JP2003056728A - ミキシングバルブ - Google Patents
ミキシングバルブInfo
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- JP2003056728A JP2003056728A JP2001244043A JP2001244043A JP2003056728A JP 2003056728 A JP2003056728 A JP 2003056728A JP 2001244043 A JP2001244043 A JP 2001244043A JP 2001244043 A JP2001244043 A JP 2001244043A JP 2003056728 A JP2003056728 A JP 2003056728A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/105—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】設置スペースを削減して空間の有効利用を図る
とともに、複数の流体の混合状態の均一化を図ることに
ある。 【解決手段】内部に攪乱室２４が形成されたバルブボデ
イ１６と、流体供給ポートの数に対応して前記バルブボ
デイ１６の内部に略平行に複数個配設され、一端部が前
記攪乱室２４に臨み、前記流体供給ポートから供給され
た流体が流通する螺旋状通路３８が外周面に形成された
螺旋状部材３２ａ、３２ｂとを備える。
とともに、複数の流体の混合状態の均一化を図ることに
ある。 【解決手段】内部に攪乱室２４が形成されたバルブボデ
イ１６と、流体供給ポートの数に対応して前記バルブボ
デイ１６の内部に略平行に複数個配設され、一端部が前
記攪乱室２４に臨み、前記流体供給ポートから供給され
た流体が流通する螺旋状通路３８が外周面に形成された
螺旋状部材３２ａ、３２ｂとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各ポートからそれ
ぞれ供給された複数の流体を混合することが可能なミキ
シングバルブに関する。
ぞれ供給された複数の流体を混合することが可能なミキ
シングバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、希望する組成の混合
物を得るために、各ポートからそれぞれ供給された複数
の流体を混合するミキシングバルブが用いられている。
物を得るために、各ポートからそれぞれ供給された複数
の流体を混合するミキシングバルブが用いられている。
【０００３】この種の従来技術に係るミキシングバブル
１は、図８および図９に示されるように、流体Ａが供給
される第１ポート２ａと、流体Ｂが供給される第２ポー
ト２ｂとがそれぞれバルブボデイ３に形成されている。
また、前記バルブボデイ３には、第１ポート２ａから供
給された流体Ａと第２ポート２ｂから供給された流体Ｂ
とが混合された混合流体を排出する第３ポート２ｃが形
成されている。
１は、図８および図９に示されるように、流体Ａが供給
される第１ポート２ａと、流体Ｂが供給される第２ポー
ト２ｂとがそれぞれバルブボデイ３に形成されている。
また、前記バルブボデイ３には、第１ポート２ａから供
給された流体Ａと第２ポート２ｂから供給された流体Ｂ
とが混合された混合流体を排出する第３ポート２ｃが形
成されている。
【０００４】前記バルブボデイ３の上方には、第１パイ
ロットポート４ａから導入されるパイロット圧の作用下
に第１ポート２ａから供給された流体Ａの流通路を開閉
する第１オン／オフ弁５ａと、第２パイロットポート４
ｂから導入されるパイロット圧の作用下に第２ポート２
ｂから供給された流体Ｂの流通路を開閉する第２オン／
オフ弁５ｂとがそれぞれ並設される。
ロットポート４ａから導入されるパイロット圧の作用下
に第１ポート２ａから供給された流体Ａの流通路を開閉
する第１オン／オフ弁５ａと、第２パイロットポート４
ｂから導入されるパイロット圧の作用下に第２ポート２
ｂから供給された流体Ｂの流通路を開閉する第２オン／
オフ弁５ｂとがそれぞれ並設される。
【０００５】この場合、パイロット圧の作用下に、第１
オン／オフ弁５ａの第１弁体６ａの上方に変位させて弁
開状態とし、且つ第２オン／オフ弁５ｂの第２弁体６ｂ
を上方に変位させて弁開状態とすることにより、第１ポ
ート２ａおよび第２ポート２ｂからそれぞれ供給された
流体Ａおよび流体Ｂがそれぞれ混合され、混合流体が第
３ポート２ｃを介して排出される。
オン／オフ弁５ａの第１弁体６ａの上方に変位させて弁
開状態とし、且つ第２オン／オフ弁５ｂの第２弁体６ｂ
