JP2003077428A - 孔の封止方法及び容器 - Google Patents
孔の封止方法及び容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の孔の封止方法は加圧または減圧された雰
囲気中では容器内部と外部との圧力バランスがわずかで
も異なると溶融金属の噴出または吸い込みが生じるため
健全な封止は困難である。 【解決手段】前記課題はピン部と前記ピンより太いショ
ルダ部からなる回転ツールの回転作用または前記回転作
用と容器との相対移動によって前記容器の孔部に摩擦熱
と塑性流動を生じさせることにより減圧または加圧され
た雰囲気状態でも効率的に高い気密封止が可能である
囲気中では容器内部と外部との圧力バランスがわずかで
も異なると溶融金属の噴出または吸い込みが生じるため
健全な封止は困難である。 【解決手段】前記課題はピン部と前記ピンより太いショ
ルダ部からなる回転ツールの回転作用または前記回転作
用と容器との相対移動によって前記容器の孔部に摩擦熱
と塑性流動を生じさせることにより減圧または加圧され
た雰囲気状態でも効率的に高い気密封止が可能である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器に予め形成さ
れた孔の封止方法に関し、前記孔を効率的に封止するこ
とが可能な加工方法の発明に関する。
れた孔の封止方法に関し、前記孔を効率的に封止するこ
とが可能な加工方法の発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器に予め形成されている孔を封
止する方法としては、（１）孔部にピンを挿入して機械
的に封止する方法、（２）接着材，はんだ材，ろう材な
どを用いて接着や接合によって封止する方法、（３）ア
ーク，レーザ，電子ビームの熱源によって溶接して封止
する方法、（４）前記（１）と（２）または（１）と
（３）とを併用する方法が公知である。
止する方法としては、（１）孔部にピンを挿入して機械
的に封止する方法、（２）接着材，はんだ材，ろう材な
どを用いて接着や接合によって封止する方法、（３）ア
ーク，レーザ，電子ビームの熱源によって溶接して封止
する方法、（４）前記（１）と（２）または（１）と
（３）とを併用する方法が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の封止方法の
（１）は機械的封止のため、高い気密性を確保する点で
問題がある。（２）は封止部の耐熱性の点で問題があ
る。さらに（２）は減圧または加圧された雰囲気中で封
止する場合、封止の過程で圧力の影響を受けるため、封
止部に高い気密性の確保が困難である。（３）のアーク
を熱源とした封止方法の場合は、減圧された雰囲気中で
はアークが安定に発生しないため困難である。さらに、
（３）の溶接法の場合、加圧または減圧された雰囲気中
では容器内部と外部との圧力バランスがわずかでも異な
ると溶融金属の噴出または吸い込みが生じるため健全な
封止は困難である。
（１）は機械的封止のため、高い気密性を確保する点で
問題がある。（２）は封止部の耐熱性の点で問題があ
る。さらに（２）は減圧または加圧された雰囲気中で封
止する場合、封止の過程で圧力の影響を受けるため、封
止部に高い気密性の確保が困難である。（３）のアーク
を熱源とした封止方法の場合は、減圧された雰囲気中で
はアークが安定に発生しないため困難である。さらに、
（３）の溶接法の場合、加圧または減圧された雰囲気中
では容器内部と外部との圧力バランスがわずかでも異な
ると溶融金属の噴出または吸い込みが生じるため健全な
封止は困難である。
【０００４】さらにレーザ及び電子ビームは、装置が高
価であるため生産コストが高くなる。
価であるため生産コストが高くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、ピン部と前
記ピンより太いショルダ部を有する回転ツールの回転作
用または前記回転作用と容器との相対移動によって、前
記容器の孔部に摩擦熱と塑性流動を生じさせて封止する
ことにより解決できる。
記ピンより太いショルダ部を有する回転ツールの回転作
用または前記回転作用と容器との相対移動によって、前
記容器の孔部に摩擦熱と塑性流動を生じさせて封止する
ことにより解決できる。
