JP2003058322A - タッチスクリーン線型図案の製造方法 - Google Patents
タッチスクリーン線型図案の製造方法Info
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- JP2003058322A JP2003058322A JP2001233058A JP2001233058A JP2003058322A JP 2003058322 A JP2003058322 A JP 2003058322A JP 2001233058 A JP2001233058 A JP 2001233058A JP 2001233058 A JP2001233058 A JP 2001233058A JP 2003058322 A JP2003058322 A JP 2003058322A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 精度に優れ、コストが安く、縁面積を縮小し
たタッチスクリーン線型図案の製造方法を提供する。 【解決手段】線型図案は５９−６２％の銀粉及び１４−
１６％のカーボン粉更に２４−２５％の接着剤溶液を混
合した高導電材料のインクから成り、印刷を利用しこの
インクを導電ガラス層表面縁上に印刷し線型図案を形成
する。電流式タッチスクリーンはガラス層、導電膜層、
線型層、絶縁層、４銀ワイヤー導電層及びワイヤーがコ
ントローラーに接続して形成し、コントローラーは送り
電流の変化を測定し、接触点を探し、電圧式タッチスク
リーンはガラス層、イジリウム酸化物導電層、線型層、
絶縁点、絶縁層、４銀ワイヤー導電層、もう一つの絶縁
層ともう一つインジウム錫酸化物導電層、ビニール薄膜
及びワイヤーがコントローラーに接続して形成し、上層
のインジウム錫酸化物が下層インジウム錫酸化物に接触
し、その点の電圧を測定する。
たタッチスクリーン線型図案の製造方法を提供する。 【解決手段】線型図案は５９−６２％の銀粉及び１４−
１６％のカーボン粉更に２４−２５％の接着剤溶液を混
合した高導電材料のインクから成り、印刷を利用しこの
インクを導電ガラス層表面縁上に印刷し線型図案を形成
する。電流式タッチスクリーンはガラス層、導電膜層、
線型層、絶縁層、４銀ワイヤー導電層及びワイヤーがコ
ントローラーに接続して形成し、コントローラーは送り
電流の変化を測定し、接触点を探し、電圧式タッチスク
リーンはガラス層、イジリウム酸化物導電層、線型層、
絶縁点、絶縁層、４銀ワイヤー導電層、もう一つの絶縁
層ともう一つインジウム錫酸化物導電層、ビニール薄膜
及びワイヤーがコントローラーに接続して形成し、上層
のインジウム錫酸化物が下層インジウム錫酸化物に接触
し、その点の電圧を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】銀粉やカーボン粉、接着剤な
どを混合した高導電材料からなるインクを印刷により導
電ガラス表面に印刷して形成したタッチスクリーン線型
図案の製造方法に関する。
どを混合した高導電材料からなるインクを印刷により導
電ガラス表面に印刷して形成したタッチスクリーン線型
図案の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在電圧及び電流測定型のタッチスクリ
ーンはすでに卓上型、手のひら型或いはノート型コンピ
ューターなど広範囲に運用され、使用者はモニター上に
書いたり、絵や図案或いは各機能を選び或いはキーを押
して指令後、指示されたモニターに切り換わり、使用者
はキーをたたいて操作する必要がなくなった。
ーンはすでに卓上型、手のひら型或いはノート型コンピ
ューターなど広範囲に運用され、使用者はモニター上に
書いたり、絵や図案或いは各機能を選び或いはキーを押
して指令後、指示されたモニターに切り換わり、使用者
はキーをたたいて操作する必要がなくなった。
【０００３】図１に従来の電流式タッチスクリーンを示
す。電流式タッチスクリーンはガラス層１、導電膜層
２、線型層３、絶縁層４、４銀ワイヤー導電層５及びワ
イヤー６から形成する。
す。電流式タッチスクリーンはガラス層１、導電膜層
２、線型層３、絶縁層４、４銀ワイヤー導電層５及びワ
イヤー６から形成する。
【０００４】コントローラーは４つの等しい電圧を電流
式タッチスクリーンの４角へ送り、電流の変化を測定す
