JP2003080882A - 万年筆 - Google Patents
万年筆Info
- Publication number
- JP2003080882A JP2003080882A JP2001273779A JP2001273779A JP2003080882A JP 2003080882 A JP2003080882 A JP 2003080882A JP 2001273779 A JP2001273779 A JP 2001273779A JP 2001273779 A JP2001273779 A JP 2001273779A JP 2003080882 A JP2003080882 A JP 2003080882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- cylindrical body
- etching
- barrel
- pen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属からなる一端を閉口した筒状体の閉口端部
を除去することにより、筒状体を軸筒とすると共に、軸
筒の前方部にペン先を一体で形成してなる万年筆におい
て、筒状体の前端の閉口端部を除去してペン先を形成し
てから、軸筒の外側面へ滑り止めの凹部をエッチング加
工で施しているため、エッチング加工をする前には、軸
筒の前端と後端の両方に栓をしており、筒状体の前後両
方に栓をすることは、作業が多くなるばかりでなく、栓
を２種類用意する必要があり繁雑であった。 【解決手段】金属からなる一端を閉口した筒状体の開口
端部に栓をして筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッ
チング加工により施した上で、筒状体の閉口端部をペン
先と対向する形状で除去する。
を除去することにより、筒状体を軸筒とすると共に、軸
筒の前方部にペン先を一体で形成してなる万年筆におい
て、筒状体の前端の閉口端部を除去してペン先を形成し
てから、軸筒の外側面へ滑り止めの凹部をエッチング加
工で施しているため、エッチング加工をする前には、軸
筒の前端と後端の両方に栓をしており、筒状体の前後両
方に栓をすることは、作業が多くなるばかりでなく、栓
を２種類用意する必要があり繁雑であった。 【解決手段】金属からなる一端を閉口した筒状体の開口
端部に栓をして筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッ
チング加工により施した上で、筒状体の閉口端部をペン
先と対向する形状で除去する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペン先を有する金属製
の軸筒の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工によ
り施してなる万年筆に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、しぼり加工により形成した金
属からなる一端を閉口した筒状体の閉口端部を切断や切
削によって除去することにより、筒状体を軸筒とすると
共に、軸筒の前方部にペン先を一体で形成してなる万年
筆は知られている。この様に形成した万年筆は、ペン先
と軸筒とが別部材である通常の万年筆に比べて構造が単
純であり、工数や部材数が少ないことからコスト的に優
れると共に、軸筒からペン先にかけて一体的な流れを持
つシルエットは独特のデザイン性を持つものである。 【０００３】ところで、この様な万年筆では、軸筒が金
属であるがために、軸筒の外側面に滑り止め加工を施す
必要があるのだが、軸筒の内部にインキ供給路を有した
内芯を入れることから、内側面に凹凸ができることのな
いエッチング加工が多々利用されている。尚、従来の万
年筆では、筒状体の前端の閉口端部を除去してペン先を
形成してからエッチング加工を行っているため、エッチ
ング加工をする前には、筒状体の内側面を腐食させない
ように前端と後端の両方に栓をしていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、筒状体
の前後両方に栓をすることは、作業が多くなるばかりで
なく、栓を２種類用意する必要があり繁雑であった。特
に尖ったペン先部分を確実に密栓することは、極めて作
業性が悪いものであり、場合によっては、筒状体の前端
と栓との間にエッチング液がしみ込んでしまい、ペン先
部分の内側面が腐食されて、インキの流出を阻害してし
まうことがあった。また、万が一、エッチング液がしみ
込んでもいいようにと、あらかじめペン先部分の内側面
に腐食防止のマスキングを行う場合には、当然のことな
がらエッチング加工の終了後にマスキングを取り除かな
ければ、マスキング自体がインキの流出の妨げとなって
しまうので、結果として作業が多くなってしまってい
