０】締付具５は、図３で示されるように、一端
に支持孔５０ａを有するＭ１２サイズの締付ボルト５０
と、マンホール台座１の支持部１１の支持孔Ｑと締付ボ
ルト５０の支持孔５０ａとに差し込まれ、締付ボルト５
０の一端側を支持部１１側に回動自在に支持させるピン
部材５１と、回動してマンホールカバー２の加圧板２２
の差し込み溝２２ａ内に位置決めされた締付ボルト５０
にねじ込まれて、マンホールカバー２をガスケット４を
介してマンホール台座１側に加圧するアイナット５２
と、アイナット５２と加圧板２２間に使用されるワッシ
ャー５３とから構成されている。なお、ピン部材５１に
は各支持孔Ｑ，５０ａに差し込まれた後、抜け落ち防止
処理が施される。

【００３１】覗窓ユニット６は、図４で示されるよう
に、マンホールカバー２のカバー板２０中に設けられた
開口２０ｃ周りに取り付けられる覗窓座６０と、覗窓座
６０上に重ねられる覗窓押え６１と、覗窓座６０と覗窓
押え６１との間に一対のガスケット６３，６４を介して
挟み付けられる耐熱性のガラス板６２と、覗窓押え６１
を覗窓座６０側に加圧する８セットのスタットボルト６
５及びナット６６とから構成されている。覗窓座６０、
覗窓押え６１、ガスケット６３，６４には、例えば直径
１００ｍｍの覗き孔６０ａ，６１ａ，６３ａ，６４ａが
形成されている。また、覗窓座６０と覗窓押え６１とに
は、互いに対向する面に、ガスケット６３，６４とガラ
ス板６２の一部が嵌め込まれる溝部６０ｂ，６１ｂが形
成されているとともに、覗窓座６０にはスタットボルト
６５用のねじ孔６０ｃが形成され、覗窓押え６１には、
スタットボルト６５用の差し込み孔６１ｃが形成されて
いる。なお、覗窓座６０と覗窓押え６１の外径と厚さ
は、例えば２１０ｍｍ、１８ｍｍとなっている。

【００３２】つぎに、マンホールカバー２の開閉手順
と、このマンホールＨの密閉構造Ｋの作用効果について
説明する。

【００３３】マンホールカバー２を開けるには、締付ボ
ルト５０からアイナット５２及びワッシャー５３を外
し、締付ボルト５０を支持孔５０ａを中心にして、図６
で示される状態から下向きに回動させ、図１で示される
ように、この締付ボルト５０をマンホールカバー２の加
圧板２２から移動させる。つづいて、開閉把手２３をマ
ンホール台座１側から引き離すように持ち上げて、マン
ホールカバー２をヒンジ部３を中心に一定角度だけ回動
させると、ヒンジ部３のＬ形板３０ａの他端部がストッ
パー部材３１ｂに当接して、マンホールカバー２は回動
を停止し、マンホール台座１側のマンホールＨが開放さ
れる。

【００３４】また、マンホールカバー２を閉じるには、
上記と逆の動作をして、マンホールカバー２でマンホー
ル台座１を覆った後、締付ボルト５０を加圧板２２の差
し込み溝２２ａの位置まで回動させ、この締付ボルト５
０にワッシャー５３を介してアイナット５２を締め付け
ていけばよい。このことにより、締付ボルト５０がピン
部材５１を介して、マンホールカバー２をマンホール台
座１側に加圧するため、マンホール台座１の筒状部材１
０の端部（封止部Ｆ）がガスケット保持部２１内のガス
ケット４に食い込むように加圧され、マンホールＨはマ
ンホールカバー２によって密閉される。なお、マンホー
ルカバー２がマンホール台座１側に移動する場合、ヒン
ジ部３の支持ピン３２も長孔Ｅに沿って移動するため、
マンホールカバー２の移動をヒンジ部３が妨害すること
はない。