る。タッチスクリーン上の異なる点に接する時、４角の
電流は異なる変化をする。コントローラーはこの４つの
電流の変化を通して触れられた位置を確定する。
式タッチスクリーンの４角へ送り、電流の変化を測定す
る。タッチスクリーン上の異なる点に接する時、４角の
電流は異なる変化をする。コントローラーはこの４つの
電流の変化を通して触れられた位置を確定する。
【０００５】しかしながらこの線型図案の設計は直接タ
ッチスクリーンの精度、コスト及び所用面積に影響し
た。早期の線型図案は分離した電気抵抗器がタッチスク
リーン縁に連結して構成した電気抵抗ネットワークであ
り、この種の電気抵抗ネットワークは製造或いは最終的
なタッチスクリーン精度ともに理想的ではなかった。
ッチスクリーンの精度、コスト及び所用面積に影響し
た。早期の線型図案は分離した電気抵抗器がタッチスク
リーン縁に連結して構成した電気抵抗ネットワークであ
り、この種の電気抵抗ネットワークは製造或いは最終的
なタッチスクリーン精度ともに理想的ではなかった。
【０００６】その後の研究開発により印刷生産による線
型図案が産まれた。しかしながら、以前同様この線型図
案は混合する各種の導電材料が異なり、導電性及び印刷
面の均一性のために、必ず比較的大きなタッチスクリー
ンの縁面積が必要となり、タッチスクチーンの使用面積
を減少しなければならなかった。現在LCDが発展する
中、枠縁は徐々に小さくなり、比較的大きな線型図案は
使用できなくなった。
型図案が産まれた。しかしながら、以前同様この線型図
案は混合する各種の導電材料が異なり、導電性及び印刷
面の均一性のために、必ず比較的大きなタッチスクリー
ンの縁面積が必要となり、タッチスクチーンの使用面積
を減少しなければならなかった。現在LCDが発展する
中、枠縁は徐々に小さくなり、比較的大きな線型図案は
使用できなくなった。
【０００７】図２に従来の電圧式５ワイヤータッチスク
リーンを示す。電圧式５ワイヤータッチスクリーンはガ
ラス層７、インジウム錫酸化物導電層８、線型層９、絶
縁点１０、絶縁層１１、４銀ワイヤー導電層１２、絶縁
層１３、インジウム錫酸化物導電層１４、ビニール薄膜
１５及びワイヤー１６がコントローラーに接続し形成す
る。
リーンを示す。電圧式５ワイヤータッチスクリーンはガ
ラス層７、インジウム錫酸化物導電層８、線型層９、絶
縁点１０、絶縁層１１、４銀ワイヤー導電層１２、絶縁
層１３、インジウム錫酸化物導電層１４、ビニール薄膜
１５及びワイヤー１６がコントローラーに接続し形成す
る。
【０００８】下層のインジウム錫酸化物はX軸方向にあ
る０−５Vの均一電界に接続し、タッチスクリーンが触
れられる時、上層のインジウム錫酸化物は下層インジウ
ム錫酸化物に接触し、その点の電圧を測定する。この電
圧値はタッチスクリーン上X軸方向にある比率を意味す
る。例えば、３Vは接触点がタッチスクリーンX方向の全
長６０％のところに位置することを意味する。この方向
の測量を終了後、コントローラーパネルは、下層インジ
ウム鉛酸化物をY軸方向にある０−５Vの均一電界に接続
転換し、下層インジウム鉛酸化物は上層インジウム鉛酸
化物の接触点の電圧値を測定し、Y軸方向の位置を測定
する。この類のタッチスクリーンも線型図案により精度
を引き上げることが必要で、現在、市場ではこのタイプ
のタッチスクリーンにおいてELOの５線電気抵抗式タッ
チスクリーンが最も一般的である。
る０−５Vの均一電界に接続し、タッチスクリーンが触
れられる時、上層のインジウム錫酸化物は下層インジウ
ム錫酸化物に接触し、その点の電圧を測定する。この電
圧値はタッチスクリーン上X軸方向にある比率を意味す
る。例えば、３Vは接触点がタッチスクリーンX方向の全
長６０％のところに位置することを意味する。この方向
の測量を終了後、コントローラーパネルは、下層インジ
ウム鉛酸化物をY軸方向にある０−５Vの均一電界に接続
転換し、下層インジウム鉛酸化物は上層インジウム鉛酸
化物の接触点の電圧値を測定し、Y軸方向の位置を測定
する。この類のタッチスクリーンも線型図案により精度
を引き上げることが必要で、現在、市場ではこのタイプ
のタッチスクリーンにおいてELOの５線電気抵抗式タッ
チスクリーンが最も一般的である。
【０００９】ELOの線型図案は分離した銀ペースト線に
より形成した電気抵抗ネットワークに加えて導電メッキ
を除き、線型図案を用いたタッチスクリーンの精度を増
