JP2003079120A - Motor core and dc motor - Google Patents
Motor core and dc motorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用電装品、Ｏ
Ａ機器及びＡＶ機器等に用いられる扁平型直流モータに
係り、詳しくは扁平型直流モータのコアに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
The present invention relates to a flat type DC motor used for A equipment, AV equipment, and the like, and more specifically to a core of a flat type DC motor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来では、ＯＡ機器を含む情報通信関連
製品は、そのスタイルを軽薄短小に進化し続けている。
ＯＡ機器に内蔵あるいは外付される各種ドライブ装置
は、特に薄型化が望まれ、ドライブ装置用モータとして
扁平型の直流モータが使用されている。この種の直流モ
ータは、ブラシレス構造が一般的で、ロータに設けられ
多極に着磁されたマグネットと、励磁磁束を発生させる
コイルを巻設してなるステータより構成されている。コ
イルを配置する突起状磁芯部がステータを構成するモー
タ用ヨークに一体に形成されている技術は、例えば特開
平６−２４５４５５号公報、特開２００１−３７１０６
号公報及び特開２００１−３７１０７号公報で開示され
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, information and communication related products including office automation equipment have continued to evolve their styles to be light, thin, short and small.
Various drive devices built in or attached to OA equipment are desired to be particularly thin, and flat type DC motors are used as drive device motors. This type of direct current motor generally has a brushless structure and is composed of a magnet provided in a rotor and magnetized in multiple poles, and a stator formed by winding a coil that generates an exciting magnetic flux. A technique in which a protruding magnetic core portion for arranging a coil is integrally formed with a motor yoke forming a stator is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-245455 and 2001-37106.
Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2001-37107.
【０００３】図１７及び図１８に従来のモータ用ヨーク
（コア）を示し、従来のモータ用ヨーク６０は、リング
状ヨーク本体６１と、該リング状ヨーク本体６１の平坦
面６１ａ上に立設され巻回コイル６２を取り付ける複数
の突起状磁芯部６３を備えている。そのヨーク本体６１
と磁芯部６３とは、軟磁性粉末（又は軟磁性金属系粉
末）にて一体に成形されている。17 and 18 show a conventional motor yoke (core). The conventional motor yoke 60 is erected on a ring-shaped yoke body 61 and a flat surface 61a of the ring-shaped yoke body 61. A plurality of projecting magnetic core portions 63 to which the winding coil 62 is attached are provided. The yoke body 61
The magnetic core portion 63 and the magnetic core portion 63 are integrally formed of soft magnetic powder (or soft magnetic metal-based powder).
【０００４】また、図示しないが、このモータ用ヨーク
６０に対して、ロータ側のマグネットが前記ヨーク本体
５１との間に前記磁芯部６３に取り付けた巻回コイル６
２が介在するよう該巻回コイル６２に平行に配置されて
いる。ロータ側のマグネットが各磁芯部６３の先端面６
３ａに対向している。Although not shown, the winding coil 6 is mounted on the magnetic core portion 63 between the magnet on the rotor side and the yoke body 51 of the motor yoke 60.
2 is arranged in parallel with the winding coil 62 so that 2 is interposed. The magnet on the rotor side is the tip surface 6 of each magnetic core 63.
It faces 3a.
【０００５】従って、磁芯部６３の外周には巻回コイル
６２が取り付けられているため、磁芯部６３とマグネッ
トとの磁束（マグネット磁束及びコイル励磁磁束）授受
はその先端面６３ａを介して行われる。なお、その先端
面６３ａの面積を磁芯部６３のマグネット対向面積と定
義している。また、磁芯部６３とマグネットとの磁束
（マグネット磁束及びコイル励磁磁束）授受効率はその
マグネット対向面積に比例しているので、モータの性能
を向上するために、磁芯部６３とマグネットとの磁束授
受効率（マグネット磁束の利用率）、つまり前記マグネ
ット対向面積を大きくする必要がある。Therefore, since the winding coil 62 is attached to the outer periphery of the magnetic core portion 63, the magnetic flux (magnet magnetic flux and coil exciting magnetic flux) between the magnetic core portion 63 and the magnet is exchanged through the tip surface 63a. Done. The area of the front end surface 63a is defined as the area of the magnetic core portion 63 facing the magnet. Further, since the magnetic flux (magnet magnetic flux and coil exciting magnetic flux) transfer efficiency between the magnetic core portion 63 and the magnet is proportional to the magnet facing area, in order to improve the performance of the motor, the magnetic core portion 63 and the magnet are exchanged. It is necessary to increase the magnetic flux transfer efficiency (utilization ratio of the magnetic flux of the magnet), that is, the area facing the magnet.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のモー
タ用ヨーク（コア）の構造において、マグネット対向面
積を大きくすることはモータ大型化に繋がる問題点があ
った。言い換えれば、従来では、モータ小型化を図る上
でマグネット対向面積を大きくするのは限界があるた
め、マグネット磁束の利用率が低いという問題点があっ
た。By the way, in the structure of the conventional motor yoke (core), increasing the magnet facing area has a problem of increasing the size of the motor. In other words, conventionally, there is a limit in increasing the magnet facing area in order to reduce the size of the motor, so that there is a problem that the utilization rate of the magnet magnetic flux is low.
【０００７】一方、前記磁芯部６３の先端面６３ａに対
向するマグネット側対向面の面積を大きくすることによ
ってそのマグネット磁束の利用率を増加することが考え
られるが、結局、マグネットの体積が大きくなることか
ら、ロータが重くなりモータの回転性能の低下を招く恐
れがあった。On the other hand, it is possible to increase the utilization rate of the magnetic flux of the magnet by increasing the area of the facing surface on the magnet side facing the tip surface 63a of the magnetic core portion 63, but in the end, the volume of the magnet is large. Therefore, there is a possibility that the rotor becomes heavy and the rotation performance of the motor is deteriorated.
【０００８】本発明の目的は、大型化にすることを防止
でき、マグネット磁束の利用率を向上することができる
モータ用コア及び直流モータを提供することにある。It is an object of the present invention to provide a motor core and a DC motor which can prevent an increase in size and improve the utilization rate of magnet magnetic flux.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、平板リング状のコア本
体と、前記コア本体の一平面側に設けられ、巻回コイル
が取り付けられる複数の磁芯部と、前記各磁芯部の先端
に設けられ、横断面外形寸法が磁芯部の横断面外形寸法
より大きくなされている補助磁芯とを備えていることを
要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is such that a flat plate ring-shaped core main body and a winding coil are provided on one flat surface side of the core main body. And a plurality of magnetic core parts to be attached, and an auxiliary magnetic core provided at the tip of each magnetic core part, the auxiliary magnetic core having a cross-sectional outer dimension larger than the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion. To do.