【００３５】ここで、マンホールＨがマンホールカバー
２によって密閉された場合には、図６で示されるよう
に、マンホール内空間Ｖは、マンホール台座１の筒状部
材１０内面と、筒状部材１０より内方に突出する、ガス
ケット４の一部及びガスケット保持部２１の内側の環状
突起２１ａの外面と、マンホールカバー２のカバー板２
０の内面２０ａとにより形成され、マンホール内空間Ｖ
に凹部（凹状のへこみ）が形成されることはない。この
ため、マンホール内空間Ｖに液溜りや粉溜まりのような
汚染物溜りが形成されることはなく、圧力容器本体Ｐ内
の物質にコンタミが生じることはない。

【００３６】また、ガスケット４がマンホール内空間Ｖ
中の物質と接触する可能性がある部分は、シリコーンゴ
ム部材４０が露出しないように、このシリコーンゴム部
材４０の表面を、化学的に不活性なフッソ樹脂シート４
１で覆っているので、ガスケット４に、圧力容器本体Ｐ
内の物質に起因して、腐蝕が生じたり、変質が生じてし
まうことはない。

【００３７】一方、複数回マンホールカバー２の開閉を
繰り返し、ガスケット４を交換する必要が生じた場合
に、マンホールカバー２側からガスケット４を取り外す
には、図７で示されるように、ガスケット保持部２１の
外側の環状突起２１ａの切欠部Ｃから、例えば、ドライ
バーのような取り外し具Ｇの先端部Ｇ１を差し込み、こ
の先端部Ｇ１をガスケット４の切り落とし部４ａに引っ
掛けて、このガスケット４をガスケット保持部２１から
取り出せばよい。なお、環状突起２１ａには、切欠部Ｃ
が対向するように２ヶ所設けられているので、ガスケッ
ト保持部２１からのガスケット４の取り出しも容易であ
る。

【００３８】つぎに、ガスケット保持部２１内のガスケ
ット４に、封止部Ｆ（筒状部材１０の端部）を加圧する
ことによる作用効果について説明する。

【００３９】このマンホールＨの密閉構造Ｋでは、ガス
ケット保持部２１が、筒状部材１０側のみが開放された
状態でガスケット４を保持していて、マンホールカバー
２のカバー板２０の内面２０ａに沿ったガスケット４の
変形や逃げを防止できるため、ガスケットに、ガスケッ
ト４のような、弾性係数が小さくかつ弾性変形量の大き
いゴム状弾性を有するものを容易に使用することができ
る。また、ガスケット４に加圧される封止部Ｆ（筒状部
材１０の端部）は、ガスケット４の幅より小幅の肉厚を
有していて、これがガスケット４に加圧されると、ガス
ケット４内に食い込むように移動して、シール効果を発
揮する。この場合、ガスケット４がゴム状弾性を有して
いるため、封止部Ｆは比較的小さな加圧力でガスケット
４内に食い込むように移動するとともに、この移動によ
って、ガスケット４の一部が封止部Ｆ側に逃げるため、
封止部Ｆはますます、ガスケット４内に食い込み、シー
ル効果を増加させる。

【００４０】したがって、このマンホールＨの密閉構造
Ｋでは、封止部Ｆを比較的小さな力でガスケット４に加
圧するだけで、封止部Ｆをガスケット４に食い込ませ
て、マンホールカバー２でマンホールＨを密閉すること
ができる。例えば、この密閉構造Ｋのものと略同じ設計
条件、設計圧、マンホールサイズを有する、図８で示し
たような従来のマンホールＨの密閉構造では、マンホー
ルカバーであるＪＩＳ規格５Ｋのカバーフランジ１０２
をフランジ部材１０１側に加圧するのに、１６本の締め
付けボルトが必要であるのに対し、本実施の形態の密閉
構造Ｋでは、８本の締付ボルト５０があればよい。また
加圧力の軽減に伴い、マンホールカバー２（カバー板２
０）の板厚も薄くでき、従来のマンホールカバー（カバ
ーフランジ１０２）の重量が５５Ｋｇとなるのに対し、
この実施の形態では、マンホールカバー２の重量を１２
Ｋｇ程度に抑えることができる。