を上方に変位させて弁開状態とすることにより、第１ポ
ート２ａおよび第２ポート２ｂからそれぞれ供給された
流体Ａおよび流体Ｂがそれぞれ混合され、混合流体が第
３ポート２ｃを介して排出される。
【０００６】前記ミキシングバルブ１の下流側には、前
記第３ポート２ｃから排出された混合流体を攪乱するこ
とにより混合状態を均一化する攪乱器７が配設される。
この攪乱器７は、略鉛直方向に沿って保持された長尺物
からなり、上端部に導入ポート８ａが形成され下端部に
導出ポート８ｂが形成される。前記導入ポート８ａと導
出ポート８ｂとの間には、隣接する円筒体のツイスト方
向を交互に逆転させることにより、導入ポート８ａを介
して供給された混合流体の流れを右回り方向と左回り方
向とにそれぞれ連続して反転させて攪乱する流体通路９
が形成される。
記第３ポート２ｃから排出された混合流体を攪乱するこ
とにより混合状態を均一化する攪乱器７が配設される。
この攪乱器７は、略鉛直方向に沿って保持された長尺物
からなり、上端部に導入ポート８ａが形成され下端部に
導出ポート８ｂが形成される。前記導入ポート８ａと導
出ポート８ｂとの間には、隣接する円筒体のツイスト方
向を交互に逆転させることにより、導入ポート８ａを介
して供給された混合流体の流れを右回り方向と左回り方
向とにそれぞれ連続して反転させて攪乱する流体通路９
が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るミキシングバルブでは、流体Ａと流体Ｂとをそ
れぞれ混合させるミキシングバルブの他に、混合流体を
攪乱することにより混合状態を均一にする攪乱器が別途
必要となり、設置スペースが増大するという不具合があ
る。この場合、ミキシングバルブの下流側に配設される
攪乱器が、長尺物によって形成されるため、鉛直方向に
沿って大きなスペースが必要となり、鉛直方向に沿った
スペースが狭小な設置環境では使用することができない
という他の不具合がある。
術に係るミキシングバルブでは、流体Ａと流体Ｂとをそ
れぞれ混合させるミキシングバルブの他に、混合流体を
攪乱することにより混合状態を均一にする攪乱器が別途
必要となり、設置スペースが増大するという不具合があ
る。この場合、ミキシングバルブの下流側に配設される
攪乱器が、長尺物によって形成されるため、鉛直方向に
沿って大きなスペースが必要となり、鉛直方向に沿った
スペースが狭小な設置環境では使用することができない
という他の不具合がある。
【０００８】また、従来技術に係るミキシングバルブで
は、供給される流体Ａと流体Ｂとを単に混合させるだけ
であり、流体Ａと流体Ｂとの混合状態を均一化すること
ができないという不具合がある。
は、供給される流体Ａと流体Ｂとを単に混合させるだけ
であり、流体Ａと流体Ｂとの混合状態を均一化すること
ができないという不具合がある。
【０００９】本発明は、前記の不具合を考慮してなされ
たものであり、設置スペースを削減して空間の有効利用
を図るとともに、複数の流体の混合状態の均一化を図る
ことが可能なミキシングバルブを提供することを目的と
する。
たものであり、設置スペースを削減して空間の有効利用
を図るとともに、複数の流体の混合状態の均一化を図る
ことが可能なミキシングバルブを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の流体供給ポートからそれぞれ供
給された流体を混合させるミキシングバルブであって、
内部に攪乱室が形成されたバルブボデイと、前記流体供
給ポートの数に対応して前記バルブボデイの内部に複数
個配設され、一端部が前記攪乱室に臨み、前記流体供給
ポートから供給された流体が流通する螺旋状の螺旋状通
路が外周面に形成された螺旋状部材と、を備えることを
特徴とする。
めに、本発明は、複数の流体供給ポートからそれぞれ供
給された流体を混合させるミキシングバルブであって、
内部に攪乱室が形成されたバルブボデイと、前記流体供
給ポートの数に対応して前記バルブボデイの内部に複数
個配設され、一端部が前記攪乱室に臨み、前記流体供給
ポートから供給された流体が流通する螺旋状の螺旋状通
路が外周面に形成された螺旋状部材と、を備えることを
特徴とする。
【００１１】この場合、前記螺旋状通路には、該螺旋状
通路に沿って所定間隔離間する複数の突起部が形成され
ることにより、該螺旋状通路中に液溜まりが発生するこ
とを阻止することができて好適である。なお、前記突起
部の形状は、上面からみて略三角形状に形成され、縦断
面が山状に形成されるとよい。
通路に沿って所定間隔離間する複数の突起部が形成され
