JP2003064986A - Cutting face cave-in preventing method - Google Patents
Cutting face cave-in preventing methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、小口径の鋼管を推
進埋設する推進工法において、先導体先端の切羽の崩壊
を防止する方法に関するものである。
【0002】
【従来技術】従来の小口径の管渠を推進埋設する推進工
法は、比較的推進延長が短いことから方向修正装置等を
必要とせずに、コンパクトな掘進機とすることで小さい
な発進立坑からの推進施工を可能としている。管材とし
ては、発進立坑内に据え付け可能な長さに製作した鋼管
が主に用いられる。発進立坑内に設置した掘進機は、ガ
イドフレームに搭載した駆動装置がシリンダー装置によ
り前後進可能な構造となっている。駆動装置の鋼管チャ
ック部で鋼管の後端外周を把握し、掘進装置を駆動させ
て鋼管チャック部を介して鋼管に回転が伝達させる。鋼
管の先端には、外周に掘削チップを装備した先導体が設
置され、駆動装置の鋼管チャック部により鋼管に回転力
を与えながら鋼管を前進させて、先端の掘削チップによ
り地山を切削し、鋼管内に掘削土砂を取り込みながら鋼
管を埋設していく方法である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記した小口径の鋼管
を推進埋設する推進工法により、小径の発進立坑内から
鋼管の推進埋設を効率良く施工することが可能となっ
た。しかし、土質条件が軟弱な地盤や地下水の多い地盤
の場合には、図4に示すように先端の先導体14が開放
されているために、切羽部の地盤が自立できずに崩壊し
たり、地下水と共に先導体14内に流れ込み、鋼管11
の外部に空洞16ができて地盤の沈下を招来することと
なる。
【0004】そこで、軟弱な地盤や地下水の多い地盤の
場合は、鋼管の埋設個所に薬液注入による地盤改良を行
って、切羽部の地盤を自立させる補助工法が採用されて
いる。しかし、上記した薬液注入による補助工法は、軟
弱な地盤では薬液が土粒子間に浸透しにくく、地下水の
多い地盤では硬化前に薬液が流されたり希釈されたりし
て、その効果が期待しにくいう問題があった。
【0005】このため、本発明は、小口径の鋼管を推進
埋設する推進工法で、開放された先導体先端の切羽地盤
の崩壊を防止する方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、先端
の先導体外周に切削具を装備し、地山を切削しながら小
口径の鋼管を推進埋設するために、推進施工中に先導体
先端の切羽が崩壊するのを防止する方法において、鋼管
の内径よりも小さい筒体の外殻に鋼管の内面に当接する
ように止水リングを装備し、前記筒体を閉塞するように
固設したプレートより構成される止水装置を、鋼管の後
端の内面に設置し、止水装置から鋼管内に泥水を注入し
て充填させることによって、鋼管内に泥土圧を発生させ
て切羽土圧や水圧に抵抗させながら小口径の鋼管を発進
立坑内に設置した掘進機により推進施工を行う切羽崩壊
防止方法である。
【0007】止水装置は、鋼管の内径より小さくした筒
体を推進方向に所定の長さに製作されている。筒体の外
殻には、鋼管の内面に当接するように所定の高さをもっ
たゴム材よりなる止水リングが鋼管の外周に沿って装着
されている。止水リングは、リング内を空洞にして圧縮
空気等を送り込むことによって、鋼管の内面に当接させ
る方法を用いることもできる。筒体の前後の一方には、
筒体内を閉塞するようにプレートが溶接等によって固設
されている。プレートには泥水を鋼管内に注入する注入
孔と、泥水及び掘削土を排出する排出孔が設けられてい
る。
【0008】掘進機は、ガイドフレームに搭載した駆動
装置をシリンダー装置により前後進させる機構となって
いる。駆動装置の鋼管チャック部により鋼管の外周を把
握する。駆動装置を駆動させることによって鋼管チャッ
ク部が回転し、鋼管に回転力が伝達される。駆動装置
は、ガイドフレームに搭載され、ガイドフレームに装備
したシリンダー装置により前後進可能となっている。
【0009】先導体は、鋼管の外径と略同径で筒体を形
成し、鋼管の先頭部に溶接等により取り付けられてい
る。硬質の掘削チップが埋め込まれており、先導体先端
の切羽地盤を切削する。
【0010】鋼管後端の内周面に止水装置を設置し、プ
レートに設けた注入孔より泥水を注入して鋼管内に泥水
を充満させる。泥水は、止水装置の止水リングにより密
封されて後方に漏れることがなく、前方の鋼管内に泥水
圧を保持し切羽地盤の崩壊を防止する。駆動装置を駆動
して鋼管チャック部を回転させることによって、先端の
先導体の掘削チップにより地盤を切削しながら鋼管の推
進施工が行われる。この時、泥水を注入孔から送泥し、
排出孔から排泥して循環させることによって効率の良い
推進施工が行える。1本分の鋼管の推進施工が完了する
と、掘進機の駆動装置を後退させ、そのスペースに次の
鋼管を据え付け、前の鋼管の後端面と接合する。接合が
完了すると、前の鋼管後端の内側に設置した止水装置を
新たに接続した鋼管の後端まで、引戻し手段により引き
戻す。止水装置の設置が完了すると、駆動装置が駆動さ
れて推進施工が再開される。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
基に説明する。図1は、本発明の切羽崩壊防止方法を説
明する平面図である。円形の発進立坑12内には、掘進
機1が据え付けられている。掘進機1の構造としては、
推進埋設する鋼管11が計画する埋設位置にくるよう
に、ガイドフレーム4が組み立てられ、ガイドフレーム
4上には、鋼管チャック部3を備えた駆動装置2が搭載
され、駆動装置2にはシリンダー装置(図示省略)が連
結されて、駆動装置2がガイドフレーム4上を前後に移
動可能となっており、駆動装置2の前部には、鋼管11
端部の外周を把握する鋼管チャック部3を装備して、駆
動装置2による回転を鋼管11に伝達する機構となって
いる。
【0012】鋼管11の後端の内側には、止水装置5が
設置されている。止水装置5の構成は、鋼管11の内径
よりも小さい筒体6の外周に鋼管11の内面に当接する
ように止水リング7を装備し、前記筒体6を閉塞するた
めに前後のどちらか一方にプレート8を固設している。
プレート8には、泥水を送泥する注入孔9と泥水と掘削
土を排出する排出孔10が設けられている。注入孔9及
び排出孔10部には、仕切弁が設けられている。止水装
置5の後端には、掘進機1に装備した引戻し手段13で
ある伸縮ジャッキが連結されて、鋼管11内を前後進可
能としている。
【0013】止水リング7は、鋼管11の内面に当接す
るように所定の高さをもったゴム材によるリング形状で
もよいし、リング内を空洞にして圧縮空気を送り込むこ
とによって、鋼管11の内面に当接させる方法を用いる
こともできる。引戻し手段13として、伸縮ジャッキを
開示したが、従来技術による他の引戻し技術を使用する
ことも可能である。
【0014】図2は、1本分の鋼管推進が完了した時の
鋼管の据付方法を説明する平面図である。1本分の鋼管
11の推進施工が完了すると、止水装置5と伸縮ジャッ
キの連結を外し、伸縮ジャッキを縮小させる。また、鋼
管チャック部3の鋼管11も開放されて、駆動装置2と
共にシリンダー装置により後方へと戻される。前の鋼管
11の後端と駆動装置2の間にできたスペースに、次の
鋼管11が吊り降ろされ、ガイドフレーム4上に据え付
けられる。据え付けが完了すると、鋼管チャック部3で
鋼管11の後端を把握し、駆動装置2により鋼管11を
前進させ、前の鋼管11に突き合わせ継手部を溶接によ
り接合する。
【0015】引戻し手段13である伸縮ジャッキを縮小
するときには、止水装置5に泥水による引戻力が作用し
ているために、事前に鋼管11の端面等にストッパーを
取り付けて止水装置の戻りを防止する。
