JP2003076148A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に関し、詳しくは液
体現像剤を用いて像担持体上の静電潜像を現像する画像
形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile and a printer, and more particularly to an image forming apparatus which develops an electrostatic latent image on an image carrier using a liquid developer. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高粘度、高濃度の液体現像剤を使って、
像担持体の表面に形成した静電潜像を可視像化する画像
形成装置が知られている（例えば、特開平７−１５２２
５４号公報、特開平７−２０９９２２号公報、特開平７
−２１９３５５号公報等）。この種の画像形成装置にお
いては、まず、像担持体としての感光体の表面を、帯電
手段により均一に帯電する。次いで、光書込手段により
画像データにしたがって該感光体の表面を露光して、該
感光体の表面に静電潜像を形成する。そして、該感光体
の表面に形成した静電潜像を、現像装置により現像して
可視像化する。2. Description of the Related Art Using a high-viscosity, high-concentration liquid developer,
There is known an image forming apparatus that visualizes an electrostatic latent image formed on the surface of an image carrier (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-1522).
54, JP 7-209922 A, JP 7
No. 219355). In this type of image forming apparatus, first, the surface of a photoconductor as an image carrier is uniformly charged by a charging means. Then, the surface of the photoconductor is exposed according to the image data by the optical writing means to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor. Then, the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor is developed by a developing device to be visualized.
【０００３】上記現像装置は、現像ローラや現像ベルト
などからなる現像剤担持体の表面に、貯蔵タンクに貯蔵
した液体現像剤を、均一な厚さで薄層状に塗布するため
の液体現像剤の塗布装置を備えている。該現像剤担持体
は、上記感光体の表面に近接して配置されている。そし
て、該現像剤担持体と該感光体との近接部である現像領
域において、該塗布装置により該現像剤担持体の表面に
塗布された液体現像剤が、上記感光体の表面に接触す
る。これにより、液体現像剤薄層中のトナーにより、該
感光体上の静電潜像が可視像化されて、該感光体上にト
ナー像が形成される。該現像領域を通過した後の、該現
像剤担持体上に残留している液体現像剤は、ブレードな
どのクリーニング部材により除去されて、貯蔵タンクに
回収される。The above-mentioned developing device is a liquid developer for applying a liquid developer stored in a storage tank in a thin layer on a surface of a developer carrier including a developing roller and a developing belt. Equipped with a coating device. The developer carrying member is arranged close to the surface of the photoconductor. Then, in the developing area, which is the vicinity of the developer carrying member and the photosensitive member, the liquid developer applied to the surface of the developer carrying member by the applying device comes into contact with the surface of the photosensitive member. As a result, the electrostatic latent image on the photoconductor is visualized by the toner in the thin layer of the liquid developer, and a toner image is formed on the photoconductor. The liquid developer remaining on the developer carrier after passing through the developing area is removed by a cleaning member such as a blade and collected in a storage tank.
【０００４】このようにして、上記感光体上に形成され
たトナー像は、転写紙やＯＨＰシートなどの転写材上に
転写される。その後、該トナー像が定着装置により該転
写材上に定着されることにより、該転写材上に画像が形
成される。なお、該転写材へのトナー像の転写時に、該
感光体上に残留したトナーは、感光体クリーニング手段
により除去される。In this way, the toner image formed on the photoconductor is transferred onto a transfer material such as a transfer paper or an OHP sheet. Then, the toner image is fixed on the transfer material by a fixing device, so that an image is formed on the transfer material. The toner remaining on the photoconductor during the transfer of the toner image onto the transfer material is removed by the photoconductor cleaning means.
【０００５】上記液体現像剤としては、絶縁性液体であ
るキャリヤ液中に、樹脂及び顔料からなる固形分を分散
したもの、例えば、ジメチルポリシロキサンオイル等の
絶縁性液体からなる現像液溶媒中に、顕像化粒子である
トナーを高濃度に分散した５０〜１００００ｍＰａ・Ｓ
の高粘度の液体現像剤が用いられる。この液体現像剤が
上記感光体の表面に接触することにより、該液体現像剤
中の帯電したトナーが絶縁性液体中を静電気の力によっ
て移動して、該感光体上の静電潜像を現像する。従っ
て、該液体現像剤としては、該トナーの移動距離が短い
ほど現像効率が向上する。そのため、現像剤担持体上に
は、液体現像剤のミクロン単位の薄層を形成し、この薄
層化された液体現像剤を感光体に接触させて上記静電潜
像を現像することが望ましい。このことは、特に５０〜
１００００ｍＰａ・Ｓの高粘度の液体現像剤を用いる場
合により顕著である。As the liquid developer, a carrier liquid which is an insulating liquid in which a solid content consisting of a resin and a pigment is dispersed, for example, a developer solvent which is an insulating liquid such as dimethylpolysiloxane oil. , 50 to 10000 mPa · S in which toner, which is image-forming particles, is dispersed in a high concentration.
The high viscosity liquid developer is used. When the liquid developer contacts the surface of the photoconductor, the charged toner in the liquid developer moves in the insulating liquid by the force of static electricity to develop the electrostatic latent image on the photoconductor. To do. Therefore, as the liquid developer, the shorter the moving distance of the toner, the higher the developing efficiency. Therefore, it is desirable to form a thin layer of liquid developer on the developer carrying member in a unit of micron, and bring the thinned liquid developer into contact with the photoconductor to develop the electrostatic latent image. . This is especially
It is more remarkable when a high-viscosity liquid developer of 10,000 mPa · S is used.
【０００６】このように、上記静電潜像を液体現像剤の
薄層によって現像する場合には、該薄層の厚さが濃度を
決定する。このため、上記現像装置においては、その現
像剤担持体上に液体現像剤の均一な薄層を形成すること
が重要となる。そこで、この種の現像装置においては、
上記現像剤担持体上に液体現像剤を塗布するための塗布
部材として、例えば、特開平１１−２６５１２２号公報
に示すように、表面に規則的な凹部が形成された塗布ロ
ーラ（アニロクスローラ）を有する液体現像剤の塗布装
置を用いている。すなわち、この塗布装置においては、
まず、その塗布ローラの表面に液体現像剤が担持され
る。そして、この塗布ローラの表面に担持された余剰の
液体現像剤が、該塗布ローラの表面に接触して該塗布ロ
ーラの表面に担持される液体現像剤の塗布量を規制する
塗布量規制部材としてのドクタブレードにより除去され
る。これにより、該塗布ローラの表面に担持される液体
現像剤量が計量される。このようにして計量された液体
現像剤が、現像剤担持体上に直接転写塗布されることに
より、上記現像装置の現像剤担持体上に、液体現像剤の
均一な液体現像剤薄層が形成されるようになる。Thus, when developing the electrostatic latent image with a thin layer of liquid developer, the thickness of the thin layer determines the density. Therefore, in the developing device, it is important to form a uniform thin layer of the liquid developer on the developer carrier. Therefore, in this type of developing device,
As an application member for applying the liquid developer onto the developer bearing member, for example, as shown in JP-A No. 11-265122, an application roller having a surface on which regular concave portions are formed (anilox roller). A liquid developer coating device having the following is used. That is, in this coating device,
First, the liquid developer is carried on the surface of the coating roller. Then, the excess liquid developer carried on the surface of the application roller is brought into contact with the surface of the application roller to serve as an application amount control member for controlling the application amount of the liquid developer carried on the surface of the application roller. Of the doctor blade. As a result, the amount of liquid developer carried on the surface of the coating roller is measured. The thus-measured liquid developer is directly transferred and coated on the developer carrying member to form a uniform liquid developer thin layer of the liquid developer on the developer carrying member of the developing device. Will be done.
【０００７】また、上記画像形成装置では、現像時に地
肌部分のトナーの一部が、現像剤担持体表面まで移動し
きれずに感光体に残ってカブリの原因となる場合があ
る。また、感光体上の地肌部や画像部に付着したキャリ
ア液がそのまま転写紙上に転写され、転写紙中に吸収さ
れて裏移りや定着不良の原因となる場合がある。このよ
うな問題を防止し、さらに無駄なキャリアの消費を避け
るため、感光体上のカブリの原因となるトナー（以下、
カブリトナーという）や余分なキャリア液を除去回収す
ることが望まれる。そこで、カブリトナーや余分なキャ
リア液を除去回収するための除去部材を設けるものが知
られている。この除去部材としては、感光体の表面移動
方向に対して現像剤担持体よりも下流側に、弾性層を有
するスィープローラを、現像後の現像剤を挟むように、
感光体に押圧して設置している。そして、スィープロー
ラの表面を感光体の表面と略等速で移動しながら、感光
体上のカブリトナーや余分なキャリア液を除去してい
る。Further, in the above image forming apparatus, a part of the toner on the background portion may not be moved to the surface of the developer carrying member and may remain on the photoconductor during development, causing fog. Further, the carrier liquid adhering to the background portion or the image portion on the photoconductor may be directly transferred onto the transfer paper and may be absorbed in the transfer paper to cause offset and improper fixing. To prevent such problems and to avoid wasted carrier consumption, toner that causes fog on the photoreceptor (hereinafter,
It is desirable to remove and collect excess carrier liquid (called fog toner). Therefore, it is known to provide a removing member for removing and collecting the fog toner and excess carrier liquid. As the removing member, a sweep roller having an elastic layer is provided on the downstream side of the developer carrying member with respect to the surface moving direction of the photoconductor so as to sandwich the developer after development.
It is installed by pressing it against the photoconductor. Then, the fog toner and excess carrier liquid on the photoconductor are removed while moving the surface of the sweep roller at substantially the same speed as the surface of the photoconductor.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に現像剤担持体上に液体現像剤のミクロン単位の薄層を
形成して、この薄層化された液体現像剤を感光体に接触
させて上記静電潜像を現像する場合に、現像剤担持体と
感光体とのギャップをミクロン単位の薄層に合わせて管
理することは非常に困難である。そこで、現像剤担持体
と感光体とを液体現像剤を介して当接させている。ま
た、現像剤担持体として弾性層を有する現像ローラを用
いる場合には、充分な現像ニップを得るために、現像ロ
ーラの弾性層を変形させるだけの圧力を加えている。By the way, as described above, a thin layer of the liquid developer in units of micron is formed on the developer carrying member, and the thinned liquid developer is brought into contact with the photosensitive member. When developing the above electrostatic latent image, it is very difficult to manage the gap between the developer bearing member and the photoconductor in accordance with the thin layer of micron unit. Therefore, the developer carrier and the photoconductor are brought into contact with each other via the liquid developer. Further, when a developing roller having an elastic layer is used as the developer carrying member, a pressure sufficient to deform the elastic layer of the developing roller is applied in order to obtain a sufficient developing nip.
【０００９】しかしながら、図５（ｂ）に示すように、
現像剤担持体４０２と感光体１との当接圧が強すぎる
と、現像剤担持体４０２上の液体現像剤Ｄのほとんど
が、現像剤担持体４０２と感光体１との現像ニップを通
過することができずしごかれてしまう。そこで、せっか
く現像剤担持体４０２上に液体現像剤の均一な薄層が形
成されていても、良好な現像をおこなうことができな
い。この場合、画像濃度は上記液体現像剤の薄層の厚さ
によらず、上記現像ニップの当接状態で決定されてしま
うことになり、現像ニップでの軸方向の圧力むらや円周
方向での圧力変動で画像濃度が変化してしまう。また、
しごかれた液体現像剤が軸方向の端部へ回り込み、液体
現像剤のリング状の液溜りを発生させ、飛散や垂れの原
因となってしまう。However, as shown in FIG.