た。 【０００５】本発明の目的は、軸筒の外側面に滑り止め
の凹部を施すエッチング加工を容易にすると共に、ペン
先部分の内側面をエッチング液のしみ込みにより腐食さ
せないことを課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】次に、前記課題の解決す
るために案出した本発明の万年筆を説明する。「１．金
属からなる一端を閉口した筒状体の開口端部に栓をして
筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工によ
り施した上で、筒状体の閉口端部をペン先と対向する形
状で除去することにより、筒状体を軸筒とすると共に軸
筒の前方部にペン先を形成してなる万年筆である。」 【０００７】本発明において、金属からなる一端を閉口
した筒状体の開口端部に栓をして筒状体の外側面に滑り
止めの凹部をエッチング加工により施した上で、筒状体
の閉口端部をペン先と対向した形状で除去することによ
り、筒状体を軸筒とすると共に軸筒の前方部にペン先を
形成するのは、筒状体をエッチング加工する前に、後端
である開口端部のみに栓をすれば良いので作業性が良
く、筒状体の前端である閉口端部には栓をしなくとも、
エッチング液が筒状体の前端からしみ込むことを確実に
防ぐことができるからである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明を理解し易くするために図
を用いて説明を行なう。図１は、本実施の形態例の万年
筆を示す姿図である。図２〜図５は本実施の形態例の万
年筆の製造工程を示す図である。図１において万年筆１
は、前部軸筒２と後部軸筒３とからなり、前部軸筒２に
ペン先２ａを備えており、図示はしないがペン芯やイン
キ収容筒等の部材も備えて万年筆としている。尚、図に
示すように、前部軸筒２の外側面２ｂにはエッチング加
工により施された複数の滑り止めの凹部４が形成されて
いる。 【０００９】次に、図２〜図５を用いて本実施の形態例
の万年筆の製造工程の概略を説明する。図２は、前部軸
筒２を形成する前の筒状体２０である。筒状体２０はし
ぼり加工により形成したステンレスからなるものであ
り、前端には閉口した閉口端部２ｃ、後端には開口した
開口端部２ｄを設けている。また、筒状体２０の後方外
周面には雄螺子部２ｅを形成して、前部軸筒２と後部軸
筒３とを螺着可能にしている。 【００１０】図３は、筒状体２０の外側面２ｂに図１に
示すような滑り止めの凹部４をエッチング加工により施
す際の概略を示す図である。図３において、筒状体２０
の外側面２ｂには２液式エポキシ系のマスキングインキ
５を塗布しており、マスキング５は滑り止めの凹部を形
成するために、複数カ所に楕円型の非塗布部５ａを設け
た。また、筒状体２０の後端である開口端部２ｄには円
柱状のゴム栓６を嵌め込んで密栓状態としている。尚、
本実施の形態例では、筒状体２０の前端が閉口端部２ｃ
となっているため、前端には栓をする必要がない。そこ
で、図３の状態の筒状体２０をエッチング液に浸漬し
て、凹部４を外側面２ｂに施した。 【００１１】本実施の形態例では、水、塩化第二鉄、塩
酸、硝酸からなるエッチング液を使用しており、浸漬す
る時間は２８分とした。また、エッチングの終了後に
は、ゴム栓６を外して、一度水洗いをして、次いで塗料
用の剥離液に浸漬してマスキングインキ５を剥離して、
再度水洗いをしてエッチング加工を終了した。尚、本実
施の形態例では、筒状体２０の前端を閉口端部としてい
るため、エッチング加工時に筒状体２０の前方よりエッ
チング液がしみ込んでくることは一切ない。 【００１２】図４は、筒状体２０の閉口端部２ｃをペン
先と対向する形状で除去する際の概略を示す図である。
図４において、筒状体２０の外側面２ｂには、前述のエ
ッチング加工により施された凹部４が形成されている。
また、筒状体２０の閉口端部２ｃはペン先２ａと対向す
る形状で除去するのだが、本実施の形態例の除去方法と
しては、プレス機による打抜加工で行っており、切断面
の仕上げは砥石による研削加工を行った。 【００１３】図５は、筒状体２０から形成された前部軸
筒２と、後部軸筒３とを組立る際の概略を示す図であ
る。前部軸筒２の前方には先端にイリドスミンからなる
ペンポイント２ｇを設けたペン先２ａが形成されてお
り、ペン先２ａの中央部には砥石による切削加工で切割
り２ｆを形成してある。次に、図示してないが、前部軸
筒２内に内芯を装着する。また、図５に示すように、前
部軸筒２と後部軸筒３とは、前部軸筒２の後方外周面に
形成した雄螺子部２ｅと、後部軸筒３の前方内周面に形
成した雌螺子部３ａとの螺合により固定し、図１に示す
万年筆１を完成させた。 【００１４】 【発明の効果】本発明の万年筆は以上のように、筒状体
の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工により施し
