JP2003082994A - トンネル補修用構造材及びトンネル補修工法 - Google Patents
トンネル補修用構造材及びトンネル補修工法Info
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- JP2003082994A JP2003082994A JP2001267295A JP2001267295A JP2003082994A JP 2003082994 A JP2003082994 A JP 2003082994A JP 2001267295 A JP2001267295 A JP 2001267295A JP 2001267295 A JP2001267295 A JP 2001267295A JP 2003082994 A JP2003082994 A JP 2003082994A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工が容易で施工時間の短縮を図ることがで
き、既設の覆工コンクリートの補強効果も十分に得られ
るトンネル補修用構造材を提供する。 【解決手段】 本発明のトンネル補修用構造材は、それ
ぞれトンネルの覆工コンクリート表面の円周方向に沿っ
た形状に曲成された複数のパイプ材１１１，１１２と、
該パイプ材１１１，１１２同士を直列に連結する筒状の
ジョイント部材１１３とを備え、ジョイント部材１１３
の両端部にそれぞれ接続されるパイプ材１１１，１１２
のうちの少なくとも一方のパイプ材の端部にシール部材
を設けると共に、該端部をジョイント部材１１３に、そ
の内部でスライドし得るように接続して構成される複数
の補強部材１１と、各補強部材１１の両端にそれぞれ配
設される中空のＴ字形継手１２と、各補強部材１１が所
定の間隔をおいて並列に配置されるようにＴ字形継手１
２同士の間にそれぞれ配設される筒状の連結部材１３
と、Ｔ字形継手１２のうちのいずれか１つ以上に設けら
れる充填材料の注入口１４とを具備して構成される。
き、既設の覆工コンクリートの補強効果も十分に得られ
るトンネル補修用構造材を提供する。 【解決手段】 本発明のトンネル補修用構造材は、それ
ぞれトンネルの覆工コンクリート表面の円周方向に沿っ
た形状に曲成された複数のパイプ材１１１，１１２と、
該パイプ材１１１，１１２同士を直列に連結する筒状の
ジョイント部材１１３とを備え、ジョイント部材１１３
の両端部にそれぞれ接続されるパイプ材１１１，１１２
のうちの少なくとも一方のパイプ材の端部にシール部材
を設けると共に、該端部をジョイント部材１１３に、そ
の内部でスライドし得るように接続して構成される複数
の補強部材１１と、各補強部材１１の両端にそれぞれ配
設される中空のＴ字形継手１２と、各補強部材１１が所
定の間隔をおいて並列に配置されるようにＴ字形継手１
２同士の間にそれぞれ配設される筒状の連結部材１３
と、Ｔ字形継手１２のうちのいずれか１つ以上に設けら
れる充填材料の注入口１４とを具備して構成される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネルの覆工コンク
リートのクラックや剥落等の欠陥部位の補修に用いられ
るトンネル補修用構造材及び当該欠陥部位の補修工法に
関する。
リートのクラックや剥落等の欠陥部位の補修に用いられ
るトンネル補修用構造材及び当該欠陥部位の補修工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネルの覆工コンクリートの欠
陥部位の補修工法として、覆工コンクリート表面に曲げ
加工した鋼板を取り付けて、覆工コンクリート表面と鋼
板との間隙にグラウトを注入して補修する工法が知られ
ている。
陥部位の補修工法として、覆工コンクリート表面に曲げ
加工した鋼板を取り付けて、覆工コンクリート表面と鋼
板との間隙にグラウトを注入して補修する工法が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トンネルの
欠陥部位は、地盤沈下や地震等の様々な要因による地圧
の変動やコンクリート自体の劣化などによって生じる。
そのため、補修には、欠陥部位の修復のみならず、既設
コンクリートのさらなる剥落等を防止するための補強が
要求される。また、補修工事を実施するには、交通を規
制する必要があるため、短時間での施工が要求される。
欠陥部位は、地盤沈下や地震等の様々な要因による地圧
の変動やコンクリート自体の劣化などによって生じる。
そのため、補修には、欠陥部位の修復のみならず、既設
コンクリートのさらなる剥落等を防止するための補強が
要求される。また、補修工事を実施するには、交通を規
制する必要があるため、短時間での施工が要求される。
【０００４】しかしながら、従来の補修工法では、次の
ような問題があった。すなわち、鋼板は重量が重く、か
つ覆工コンクリート表面は平坦でないため、鋼板の取り
付けに手間と時間がかかる。また、覆工コンクリート表
面と鋼板との間隙にグラウトを注入する方法であるた
め、事前に欠陥部位から湧き出る湧き水の止水処理が必