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータ用コアにおいて、前記磁芯部は前記コア本体の
一平坦面上に立設され、前記コア本体及び磁芯部は軟磁
性金属系粉末にて一体に成形され、前記補助磁芯は軟磁
性金属系粉末にて成形されていることを要旨とする。According to a second aspect of the present invention, in the motor core according to the first aspect, the magnetic core portion is erected on one flat surface of the core body, and the core body and the magnetic core portion are soft. The gist is that the auxiliary magnetic core is integrally formed of magnetic metal-based powder, and the auxiliary magnetic core is formed of soft magnetic metal-based powder.
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のモータ用コアにおいて、前記補助磁芯には前記磁芯部
の横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第１の嵌合部
を設け、その第１の嵌合部を前記磁芯部の先端に嵌合し
ていることを要旨とする。According to a third aspect of the present invention, in the motor core according to the second aspect, a first fitting is provided in the auxiliary magnetic core, which has the same internal dimension as the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion. A gist is that a part is provided and the first fitting part is fitted to the tip of the magnetic core part.
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
のモータ用コアにおいて、前記補助磁芯には第２の嵌合
部を設け、前記磁芯部の先端面には第３の嵌合部を設
け、その第３の嵌合部に第２の嵌合部を嵌合しているこ
とを要旨とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the motor core according to the second aspect, the auxiliary magnetic core is provided with a second fitting portion, and the magnetic core portion has a third fitting portion on a front end surface thereof. The gist is that the fitting portion is provided and the second fitting portion is fitted to the third fitting portion.
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体は軟磁性金属系
粉末にて成形され、前記各磁芯部と各補助磁芯は軟磁性
金属系粉末にてそれぞれ一体に成形され、各磁芯部の基
端が前記コア本体に固着されていることを要旨とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the motor core according to the first aspect, the core body is made of soft magnetic metal powder, and the magnetic core portions and the auxiliary magnetic cores are soft magnetic. The gist is that the base ends of the magnetic core parts are integrally molded with metal-based powder, and are fixed to the core body.
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体には前記磁芯部
の横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部
を設け、その第４の嵌合部に前記磁芯部の基端を嵌合し
ていることを要旨とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the motor core according to the fifth aspect, the core body has a fourth fitting portion having an inner dimension that is the same as the outer dimension of the cross section of the magnetic core portion. Is provided, and the basal end of the magnetic core portion is fitted to the fourth fitting portion.
【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
のモータ用コアにおいて、前記コア本体には第５の嵌合
部を設け、前記磁芯部の基端には第６の嵌合部を設け、
その第５の嵌合部に第６の嵌合部を嵌合していることを
要旨とする。According to a seventh aspect of the invention, in the motor core according to the fifth aspect, a fifth fitting portion is provided on the core body, and a sixth fitting portion is provided on a base end of the magnetic core portion. A joint is provided,
The gist is that the sixth fitting portion is fitted to the fifth fitting portion.
【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７
のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記磁芯
部は、横断面略扇形に形成され、その角部が円弧状に加
工されていることを要旨とする。The invention according to claim 8 is the invention according to claims 1 to 7.
In the motor core described in any one of 1, the gist is that the magnetic core portion is formed into a substantially fan-shaped cross section, and its corner portions are processed into an arc shape.
【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８
のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記コア
本体と磁芯部及び補助磁芯とは、同じ種類の軟磁性金属
系粉末にて成形されていることを要旨とする。The invention described in claim 9 is the invention according to claims 1 to 8.
In the motor core described in any one of 1, the gist is that the core body, the magnetic core portion, and the auxiliary magnetic core are formed of the same kind of soft magnetic metal-based powder.
【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項２乃至
９のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記軟
磁性金属系粉末は、樹脂又は酸化皮膜等の絶縁物で覆わ
れた金属粉末であることを要旨とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the motor core according to any one of the second to ninth aspects, the soft magnetic metal-based powder is a metal covered with an insulating material such as a resin or an oxide film. The point is that it is a powder.
【００１９】請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至
１０のいずれか１に記載のモータ用コアにおいて、前記
コア本体、磁芯部及び補助磁芯の巻回コイルと接する部
分は、絶縁手段を設けたことを要旨とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in the motor core according to any one of the first to tenth aspects, portions of the core body, the magnetic core portion and the auxiliary magnetic core which are in contact with the winding coil are insulated. The point is that the means is provided.
【００２０】請求項１２に記載の発明は、ヨークと、該
ヨークに固着され多極に着磁されたマグネットとを有す
るステータと、請求項１乃至１１のいずれか１に記載の
モータ用コアの前記各磁芯部にはそれぞれ巻回コイルが
取着され、該モータ用コアの前記各補助磁芯は前記マグ
ネットと近接対向するよう回転軸を介して前記ステータ
により回転可能に支持されるロータとから構成されてい
ることを特徴とすることを要旨とする。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a stator having a yoke, a magnet fixed to the yoke and magnetized in multiple poles, and the motor core according to any one of the first to eleventh aspects. A winding coil is attached to each of the magnetic core portions, and each of the auxiliary magnetic cores of the motor core is rotatably supported by the stator via a rotation shaft so as to face the magnet closely. The gist is that it is composed of.
【００２１】請求項１３に記載の発明は、回転軸と、該
回転軸と一体に回転するヨークと、該ヨークに固着され
多極に着磁されたマグネットとを有するロータと、請求
項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コアの前記
各磁芯部にはそれぞれ巻回コイルが取着され、該モータ
用コアの前記各補助磁芯は前記マグネットと近接対向す
るよう前記ロータを回転可能に支持するステータとから
構成されていることを要旨とする。A thirteenth aspect of the invention is a rotor having a rotating shaft, a yoke that rotates integrally with the rotating shaft, and a magnet that is fixed to the yoke and is magnetized to have multiple poles. 12. A winding coil is attached to each of the magnetic core portions of the motor core according to any one of 11, and the auxiliary magnetic core of the motor core rotates the rotor so as to face the magnet closely. The gist is that it is composed of a stator that supports it as much as possible.
【００２２】（作用）従って、請求項１〜１３に記載の
発明によれば、マグネット対向面積が増大され、マグネ
ット磁束の利用率が向上される。(Operation) Therefore, according to the invention described in claims 1 to 13, the area facing the magnet is increased, and the utilization rate of the magnetic flux of the magnet is improved.
【００２３】請求項３、４、６及び７に記載の発明によ
れば、簡単な構成でマグネット対向面積が増大される。
請求項８に記載の発明によれば、各磁芯部間の巻回コイ
ルの巻装スペースを無駄しない。According to the invention described in claims 3, 4, 6 and 7, the magnet facing area can be increased with a simple structure.
According to the invention described in claim 8, the winding space of the winding coil between the magnetic core portions is not wasted.
【００２４】請求項１０に記載の発明によれば、１つぶ
１つぶが絶縁物にコーティングされた軟磁性金属系粉末
にて形成されるため、モータ用コア内部のうず電流損が
低減される。また、モータ用コアに絶縁性を待たせたた
め、巻回コイルのインシュレータが省略される。According to the tenth aspect of the present invention, each lump is formed of the soft magnetic metal-based powder coated on the insulator, so that the eddy current loss inside the motor core is reduced. Moreover, since the motor core is made to wait for insulation, the insulator of the winding coil is omitted.
