JP2003056772A - 自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法 - Google Patents
自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法Info
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- JP2003056772A JP2003056772A JP2001215142A JP2001215142A JP2003056772A JP 2003056772 A JP2003056772 A JP 2003056772A JP 2001215142 A JP2001215142 A JP 2001215142A JP 2001215142 A JP2001215142 A JP 2001215142A JP 2003056772 A JP2003056772 A JP 2003056772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海底への管路の敷設時には必要な曲がりを得
ることができ、敷設後に自在継手ができるだけ直線状に
戻り、取水時に管路曲がりによる管路内及び継手部内で
の抵抗を減じて取水に要するエネルギーを少なくできる
自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法を提供す
る。 【解決手段】 管１の一端に、管の長手方向に対し斜め
に切った切り口２を設け、その切り口２に切り口断面の
外径の最大径以上のフランジ３を設けた管１を、各フラ
ンジ３を介して回転自在に取り付ける自在継手。
ることができ、敷設後に自在継手ができるだけ直線状に
戻り、取水時に管路曲がりによる管路内及び継手部内で
の抵抗を減じて取水に要するエネルギーを少なくできる
自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法を提供す
る。 【解決手段】 管１の一端に、管の長手方向に対し斜め
に切った切り口２を設け、その切り口２に切り口断面の
外径の最大径以上のフランジ３を設けた管１を、各フラ
ンジ３を介して回転自在に取り付ける自在継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海底に管路を敷設
する時には、任意の方向に管路を曲げることが可能で、
敷設後には、管路をなるべく直線状に戻すことのできる
自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法に関す
る。
する時には、任意の方向に管路を曲げることが可能で、
敷設後には、管路をなるべく直線状に戻すことのできる
自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、海底の深層水を汲み上げるために
用いる管路としては、既存の海底通信ケーブル管が転用
されている。この通信ケーブル管は、その外殻を硬質ポ
リエチレンや塩化ビニールで構成し、その中に銅線や光
ファイバー等の芯線を通しており、この通信ケーブル管
を深層水汲み上げに利用する際には、その芯線を取り除
いたチューブ管路で深層水を汲み上げる。
用いる管路としては、既存の海底通信ケーブル管が転用
されている。この通信ケーブル管は、その外殻を硬質ポ
リエチレンや塩化ビニールで構成し、その中に銅線や光
ファイバー等の芯線を通しており、この通信ケーブル管
を深層水汲み上げに利用する際には、その芯線を取り除
いたチューブ管路で深層水を汲み上げる。
【０００３】上記の通信ケーブル管は、硬質でも全体的
には可撓性であり、直径３５０mmの硬質ビニールホース
であれば海底の凹凸、すなわち不整になじみ、敷設作業
時に可撓性が得られるため、敷設作業が容易である。
には可撓性であり、直径３５０mmの硬質ビニールホース
であれば海底の凹凸、すなわち不整になじみ、敷設作業
時に可撓性が得られるため、敷設作業が容易である。
【０００４】しかしながら、この通信ケーブル管は、敷
設後管外面に外的要因により変形や破損が生じる恐れが
あり、何等かの方法でこれを保護しなければならない。
設後管外面に外的要因により変形や破損が生じる恐れが
あり、何等かの方法でこれを保護しなければならない。
【０００５】また、その管製造設備と、敷設設備の両面
から、管直径３５０mmが限度とされており、深層水の汲
み上げ用には取水量に限界がある。
から、管直径３５０mmが限度とされており、深層水の汲
み上げ用には取水量に限界がある。
【０００６】そこで、既存の自在継手を使って管路を海
底に敷設すると、自在継手の部分で折れ曲がった状態で
