JP2003083955A

JP2003083955A - 膨潤性土質材料の自己シール性能測定装置

Info

Publication number: JP2003083955A
Application number: JP2001274246A
Authority: JP
Inventors: Masuhiro Tanaka; 益弘田中; Takeshi Sasakura; 剛笹倉; Michitaka Okamoto; 道孝岡本; Mikio Azeyanagi; 幹雄畔柳
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2021-09-10
Also published as: JP3445260B2

Abstract

(57)【要約】【課題】膨潤性土質材料によって緩衝層や防水層を形
成する場合に，その隣接層に発生する空隙を想定して該
材料の自己シール性を評価できる簡便な試験装置を得
る。【解決手段】分割可能な金型内に閉塞した試料装填空
間を形成し，この空間内に装填した供試体に通水する手
段と，該通水による供試体の膨潤圧を計測する手段とを
備えた土質材料の特性測定装置において，該空間に対す
る容積割合が既知のスペーサを付属部品として備え，こ
のスペーサを供試体と共に該空間に予め装填して供試体
を膨潤させ，スペーサ除去後に再度供試体を膨潤させる
ことを特徴とする膨潤性土質材料の自己シール性能測定
装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，膨潤性土質材料の
自己シール性能を測定する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】放射性廃棄物処理施設の緩衝材としてベ
ントナイト系材料が提案されている。これは，ベントナ
イトの吸水による膨潤圧でシール性を確保しようとする
ものである。同様に，膨潤性土質材料によって防水層を
形成する例は，一般の廃棄物処分場や修景池等でも適用
されている。

【０００３】このような膨潤性土質材料によって緩衝層
や防水層を形成する場合，従来から当該材料の膨潤試験
や透水試験を行って層厚その他の設計指針としてきた。
そのための試験としては，例えば日本ベントナイト工業
会標準試験方法による JBAS104 77ベントナイト (粉状)
の膨潤試験方法やＪIS A 1218 (1977)の土壌の透水試
験方法などが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の緩衝層や防水層
に接する内外層が，長期経年後に，部分的に溶損や亀裂
が発生して空隙を生ずることがある。例えばその内外層
が可溶性の塩やセメント系固化材を含むものであれば，
それらの成分の溶出が微量でも発生すると，超長期的に
は空隙の発生が想定される。構造躯体や充填材でも同様
に成分溶出に伴う空隙の発生が想定される。緩衝層や防
水層に接する内外層に空隙が発生すると，緩衝層や防水
層の内側において体積変化が生じ, 膨潤が促進される結
果, 透水性に影響を与えることになる。

【０００５】しかし，隣接層に発生する空隙を想定して
膨潤性土質材料のシール性を評価する試験方法はこれま
で知られていない。放射性廃棄物処理施設では超長期的
に緩衝層の難透水性を確保することが最重要課題であ
り，隣接層の劣化を想定した緩衝層の設計を行わねばな
らないところ，従来の膨潤試験から膨潤量を求めて自己
シール性を評価することは不十分である。

【０００６】したがって，本発明の課題は，空隙の発生
を想定した自己シール性の測定装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の測定装置として，本発明によれば，分割可能な金型内
に閉塞した試料装填空間を形成し，この空間内に装填し
た供試体に通水する手段と，該通水による供試体の膨潤
圧を計測する手段とを備えた土質材料の特性測定装置に
おいて，該空間に対する容積割合が既知のスペーサを付
属部品として備え，このスペーサを供試体と共に該空間
に予め装填して供試体を膨潤させ，スペーサ除去後に再
度供試体を膨潤させることを特徴とする膨潤性土質材料
の自己シール性能測定装置を提供する。ここで，膨潤圧
を計測する手段は, 好ましくは該試料装填空間の一つの
壁面に設置された板状の圧力センサからなり，この圧力
センサと供試体の間にスペーサが介在するように，供試
体とスペーサとを該空間内に装填する。なお，圧力セン
サの形状は膨潤圧が正確に計測されるものであれば板状
に限定されない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては，ベントナイト
のような膨潤性を示す土質材料を十分に膨潤させたあと
で，何等かの原因で空隙が発生した場合に，その空隙の
大きさに応じてどの程度の自己シール性を示すことがで
きるかを評価するために，通常の膨潤圧および透水係数
を測定する試験も行えるようにしながら，空隙発生時の
自己シール能力を測定することができるように工夫した
ものであり，その試験装置の要部を図面の実施例に従っ
て以下に説明する。