【００２５】請求項１１に記載の発明によれば、コア本
体、磁芯部及び補助磁芯と巻回コイル間の絶縁性が更に
向上される。According to the eleventh aspect of the invention, the insulation between the core body, the magnetic core portion, the auxiliary magnetic core and the winding coil is further improved.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
をブラシ付き直流モータに具体化した第１の実施形態を
図１及び図２に従って説明する。図１は、本実施形態の
直流モータの要部断面図である。図２は、巻回コイルを
取り付けた本実施形態のモータ用コアの平面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment in which the present invention is embodied in a brush DC motor will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the DC motor of this embodiment. FIG. 2 is a plan view of the motor core of the present embodiment to which the winding coil is attached.
【００２７】図１に示すように、本実施形態の直流モー
タ１０は、ステータ１１と、回転軸１２ａを有するロー
タ１２とを備えている。回転軸１２ａはステータ１１に
設けた軸受１３により回転可能に支持されている。As shown in FIG. 1, the DC motor 10 of this embodiment comprises a stator 11 and a rotor 12 having a rotating shaft 12a. The rotating shaft 12a is rotatably supported by a bearing 13 provided on the stator 11.
【００２８】前記ステータ１１は、円盤状の非磁性金属
からなるヨーク１１ｂと、該ヨーク１１ｂの一面（下
面）に固着されたマグネット１４とから構成されてい
る。前記マグネット１４は、平板リング状形成され、多
極に着磁されている。The stator 11 is composed of a yoke 11b made of a disc-shaped non-magnetic metal, and a magnet 14 fixed to one surface (lower surface) of the yoke 11b. The magnet 14 is formed in a flat plate ring shape and is magnetized in multiple poles.
【００２９】前記ロータ１２は、モータ用コア（以下、
単なるコアという）１５と、該コア１５の上に配置され
た複数の巻回コイル１６とを備えている。前記コア１５
は、前記回転軸１２ａが貫挿するための中心孔１７ａを
有するリング状のコア本体１７と、該コア本体１７に設
けられ巻回コイル１６を取り付ける複数（６個）の磁芯
部１８と、各磁芯部１８の先端に設けられる補助磁芯１
９とを備えている。The rotor 12 includes a motor core (hereinafter,
The core 15 is provided with a plurality of winding coils 16 disposed on the core 15. The core 15
Is a ring-shaped core main body 17 having a central hole 17a through which the rotary shaft 12a is inserted, and a plurality of (six) magnetic core portions 18 provided in the core main body 17 to which the winding coil 16 is attached, Auxiliary magnetic core 1 provided at the tip of each magnetic core portion 18
9 and 9.
【００３０】図２に示すように、前記磁芯部１８は、横
断面扇形に形成され、前記コア本体１７のマグネット対
向面（一平坦面）としての上面１７ｂに円周方向に沿っ
て等角度間隔に立設されている。本実施形態では、磁芯
部１８とコア本体１７とは、軟磁性金属系粉末にて一体
に成形されている。また、横断面扇形の磁芯部１８は、
その角部がそれぞれ円弧状（Ｒ形状）に加工されてい
る。As shown in FIG. 2, the magnetic core portion 18 is formed in a fan-shaped cross section, and is equiangular along the circumferential direction on the upper surface 17b of the core body 17 as the magnet facing surface (one flat surface). Standing at intervals. In this embodiment, the magnetic core portion 18 and the core body 17 are integrally formed of soft magnetic metal powder. In addition, the magnetic core portion 18 having a fan-shaped cross section,
Each of the corners is processed into an arc shape (R shape).
【００３１】前記補助磁芯１９は、軟磁性金属系粉末に
て横断面扇形リング状に成形され、第１の嵌合部として
の貫通孔１９ａの内形寸法が前記磁芯部１８の外形寸法
と同じになり、外周の外形寸法が前記巻回コイル１６の
外形寸法よりやや小さくなっている。また、補助磁芯１
９はコア本体１７とほぼ同じ厚さにて形成され、その厚
さが磁芯部１８と巻回コイル１６の厚さの差に設定され
ている。なお、本実施形態では、補助磁芯１９と磁芯部
１８及びコア本体１７とは同じ軟磁性金属系粉末にて成
形されている。The auxiliary magnetic core 19 is formed of a soft magnetic metal-based powder into a fan-shaped cross section, and the inner dimension of the through hole 19a as the first fitting portion is the outer dimension of the magnetic core portion 18. The external dimensions of the outer circumference are slightly smaller than the external dimensions of the winding coil 16. In addition, the auxiliary magnetic core 1
9 is formed to have substantially the same thickness as the core body 17, and the thickness is set to the difference in thickness between the magnetic core portion 18 and the winding coil 16. In the present embodiment, the auxiliary magnetic core 19, the magnetic core portion 18, and the core body 17 are formed of the same soft magnetic metal-based powder.
【００３２】そして、各巻回コイル１６を各磁芯部１８
に取り付けてから、補助磁芯１９がコア本体１７とで巻
回コイル１６を挟むよう貫通孔１９ａに磁芯部１８の先
端が貫挿することによって各補助磁芯１９を各磁芯部１
８に固着させる。本実施形態では、図１に示すように、
各補助磁芯１９は、その上面１９ｂが磁芯部１８の先端
面１８ａと同一面上に位置するよう各磁芯部１８に固着
されている。Then, each winding coil 16 is connected to each magnetic core portion 18
Then, the auxiliary magnetic core 19 is inserted into the through hole 19a so that the auxiliary magnetic core 19 sandwiches the winding coil 16 together with the core body 17, so that each auxiliary magnetic core 19 is inserted into each magnetic core 1
Fix to 8. In the present embodiment, as shown in FIG.
Each auxiliary magnetic core 19 is fixed to each magnetic core portion 18 so that its upper surface 19b is flush with the tip end surface 18a of the magnetic core portion 18.
【００３３】また、図１に示すように、前記ステータ１
１を、そのマグネット１４の下面１４ａが前記補助磁芯
１９の上面１９ｂ（つまり磁芯部１８の先端面１８ａ）
と所定距離を離間して近接するよう配置している。Further, as shown in FIG.
1, the lower surface 14a of the magnet 14 is the upper surface 19b of the auxiliary magnetic core 19 (that is, the front end surface 18a of the magnetic core portion 18).
And a predetermined distance apart from each other.