【００４１】このため、このマンホールＨの密閉構造Ｋ
では、従来のものに比べて、締付ボルト５０の数が減少
した分だけ、マンホールカバー２の開閉作業の容易化と
少部品化を図ることができるとともに、マンホールカバ
ー２の軽量化に伴い、バネバランサーのような部品が不
要となり、その分更に、低コスト化、軽量化、少部品化
を図ることができる。

【００４２】なお、二条の環状突起２１ａ，２１ｂから
なるガスケット保持部２１は、マンホールカバー２のカ
バー板２０に溶接によって取り付けられ、このカバー板
２０を補強する役割を有するため、その分、カバー板２
０の厚さを薄くすることができる。また、ガスケット保
持部２１の外側の環状突起２１ａは、高さがガスケット
４の高さより充分に高いため、このガスケット４が外部
の異物に接触したり、ガスケット４上に塵埃等が積るの
を有効に防止できる。

【００４３】また、このマンホールＨの密閉構造Ｋで
は、ガスケット保持部２１の外側の環状突起２１ａに、
ガスケット４取り外し用の切欠部Ｃを形成しているとと
もに、ガスケット４の角部に、切欠部Ｃから差し込まれ
た取り外し具の一端を引っかける切り落し部４ａを形成
しているので、ガスケット４の取り外しが容易にでき、
メンテナンス作業の容易化を達成できる。

【００４４】さらに、このマンホールＨの密閉構造Ｋで
は、ガスケット４の厚さ（この実施の形態では１５ｍ
ｍ）、を充分に厚くし、ガスケット４の厚さ方向の変形
量を大きくとれるようにしているとともに、ガスケット
４の幅（この実施の形態では１５ｍｍ）も充分に大きく
しているので、これを複数回使用に対しても、ガスケッ
ト４の機能は失われない。すなわち、このガスケット４
は、従来のガスケット１０４がカバーフランジ１０２の
開閉毎に新しいものに取り替えなければならないのに対
し、マンホールカバー２の開閉を９回行っても再使用に
耐え得ることが報告されており、安全をみても、マンホ
ールカバー２の５回の開閉に対して、充分に再使用でき
る。したがって、このマンホールＨの密閉構造Ｋでは、
ガスケットの取り替え回数が減少できる分、メンテナン
ス作業の容易化を図ることができる。

【００４５】なお、ガスケット４は、単価が従来のガス
ケット１０４に比べて高いものの、従来のものに比べて
取り替え回数が減少できるので、結果として、ガスケッ
ト４自体でもコストの低減を図ることができる。

【００４６】ここで、例えば、複数回再使用できるガス
ケット４の最小寸法を算出するには、設計圧、設計温度
等を変えた、ガスケット４のサイズ毎の細かな実験が必
要となる。しかし、この実施の形態のもののように、設
計温度や設計圧力が比較的小さなものでは、例えば、幅
及び厚さが１０ｍｍ以上で、断面が略四角形のものであ
れば、弾性変形量が充分に確保でき、ガスケット４に切
断等の破壊が生じにくいとともに、破壊が生じても、こ
れがガスケット４全体に達しにくく、複数回のマンホー
ルカバー２の開閉に対して、このガスケット４を繰り返
して使用することができる。

【００４７】なお、このマンホールＨの密閉構造Ｋは、
マンホール台座１を圧力容器本体Ｐの上部側だけでな
く、側部側に設けてもよいとともに、取り付け対象も、
圧力容器のほか、常圧より僅かに圧力のかかるもの、負
圧がかかるもの、大型の配管等どのようなものであって
もよい。