ることにより、該螺旋状通路中に液溜まりが発生するこ
とを阻止することができて好適である。なお、前記突起
部の形状は、上面からみて略三角形状に形成され、縦断
面が山状に形成されるとよい。
【００１２】また、前記螺旋状通路の終端部は、断面略
半円状に形成された湾曲面と対向するように設けられ、
前記螺旋状通路から流出された流体が湾曲面に当接し且
つ湾曲面に沿って螺旋状に回動しながら流下するように
設けるとよい。
半円状に形成された湾曲面と対向するように設けられ、
前記螺旋状通路から流出された流体が湾曲面に当接し且
つ湾曲面に沿って螺旋状に回動しながら流下するように
設けるとよい。
【００１３】さらに、複数の流体は、相互に交差する角
度で螺旋状通路の終端部から流出するように設けられる
とよい。
度で螺旋状通路の終端部から流出するように設けられる
とよい。
【００１４】さらにまた、前記攪乱室の下部に、流体排
出ポートに連通する孔部を形成し、前記孔部の周囲に
は、所定角度離間して放射状に延在する複数の放射状突
起部と、隣接する放射状突起部との間に前記孔部に連通
する通路とが設けられるとよい。
出ポートに連通する孔部を形成し、前記孔部の周囲に
は、所定角度離間して放射状に延在する複数の放射状突
起部と、隣接する放射状突起部との間に前記孔部に連通
する通路とが設けられるとよい。
【００１５】またさらに、前記流体供給ポートと攪乱室
とを連通させる流体通路を開閉するオン／オフ弁部を設
け、前記オン／オフ弁には、前記流体通路を流通する流
体の流量を調整する流量調整手段が設けられるとよい。
とを連通させる流体通路を開閉するオン／オフ弁部を設
け、前記オン／オフ弁には、前記流体通路を流通する流
体の流量を調整する流量調整手段が設けられるとよい。
【００１６】本発明によれば、各流体供給ポートから供
給された流体は、攪乱室に一端部が臨む螺旋状部材に導
入され、前記螺旋状部材の螺旋状通路に沿って流通しな
がら攪乱室に流出され、前記攪乱室において好適に混合
されることにより、各流体の混合状態が略均一となる。
給された流体は、攪乱室に一端部が臨む螺旋状部材に導
入され、前記螺旋状部材の螺旋状通路に沿って流通しな
がら攪乱室に流出され、前記攪乱室において好適に混合
されることにより、各流体の混合状態が略均一となる。
【００１７】従って、本発明では、従来技術のようにミ
キシングバルブの下流側に攪乱器を別途設ける必要がな
いため、設置スペースが狭小となる。
キシングバルブの下流側に攪乱器を別途設ける必要がな
いため、設置スペースが狭小となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係るミキシングバルブに
ついて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
ついて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
【００１９】図１乃至図３において参照数字１０は、本
発明の実施の形態に係るミキシングバルブを示す。
発明の実施の形態に係るミキシングバルブを示す。
【００２０】このミキシングバルブ１０は、図１および
図２に示されるように、一側面に略平行に形成された第
１流体供給ポート１２ａおよび第２流体供給ポート１２
ｂと、前記一側面と反対側の一側面に形成され、前記第
１流体供給ポート１２ａおよび第２流体供給ポート１２
ｂから供給された流体Ａおよび流体Ｂの混合流体が排出
される流体排出ポート１４とを有するバルブボデイ１６
と、前記バルブボデイ１６の上部に略並設された第１オ
ン／オフ弁部１８ａおよび第２オン／オフ弁部１８ｂと
を含む。
図２に示されるように、一側面に略平行に形成された第
１流体供給ポート１２ａおよび第２流体供給ポート１２
ｂと、前記一側面と反対側の一側面に形成され、前記第
１流体供給ポート１２ａおよび第２流体供給ポート１２
ｂから供給された流体Ａおよび流体Ｂの混合流体が排出
される流体排出ポート１４とを有するバルブボデイ１６
と、前記バルブボデイ１６の上部に略並設された第１オ
ン／オフ弁部１８ａおよび第２オン／オフ弁部１８ｂと
を含む。
【００２１】前記バルブボデイ１６は、図３に示される
ように、上下方向に沿って一体的に積層された第１およ
び第２ブロック体２０ａ、２０ｂからなり、前記第１ブ
ロック体２０ａの内部には断面略半円状に湾曲した凹部
からなる湾曲面２２が形成され、前記凹部が第２ブロッ
ク体２０ｂによって閉塞されることにより攪乱室２４が
形成される。
ように、上下方向に沿って一体的に積層された第１およ
び第２ブロック体２０ａ、２０ｂからなり、前記第１ブ