要である。従って、わずかな欠陥部位の補修であって
も、施工に多くの労力と時間を要していた。
ような問題があった。すなわち、鋼板は重量が重く、か
つ覆工コンクリート表面は平坦でないため、鋼板の取り
付けに手間と時間がかかる。また、覆工コンクリート表
面と鋼板との間隙にグラウトを注入する方法であるた
め、事前に欠陥部位から湧き出る湧き水の止水処理が必
要である。従って、わずかな欠陥部位の補修であって
も、施工に多くの労力と時間を要していた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、施工が容易で施工時間の短縮を図ることができると
共に、既設の覆工コンクリートの補強効果も十分に得ら
れるトンネル補修用構造材及びトンネル補修工法を提供
することを課題とする。
り、施工が容易で施工時間の短縮を図ることができると
共に、既設の覆工コンクリートの補強効果も十分に得ら
れるトンネル補修用構造材及びトンネル補修工法を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の本発明は、それぞれトンネルの覆
工コンクリート表面の円周方向に沿った形状に曲成され
た複数のパイプ材と、該パイプ材同士を直列に連結する
筒状のジョイント部材とを備え、前記ジョイント部材の
両端部にそれぞれ接続されるパイプ材のうちの少なくと
も一方のパイプ材の端部にシール部材を設けると共に、
該端部を前記ジョイント部材に、その内部でスライドし
得るように接続して構成される複数の補強部材と、前記
各補強部材の両端にそれぞれ配設される中空のＴ字形継
手と、前記各補強部材が所定の間隔をおいて並列に配置
されるように前記Ｔ字形継手同士の間にそれぞれ配設さ
れる筒状の連結部材と、前記Ｔ字形継手のうちのいずれ
か１つ以上に設けられる充填材料の注入口とを具備する
ことを特徴とするトンネル補修用構造材を提供する。請
求項２に記載の本発明は、前記補強部材同士の間に掛け
渡される間隔保持部材を具備することを特徴とする請求
項１記載のトンネル補修用構造材を提供する。請求項３
に記載の本発明は、トンネルの覆工コンクリートに欠陥
部位が生じた場合に、該欠陥部位を補修する際に適用さ
れるトンネル補修工法であって、それぞれ前記覆工コン
クリート表面の円周方向に沿った形状に曲成された複数
のパイプ材と、該パイプ材同士を直列に連結する筒状の
ジョイント部材とを備え、前記ジョイント部材の両端部
にそれぞれ接続されるパイプ材のうちの少なくとも一方
のパイプ材の端部にシール部材を設けると共に、該端部
を前記ジョイント部材に、その内部でスライドし得るよ
うに接続して構成される複数の補強部材と、前記各補強
部材の両端にそれぞれ配設される中空のＴ字形継手と、
前記各補強部材が所定の間隔をおいて並列に配置される
ように前記Ｔ字形継手同士の間にそれぞれ配設される筒
状の連結部材と、前記Ｔ字形継手のうちのいずれか１つ
以上に設けられる充填材料の注入口とを具備するトンネ
ル補修用構造材を前記覆工コンクリート表面に沿って設
置する工程と、前記トンネル補修用構造材の内部に充填
材料を所定の圧力で充填する工程と、前記トンネル補修
用構造材及び覆工コンクリート表面に吹き付け材を吹き
付ける工程とを有することを特徴とするトンネル補修工
法を提供する。請求項４に記載の本発明は、前記トンネ
ル補修用構造材は、前記補強チューブ同士の間に掛け渡
される間隔保持部材を具備することを特徴とする請求項
３記載のトンネル補修工法を提供する。請求項５に記載
の本発明は、前記トンネル補修用構造材と覆工コンクリ
ート表面との間に金網を配設した後、前記トンネル補修
用構造材の内部に充填材料を所定の圧力で充填すること
を特徴とする請求項３又は４記載のトンネル補修工法を
提供する。
め、請求項１に記載の本発明は、それぞれトンネルの覆
工コンクリート表面の円周方向に沿った形状に曲成され
た複数のパイプ材と、該パイプ材同士を直列に連結する
筒状のジョイント部材とを備え、前記ジョイント部材の
両端部にそれぞれ接続されるパイプ材のうちの少なくと
も一方のパイプ材の端部にシール部材を設けると共に、
該端部を前記ジョイント部材に、その内部でスライドし
得るように接続して構成される複数の補強部材と、前記
各補強部材の両端にそれぞれ配設される中空のＴ字形継
手と、前記各補強部材が所定の間隔をおいて並列に配置
されるように前記Ｔ字形継手同士の間にそれぞれ配設さ
れる筒状の連結部材と、前記Ｔ字形継手のうちのいずれ
か１つ以上に設けられる充填材料の注入口とを具備する
ことを特徴とするトンネル補修用構造材を提供する。請
求項２に記載の本発明は、前記補強部材同士の間に掛け
渡される間隔保持部材を具備することを特徴とする請求
項１記載のトンネル補修用構造材を提供する。請求項３
に記載の本発明は、トンネルの覆工コンクリートに欠陥
部位が生じた場合に、該欠陥部位を補修する際に適用さ
れるトンネル補修工法であって、それぞれ前記覆工コン
クリート表面の円周方向に沿った形状に曲成された複数
のパイプ材と、該パイプ材同士を直列に連結する筒状の