【０００６】つまり、前記容器に予め設けられた孔を回
転ツールの回転攪拌作用によって孔部の周囲を摩擦攪拌
して封止するものである。このとき、前記孔の周囲は前
記回転ツールの回転作用によって摩擦熱が発生し、金属
は局部的に融点近くまで加熱される。この加熱によって
孔の近傍が軟らかくなると孔の近傍は攪拌混合されて孔
が封止される。
転ツールの回転攪拌作用によって孔部の周囲を摩擦攪拌
して封止するものである。このとき、前記孔の周囲は前
記回転ツールの回転作用によって摩擦熱が発生し、金属
は局部的に融点近くまで加熱される。この加熱によって
孔の近傍が軟らかくなると孔の近傍は攪拌混合されて孔
が封止される。
【０００７】さらに、孔部の周囲を予め局部的に凸状に
厚くすることにより、孔の空隙を前記凸部で補うため、
より安定に封止できる。さらに、封止部の孔を前記回転
ツールの方向に対して傾斜することにより、より安定に
封止できる。さらに、前記回転ツールの角度を前記孔の
表面に対してツールの進行方向または進行方向と直角方
向に５〜４５度傾斜することにより、より安定に封止で
きる。
厚くすることにより、孔の空隙を前記凸部で補うため、
より安定に封止できる。さらに、封止部の孔を前記回転
ツールの方向に対して傾斜することにより、より安定に
封止できる。さらに、前記回転ツールの角度を前記孔の
表面に対してツールの進行方向または進行方向と直角方
向に５〜４５度傾斜することにより、より安定に封止で
きる。
【０００８】前記摩擦攪拌加工方法は加工物の融点以下
の温度で加工できるため、加工後の歪が少ないなど多く
の特徴がある。さらにアークの発生もないため、減圧さ
れた雰囲気または窒素ガスなどの加圧された雰囲気中で
も安定に加工が可能である。従って、容器に予め形成さ
れた孔の封止を前記加工方法によって減圧または加圧さ
れた雰囲気中でも容易に可能となる。つまり、前記孔の
周囲を前記回転ツールの回転作用で攪拌して金属の融点
近くまで加熱する。この加熱によって粘性が低下した金
属を前記回転ツールの加圧力で孔の中に充填して封止す
る方法である。
の温度で加工できるため、加工後の歪が少ないなど多く
の特徴がある。さらにアークの発生もないため、減圧さ
れた雰囲気または窒素ガスなどの加圧された雰囲気中で
も安定に加工が可能である。従って、容器に予め形成さ
れた孔の封止を前記加工方法によって減圧または加圧さ
れた雰囲気中でも容易に可能となる。つまり、前記孔の
周囲を前記回転ツールの回転作用で攪拌して金属の融点
近くまで加熱する。この加熱によって粘性が低下した金
属を前記回転ツールの加圧力で孔の中に充填して封止す
る方法である。
【０００９】本発明において、前記回転ツールを前記孔
の方向に対して５〜４５度傾斜した状態で配置または前
記回転ツールの方向に対して孔の方向を５〜４５度傾斜
した状態で形成することにより、より安定に封止でき
る。これは以下の理由による効果である。
の方向に対して５〜４５度傾斜した状態で配置または前
記回転ツールの方向に対して孔の方向を５〜４５度傾斜
した状態で形成することにより、より安定に封止でき
る。これは以下の理由による効果である。
【００１０】前記回転ツールによって摩擦攪拌され加熱
された孔の近傍の金属は粘性が低下する。この粘性が低
下した金属は、回転ツールの加圧力によって孔に沿って
下方向へ押し出されて孔の外部へ流出する。このため、
孔を充填する金属の量に不足が生じて孔部に欠陥が発生
する。つまり、本発明の前記傾斜によって金属の流出が
阻止されるため欠陥が防止できる。従って、孔の径が大
きい場合でもより安定に気密性の高い封止が可能であ
る。
された孔の近傍の金属は粘性が低下する。この粘性が低
下した金属は、回転ツールの加圧力によって孔に沿って
下方向へ押し出されて孔の外部へ流出する。このため、
孔を充填する金属の量に不足が生じて孔部に欠陥が発生
する。つまり、本発明の前記傾斜によって金属の流出が
阻止されるため欠陥が防止できる。従って、孔の径が大
きい場合でもより安定に気密性の高い封止が可能であ
る。
【００１１】さらに孔の周囲を局部的に凸状に厚くして
おくことにより、孔の外部へ流出して不足した金属を凸
部の金属で補うことができるため、封止部の欠陥を防止
できる。
おくことにより、孔の外部へ流出して不足した金属を凸
部の金属で補うことができるため、封止部の欠陥を防止