If the contact pressure between the developer carrier 402 and the photoconductor 1 is too strong, most of the liquid developer D on the developer carrier 402 passes through the developing nip between the developer carrier 402 and the photoconductor 1. You can't do that Therefore, even if a uniform thin layer of the liquid developer is formed on the developer carrying member 402, good development cannot be performed. In this case, the image density is determined by the contact state of the developing nip regardless of the thickness of the thin layer of the liquid developer, and the axial pressure unevenness in the developing nip and the circumferential direction The image density changes due to the pressure fluctuation. Also,
The squeezed liquid developer wraps around to the end portion in the axial direction to generate a ring-shaped liquid pool of the liquid developer, which causes scattering and dripping.
【００１０】また、感光体上のカブリトナーや余分なキ
ャリア液を除去するためにスィープローラを設けている
が、特にカブリトナーの除去にはある程度の除去時間が
必要であり、スィープローラを変形させて充分な除去ニ
ップを得ることが望まれる。しかしながら、図９（ｂ）
に示すように、スィープローラ４０３と感光体１との当
接圧が強すぎると、現像後の液体現像剤層が除去ニップ
部を通過することができない。このため、感光体上の像
がつぶれ、線や点の太りあるいは像の流れといった画像
問題を発生させ、画像品質を低下させてしまう。Further, a sweep roller is provided to remove the fog toner and the excess carrier liquid on the photosensitive member. However, a certain amount of time is required to remove the fog toner, and the sweep roller is deformed. To obtain a sufficient removal nip. However, FIG. 9 (b)
As shown in, if the contact pressure between the sweep roller 403 and the photoconductor 1 is too strong, the liquid developer layer after development cannot pass through the removal nip portion. As a result, the image on the photoconductor is crushed, and image problems such as thickening of lines and dots or flow of the image occur, and the image quality deteriorates.
【００１１】本発明は、上記背景に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、液体現像剤を用いた画
像形成装置において、安定して均一な濃度で高品位な画
像を得ることのできる画像形成装置を提供することであ
る。The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to stably obtain a high-quality image with uniform density in an image forming apparatus using a liquid developer. It is to provide an image forming apparatus capable of performing the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、静電潜像を担持した像担持体
と、液体現像剤の薄層を担持して搬送する現像剤担持体
を有する現像装置とを備え、該現像装置の現像剤担持体
上の液体現像剤の薄層にて像担持体上の静電潜像を現像
する画像形成装置において、上記現像剤担持体と上記像
担持体との間を、該現像剤担持体上の液体現像剤の薄層
が通過できる線圧以下にすることを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is an image carrier carrying an electrostatic latent image, and a developer carrying a thin layer of liquid developer and carrying it. An image forming apparatus for developing an electrostatic latent image on an image carrier with a thin layer of liquid developer on a developer carrier of the developing device, the developer carrier comprising: It is characterized in that the line pressure between the image carrier and the image carrier is not more than a linear pressure at which a thin layer of the liquid developer on the developer carrier can pass.
【００１３】請求項１の画像形成装置においては、現像
剤担持体と像担持体との間を、現像剤担持体上の液体現
像剤の薄層が通過できる線圧以下にすることで、現像剤
担持体と像担持体との間の現像ニップで、現像剤担持体
上に形成された液体現像剤がしごかれることなく、均一
な薄層状態で現像に供される。この時、画像濃度は液体
現像剤が薄層の厚さにより決定される。そこで、安定し
て均一な画像濃度を得ることが可能となる。また、現像
ニップで、液体現像剤がしごかれることがないので、液
体現像剤の液溜まりが発生せず、高品位な画像を得るこ
とができる。In the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention, the development is performed by setting the pressure between the developer bearing member and the image bearing member to be less than a linear pressure at which a thin layer of the liquid developer on the developer bearing member can pass. In the developing nip between the agent carrier and the image carrier, the liquid developer formed on the developer carrier is not squeezed, and is developed in a uniform thin layer state. At this time, the image density is determined by the thickness of the thin layer of the liquid developer. Therefore, it is possible to obtain a stable and uniform image density. Further, since the liquid developer is not squeezed in the developing nip, a liquid pool of the liquid developer does not occur and a high-quality image can be obtained.
【００１４】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記現像剤担持体が弾性層を有するローラ
であり、かつ、上記像担持体が円筒状であり、該現像剤
担持体と該像担持体との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）が次式の
条件を満たしていることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the developer carrier is a roller having an elastic layer, and the image carrier is cylindrical, and the developer carrier is The linear pressure W (N / m) between the image carrier and the image carrier satisfies the condition of the following equation.
【数３】 [Equation 3]
【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２の画
像形成装置において、上記像担持体に対する上記現像剤
担持体の当接圧を調整する当接圧調整手段を備えたこと
を特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, there is provided contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the developer carrier with respect to the image carrier. To do.
【００１６】請求項４の発明は、請求項３の画像形成装
置において、上記液体現像剤の温度を検知する温度検知
手段を備え、該温度検知手段により検知された温度に基
づき、上記当接圧調整手段により、上記像担持体に対す
る上記現像剤担持体の当接圧を調整することを特徴とす
るものである。According to a fourth aspect of the invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, there is provided temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid developer, and the contact pressure is detected based on the temperature detected by the temperature detecting means. The adjusting means adjusts the contact pressure of the developer carrier with respect to the image carrier.
【００１７】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４の画像形成装置において、上記現像剤担持体上の液
体現像剤の塗布量を調整する塗布量調整手段を備え、該
調整された塗布量に応じて上記像担持体に対する該現像
剤担持体の当接圧を調整することを特徴とするものであ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first, second, third or fourth aspect, a coating amount adjusting means for adjusting the coating amount of the liquid developer on the developer carrying member is provided, and the adjustment is performed. The contact pressure of the developer carrier with respect to the image carrier is adjusted according to the applied amount.
【００１８】請求項６の発明は、静電潜像を担持した像
担持体と、液体現像剤の薄層を担持して搬送する現像剤
担持体を有する現像装置と、該像担持体の表面移動方向
に対して該現像剤担持体よりも下流側に該像担持体上の
余剰の液体現像剤を除去するための除去部材とを備え、
該現像装置の該現像剤担持体上の液体現像剤の薄層にて
該像担持体上の静電潜像を現像し、該除去部材にて像担
持体上の現像後の余剰液体現像剤を除去する画像形成装
置において、上記像担持体と上記除去部材とを、該像担
持体上の現像後の現像剤が通過できる線圧以下で当接さ
せることを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, an image carrier carrying an electrostatic latent image, a developing device having a developer carrier carrying a thin layer of a liquid developer, and a surface of the image carrier. A removing member for removing an excess liquid developer on the image carrier on the downstream side of the developer carrier with respect to the moving direction,
A thin layer of liquid developer on the developer carrying member of the developing device develops the electrostatic latent image on the image carrying member, and the removing member causes excess liquid developer after development on the image carrying member. In the image forming apparatus for removing the image carrier, the image carrier and the removing member are brought into contact with each other at a linear pressure equal to or lower than a linear pressure at which the developer after development on the image carrier can pass.
【００１９】請求項６の画像形成装置においては、除去
部材と像担持体との間を、像担持体上の現像後の現像剤
担持体上の液体現像剤の薄層が通過できる線圧以下にす
ることで、除去部材と像担持体との間の除去ニップで現
像後の液体現像剤がつぶれることがない。よって、安定
して均一な画像濃度の高品位な画像を得ることができ
る。According to another aspect of the image forming apparatus of the present invention, a linear pressure below which a thin layer of liquid developer on the developer carrying member after development on the image carrying member can pass between the removing member and the image carrying member. By doing so, the liquid developer after development does not collapse in the removal nip between the removal member and the image carrier. Therefore, a high-quality image with stable and uniform image density can be obtained.
【００２０】請求項７の発明は、請求項６の画像形成装
置において、上記除去部材が弾性層を有するローラであ
り、かつ、上記像担持体が円筒状であり、該除去部材と
該像担持体との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）がが次式の条件を
満たしていることを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the sixth aspect, the removing member is a roller having an elastic layer, and the image carrier is cylindrical, and the removing member and the image carrier are provided. It is characterized in that the linear pressure W (N / m) with the body satisfies the condition of the following equation.
【数４】 [Equation 4]
【００２１】請求項８の発明は、請求項７の画像形成装
置において、上記除去部材と上記像担持体との間の線圧
Ｗ（Ｎ／ｍ）を規定する条件式において、該像担持体上
の液体現像剤の厚さｈｐ（ｍ）として、画像部における
液体現像剤厚さを用いることを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect, in the conditional expression defining the linear pressure W (N / m) between the removing member and the image carrier, the image carrier is defined. As the thickness hp (m) of the above liquid developer, the thickness of the liquid developer in the image portion is used.
【００２２】請求項９の発明は、請求項６または７の画
像形成装置において、上記像担持体に対する上記除去部
材の当接圧を調整する当接圧調整手段を備えたことを特
徴とするものである。According to a ninth aspect of the invention, in the image forming apparatus according to the sixth or seventh aspect, a contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the removing member with respect to the image carrier is provided. Is.
【００２３】請求項１０の発明は、請求項９の画像形成
装置において、上記現像剤担持体上の液体現像剤の塗布
量を調整する塗布量調整手段を備え、該調整された塗布
量に応じて上記像担持体に対する該除去部材の当接圧を
調整することを特徴とするものである。According to a tenth aspect of the invention, in the image forming apparatus according to the ninth aspect, there is provided coating amount adjusting means for adjusting the coating amount of the liquid developer on the developer carrying member, and according to the adjusted coating amount. The contact pressure of the removing member with respect to the image carrier is adjusted by means of the above.
【００２４】請求項１１の発明は、請求項１、２、３、
４または５の画像形成装置において、請求項６、７、
８、９または１０の画像形成装置に採用される除去部材
を備えたことを特徴とするものである。The invention of claim 11 relates to claim 1, 2, 3,
The image forming apparatus according to claim 4 or 5, wherein
It is characterized in that it is provided with a removing member adopted in the image forming apparatus of 8, 9, or 10.
【００２５】請求項１２の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０または１１の画像形成装
置において、上記像担持体としてアモルファスシリコン
感光体を用いることを特徴とするものである。The invention of claim 12 is based on claims 1, 2, 3,
In the image forming apparatus of 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, an amorphous silicon photoconductor is used as the image carrier.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明を液体現像画像形成
装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適
用した場合の一実施形態について説明する。図１は、実
施形態に係る複写機の概略構成図である。この複写機
は、像担持体として感光体１を備えており、該感光体１
のまわりには、帯電器２、露光装置３、現像装置４、転
写装置５、感光体クリーニング装置６などで構成された
作像手段が配設されている。上記感光体１の材質として
は、ａ−Ｓｉ、ＯＰＣ等を使用できる。また、上記帯電
器２としては、ローラやチャージャ等の形態のものを使
用できる。また、上記露光装置３としては、ＬＥＤやレ
ーザー走査光学系等を使用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is a liquid developing image forming apparatus will be described below. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine according to the embodiment. This copying machine is equipped with a photoconductor 1 as an image carrier.