敷設される可能性があり、敷設後に管路が折れ曲がり、
管路内面に抵抗が発生し、深層水の汲み上げ時の取水効
率が悪くなり、取水時に多くのエネルギーを必要とする
問題がある。
底に敷設すると、自在継手の部分で折れ曲がった状態で
敷設される可能性があり、敷設後に管路が折れ曲がり、
管路内面に抵抗が発生し、深層水の汲み上げ時の取水効
率が悪くなり、取水時に多くのエネルギーを必要とする
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、海底への管
路の敷設時には、必要な曲がりを得ることができ、敷設
後には自在継手ができるだけ直線状に戻り、取水時に管
路曲がりによる管路内及び継手部内での抵抗を減じて取
水に要するエネルギーを少なくできる自在継手およびそ
れを使用した管路の敷設方法を提供する。
路の敷設時には、必要な曲がりを得ることができ、敷設
後には自在継手ができるだけ直線状に戻り、取水時に管
路曲がりによる管路内及び継手部内での抵抗を減じて取
水に要するエネルギーを少なくできる自在継手およびそ
れを使用した管路の敷設方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、管の一端に、
管の長手方向に対し斜めに切った切り口を設け、その切
り口に切り口断面の外径の最大径以上のフランジを設
け、そのフランジに対向した同様な形状のフランジを設
けた管を、上記各フランジを介して回転自在に取り付け
た自在継手からなり、また本発明の自在継手は、上記記
載の管の他端に、その管の一端に設けた切り口断面と適
宜な位相差を有する角度で切った切り口を設け、その切
り口に切り口断面の外径の最大径以上のフランジを設
け、そのフランジに対向した同様な形状のフランジを有
する管をそのフランジを介して回転自在に取り付けるこ
とからなり、また、本発明の自在継手は、上記の管の長
手方向に対し斜めに切った各切り口断面開口が、それら
各切り口断面の最小内径に合わせた真円になるように、
各切り口断面付近の内周面に滑らかに変化させた面を形
成することからなり、さらに本発明の自在継手は、上記
の管の長手方向に対し斜めに切った各切り口断面開口
が、それら各切り口断面の最大内径に合わせた真円にな
るように、各切り口断面付近の内周面の一部を連続した
ラッパ状に拡げることからなり、さらには自在継手端部
のフランジを有する管に、その長手方向を軸として回転
可能な継手を配置する。また、上記の自在継手を使用し
た管路の敷設方法は、海底に敷設する管路の各管の間
に、上記自在継手を適宜配設して海底に敷設する際に、
自在継手に常に引張り力を作用させることからなり、さ
らに本発明の敷設方法は、管路内に、大気圧より高い圧
力の気体を注入して管路内の水位を下げてから、空気抜
き弁を調整して管路を敷設することからなる。
管の長手方向に対し斜めに切った切り口を設け、その切
り口に切り口断面の外径の最大径以上のフランジを設
け、そのフランジに対向した同様な形状のフランジを設
けた管を、上記各フランジを介して回転自在に取り付け
た自在継手からなり、また本発明の自在継手は、上記記
載の管の他端に、その管の一端に設けた切り口断面と適
宜な位相差を有する角度で切った切り口を設け、その切
り口に切り口断面の外径の最大径以上のフランジを設
け、そのフランジに対向した同様な形状のフランジを有
する管をそのフランジを介して回転自在に取り付けるこ
とからなり、また、本発明の自在継手は、上記の管の長
手方向に対し斜めに切った各切り口断面開口が、それら
各切り口断面の最小内径に合わせた真円になるように、
各切り口断面付近の内周面に滑らかに変化させた面を形
成することからなり、さらに本発明の自在継手は、上記
の管の長手方向に対し斜めに切った各切り口断面開口
が、それら各切り口断面の最大内径に合わせた真円にな
るように、各切り口断面付近の内周面の一部を連続した
ラッパ状に拡げることからなり、さらには自在継手端部
のフランジを有する管に、その長手方向を軸として回転
可能な継手を配置する。また、上記の自在継手を使用し
た管路の敷設方法は、海底に敷設する管路の各管の間
に、上記自在継手を適宜配設して海底に敷設する際に、
自在継手に常に引張り力を作用させることからなり、さ
らに本発明の敷設方法は、管路内に、大気圧より高い圧
力の気体を注入して管路内の水位を下げてから、空気抜
き弁を調整して管路を敷設することからなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の自在
継手およびそれを使用した管路の敷設方法につき説明す
る。図１は、本発明の自在継手の一実施形態における要
部側断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ方向の上面の平