加させた。
より形成した電気抵抗ネットワークに加えて導電メッキ
を除き、線型図案を用いたタッチスクリーンの精度を増
加させた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ELOタ
ッチスクリーンは縁の角にまだ多くの線型欠陥をもって
おり、導電層を除去することもコストを増加させた。
ッチスクリーンは縁の角にまだ多くの線型欠陥をもって
おり、導電層を除去することもコストを増加させた。
【００１１】そこで、本発明は高導電材料の銀粉、カー
ボン及び接着剤溶液を混合した印刷インクを作り、タッ
チスクリーン縁に、この材料を均一に印刷した電気抵抗
線を用いて電気抵抗ネットワークの線型図案を形成し、
タッチスクリーンの精度、コスト低下、所用する縁面積
の縮小を目的とする。
ボン及び接着剤溶液を混合した印刷インクを作り、タッ
チスクリーン縁に、この材料を均一に印刷した電気抵抗
線を用いて電気抵抗ネットワークの線型図案を形成し、
タッチスクリーンの精度、コスト低下、所用する縁面積
の縮小を目的とする。
【００１２】また、線型図案の長さ、幅、厚さの大小を
利用して導電率が高すぎたり、低すぎたりすることをコ
ントロールし、実験測定値中、四角い形の線型図案は各
辺両端の電気抵抗値とインジウム鉛酸化物ガラス表面平
方毎を単位とした電気抵抗値両者の抵抗値比率は１対１
０にコントロールされ、線型図案は最適な導電率を保つ
ことができることも目的とする。
利用して導電率が高すぎたり、低すぎたりすることをコ
ントロールし、実験測定値中、四角い形の線型図案は各
辺両端の電気抵抗値とインジウム鉛酸化物ガラス表面平
方毎を単位とした電気抵抗値両者の抵抗値比率は１対１
０にコントロールされ、線型図案は最適な導電率を保つ
ことができることも目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】線型図案は高導電材料の
銀粉を５９−６２％、カーボン粉１４−１６％及び接着
剤溶液を２４−２５％組み合せ製造する。
銀粉を５９−６２％、カーボン粉１４−１６％及び接着
剤溶液を２４−２５％組み合せ製造する。
【００１４】電流式タッチスクリーンはガラス層、導電
膜層、線型層、絶縁層、４銀ワイヤー導電層及びワイヤ
ーがコントローラーに接続して形成し、コントローラー
は４つの等しい電圧をタッチスクリーン線型図案の４端
に送り電流の変化を測定する。線型図案は５９−６２％
の銀粉及び１４−１６％のカーボン粉更に２４−２５％
の接着剤溶液を混合した高導電材料のインクから成り、
印刷を利用しこのインクを導電ガラス層表面縁上に印刷
し線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電気抵抗値
と線型図案両端の電気抵抗値の比率は１０対１ほどにな
り、ガラス層表面平方毎単位の電気抵抗値は平方毎５０
０オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは平方毎１５
００オームのインジウム錫酸化物ガラスから選択でき、
線型図案のρ電気抵抗率は材料により決まり、銀粉及び
カーボン粉の比率はρの大小を変更することができ、印
刷された線型図案の長さ、幅、厚さ、の大小のコントロ
ールを通しても線型図案両端の電気抵抗値を変えること
ができる。
膜層、線型層、絶縁層、４銀ワイヤー導電層及びワイヤ
ーがコントローラーに接続して形成し、コントローラー
は４つの等しい電圧をタッチスクリーン線型図案の４端
に送り電流の変化を測定する。線型図案は５９−６２％
の銀粉及び１４−１６％のカーボン粉更に２４−２５％
の接着剤溶液を混合した高導電材料のインクから成り、
印刷を利用しこのインクを導電ガラス層表面縁上に印刷
し線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電気抵抗値
と線型図案両端の電気抵抗値の比率は１０対１ほどにな
り、ガラス層表面平方毎単位の電気抵抗値は平方毎５０
０オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは平方毎１５
００オームのインジウム錫酸化物ガラスから選択でき、
線型図案のρ電気抵抗率は材料により決まり、銀粉及び
カーボン粉の比率はρの大小を変更することができ、印