An image forming unit including a charging device 2, an exposure device 3, a developing device 4, a transfer device 5, a photoconductor cleaning device 6 and the like is provided around the device. As the material of the photoreceptor 1, a-Si, OPC, etc. can be used. The charger 2 may be in the form of a roller, a charger or the like. Further, as the exposure device 3, an LED, a laser scanning optical system, or the like can be used.
【００２７】上記構成の複写機を用いて反転現像により
画像を形成する場合について説明する。図１において、
上記感光体１は、図示しないモータ等の駆動手段によっ
て、画像形成時に一定速度で矢印方向に回転駆動され
る。そして、まず、該感光体１の表面が上記帯電器２に
より暗中にて一様に帯電される。次いで、該感光体１の
表面に上記露光装置３により原稿光像が照射結像され
る。これにより、該感光体１の表面に静電潜像が形成さ
れる。その後、該静電潜像が現像領域Ａを通過する際
に、上記現像装置４により該静電潜像が可視像化（現
像）されて、該感光体１の表面にトナー像が形成され
る。上記トナー像は、転写領域Ｂにて、上記転写装置５
の転写ローラ５０１を通して印加される転写バイアスに
より、該転写装置５の中間転写体（ベルト）５０２上に
１次転写される。該中間転写体５０２上に１次転写され
たトナー像は、図示しない２次転写領域において、図示
しない２次転写手段により、コピー用紙やＯＨＰシート
などの転写材上に２次転写される。そして、該トナー像
が２次転写された転写材は、図示しない定着装置により
該トナー像を定着された後、複写プリントとして機外に
排出される。A case where an image is formed by reversal development using the copying machine having the above structure will be described. In FIG.
The photoconductor 1 is rotationally driven in the arrow direction at a constant speed during image formation by a driving unit such as a motor (not shown). Then, first, the surface of the photoconductor 1 is uniformly charged by the charger 2 in the dark. Then, a light image of the original is irradiated and formed on the surface of the photoconductor 1 by the exposure device 3. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 1. Then, when the electrostatic latent image passes through the developing area A, the electrostatic latent image is visualized (developed) by the developing device 4, and a toner image is formed on the surface of the photoconductor 1. It The toner image is transferred in the transfer area B to the transfer device 5.
By the transfer bias applied through the transfer roller 501, the primary transfer is performed on the intermediate transfer body (belt) 502 of the transfer device 5. The toner image primarily transferred onto the intermediate transfer body 502 is secondarily transferred onto a transfer material such as copy paper or an OHP sheet by a secondary transfer means (not shown) in a secondary transfer area (not shown). Then, the transfer material to which the toner image is secondarily transferred has the toner image fixed by a fixing device (not shown), and is then ejected outside the machine as a copy print.
【００２８】一方、上記１次転写後、上記感光体１上に
残留した残留電位が、除電ランプ７により除去される。
また、該１次転写後、該感光体１上に残留した残留トナ
ーが、上記感光体クリーニング装置６により除去され
て、次の作像に備えられる。なお、上記転写装置５とし
ては、図示の静電ローラによる方法以外の、例えば、コ
ロナ放電による方法、粘着転写法、熱転写法などを用い
ることができる。また、上記定着装置としては、例えば
熱転写方式、溶剤定着、ＵＶ定着、加圧定着などを用い
ることができる。On the other hand, after the primary transfer, the residual potential remaining on the photoconductor 1 is removed by the static elimination lamp 7.
After the primary transfer, the residual toner remaining on the photoconductor 1 is removed by the photoconductor cleaning device 6 to prepare for the next image formation. As the transfer device 5, for example, a method using corona discharge, an adhesive transfer method, a thermal transfer method, or the like can be used other than the method using the illustrated electrostatic roller. As the fixing device, for example, a thermal transfer system, solvent fixing, UV fixing, pressure fixing or the like can be used.
【００２９】本実施形態の複写機においては、上記感光
体１上の静電潜像を現像する現像剤として、従来一般的
に市販され使用されているＩｓｏｐａｒ（エクソン商
標）をキャリアとした低粘性（１ｃＳｔ程度）、低濃度
（１％程度）の液体現像剤ではなく、高粘性高濃度の液
体現像剤を使用している。この現像剤の粘度及び濃度の
範囲としては、例えば粘度が５０〜１００００ｍＰａ・
Ｓ、濃度が５％から４０％のものを用いることが好まし
い。上記キャリア液としては、シリコーンオイル、ノル
マルパラフィン、ＩｓｏｐａｒＭ（エクソン商標）、植
物油、鉱物油等の絶縁性が高いものを使用することがで
きる。また、該液体現像剤としては、目的に合わせて、
揮発性のもの又は不揮発性のものを選択して使用するこ
とができる。さらに、該液体現像剤のトナーの粒径とし
ては、サブミクロンから６μｍ程度まで、目的に合わせ
て選択することができる。In the copying machine of the present embodiment, as a developer for developing the electrostatic latent image on the photoreceptor 1, low viscosity using Isopar (Exxon trademark), which is generally commercially available in the past, as a carrier is used. A high-viscosity high-concentration liquid developer is used instead of a low-concentration (about 1 cSt) liquid developer (about 1%). The range of viscosity and concentration of this developer is, for example, a viscosity of 50 to 10,000 mPa ·
It is preferable to use one having S and a concentration of 5% to 40%. As the carrier liquid, silicone oil, normal paraffin, IsoparM (Exxon trademark), vegetable oil, mineral oil or the like having high insulating property can be used. Further, as the liquid developer, depending on the purpose,
A volatile or non-volatile one can be selected and used. Further, the particle size of the toner of the liquid developer can be selected from submicron to about 6 μm according to the purpose.
【００３０】次に、現像装置４について説明する。この
現像装置４は、図１に示すように、内部に液体現像剤Ｄ
を収容する現像剤収容タンク４０１内に回転自在に配設
された現像ローラ４０２と、ケーシング４１０内に回転
自在に配設されたスイープローラ４０３とを備えてい
る。また、この現像装置４は、被塗布部材としての上記
現像ローラ４０２に液体現像剤Ｄを塗布するための塗布
装置を備えている。この塗布装置は、塗布部材としての
表面に均一なパターンの彫刻がなされている塗布ローラ
４０４、液体現像剤Ｄの攪拌・搬送手段としての攪拌・
搬送スクリュー４０６などで主に構成されている。ま
た、上記現像ローラ４０２と上記スイープローラ４０３
とには、それぞれ金属ブレードもしくはゴムブレードか
らなるクリーニング部材４０７、４０８が備えられてい
る。このクリーニング部材４０７、４０８としては、ブ
レード式のものではなく、ローラ式のものを用いてもよ
い。また、塗布ローラ４０４には、ドクタブレード４０
９が備えられている。Next, the developing device 4 will be described. As shown in FIG. 1, the developing device 4 has a liquid developer D inside.
And a sweep roller 403 rotatably arranged in a casing 410. The developing device 4 also includes a coating device for coating the liquid developer D on the developing roller 402 as a member to be coated. This coating apparatus includes a coating roller 404 in which a uniform pattern is engraved on the surface as a coating member, and a stirring / conveying means for agitating / conveying the liquid developer D.
The transport screw 406 is mainly included. Further, the developing roller 402 and the sweep roller 403.
And are provided with cleaning members 407 and 408, which are metal blades or rubber blades, respectively. The cleaning members 407 and 408 may be roller type instead of blade type. The doctor blade 40 is attached to the coating roller 404.
9 is provided.
【００３１】上記現像ローラ４０２及びスイープローラ
４０３は、芯金の外周面に弾性体からなる弾性層が設け
られ、さらに該弾性層の外周面に導電層が設けられた構
成となっている。こので、上記弾性層の材質としてはウ
レタンゴムを用いることができる。また、該現像ローラ
４０２及びスイープローラ４０３は、上記感光体１との
間で効率的に現像ニップ及び除去ニップを形成できるよ
うにするために、該弾性層のゴム硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬
度で、５０度以下であることが望ましい。Each of the developing roller 402 and the sweep roller 403 has a structure in which an elastic layer made of an elastic material is provided on the outer peripheral surface of a core metal, and a conductive layer is further provided on the outer peripheral surface of the elastic layer. Therefore, urethane rubber can be used as the material of the elastic layer. Further, the developing roller 402 and the sweep roller 403 have a rubber hardness of JIS-A hardness of the elastic layer in order to efficiently form a developing nip and a removing nip between the developing roller 402 and the sweep roller 403. , 50 degrees or less is desirable.
【００３２】なお、上記現像ローラ４０２及びスイープ
ローラ４０３の各弾性層４０２ｂ、４０３ｂの材質は、
上記ウレタンゴムに限られるものではなく、キャリア液
・現像剤で膨潤したり溶解したりしない材質であればよ
い。また、該現像ローラ４０２及びスイープローラ４０
３は、その表面が導電性を有し、且つキャリア液・現像
剤で膨潤したり溶解したりしない材質であり、その内層
にキャリア液・現像剤が接触しないような構成であれ
ば、その内層としての各弾性層４０２ｂ、４０３ｂの材
質は、上記導電性・膨潤溶解の制約なく、弾性を有して
いればよい。ここで、各弾性層４０２ｂ、４０３ｂが絶
縁体である場合には、現像バイアス電圧・スイープバイ
アス電圧を、該現像ローラ５０２及びスイープローラ５
０３の各芯金５０２ａ、５０３ａからではなく、それら
の表面から印加する必要がある。The elastic layers 402b and 403b of the developing roller 402 and the sweep roller 403 are made of the following materials.
The material is not limited to the urethane rubber, and any material that does not swell or dissolve in the carrier liquid / developer may be used. Further, the developing roller 402 and the sweep roller 40
No. 3 is a material whose surface has conductivity and which does not swell or dissolve with the carrier liquid / developer, and has a structure in which the carrier liquid / developer does not come into contact with the inner layer. The elastic layers 402b and 403b may be made of any material as long as they have elasticity without restriction of conductivity and swelling dissolution. Here, when the elastic layers 402b and 403b are insulators, the developing bias voltage and the sweep bias voltage are set to the developing roller 502 and the sweep roller 5, respectively.
It is necessary to apply it from the surface of each core metal 502a, 503a of No. 03.
【００３３】また、上記現像ローラ４０２及びスイープ
ローラ４０３と上記感光体１との間で効率的に現像ニッ
プ及び除去ニップを形成する他の方法としては、該現像
ローラ５０２及び上記スイープローラ５０３を剛体と
し、該感光体１側に弾性層を形成するようにしてもよ
い。さらに、このように感光体１側に弾性を持たせる他
の方法として、該感光体１を無端状ベルト部材で構成し
てもよい。また、上記現像ローラ４０２及びスイープロ
ーラ４０３には、その表面がＲｚ３μｍ以下の平滑性を
有するように、コーティングもしくはチューブ被服等の
処理が施されている。As another method for efficiently forming the developing nip and the removing nip between the developing roller 402 and the sweep roller 403 and the photosensitive member 1, the developing roller 502 and the sweep roller 503 are rigid. Alternatively, an elastic layer may be formed on the side of the photoconductor 1. Further, as another method of giving elasticity to the side of the photoconductor 1 as described above, the photoconductor 1 may be constituted by an endless belt member. Further, the developing roller 402 and the sweep roller 403 are subjected to treatment such as coating or tube coating so that the surface thereof has a smoothness of Rz 3 μm or less.