【0016】図3は、本発明の止水装置の移動方法を説
明する平面図である。鋼管11の接合が終わると、伸縮
ジャッキを伸長して止水装置5の後端に伸縮ジャッキの
頭部を連結する。連結が完了すると、伸縮ジャッキを縮
小して止水装置5を鋼管11内を摺動させながら後方に
移動させていく。この時、止水装置5前方の鋼管11内
の体積が変化していくため、注入孔9より泥水を注入し
て鋼管11内に泥水が充満された状態にして移動が行わ
れる。止水装置5が最後部の鋼管11の後方まで移動す
ると、鋼管11の推進施工が再開される。
【0017】
【発明の効果】以上のように、本発明の切羽崩壊防止方
法により、鋼管内に泥水が充満された状態となってお
り、先導体先端の切羽部には常に泥水圧が作用してお
り、軟弱な地盤や地下水の多い地盤でも泥水圧によって
地山や地下水を押さえ込み、切羽の崩壊を確実に防止で
き、安全な小口径の鋼管推進施工が行える。
【0018】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing collapse of a face at the tip of a leading conductor in a propulsion method for protruding and embedding a small-diameter steel pipe. 2. Description of the Related Art A conventional propulsion method for burial of a small-diameter sewer is relatively small in length because the length of propulsion is relatively short and does not require a direction correcting device or the like. Propulsion construction from the starting shaft is possible. As the pipe material, a steel pipe manufactured to a length that can be installed in the starting shaft is mainly used. The excavator installed in the starting shaft has a structure in which a driving device mounted on a guide frame can move forward and backward by a cylinder device. The outer periphery of the rear end of the steel pipe is grasped by the steel pipe chuck portion of the driving device, and the excavation device is driven to transmit the rotation to the steel pipe via the steel pipe chuck portion. At the tip of the steel pipe, a tip conductor equipped with a drilling tip on the outer circumference is installed, the steel pipe is advanced while giving a rotating force to the steel pipe by the steel pipe chuck part of the drive device, and the ground is cut by the drilling tip at the tip, It is a method of burying steel pipes while taking excavated earth and sand into the steel pipes. [0003] The above-described propulsion method for burying small-diameter steel pipes has made it possible to efficiently lay and bury steel pipes from the inside of a small-diameter starting shaft. However, in the case of a ground with soft soil conditions or a ground with a lot of groundwater, since the tip conductor 14 at the tip is open as shown in FIG. The steel pipe 11 flows into the tip conductor 14 together with the groundwater.
Cavities 16 are formed outside the space, which causes the ground to sink. [0004] Therefore, in the case of soft ground or ground with a lot of groundwater, an auxiliary construction method has been adopted in which the ground is improved by injecting a chemical solution into the buried portion of the steel pipe to make the ground at the face part self-supporting. However, the above-mentioned auxiliary method by the injection of the chemical liquid is difficult to penetrate the chemical liquid between the soil particles in the soft ground, and in the ground with a lot of groundwater, the chemical liquid is flowed or diluted before hardening, and it is difficult to expect the effect thereof. There was a problem. [0005] Therefore, the present invention provides a method for preventing collapse of the face ground at the end of an open leading conductor in a propulsion method for propelling and embedding a small-diameter steel pipe. [0006] That is, the present invention is to provide a cutting tool on the outer periphery of the leading conductor at the tip and to bury a small-diameter steel pipe while propelling and embedding it while cutting the ground. In a method for preventing the face at the tip of the leading conductor from