面図、そして図３は図１の自在継手の回転部を示す側断
面図、さらに図４は図１の押えフランジの側断面図で、
図５は図４のＢ−Ｂ方向の下面の平面図である。
継手およびそれを使用した管路の敷設方法につき説明す
る。図１は、本発明の自在継手の一実施形態における要
部側断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ方向の上面の平
面図、そして図３は図１の自在継手の回転部を示す側断
面図、さらに図４は図１の押えフランジの側断面図で、
図５は図４のＢ−Ｂ方向の下面の平面図である。
【００１０】まず、この自在継手は、管１の一端に、管
１の長手方向に対し４５°斜めに切った切り口２を設
け、その切り口２に切り口断面の外径の最大径以上の外
径Ｄのフランジ３を設けた管１を、上記各フランジ３を
介して回転自在に取り付けている。
１の長手方向に対し４５°斜めに切った切り口２を設
け、その切り口２に切り口断面の外径の最大径以上の外
径Ｄのフランジ３を設けた管１を、上記各フランジ３を
介して回転自在に取り付けている。
【００１１】すなわち、図３に示すごとく、上部の管１
と下部の管１とは各切り口２のフランジ３を介して矢印
Ｒの方向に回転自在になっており、各フランジ３部分で
回動されながらシール状態を維持されるように、図４及
び図５で示す押えフランジ１５を円周状に配置される六
角ボルト・ナット１６によりフランジ３同志を把持して
いる。
と下部の管１とは各切り口２のフランジ３を介して矢印
Ｒの方向に回転自在になっており、各フランジ３部分で
回動されながらシール状態を維持されるように、図４及
び図５で示す押えフランジ１５を円周状に配置される六
角ボルト・ナット１６によりフランジ３同志を把持して
いる。
【００１２】次に、図６及び図７に示す本発明の他の実
施形態の自在継手においては、図１に示す自在継手の管
１の他端に、その管１の一端に設けた切り口２の断面と
適宜な位相差、例えば９０°を有する角度で切った切り
口２を設け、その切り口２に切り口断面の外径の最大径
以上の外径のフランジ３を設け、そのフランジ３に対向
した同様な形状のフランジ３を有する管１をそのフラン
ジ３を介して矢印Ｒ方向に回転自在に取り付けている。
施形態の自在継手においては、図１に示す自在継手の管
１の他端に、その管１の一端に設けた切り口２の断面と
適宜な位相差、例えば９０°を有する角度で切った切り
口２を設け、その切り口２に切り口断面の外径の最大径
以上の外径のフランジ３を設け、そのフランジ３に対向
した同様な形状のフランジ３を有する管１をそのフラン
ジ３を介して矢印Ｒ方向に回転自在に取り付けている。
【００１３】図６及び図７の各切り口２の一方の断面と
他方の断面との位相差は、この実施形態のように必ずし
も９０°でなくても、切り口２の各断面が回転自在にな
る角度であればかまわないが、位相差を９０°にした時
が完全に回転自在になるので好ましい。
他方の断面との位相差は、この実施形態のように必ずし
も９０°でなくても、切り口２の各断面が回転自在にな
る角度であればかまわないが、位相差を９０°にした時
が完全に回転自在になるので好ましい。
【００１４】次に、図８は本発明の他の異なる実施形態
の自在継手を切り離した状態の説明用の要部斜視図を示
しており、これは図１と同様な構成からなる自在継手に
おいて、管１の長手方向に対し斜めに切り、その切り口
２Ａ，２Ｂの切り口断面に設ける図示されていないフラ
ンジに対向した同様な形状のフランジを設けた管１を、
上記のフランジを介して回転自在に取り付けるようにし
ているが、図８の自在継手では、上記のごとく斜めに切
った各切り口２Ａ，２Ｂ断面開口がそれら各切り口２
Ａ，２Ｂ断面の最小内径Ｎに合わせた矢印１８で示す真
円になるように、各切り口２Ａ，２Ｂ断面付近の内周面
に点線で示すごとき滑らかに変化させた面１９を形成し
たものである。
の自在継手を切り離した状態の説明用の要部斜視図を示
しており、これは図１と同様な構成からなる自在継手に
おいて、管１の長手方向に対し斜めに切り、その切り口
２Ａ，２Ｂの切り口断面に設ける図示されていないフラ
ンジに対向した同様な形状のフランジを設けた管１を、
上記のフランジを介して回転自在に取り付けるようにし
ているが、図８の自在継手では、上記のごとく斜めに切
った各切り口２Ａ，２Ｂ断面開口がそれら各切り口２
Ａ，２Ｂ断面の最小内径Ｎに合わせた矢印１８で示す真
円になるように、各切り口２Ａ，２Ｂ断面付近の内周面
に点線で示すごとき滑らかに変化させた面１９を形成し
たものである。
【００１５】上記の面１９を形成した理由としては、管
１の長手方向に対し斜めに切った切り口２Ａ，２Ｂの断
面開口は当然楕円形状になっており、フランジ３はその
楕円の最大径より大きな外径のものとなっているので、