刷された線型図案の長さ、幅、厚さ、の大小のコントロ
ールを通しても線型図案両端の電気抵抗値を変えること
ができる。
【００１５】電圧式タッチスクリーンはガラス層、イジ
リウム酸化物導電層、線型層、絶縁点、絶縁層、４銀ワ
イヤー導電層、もう一つの絶縁層ともう一つインジウム
錫酸化物導電層、ビニール薄膜及びワイヤーがコントロ
ーラーに接続して形成し、タッチスクリーンは触れられ
ると、上層のインジウム錫酸化物が下層インジウム錫酸
化物に接触し、その点の電圧を測定し、線型図案は高導
電材料である５９−６２％の銀分及び１４−１６％のカ
ーボン粉更に、２４−２５％の接着剤溶液を混合したイ
ンクから形成し、印刷を利用して導電ガラス層表面縁上
に印刷して線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電
気抵抗値と線形図案両端の電気抵抗値の比率は１０ほど
になり、ガラス層は表面平方毎単位の電気抵抗値は平方
毎単位５００オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは
平方毎単位１５００オームのインジウム錫酸化物ガラス
から成り、線型図案のρ電気抵抗率は材料により決ま
り、銀粉及びカーボン粉の比率はρ電気抵抗率の大小を
変えることができ、印刷された線型図案は長さ、幅、厚
さの大小をコントロールすることを通しても線型図案両
端の電気抵抗値を変更することができる。
リウム酸化物導電層、線型層、絶縁点、絶縁層、４銀ワ
イヤー導電層、もう一つの絶縁層ともう一つインジウム
錫酸化物導電層、ビニール薄膜及びワイヤーがコントロ
ーラーに接続して形成し、タッチスクリーンは触れられ
ると、上層のインジウム錫酸化物が下層インジウム錫酸
化物に接触し、その点の電圧を測定し、線型図案は高導
電材料である５９−６２％の銀分及び１４−１６％のカ
ーボン粉更に、２４−２５％の接着剤溶液を混合したイ
ンクから形成し、印刷を利用して導電ガラス層表面縁上
に印刷して線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電
気抵抗値と線形図案両端の電気抵抗値の比率は１０ほど
になり、ガラス層は表面平方毎単位の電気抵抗値は平方
毎単位５００オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは
平方毎単位１５００オームのインジウム錫酸化物ガラス
から成り、線型図案のρ電気抵抗率は材料により決ま
り、銀粉及びカーボン粉の比率はρ電気抵抗率の大小を
変えることができ、印刷された線型図案は長さ、幅、厚
さの大小をコントロールすることを通しても線型図案両
端の電気抵抗値を変更することができる。
【００１６】
【発明実施の形態】図３に図１或いは図２の線型層改良
後の線形図案構造図を示す。本発明のタッチスクリーン
線型図案の新製造方法は、主に図１及び図２の従来線型
層３、９の線型図案を改良し、タッチスクリーンの精度
を高めたものである。図１、図２が示すインジウム鉛酸
化物ガラス層１、７表面平方毎の電気抵抗値と線型図案
３A両端の電気抵抗値及び、線型図案３A 本体の均一度
はタッチスクリーン線型の精度を決定するため、本発明
が用いる線型図案３Aは、印刷方式を用いて高導電材料
を低導電材料がメッキされたガラス層１、７上に印刷す
る。このため線型図案３Aは非常に均一で、タッチスク
リーン線型の精度を唯一決定するのはガラス層１、７表
面平方毎単位の電気抵抗値と線型図案３A両端の電気抵
抗値両者の比率である。比率が高くなるほど精度も高く
なるが、比率が高すぎるコントローラーは容易に測量で
きない。実際における比率は１０ほどである。
後の線形図案構造図を示す。本発明のタッチスクリーン
線型図案の新製造方法は、主に図１及び図２の従来線型
層３、９の線型図案を改良し、タッチスクリーンの精度
を高めたものである。図１、図２が示すインジウム鉛酸
化物ガラス層１、７表面平方毎の電気抵抗値と線型図案
３A両端の電気抵抗値及び、線型図案３A 本体の均一度
はタッチスクリーン線型の精度を決定するため、本発明
が用いる線型図案３Aは、印刷方式を用いて高導電材料
を低導電材料がメッキされたガラス層１、７上に印刷す
る。このため線型図案３Aは非常に均一で、タッチスク
リーン線型の精度を唯一決定するのはガラス層１、７表
面平方毎単位の電気抵抗値と線型図案３A両端の電気抵