collapsing, the outer shell of the cylinder smaller than the inner diameter of the steel pipe is equipped with a water stop ring so as to abut against the inner surface of the steel pipe, so as to close the cylinder. A water stop device consisting of a fixed plate is installed on the inner surface of the rear end of the steel pipe, and muddy water is injected into the steel pipe from the water stop device to fill the steel pipe, thereby generating mud pressure inside the steel pipe and causing the face to fall. This is a method for preventing face collapse, in which a small-diameter steel pipe is propelled by an excavator installed in a starting shaft while resisting earth pressure and water pressure. [0007] The water shut-off device is manufactured by making a cylindrical body smaller than the inner diameter of the steel pipe to a predetermined length in the propulsion direction. A waterproof ring made of a rubber material having a predetermined height is attached to the outer shell of the cylindrical body along the outer periphery of the steel pipe so as to abut on the inner surface of the steel pipe. The water blocking ring may be formed by making the inside of the ring hollow and sending compressed air or the like into contact with the inner surface of the steel pipe. On one of the front and back of the cylinder,
A plate is fixed by welding or the like so as to close the cylinder. The plate is provided with an injection hole for injecting muddy water into the steel pipe and a discharge hole for discharging muddy water and excavated soil. The excavator has a mechanism for moving a driving device mounted on a guide frame back and forth by a cylinder device. The outer periphery of the steel pipe is grasped by the steel pipe chuck part of the drive unit. By driving the driving device, the steel pipe chuck portion rotates, and a rotational force is transmitted to the steel pipe. The driving device is mounted on a guide frame, and can be moved forward and backward by a cylinder device mounted on the guide frame. The leading conductor forms a cylindrical body having substantially the same diameter as the outer diameter of the steel pipe, and is attached to the leading end of the steel pipe by welding or the like. A hard drilling tip is embedded and cuts the cutting ground at the tip of the leading conductor. A water stop device is installed on the inner peripheral surface at the rear end of the steel pipe, and muddy water is injected from an injection hole provided in the plate to fill the inside of the steel pipe with muddy water. The muddy water is sealed by the water stop ring of the water stop device and does not leak backward. The muddy water is retained in the steel pipe in the front and the collapse of the face ground is prevented. By driving the driving device to rotate the steel pipe chuck portion, the propulsion construction of the steel pipe is performed while cutting the ground with a cutting tip of a leading conductor at the tip. At this time, muddy water is sent from the injection hole,
Efficient propulsion construction can be performed by discharging and circulating mud from the discharge holes. When the propulsion construction of one steel pipe is completed, the drive unit of the excavator is retracted, the next steel pipe is installed in the space, and joined to the rear end face of the previous steel pipe. When the joining is completed, the water stopping device installed inside the rear end of the previous steel pipe is pulled back to the rear end of the newly connected steel pipe by the pull-back means. When the installation of the water stopping device is completed, the driving device is driven to resume the propulsion construction. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view illustrating a method for preventing face collapse according to the present invention. The excavator 1 is installed in the circular starting shaft 12. As the structure of the excavator 1,