【００４８】また、このマンホールＨの密閉構造Ｋは、
マンホールカバー２に覗窓を設けないものであってもよ
いとともに、マンホールカバー２の開閉にヒンジを用い
ないものであってもよい。

【００４９】さらに、ガスケット４には、ゴム状弾性を
有するものであれば、シリコーンゴム材の他、種々のゴ
ム材を用いることができる。

【００５０】また、ガスケットに加圧される封止部Ｆ
は、肉厚があまり小さいと加圧力の集中によって、ガス
ケット４に切断等を生じさせるため、マンホール内空間
Ｖ側の圧力等との関係で、適切な肉厚を選択する必要が
ある。

【００５１】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、マンホール内空間にコンタミの原因となる凹部を生
じさせることがないとともに、マンホールカバーによる
加圧力を減少できる分、締め付け用ボルト本数の減少に
よるマンホールカバーの開閉作業の容易化を達成でき、
かつ、加圧力の減少によりマンホールカバーの軽量化も
達成することができる。

【００５２】この発明の請求項２記載の発明によれば、
ガスケットの取り外しが容易にでき、メンテナンス作業
の容易化を達成できる。

【００５３】この発明の請求項３記載の発明によれば、
複数回のマンホールカバーの開閉に対して、このガスケ
ットを繰り返して使用することができるので、メンテナ
ンス作業の容易化やメンテナンスコストの低減を達成で
きる。

【００５４】この発明の請求項４記載の発明によれば、
ガスケットに充分なるゴム状弾性を与えることができる
とともに、ガスケットに腐食や変質等が生じるのを有効
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態に係るマンホールの密
閉構造のマンホールカバーを開けた状態を示す斜視図で
ある。

【図２】覗窓を取り付けたマンホールカバーを上から見
た図である。

【図３】一部断面した、マンホールの密閉構造の主要部
の分解側面図である。

【図４】覗窓の分解断面図である。

【図５】ガスケットの断面図である。

【図６】マンホールカバーが閉じた状態のガスケット周
りの拡大断面図である。

【図７】ガスケットの取り外し説明図である。

【図８】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

２マンホールカバー４ガスケット４ａ切り落とし部１０筒状部材２０ａ内面２１ガスケット保持部２１ａ，２１ｂ環状突起Ｃ切欠部Ｆ封止部ＨマンホールＫマンホールの密閉構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D047 BB13 3J040 AA01 AA11 BA04 FA05 3J046 AA08 BC04 BC15 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マンホールカバーをガスケットを介して
マンホール周りの封止部に加圧することにより、前記マ
ンホールを内圧に対抗しつつ密閉状態で閉じるマンホー
ルの密閉構造であって、前記マンホールカバーの内面に、二条の環状突起によ
り、前記ガスケットを挟み込むようにして保持するガス
ケット保持部を形成するとともに、前記ガスケットにゴム状弾性を有するものを使用し、かつ、前記封止部を、前記ガスケット保持部内の前記ガ
スケットの幅より小幅の肉厚を有し、このガスケットに
臨むように位置決めされる、前記マンホール形成用の筒
状部材の端部で形成したことを特徴とするマンホールの
密閉構造。
【請求項２】前記ガスケット保持部の外側の環状突起
に、前記ガスケット取り外し用の切欠部を形成している
とともに、前記ガスケットの角部に、前記切欠部から差
し込まれた取り外し具の一端を引っかける切り落し部を
形成していることを特徴とする請求項１記載のマンホー
ルの密閉構造。
【請求項３】前記ガスケットは、幅及び厚さが１０ｍ
ｍ以上で、断面が略四角形状をしたものであることを特
徴とする請求項１又は２記載のマンホールの密閉構造。
【請求項４】前記ガスケットは、少なくとも前記マン
ホール内空間側の物質と接触する可能性のある部分を、
フッ素樹脂により覆ったシリコーンゴムにより形成され
ていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載
のマンホールの密閉構造。