【００３４】そして、各巻回コイル１６に図示しない給
電ブラシ及びコンミテータを介して電力供給すると、各
磁芯部１８が励磁され、その磁芯部１８に生じた磁力が
補助磁芯１９の上面１６ｂ及び磁芯部１８の先端面１８
ａを介してマグネット１４の磁力と相互作用し、その相
互作用によってロータ１２はステータ１１に対して相対
回転する。本実施形態では、マグネット１４との磁束授
受効率（マグネット磁束の利用率）に比例するマグネッ
ト対向面積は、補助磁芯１９の上面１９ｂと磁芯部１８
の先端面１８ａとの面積和となる。When electric power is supplied to each winding coil 16 via a power supply brush and a commutator (not shown), each magnetic core portion 18 is excited, and the magnetic force generated in each magnetic core portion 18 causes the magnetic force generated in the magnetic core portion 18 to reach the upper surface 16b of the auxiliary magnetic core 19. Tip surface 18 of magnetic core portion 18
It interacts with the magnetic force of the magnet 14 via a, and the interaction causes the rotor 12 to rotate relative to the stator 11. In the present embodiment, the magnet facing area, which is proportional to the efficiency of exchanging magnetic flux with the magnet 14 (utilization rate of magnet magnetic flux), is the upper surface 19 b of the auxiliary magnetic core 19 and the magnetic core portion 18.
Is the sum of the areas with the tip surface 18a of the.
【００３５】次に、上記のように構成された直流モータ
１０及びコア１５の特徴を説明する。
（１） コア１５は、マグネット１４に近接する磁芯部
１８の先端に固着され該磁芯部１８の外形寸法より大き
な外形寸法を有する補助磁芯１９が設けられている。従
って、この補助磁芯１９を設けることによって補助磁芯
１９の上面１９ｂと磁芯部１８の先端面１８ａとの面積
和からなるマグネット対向面積が増大される。その結
果、簡単な構成でコア１５を用いた直流モータ１０のマ
グネット磁束の利用率を向上することができる。また、
磁芯部の先端面の面積又はマグネットの面積を増大しな
いため、コア１５又は直流モータ１０の大型化を防止で
きる。Next, the features of the DC motor 10 and the core 15 configured as described above will be described. (1) The core 15 is provided with an auxiliary magnetic core 19 fixed to the tip of the magnetic core portion 18 adjacent to the magnet 14 and having an outer dimension larger than the outer dimension of the magnetic core portion 18. Therefore, by providing the auxiliary magnetic core 19, the magnet facing area, which is the sum of the areas of the upper surface 19b of the auxiliary magnetic core 19 and the tip end surface 18a of the magnetic core portion 18, is increased. As a result, it is possible to improve the utilization factor of the magnet magnetic flux of the DC motor 10 using the core 15 with a simple configuration. Also,
Since the area of the front end surface of the magnetic core portion or the area of the magnet is not increased, it is possible to prevent the core 15 or the DC motor 10 from increasing in size.
【００３６】（２） 一体に成形されたコア本体１７と
磁芯部１８は、磁芯部１８の先端に固着された補助磁芯
１９とは、同じ種類の軟磁性金属系粉末にて成形されて
いる。従って、コア１５内部のうず電流損を更に低減す
ることができる。また、原材料の種類が少なくなり、材
料管理の簡素化を図ることができる。(2) The core body 17 and the magnetic core portion 18 which are integrally molded are made of the same kind of soft magnetic metal powder as the auxiliary magnetic core 19 fixed to the tip of the magnetic core portion 18. ing. Therefore, the eddy current loss inside the core 15 can be further reduced. Moreover, the types of raw materials are reduced, and the material management can be simplified.
【００３７】（３） 磁芯部１８は、横断面扇形に形成
され、その角部がそれぞれ円弧状に加工されている。従
って、各磁芯部１８間の巻回コイル１６の巻装スペース
を無駄せずに有効に利用することができる。(3) The magnetic core 18 is formed in a fan-shaped cross section, and its corners are processed into arcs. Therefore, the winding space of the winding coil 16 between the magnetic core portions 18 can be effectively used without wasting.
【００３８】（第２の実施形態）以下、本発明を具体化
した第２の実施形態を図３〜図６に従って説明する。な
お、本実施形態は、第１の実施形態とはモータ用コアの
構成が異なるため、説明の便宜上、モータ用コアの構成
のみ詳しく説明する。図３は、本実施形態のモータ用コ
アの断面図である。図４は、本実施形態のモータ用コア
の平面図である。図５は、一体に成形された磁芯部と補
助磁芯の底面図である。図６は、一体に成形された磁芯
部と補助磁芯に巻回コイルを取り付けた状態の断面図で
ある。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, since the configuration of the motor core in the present embodiment is different from that of the first embodiment, only the configuration of the motor core will be described in detail for convenience of description. FIG. 3 is a cross-sectional view of the motor core of this embodiment. FIG. 4 is a plan view of the motor core of this embodiment. FIG. 5 is a bottom view of the magnetic core portion and the auxiliary magnetic core that are integrally formed. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the winding coil is attached to the magnetic core portion and the auxiliary magnetic core which are integrally formed.
【００３９】図３及び図４に示すように、モータ用コア
２５は、コア本体２６と、該コア本体２６に設けられ巻
回コイル２７を取り付ける複数（６個）の磁芯部２８
と、各磁芯部２８の先端に設けられる補助磁芯２９とを
備えている。As shown in FIGS. 3 and 4, the motor core 25 includes a core body 26 and a plurality of (six) magnetic core portions 28 provided on the core body 26 and to which the winding coil 27 is attached.
And an auxiliary magnetic core 29 provided at the tip of each magnetic core portion 28.
【００４０】前記コア本体２６は、軟磁性金属系粉末に
て成形され、ロータ回転軸が貫挿するための中心孔２６
ａを有するリング状に形成されている。コア本体２６に
は、その円周方向に沿って複数の第４の嵌合部としての
貫通孔２６ｂが設けられている。各貫通孔２６ｂの内形
寸法が前記磁芯部２８の外形寸法と同じに設定されてい
る。The core body 26 is formed of soft magnetic metal powder and has a center hole 26 through which the rotor shaft is inserted.
It is formed in a ring shape having a. The core body 26 is provided with through holes 26b as a plurality of fourth fitting portions along the circumferential direction thereof. The inner dimension of each through hole 26b is set to be the same as the outer dimension of the magnetic core portion 28.
【００４１】図５に示すように、前記磁芯部２８は、横
断面扇形に形成され、その角部がそれぞれ円弧状（Ｒ形
状）に加工されている。前記補助磁芯２９は、横断面扇
形に形成され、その外形寸法が磁芯部２８の外形寸法よ
り大きくなり、前記巻回コイル２７の外形寸法よりやや
小さくなっている。As shown in FIG. 5, the magnetic core portion 28 is formed into a fan-shaped cross section, and its corner portions are each processed into an arc shape (R shape). The auxiliary magnetic core 29 is formed into a fan-shaped cross section, and the external dimensions thereof are larger than the external dimensions of the magnetic core portion 28 and slightly smaller than the external dimensions of the winding coil 27.
【００４２】本実施形態では、磁芯部２８と補助磁芯２
９とは、軟磁性金属系粉末にて一体に成形されている。
なお、コア本体２６と磁芯部２８及び補助磁芯２９とは
同じ軟磁性金属系粉末にて成形されている。また、コア
本体２６と補助磁芯２９はほぼ同じ厚さにて形成され、
その厚さが磁芯部２８と巻回コイル２７の厚さの差に設
定されている。In this embodiment, the magnetic core portion 28 and the auxiliary magnetic core 2 are provided.