【０００９】図１は，本発明の試験装置に用いる鋼製の
金型容器の例を示す分解図であり，上面に方形の凹部を
もつ下型１，上下に貫通する方形の空洞をもつ中型２お
よび下面に方形の凹部をもつ上型３を，順に積み重ねる
ことによって，その内部に閉塞した直方形の試料および
付属品を装填する内部空間が形成される。この内部空間
の大きさは特に制限はないが，例えば１００ｍｍ×１０
０ｍｍ×高さ５０ｍｍ程度のものとすることができる。

【００１０】下型１と上型３の各凹部には内部空間に通
ずる孔４と５が穿ってあり，この孔４と５は給排水パイ
プを螺着するのに使用される。中型２の側方にも孔６
ａ，６ｂが穿ってあり，これらは圧力センサの検出電流
を取り出すリード線引き出し用に使用される。また，各
型の４隅には，該内部空間には通じていない上下に貫通
するボルト貫通孔が穿ってあり，これにボルトを通して
ナットで締めることによって，各型によって閉塞し且つ
内圧に耐える内部空間が形成される。

【００１１】図２は，図１の状態から，４隅のボルト貫
通孔にボルト７を通し，ナット８で各型を固定した状態
を示している。そのさい，内部空間内には，付属部品と
して多孔メタル板９ａと９ｂ，板状の圧力センサ１０お
よびスペーサ１１を装填すると共に，供試体１２を次の
ような関係をもって装填する。

【００１２】多孔メタル板９ａと９ｂは，ほぼ内部空間
の平断面に相当する面積をもつ鋼製のパンチングボード
であり，上型３と下型１の各凹部に僅かの隙間をもって
フラットに敷き置く。これによって，内部空間内に装填
される供試体１２に対して，孔４と５を通じて通水する
場合に，供試体１２に低い水圧を均等に付与すると共に
供試体１２からの材料の漏出が防止される。

【００１３】板状の圧力センサ１０は，図１に示したよ
うに，二枚の板１３と１４の間に複数のロードセル１５
を介装させたものであり，各ロードセル１５で検出され
る微弱電流はリード線１６を通じて外部の測定機（図示
せず）に伝送される。板１３と１４は内部空間の垂直断
面にほぼ等しい面積をもち，これを垂直にして一方の壁
面（孔６ａ，６ｂを穿った側の壁面）に接するように装
填することにより，板状の圧力センサ１０が内部空間の
一方の壁面を構成することになる。

【００１４】スペーサ１１は，非吸水性材料（例えば金
属または非透水性のプラスチック等）で形成された容積
体であり，その容積の大きさが異なるものを多数個準備
しておく。容積が異なるといっても，これを内部空間に
装填した場合に，板状の圧力センサ１０の面積とほぼ同
等の垂直断面積をもつものが好ましく，したがって，垂
直断面積は変えずにその厚みを変えることによって容積
を異ならしめるのがよい。そしてこのスペーサ１１を圧
力センサ１０の横に設置し，その反対側に供試体１２を
配置するのがよい。すなわち，内部空間の一つの壁面を
形成している板状の圧力センサ１０と供試体１２との間
にスペーサ１１が介在するように，供試体１２とスペー
サ１１を該空間内に装填するのがよい。特定の容積をも
つスペーサ１１を内部空間内に配置することによって，
内部空間内において供試体１２をセットする試料装填空
間の大きさが確定されることになる。

【００１５】このようにして確定される試料装填空間に
供試体１２をセットするのであるが，この供試体１２
は，予めほぼ試料装填空間の大きさと形状に一致するよ
うに膨潤性土質材料（以下, ベントナイトを用いた場合
を例とする）を成形加工しておく。そのさい，自然含水
状態のベントナイトを締め固め冶具を用いて所定の静的
圧縮加圧して成形することにより，仕上がり密度を所定
の値としたものを試験に供する。例えば，自然含水状態
のベントナイトを３０Ｍｐａの圧縮応力のもとで形成加
工し，仕上がり密度１.６Ｍｇｍ^-3のものとするといっ
た具合である。

【００１６】以上のようにして付属部品と供試体を内部
に装填し，ボルト７とナット８によって各金型を緊締
し，また，下型１の孔４に給水パイプ１７を螺着接合
し，上型３の孔５に排水パイプ１８を螺着接合すること
によって，試験準備が完了する。以下にその試験手順に
ついて図３〜６に従って説明する。