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施例１
図１は本発明の実施例を示す断面図である。図１におい
て、回転ツール１はピン部２とピン部２より太いショル
ダ部３を有する。前記回転ツール１は回転軸４を通じて
回転駆動モータ５に連結されている。
て、回転ツール１はピン部２とピン部２より太いショル
ダ部３を有する。前記回転ツール１は回転軸４を通じて
回転駆動モータ５に連結されている。
【００１３】一方、孔が形成されている容器６はアルミ
合金で製作され、高さ１００mm，５０mm角，蓋７の厚さ
は５mmである。前記蓋７には予め、直径が２mmの孔８が
形成されている。
合金で製作され、高さ１００mm，５０mm角，蓋７の厚さ
は５mmである。前記蓋７には予め、直径が２mmの孔８が
形成されている。
【００１４】前記容器６の内部９は減圧された状態で使
用される。従って、孔８の封止も減圧中で封止する必要
がある。このため、前記孔８の周囲と回転ツール１の周
囲１０も減圧状態を維持するためのシールが必要であ
る。このため、前記回転ツール１と容器６は気密用ボッ
クス１１で覆われている。回転軸４と気密用ボックス１
１との気密シールは、前記回転軸４との間に設けたＯリ
ング１２で気密シールされる。なお、Ｏリング１２は前
記回転軸４が上下及び前後方向に移動した場合でも気密
が維持される構造になっている。
用される。従って、孔８の封止も減圧中で封止する必要
がある。このため、前記孔８の周囲と回転ツール１の周
囲１０も減圧状態を維持するためのシールが必要であ
る。このため、前記回転ツール１と容器６は気密用ボッ
クス１１で覆われている。回転軸４と気密用ボックス１
１との気密シールは、前記回転軸４との間に設けたＯリ
ング１２で気密シールされる。なお、Ｏリング１２は前
記回転軸４が上下及び前後方向に移動した場合でも気密
が維持される構造になっている。
【００１５】一方、前記容器６と気密用ボックス１１と
の気密シールはＯリング１３で気密シールされる。
の気密シールはＯリング１３で気密シールされる。
【００１６】前記容器６の内部９及び回転ツール１の周
囲１０は減圧用の排気管１４を通じて真空ポンプ１５に
よって減圧される。
囲１０は減圧用の排気管１４を通じて真空ポンプ１５に
よって減圧される。
【００１７】図２は図１を上方向から観察した観察図で
ある。回転ツール１のピン部２の径は孔の径（２mm）よ
り太い３mm、ショルダ部の径は６mm、ピン部の長さは１
mmである。図２に示すごとく、前記回転ツール１のピン
部を前記孔８の位置から１０mm程度離れた位置に回転し
た状態で挿入する。ここで、前記回転ツール１のピン部
２が蓋７の中に完全に挿入された後、ショルダ部３もわ
ずかに挿入する。この状態で前記ツール１を孔８の方向
に回転した状態で移動する。ツール１が孔８を通過して
から１０mm程度離れた位置で前記ツール１を引き抜く。
この過程で前記孔は前記回転ツール１と前記蓋７との間
の摩擦熱と塑性流動によって攪拌混合されて完全に封止
される。なお、加工容器の孔の径が１.５mm 以下の場合
は前記ツールと前記加工容器の相対移動がない、つま
り、ツール及び加工容器を固定してツールの回転作用だ
けでも封止が可能である。
ある。回転ツール１のピン部２の径は孔の径（２mm）よ
り太い３mm、ショルダ部の径は６mm、ピン部の長さは１
mmである。図２に示すごとく、前記回転ツール１のピン
部を前記孔８の位置から１０mm程度離れた位置に回転し
た状態で挿入する。ここで、前記回転ツール１のピン部
２が蓋７の中に完全に挿入された後、ショルダ部３もわ
ずかに挿入する。この状態で前記ツール１を孔８の方向
に回転した状態で移動する。ツール１が孔８を通過して
から１０mm程度離れた位置で前記ツール１を引き抜く。
この過程で前記孔は前記回転ツール１と前記蓋７との間
の摩擦熱と塑性流動によって攪拌混合されて完全に封止
される。なお、加工容器の孔の径が１.５mm 以下の場合
は前記ツールと前記加工容器の相対移動がない、つま
り、ツール及び加工容器を固定してツールの回転作用だ
けでも封止が可能である。
【００１８】図３は前記方法によって孔８が封止された
後の蓋７の断面図を示す。孔８は封止部１６によって完
全に封止されている。この封止部は前記容器６の内部９
に二次電池用の活物質が収められた状態でも１０−３パ