9 is integrally formed of soft magnetic metal powder.
The core body 26, the magnetic core portion 28, and the auxiliary magnetic core 29 are formed of the same soft magnetic metal-based powder. Further, the core body 26 and the auxiliary magnetic core 29 are formed to have substantially the same thickness,
The thickness is set to the difference in thickness between the magnetic core portion 28 and the winding coil 27.
【００４３】そして、図６に示すように各巻回コイル２
７を磁芯部２８に取り付けてから、図３に示すように補
助磁芯２９がコア本体２６とで巻回コイル２７を挟むよ
う貫通孔２６ｂに磁芯部２８の基端が貫挿する。これに
より、一体に成形された磁芯部２８と補助磁芯２９をコ
ア本体２６に固着する。本実施形態では、図３に示すよ
うに、一体となった磁芯部２８と補助磁芯２９は、その
磁芯部２８の基端面２８ａがコア本体２６のマグネット
対向面としての上面２６ｃの反対側における下面２６ｄ
と同一面上に位置するようコア本体２６に固着されてい
る。Then, as shown in FIG. 6, each winding coil 2
After attaching 7 to the magnetic core portion 28, the base end of the magnetic core portion 28 is inserted into the through hole 26b so that the auxiliary magnetic core 29 sandwiches the winding coil 27 with the core body 26 as shown in FIG. Thereby, the magnetic core portion 28 and the auxiliary magnetic core 29, which are integrally formed, are fixed to the core body 26. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the integrated magnetic core portion 28 and auxiliary magnetic core 29, the base end surface 28a of the magnetic core portion 28 is opposite to the upper surface 26c as the magnet facing surface of the core body 26. Lower surface 26d on the side
It is fixed to the core body 26 so as to be located on the same plane as.
【００４４】従って、この実施形態によれば、第１の実
施形態の効果に加えて、コア本体２６と別体で個々単独
に成形された磁芯部２８に巻回コイル２７を設置できる
ため、巻回コイル２７設置の作業性を向上することがで
きる。これにより、巻回コイル２７を磁芯部２８に設置
するときの巻回コイル２７の断線及び短絡を防止するこ
とができる。Therefore, according to this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the winding coil 27 can be installed on the magnetic core portion 28 which is formed separately from the core body 26 and is individually formed. The workability of installing the winding coil 27 can be improved. As a result, it is possible to prevent disconnection and short circuit of the winding coil 27 when the winding coil 27 is installed on the magnetic core portion 28.
【００４５】なお、上記各実施形態は以下のように変更
してもよい。
○ 第１の実施形態の補助磁芯を図７及び図８に示すよ
うに形成して実施してもよい。具体的には、補助磁芯３
９の下面３９ａには、前記磁芯部１８の横断面外形寸法
とほぼ同じ内形寸法を有する第１の嵌合部としての嵌合
凹部３９ｂを設ける。この場合、その嵌合凹部３９ｂを
前記磁芯部１８の先端に嵌合することによって補助磁芯
３９は磁芯部１８に固着される。嵌合凹部３９ｂの深さ
は、磁芯部１８と巻回コイル１６の厚さの差に設定され
ている。これによれば、第１の実施形態の効果に加え
て、嵌合凹部３９ｂの内形寸法精度を高くする必要がな
いため、補助磁芯３９の製造コストを低減することがで
きる。The above embodiments may be modified as follows. The auxiliary magnetic core of the first embodiment may be formed and implemented as shown in FIGS. 7 and 8. Specifically, the auxiliary magnetic core 3
On the lower surface 39a of 9 there is provided a fitting recess 39b as a first fitting portion having an inner dimension substantially the same as the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion 18. In this case, the auxiliary magnetic core 39 is fixed to the magnetic core portion 18 by fitting the fitting recess 39b into the tip of the magnetic core portion 18. The depth of the fitting recess 39b is set to the difference in thickness between the magnetic core portion 18 and the winding coil 16. According to this, in addition to the effect of the first embodiment, it is not necessary to increase the internal dimensional accuracy of the fitting recess 39b, so that the manufacturing cost of the auxiliary magnetic core 39 can be reduced.
【００４６】○ 第１の実施形態の補助磁芯及び磁芯部
を図９及び図１０に示すように形成して実施してもよ
い。具体的には、補助磁芯４９の下面４９ａには、第２
の嵌合部としての凸部４９ｂを設け、磁芯部３８の先端
面３８ａには前記凸部４９ｂに対応する第３の嵌合部と
しての凹部３８ｂを設ける。この場合、その凸部４９ｂ
をその凹部３８ｂに嵌合することによって補助磁芯４９
は磁芯部３８に固着される。凹部３８ｂの深さは凸部４
９ｂの高さよりやや大きく設定されている。これによれ
ば、上記第１の実施形態の別例とほぼ同様な効果を得る
ことができる。The auxiliary magnetic core and the magnetic core portion of the first embodiment may be formed and implemented as shown in FIGS. 9 and 10. Specifically, on the lower surface 49a of the auxiliary magnetic core 49,
Is provided with a convex portion 49b as a fitting portion, and the tip end surface 38a of the magnetic core portion 38 is provided with a concave portion 38b as a third fitting portion corresponding to the convex portion 49b. In this case, the convex portion 49b
The auxiliary magnetic core 49 by fitting the
Is fixed to the magnetic core portion 38. The depth of the concave portion 38b is equal to that of the convex portion 4.
It is set to be slightly larger than the height of 9b. According to this, it is possible to obtain substantially the same effect as that of the modification of the first embodiment.
【００４７】○ 第２の実施形態のコア本体を図１１及
び図１２に示すように形成して実施してもよい。具体的
には、コア本体３６の上面３６ａには前記磁芯部２８の
横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部と
しての嵌合凹部３６ｂを設ける。この場合、その嵌合凹
部３６ｂに前記磁芯部２８の基端を嵌合することによっ
て、一体となった磁芯部２８と補助磁芯２９はコア本体
３６に固着される。嵌合凹部３６ｂの深さは、磁芯部２
８と巻回コイル２７の厚さの差に設定されている。これ
によれば、第２の実施形態の効果に加えて、嵌合凹部３
６ｂの内形寸法精度を高くする必要がないため、コア本
体３６の製造コストを低減することができる。The core body of the second embodiment may be formed and implemented as shown in FIGS. 11 and 12. Specifically, the upper surface 36a of the core body 36 is provided with a fitting recess 36b as a fourth fitting portion having the same internal dimension as the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion 28. In this case, by fitting the base end of the magnetic core portion 28 into the fitting concave portion 36b, the integrated magnetic core portion 28 and auxiliary magnetic core 29 are fixed to the core body 36. The depth of the fitting recess 36b is determined by the magnetic core 2
8 and the winding coil 27 have different thicknesses. According to this, in addition to the effects of the second embodiment, the fitting recess 3
Since it is not necessary to increase the internal dimensional accuracy of 6b, the manufacturing cost of the core body 36 can be reduced.