ロック体２０ａの内部には断面略半円状に湾曲した凹部
からなる湾曲面２２が形成され、前記凹部が第２ブロッ
ク体２０ｂによって閉塞されることにより攪乱室２４が
形成される。
【００２２】前記第１ブロック体２０ａの凹部の略中央
部には、図６に示されるように、流体排出ポート１４に
連通する略円形状の孔部２６が形成され、前記孔部２６
の周縁部には、所定角度離間する複数の放射状突起部２
８ａ〜２８ｈが形成される。隣接する放射状突起部２８
ａ〜２８ｈの間には、第１ブロック体２０ａの凹部の湾
曲面に沿って螺旋状に回動した混合流体が集まり、攪乱
室２４の下部に一時的に貯留された混合流体が流通する
通路３０ａ〜３０ｈが形成され、前記孔部２６に向かっ
て混合流体が流れ込む際に前記放射状突起部２８ａ〜２
８ｈが障壁となって衝突し通路３０ａ〜３０ｈ側に向か
って流通方向が変更されることにより、混合流体に対す
る攪乱作用が営まれる。
部には、図６に示されるように、流体排出ポート１４に
連通する略円形状の孔部２６が形成され、前記孔部２６
の周縁部には、所定角度離間する複数の放射状突起部２
８ａ〜２８ｈが形成される。隣接する放射状突起部２８
ａ〜２８ｈの間には、第１ブロック体２０ａの凹部の湾
曲面に沿って螺旋状に回動した混合流体が集まり、攪乱
室２４の下部に一時的に貯留された混合流体が流通する
通路３０ａ〜３０ｈが形成され、前記孔部２６に向かっ
て混合流体が流れ込む際に前記放射状突起部２８ａ〜２
８ｈが障壁となって衝突し通路３０ａ〜３０ｈ側に向か
って流通方向が変更されることにより、混合流体に対す
る攪乱作用が営まれる。
【００２３】第１ブロック体２０ａには、図３に示され
るように、孔部を介して第１螺旋状部材３２ａおよび第
２螺旋状部材３２ｂが所定間隔離間して略平行に配設さ
れ、上面に設けられた固定部材３４ａ、３４ｂによって
保持される。なお、前記固定部材３４ａ、３４ｂには後
述する第２ハウジング４４ｂの流体通路５６に連通する
連通孔３６が形成されている。
るように、孔部を介して第１螺旋状部材３２ａおよび第
２螺旋状部材３２ｂが所定間隔離間して略平行に配設さ
れ、上面に設けられた固定部材３４ａ、３４ｂによって
保持される。なお、前記固定部材３４ａ、３４ｂには後
述する第２ハウジング４４ｂの流体通路５６に連通する
連通孔３６が形成されている。
【００２４】この第１螺旋状部材３２ａおよび第２螺旋
状部材３２ｂは、略円柱状に形成された一端部が攪乱室
２４に臨むように設けられ、その外周面には、フランジ
部の図示しない孔部に連通し且つ周面に沿って螺旋状に
形成された螺旋状通路３８が形成されている。
状部材３２ｂは、略円柱状に形成された一端部が攪乱室
２４に臨むように設けられ、その外周面には、フランジ
部の図示しない孔部に連通し且つ周面に沿って螺旋状に
形成された螺旋状通路３８が形成されている。
【００２５】前記螺旋状通路３８には、図４および図５
に示されるように、上面からみると略三角形状に形成さ
れ、その縦断面が第１および第２傾斜面４０ａ、４０ｂ
からなり山状に突出する突起部４２が所定間隔離間して
複数個設けられる。前記複数の突起部４２は、螺旋状通
路３８の幅方向（螺旋状通路３８の軸線と略直交する方
向）の一方側と他方側とに交互に偏位するように配設さ
れる。
に示されるように、上面からみると略三角形状に形成さ
れ、その縦断面が第１および第２傾斜面４０ａ、４０ｂ
からなり山状に突出する突起部４２が所定間隔離間して
複数個設けられる。前記複数の突起部４２は、螺旋状通
路３８の幅方向（螺旋状通路３８の軸線と略直交する方
向）の一方側と他方側とに交互に偏位するように配設さ
れる。
【００２６】また、攪乱室２４側に臨む第１螺旋状部材
３２ａの一端部に形成された螺旋状通路３８の終端部
は、第２螺旋状部材３２ｂが配置された攪乱室２４の湾
曲面２２に対向するように設けられ、螺旋状通路３８に
沿って流通する流体は鉛直下方向に向かって落下するこ
とがなく、対向する攪乱室２４の湾曲面２２に向かって
噴出するように設けられている（図３中の破線参照）。
３２ａの一端部に形成された螺旋状通路３８の終端部
は、第２螺旋状部材３２ｂが配置された攪乱室２４の湾
曲面２２に対向するように設けられ、螺旋状通路３８に
沿って流通する流体は鉛直下方向に向かって落下するこ
とがなく、対向する攪乱室２４の湾曲面２２に向かって
噴出するように設けられている（図３中の破線参照）。
【００２７】前記バルブボデイ１６の上部に並設された
第１オン／オフ弁部１８ａと第２オン／オフ弁部１８ｂ
とは、それぞれ略同一構成からなり、以下、一方の第１
オン／オフ弁部１８ａを詳細に説明して他方の第２オン