このフランジ３部分で液体が洩れるという問題はない
が、管１がフランジ３で回転すると、切り口２Ａ，２Ｂ
の断面開口の形状が一致せず、切り口２Ａ，２Ｂの断面
開口に段差が生じ、その部分で液体の流れに抵抗が発生
し、エネルギー損失となる問題がある。また、切り口２
Ａ，２Ｂに生じた段差に異物が喰い込み、その部分で液
体の流れに抵抗が発生し、エネルギー損失となる問題も
ある。
１の長手方向に対し斜めに切った切り口２Ａ，２Ｂの断
面開口は当然楕円形状になっており、フランジ３はその
楕円の最大径より大きな外径のものとなっているので、
このフランジ３部分で液体が洩れるという問題はない
が、管１がフランジ３で回転すると、切り口２Ａ，２Ｂ
の断面開口の形状が一致せず、切り口２Ａ，２Ｂの断面
開口に段差が生じ、その部分で液体の流れに抵抗が発生
し、エネルギー損失となる問題がある。また、切り口２
Ａ，２Ｂに生じた段差に異物が喰い込み、その部分で液
体の流れに抵抗が発生し、エネルギー損失となる問題も
ある。
【００１６】そこで、図８の自在継手では、各切り口２
断面付近の内周面に適宜な材料の肉盛りや一体型の鋳物
などにより滑らかに変化させた面１９を形成することに
より、楕円形状であった切り口２の断面開口を真円形状
にすることによって、上記のごとき異物の喰い込みをな
くすると共に、エネルギーロスを少なくしている。
断面付近の内周面に適宜な材料の肉盛りや一体型の鋳物
などにより滑らかに変化させた面１９を形成することに
より、楕円形状であった切り口２の断面開口を真円形状
にすることによって、上記のごとき異物の喰い込みをな
くすると共に、エネルギーロスを少なくしている。
【００１７】次に、図９は本発明のさらに異なる他の実
施形態の自在継手の要部を破断で示す側断面図を示して
おり、これは図６と同様に、管１の他端に、その管の一
端に設けた切り口２の断面と適宜な位相差を有する角度
で切った切り口２を設け、その切り口にもフランジを設
け、それぞれのフランジ３を介して管１と管１とを回転
自在に取り付けたものであるが、図９の自在継手におい
ては、楕円形状の各切り口２断面開口が、その楕円形の
最大内径に合わせた真円１８になるように、各切り口２
断面付近の内周面の一部、即ち小径部の部分を連続した
ラッパ状に拡げており、これにより図８と同様に、各切
り口２断面部分における異物の喰い込みや、液体の抵抗
をなくし、エネルギー損失を少なくしている。
施形態の自在継手の要部を破断で示す側断面図を示して
おり、これは図６と同様に、管１の他端に、その管の一
端に設けた切り口２の断面と適宜な位相差を有する角度
で切った切り口２を設け、その切り口にもフランジを設
け、それぞれのフランジ３を介して管１と管１とを回転
自在に取り付けたものであるが、図９の自在継手におい
ては、楕円形状の各切り口２断面開口が、その楕円形の
最大内径に合わせた真円１８になるように、各切り口２
断面付近の内周面の一部、即ち小径部の部分を連続した
ラッパ状に拡げており、これにより図８と同様に、各切
り口２断面部分における異物の喰い込みや、液体の抵抗
をなくし、エネルギー損失を少なくしている。
【００１８】次に、上記図１または図６及び図７、さら
には図８及び図９に示す本発明の自在継手４を使用して
海底に管路５を敷設する方法の一実施形態につき、図１
０、図１１、図１２及び図１３により順次説明する。
には図８及び図９に示す本発明の自在継手４を使用して
海底に管路５を敷設する方法の一実施形態につき、図１
０、図１１、図１２及び図１３により順次説明する。
【００１９】まず、図１０において、水面上の揚荷船１
０及び１１により運ばれた複数の管路５を自在継手４で
連結した取水管の１番目管列１２の先端の取水口６の位
置は、先端にウエイト８を有するテンションレグガイド
７のワイヤに沿って海底Ｋに移されることになる。
０及び１１により運ばれた複数の管路５を自在継手４で
連結した取水管の１番目管列１２の先端の取水口６の位
置は、先端にウエイト８を有するテンションレグガイド
７のワイヤに沿って海底Ｋに移されることになる。
【００２０】その際、所定の長さの浮遊状態の取水管の
１番目管列１２は所定の位置に誘導され、目くら蓋付き
の両管端を両揚荷船１０及び１１により僅か吊り上げて
保持し、次いで１番目管列１２の揚荷船１０側管端の目
くら蓋を外して、揚荷船１１側管端の目くら蓋に配置さ
れた空気抜き弁１７を開く。
１番目管列１２は所定の位置に誘導され、目くら蓋付き
の両管端を両揚荷船１０及び１１により僅か吊り上げて
保持し、次いで１番目管列１２の揚荷船１０側管端の目
くら蓋を外して、揚荷船１１側管端の目くら蓋に配置さ
れた空気抜き弁１７を開く。
【００２１】それにより、揚荷船１０のウインチを巻き
降し、テンションレグガイド７に沿って取水口６を海底