スカルの高い気密性を維持している。従って、二次電池
用の容器として使用されている。
後の蓋７の断面図を示す。孔８は封止部１６によって完
全に封止されている。この封止部は前記容器６の内部９
に二次電池用の活物質が収められた状態でも１０−３パ
スカルの高い気密性を維持している。従って、二次電池
用の容器として使用されている。
【００１９】実施例２
図４は実施例１の図１における上方向からの観察図、図
５は図４の断面図である。本発明によって蓋７に設けら
れた孔８を封止する場合、実施例１の図１は回転ツール
１の中心が蓋７に設けられた孔８の中心を通過する。こ
れに対して、実施例２では前記ツール１の中心は孔８中
心から外れた孔の側面を通過する点が特徴である。ただ
し、前記ショルダ部３は孔８の中心を通過する。つま
り、孔８を回転ツールによって直接摩擦攪拌することな
く、ピンの側面に摩擦熱と塑性流動を生じて封止する方
法である。図６に封止後の断面図を示すが、封止部１６
の位置は孔の中心から外れている。つまり、孔８の周囲
を摩擦攪拌することにより、加熱されて粘性が低下した
金属が孔に沿って下方向へ流出し、孔への充填金属の減
少を阻止できる。このため、孔８の径が大きい場合でも
欠陥なく、安定に気密性の高い封止が可能である。な
お、実施例２の場合はツールと加工材を移動しない状態
で前記ツールの回転作用だけでも封止が可能である。
５は図４の断面図である。本発明によって蓋７に設けら
れた孔８を封止する場合、実施例１の図１は回転ツール
１の中心が蓋７に設けられた孔８の中心を通過する。こ
れに対して、実施例２では前記ツール１の中心は孔８中
心から外れた孔の側面を通過する点が特徴である。ただ
し、前記ショルダ部３は孔８の中心を通過する。つま
り、孔８を回転ツールによって直接摩擦攪拌することな
く、ピンの側面に摩擦熱と塑性流動を生じて封止する方
法である。図６に封止後の断面図を示すが、封止部１６
の位置は孔の中心から外れている。つまり、孔８の周囲
を摩擦攪拌することにより、加熱されて粘性が低下した
金属が孔に沿って下方向へ流出し、孔への充填金属の減
少を阻止できる。このため、孔８の径が大きい場合でも
欠陥なく、安定に気密性の高い封止が可能である。な
お、実施例２の場合はツールと加工材を移動しない状態
で前記ツールの回転作用だけでも封止が可能である。
【００２０】実施例３
図７は封止する孔８の方向に対して、前記回転ツール１
を傾斜して封止する実施例を示す。この傾斜角度（θ）
は５〜４５度が望ましい。この傾斜によって摩擦攪拌さ
れて粘性の低下した金属が孔８に沿って下方に流出する
ことを阻止できる。このため、孔８の径が大きい場合で
もより安定に気密性の高い封止が可能である。
を傾斜して封止する実施例を示す。この傾斜角度（θ）
は５〜４５度が望ましい。この傾斜によって摩擦攪拌さ
れて粘性の低下した金属が孔８に沿って下方に流出する
ことを阻止できる。このため、孔８の径が大きい場合で
もより安定に気密性の高い封止が可能である。
【００２１】実施例４
図８は本発明の実施例を示す断面図である。孔が形成さ
れている容器６は銅合金で製作され、直径１００mm，高
さ２００mm、底部は円錐形である。蓋７の平滑部の厚さ
は７mmである。前記蓋７には直径が２mmの孔８が予め形
成されている。
れている容器６は銅合金で製作され、直径１００mm，高
さ２００mm、底部は円錐形である。蓋７の平滑部の厚さ
は７mmである。前記蓋７には直径が２mmの孔８が予め形
成されている。
【００２２】前記容器６の内部９は加圧された状態で使
用される。従って、孔８の封止も加圧した状態で封止す
る必要がある。このため、前記孔８の周囲及び回転ツー
ル１の周囲１０も加圧状態を保持するためのシールが必
要である。このため、前記回転ツール１の周囲は気密用
ボックス１１で覆われている。前記気密用ボックス１１
と回転軸４との気密シールは、前記回転軸４との間に設
けたＯリング１２で気密シールされる。なお、前記回転
ツール１が上下及び孔方向に移動した場合でも前記Ｏリ
ング１２によって気密が維持される。
用される。従って、孔８の封止も加圧した状態で封止す
る必要がある。このため、前記孔８の周囲及び回転ツー
ル１の周囲１０も加圧状態を保持するためのシールが必
要である。このため、前記回転ツール１の周囲は気密用
ボックス１１で覆われている。前記気密用ボックス１１