た上で、筒状体の閉口端部をペン先と対向する形状で除
去するため、筒状体の後端である開口端部のみに栓をす
れば良いので作業性が良く、筒状体の前端である閉口端
部には栓をしなくとも、エッチング液が筒状体の前端か
らしみ込むことを確実に防ぐことができるものとなっ
た。
の軸筒の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工によ
り施してなる万年筆に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、しぼり加工により形成した金
属からなる一端を閉口した筒状体の閉口端部を切断や切
削によって除去することにより、筒状体を軸筒とすると
共に、軸筒の前方部にペン先を一体で形成してなる万年
筆は知られている。この様に形成した万年筆は、ペン先
と軸筒とが別部材である通常の万年筆に比べて構造が単
純であり、工数や部材数が少ないことからコスト的に優
れると共に、軸筒からペン先にかけて一体的な流れを持
つシルエットは独特のデザイン性を持つものである。 【０００３】ところで、この様な万年筆では、軸筒が金
属であるがために、軸筒の外側面に滑り止め加工を施す
必要があるのだが、軸筒の内部にインキ供給路を有した
内芯を入れることから、内側面に凹凸ができることのな
いエッチング加工が多々利用されている。尚、従来の万
年筆では、筒状体の前端の閉口端部を除去してペン先を
形成してからエッチング加工を行っているため、エッチ
ング加工をする前には、筒状体の内側面を腐食させない
ように前端と後端の両方に栓をしていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、筒状体
の前後両方に栓をすることは、作業が多くなるばかりで
なく、栓を２種類用意する必要があり繁雑であった。特
に尖ったペン先部分を確実に密栓することは、極めて作
業性が悪いものであり、場合によっては、筒状体の前端
と栓との間にエッチング液がしみ込んでしまい、ペン先
部分の内側面が腐食されて、インキの流出を阻害してし
まうことがあった。また、万が一、エッチング液がしみ
込んでもいいようにと、あらかじめペン先部分の内側面
に腐食防止のマスキングを行う場合には、当然のことな
がらエッチング加工の終了後にマスキングを取り除かな
ければ、マスキング自体がインキの流出の妨げとなって
しまうので、結果として作業が多くなってしまってい
た。 【０００５】本発明の目的は、軸筒の外側面に滑り止め
の凹部を施すエッチング加工を容易にすると共に、ペン
先部分の内側面をエッチング液のしみ込みにより腐食さ
せないことを課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】次に、前記課題の解決す
るために案出した本発明の万年筆を説明する。「１．金
属からなる一端を閉口した筒状体の開口端部に栓をして
筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工によ
り施した上で、筒状体の閉口端部をペン先と対向する形
状で除去することにより、筒状体を軸筒とすると共に軸
筒の前方部にペン先を形成してなる万年筆である。」 【０００７】本発明において、金属からなる一端を閉口
した筒状体の開口端部に栓をして筒状体の外側面に滑り
止めの凹部をエッチング加工により施した上で、筒状体
の閉口端部をペン先と対向した形状で除去することによ
り、筒状体を軸筒とすると共に軸筒の前方部にペン先を
形成するのは、筒状体をエッチング加工する前に、後端
である開口端部のみに栓をすれば良いので作業性が良
く、筒状体の前端である閉口端部には栓をしなくとも、
エッチング液が筒状体の前端からしみ込むことを確実に
防ぐことができるからである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明を理解し易くするために図
を用いて説明を行なう。図１は、本実施の形態例の万年
筆を示す姿図である。図２〜図５は本実施の形態例の万
年筆の製造工程を示す図である。図１において万年筆１
は、前部軸筒２と後部軸筒３とからなり、前部軸筒２に
ペン先２ａを備えており、図示はしないがペン芯やイン
キ収容筒等の部材も備えて万年筆としている。尚、図に
示すように、前部軸筒２の外側面２ｂにはエッチング加
工により施された複数の滑り止めの凹部４が形成されて
いる。 【０００９】次に、図２〜図５を用いて本実施の形態例
の万年筆の製造工程の概略を説明する。図２は、前部軸
筒２を形成する前の筒状体２０である。筒状体２０はし
ぼり加工により形成したステンレスからなるものであ
り、前端には閉口した閉口端部２ｃ、後端には開口した
開口端部２ｄを設けている。また、筒状体２０の後方外
周面には雄螺子部２ｅを形成して、前部軸筒２と後部軸