Ｋに沈める。
降し、テンションレグガイド７に沿って取水口６を海底
Ｋに沈める。
【００２２】ここで、矢印Ｏは沖進方向を，そして矢印
Ｌは陸進方向を示しており、取水口６の沈降する水深Ｈ
を３００ｍとしている。
Ｌは陸進方向を示しており、取水口６の沈降する水深Ｈ
を３００ｍとしている。
【００２３】次に、図１１において、揚荷船１１の操船
ウインチにより、１番目管列１２の取水管の管後端の動
きに追従し、矢印Ｏ方向に揚荷船１１を沖進させて、取
水口６を海底Ｋに着底させる。
ウインチにより、１番目管列１２の取水管の管後端の動
きに追従し、矢印Ｏ方向に揚荷船１１を沖進させて、取
水口６を海底Ｋに着底させる。
【００２４】つづいて、揚荷船１０が矢印Ｌ方向に陸進
し、１番目管列１２の後端を図示のごとく揚荷船１１か
ら受け継ぐ。
し、１番目管列１２の後端を図示のごとく揚荷船１１か
ら受け継ぐ。
【００２５】その後、図１２に示すごとく、複数の管路
５を自在継手４で連結した取水管の２番目管列１３を所
定の位置へ誘導し、２番目管列１３の沖端を揚荷船１０
に係留索１４により係留し、揚荷船１０のクレーンを利
用し、１番目管列１２の陸端と２番目管列１３の沖端と
の間に、前記自在継手４を介設接続し、揚荷船１１を自
航させ矢印Ｌ方向に陸進し、２番目管列１３の陸端を保
持する。
５を自在継手４で連結した取水管の２番目管列１３を所
定の位置へ誘導し、２番目管列１３の沖端を揚荷船１０
に係留索１４により係留し、揚荷船１０のクレーンを利
用し、１番目管列１２の陸端と２番目管列１３の沖端と
の間に、前記自在継手４を介設接続し、揚荷船１１を自
航させ矢印Ｌ方向に陸進し、２番目管列１３の陸端を保
持する。
【００２６】さらに、図１３に示すごとく、揚荷船１１
を自航させ矢印Ｌ方向に陸進し、揚荷船１０はウインチ
を矢印Ｗ方向に巻き下げながら追従陸進して、１番目管
列１２は海底Ｋに着底する。
を自航させ矢印Ｌ方向に陸進し、揚荷船１０はウインチ
を矢印Ｗ方向に巻き下げながら追従陸進して、１番目管
列１２は海底Ｋに着底する。
【００２７】その後引続き、図１１、図１２及び図１３
の手順を順次繰り返し行ない、陸側へ各管路を海底Ｋに
敷設するが、その間各管路５の管列の間に、前記の自在
継手４を適宜配置することにより、各管路５を海底Ｋの
不整になじませて敷設するが、その間、管路列の曲折れ
や外力に十分対応できる。
の手順を順次繰り返し行ない、陸側へ各管路を海底Ｋに
敷設するが、その間各管路５の管列の間に、前記の自在
継手４を適宜配置することにより、各管路５を海底Ｋの
不整になじませて敷設するが、その間、管路列の曲折れ
や外力に十分対応できる。
【００２８】なお、各管列を敷設する際に水圧により管
内に一気に海水が侵入するのを防止するために、空気抜
き弁が配置された目くら蓋から大気圧より高い圧力の気
体、例えば空気、チッ素、ヘリウム等を注入して管内水
位を下げてから、空気抜き弁を調整して敷設することも
できる。
内に一気に海水が侵入するのを防止するために、空気抜
き弁が配置された目くら蓋から大気圧より高い圧力の気
体、例えば空気、チッ素、ヘリウム等を注入して管内水
位を下げてから、空気抜き弁を調整して敷設することも
できる。
【００２９】以上図１２および図１３で説明した各手順
においては、各管列の管は、敷設時には常に引張られた
状態となるので自在継手４に常に引張力を作用させなが
ら管路５の各管列が敷設され、敷設後には、自在継手４
の切り口２の角度が、引張力が作用した時に自在継手４
が直線状に戻る形状となっているので、管路５をできる
だけ直線状に敷設することができる。
においては、各管列の管は、敷設時には常に引張られた
状態となるので自在継手４に常に引張力を作用させなが
ら管路５の各管列が敷設され、敷設後には、自在継手４
の切り口２の角度が、引張力が作用した時に自在継手４
が直線状に戻る形状となっているので、管路５をできる
だけ直線状に敷設することができる。
【００３０】また、図１２および図１３で説明した各手
順では、揚荷船１１で管列１２およひ１３の陸端を保持
しているが、この状態で管列を敷設すると管例１２およ
び１３の陸端と取水口６が固定されているため、自在継
手４は完全には直線状にはならず、多少のねじれが残っ
てしまう。そこで自在継手端部のフランジを有する管
に、その長手方向を軸として回転可能な継手を配置すれ
ば、ねじれが解消されるので、自在継手４はより直線状
に敷設することができる。
順では、揚荷船１１で管列１２およひ１３の陸端を保持
しているが、この状態で管列を敷設すると管例１２およ
び１３の陸端と取水口６が固定されているため、自在継
手４は完全には直線状にはならず、多少のねじれが残っ
てしまう。そこで自在継手端部のフランジを有する管
に、その長手方向を軸として回転可能な継手を配置すれ