The guide frame 4 is assembled so that the steel pipe 11 to be buried is at the planned burial position, and the drive unit 2 having the steel pipe chuck unit 3 is mounted on the guide frame 4. (Not shown) are connected to each other, so that the driving device 2 can move back and forth on the guide frame 4.
A steel pipe chuck 3 for grasping the outer periphery of the end is provided, and a mechanism for transmitting rotation by the driving device 2 to the steel pipe 11 is provided. Inside the rear end of the steel pipe 11, a water stop device 5 is installed. The structure of the water stop device 5 is provided with a water stop ring 7 on the outer periphery of the cylindrical body 6 smaller than the inner diameter of the steel pipe 11 so as to abut against the inner surface of the steel pipe 11. The plate 8 is fixed to one side.
The plate 8 is provided with an injection hole 9 for feeding muddy water and a discharge hole 10 for discharging muddy water and excavated soil. A gate valve is provided in the injection hole 9 and the discharge hole 10. To the rear end of the water stopping device 5, a telescopic jack, which is a retraction means 13 provided in the excavator 1, is connected so that the steel pipe 11 can move forward and backward. The water stop ring 7 may be a ring shape made of a rubber material having a predetermined height so as to be in contact with the inner surface of the steel pipe 11, or a hollow inside the ring to feed compressed air to the steel pipe 11. A method of contacting the inner surface may be used. Although a telescopic jack has been disclosed as the retraction means 13, other retraction techniques according to the prior art can be used. FIG. 2 is a plan view for explaining a method of installing a steel pipe when propulsion of one steel pipe is completed. When the propulsion construction of one steel pipe 11 is completed, the connection between the water stop device 5 and the telescopic jack is disconnected, and the telescopic jack is reduced. Further, the steel pipe 11 of the steel pipe chuck portion 3 is also opened, and returned together with the driving device 2 by the cylinder device. The next steel pipe 11 is hung in the space formed between the rear end of the previous steel pipe 11 and the driving device 2, and is installed on the guide frame 4. When the installation is completed, the rear end of the steel pipe 11 is grasped by the steel pipe chuck 3, the steel pipe 11 is advanced by the driving device 2, and the butt joint is joined to the previous steel pipe 11 by welding. When the retractable jack, which is the retraction means 13, is contracted, since the retraction force of muddy water is acting on the water stopping device 5, a stopper is attached to the end face of the steel pipe 11 in advance to return the water stopping device. To prevent FIG. 3 is a plan view for explaining a method of moving the water stopping device of the present invention. When the joining of the steel pipe 11 is completed, the telescopic jack is extended and the head of the telescopic jack is connected