ジョイント部材とを備え、前記ジョイント部材の両端部
にそれぞれ接続されるパイプ材のうちの少なくとも一方
のパイプ材の端部にシール部材を設けると共に、該端部
を前記ジョイント部材に、その内部でスライドし得るよ
うに接続して構成される複数の補強部材と、前記各補強
部材の両端にそれぞれ配設される中空のＴ字形継手と、
前記各補強部材が所定の間隔をおいて並列に配置される
ように前記Ｔ字形継手同士の間にそれぞれ配設される筒
状の連結部材と、前記Ｔ字形継手のうちのいずれか１つ
以上に設けられる充填材料の注入口とを具備するトンネ
ル補修用構造材を前記覆工コンクリート表面に沿って設
置する工程と、前記トンネル補修用構造材の内部に充填
材料を所定の圧力で充填する工程と、前記トンネル補修
用構造材及び覆工コンクリート表面に吹き付け材を吹き
付ける工程とを有することを特徴とするトンネル補修工
法を提供する。請求項４に記載の本発明は、前記トンネ
ル補修用構造材は、前記補強チューブ同士の間に掛け渡
される間隔保持部材を具備することを特徴とする請求項
３記載のトンネル補修工法を提供する。請求項５に記載
の本発明は、前記トンネル補修用構造材と覆工コンクリ
ート表面との間に金網を配設した後、前記トンネル補修
用構造材の内部に充填材料を所定の圧力で充填すること
を特徴とする請求項３又は４記載のトンネル補修工法を
提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態に基づいてさらに詳しく説明する。図１は、本発
明の一の実施形態に係るトンネル補修用構造材を示す平
面図である。この図に示したように、本実施形態に係る
トンネル補修用構造材１は、補強部材１１、Ｔ字形継手
１２、連結部材１３及び注入口１４を有して構成され
る。
の形態に基づいてさらに詳しく説明する。図１は、本発
明の一の実施形態に係るトンネル補修用構造材を示す平
面図である。この図に示したように、本実施形態に係る
トンネル補修用構造材１は、補強部材１１、Ｔ字形継手
１２、連結部材１３及び注入口１４を有して構成され
る。
【０００８】補強部材１１は、図１に示したように、複
数用いられる。各補強部材１１は、図１及び図５（ａ）
に示したように、それぞれトンネルの覆工コンクリート
表面３の円周方向に沿った形状に曲成された複数のパイ
プ材１１１，１１２と、該パイプ材１１１，１１２同士
を直列に連結する筒状のジョイント部材１１３とを有し
て構成される。なお、本実施形態では、各補強部材１１
が、それぞれ２本のパイプ材１１１，１１２を１つのジ
ョイント部材１１３により直列に連結した構成である
が、これに限定されるものではなく、３本以上のパイプ
材を複数のジョイント部材により直列に連結した構成と
することも可能である。
数用いられる。各補強部材１１は、図１及び図５（ａ）
に示したように、それぞれトンネルの覆工コンクリート
表面３の円周方向に沿った形状に曲成された複数のパイ
プ材１１１，１１２と、該パイプ材１１１，１１２同士
を直列に連結する筒状のジョイント部材１１３とを有し
て構成される。なお、本実施形態では、各補強部材１１
が、それぞれ２本のパイプ材１１１，１１２を１つのジ
ョイント部材１１３により直列に連結した構成である
が、これに限定されるものではなく、３本以上のパイプ
材を複数のジョイント部材により直列に連結した構成と
することも可能である。
【０００９】ジョイント部材１１３の両端部にそれぞれ
接続されるパイプ材１１１，１１２のうち、一方のパイ
プ材（以下、第１のパイプ材という。）１１１は、その
一方の端部１１１ａがジョイント部材１１３の一端側に
固定接続されている。また、他方のパイプ材（以下、第
２のパイプ材という。）１１２は、その一方の端部１１
２ａがジョイント部材１１３の他端側に、その内部でス
ライドし得るように接続されている（図２参照）。
接続されるパイプ材１１１，１１２のうち、一方のパイ
プ材（以下、第１のパイプ材という。）１１１は、その
一方の端部１１１ａがジョイント部材１１３の一端側に
固定接続されている。また、他方のパイプ材（以下、第
２のパイプ材という。）１１２は、その一方の端部１１
２ａがジョイント部材１１３の他端側に、その内部でス
ライドし得るように接続されている（図２参照）。
【００１０】より詳細には、第２のパイプ材１１２は、
ジョイント部材１１３の内径とほぼ同じ外径を有し、そ
の一方の端部１１２ａの外周面は、少なくともジョイン
ト部材１２内に挿入される範囲において表面粗さが精密
に仕上げられている。他方、ジョイント部材１１３の少
なくとも他端側の内周面も表面粗さが精密に仕上げられ
ており、それにより、第２のパイプ１１２は、ジョイン
ト部材１１３内において、その一方の端部１１２ａの外
周面がジョイント部材１１３の内周面に摺接しつつスラ
イドし得るようになっている。また、第２のパイプ材１
１２の一方の端部１１２ａには、ゴム製のシール部材１
１４が設けられている（図２参照）。このシール部材１
１４は、後述するように、補強部材１１の内部に充填材
料が充填された場合に、ジョイント部材１１３の内周面
に密着して、その充填材料が外部へ漏出することを防ぐ