抗値両者の比率である。比率が高くなるほど精度も高く
なるが、比率が高すぎるコントローラーは容易に測量で
きない。実際における比率は１０ほどである。
【００１７】ガラス層１、７表面平方毎の電気抵抗値は
現在市場にあるガラスから選択でき、例えば、平方毎単
位５００オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは平方
毎単位１５００オームのインジウム錫酸化物ガラスがあ
り、線型図案両端の電気抵抗値は下記の公式により計算
する：R=(ρL)／(WH)ρは電気抵抗率で材料により決定
され、銀粉とカーボン粉の比率はρの大小、Lは長さ、W
は幅、Hは厚さを変更でき、これによっても印刷のコン
トロールを通して線型図案３A両端の電気抵抗値を変更
することができる。つまり、前述の公式を利用して電気
抵抗値を求めた後、上述した運用でインジウム錫酸化物
の抵抗値と比較後、ガラス層１、７と線型図案３A電気
抵抗値の比率を知ることができる。
現在市場にあるガラスから選択でき、例えば、平方毎単
位５００オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは平方
毎単位１５００オームのインジウム錫酸化物ガラスがあ
り、線型図案両端の電気抵抗値は下記の公式により計算
する：R=(ρL)／(WH)ρは電気抵抗率で材料により決定
され、銀粉とカーボン粉の比率はρの大小、Lは長さ、W
は幅、Hは厚さを変更でき、これによっても印刷のコン
トロールを通して線型図案３A両端の電気抵抗値を変更
することができる。つまり、前述の公式を利用して電気
抵抗値を求めた後、上述した運用でインジウム錫酸化物
の抵抗値と比較後、ガラス層１、７と線型図案３A電気
抵抗値の比率を知ることができる。
【００１８】上述した第１種線型図案構造は高導電材料
である６２％の銀粉に１４％のカーボン粉を加えて構成
され、更に２４％の接触剤或いは粘着剤溶液を混合した
インクで、印刷によりこのインクを例えば図１、図２の
ガラス層１、７のような導電ガラスインジウム錫酸化物
表面上に印刷する。インジウム錫酸化物ガラス表面平方
毎単位の電気抵抗値と線型図案両端の電気抵抗値比率は
１０対１にコントロールされる。
である６２％の銀粉に１４％のカーボン粉を加えて構成
され、更に２４％の接触剤或いは粘着剤溶液を混合した
インクで、印刷によりこのインクを例えば図１、図２の
ガラス層１、７のような導電ガラスインジウム錫酸化物
表面上に印刷する。インジウム錫酸化物ガラス表面平方
毎単位の電気抵抗値と線型図案両端の電気抵抗値比率は
１０対１にコントロールされる。
【００１９】図４に図１或いは図２の線型層改良後の第
２種線型図案構造図を示す。 この線型図案３Bの高導
電材料は５９％の銀粉に１６％のカーボン粉を加えて構
成され、更に２５％の接触剤或いは粘着剤溶液を加えて
構成されたインクで、印刷により例えば図１、図２のガ
ラス層１、７のような導電ガラスインジウム錫酸化物表
面上にインク印刷する。導電ガラス１、７表面平方毎単
位の電気抵抗値と線型図案両端の電気抵抗値は１０対１
である。
２種線型図案構造図を示す。 この線型図案３Bの高導
電材料は５９％の銀粉に１６％のカーボン粉を加えて構
成され、更に２５％の接触剤或いは粘着剤溶液を加えて
構成されたインクで、印刷により例えば図１、図２のガ
ラス層１、７のような導電ガラスインジウム錫酸化物表
面上にインク印刷する。導電ガラス１、７表面平方毎単
位の電気抵抗値と線型図案両端の電気抵抗値は１０対１
である。
【００２０】以上２つの典型的な例を挙げた。本発明は
銀、カーボン粉の高導電材料を使用するに限らず、例え
ば銅粉を用いたり、其の他金属材料でも代替できる。相
対する成分を変更し、適当な電気抵抗率を得るだけでも
理想的な線型図案を作り出すことができ、材料の調節に
おいても図案の大小、高さ、を利用し、材料の導電率が
高すぎたり、低すぎたりすることを補い、最後にガラス
層表面平方毎の電気抵抗値と線形図案両端の電気抵抗値
比率が１０ほどになることを保証する。
銀、カーボン粉の高導電材料を使用するに限らず、例え
ば銅粉を用いたり、其の他金属材料でも代替できる。相
対する成分を変更し、適当な電気抵抗率を得るだけでも
理想的な線型図案を作り出すことができ、材料の調節に
おいても図案の大小、高さ、を利用し、材料の導電率が