【００４８】○ 第２の実施形態のコア本体及び磁芯部
を図１３及び図１４に示すように形成して実施してもよ
い。具体的には、コア本体４６の上面４６ａには第５の
嵌合部としての凸部４６ｂを設け、磁芯部４８の基端に
は第６の嵌合部としての凹部４８ａを設ける。この場
合、その凸部４６ｂにその凹部４８ａを嵌合することに
よって、一体となった磁芯部４８と補助磁芯２９はコア
本体４６に固着される。凹部４８ａの深さは、凸部４６
ｂの高さよりやや大きく設定されている。これによれ
ば、第２の実施形態の上記別例とほぼ同様な効果を得る
ことができる。The core body and the magnetic core portion of the second embodiment may be formed as shown in FIGS. 13 and 14 and implemented. Specifically, the upper surface 46a of the core body 46 is provided with the convex portion 46b as the fifth fitting portion, and the base end of the magnetic core portion 48 is provided with the concave portion 48a as the sixth fitting portion. In this case, the magnetic core portion 48 and the auxiliary magnetic core 29 which are integrated are fixed to the core body 46 by fitting the concave portion 48a into the convex portion 46b. The depth of the concave portion 48a is equal to that of the convex portion 46.
It is set to be slightly larger than the height of b. According to this, it is possible to obtain substantially the same effect as the above-mentioned another example of the second embodiment.
【００４９】○ 上記各実施形態及び別例において、コ
ア本体１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，
３８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）を
成形する軟磁性金属系粉末を、樹脂又は酸化皮膜等の絶
縁物で覆われた金属粉末にて実施してもよい。この場
合、上記各実施形態及び別例の効果に加えて、コア本体
１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，３８，
４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）は、１つ
ぶ１つぶが絶縁物にコーティングされた軟磁性金属系粉
末にて形成されるため、モータ用コア１５（２５）内部
のうず電流損を更に低減することができる。また、モー
タ用コア１５（２５）自体は電気的な絶縁性を持つた
め、巻回コイル１６（２７）とコア本体１７（２６，３
６，４６）及び磁芯部１８（２８，３８，４８）間にイ
ンシュレータを設けなくてもよい。これにより直流モー
タ１０の部品点数を低減することができる。In each of the above-described embodiments and other examples, the core body 17 (26, 36, 46), the magnetic core portion 18 (28,
38, 48) and the auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49), the soft magnetic metal-based powder may be a metal powder covered with an insulating material such as a resin or an oxide film. In this case, in addition to the effects of the above-described embodiments and other examples, the core body 17 (26, 36, 46), the magnetic core portion 18 (28, 38,
48) and the auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49) are formed of soft magnetic metal-based powder in which one coat is coated on the insulator, so that the eddy current inside the motor core 15 (25) The loss can be further reduced. Further, since the motor core 15 (25) itself has electrical insulation, the winding coil 16 (27) and the core body 17 (26, 3) are
6, 46) and the magnetic core portion 18 (28, 38, 48) may not be provided with an insulator. As a result, the number of parts of the DC motor 10 can be reduced.
【００５０】○ 上記各実施形態及び別例において、コ
ア本体１７（２６，３６，４６）、磁芯部１８（２８，
３８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の
巻線コイル１６（２７）との接する部分に絶縁手段を設
けてもよい。具体的には、例えば磁芯部１８（２８，３
８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の巻
線コイル１６（２７）との接する部分に樹脂インシュレ
ータを設けたり、又は磁芯部１８（２８，３８，４８）
及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）の巻線コイル１
６（２７）との接する部分に対して直接に絶縁材（絶縁
皮膜）を塗装したりしてもよい。この場合、上記各実施
形態及び別例の効果に加えて、磁芯部１８（２８，３
８，４８）及び補助磁芯１９（２９，３９，４９）と巻
線コイル１６（２７）間の絶縁性を更に向上することが
できる。In each of the above embodiments and other examples, the core body 17 (26, 36, 46), the magnetic core portion 18 (28,
38, 48) and the auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49) may be provided with an insulating means at a portion in contact with the winding coil 16 (27). Specifically, for example, the magnetic core portion 18 (28, 3
8, 48) and the auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49), a resin insulator is provided at a portion in contact with the winding coil 16 (27), or the magnetic core portion 18 (28, 38, 48).
And winding coil 1 of auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49)
6 (27) may be directly coated with an insulating material (insulating film). In this case, in addition to the effects of the above-described embodiments and other examples, the magnetic core portion 18 (28, 3)
It is possible to further improve the insulation between the winding coil 16 (27) and the auxiliary magnetic core 19 (29, 39, 49).
【００５１】○ 磁芯部１８（２８，３８，４８）を５
個以下又は７個以上に設けたモータ用コア１５（２５）
に具体化して実施してもよい。
○ 上記各実施形態及び別例において、本発明をブラシ
付き直流モータに具体化して実施したが、本発明をブラ
シレス直流モータに具体化して実施してもよい。詳述す
ると、図１５に示すように、ブラシレス直流モータ５０
は、回転軸５１ａを有するロータ５１と、前記回転軸５
１ａを回転可能に支持する軸受５２を設けたステータ５
３とを備えている。前記ロータ５１は、円盤状の非磁性
金属からなるヨーク５１ｂと、該ヨーク５１ｂの一面
（下面）に固着されたマグネット５４と、前記ヨーク５
１ｂに嵌合固定で一体化された前記回転軸５１ａから構
成されている。前記ステータ５３を構成するモータ用コ
アは、図１５及び図１６に示すように、上記各実施形態
及び各別例のコア１５（２５）とほぼ同じに形成され、
その詳細の説明を省略する。この場合、上記各実施形態
及び各別例とほぼ同じの効果を得ることができる。The magnetic core 18 (28, 38, 48) is set to 5
Motor cores 15 (25) provided below or below 7 or above
May be embodied in and implemented. In each of the above-mentioned embodiments and other examples, the present invention is embodied in a brush DC motor, but the present invention may be embodied in a brushless DC motor. More specifically, as shown in FIG. 15, the brushless DC motor 50
Is a rotor 51 having a rotating shaft 51a, and the rotating shaft 5
A stator 5 provided with a bearing 52 that rotatably supports 1a.
3 and 3. The rotor 51 includes a yoke 51b made of a disc-shaped non-magnetic metal, a magnet 54 fixed to one surface (lower surface) of the yoke 51b, and the yoke 5
The rotary shaft 51a is integrally fixed to the 1b by fitting and fixing. As shown in FIGS. 15 and 16, the motor core that constitutes the stator 53 is formed to have substantially the same shape as the core 15 (25) of each of the above-described embodiments and other examples,
The detailed description is omitted. In this case, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the above-described respective embodiments and respective modifications.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜１３に
記載の発明によれば、大型化にすることを防止でき、マ
グネット磁束の利用率を向上することができる。As described in detail above, according to the inventions described in claims 1 to 13, it is possible to prevent an increase in size and improve the utilization factor of the magnetic flux of the magnet.