働きをするものである。
ジョイント部材１１３の内径とほぼ同じ外径を有し、そ
の一方の端部１１２ａの外周面は、少なくともジョイン
ト部材１２内に挿入される範囲において表面粗さが精密
に仕上げられている。他方、ジョイント部材１１３の少
なくとも他端側の内周面も表面粗さが精密に仕上げられ
ており、それにより、第２のパイプ１１２は、ジョイン
ト部材１１３内において、その一方の端部１１２ａの外
周面がジョイント部材１１３の内周面に摺接しつつスラ
イドし得るようになっている。また、第２のパイプ材１
１２の一方の端部１１２ａには、ゴム製のシール部材１
１４が設けられている（図２参照）。このシール部材１
１４は、後述するように、補強部材１１の内部に充填材
料が充填された場合に、ジョイント部材１１３の内周面
に密着して、その充填材料が外部へ漏出することを防ぐ
働きをするものである。
【００１１】なお、各補強部材１１は、ジョイント部材
１１３の両端部にそれぞれ接続されるパイプ材１１１，
１１２のうちの少なくとも一方のパイプ材（第１又は第
２のパイプ材１１１，１１２）の端部（１１１ａ又は１
１２ａ）にシール部材１１４を設けると共に、該端部
（１１１ａ又は１１２ａ）をジョイント部材１１３に、
その内部でスライドし得るように接続して構成されてい
ればよい。従って、例えば、第１のパイプ材１１１の一
方の端部１１１ａにシール部材１１４を設け、該端部１
１１ａをジョイント部材１１３に、その内部でスライド
し得るように接続すると共に、同じく第２のパイプ材１
１２の一方の端部１１２ａにシール部材１１４を設け、
該端部１１２ａをジョイント部材１１３に、その内部で
スライドし得るように接続した構成とすることも可能で
ある。
１１３の両端部にそれぞれ接続されるパイプ材１１１，
１１２のうちの少なくとも一方のパイプ材（第１又は第
２のパイプ材１１１，１１２）の端部（１１１ａ又は１
１２ａ）にシール部材１１４を設けると共に、該端部
（１１１ａ又は１１２ａ）をジョイント部材１１３に、
その内部でスライドし得るように接続して構成されてい
ればよい。従って、例えば、第１のパイプ材１１１の一
方の端部１１１ａにシール部材１１４を設け、該端部１
１１ａをジョイント部材１１３に、その内部でスライド
し得るように接続すると共に、同じく第２のパイプ材１
１２の一方の端部１１２ａにシール部材１１４を設け、
該端部１１２ａをジョイント部材１１３に、その内部で
スライドし得るように接続した構成とすることも可能で
ある。
【００１２】Ｔ字形継手１２は、中空であり、上記した
各補強部材１１の両端（第１及び第２のパイプ材１１
１，１１２の他方の端部１１１ｂ，１１２ｂ）にそれぞ
れ配設されている（図１及び図３参照）。また、図１に
示したように、複数あるＴ字形継手１２のうちのいずれ
か１つ以上に充填材料を注入するための注入口１４が設
けられている。この注入口１４は、注入した充填材料が
逆流することを防ぐために逆止弁を備えて構成されてい
る。なお、かかる注入口１４の配設箇所は適宜決定され
るべきものであり限定されるものではない。本実施形態
では、トンネル補修用構造材１の四隅に位置するＴ字形
継手１２のうちの３つに注入口１４が設けられている
（図１参照）。なお、四隅に位置するＴ字形継手１２の
うち、注入口１４が設けられていないものの開口部は、
エア抜き用の孔部を有する閉塞部材（図示せず）により
閉塞されている。
各補強部材１１の両端（第１及び第２のパイプ材１１
１，１１２の他方の端部１１１ｂ，１１２ｂ）にそれぞ
れ配設されている（図１及び図３参照）。また、図１に
示したように、複数あるＴ字形継手１２のうちのいずれ
か１つ以上に充填材料を注入するための注入口１４が設
けられている。この注入口１４は、注入した充填材料が
逆流することを防ぐために逆止弁を備えて構成されてい
る。なお、かかる注入口１４の配設箇所は適宜決定され
るべきものであり限定されるものではない。本実施形態
では、トンネル補修用構造材１の四隅に位置するＴ字形
継手１２のうちの３つに注入口１４が設けられている
（図１参照）。なお、四隅に位置するＴ字形継手１２の
うち、注入口１４が設けられていないものの開口部は、
エア抜き用の孔部を有する閉塞部材（図示せず）により
閉塞されている。
【００１３】連結部材１３は、複数用いられ、それぞれ
が筒状に形成されており、上記した各補強部材１１が所
定の間隔をおいて並列に配置されるようにＴ字形継手１
２同士の間にそれぞれ配設されている（図１及び図３参
照）。なお、上記した各補強部材１１を構成する第１及
び第２のパイプ材１１１，１１２並びに連結部材１３と
しては、配管用鋼管を用いることができる。
が筒状に形成されており、上記した各補強部材１１が所
定の間隔をおいて並列に配置されるようにＴ字形継手１
２同士の間にそれぞれ配設されている（図１及び図３参
照）。なお、上記した各補強部材１１を構成する第１及
び第２のパイプ材１１１，１１２並びに連結部材１３と
しては、配管用鋼管を用いることができる。
【００１４】また、本実施形態のトンネル補修用構造材