【００３４】図１において、上記現像ローラ４０２及び
スイープローラ４０３を上記感光体１に対してそれぞれ
適当な圧力で当接させると、該現像ローラ４０２及びス
イープローラ４０３の各弾性層５０２ｂ、５０３ｂが弾
性変形して、該感光体１との間に現像ニップ及び除去ニ
ップが形成される。特に、該現像ニップが形成されるこ
とによって、液体現像剤中のトナーが上記現像領域Ａの
現像電界により感光体１に対して移動して付着するため
の、一定の現像時間が確保されるようになる。また、該
現像ローラ４０２及びスイープローラ４０３と感光体１
との当接圧力を調整することにより、各ニップ部におけ
る表面移動方向の幅であるニップ幅を調整することがで
きる。これらのニップ幅は、上記現像ローラ４０２及び
スイープローラ４０３の線速と現像時定数との積よりも
大きな幅に設定される。ここで、現像時定数とは、現像
量が飽和するまでに要する時間であって、必要最小ニッ
プ幅をプロセス速度で除したものである。例えば、必要
最小ニップ幅が３ｍｍでプロセス速度が３００ｍｍ／ｓ
ｅｃであれば、現像時定数は１０ｍｓｅｃとなる。In FIG. 1, when the developing roller 402 and the sweep roller 403 are brought into contact with the photosensitive member 1 at appropriate pressures, the elastic layers 502b and 503b of the developing roller 402 and the sweep roller 403 are elastic. By being deformed, a developing nip and a removing nip are formed between the photosensitive body 1 and the photosensitive body 1. In particular, by forming the developing nip, a certain developing time is ensured for the toner in the liquid developer to move and adhere to the photoconductor 1 due to the developing electric field in the developing area A. become. Further, the developing roller 402, the sweep roller 403, and the photoconductor 1
By adjusting the contact pressure with and, it is possible to adjust the nip width, which is the width of each nip portion in the surface movement direction. These nip widths are set to be larger than the product of the linear velocity of the developing roller 402 and the sweep roller 403 and the developing time constant. Here, the development time constant is the time required until the amount of development is saturated, and is the required minimum nip width divided by the process speed. For example, the minimum required nip width is 3 mm and the process speed is 300 mm / s.
If ec, the development time constant is 10 msec.
【００３５】上記現像装置４の動作時においては、上記
現像ローラ４０２の表面に、上記塗布装置の塗布ローラ
４０４によって、液体現像剤からなる現像剤薄層が形成
される。このとき、該現像ローラ４０２上に塗布される
液体現像剤の厚みを、現像ローラ４０２の表面の１ｃｍ
２当たりに担持されるトナー中の顔料含有分が３μｇ以
上、６０μｇ以下となるように設定した。そこで、現像
ローラ４０２の表面に、３〜１２μｍの厚みの現像剤薄
層を塗布するようにした。この理由は、現像ローラ４０
２の表面に塗布される液体現像剤の塗布厚が、現像ロー
ラ表面の１ｃｍ ２当たりに担持されるトナー中の顔料含
有分が３μｇより小さくなるような厚みでは、十分な量
の顔料が上記感光体１上に形成された画像部に移動せ
ず、該画像部の画像濃度が薄くなるおそれがあるからで
ある。また、現像ローラ４０２の表面の１ｃｍ２当たり
に担持されるトナー中の顔料含有分が６０μｇより大き
くなるような厚みでは、該感光体１上に形成された静電
潜像を現像した後の感光体１の地肌部に残留する余剰ト
ナーが多くなり、上記スイープローラ４０３による余剰
トナーの除去が不完全になるおそれがあるからである。When the developing device 4 is operating,
On the surface of the developing roller 402, the coating roller of the coating device
By 404, a thin developer layer made of a liquid developer is formed.
To be done. At this time, it is applied on the developing roller 402.
The thickness of the liquid developer is 1 cm on the surface of the developing roller 402.
TwoThe content of pigment in the toner carried per hit is 3 μg or less
The upper limit was set to 60 μg or less. Therefore, development
On the surface of the roller 402, a thin developer having a thickness of 3 to 12 μm is used.
The layers were applied. The reason for this is that the developing roller 40
The coating thickness of the liquid developer applied to the surface of 2 is
1 cm of la surface TwoThe toner contained in the toner
If the thickness is less than 3 μg, a sufficient amount
Of the pigment to the image area formed on the photoconductor 1
Because there is a risk that the image density of the image area will decrease.
is there. 1 cm of the surface of the developing roller 402TwoHit
The content of pigment in the toner carried on the toner is greater than 60 μg.
In such a thickness, the electrostatic charge formed on the photoconductor 1
Excess toner remaining on the background of the photoconductor 1 after developing the latent image.
Excessive amount due to excess sweeper 403
This is because the removal of toner may be incomplete.
【００３６】このようにして上記現像ローラ４０２の表
面に形成された現像剤薄層は、上記感光体１と現像ロー
ラ４０２とにより形成された現像ニップを通過する際
に、該感光体１の表面に接触する。これにより、該現像
剤薄層中のトナーが、該感光体１の表面に形成された静
電潜像（画像部）に移動して該静電潜像が現像される。
すなわち、該感光体１の画像部では、該トナーが感光体
１側に移動し、該感光体１の地肌部（非画像部）では、
現像バイアス電位と感光体電位とによって形成される電
界により、現像ローラ４０２の表面に該トナーが移動し
て、感光体１の地肌部に該トナーが付着しないようにな
る。The thin developer layer thus formed on the surface of the developing roller 402 passes through the developing nip formed by the photoreceptor 1 and the developing roller 402, and the surface of the photoreceptor 1 To contact. As a result, the toner in the developer thin layer moves to the electrostatic latent image (image portion) formed on the surface of the photoconductor 1 to develop the electrostatic latent image.
That is, in the image part of the photoconductor 1, the toner moves to the photoconductor 1 side, and in the background part (non-image part) of the photoconductor 1,
An electric field formed by the developing bias potential and the photoconductor potential moves the toner to the surface of the developing roller 402 and prevents the toner from adhering to the background portion of the photoconductor 1.
【００３７】ここで、上記感光体１の地肌部に付着した
トナーの一部が、現像ローラ４０２表面まで移動しきれ
ずに、感光体１上に残ると、感光体１上に形成された画
像にカブリが生じる。上記スィープローラ４０３は、こ
のような画像のカブリの原因となるトナー（以下、「カ
ブリトナー」という）をスイープ（掃除）するために設
けられている。このスィープローラ４０３は、図１に示
すように、上記感光体１の回転方向の上記現像ローラ４
０２よりも下流側の部位に、該現像ローラ４０２により
感光体１上に現像されたトナー像（現像剤層）を挟むよ
うに、感光体１に押圧して設置されている。そして、こ
のスィープローラ４０３の表面が、感光体１の表面と略
等速で接触移動することによって、該感光体１の地肌部
のカブリトナーが除去される。Here, if a part of the toner adhered to the background portion of the photoconductor 1 remains on the photoconductor 1 without being able to move to the surface of the developing roller 402, an image formed on the photoconductor 1 is formed. Fog occurs. The sweep roller 403 is provided for sweeping (cleaning) toner (hereinafter, referred to as “fogging toner”) that causes such image fogging. The sweep roller 403 is, as shown in FIG. 1, the developing roller 4 in the rotation direction of the photoconductor 1.
The toner image (developer layer) developed on the photoconductor 1 by the developing roller 402 is interposed between the photoconductor 1 and the photoconductor 1 at a position downstream of the photoconductor 02. Then, the surface of the sweep roller 403 moves in contact with the surface of the photoconductor 1 at a substantially constant speed, so that the fog toner on the background portion of the photoconductor 1 is removed.
【００３８】上記静電潜像の現像後の、上記現像ローラ
４０２の表面に残留した残留トナーは、ゴースト防止の
ために、ブレードからなる上記クリーニング部材４０７
により除去される。また、上記スィープローラ４０３に
より除去された液体現像剤は、該スィープローラ４０３
のスィープ（掃除）性能の維持のために、ブレードから
なる上記クリーニング部材４０８により除去される。The residual toner remaining on the surface of the developing roller 402 after the development of the electrostatic latent image is a cleaning member 407 formed of a blade for preventing ghost.
Are removed by. In addition, the liquid developer removed by the sweep roller 403 is transferred to the sweep roller 403.
In order to maintain the sweep (cleaning) performance, the cleaning member 408 composed of a blade removes it.
【００３９】このようにして、上記各ローラ４０２、４
０３、４０４、４０５から除去された液体現像剤は、上
記現像剤収容タンク４０１に隣接して設けられた一時貯
蔵部４１２に集められる。この一時貯蔵部４１２内に集
められた液体現像剤は、搬送スクリュ４１３によって、
図示しない濃度調整部に送られ、該濃度調整部内でその
現像剤濃度が調整された後、上記現像剤収容タンク４０
１に戻されて再使用される。該一時貯蔵部４１２には、
攪拌手段４１３、濃度検知手段（不図示）、液量検知手
段（不図示）などが配設されており、該一時貯蔵部４１
２内に回収された液体現像剤の濃度及び液量を検知して
いる。この検知結果に基いて、上記濃度調整部で、新し
い液体現像剤の補給やキャリアの補給が行われて、回収
した液体現像剤の濃度が均一になるように調整される。
ここで、該現像剤収容タンク４０１内への液体現像剤の
供給量は、該液体現像剤の消費量より若干多くなるよう
に設定されている。これにより、該現像剤収容タンク４
０１から溢れた液体現像剤は、上記一時貯蔵部４１２内
へ戻される。このように、該液体現像剤は常に循環する
ようになっている。In this way, the rollers 402, 4
The liquid developer removed from 03, 404, and 405 is collected in a temporary storage unit 412 provided adjacent to the developer storage tank 401. The liquid developer collected in the temporary storage unit 412 is transferred by the transport screw 413.
After being sent to a density adjusting unit (not shown) and the developer density is adjusted in the density adjusting unit, the developer containing tank 40
It is returned to 1 and reused. In the temporary storage unit 412,
A stirring unit 413, a concentration detecting unit (not shown), a liquid amount detecting unit (not shown), and the like are provided, and the temporary storage unit 41 is provided.
The concentration and the liquid amount of the liquid developer collected in 2 are detected. Based on this detection result, the concentration adjusting unit replenishes a new liquid developer or a carrier and adjusts the concentration of the recovered liquid developer to be uniform.
Here, the supply amount of the liquid developer into the developer storage tank 401 is set to be slightly larger than the consumption amount of the liquid developer. As a result, the developer storage tank 4
The liquid developer overflowing from 01 is returned to the temporary storage section 412. In this way, the liquid developer is constantly circulated.