／オフ弁部１８ｂには同一の参照符号を付してその説明
を省略する。
第１オン／オフ弁部１８ａと第２オン／オフ弁部１８ｂ
とは、それぞれ略同一構成からなり、以下、一方の第１
オン／オフ弁部１８ａを詳細に説明して他方の第２オン
／オフ弁部１８ｂには同一の参照符号を付してその説明
を省略する。
【００２８】第１オン／オフ弁部１８ａは、図３に示さ
れるように、一体的に連結された第１ハウジング４４
ａ、第２ハウジング４４ｂおよびボンネット４６と、前
記第１ハウジング４４ａとボンネット４６とによって閉
塞された室４８内に配設され、上下方向に沿って変位自
在に設けられたピストン５０とを有する。なお、前記第
１ハウジング４４ａとボンネット４６との連結部位に
は、シール部材５２が装着され、前記シール部材５２の
シール作用によって室４８内の気密性が保持される。
れるように、一体的に連結された第１ハウジング４４
ａ、第２ハウジング４４ｂおよびボンネット４６と、前
記第１ハウジング４４ａとボンネット４６とによって閉
塞された室４８内に配設され、上下方向に沿って変位自
在に設けられたピストン５０とを有する。なお、前記第
１ハウジング４４ａとボンネット４６との連結部位に
は、シール部材５２が装着され、前記シール部材５２の
シール作用によって室４８内の気密性が保持される。
【００２９】前記ピストン５０の軸線方向に沿った一端
部には、第２ハウジング４４ｂに形成された着座部５４
に着座することにより該着座部５４の下方側に延在する
流体通路５６を閉塞するダイヤフラム５８がねじ締結さ
れ、前記ダイヤフラム５８は、中央の厚肉部と該厚肉部
の周辺部に一体的に形成された薄肉部とから構成され
る。
部には、第２ハウジング４４ｂに形成された着座部５４
に着座することにより該着座部５４の下方側に延在する
流体通路５６を閉塞するダイヤフラム５８がねじ締結さ
れ、前記ダイヤフラム５８は、中央の厚肉部と該厚肉部
の周辺部に一体的に形成された薄肉部とから構成され
る。
【００３０】前記ダイヤフラム５８の下部側には、図示
しない通路を介して第１流体供給ポート１２ａに連通す
るダイヤフラム室６０が形成され、ダイヤフラム５８が
着座部５４に着座することにより、前記ダイヤフラム室
６０と流体通路５６との連通が遮断された状態にあり、
前記ダイヤフラム５８が上昇して着座部５４から離間す
ることによりダイヤフラム室６０と流体通路５６とが連
通し、前記ダイヤフラム室６０に供給された流体が流体
通路５６側に向かって流通する。
しない通路を介して第１流体供給ポート１２ａに連通す
るダイヤフラム室６０が形成され、ダイヤフラム５８が
着座部５４に着座することにより、前記ダイヤフラム室
６０と流体通路５６との連通が遮断された状態にあり、
前記ダイヤフラム５８が上昇して着座部５４から離間す
ることによりダイヤフラム室６０と流体通路５６とが連
通し、前記ダイヤフラム室６０に供給された流体が流体
通路５６側に向かって流通する。
【００３１】従って、パイロット室６２に供給されるパ
イロット圧の作用下にピストン５０およびダイヤフラム
５８が一体的に上昇して着座部５４から離間することに
より、第１流体供給ポート１２ａから導入された流体
は、図示しない連通路、ダイヤフラム室６０、流体通路
５６および固定部材３４ａの連通孔３６を介して第１螺
旋状部材３２ａの螺旋状通路３８に沿って流通するよう
に設けられている。
イロット圧の作用下にピストン５０およびダイヤフラム
５８が一体的に上昇して着座部５４から離間することに
より、第１流体供給ポート１２ａから導入された流体
は、図示しない連通路、ダイヤフラム室６０、流体通路
５６および固定部材３４ａの連通孔３６を介して第１螺
旋状部材３２ａの螺旋状通路３８に沿って流通するよう
に設けられている。
【００３２】前記ピストン５０の外周面には、環状溝を
介してＯリング６４とパッキン６６とがそれぞれ装着さ
れる。また、前記ピストン５０には、ダイヤフラム５８
の薄肉部を保護する第１および第２保護部材６８、７０
が装着されている。
介してＯリング６４とパッキン６６とがそれぞれ装着さ
れる。また、前記ピストン５０には、ダイヤフラム５８
の薄肉部を保護する第１および第２保護部材６８、７０
が装着されている。
【００３３】前記ピストン５０のフランジ部の下部側に
は、該ダイヤフラム５８によって気密に閉塞されたパイ
ロット室６２が形成され、前記パイロット室６２に連通
するパイロットポート７２ａ、７２ｂを介して該パイロ
ット室６２内に圧力流体が供給される。前記圧力流体
は、ピストン５０の上部側に形成されたフランジ部に作
用し、前記ピストン５０を上方に向かって押圧する。
は、該ダイヤフラム５８によって気密に閉塞されたパイ