１は、並列に配置された補強部材１１同士が一定の間隔
を維持し得るように間隔保持部材１５を有して構成され
ている。この間隔保持部材１５は、図１及び図４に示し
たように、トンネル補修用構造材１の幅とほぼ同じ長さ
を有する小幅の板状体１５１に一定間隔を置いて配設さ
れた略Ｕ字状の支持部１５２を備えて構成され、それぞ
れ、各補強部材１１を構成する第１及び第２のパイプ材
１１１，１１２の中途に位置して、支持部１５２内に各
々第１及び第２のパイプ材１１１，１１２を挿通させた
形で設けられている。
１は、並列に配置された補強部材１１同士が一定の間隔
を維持し得るように間隔保持部材１５を有して構成され
ている。この間隔保持部材１５は、図１及び図４に示し
たように、トンネル補修用構造材１の幅とほぼ同じ長さ
を有する小幅の板状体１５１に一定間隔を置いて配設さ
れた略Ｕ字状の支持部１５２を備えて構成され、それぞ
れ、各補強部材１１を構成する第１及び第２のパイプ材
１１１，１１２の中途に位置して、支持部１５２内に各
々第１及び第２のパイプ材１１１，１１２を挿通させた
形で設けられている。
【００１５】次に、本実施形態に係るトンネル補修用構
造材１を用いたトンネルの補修工法の一例について説明
する。かかる補修工法では、第１の工程として、トンネ
ルの覆工コンクリートに生じたクラックやコンクリート
片が剥落した箇所（欠陥部位）を覆うように、該覆工コ
ンクリート表面３に沿って、トンネル補修用構造材１を
設置する。
造材１を用いたトンネルの補修工法の一例について説明
する。かかる補修工法では、第１の工程として、トンネ
ルの覆工コンクリートに生じたクラックやコンクリート
片が剥落した箇所（欠陥部位）を覆うように、該覆工コ
ンクリート表面３に沿って、トンネル補修用構造材１を
設置する。
【００１６】かかる設置に際しては、まず、覆工コンク
リート表面３にアンカーボルト４を挿入するための孔を
あけ、その孔にアンカーボルト４を挿入し、定着材を用
いて定着させる。次に、トンネル補修用構造材１の四隅
に位置する各Ｔ字形継手１２に予め設けられた略Ｌ字形
状のアングルプレート１６を利用してアンカーボルト４
にトンネル補修用構造材１を取り付ける。より具体的に
は、アングルプレート１６は、一片１６１にアンカーボ
ルト４が挿通される孔部１６１ａを有し、該一片１６１
に直交する他片１６２がトンネル補修用構造材１のＴ字
形継手１２に溶着されている。そして、アンカーボルト
４にトンネル補修用構造材１を取り付ける際には、アン
グルプレート１６の孔部１６１ａに、覆工コンクリート
表面３から突出するアンカーボルト４を挿通させた後、
該アンカーボルト４にナット（図示せず）を螺合させて
締め付け固定する。それにより、トンネル補修用構造材
１は、図５（ａ）に示したように、その両端をそれぞれ
アンカーボルト４により固定された状態で覆工コンクリ
ート表面３に沿って設置される。なお、この際、トンネ
ル補修用構造材１は、覆工コンクリート表面３との間に
所定の隙間（最も隙間が小さいところで約１５ｍｍ〜約
２５ｍｍ程度の隙間、より好ましくは約２０ｍｍ程度の
隙間）が形成されるように設置される。
リート表面３にアンカーボルト４を挿入するための孔を
あけ、その孔にアンカーボルト４を挿入し、定着材を用
いて定着させる。次に、トンネル補修用構造材１の四隅
に位置する各Ｔ字形継手１２に予め設けられた略Ｌ字形
状のアングルプレート１６を利用してアンカーボルト４
にトンネル補修用構造材１を取り付ける。より具体的に
は、アングルプレート１６は、一片１６１にアンカーボ
ルト４が挿通される孔部１６１ａを有し、該一片１６１
に直交する他片１６２がトンネル補修用構造材１のＴ字
形継手１２に溶着されている。そして、アンカーボルト
４にトンネル補修用構造材１を取り付ける際には、アン
グルプレート１６の孔部１６１ａに、覆工コンクリート
表面３から突出するアンカーボルト４を挿通させた後、
該アンカーボルト４にナット（図示せず）を螺合させて
締め付け固定する。それにより、トンネル補修用構造材
１は、図５（ａ）に示したように、その両端をそれぞれ
アンカーボルト４により固定された状態で覆工コンクリ
ート表面３に沿って設置される。なお、この際、トンネ
ル補修用構造材１は、覆工コンクリート表面３との間に
所定の隙間（最も隙間が小さいところで約１５ｍｍ〜約
２５ｍｍ程度の隙間、より好ましくは約２０ｍｍ程度の
隙間）が形成されるように設置される。
【００１７】本実施形態に係るトンネル補修用構造材１
によれば、覆工コンクリート表面３への設置にあたっ
て、従来の鋼板と比較して重量が軽いため、覆工コンク
リート表面３への設置作業に要する負担が小さくて済
む。また、覆工コンクリート表面３に沿って設置するた
めに仮設用の支持部材等が不要であり、かつアンカーボ
ルト４もトンネル補修用構造材１の両端を固定し得る数
だけ配設すれば足りるため、設置にかかる時間と手間を
従来よりも大幅に少なくすることができ、また設置作業
が容易である。
によれば、覆工コンクリート表面３への設置にあたっ
て、従来の鋼板と比較して重量が軽いため、覆工コンク
リート表面３への設置作業に要する負担が小さくて済