ば、ねじれが解消されるので、自在継手４はより直線状
に敷設することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明した本発明の自在継手を使用
した管路の敷設方法によれば、管路と管路との間にこの
自在継手を配置し、しかもその敷設時に常に引張力を作
用させて敷設することにより、管路敷設時には必要な曲
がりを得ることができ、管路の敷設後は、自在継手が引
張力の作用により直線状に戻る形状となっているので、
管路をできるだけ直線状に敷設することができ、取水時
の曲がりによる管路内抵抗が減じて取水に要するエネル
ギー消費が少なくなる。
した管路の敷設方法によれば、管路と管路との間にこの
自在継手を配置し、しかもその敷設時に常に引張力を作
用させて敷設することにより、管路敷設時には必要な曲
がりを得ることができ、管路の敷設後は、自在継手が引
張力の作用により直線状に戻る形状となっているので、
管路をできるだけ直線状に敷設することができ、取水時
の曲がりによる管路内抵抗が減じて取水に要するエネル
ギー消費が少なくなる。
【００３２】さらに、本発明の自在継手においては、自
在継手の切り口の断面開口を楕円形状から真円形状に形
成することにより、その断面開口部での液体の流れを円
滑にして抵抗を少なくでき、エネルギー損失を少なくす
ることができる。
在継手の切り口の断面開口を楕円形状から真円形状に形
成することにより、その断面開口部での液体の流れを円
滑にして抵抗を少なくでき、エネルギー損失を少なくす
ることができる。
【図１】本発明の自在継手の一実施形態における要部側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向の上面を示す平面図である。
【図３】図１の自在継手の回転部を示す側断面図であ
る。
る。
【図４】図１の押えフランジの側断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ方向の上面を示す平面図である。
【図６】本発明の自在継手の他の実施形態における側面
図である。
図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ方向の側面図である。
【図８】本発明の他の異なる実施形態の自在継手におけ
る説明用の要部斜視図である。
る説明用の要部斜視図である。
【図９】本発明のさらに異なる他の実施形態の自在継手
における要部破断で示す側断面図である。
における要部破断で示す側断面図である。
【図１０】本発明の自在継手を使用して管路を海底に敷
設する方法の一実施形態における取水口を海底に沈める
手順の説明図である。
設する方法の一実施形態における取水口を海底に沈める
手順の説明図である。
【図１１】図１０に続く１番目管列の管端を着底させる
手順の説明図である。
手順の説明図である。
【図１２】図１１に続く管列間に自在継手を介設し接続
する手順の説明図である。
する手順の説明図である。
【図１３】図１２に続く２番目管列を巻き下げる手順の
説明図である。
説明図である。
１ 管
２，２Ａ，２Ｂ 切り口
３ フランジ
４ 自在継手
５ 管路
１８ 真円
１９ 滑らかに変化させた面
２０ ラッパ状
Ｋ 海底
Claims (7)
- 【請求項１】 管の一端に、管の長手方向に対し斜めに
切った切り口を設け、その切り口に切り口断面の外径の
最大径以上のフランジを設け、そのフランジに対向した
同様な形状のフランジを設けた管を、上記各フランジを
介して回転自在に取り付けた自在継手。 - 【請求項２】 請求項１記載の管の他端に、その管の一
端に設けた切り口断面と適宜な位相差を有する角度で切
った切り口を設け、その切り口に切り口断面の外径の最
大径以上のフランジを設け、そのフランジに対向した同
様な形状のフランジを有する管をそのフランジを介して
回転自在に取り付けた自在継手。 - 【請求項３】 管の長手方向に対し斜めに切った各切り
口断面開口が、それら各切り口断面の最小内径に合わせ
た真円になるように、各切り口断面付近の内周面に滑ら
かに変化させた面を形成した請求項１または２記載の自
在継手。 - 【請求項４】 管の長手方向に対し斜めに切った各切り
口断面開口が、それら各切り口断面の最大内径に合わせ
た真円になるように、各切り口断面付近の内周面の一部
を連続したラッパ状に拡げた請求項１または２記載の自
在継手。 - 【請求項５】 自在継手端部のフランジを有する管に、
その長手方向を軸として回転可能な継手を配置した請求
項１、２、３または４記載の自在継手。 - 【請求項６】 管路の管の間に請求項１、２、３、４ま
たは５記載の自在継手を適宜配置して海底に敷設する際
に、自在継手に常に引張り力を作用させる管路の敷設方