ロット室６２が形成され、前記パイロット室６２に連通
するパイロットポート７２ａ、７２ｂを介して該パイロ
ット室６２内に圧力流体が供給される。前記圧力流体
は、ピストン５０の上部側に形成されたフランジ部に作
用し、前記ピストン５０を上方に向かって押圧する。
【００３４】室４８内には一端部が前記ピストン５０に
係着され、他端部がボンネット４６の環状段部に係着さ
れた一組の異径のばね部材７４ａ、７４ｂが設けられ
る。前記ばね部材７４ａ、７４ｂのばね力によって、ピ
ストン５０およびダイヤフラム５８が下方側に向かっ
て、常時、押圧されるように設けられている。従って、
パイロット室６２に供給されるパイロット圧の作用下
に、ピストン５０がばね部材７４ａ、７４ｂのばね力に
抗して上昇することにより、ダイヤフラム５８が着座部
５４から離間して弁閉状態から弁開状態に切り換わる。
係着され、他端部がボンネット４６の環状段部に係着さ
れた一組の異径のばね部材７４ａ、７４ｂが設けられ
る。前記ばね部材７４ａ、７４ｂのばね力によって、ピ
ストン５０およびダイヤフラム５８が下方側に向かっ
て、常時、押圧されるように設けられている。従って、
パイロット室６２に供給されるパイロット圧の作用下
に、ピストン５０がばね部材７４ａ、７４ｂのばね力に
抗して上昇することにより、ダイヤフラム５８が着座部
５４から離間して弁閉状態から弁開状態に切り換わる。
【００３５】前記ボンネット４６には、一端部がピスト
ン５０に当接することにより、前記ピストン５０の変位
量を規制する調整用ねじ部材（流量調整手段）７６が設
けられ、前記調整用ねじ部材７６の他端部には、摘み部
７８が設けられる。前記調整用ねじ部材７６には、ボン
ネット４６に保持された保持部材８０の雌ねじ部に螺合
する雄ねじ部が形成され、前記摘み部７８を把持して調
整用ねじ部材７６を螺回させることにより、上下方向に
沿ってその変位量を調整することができる。また、前記
調整用ねじ部材７６は、ボンネット４６の上面に設けら
れたロックナット８２を介して固定される。
ン５０に当接することにより、前記ピストン５０の変位
量を規制する調整用ねじ部材（流量調整手段）７６が設
けられ、前記調整用ねじ部材７６の他端部には、摘み部
７８が設けられる。前記調整用ねじ部材７６には、ボン
ネット４６に保持された保持部材８０の雌ねじ部に螺合
する雄ねじ部が形成され、前記摘み部７８を把持して調
整用ねじ部材７６を螺回させることにより、上下方向に
沿ってその変位量を調整することができる。また、前記
調整用ねじ部材７６は、ボンネット４６の上面に設けら
れたロックナット８２を介して固定される。
【００３６】なお、ボンネット４６には、ピストン５０
が上昇して当接した際の衝撃を緩衝する第１ダンパ部材
８４が装着され、また、第１ハウジング４４ａには、ピ
ストン５０が下降して当接した際の衝撃を緩衝する第２
ダンパ部材８６が装着されている。
が上昇して当接した際の衝撃を緩衝する第１ダンパ部材
８４が装着され、また、第１ハウジング４４ａには、ピ
ストン５０が下降して当接した際の衝撃を緩衝する第２
ダンパ部材８６が装着されている。
【００３７】本発明の実施の形態に係るミキシングバル
ブ１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作並びに作用効果について説明する。
ブ１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００３８】図示しない管継手およびチューブ等を介し
て、図示しない第１貯留源から導出された流体Ａを第１
流体供給ポート１２ａに供給し、図示しない第２貯留源
から導出された流体Ｂを第２流体供給ポート１２ｂに供
給する（図７参照）。また、パイロットポート７２ａ、
７２ｂに図示しない圧縮空気供給源を接続し、切換弁
（図示せず）の切換作用下にパイロット圧が供給される
ように設定しておく。
て、図示しない第１貯留源から導出された流体Ａを第１
流体供給ポート１２ａに供給し、図示しない第２貯留源
から導出された流体Ｂを第２流体供給ポート１２ｂに供
給する（図７参照）。また、パイロットポート７２ａ、
７２ｂに図示しない圧縮空気供給源を接続し、切換弁
（図示せず）の切換作用下にパイロット圧が供給される
ように設定しておく。
【００３９】第１流体供給ポート１２ａおよび第２流体
供給ポート１２ｂから供給された流体Ａおよび流体Ｂ
は、図示しない連通路を介して第１および第２オン／オ
フ弁部１８ａ、１８ｂのダイヤフラム室６０、６０にそ
れぞれ導入される。この場合、第１および第２オン／オ
フ弁部１８ａ、１８ｂのダイヤフラム５８、５８がそれ