む。また、覆工コンクリート表面３に沿って設置するた
めに仮設用の支持部材等が不要であり、かつアンカーボ
ルト４もトンネル補修用構造材１の両端を固定し得る数
だけ配設すれば足りるため、設置にかかる時間と手間を
従来よりも大幅に少なくすることができ、また設置作業
が容易である。
【００１８】第２の工程では、トンネル補修用構造材１
と覆工コンクリート表面３との間に、金網２を配設する
（図６参照）。この金網２は、トンネル補修用構造材１
と同等又はそれよりもやや小さい大きさを有する略長方
形に加工されたものが用いられる。そして、かかる金網
２を設けることにより、補強効果をさらに高めることが
できる。
と覆工コンクリート表面３との間に、金網２を配設する
（図６参照）。この金網２は、トンネル補修用構造材１
と同等又はそれよりもやや小さい大きさを有する略長方
形に加工されたものが用いられる。そして、かかる金網
２を設けることにより、補強効果をさらに高めることが
できる。
【００１９】第３の工程では、充填材料貯留タンク、ポ
ンプ、該ポンプに接続される注入ホースから構成される
充填材料供給装置（図示せず）を用いて、充填材料５を
トンネル補修用構造材１の内部に充填する。この際、上
記注入ホースをトンネル補修用構造材１の注入口１４の
いずれか１以上に接続し、ポンプを駆動させて、所定の
圧力で充填材料５を注入すると、補強部材１１、Ｔ字形
継手１２及び連結部材１３は、それぞれ中空であって、
相互に連通しているため、トンネル補修用構造材１の内
部全体に充填材料５が充填されることとなる。
ンプ、該ポンプに接続される注入ホースから構成される
充填材料供給装置（図示せず）を用いて、充填材料５を
トンネル補修用構造材１の内部に充填する。この際、上
記注入ホースをトンネル補修用構造材１の注入口１４の
いずれか１以上に接続し、ポンプを駆動させて、所定の
圧力で充填材料５を注入すると、補強部材１１、Ｔ字形
継手１２及び連結部材１３は、それぞれ中空であって、
相互に連通しているため、トンネル補修用構造材１の内
部全体に充填材料５が充填されることとなる。
【００２０】また、各補強部材１１を構成する第２のパ
イプ材１１２は、ジョイント部材１１３にスライド可能
に接続されているため、充填材料５が充填されていくに
従って、ジョイント部材１１３内において、その一方の
端部１１２ａが第１のパイプ材１１１の一方の端部１１
１ａから離間する方向へスライドしていき（図７参
照）、これに伴い各補強部材１１が伸長する（図５
（ｂ）参照）。トンネル補修用構造材１の両端はアンカ
ーボルト４により固定されているため、各補強部材１１
は上記のように伸長することで、覆工コンクリート表面
３に近接する。それにより、各補強部材１１と覆工コン
クリート表面３との間に形成された隙間が小さくなり、
各補強部材１１によって金網２が覆工コンクリート表面
３に押しつけられると共に、各補強部材１１に、覆工コ
ンクリート表面３に近接する方向に働く圧力が発生する
（図５（ｃ）参照）。従って、単にパイプ材や金網等で
補強した場合よりも高い補強強度を得ることができる。
イプ材１１２は、ジョイント部材１１３にスライド可能
に接続されているため、充填材料５が充填されていくに
従って、ジョイント部材１１３内において、その一方の
端部１１２ａが第１のパイプ材１１１の一方の端部１１
１ａから離間する方向へスライドしていき（図７参
照）、これに伴い各補強部材１１が伸長する（図５
（ｂ）参照）。トンネル補修用構造材１の両端はアンカ
ーボルト４により固定されているため、各補強部材１１
は上記のように伸長することで、覆工コンクリート表面
３に近接する。それにより、各補強部材１１と覆工コン
クリート表面３との間に形成された隙間が小さくなり、
各補強部材１１によって金網２が覆工コンクリート表面
３に押しつけられると共に、各補強部材１１に、覆工コ
ンクリート表面３に近接する方向に働く圧力が発生する
（図５（ｃ）参照）。従って、単にパイプ材や金網等で
補強した場合よりも高い補強強度を得ることができる。
【００２１】なお、充填材料５としては、硬化収縮しな
い性質のものを用いることが好ましく、例えば、無収縮
セメント、水及び混和剤を所定の割合で混合したセメン
トミルクを用いることができる。
い性質のものを用いることが好ましく、例えば、無収縮
セメント、水及び混和剤を所定の割合で混合したセメン
トミルクを用いることができる。
【００２２】そして、最終工程として、トンネル補修用
構造材１及び覆工コンクリート表面３に吹き付け材を吹
き付ける。これにより、覆工コンクリート表面３に金網
２及びトンネル補修用構造材１を介在させた形で吹き付
け材が積層されることとなり、覆工コンクリートに十分
な強度を付与することができる。また、上記のように吹
き付け材が積層されることにより、覆工コンクリートの
劣化の要因となる空気との接触を遮断することができる
と共に、欠陥部位を閉塞して湧き水を止水することも容
易となる。なお、吹き付け材としては、モルタル等を用
いることができる。
構造材１及び覆工コンクリート表面３に吹き付け材を吹