高すぎたり、低すぎたりすることを補い、最後にガラス
層表面平方毎の電気抵抗値と線形図案両端の電気抵抗値
比率が１０ほどになることを保証する。
【００２１】図５に本発明線型図案線型図案３A、３Bを
線状に印刷した線型図案３Cを示す。本発明の線型図案
３A、３Bは上述の縁形の形態以外、図５に示すように線
状の線型図案３Cに印刷することができる。
線状に印刷した線型図案３Cを示す。本発明の線型図案
３A、３Bは上述の縁形の形態以外、図５に示すように線
状の線型図案３Cに印刷することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は高導電材料の銀粉、カーボン及
び接着剤溶液を混合した印刷インクを作り、タッチスク
リーン縁に、この材料を均一に印刷した電気抵抗線を用
いて電気抵抗ネットワークの線型図案を形成し、タッチ
スクリーンの精度、コスト低下、所用する縁面積の縮小
する。
び接着剤溶液を混合した印刷インクを作り、タッチスク
リーン縁に、この材料を均一に印刷した電気抵抗線を用
いて電気抵抗ネットワークの線型図案を形成し、タッチ
スクリーンの精度、コスト低下、所用する縁面積の縮小
する。
【００２３】線型図案の長さ、幅、厚さの大小を利用し
て導電率が高すぎたり、低すぎたりすることをコントロ
ールし、実験測定値中、四角い形の線型図案は各辺両端
の電気抵抗値とインジウム鉛酸化物ガラス表面平方毎を
単位とした電気抵抗値両者の抵抗値比率は１対１０にコ
ントロールされ、線型図案は最適な導電率を保つことが
できる。
て導電率が高すぎたり、低すぎたりすることをコントロ
ールし、実験測定値中、四角い形の線型図案は各辺両端
の電気抵抗値とインジウム鉛酸化物ガラス表面平方毎を
単位とした電気抵抗値両者の抵抗値比率は１対１０にコ
ントロールされ、線型図案は最適な導電率を保つことが
できる。
【図１】 従来電流式タッチスクリーン構造分解斜視図
である。
である。
【図２】 従来５ワイヤー電圧式タッチスクリーン構造
分解図である。
分解図である。
【図３】 第１種線型図案構造図である。
【図４】 第２種線型図案構造図である。
【図５】 本発明の第３種線型図案構造図である。
１ ガラス層
２ 導電膜層
３ 線型層
3A 線型図案
3B 線型図案
3C 線型図案
４ 絶縁層
５ ４銀ワイヤー導電層
６ ワイヤー
７ ガラス層
８ インジウム錫酸化物導電層
９ 線型層
１０ 絶縁点
１１ 絶縁層
１２ ４銀ワイヤー導電層
１３ 絶縁層
１４ インジウム錫酸化物導電層
１５ ビニール薄膜
１６ ワイヤー
Claims (3)
- 【請求項１】線型図案は高導電材料の銀粉を５９−６２
％、カーボン粉１４−１６％及び接着剤溶液を２４−２
５％組み合せて製造することを特徴とするタッチスクリ
ーン線型図案の製造方法。 - 【請求項２】電流式タッチスクリーンはガラス層、導電
膜層、線型層、絶縁層、４銀ワイヤー導電層及びワイヤ
ーがコントローラーに接続して形成し、コントローラー
は４つの等しい電圧をタッチスクリーン線型図案の４端
に送り電流の変化を測定し、線型図案は５９−６２％の
銀粉及び１４−１６％のカーボン粉更に２４−２５％の
接着剤溶液を混合した高導電材料のインクから成り、印
刷を利用しこのインクを導電ガラス層表面縁上に印刷し
線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電気抵抗値と
線型図案両端の電気抵抗値の比率は１０対１ほどにな
り、ガラス層表面平方毎単位の電気抵抗値は平方毎５０
０オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは平方毎１５
００オームのインジウム錫酸化物ガラスから選択でき、
線型図案のρ電気抵抗率は材料により決まり、銀粉及び
カーボン粉の比率はρの大小を変更することができ、印
刷された線型図案の長さ、幅、厚さ、の大小のコントロ
ールを通しても線型図案両端の電気抵抗値を変えること
ができることを特徴とするタッチスクリーン線型図案の
製造方法。 - 【請求項３】電圧式タッチスクリーンはガラス層、イジ
リウム酸化物導電層、線型層、絶縁点、絶縁層、４銀ワ
イヤー導電層、もう一つの絶縁層ともう一つインジウム
錫酸化物導電層、ビニール薄膜及びワイヤーがコントロ
ーラーに接続して形成し、タッチスクリーンは触れられ