【００４０】ところで、上述のような構成の現像装置に
おいては、上記感光体１上に形成される画像の濃度が、
上記現像ローラ４０２の表面に塗布された液体現像剤
（現像剤薄層）の厚さによって決定される。そこで、本
実施形態に係る現像装置においては、上記塗布装置の塗
布ローラ４０４として、例えば、図２に示すような、そ
の表面に均一なパターンの凹部４０４ａが形成されたア
ニロクスローラを用いている。このようなアニロクスロ
ーラは、グラビア印刷に使用されるので、グラビアロー
ラとも呼ばれている。この塗布ローラ４０４の表面の凹
部４０４ａ形状としては、例えば、図３（ａ）に示すよ
うな斜線型、図３（ｂ）に示すようなピラミッド型、図
３（ｃ）に示すような格子型などが考えられる。本実施
形態に係る塗布装置においては、転写性の良さなどの理
由から該斜線型の凹部４０４ａが形成された塗布ローラ
４０４を用いている。そして、図４に示すように、塗布
ローラ４０４の表面に担持された液体現像剤の余剰分が
上記ドクタブレード４０９で掻き落とされる。ここで、
塗布ローラ４０４として上記アニロクスローラを用いる
ことにより、該塗布ローラ４０４の表面に、該凹部４０
４ａにより正確に計量された所定量の液体現像剤が担持
されるようになる。By the way, in the developing device having the above-mentioned structure, the density of the image formed on the photoconductor 1 is
It is determined by the thickness of the liquid developer (developer thin layer) applied to the surface of the developing roller 402. Therefore, in the developing device according to the present embodiment, as the coating roller 404 of the coating device, for example, an anilox roller having concave portions 404a having a uniform pattern formed on the surface thereof as shown in FIG. 2 is used. . Such anilox rollers are used for gravure printing and are therefore also called gravure rollers. The shape of the concave portion 404a on the surface of the coating roller 404 is, for example, a diagonal type as shown in FIG. 3 (a), a pyramid type as shown in FIG. 3 (b), and a lattice type as shown in FIG. 3 (c). And so on. In the coating apparatus according to the present embodiment, the coating roller 404 having the hatched concave portion 404a is used for reasons such as good transferability. Then, as shown in FIG. 4, the excess amount of the liquid developer carried on the surface of the coating roller 404 is scraped off by the doctor blade 409. here,
By using the anilox roller as the coating roller 404, the concave portion 40 is formed on the surface of the coating roller 404.
A predetermined amount of the liquid developer accurately measured is carried by 4a.
【００４１】そして、このアニロクスローラからなる塗
布ローラ４０４の表面に正確に計量されて担持された液
体現像剤が、上記現像ローラ４０２の表面に転写される
ことによって、該現像ローラ４０２上に、所定量の液体
現像剤からなる均一な薄層が形成される。ここで、該塗
布ローラ４０４は、現像ローラ４０２との接触部では、
現像ローラ４０２の表面の周速以上の速度で且つ移動方
向が該現像ローラ４０２の回転方向と反対のリバース方
向で回転する。これによって、該現像ローラ４０２の表
面に液体現像剤の均一な厚さの薄層が形成される。The liquid developer, which is accurately weighed and carried on the surface of the coating roller 404 composed of the anilox roller, is transferred onto the surface of the developing roller 402, so that the liquid roller is formed on the developing roller 402. A uniform thin layer of a predetermined amount of liquid developer is formed. Here, the application roller 404, in the contact portion with the developing roller 402,
The developing roller 402 rotates at a speed equal to or higher than the peripheral speed of the surface of the developing roller 402 and in a reverse direction whose moving direction is opposite to the rotating direction of the developing roller 402. As a result, a thin layer of liquid developer having a uniform thickness is formed on the surface of the developing roller 402.
【００４２】すなわち、上記塗布ローラ４０４上の液体
現像剤の薄層は、該塗布ローラ４０４の表面の凹部４０
４ａのパターンを有している。そこで、該塗布４０４と
該現像ローラ４０２との接触部では、該現像ローラ４０
２の表面の周速以上の速度で且つ移動方向が該現像ロー
ラ４０２の回転方向と反対のリバース方向に該塗布ロー
ラ４０４を回転させる。これにより、該塗布ローラ４０
４と該現像ローラ４０２との線速差によって、該現像ロ
ーラ４０２の表面に転移した現像剤薄層が均されるよう
にして引き伸ばされ、該現像ローラ４０２の表面に均一
な厚さの現像剤薄膜が形成される。よって、塗布ローラ
表面の彫刻パターンの影響を排除した均一な塗布面を得
ることができる。That is, the thin layer of the liquid developer on the coating roller 404 is the concave portion 40 on the surface of the coating roller 404.
It has a pattern of 4a. Therefore, at the contact portion between the coating 404 and the developing roller 402, the developing roller 40 is
The coating roller 404 is rotated at a speed equal to or higher than the peripheral speed of the surface of No. 2 and in a reverse direction in which the moving direction is opposite to the rotating direction of the developing roller 402. Thereby, the coating roller 40
4 and the developing roller 402 have a linear velocity difference, the thin developer layer transferred to the surface of the developing roller 402 is flattened and stretched, and the developer having a uniform thickness is formed on the surface of the developing roller 402. A thin film is formed. Therefore, it is possible to obtain a uniform coating surface without the influence of the engraving pattern on the surface of the coating roller.
【００４３】このように、上記現像装置では、現像ロー
ラ４０２の表面に所定量の液体現像剤からなる均一な薄
層が形成し、該液体現像剤の薄層にて感光体１上に形成
される静電潜像を現像することで、安定した画像濃度を
得る。ところが、現像ローラ４０２上に均一な液体現像
剤の薄層を形成しても、現像ローラ４０２と感光体１と
の間の当接圧が大きすぎると、図５（ｂ）に示すよう
に、現像ローラ４０２上の液体現像剤のほとんどが、現
像ローラ４０２と感光体１との現像ニップを通過するこ
とができずしごかれてしまう。そこで、せっかく現像ロ
ーラ４０２上に所定量の液体現像剤の均一な薄層を形成
しても、良好な現像をおこなうことができない。この場
合、濃度は上記薄層の厚さによらず、上記現像ニップの
当接状態で決定されてしまうことになる。そこで、現像
ニップでの軸方向の圧力むらや円周方向での圧力変動で
画像濃度が変化してしまう。また、しごかれた液体現像
剤が軸方向の端部へ回り込み、液体現像剤のリング状の
液溜りを発生させ、飛散や垂れの原因となってしまう。
一方、上述したように、必要な現像時間を得るためには
できるだけ現像ローラ４０２を変形させて現像ローラ４
０２と感光体１との現像ニップを広く取ることが望まし
い。As described above, in the developing device, a uniform thin layer of a predetermined amount of liquid developer is formed on the surface of the developing roller 402, and the thin layer of the liquid developer is formed on the photoreceptor 1. A stable image density is obtained by developing the electrostatic latent image. However, even if a uniform thin layer of liquid developer is formed on the developing roller 402, if the contact pressure between the developing roller 402 and the photoconductor 1 is too large, as shown in FIG. Most of the liquid developer on the developing roller 402 cannot pass through the developing nip between the developing roller 402 and the photoconductor 1 and is clogged. Therefore, even if a uniform thin layer of a predetermined amount of liquid developer is formed on the developing roller 402, good development cannot be performed. In this case, the density is determined by the contact state of the developing nip regardless of the thickness of the thin layer. Therefore, the image density changes due to the pressure unevenness in the axial direction at the developing nip and the pressure fluctuation in the circumferential direction. Further, the squeezed liquid developer wraps around to the end portion in the axial direction to generate a ring-shaped liquid pool of the liquid developer, which causes scattering and dripping.
On the other hand, as described above, in order to obtain the required developing time, the developing roller 402 is deformed as much as possible so that the developing roller 4
It is desirable to widen the developing nip between 02 and the photoconductor 1.
【００４４】そこで、本実施形態の画像形成装置では、
現像ローラ４０２と感光体１のとの線圧を調整し、図５
（ａ）に示すように、現像ローラ４０２上の液体現像剤
がすべて現像ニップを通過できるようにする。現像ニッ
プの当接圧を低下させるには、現像ローラ４０２の弾性
層の硬度（縦弾性定数）を低下させることが有効な手段
であるが、電気特性として導電性にしたり、必要な外径
精度を得るためには限界がある。また、現像剤担持体が
ベルト形態の場合は、ベルトの張力によって現像ニップ
を形成すれことで、低い当接圧で十分な現像ニップを得
ることができる。しかしながら、ベルト形状では、液体
現像剤の裏回りによる滑りや寄り防止による端部の破損
などの問題があり、ローラ形態に比べて安定性では劣っ
てしまう。いずれにしても、現像剤担持体上に所定量の
均一な液体現像剤の薄層を形成し、この薄層を現像ニッ
プ部における圧力で損なうことなく、現像をおこなうこ
とによって安定した画像濃度を維持することができる。Therefore, in the image forming apparatus of this embodiment,
By adjusting the linear pressure between the developing roller 402 and the photoconductor 1,
As shown in (a), all the liquid developer on the developing roller 402 is allowed to pass through the developing nip. In order to reduce the contact pressure at the developing nip, it is effective to reduce the hardness (longitudinal elastic constant) of the elastic layer of the developing roller 402. There is a limit to obtaining. Further, when the developer carrying member is in the form of a belt, a sufficient developing nip can be obtained with a low contact pressure by forming the developing nip by the tension of the belt. However, the belt shape has problems such as slippage due to the backing of the liquid developer and breakage of the end portion due to prevention of deviation, so that the stability is inferior to that of the roller type. In any case, by forming a predetermined amount of a uniform thin layer of liquid developer on the developer carrier, and developing the thin layer without being damaged by the pressure in the developing nip portion, stable image density can be obtained. Can be maintained.
【００４５】以下、現像ローラ４０２と感光体１のとの
線圧を調整するための手段について詳しく説明する。弾
性流体潤滑理論によると、２つのローラのニップ部を通
過できる流体の最大厚さｈは、次の数５であたえられ
る。The means for adjusting the linear pressure between the developing roller 402 and the photosensitive member 1 will be described in detail below. According to the theory of elastohydrodynamic lubrication, the maximum thickness h of the fluid that can pass through the nip portion between the two rollers is given by the following equation 5.
【数５】 で与えられる。[Equation 5] Given in.
【００４６】これを本実施形態の現像ローラ４０２とド
ラム状の感光体１に適応して定数ｋを求めた。すなわ
ち、図６に示すように、現像ローラ４０２上の液体現像
剤の塗布量（厚さ）を変えて現像し、現像ニップで液体
現像剤の液溜りができる限界の液体現像剤厚さを求め、
これより定数ｋを求めた。さらに、定数ｋをもとに、現
像ニップでの線圧の最大値を求めた。すなわち、現像装
置４を構成する現像ローラ４０２の諸条件および必要な
液体現像剤の層厚を決定した後、現像ローラ４０２の感
光体１に対する線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）を以下の、数６の条件
を満たすように設定した。The constant k was determined by applying this to the developing roller 402 and the drum-shaped photoconductor 1 of this embodiment. That is, as shown in FIG. 6, the application amount (thickness) of the liquid developer on the developing roller 402 is changed to perform development, and the limit of the liquid developer thickness at which the liquid developer can accumulate in the developing nip is obtained. ,
From this, the constant k was obtained. Furthermore, the maximum value of the linear pressure at the developing nip was calculated based on the constant k. That is, after determining the various conditions of the developing roller 402 and the required layer thickness of the liquid developer that constitute the developing device 4, the linear pressure W (N / m) of the developing roller 402 to the photoconductor 1 is given by It was set to satisfy the condition of.