ぞれ着座部５４、５４に着座して弁閉状態となっている
ため、着座部５４、５４の下部側に向かって延在する流
体通路５６、５６に沿って流通することが阻止される。
供給ポート１２ｂから供給された流体Ａおよび流体Ｂ
は、図示しない連通路を介して第１および第２オン／オ
フ弁部１８ａ、１８ｂのダイヤフラム室６０、６０にそ
れぞれ導入される。この場合、第１および第２オン／オ
フ弁部１８ａ、１８ｂのダイヤフラム５８、５８がそれ
ぞれ着座部５４、５４に着座して弁閉状態となっている
ため、着座部５４、５４の下部側に向かって延在する流
体通路５６、５６に沿って流通することが阻止される。
【００４０】そこで、切換弁の切換作用下に、図示しな
い圧縮空気供給源から供給されたパイロット圧を第１お
よび第２オン／オフ弁部１８ａ、１８ｂのパイロット室
６２、６２にそれぞれ導入する。前記パイロット室６
２、６２に導入されたパイロット圧の作用下に、第１お
よび第２オン／オフ弁部１８ａ、１８ｂのピストン５
０、５０が上昇し、前記ピストン５０、５０と一体的に
ダイヤフラム５８、５８が変位することにより弁閉状態
から弁開状態に切り換わる。
い圧縮空気供給源から供給されたパイロット圧を第１お
よび第２オン／オフ弁部１８ａ、１８ｂのパイロット室
６２、６２にそれぞれ導入する。前記パイロット室６
２、６２に導入されたパイロット圧の作用下に、第１お
よび第２オン／オフ弁部１８ａ、１８ｂのピストン５
０、５０が上昇し、前記ピストン５０、５０と一体的に
ダイヤフラム５８、５８が変位することにより弁閉状態
から弁開状態に切り換わる。
【００４１】なお、前記ピストン５０、５０の変位量を
予め調整用ねじ部材７６、７６によって設定することに
より、ダイヤフラム５８、５８と着座部５４、５４との
離間距離が調整され、流体通路５６、５６側に向かって
流通する流体の流量が規制される。
予め調整用ねじ部材７６、７６によって設定することに
より、ダイヤフラム５８、５８と着座部５４、５４との
離間距離が調整され、流体通路５６、５６側に向かって
流通する流体の流量が規制される。
【００４２】第１および第２オン／オフ弁部１８ａ、１
８ｂがそれぞれ弁開状態となることにより、ダイヤフラ
ム室６０、６０にそれぞれ供給された流体Ａおよび流体
Ｂは、着座部５４、５４の下部側に向かって延在する流
体通路５６、５６、固定部材３４ａ、３４ｂの連通孔３
６、３６に沿ってそれぞれ流通し、さらに、第１および
第２螺旋状部材３２ａ、３２ｂのフランジ部に形成され
た図示しない孔部を介して螺旋状通路３８、３８に沿っ
て流通する。前記流体Ａおよび流体Ｂが、第１および第
２螺旋状部材３２ａ、３２ｂの螺旋状通路３８、３８に
沿って流通することにより、流通速度が加速される。
８ｂがそれぞれ弁開状態となることにより、ダイヤフラ
ム室６０、６０にそれぞれ供給された流体Ａおよび流体
Ｂは、着座部５４、５４の下部側に向かって延在する流
体通路５６、５６、固定部材３４ａ、３４ｂの連通孔３
６、３６に沿ってそれぞれ流通し、さらに、第１および
第２螺旋状部材３２ａ、３２ｂのフランジ部に形成され
た図示しない孔部を介して螺旋状通路３８、３８に沿っ
て流通する。前記流体Ａおよび流体Ｂが、第１および第
２螺旋状部材３２ａ、３２ｂの螺旋状通路３８、３８に
沿って流通することにより、流通速度が加速される。
【００４３】流体Ａおよび流体Ｂが螺旋状通路３８、３
８に沿ってそれぞれ流通する際、図５に示されるよう
に、前記螺旋状通路３８、３８に形成された縦断面山状
の突起部４２の第１傾斜面４０ａに沿って上昇した後、
落下するときに第２傾斜面４０ｂに当接して矢印方向に
回転することにより、渦流が発生する。このような渦流
乃至乱流を発生させることにより、第１流体Ａおよび第
２流体Ｂが第１および第２螺旋状部材３２ａ、３２ｂの
螺旋状通路３８中に液溜まりが生じることを防止するこ
とができる。
８に沿ってそれぞれ流通する際、図５に示されるよう
に、前記螺旋状通路３８、３８に形成された縦断面山状
の突起部４２の第１傾斜面４０ａに沿って上昇した後、
落下するときに第２傾斜面４０ｂに当接して矢印方向に
回転することにより、渦流が発生する。このような渦流
乃至乱流を発生させることにより、第１流体Ａおよび第
２流体Ｂが第１および第２螺旋状部材３２ａ、３２ｂの
螺旋状通路３８中に液溜まりが生じることを防止するこ
とができる。
【００４４】第１螺旋状部材３２ａの螺旋状通路３８の
終端部に到達した流体Ａは、第２螺旋状部材３２ｂが配
置された攪乱室２４の対向する湾曲面２２に向かって噴
射され、湾曲面２２に当接した流体Ａが湾曲面２２に沿
って一旦、上昇した後、湾曲面２２に沿って回動しなが