と回転軸４との気密シールは、前記回転軸４との間に設
けたＯリング１２で気密シールされる。なお、前記回転
ツール１が上下及び孔方向に移動した場合でも前記Ｏリ
ング１２によって気密が維持される。
【００２３】一方、前記容器６と気密用ボックス１１と
の気密シールは前記容器６の蓋部７に配置されたＯリン
グ１３で気密シールされる。
の気密シールは前記容器６の蓋部７に配置されたＯリン
グ１３で気密シールされる。
【００２４】前記容器６の内部９及び回転ツール１の周
囲１０加圧用の排気管１７を通じて加圧ポンプ１８によ
って加圧される。本実施例では窒素ガスによって容器の
内部を２０００パスカルに加圧した状態で封止される。
囲１０加圧用の排気管１７を通じて加圧ポンプ１８によ
って加圧される。本実施例では窒素ガスによって容器の
内部を２０００パスカルに加圧した状態で封止される。
【００２５】図９は前記蓋７に設けられた孔８と回転ツ
ール１との位置関係を示す断面図である。孔８は前記回
転ツール１に対して傾斜して設けられている。この傾斜
は５〜４５度が望ましい。この傾斜によって回転ツール
によって摩擦攪拌されて粘性の低下した金属が孔に沿っ
て下方に流出して封止部に欠陥が発生することを防止で
きる。このため、孔８の径が大きい場合でもより安定に
気密性の高い封止が可能である。
ール１との位置関係を示す断面図である。孔８は前記回
転ツール１に対して傾斜して設けられている。この傾斜
は５〜４５度が望ましい。この傾斜によって回転ツール
によって摩擦攪拌されて粘性の低下した金属が孔に沿っ
て下方に流出して封止部に欠陥が発生することを防止で
きる。このため、孔８の径が大きい場合でもより安定に
気密性の高い封止が可能である。
【００２６】前記回転ツール１のピン部２の径は孔の径
より太い３mm、ショルダ部の径は６mm、ピン部の長さは
１mmである。封止は実施例１と同様に行うことにより、
前記回転ツール１と前記蓋７との間の摩擦熱と塑性流動
によって孔８は完全に封止される。
より太い３mm、ショルダ部の径は６mm、ピン部の長さは
１mmである。封止は実施例１と同様に行うことにより、
前記回転ツール１と前記蓋７との間の摩擦熱と塑性流動
によって孔８は完全に封止される。
【００２７】図１０は前記方法によって、孔８が封止さ
れた後の蓋７の断面図を示す。孔８は封止部１６によっ
て封止されている。封止後の容器内部の圧力は、前記容
器の内部９には化学物質が収められた状態でも２０００
パスカルに維持されている。
れた後の蓋７の断面図を示す。孔８は封止部１６によっ
て封止されている。封止後の容器内部の圧力は、前記容
器の内部９には化学物質が収められた状態でも２０００
パスカルに維持されている。
【００２８】実施例５
図１１は実施例４の容器に設けられた蓋７と孔８及び回
転ツール１の位置関係を示す断面図である。図１１に示
すごとく、蓋７は局部的に凸状に高くなっている。前記
凸部１９の一部に直径２mmの孔８が設けられている。回
転ツールは前記孔８に対して直角方向に配置され、直角
方向から摩擦攪拌される。
転ツール１の位置関係を示す断面図である。図１１に示
すごとく、蓋７は局部的に凸状に高くなっている。前記
凸部１９の一部に直径２mmの孔８が設けられている。回
転ツールは前記孔８に対して直角方向に配置され、直角
方向から摩擦攪拌される。
【００２９】図１２は封止後の断面を示す。孔８に対し
て直角方向に封止部１６が形成されている。前記実施例
によって、摩擦攪拌されて粘性が低下した金属が孔に沿
って流出し、封止部に欠陥が発生することを防止でき
る。このため、孔８の径が大きい場合でもより安定に気
密性の高い封止が可能である。
て直角方向に封止部１６が形成されている。前記実施例
によって、摩擦攪拌されて粘性が低下した金属が孔に沿
って流出し、封止部に欠陥が発生することを防止でき
る。このため、孔８の径が大きい場合でもより安定に気
密性の高い封止が可能である。
【００３０】実施例６
図１３は容器６の縁に設けられた孔８及び回転ツール１
の位置関係を示す断面図である。図１４は封止後の断面
を示す。回転ツール１は前記孔８に対して直角方向に配
置され、直角方向から摩擦攪拌される。図１４は封止後
の断面を示す。図１４に示すごとく、孔８に対して直角
方向に封止部１６が形成されている。前記実施例によっ
て、摩擦攪拌されて粘性が低下した金属が孔に沿って流