【数６】 [Equation 6]
【００４７】数６を満たすような線圧以下に設定するこ
とで、現像ローラ４０２上の計量された液体現像剤がす
べて現像に供与されるため、安定した画像濃度を維持す
ることができる。一方、現像部では現像時間を十分に確
保する必要があるので、できるだけ線圧を上げて現像ニ
ップを大きくしたい。そこで、上式から計算される線圧
の７０〜９０％程度の線圧となるように設定した。実際
には、下記にしめす、表１の値を用いた。By setting the linear pressure below the value that satisfies the expression 6, all of the measured liquid developer on the developing roller 402 is supplied for development, so that stable image density can be maintained. On the other hand, since it is necessary to secure a sufficient developing time in the developing section, it is desirable to increase the linear pressure as much as possible to increase the developing nip. Therefore, the line pressure is set to about 70 to 90% of the line pressure calculated from the above formula. Actually, the values in Table 1 shown below are used.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】さらに、本実施形態の複写機では、現像ロ
ーラ４０２の感光体１に対する当接圧を調整する当接圧
調整手段を備えている。図７は、当接圧調整手段の概略
構成図である。図７に示すように、現像ローラ４０２を
感光体１に当接させる負勢手段としてバネ４１５と、該
バネ４１５の保持部の一端に偏心カム４１６を備えてい
る。このバネ４１５は偏心カム４１６の動きに応じて位
置を変えることができるようになっており、偏心カム４
１６の位相を変化させることによって現像ローラ４０２
の感光体１への当接圧を調整できる。当接圧調整手段と
しては、このような構成限定されるものではなく、単純
にバネの保持部の一端を調整ネジで移動できるようにす
るものでもよい。このような当接圧調整手段を備えるこ
とで、例えば異なる色の液体現像剤を用いて液体現像剤
の粘度が異なる場合においても、必要な液体現像剤の層
厚に応じて適切な当接条件を設定することができる。Further, the copying machine of this embodiment is provided with contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the developing roller 402 with respect to the photosensitive member 1. FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the contact pressure adjusting means. As shown in FIG. 7, a spring 415 is provided as a negative biasing means for bringing the developing roller 402 into contact with the photoconductor 1, and an eccentric cam 416 is provided at one end of a holding portion of the spring 415. The spring 415 can change its position according to the movement of the eccentric cam 416.
16 by changing the phase of the developing roller 402
The contact pressure with respect to the photoconductor 1 can be adjusted. The contact pressure adjusting means is not limited to such a configuration, and may be one that simply moves one end of the holding portion of the spring with an adjusting screw. By providing such contact pressure adjusting means, even when the liquid developers having different colors have different viscosities, for example, appropriate contact conditions can be obtained according to the required layer thickness of the liquid developer. Can be set.
【００５０】また、図８に示すように、液体現像剤の粘
度は温度によって変化する。そこで、現像装置４内に液
体現像剤の温度を検知する温度検知手段（図示せず）を
備え、該温度検知手段により検知された温度に基づき、
予め画像形成装置の記憶装置上に記憶された温度による
液体現像剤の粘度のデータを参照し、当接圧調整手段に
より感光体１に対する現像ローラ４０２の当接圧を調整
し、適切な当接条件を得る。液体現像剤の温度変動によ
る画像濃度の変動を防止でき、安定した画像品質を維持
できる。As shown in FIG. 8, the viscosity of the liquid developer changes with temperature. Therefore, a temperature detecting means (not shown) for detecting the temperature of the liquid developer is provided in the developing device 4, and based on the temperature detected by the temperature detecting means,
The contact pressure adjusting means adjusts the contact pressure of the developing roller 402 with respect to the photosensitive member 1 by referring to the data of the viscosity of the liquid developer according to the temperature stored in advance in the storage device of the image forming apparatus, and makes an appropriate contact Get the conditions. It is possible to prevent fluctuations in image density due to temperature fluctuations of the liquid developer, and maintain stable image quality.
【００５１】このように、上記画像形成装置では、画像
濃度は現像ローラ４０２上に形成される液体現像剤の塗
布量（厚さ）で決定される。言い換えれば、現像ローラ
４０２上の液体現像剤の塗布量を変化させることで画像
濃度を変化させることができる。これを利用して、例え
ば、転写紙の種類に応じて液体現像剤の層厚を変化さ
せ、画像濃度を変化させることもできる（特開平１１−
２１２３６８号参照）。上述のように、上記現像ローラ
４０２の表面に塗布量は、塗布ローラ４０４として用い
るアニロクスローラと、塗布ローラ４０４の表面に担持
された液体現像剤の余剰分をドクタブレード４０９で掻
き落とすことで、該塗布ローラ４０４の表面の凹部４０
４ａにより正確に計量された所定量の液体現像剤が担持
され、現像ローラ４０２の表面に転写される。このよう
に塗布量を変化させた場合にも、現像ニップにおいて、
適正な当接圧が設定されていないと、現像ニップですべ
ての液体現像剤が通過できずに画像濃度が変化しないと
いう問題が発生する。そこで、上記現像ローラ４０２の
液体現像剤の塗布量を調整した場合、該調整された塗布
量に応じて現像ローラ４０２の当接圧を変化させること
で、狙いの画像濃度の変化をえることができる。As described above, in the image forming apparatus, the image density is determined by the application amount (thickness) of the liquid developer formed on the developing roller 402. In other words, the image density can be changed by changing the application amount of the liquid developer on the developing roller 402. By utilizing this, for example, the layer thickness of the liquid developer can be changed according to the type of transfer paper to change the image density (Japanese Patent Laid-Open No. 11-
No. 212368). As described above, the application amount on the surface of the developing roller 402 is determined by scraping off the anilox roller used as the applying roller 404 and the surplus liquid developer carried on the surface of the applying roller 404 with the doctor blade 409. , The concave portion 40 on the surface of the coating roller 404
A predetermined amount of the liquid developer accurately measured is carried by 4a and transferred onto the surface of the developing roller 402. Even when the coating amount is changed in this way, at the developing nip,
If an appropriate contact pressure is not set, there arises a problem that all the liquid developers cannot pass through the developing nip and the image density does not change. Therefore, when the application amount of the liquid developer on the developing roller 402 is adjusted, the target image density can be changed by changing the contact pressure of the developing roller 402 according to the adjusted application amount. it can.
【００５２】また、上記画像形成装置では、現像後の感
光体１上のカブリトナーや余分なキャリア液を除去回収
するためのスィープローラ４０３を設け、スィープロー
ラ４０３が現像されたトナー層を挟むように感光体１押
圧して除去ニップを形成している。ところが、除去ニッ
プでのスィープローラ４０３と感光体１との当接圧が高
すぎると、図９（ｂ）に示すように、現像後の液体現像
剤層がこのニップ部を通過できない状態が生じ、感光体
１上の像がつぶれ、線や点の太りあるいは像の流れとい
った画像問題を発生させ、画像品質を低下させてしま
う。In the image forming apparatus, a sweep roller 403 for removing and collecting fog toner and excess carrier liquid on the photoconductor 1 after development is provided, and the sweep roller 403 sandwiches the developed toner layer. The photoconductor 1 is pressed to form a removal nip. However, if the contact pressure between the sweep roller 403 and the photoconductor 1 at the removal nip is too high, a state in which the liquid developer layer after development cannot pass through this nip portion occurs as shown in FIG. 9B. However, the image on the photoconductor 1 is crushed, and image problems such as thickening of lines and dots or flow of the image occur, and the image quality deteriorates.
【００５３】そこで、スィープローラ４０３の感光体１
に対する当接圧を、図９（ａ）にすような現像後の像を
形成する液体現像剤層の全てが通過できる線圧以下に設
定することで、除去ニップでの像の太りといった問題を
防止する。現像ローラ４０２と同様、スィープローラ４
０３も弾性層を有するローラであり、ト゛ラム状の感光体
１に対して押圧してニップを形成している場合には、弾
性流体潤滑理論による２つのローラのニップ部を通過で
きる流体の最大厚さｈの式が適応できる。すなわち、ス
ィープローラ４０３と感光体１との間の線圧が数７を満
たす値以下に設定することにより、除去ニップにおける
圧力で現像後の像を損なうことなく、高品位の画像を形
成することができる。Then, the photosensitive member 1 of the sweep roller 403.
The contact pressure with respect to is set to be equal to or lower than the linear pressure at which all of the liquid developer layer forming the image after development as shown in FIG. 9A can pass, thereby causing the problem of image thickening at the removal nip. To prevent. Like the developing roller 402, the sweep roller 4
Reference numeral 03 is also a roller having an elastic layer, and when pressing the drum-shaped photoconductor 1 to form a nip, the maximum thickness of the fluid that can pass through the nip portion of the two rollers according to the theory of elastic fluid lubrication. The formula of h can be applied. That is, by setting the linear pressure between the sweep roller 403 and the photoconductor 1 to be equal to or less than the value satisfying Equation 7, a high-quality image can be formed without damaging the image after development due to the pressure in the removal nip. You can
【数７】 [Equation 7]
【００５４】ところで、By the way,
【式３】の液体現像剤の厚さｈｐは、現像後の感光体１
上での値であり、現像ローラ４０２上での塗布量および
粘度は変化している。実験によると、現像後、画像部で
はほぼ８５％が感光体１上に、非画像部では４５％が感
光体１上に残っていた。これより、スィープローラ４０
３で通過させる液体現像剤の厚さとしては、画像部での
液体現像剤の厚さを用いることで、非画像部の液体現像
剤も通過できることになる。逆に、非画像部での液体現
像剤の厚さを用いると、画像部で液体現像剤が除去ニッ
プ部を通過できなくなる。したがって、スィープローラ
４０３と感光体１との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）を規定する
条件式において、感光体１の液体現像剤の厚さｈｐ
（ｍ）として、画像部における液体現像剤厚さを用いる
必要がある。また、スィープローラが複数個ある場合に
は、各スィープローラのすぐ上流側の位置での感光体１
上での液体現像剤の厚さを用いて、上記線厚Ｗの設定値
の上限値を求めることになる。感光体１の回転方向下流
側に位値するスィープローラほど、すぐ上流側の位置で
の感光体１上での液体現像剤の厚さは減少することにな
るので、上流側に位置するスィープローラでの厚さを用
いることもできる。The thickness hp of the liquid developer of [Formula 3] is equal to that of the photoreceptor 1 after development.
These are the values above, and the coating amount and the viscosity on the developing roller 402 are changing. According to the experiment, after development, almost 85% remained on the photoconductor 1 in the image area and 45% remained in the non-image area on the photoconductor 1. From this, the sweep roller 40
By using the thickness of the liquid developer in the image area as the thickness of the liquid developer to be passed in step 3, the liquid developer in the non-image area can also pass. On the contrary, if the thickness of the liquid developer in the non-image area is used, the liquid developer cannot pass through the removal nip portion in the image area. Therefore, in the conditional expression defining the linear pressure W (N / m) between the sweep roller 403 and the photoconductor 1, the thickness hp of the liquid developer of the photoconductor 1
As (m), it is necessary to use the thickness of the liquid developer in the image area. When there are a plurality of sweep rollers, the photosensitive member 1 is located immediately upstream of each sweep roller.
The upper limit value of the set value of the line thickness W is obtained by using the thickness of the liquid developer described above. Since the thickness of the liquid developer on the photosensitive member 1 at the position immediately upstream is reduced as the sweep roller positioned on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive member 1, the sweep roller positioned on the upstream side is reduced. Can also be used.