【図１】 第１の実施形態の直流モータの要部断面図。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a DC motor according to a first embodiment.
【図２】 第１の実施形態のモータ用コアの平面図。FIG. 2 is a plan view of a motor core according to the first embodiment.
【図３】 第２の実施形態のモータ用コアの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a motor core according to a second embodiment.
【図４】 第２の実施形態のモータ用コアの平面図。FIG. 4 is a plan view of a motor core according to a second embodiment.
【図５】 第２の実施形態の一体に成形された磁芯部と
補助磁芯の底面図。FIG. 5 is a bottom view of the magnetic core part and the auxiliary magnetic core integrally formed in the second embodiment.
【図６】 同じく一体に成形された磁芯部と補助磁芯の
断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a magnetic core portion and an auxiliary magnetic core that are also integrally formed.
【図７】 別例のモータ用コアの断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a motor core according to another example.
【図８】 別例のモータ用コアの平面図。FIG. 8 is a plan view of a motor core according to another example.
【図９】 別例のモータ用コアの断面図。FIG. 9 is a sectional view of a motor core of another example.
【図１０】別例のモータ用コアの平面図。FIG. 10 is a plan view of a motor core according to another example.
【図１１】別例のモータ用コアの断面図。FIG. 11 is a sectional view of a motor core of another example.
【図１２】別例のモータ用コアの平面図。FIG. 12 is a plan view of a motor core according to another example.
【図１３】別例のモータ用コアの断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of a motor core of another example.
【図１４】別例のモータ用コアの平面図。FIG. 14 is a plan view of a motor core according to another example.
【図１５】別例の直流モータの要部断面図。FIG. 15 is a sectional view of a main part of a DC motor according to another example.
【図１６】別例の直流モータのモータ用コアの平面図。FIG. 16 is a plan view of a motor core of a DC motor of another example.
【図１７】従来のモータ用コアの断面図。FIG. 17 is a sectional view of a conventional motor core.
【図１８】従来のモータ用コアの平面図。FIG. 18 is a plan view of a conventional motor core.
１０，５０…直流モータ、１１，５３…ステータ、１１
ｂ，５１ｂ…ヨーク、１２，５１…ロータ、１４，５４
…マグネット、１５，２５…モータ用コア、１６，２７
…巻回コイル、１７，２６，３６，４６…コア本体、１
７ｂ，２６ｃ，３６ａ，４６ａ…一平坦面としての上
面、１８，２８，３８，４８…磁芯部、１９，２９，３
９，４９…補助磁芯、１９ａ…第１の嵌合部としての貫
通孔、２６ｂ…第４の嵌合部としての貫通孔、３６ｂ…
第４の嵌合部としての凹部、３８ａ…先端面、３８ｂ…
第３の嵌合部としての凹部、３９ｂ…第１の嵌合部とし
ての嵌合凹部、４６ｂ…第５の嵌合部としての凸部、４
８ａ…第６の嵌合部としての凹部、４９ｂ…第２の嵌合
部としての凸部、５１ａ…回転軸。10, 50 ... DC motor, 11, 53 ... Stator, 11
b, 51b ... Yoke, 12, 51 ... Rotor, 14, 54
… Magnets, 15, 25… Motor cores, 16, 27
... wound coil, 17, 26, 36, 46 ... core body, 1
7b, 26c, 36a, 46a ... Top surface as one flat surface, 18, 28, 38, 48 ... Magnetic core portion, 19, 29, 3
9, 49 ... Auxiliary magnetic core, 19a ... Through hole as first fitting portion, 26b ... Through hole as fourth fitting portion, 36b ...
Recessed portion as fourth fitting portion, 38a ... Tip surface, 38b ...
Concave part as third fitting part, 39b ... fitting concave part as first fitting part, 46b ... convex part as fifth fitting part, 4
8a ... a concave portion as a sixth fitting portion, 49b ... a convex portion as a second fitting portion, 51a ... a rotary shaft.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AA03 AB01 AB08 AC06 AE08 5H603 AA01 AA03 AA09 BB01 BB09 BB10 BB14 CA01 CA05 CB01 CC14 CC17 CD04 CD21 CE01 5H621 BB07 GA11 GB03 PP10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 5H002 AA01 AA03 AB01 AB08 AC06 AE08 5H603 AA01 AA03 AA09 BB01 BB09 BB10 BB14 CA01 CA05 CB01 CC14 CC17 CD04 CD21 CE01 5H621 BB07 GA11 GB03 PP10
Claims (13)
３６，４６）と、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）の一平面側に
設けられ、巻回コイル（１６，２７）が取り付けられる
複数の磁芯部（１８，２８，３８，４８）と、 前記各磁芯部（１８，２８，３８，４８）の先端に設け
られ、横断面外形寸法が磁芯部（１８，２８，３８，４
８）の横断面外形寸法より大きくなされている補助磁芯
（１９，２９，３９，４９）とを備えていることを特徴
とするモータ用コア。1. A flat plate ring-shaped core body (17, 26,
36, 46) and a plurality of magnetic core parts (18, 28, 38, 48) provided on one plane side of the core body (17, 26, 36, 46) and to which the winding coils (16, 27) are attached. ) And the magnetic core portions (18, 28, 38, 4) are provided at the tips of the magnetic core portions (18, 28, 38, 48), and the cross-sectional external dimensions are the magnetic core portions (18, 28, 38, 4).
A core for a motor, comprising: an auxiliary magnetic core (19, 29, 39, 49) having a size larger than the outer dimension of the cross section of 8).
て、 前記磁芯部（１８，３８）は前記コア本体（１７）の一
平坦面（１７ｂ）上に立設され、 前記コア本体（１７）及び磁芯部（１８，３８）は軟磁
性金属系粉末にて一体に成形され、 前記補助磁芯（１９，３９，４９）は軟磁性金属系粉末
にて成形されていることを特徴とするモータ用コア。2. The motor core according to claim 1, wherein the magnetic core portions (18, 38) are erected on one flat surface (17b) of the core body (17). ) And the magnetic core portion (18, 38) are integrally formed of soft magnetic metal-based powder, and the auxiliary magnetic core (19, 39, 49) is formed of soft magnetic metal-based powder. Motor core.
て、 前記補助磁芯（１９，３９）には前記磁芯部（１８）の
横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第１の嵌合部
（１９ａ，３９ｂ）を設け、その第１の嵌合部（１９
ａ，３９ｂ）を前記磁芯部（１８）の先端に嵌合してい
ることを特徴とするモータ用コア。3. The motor core according to claim 2, wherein the auxiliary magnetic core (19, 39) has a first fitting size that is the same as the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion (18). Mating parts (19a, 39b) are provided, and the first fitting part (19
a, 39b) is fitted to the tip of the magnetic core portion (18).