筒３とを螺着可能にしている。 【００１０】図３は、筒状体２０の外側面２ｂに図１に
示すような滑り止めの凹部４をエッチング加工により施
す際の概略を示す図である。図３において、筒状体２０
の外側面２ｂには２液式エポキシ系のマスキングインキ
５を塗布しており、マスキング５は滑り止めの凹部を形
成するために、複数カ所に楕円型の非塗布部５ａを設け
た。また、筒状体２０の後端である開口端部２ｄには円
柱状のゴム栓６を嵌め込んで密栓状態としている。尚、
本実施の形態例では、筒状体２０の前端が閉口端部２ｃ
となっているため、前端には栓をする必要がない。そこ
で、図３の状態の筒状体２０をエッチング液に浸漬し
て、凹部４を外側面２ｂに施した。 【００１１】本実施の形態例では、水、塩化第二鉄、塩
酸、硝酸からなるエッチング液を使用しており、浸漬す
る時間は２８分とした。また、エッチングの終了後に
は、ゴム栓６を外して、一度水洗いをして、次いで塗料
用の剥離液に浸漬してマスキングインキ５を剥離して、
再度水洗いをしてエッチング加工を終了した。尚、本実
施の形態例では、筒状体２０の前端を閉口端部としてい
るため、エッチング加工時に筒状体２０の前方よりエッ
チング液がしみ込んでくることは一切ない。 【００１２】図４は、筒状体２０の閉口端部２ｃをペン
先と対向する形状で除去する際の概略を示す図である。
図４において、筒状体２０の外側面２ｂには、前述のエ
ッチング加工により施された凹部４が形成されている。
また、筒状体２０の閉口端部２ｃはペン先２ａと対向す
る形状で除去するのだが、本実施の形態例の除去方法と
しては、プレス機による打抜加工で行っており、切断面
の仕上げは砥石による研削加工を行った。 【００１３】図５は、筒状体２０から形成された前部軸
筒２と、後部軸筒３とを組立る際の概略を示す図であ
る。前部軸筒２の前方には先端にイリドスミンからなる
ペンポイント２ｇを設けたペン先２ａが形成されてお
り、ペン先２ａの中央部には砥石による切削加工で切割
り２ｆを形成してある。次に、図示してないが、前部軸
筒２内に内芯を装着する。また、図５に示すように、前
部軸筒２と後部軸筒３とは、前部軸筒２の後方外周面に
形成した雄螺子部２ｅと、後部軸筒３の前方内周面に形
成した雌螺子部３ａとの螺合により固定し、図１に示す
万年筆１を完成させた。 【００１４】 【発明の効果】本発明の万年筆は以上のように、筒状体
の外側面に滑り止めの凹部をエッチング加工により施し
た上で、筒状体の閉口端部をペン先と対向する形状で除
去するため、筒状体の後端である開口端部のみに栓をす
れば良いので作業性が良く、筒状体の前端である閉口端
部には栓をしなくとも、エッチング液が筒状体の前端か
らしみ込むことを確実に防ぐことができるものとなっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態例の万年筆を示す姿図である。
【図２】 前部軸筒を形成する前の筒状体である。
【図３】 筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッチン
グ加工により施す際の概略を示す図である。 【図４】 筒状体の閉口端部をペン先と対向する形状で
除去する際の概略を示す図である。 【図５】 筒状体から形成された前部軸筒と、後部軸筒
とを組立る際の概略を示す図である。 【符号の説明】 １…万年筆、２…前部軸筒、２ａ…ペン先、２ｂ…外側
面、２ｃ…閉口端部、２ｄ…開口端部、２ｅ…雄螺子
部、２ｆ…切割り、２ｇ…ペンポイント、２０…筒状
体、３…後部軸筒、３ａ…雌螺子部、４…凹部、５…マ
スキングインキ、６…ゴム栓。
グ加工により施す際の概略を示す図である。 【図４】 筒状体の閉口端部をペン先と対向する形状で
除去する際の概略を示す図である。 【図５】 筒状体から形成された前部軸筒と、後部軸筒
とを組立る際の概略を示す図である。 【符号の説明】 １…万年筆、２…前部軸筒、２ａ…ペン先、２ｂ…外側
面、２ｃ…閉口端部、２ｄ…開口端部、２ｅ…雄螺子
部、２ｆ…切割り、２ｇ…ペンポイント、２０…筒状
体、３…後部軸筒、３ａ…雌螺子部、４…凹部、５…マ
スキングインキ、６…ゴム栓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】金属からなる一端を閉口した筒状体の開口
端部に栓をして筒状体の外側面に滑り止めの凹部をエッ
チング加工により施した上で、筒状体の閉口端部をペン
先と対向する形状で除去することにより、筒状体を軸筒
とすると共に軸筒の前方部にペン先を形成してなる万年