【００５５】さらに、スィープローラの感光体１に対す
る当接圧を調整する当接圧調整手段を備えている。図８
は、当接圧調整手段の概略構成図である。図１０に示す
ように、スィープローラ４０３を感光体１に当接させる
負勢手段としてバネ４１５と、該バネ４１５の保持部の
一端に偏心カム４１６を備えている。このバネ４１５は
偏心カム４１６の動きに応じて位置を変えることができ
るようになっており、偏心カム４１６の位相を変化させ
ることによってスィープローラ４０３の感光体１への当
接圧を調整できる。当接圧調整手段としては、このよう
な構成限定されるものではなく、単純にバネの保持部の
一端を調整ネジで移動できるようにするものでもよい。
このような当接圧調整手段を備えることで、異なる色の
液体現像剤を用い、液体現像剤の粘度が異なる場合にお
いても、必要な現像後の感光体１上の液体現像剤の層厚
等に応じて適切な当接条件を設定することができる。ま
た、現像ローラ野場合と同様に、液体現像剤の温度変化
を検知し、該温度変化による粘度変化に応じて適切な当
接条件を設定することもできる。Further, contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the sweep roller with respect to the photosensitive member 1 is provided. Figure 8
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of contact pressure adjusting means. As shown in FIG. 10, a spring 415 is provided as a negative biasing means for bringing the sweep roller 403 into contact with the photosensitive member 1, and an eccentric cam 416 is provided at one end of a holding portion of the spring 415. The position of the spring 415 can be changed according to the movement of the eccentric cam 416, and the contact pressure of the sweep roller 403 to the photoconductor 1 can be adjusted by changing the phase of the eccentric cam 416. The contact pressure adjusting means is not limited to such a configuration, and may be one that simply moves one end of the holding portion of the spring with an adjusting screw.
By providing such contact pressure adjusting means, even when liquid developers of different colors are used and the viscosities of the liquid developers are different, the required layer thickness of the liquid developer on the photoconductor 1 after development, etc. It is possible to set an appropriate contact condition according to Further, similarly to the case of the developing roller, it is possible to detect the temperature change of the liquid developer and set an appropriate contact condition according to the viscosity change due to the temperature change.
【００５６】さらに、現像ローラ４０２上の液体現像剤
の塗布量を変化させることで画像濃度を変化させる装置
においては、現像後の感光体１上の画像部の液体現像剤
の量も変化する。現像ローラ４０２上の液体現像剤の塗
布量を変化させ場合には、現像ニップと同様に除去ニッ
プにおいても適正な当接圧が設定されていないと除去ニ
ップで画像部の液体現像剤が通過できずに像がつぶれる
などという問題が発生する。そこで、現像ローラ４０２
上の液体現像剤の塗布量を変化させ場合には、塗布量を
変化させた場合には、その塗布量に応じてスィープロー
ラ４０３と感光体１との当接圧も変化させる。Further, in the apparatus for changing the image density by changing the application amount of the liquid developer on the developing roller 402, the amount of the liquid developer in the image area on the photoconductor 1 after development also changes. When the application amount of the liquid developer on the developing roller 402 is changed, the liquid developer in the image portion can pass through the removal nip unless an appropriate contact pressure is set in the removal nip as in the development nip. Instead, the problem that the image is crushed occurs. Therefore, the developing roller 402
When the application amount of the above liquid developer is changed, the contact pressure between the sweep roller 403 and the photoconductor 1 is also changed according to the application amount.
【００５７】また、像担持体として、感光体としてアモ
ルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）によって形成された感光
体を用いることで、有機感光体（ＯＰＣ）よりも優れた
機械的強度を発揮し、その寿命を長くする事ができるの
で安定した画像品質を維持することができる。Further, by using a photoconductor formed of amorphous silicon (a-Si) as a photoconductor as the image bearing member, mechanical strength superior to that of an organic photoconductor (OPC) is exhibited and its life is extended. The image quality can be maintained because the image quality can be lengthened.
【００５８】以上の述べたように、本実施形態の複写機
では、液体現像剤を担持した現像剤担持体としての現像
ローラ４０２と像担持体としての感光体１との間を、現
像ローラ４０２上の液体現像剤の薄層が通過できる線圧
以下にすることで、現像ニップで現像ローラ４０２上に
形成された液体現像剤がしごかれることなく、均一な薄
層状態で現像に供される。この時、画像濃度は液体現像
剤が薄層の厚さにより決定される。よって、感光体１上
に安定して、均一な画像濃度が得られる。また、現像ニ
ップで液体現像剤がしごかれることがないので、液体現
像剤の液溜まりが発生せず、高品位な画像を得ることが
できる。また、現像剤担持体が弾性層を有する現像ロー
ラ４０２であり、像担持体が円筒状の感光体１の場合、
現像ローラ４０２と感光体１との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）
が数８の条件を満たしているようにする。As described above, in the copying machine of this embodiment, the developing roller 402 is provided between the developing roller 402 as a developer carrying member carrying a liquid developer and the photoconductor 1 as an image carrying member. By setting the pressure so that the thin layer of the liquid developer above can pass therethrough, the liquid developer formed on the developing roller 402 at the developing nip is not squeezed, and is provided for development in a uniform thin layer state. It At this time, the image density is determined by the thickness of the thin layer of the liquid developer. Therefore, a stable and uniform image density can be obtained on the photoconductor 1. Further, since the liquid developer is not squeezed in the developing nip, a liquid pool of the liquid developer does not occur and a high-quality image can be obtained. When the developer carrying member is the developing roller 402 having an elastic layer and the image carrying member is the cylindrical photosensitive member 1,
Linear pressure W (N / m) between the developing roller 402 and the photoconductor 1
Satisfies the condition of Eq.
【数８】
弾性層を有する現像ローラ４０２と円筒状の感光体１と
の間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）が次式の条件を満たすようにす
ることで、弾性層を有する現像ローラ４０２上の液体現
像剤の薄層がしごかれることなく、均一な薄層状態で現
像に供することができる。よって、安定した画像濃度を
維持することができる。また、感光体１に対する現ロー
ラ４０２の当接圧を調整する当接圧調整手段としてのバ
ネ４１５および偏心カムを備えたことで、液体現像剤の
粘度が異なる場合においても、必要な液体現像剤の層厚
に応じて適切な当接条件を設定することができる。ま
た、液体現像剤の温度を検知する温度検知手段を備え、
該温度検知手段により検知された温度に基づき、予め画
像形成装置の記憶装置上に記憶された温度による液体現
像剤の粘度のデータを参照し、当接圧調整手段により感
光体１に対する現像ローラ４０２の当接圧を調整するこ
とで適切な当接条件を得る。これにより、液体現像剤の
温度変動による画像濃度の変動を防止でき、安定した画
像品質を維持できる。また、現像ローラ４０２の表面に
液体現像剤を塗布する塗布ローラ４０４として用いるア
ニロクスローラと、塗布ローラ４０４の表面に担持され
た液体現像剤の余剰分を掻き落とすドクタブレード４０
９とを用い、それらの条件等で現像ローラ４０２上の液
体現像剤の塗布量を調整する。このような塗布量調整手
段を備えた場合、該調整された塗布量に応じて現像ロー
ラ４０２の当接圧を変化させることで、狙いの画像濃度
の変化を得ることができる。また、感光体１の表面移動
方向に対して現像ローラ４０２よりも下流側に感光体１
上の余剰の液体現像剤を除去するための除去部材として
のスィープローラ４０３を備え、スィープローラ４０３
にて感光体１上の現像後の余剰液体現像剤を除去するも
のにおいて、感光体１とスィープローラ４０３とを、感
光体１上の現像後の現像剤が通過できる線圧以下で当接
させる。これにより、スィープローラ４０３と感光体１
との間の除去ニップで現像後の液体現像剤がつぶれるこ
とがない。よって、安定して均一な画像濃度の高品位な
画像を得ることができる。また、弾性層を有するスィー
プローラ４０３と円筒状の感光体１の場合、現像ローラ
４０２と感光体１との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）が次の数９
の条件を満たしているようにする。[Equation 8] By making the linear pressure W (N / m) between the developing roller 402 having the elastic layer and the cylindrical photosensitive member 1 satisfy the condition of the following equation, liquid development on the developing roller 402 having the elastic layer is performed. The thin layer of the agent is not squeezed and can be subjected to development in a uniform thin layer state. Therefore, stable image density can be maintained. Further, by providing the spring 415 and the eccentric cam as the contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the current roller 402 with respect to the photoconductor 1, even if the viscosity of the liquid developer is different, the necessary liquid developer is required. Appropriate contact conditions can be set according to the layer thickness. Further, a temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid developer is provided,
Based on the temperature detected by the temperature detecting means, data of the viscosity of the liquid developer according to the temperature stored in advance in the storage device of the image forming apparatus is referred to, and the contact pressure adjusting means causes the developing roller 402 for the photoconductor 1 to move. An appropriate contact condition is obtained by adjusting the contact pressure of. As a result, it is possible to prevent fluctuations in image density due to fluctuations in the temperature of the liquid developer, and to maintain stable image quality. Further, the anilox roller used as the coating roller 404 for coating the surface of the developing roller 402 with the liquid developer, and the doctor blade 40 for scraping off the excess liquid developer carried on the surface of the coating roller 404.
9, and the application amount of the liquid developer on the developing roller 402 is adjusted under these conditions. When such a coating amount adjusting means is provided, the target image density can be changed by changing the contact pressure of the developing roller 402 according to the adjusted coating amount. Further, the photosensitive member 1 is provided downstream of the developing roller 402 with respect to the surface moving direction of the photosensitive member 1.
A sweep roller 403 is provided as a removing member for removing the excess liquid developer above, and the sweep roller 403 is provided.
In removing the excess liquid developer on the photoconductor 1 after development, the photoconductor 1 and the sweep roller 403 are brought into contact with each other at a linear pressure equal to or lower than a linear pressure at which the developer on the photoconductor 1 after development can pass. . As a result, the sweep roller 403 and the photoconductor 1
The liquid developer after development is not crushed in the removal nip between and. Therefore, a high-quality image with stable and uniform image density can be obtained. Further, in the case of the sweep roller 403 having the elastic layer and the cylindrical photoconductor 1, the linear pressure W (N / m) between the developing roller 402 and the photoconductor 1 is given by
Make sure to meet the conditions in.
【数９】
これにより、スィープローラ４０３と感光体１との間の
除去ニップで現像後の液体現像剤がつぶれることがな
い。よって、安定して均一な画像濃度の高品位な画像を
得ることができる。また、上記条件式において、感光体
１上の液体現像剤の厚さｈｐ（ｍ）として、画像部にお
ける液体現像剤厚さを用いる。実験によると、現像後、
感光体１上に残っている液体現像剤の厚さは、非画像部
に比べ、画像部で多い。これより、スィープローラ４０
３で通過させる液体現像剤の厚さとしては、画像部での
液体現像剤の厚さを用いることで、非画像部の液体現像
剤も通過できることになる。また、感光体に対する上記
除去部材の当接圧を調整する当接圧調整手段を備えたこ
とを特徴とするものである。また、感光体１に対するス
ィープローラ４０３の当接圧を調整する当接圧調整手段
としてのバネ４１５および偏心カムを備えたことで、液
体現像剤の粘度が異なる場合においても、液体現像剤の
層厚に応じて適切な当接条件を設定することができる。
また、現像ローラ４０２上の液体現像剤の塗布量を調整
するこのような塗布量調整手段を備えた場合、該調整さ
れた塗布量に応じてスィープローラ４０３の当接圧を変
化させることで、狙いの画像濃度の変化を得ることがで
きる。また、上記感光体の表面層がアモルファスシリコ
ンで形成することで、感光体の表面の耐久性が向上し、
安定した画像形成が行われるようになる。[Equation 9] This prevents the liquid developer after development from being crushed in the removal nip between the sweep roller 403 and the photoconductor 1. Therefore, a high-quality image with stable and uniform image density can be obtained. Further, in the above conditional expression, the thickness of the liquid developer in the image portion is used as the thickness hp (m) of the liquid developer on the photoconductor 1. According to the experiment, after development,
The thickness of the liquid developer remaining on the photoconductor 1 is larger in the image area than in the non-image area. From this, the sweep roller 40
By using the thickness of the liquid developer in the image area as the thickness of the liquid developer to be passed in step 3, the liquid developer in the non-image area can also pass. Further, the invention is characterized in that a contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the removing member with respect to the photoconductor is provided. Further, by providing the spring 415 and the eccentric cam as the contact pressure adjusting means for adjusting the contact pressure of the sweep roller 403 with respect to the photoconductor 1, even when the viscosity of the liquid developer is different, the layer of the liquid developer is formed. Appropriate contact conditions can be set according to the thickness.