て、 前記補助磁芯（４９）には第２の嵌合部（４９ｂ）を設
け、前記磁芯部（３８）の先端面（３８ａ）には第３の
嵌合部（３８ｂ）を設け、その第３の嵌合部（３８ｂ）
に第２の嵌合部（４９ｂ）を嵌合していることを特徴と
するモータ用コア。4. The motor core according to claim 2, wherein the auxiliary magnetic core (49) is provided with a second fitting portion (49b), and the tip end surface (38a) of the magnetic core portion (38). The third fitting portion (38b) is provided on the third fitting portion (38b).
A motor core, characterized in that the second fitting portion (49b) is fitted to the.
て、 前記コア本体（２６，３６，４６）は軟磁性金属系粉末
にて成形され、 前記各磁芯部（２８，４８）と各補助磁芯（２９）は軟
磁性金属系粉末にてそれぞれ一体に成形され、各磁芯部
（２８，４８）の基端が前記コア本体（２６，３６，４
６）に固着されていることを特徴とするモータ用コア。5. The motor core according to claim 1, wherein the core body (26, 36, 46) is formed of a soft magnetic metal-based powder, and each magnetic core portion (28, 48) and each auxiliary member. The magnetic cores (29) are integrally formed of soft magnetic metal powder, and the base ends of the magnetic core portions (28, 48) are the core bodies (26, 36, 4).
A core for a motor, which is fixed to 6).
て、 前記コア本体（２６，３６）には前記磁芯部（２８）の
横断面外形寸法と同じ内形寸法を有する第４の嵌合部
（２６ｂ，３６ｂ）を設け、その第４の嵌合部（２６
ｂ，３６ｂ）に前記磁芯部（２８）の基端を嵌合してい
ることを特徴とするモータ用コア。6. The motor core according to claim 5, wherein the core body (26, 36) has a fourth fitting having the same internal dimension as the cross-sectional outer dimension of the magnetic core portion (28). Parts (26b, 36b) are provided, and a fourth fitting part (26
b, 36b), the base end of the magnetic core portion (28) is fitted to the motor core.
て、 前記コア本体（４６）には第５の嵌合部（４６ｂ）を設
け、前記磁芯部（４８）の基端には第６の嵌合部（４８
ａ）を設け、その第５の嵌合部（４６ｂ）に第６の嵌合
部（４８ａ）を嵌合していることを特徴とするモータ用
コア。7. The motor core according to claim 5, wherein the core main body (46) is provided with a fifth fitting portion (46b), and the magnetic core portion (48) is provided with a sixth fitting portion (46b). Mating part (48
(a) is provided, and the fifth fitting portion (46b) is fitted with the sixth fitting portion (48a).
ータ用コアにおいて、 前記磁芯部（１８，２８，３８，４８）は、横断面略扇
形に形成され、その角部が円弧状に加工されていること
を特徴とするモータ用コア。8. The motor core according to claim 1, wherein the magnetic core portions (18, 28, 38, 48) are formed in a substantially fan-shaped cross section, and the corner portions thereof are circular. A motor core characterized by being processed into an arc shape.
ータ用コアにおいて、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）と磁芯部（１
８，２８，３８，４８）及び補助磁芯（１９，２９，３
９，４９）とは、同じ種類の軟磁性金属系粉末にて成形
されていることを特徴とするモータ用コア。9. The motor core according to claim 1, wherein the core body (17, 26, 36, 46) and the magnetic core portion (1).
8, 28, 38, 48) and auxiliary magnetic core (19, 29, 3)
9, 49) is a core for a motor, which is formed of the same kind of soft magnetic metal powder.
モータ用コアにおいて、 前記軟磁性金属系粉末は、樹脂又は酸化皮膜等の絶縁物
で覆われた金属粉末であることを特徴とするモータ用コ
ア。10. The motor core according to claim 2, wherein the soft magnetic metal-based powder is a metal powder covered with an insulating material such as a resin or an oxide film. Motor core.
のモータ用コアにおいて、 前記コア本体（１７，２６，３６，４６）、磁芯部（１
８，２８，３８，４８）及び補助磁芯（１９，２９，３
９，４９）の巻回コイル（１６，２７）と接する部分
は、絶縁手段を設けたことを特徴とするモータ用コア。11. The motor core according to claim 1, wherein the core body (17, 26, 36, 46) and the magnetic core (1).
8, 28, 38, 48) and auxiliary magnetic core (19, 29, 3)
9. A core for a motor, characterized in that an insulating means is provided in a portion in contact with the winding coil (16, 27).
ｂ）に固着され多極に着磁されたマグネット（１４）と
を有するステータ（１１）と、 請求項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コア
（１５，２５）の前記各磁芯部（１８，２８，３８，４
８）にはそれぞれ巻回コイル（１６，２７）が取着さ
れ、該モータ用コア（１５，２５）の前記各補助磁芯
（１９，２９，３９，４９）は前記マグネット（１４）
と近接対向するよう回転軸（１２ａ）を介して前記ステ
ータ（１１）により回転可能に支持されるロータ（１
２）とから構成されていることを特徴とする直流モー
タ。12. A yoke (11b) and the yoke (11).
A stator (11) having a magnet (14) fixed to b) and magnetized in multiple poles; and the magnetic cores of the motor core (15, 25) according to any one of claims 1 to 11. Part (18, 28, 38, 4
8) winding coils (16, 27) are attached to the respective coils, and the auxiliary magnetic cores (19, 29, 39, 49) of the motor cores (15, 25) are attached to the magnets (14).
A rotor (1) rotatably supported by the stator (11) via a rotation shaft (12a) so as to closely face the rotor (1).
2) A DC motor characterized by comprising:
ａ）と一体に回転するヨーク（５１ｂ）と、該ヨーク
（５１ｂ）に固着され多極に着磁されたマグネット（５
４）とを有するロータ（５１）と、 請求項１乃至１１のいずれか１に記載のモータ用コア
（１５，２５）の前記各磁芯部（１８，２８，３８，４
８）にはそれぞれ巻回コイル（１６，２７）が取着さ
れ、該モータ用コア（１５，２５）の前記各補助磁芯
（１９，２９，３９，４９）は前記マグネット（５４）
と近接対向するよう前記ロータ（５１）を回転可能に支
持するステータ（５３）とから構成されていることを特
徴とする直流モータ。13. A rotating shaft (51a) and the rotating shaft (51a).
a) A yoke (51b) which rotates integrally with a), and a magnet (5) which is fixed to the yoke (51b) and is magnetized to have multiple poles.
4), and each of the magnetic core portions (18, 28, 38, 4) of the motor core (15, 25) according to any one of claims 1 to 11.
8) winding coils (16, 27) are attached to the respective coils, and the auxiliary magnetic cores (19, 29, 39, 49) of the motor cores (15, 25) are attached to the magnets (54).
And a stator (53) that rotatably supports the rotor (51) so as to closely face the DC motor.
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