to the rear end of the water stop device 5. When the connection is completed, the telescopic jack is contracted, and the water stop device 5 is moved backward while sliding in the steel pipe 11. At this time, since the volume in the steel pipe 11 in front of the water stop device 5 changes, muddy water is injected from the injection hole 9 and the steel pipe 11 is moved with the muddy water being filled. When the water stop device 5 moves to the rear of the rearmost steel pipe 11, the propulsion work of the steel pipe 11 is restarted. As described above, according to the method for preventing face collapse according to the present invention, the steel pipe is filled with muddy water, and the muddy water pressure constantly acts on the face at the tip of the leading conductor. Even in soft ground or ground with a lot of groundwater, the ground and groundwater can be held down by muddy water pressure, and the collapse of the face can be prevented reliably, and safe small-diameter steel pipe propulsion construction can be performed. [0018]
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の切羽崩壊防止方法を説明する平面図で
ある。
【図2】1本分の鋼管推進が完了した時の鋼管の据付方
法を説明する平面図である。
【図3】本発明の止水装置の移動方法を説明する平面図
である。
【図4】従来の小口径の鋼管推進施工における切羽状況
を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
1 掘進機
2 駆動装置
3 鋼管チャック部
4 ガイドフレーム
5 止水装置
6 筒体
7 止水リング
8 プレート
9 注入孔
10 排出孔
11 鋼管
12 発進立坑
13 引戻し手段
14 先導体
15 掘削チップ
16 空洞BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view for explaining a face collapse prevention method of the present invention. FIG. 2 is a plan view illustrating a method for installing a steel pipe when propulsion of one steel pipe is completed. FIG. 3 is a plan view illustrating a method of moving the water stopping device of the present invention. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view illustrating a face condition in a conventional small-diameter steel pipe propulsion construction. [Description of Signs] 1 Excavator 2 Drive 3 Steel Pipe Chuck 4 Guide Frame 5 Water Stopper 6 Cylindrical 7 Water Stop Ring 8 Plate 9 Injection Hole 10 Discharge Hole 11 Steel Pipe 12 Starting Pillar 13 Pullback Means 14 Leading Conductor 15 Excavation Tip 16 cavity
Claims (1)
を切削しながら小口径の鋼管を推進埋設するために、推
進施工中に先導体先端の切羽が崩壊するのを防止する方
法において、 鋼管の内径よりも小さい筒体の外殻に鋼管の内面に当接
するように止水リングを装備し、前記筒体を閉塞するよ
うに固設したプレートより構成される止水装置を、鋼管
の後端の内面に設置し、止水装置から鋼管内に泥水を注
入して充填させることによって、鋼管内に泥土圧を発生
させて切羽土圧や水圧に抵抗させながら小口径の鋼管を
発進立坑内に設置した掘進機により推進施工を行うこと
を特徴とする切羽崩壊防止方法。[Claim 1] A cutting tool is provided on the outer periphery of a leading conductor at the tip to cut and bury a small diameter steel pipe while cutting ground, so that a cutting face at the leading end of the leading conductor is cut during propulsion construction. In a method for preventing collapse, the outer shell of a cylindrical body smaller than the inner diameter of the steel pipe is provided with a water stop ring so as to abut against the inner surface of the steel pipe, and is constituted by a plate fixed to close the cylindrical body. The water stop device is installed on the inner surface at the rear end of the steel pipe, and muddy water is injected into the steel pipe from the water stop device to fill the steel pipe, thereby generating mud pressure inside the steel pipe and resisting face pressure and water pressure. A method for preventing face collapse, wherein a small diameter steel pipe is propelled by an excavator installed in a starting shaft while the shaft is being driven.
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