出し、封止部に欠陥が発生することを防止できる。この
ため、孔８の径が大きい場合でもより安定に気密性の高
い封止が可能である。
の位置関係を示す断面図である。図１４は封止後の断面
を示す。回転ツール１は前記孔８に対して直角方向に配
置され、直角方向から摩擦攪拌される。図１４は封止後
の断面を示す。図１４に示すごとく、孔８に対して直角
方向に封止部１６が形成されている。前記実施例によっ
て、摩擦攪拌されて粘性が低下した金属が孔に沿って流
出し、封止部に欠陥が発生することを防止できる。この
ため、孔８の径が大きい場合でもより安定に気密性の高
い封止が可能である。
【００３１】なお、図１３の場合はツールと加工材とを
相対移動させても可能であるが、相対移動が無い場合で
も封止は可能である。
相対移動させても可能であるが、相対移動が無い場合で
も封止は可能である。
【００３２】実施例７
図１５及び図１６は容器６の蓋７に設けられた孔８，回
転ツール１、さらに前記孔８に挿入する金属棒２０の配
置を示す断面図である。容器６の蓋７に予め形成された
孔８には前記孔と同形状の金属棒２０が埋め込まれる。
前記ツール１のピン部２１の径より大きい。前記孔に金
属棒を挿入後、前記回転ツール１を回転した状態で前記
棒の中心に挿入する。ここで、前記ショルダ部３が蓋７
の表面からわずかに挿入した状態で前記ツール１を引き
上げる。図１７に封止後の断面を示す。孔８は前記方法
による封止部１６によって完全に封止されている。
転ツール１、さらに前記孔８に挿入する金属棒２０の配
置を示す断面図である。容器６の蓋７に予め形成された
孔８には前記孔と同形状の金属棒２０が埋め込まれる。
前記ツール１のピン部２１の径より大きい。前記孔に金
属棒を挿入後、前記回転ツール１を回転した状態で前記
棒の中心に挿入する。ここで、前記ショルダ部３が蓋７
の表面からわずかに挿入した状態で前記ツール１を引き
上げる。図１７に封止後の断面を示す。孔８は前記方法
による封止部１６によって完全に封止されている。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、容器に予め設けられた
孔を前記容器の内部を減圧または加圧の状態で効率的に
封止できる。
孔を前記容器の内部を減圧または加圧の状態で効率的に
封止できる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す図１の上面図である。
【図３】本発明の実施例を示す封止後の蓋の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例を示す図１の上面図である。
【図５】本発明の実施例を示す図４の断面図である。
【図６】本発明の実施例を示す封止後の断面図である。
【図７】本発明の実施例を示す封止前の断面図である。
【図８】本発明の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例を示す封止前の断面図である。
【図１０】本発明の実施例を示す封止後の断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例を示す封止後の断面図であ
る。
る。
【図１３】本発明の実施例を示す封止前の断面図であ
る。
る。
【図１４】本発明の実施例を示す封止後の断面図であ
る。
る。
【図１５】容器の蓋に設けられた孔，回転ツール，穴に
挿入される金属棒の配置を示す断面図である。
挿入される金属棒の配置を示す断面図である。
【図１６】容器の蓋に設けられた孔，回転ツール，穴に
挿入される金属棒の配置を示す断面図である。
挿入される金属棒の配置を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例を示す封止後の断面図であ
る。
る。
１…回転ツール、２…ピン部、３…ショルダ部、４…回
転軸、５…回転駆動モータ、６…容器、７…蓋、８…
孔、９…容器の内部、１０…回転ツールの周囲、１１…
気密用ボックス、１２，１３…Ｏリング、１４…排気
管、１５…真空ポンプ、１６…封止部、１７…ガス供給
管、１８…ガス加圧ポンプ、１９…凸部、２０…金属
棒。
転軸、５…回転駆動モータ、６…容器、７…蓋、８…
孔、９…容器の内部、１０…回転ツールの周囲、１１…
気密用ボックス、１２，１３…Ｏリング、１４…排気