【００１７】図３〜６は，いずれも図２のＸ−Ｙ矢視断
面を示したもので，試験途中での状態を順に示してい
る。

【００１８】図３は，試験開始時の部品と供試体の装填
状態を示しており，図２と同じ状態にある。この状態
で，給水パイプ１７から給水をゆっくりと開始し，給水
圧と給水量さらには排水パイプ１８からの排水量を監視
しながら，給水量と排水量が安定した一定値になるまで
（すなわち，供試体への吸水が停止するまで）通水を続
ける。通常は１ケ月ほど通水を継続する。その間，圧力
センサ１０で検知される膨潤圧を測定し続け，検出値が
もはや増加しない時点で供試体が飽和したことを知る。
この間の測定データから供試したベントナイトの膨潤圧
と透水係数が計測でき，その防水性能を評価できる。

【００１９】図４は，供試体への吸水が飽和した時点
（最大膨潤圧を示している時点）で上型３を外し，多孔
メタル板９ａも除いて，飽和した供試体１２（Ｓ）を平
面的に見た状態を示しており，供試体１２（Ｓ）は隙間
なく試料装填空間内に充満し，その膨潤圧はスペーサ１
１を介して圧力センサ１０に伝達されている様子がわか
る。

【００２０】図５は，図４の状態からスペーサ１１を取
り除いた状態を示している。スペーサ１１を除いた跡に
はスペーサ容積に相当する空隙２０が生じている。スペ
ーサ１１を除いた後，再び多孔メタル板９ａを飽和供試
体１２（Ｓ）の上にセットし上型３を被せて図２のよう
にボルト７とナット８で金型を緊締し，再度給水を開始
して，前段と同様に，膨潤圧の測定および透水係数の計
測を行う。この後段の測定では，飽和供試体１２（Ｓ）
がさらに膨潤して空隙２０が満たされるまでは圧力セン
サ１０での膨潤圧は０であり，透水係数も大きい値を示
すが，空隙２０が満たされると，図６に示したように，
その再膨潤供試体１２（ＲＳ）による膨潤圧が検出さ
れ，透水係数も小さくなり，空隙２０の大きさ（スペー
サ１１の容積）に対しての供試体のシール性能が評価で
きることになる。

【００２１】〔試験例〕図１〜２に示した金型容器と付
属部品を使用し，放射性廃棄物処理施設の緩衝材として
提案されているベントナイトＡとベントナイトＢを供試
材として，空隙発生時の自己シール性を評価した。

【００２２】まず，自然乾燥状態のベントナイトＡとＢ
の供試体を，締め固め冶具を用いて静的圧縮加圧法によ
り，下記に示した寸法に成形した。いずれも，仕上がり
密度は 1.6 Mgm^-3とし，締め固め時の圧縮応力は３MPa
であった。

【００２３】

【表１】

【００２４】いずれの供試体Ｎo.１〜４においても，二
枚の多孔メタル板９ａと９ｂおよびスペーサ１１の片面
によって囲われる試料装填空間の寸法にほぼ等しい直方
体形状に成形加工したものであり，供試体の数だけの金
型を準備し，各大きさのスペーサ１１および板状の圧力
センサ１０を供試体と共にセットし，これらＮo.１〜４
についての試験を，図３〜６の手順に従って，同時に並
行して行った。

【００２５】すなわち，いずれの供試体にも通水を開始
し，供試体への吸水が停止するまで通水を１ケ月間継続
し膨潤圧を発生させるとともに，供試体を飽和させた。
次いで，金型を分割してスペーサを取外し，供試体のリ
バウンド量を測定して，実質空隙量の確認を行った。そ
の後，空隙を設けた状態で金型を緊締して通水を開始
し，透水性と膨潤圧を経時的に計測した。そのさい通水
開始直後はベントナイトの流出を防ぐために動水勾配を
小さくした。

【００２６】このようにして，空隙部のシールが終了す
るまで通水によるベントナイトの透水性と膨潤圧を調べ
た。その結果，ベントナイトＡの供試体では，膨潤圧の
計測から, 空隙率５％（Ｎo.１）と空隙率１０％（Ｎo.
２）のものでは通水後４日程度で空隙部がシールされた
ことが確認された。そして，透水係数については，初期
空隙時にはＮo.１では１０^-7ｍｓ^-1程度, Ｎo.２では１
０^-7ｍｓ^-4程度であったものが，７日過ぎには，Ｎo.１
では１０^-11ｍｓ^-1程度，Ｎo.２では１０^-10ｍｓ^-1程度
まで小さくなった。膨潤圧についても，初期空隙時の 0
MPaから，７日過ぎには, Ｎo.１では 0.14 MPa, Ｎo.
２では 0.03 MPa に達した。