筆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273779A JP2003080882A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 万年筆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273779A JP2003080882A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 万年筆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080882A true JP2003080882A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19098944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001273779A Pending JP2003080882A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 万年筆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233965A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-09-07 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンブレードの修理方法及びその方法によって修理されたガスタービンブレード |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001273779A patent/JP2003080882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233965A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-09-07 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンブレードの修理方法及びその方法によって修理されたガスタービンブレード |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4578164A (en) | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle | |
| CN101519016A (zh) | 在金属表面制作图案的方法 | |
| WO2001073822A3 (en) | Visibly marked parts and method for using same | |
| WO2002064861A3 (en) | Substrate holder system with substrate extension apparatus and associated method | |
| DE1671999B1 (de) | Poldurchfuehrung in form einer bleibuchse mit einem oder mehreren labyrinthringen | |
| JP2003080882A (ja) | 万年筆 | |
| CN101498023A (zh) | 单一组件多重色彩的阳极处理方法 | |
| FI78629C (fi) | Foerfarande foer bildande av en extrusionsform. | |
| CN211715310U (zh) | 一种精密注射泵 | |
| CN106283055A (zh) | 一种印刷板的蚀刻方法 | |
| JPH0325519B2 (ja) | ||
| CN210240665U (zh) | 插装式单向阀 | |
| CN207664421U (zh) | 一种高可靠性的冠簧孔固定结构 | |
| JPH0717462Y2 (ja) | 継手成型装置 | |
| JP2007105866A (ja) | 外形ネジ型埋め込みナット埋め込み自動化用治具 | |
| JP2008114254A (ja) | コアーピン | |
| JPS60198396A (ja) | 渦流ポンプの合成樹脂製羽根車 | |
| CN216176840U (zh) | 一种去除波导管内壁孔毛刺工具 | |
| KR20140028764A (ko) | 금속-플라스틱 결합체 제조 방법 | |
| CN208764137U (zh) | 一种橡胶支撑轴承 | |
| CN218177689U (zh) | 一种适用于镁合金或镁锂合金零件的连接件 | |
| CN215805633U (zh) | 紧固件、紧固组件、车架和车辆 | |
| JPH0612044U (ja) | インクカートリッジ | |
| JPH11129672A (ja) | 筆記具用部材の接続方法 | |
| JPS57129730A (en) | Insertion of nut into molding |