管、１５…真空ポンプ、１６…封止部、１７…ガス供給
管、１８…ガス加圧ポンプ、１９…凸部、２０…金属
棒。
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(72)発明者 平野 聡
茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株
式会社日立製作所日立研究所内
Ｆターム(参考） 5H011 AA17 FF02 GG09 JJ03 JJ27
Claims (8)
- 【請求項１】容器の一部に予め形成されている孔を、ピ
ン部と前記ピン部より太いショルダ部を有する回転ツー
ルの摩擦攪拌作用によって封止することを特徴とする孔
の封止方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記孔の封止は、加圧
または減圧された雰囲気内で行うことを特徴とする孔の
封止方法。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記回転ツール
を、前記孔の方向に対して５〜４５度傾斜した状態で封
止することを特徴とする孔の封止方法。 - 【請求項４】請求項１または２において、前記孔は、前
記回転ツールの方向に対して５〜４５度傾斜した状態で
形成されていることを特徴とする孔の封止方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１つにおいて、前
記孔の周囲は局部的に凸状に厚くなっていることを特徴
とする孔の封止方法。 - 【請求項６】請求項１または２において、前記孔の封止
は、前記孔の方向に対して前記回転ツールを直角方向に
配置して直角方向から封止することを特徴とする孔の封
止方法。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法
によって孔が封止されていることを特徴とする容器。 - 【請求項８】請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法
によって孔が封止されていることを特徴とする電池容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265203A JP2003077428A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 孔の封止方法及び容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265203A JP2003077428A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 孔の封止方法及び容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003077428A true JP2003077428A (ja) | 2003-03-14 |
Family
ID=19091706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265203A Pending JP2003077428A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 孔の封止方法及び容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003077428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006099986A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 大電流放電用二次電池 |
| CN103403921A (zh) * | 2011-02-18 | 2013-11-20 | 布鲁技术公司 | 用于密封能量存储组件的浸渍开口的方法 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265203A patent/JP2003077428A/ja active Pending
Cited By (7)
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