【００２７】これに対して，ベントナイトＡの空隙率１
５％のもの（Ｎo.３）では，通水後１２日を経ても透水
係数は初期空隙時の値のまま経過し，膨潤圧も通水後２
０日まで測定し続けたが 0 MPaから実質的に増加するこ
とはみられなかった。この結果，ベントナイトＡの自己
シール性能は，膨潤後に１０％以下の空隙が発生しても
十分な自己シール性を示すが，１５％以上の空隙が発生
した場合には自己シール性を示さないと評価され得る。

【００２８】ベントナイトＢについての空隙率３０％
（Ｎo.４）での試験では，通水後７日程度で空隙部が自
己シールされ，透水係数も１０日過ぎには１０^-12ｍｓ
^-1程度まで小さくなり，膨潤圧も 0.11 MPa に達した。
したがって，ベントナイトＢでは膨潤後に３０％までの
空隙が発生しても自己シール性を有することが確認され
た。各試験Ｎo.１〜４について，最終時点（Ｎo.１では
空隙を形成したあと１８日間の通水，Ｎo.２では同２０
日，Ｎo.３では同２１日，Ｎo.４では同１５日）での透
水係数と膨潤圧を表２に示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】Ｎo.１〜４の各試験において，表２に示し
た各通水期間の終了後，金型を分割して各空隙部の自己
シール状況を観察したところ，Ｎo.３のものでは膨潤量
が足りず，空隙部は完全にはシールされていなかった
が，他の例Ｎo.１〜２およびＮo.４のものでは空隙部一
杯に膨潤しており，空隙部がシールされていることが確
認された。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の試験装置
によると，膨潤性土質材料によって放射性廃棄物処理施
設の緩衝層や各種施設の防水層を形成する場合に，その
隣接層において長期経年後に空隙を生じたときの自己シ
ール性能の評価を簡便且つ正確に行うことができる。こ
のため，本発明に従う試験を行うことにより，超長期に
わたる安全性が要求される放射性廃棄物処理施設などの
緩衝層を形成する場合等の設計指針に多いに貢献でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の試験装置に用いる鋼製の金型容器の例
を示す分解略断面図である。

【図２】本発明の試験装置に用いる鋼製の金型容器につ
いて，図１の状態からボルトとナットで各型を固定した
状態を示す断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｙ矢視断面を示したもので，試験開
始時の付属部品と供試体の装填状態を示す図である。

【図４】図２のＸ−Ｙ矢視断面を示したもので，供試体
への吸水が飽和した時点で上型を外し，多孔メタル板も
除いて，飽和した供試体１２（Ｓ）を平面的に見た状態
を示している。

【図５】図２のＸ−Ｙ矢視断面を示したもので，図４の
状態からスペーサ１１を取り除いて空隙２０を形成した
状態を示している。

【図６】図２のＸ−Ｙ矢視断面を示したもので，図５の
状態から空隙２０が満たされた結果，再膨潤供試体１２
（ＲＳ）による膨潤圧が検出される状態を示している。

【符号の説明】

１下型２中型３上型９a,９b 多孔メタル板１０板状の圧力センサ１１スペーサ１２供試体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本道孝東京都港区元赤坂一丁目２番７号鹿島建設株式会社内 (72)発明者畔柳幹雄東京都港区元赤坂一丁目２番７号鹿島建設株式会社内Ｆターム(参考） 2F055 AA03 BB19 CC11 DD20 EE40 HH03 2G067 AA01 DD02 DD27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割可能な金型内に閉塞した試料装填空
間を形成し，この空間内に装填した供試体に通水する手
段と，該通水による供試体の膨潤圧を計測する手段とを
備えた土質材料の特性測定装置において，該空間に対す
る容積割合が既知のスペーサを付属部品として備え，こ
のスペーサを供試体と共に該空間に予め装填して供試体
を膨潤させ，スペーサ除去後に再度供試体を膨潤させる
ことを特徴とする膨潤性土質材料の自己シール性能測定
装置。
【請求項２】該膨潤圧を計測する手段が該試料装填空
間の一つの壁面に設置された圧力センサからなる請求項
１に記載の膨潤性土質材料の自己シール性能試験装置。
【請求項３】該膨潤圧を計測する手段が該試料装填空
間の一つの壁面に設置された圧力センサからなり，この
圧力センサと供試体の間にスペーサが介在するように，
供試体とスペーサとを該空間内に装填する請求項１また
は２に記載の膨潤性土質材料の自己シール性能試験装
置。