法。 - 【請求項７】 管路内に、大気圧より高い圧力の気体を
注入して管路内水位を下げてから、空気抜き弁を調整し
て管路を敷設する請求項６記載の管路の敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215142A JP2003056772A (ja) | 2000-10-03 | 2001-07-16 | 自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303309 | 2000-10-03 | ||
| JP2000-303309 | 2000-10-03 | ||
| JP2001174198 | 2001-06-08 | ||
| JP2001-174198 | 2001-06-08 | ||
| JP2001215142A JP2003056772A (ja) | 2000-10-03 | 2001-07-16 | 自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056772A true JP2003056772A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=27344843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215142A Pending JP2003056772A (ja) | 2000-10-03 | 2001-07-16 | 自在継手およびそれを使用した管路の敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056772A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017021A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Shoichi Tanaka | 海洋深層水リフトアップ装置 |
| GB2452961A (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 2H Offshore Engineering Ltd | Riser pipe |
| US8453600B2 (en) | 2004-12-28 | 2013-06-04 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus |
| WO2017207337A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | State Of The Art Ltd. | Link for an articulated manipulator |
| KR101917651B1 (ko) * | 2018-03-19 | 2018-11-13 | 류성대 | 스위블 조인트 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215142A patent/JP2003056772A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8453600B2 (en) | 2004-12-28 | 2013-06-04 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus |
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| WO2017207337A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | State Of The Art Ltd. | Link for an articulated manipulator |
| NL2016878A (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-11 | State Of The Art Ltd | Link for an articulated manipulator |
| US11364625B2 (en) | 2016-06-02 | 2022-06-21 | State Of The Art Ltd. | Link for an articulated manipulator |
| KR101917651B1 (ko) * | 2018-03-19 | 2018-11-13 | 류성대 | 스위블 조인트 |
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