き付ける。これにより、覆工コンクリート表面３に金網
２及びトンネル補修用構造材１を介在させた形で吹き付
け材が積層されることとなり、覆工コンクリートに十分
な強度を付与することができる。また、上記のように吹
き付け材が積層されることにより、覆工コンクリートの
劣化の要因となる空気との接触を遮断することができる
と共に、欠陥部位を閉塞して湧き水を止水することも容
易となる。なお、吹き付け材としては、モルタル等を用
いることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトンネル
補修用構造材及びトンネル補修工法によれば、従来の工
法よりも施工が容易であり、また施工時間の短縮を図る
ことができる。また、既設の覆工コンクリートの補強効
果も十分に得ることができる。
補修用構造材及びトンネル補修工法によれば、従来の工
法よりも施工が容易であり、また施工時間の短縮を図る
ことができる。また、既設の覆工コンクリートの補強効
果も十分に得ることができる。
【図１】図１は、本発明の一の実施形態に係るトンネル
補修用構造材を示す平面図である。
補修用構造材を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ部拡大断面図である。
【図４】図４は、図１のＣ部拡大断面図である。
【図５】図５は、上記実施形態に係るトンネル補修用構
造材を用いたトンネル補修工法の一例を説明するための
図である。
造材を用いたトンネル補修工法の一例を説明するための
図である。
【図６】図６は、図５（ａ）のＤ部拡大図である。
【図７】図７は、図５（ｂ）のＥ部拡大断面図である。
１ トンネル補修用構造材
１１ 補強部材
１１１ 第１のパイプ材
１１２ 第２のパイプ材
１１３ ジョイント部材
１２ Ｔ字形継手
１３ 連結部材
１４ 注入口
１５ 間隔保持部材
１６ アングルプレート
２ 金網
３ 覆工コンクリート表面
４ アンカーボルト
５ 充填材料
Claims (5)
- 【請求項１】 それぞれトンネルの覆工コンクリート表
面の円周方向に沿った形状に曲成された複数のパイプ材
と、該パイプ材同士を直列に連結する筒状のジョイント
部材とを備え、前記ジョイント部材の両端部にそれぞれ
接続されるパイプ材のうちの少なくとも一方のパイプ材
の端部にシール部材を設けると共に、該端部を前記ジョ
イント部材に、その内部でスライドし得るように接続し
て構成される複数の補強部材と、 前記各補強部材の両端にそれぞれ配設される中空のＴ字
形継手と、 前記各補強部材が所定の間隔をおいて並列に配置される
ように前記Ｔ字形継手同士の間にそれぞれ配設される筒
状の連結部材と、 前記Ｔ字形継手のうちのいずれか１つ以上に設けられる
充填材料の注入口とを具備することを特徴とするトンネ
ル補修用構造材。 - 【請求項２】 前記補強部材同士の間に掛け渡される間
隔保持部材を具備することを特徴とする請求項１記載の
トンネル補修用構造材。 - 【請求項３】 トンネルの覆工コンクリートに欠陥部位
が生じた場合に、該欠陥部位を補修する際に適用される
トンネル補修工法であって、 それぞれ前記覆工コンクリート表面の円周方向に沿った
形状に曲成された複数のパイプ材と、該パイプ材同士を
直列に連結する筒状のジョイント部材とを備え、前記ジ
ョイント部材の両端部にそれぞれ接続されるパイプ材の
うちの少なくとも一方のパイプ材の端部にシール部材を
設けると共に、該端部を前記ジョイント部材に、その内
部でスライドし得るように接続して構成される複数の補
強部材と、前記各補強部材の両端にそれぞれ配設される
中空のＴ字形継手と、前記各補強部材が所定の間隔をお
いて並列に配置されるように前記Ｔ字形継手同士の間に
それぞれ配設される筒状の連結部材と、前記Ｔ字形継手
のうちのいずれか１つ以上に設けられる充填材料の注入
口とを具備するトンネル補修用構造材を前記覆工コンク
リート表面に沿って設置する工程と、 前記トンネル補修用構造材の内部に充填材料を所定の圧
力で充填する工程と、前記トンネル補修用構造材及び覆
工コンクリート表面に吹き付け材を吹き付ける工程とを
有することを特徴とするトンネル補修工法。 - 【請求項４】 前記トンネル補修用構造材は、前記補強
チューブ同士の間に掛け渡される間隔保持部材を具備す
ることを特徴とする請求項３記載のトンネル補修工法。 - 【請求項５】 前記トンネル補修用構造材と覆工コンク
リート表面との間に金網を配設した後、前記トンネル補
修用構造材の内部に充填材料を所定の圧力で充填するこ