Further, when such a coating amount adjusting means for adjusting the coating amount of the liquid developer on the developing roller 402 is provided, by changing the contact pressure of the sweep roller 403 according to the adjusted coating amount, A desired change in image density can be obtained. Further, since the surface layer of the photoconductor is formed of amorphous silicon, the durability of the surface of the photoconductor is improved,
Stable image formation can be performed.
【００５９】[0059]
【発明の効果】請求項１乃至１２の発明によれば、液体
現像剤を用いた画像形成装置において、安定して均一な
濃度で高品位な画像を得ることのできるという優れた効
果がある。According to the first to twelfth aspects of the present invention, there is an excellent effect that a high-quality image can be stably obtained with a uniform density in an image forming apparatus using a liquid developer.
【図１】実施形態にかかる複写機の主要部の概略構成
図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a copying machine according to an embodiment.
【図２】表面に均一なパターンの凹部が形成された上記
塗布ローラとしてのアニロクスローラの正面図。FIG. 2 is a front view of an anilox roller serving as the coating roller, in which concave portions having a uniform pattern are formed on the surface.
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記塗布装置の塗
布ローラの表面に形成された凹部の形状例を示す拡大斜
視図。3A, 3B, and 3C are enlarged perspective views showing an example of the shape of a concave portion formed on the surface of a coating roller of the coating device.
【図４】上記塗布ローラとドクタブレードの配置をしめ
す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing the arrangement of the coating roller and the doctor blade.
【図５】（ａ）現像ニップにおける当接圧を現像ローラ
上の液体現像剤の薄層が通過できる線圧以下した場合の
説明図。
（ｂ）現像ニップにおける当接圧を現像ローラ上の液体
現像剤の薄層が通過できる線圧以上した場合の説明図。FIG. 5A is an explanatory diagram in the case where the contact pressure at the developing nip is set to be equal to or lower than a linear pressure at which a thin layer of the liquid developer on the developing roller can pass. (B) Explanatory drawing when the contact pressure in the developing nip is set to be equal to or higher than the linear pressure at which the thin layer of the liquid developer on the developing roller can pass.
【図６】現像ローラ上の液体現像剤の塗布野厚さと定数
ｋの関係を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a coating thickness of a liquid developer on a developing roller and a constant k.
【図７】感光体に対する現像ローラの当接圧調整手段の
概略構成図。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a contact pressure adjusting unit of the developing roller with respect to the photoconductor.
【図８】液体現像剤の粘度の温度依存性を示す図。FIG. 8 is a diagram showing temperature dependence of viscosity of a liquid developer.
【図９】（ａ）除去ニップにおける当接圧を感光体上の
液体現像剤が通過できる線圧以下した場合の説明図。
（ｂ）除去ニップにおける当接圧を感光体上の液体現像
剤が通過できる線圧以上した場合の説明図。FIG. 9A is an explanatory diagram in the case where the contact pressure at the removal nip is set to be equal to or lower than the linear pressure at which the liquid developer on the photoconductor can pass. (B) Explanatory drawing in the case where the contact pressure at the removal nip is equal to or higher than the linear pressure at which the liquid developer on the photoreceptor can pass.
【図１０】感光体に対するスィープローラの当接圧調整
手段の概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of contact pressure adjusting means of the sweep roller with respect to the photoconductor.
１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 転写装置 ６ 感光体クリーニング装置 ７ 除電ランプ ４０１ 現像剤収容タンク ４０２ 現像ローラ ４０３ スイープローラ ４０４ 塗布ローラ ４０４ａ 塗布ローラの表面に形成された凹部 ４０４ｂ、４０４ｃ 塗布ローラの傾斜面 ４０６ 攪拌・搬送スクリュー ４０７、４０８ クリーニング部材 ４０９ ドクタブレード ４１０ ケーシング ４１２ 一時貯蔵部 ４１３ 攪拌・搬送スクリュー ４１５ バネ ４１６ 偏心カム ５０１ 転写ローラ ５０２ 中間転写体 Ｄ 液体現像剤 1 photoconductor 2 charger 3 exposure equipment 4 Developing device 5 Transfer device 6 Photoconductor cleaning device 7 Static elimination lamp 401 developer storage tank 402 developing roller 403 Sweep roller 404 Coating roller 404a Recesses formed on the surface of the coating roller 404b, 404c Coating roller inclined surface 406 Stirrer / conveyor screw 407, 408 Cleaning member 409 doctor blade 410 casing 412 temporary storage 413 Stirring / conveying screw 415 spring 416 Eccentric cam 501 transfer roller 502 Intermediate transfer body D liquid developer
Claims (12)
剤の薄層を担持して搬送する現像剤担持体を有する現像
装置とを備え、該現像装置の現像剤担持体上の液体現像
剤の薄層にて像担持体上の静電潜像を現像する画像形成
装置において、 上記現像剤担持体と上記像担持体との間を、該現像剤担
持体上の液体現像剤の薄層が通過できる線圧以下にする
ことを特徴とする画像形成装置。1. An image bearing member carrying an electrostatic latent image, and a developing device having a developer bearing member carrying and transporting a thin layer of liquid developer, the developer bearing member of the developing device. In an image forming apparatus for developing an electrostatic latent image on an image carrier with a thin layer of the liquid developer, the liquid developer on the developer carrier is provided between the developer carrier and the image carrier. An image forming apparatus characterized in that the pressure is equal to or lower than a linear pressure at which a thin layer of the agent can pass.
像剤担持体が弾性層を有するローラであり、かつ、上記
像担持体が円筒状であり、該現像剤担持体と該像担持体
との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）が次式の条件を満たしている
ことを特徴とする画像形成装置。 【数１】 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developer bearing member is a roller having an elastic layer, and the image bearing member is cylindrical, and the developer bearing member and the image bearing member. An image forming apparatus characterized in that a linear pressure W (N / m) between and satisfies the following condition. [Equation 1]
て、上記像担持体に対する上記現像剤担持体の当接圧を
調整する当接圧調整手段を備えたことを特徴とする画像
形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising contact pressure adjusting means for adjusting a contact pressure of the developer carrying member with respect to the image carrying member.
体現像剤の温度を検知する温度検知手段を備え、該温度
検知手段により検知された温度に基づき、上記当接圧調
整手段により、上記像担持体に対する上記現像剤担持体
の当接圧を調整することを特徴とする画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 3, further comprising a temperature detecting means for detecting the temperature of the liquid developer, wherein the contact pressure adjusting means operates to detect the temperature based on the temperature detected by the temperature detecting means. An image forming apparatus, which adjusts a contact pressure of the developer carrier with respect to the image carrier.
において、上記現像剤担持体上の液体現像剤の塗布量を
調整する塗布量調整手段を備え、該調整された塗布量に
応じて上記像担持体に対する該現像剤担持体の当接圧を
調整することを特徴とする画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, further comprising: a coating amount adjusting means for adjusting a coating amount of the liquid developer on the developer carrier, wherein the adjusted coating amount is adjusted. An image forming apparatus, wherein the contact pressure of the developer carrying member with respect to the image carrying member is adjusted accordingly.
剤の薄層を担持して搬送する現像剤担持体を有する現像
装置と、該像担持体の表面移動方向に対して該現像剤担
持体よりも下流側に該像担持体上の余剰の液体現像剤を
除去するための除去部材とを備え、該現像装置の該現像
剤担持体上の液体現像剤の薄層にて該像担持体上の静電
潜像を現像し、該除去部材にて像担持体上の現像後の余
剰液体現像剤を除去する画像形成装置において、 上記像担持体と上記除去部材とを、該像担持体上の現像
後の現像剤が通過できる線圧以下で当接させることを特
徴とする画像形成装置。6. A developing device having an image bearing member carrying an electrostatic latent image, a developer bearing member carrying and transporting a thin layer of liquid developer, and a surface moving direction of the image bearing member. A removing member for removing an excess liquid developer on the image carrier on the downstream side of the developer carrier, and forming a thin layer of the liquid developer on the developer carrier of the developing device. In the image forming apparatus, in which the electrostatic latent image on the image carrier is developed, and the excess liquid developer after development on the image carrier is removed by the removing member, the image carrier and the removing member are An image forming apparatus, wherein the developing agent on the image carrier is brought into contact with the developer at a linear pressure equal to or lower than a pressure at which the developer can pass.
去部材が弾性層を有するローラであり、かつ、上記像担
持体が円筒状であり、該除去部材と該像担持体との間の
線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）が次式の条件を満たしていることを特
徴とする画像形成装置。 【数２】 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the removing member is a roller having an elastic layer, and the image carrier is cylindrical, and the space between the removing member and the image carrier is large. An image forming apparatus characterized in that the linear pressure W (N / m) satisfies the condition of the following equation. [Equation 2]
去部材と上記像担持体との間の線圧Ｗ（Ｎ／ｍ）を規定
する条件式において、該像担持体上の液体現像剤の厚さ
ｈｐ（ｍ）として、画像部における液体現像剤厚さを用
いることを特徴とする画像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the liquid developer on the image carrier is a conditional expression defining a linear pressure W (N / m) between the removing member and the image carrier. The thickness of the liquid developer in the image portion is used as the thickness hp (m) of the image forming apparatus.
いて、上記像担持体に対する上記除去部材の当接圧を調
整する当接圧調整手段を備えたことを特徴とする画像形
成装置。9. The image forming apparatus according to claim 6, 7 or 8, further comprising contact pressure adjusting means for adjusting a contact pressure of the removing member with respect to the image carrier.
現像剤担持体上の液体現像剤の塗布量を調整する塗布量
調整手段を備え、該調整された塗布量に応じて上記像担
持体に対する該除去部材の当接圧を調整することを特徴
とする画像形成装置。10. The image forming apparatus according to claim 9, further comprising coating amount adjusting means for adjusting a coating amount of the liquid developer on the developer carrying member, and the image bearing member according to the adjusted coating amount. An image forming apparatus which adjusts the contact pressure of the removing member with respect to.
成装置において、請求項６、７、８、９または１０の画
像形成装置に採用される除去部材を備えたことを特徴と
する画像形成装置。11. An image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, further comprising a removing member employed in the image forming apparatus according to claim 6, 7, 8, 9 or 10. Image forming apparatus.
８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記
像担持体としてアモルファスシリコン感光体を用いるこ
とを特徴とする画像形成装置。12. A method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
The image forming apparatus of 8, 9, 10 or 11, wherein an amorphous silicon photoconductor is used as the image carrier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7403736B2 (en) | 2003-08-20 | 2008-07-22 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus, image forming system, and image forming method |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268913A patent/JP2003076148A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
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