ると、上層のインジウム錫酸化物が下層インジウム錫酸
化物に接触し、その点の電圧を測定し、線型図案は高導
電材料である５９−６２％の銀分及び１４−１６％のカ
ーボン粉更に、２４−２５％の接着剤溶液を混合したイ
ンクから形成し、印刷を利用して導電ガラス層表面縁上
に印刷して線型図案を形成し、ガラス層表面平方毎の電
気抵抗値と線形図案両端の電気抵抗値の比率は１０ほど
になり、ガラス層は表面平方毎単位の電気抵抗値は平方
毎単位５００オームのインジウム錫酸化物ガラス或いは
平方毎単位１５００オームのインジウム錫酸化物ガラス
から成り、線型図案のρ電気抵抗率は材料により決ま
り、銀粉及びカーボン粉の比率はρ電気抵抗率の大小を
変えることができ、印刷された線型図案は長さ、幅、厚
さの大小をコントロールすることを通しても線型図案両
端の電気抵抗値を変更することができることを特徴とす
るタッチスクリーン線型図案の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233058A JP2003058322A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | タッチスクリーン線型図案の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233058A JP2003058322A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | タッチスクリーン線型図案の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006004921U Continuation JP3126531U (ja) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | 電流式タッチスクリーン、電圧式タッチスクリーンを構成するタッチスクリーンプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003058322A true JP2003058322A (ja) | 2003-02-28 |
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ID=19064878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233058A Pending JP2003058322A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | タッチスクリーン線型図案の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003058322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181062A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 大画面タッチスクリーン |
| CN111176493A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 上海大我科技有限公司 | 一种导电膜/触控传感器及其制作方法器 |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233058A patent/JP2003058322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181062A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 大画面タッチスクリーン |
| CN111176493A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 上海大我科技有限公司 | 一种导电膜/触控传感器及其制作方法器 |
| CN111176493B (zh) * | 2018-11-12 | 2023-10-10 | 上海大我科技有限公司 | 一种导电膜/触控传感器及其制作方法器 |
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