とを特徴とする請求項３又は４記載のトンネル補修工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267295A JP2003082994A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | トンネル補修用構造材及びトンネル補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267295A JP2003082994A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | トンネル補修用構造材及びトンネル補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082994A true JP2003082994A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19093443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001267295A Pending JP2003082994A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | トンネル補修用構造材及びトンネル補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003082994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2270654A1 (es) * | 2004-03-23 | 2007-04-01 | Ferroberica, S.L. | Tunel para el paso de vehiculos y procedimiento correspondiente. |
| JP2014084665A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | East Japan Railway Co | トンネルの剥落防護構造およびトンネルの補修方法 |
| WO2017047984A1 (ko) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 한국건설기술연구원 | 길이조정이 가능한 강관 지보재와 이를 충진ㆍ강성이 강화된 cft 강관 지보재에 의해 강지보공의 2원화 설치시스템 및 이를 이용한 강지보공의 2원화 시공방법 및 2원화 설치용 강관 지보재 구조 |
| KR101899441B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2018-09-17 | 한국건설기술연구원 | 길이조정이 가능한 강관 지보재와 이를 충진ㆍ강성이 강화된 cft 강관 지보재에 의해 강지보공의 2원화 설치시스템 및 이를 이용한 강지보공의 2원화 시공방법 및 2원화 설치용 강관 지보재 구조 |
| CN109882208A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种隧道内衬钢管结构及应用该结构的混凝土入仓方法 |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267295A patent/JP2003082994A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2270654A1 (es) * | 2004-03-23 | 2007-04-01 | Ferroberica, S.L. | Tunel para el paso de vehiculos y procedimiento correspondiente. |
| JP2014084665A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | East Japan Railway Co | トンネルの剥落防護構造およびトンネルの補修方法 |
| WO2017047984A1 (ko) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 한국건설기술연구원 | 길이조정이 가능한 강관 지보재와 이를 충진ㆍ강성이 강화된 cft 강관 지보재에 의해 강지보공의 2원화 설치시스템 및 이를 이용한 강지보공의 2원화 시공방법 및 2원화 설치용 강관 지보재 구조 |
| KR101899441B1 (ko) * | 2015-09-15 | 2018-09-17 | 한국건설기술연구원 | 길이조정이 가능한 강관 지보재와 이를 충진ㆍ강성이 강화된 cft 강관 지보재에 의해 강지보공의 2원화 설치시스템 및 이를 이용한 강지보공의 2원화 시공방법 및 2원화 설치용 강관 지보재 구조 |
| CN109882208A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种隧道内衬钢管结构及应用该结构的混凝土入仓方法 |
| CN109882208B (zh) * | 2019-02-28 | 2024-02-13 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种隧道内衬钢管结构及应用该结构的混凝土入仓方法 |
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