ら流下する。
終端部に到達した流体Ａは、第２螺旋状部材３２ｂが配
置された攪乱室２４の対向する湾曲面２２に向かって噴
射され、湾曲面２２に当接した流体Ａが湾曲面２２に沿
って一旦、上昇した後、湾曲面２２に沿って回動しなが
ら流下する。
【００４５】同様に、第２螺旋状部材３２ｂの螺旋状通
路３８の終端部に到達した流体Ｂは、第１螺旋状部材３
２ａが配置された攪乱室２４の対向する湾曲面２２に向
かって噴射され、湾曲面２２に当接した流体Ｂが湾曲面
２２に沿って一旦、上昇した後、湾曲面２２に沿って回
動しながら流下する。
路３８の終端部に到達した流体Ｂは、第１螺旋状部材３
２ａが配置された攪乱室２４の対向する湾曲面２２に向
かって噴射され、湾曲面２２に当接した流体Ｂが湾曲面
２２に沿って一旦、上昇した後、湾曲面２２に沿って回
動しながら流下する。
【００４６】このように湾曲する攪乱室２４に向かって
相互に交差するような角度で螺旋状通路３８の終端部か
ら噴射された流体Ａおよび流体Ｂは、それぞれ流通する
回動方向が相互に反対方向で且つ螺旋状に流下する（図
３中の破線参照）。その際、流体Ａおよび流体Ｂによっ
て攪乱室２４内に流通方向がそれぞれ反対の回転流が発
生し、さらに、流体Ａおよび流体Ｂにそれぞれ付与され
る遠心力によってサイクロン効果が発生する。このよう
に、流体Ａおよび流体Ｂに対してサイクロン効果が付与
されることにより、流体Ａおよび流体Ｂが効率的且つ均
一に混合されて混合流体となる。
相互に交差するような角度で螺旋状通路３８の終端部か
ら噴射された流体Ａおよび流体Ｂは、それぞれ流通する
回動方向が相互に反対方向で且つ螺旋状に流下する（図
３中の破線参照）。その際、流体Ａおよび流体Ｂによっ
て攪乱室２４内に流通方向がそれぞれ反対の回転流が発
生し、さらに、流体Ａおよび流体Ｂにそれぞれ付与され
る遠心力によってサイクロン効果が発生する。このよう
に、流体Ａおよび流体Ｂに対してサイクロン効果が付与
されることにより、流体Ａおよび流体Ｂが効率的且つ均
一に混合されて混合流体となる。
【００４７】攪乱室２４の湾曲面２２に沿って回動しな
がら螺旋状に流下する混合流体は、攪乱室２４の下部の
中央部に形成された孔部２６に向かって流れ込み、前記
孔部２６に連通する流体排出ポート１４を介して図示し
ないタンク等の貯留源に導出される。
がら螺旋状に流下する混合流体は、攪乱室２４の下部の
中央部に形成された孔部２６に向かって流れ込み、前記
孔部２６に連通する流体排出ポート１４を介して図示し
ないタンク等の貯留源に導出される。
【００４８】混合流体が孔部２６に流れ込む際、前記孔
部２６の周縁部に沿って形成された放射状突起部２８ａ
〜２８ｈが障壁となり前記混合流体が放射状突起部２８
ａ〜２８ｈに衝突する。そして、隣接する放射状突起部
２８ａ〜２８ｈの間に形成されたスリット状の通路３０
ａ〜３０ｂ側に向かって流通方向が変更されることによ
り、混合流体に対するさらなる攪乱作用が営まれ、より
一層混合流体の混合状態の均一化が図られる。
部２６の周縁部に沿って形成された放射状突起部２８ａ
〜２８ｈが障壁となり前記混合流体が放射状突起部２８
ａ〜２８ｈに衝突する。そして、隣接する放射状突起部
２８ａ〜２８ｈの間に形成されたスリット状の通路３０
ａ〜３０ｂ側に向かって流通方向が変更されることによ
り、混合流体に対するさらなる攪乱作用が営まれ、より
一層混合流体の混合状態の均一化が図られる。
【００４９】本実施の形態では、螺旋状通路３８が噴射
された流体Ａおよび流体Ｂが攪乱室２４の湾曲面２２に
沿って回動するサイクロン効果によって、効率的に混合
され且つ混合状態の均一化を図ることができる。
された流体Ａおよび流体Ｂが攪乱室２４の湾曲面２２に
沿って回動するサイクロン効果によって、効率的に混合
され且つ混合状態の均一化を図ることができる。
【００５０】また、本実施の形態では、従来技術のよう
な攪乱器７が不要となることから、設置スペースが狭小
となって空間の有効利用を図ることができる。
な攪乱器７が不要となることから、設置スペースが狭小
となって空間の有効利用を図ることができる。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００５２】すなわち、各流体供給ポートから供給され
た流体は、攪乱室に一端部が臨む螺旋状部材に導入さ
れ、前記螺旋状部材の螺旋状通路に沿って螺旋状に流通
しながら攪乱室に流出され、攪乱室において好適に混合
されることにより、各流体の混合状態の略均一化を図る
ことができる。
た流体は、攪乱室に一端部が臨む螺旋状部材に導入さ
れ、前記螺旋状部材の螺旋状通路に沿って螺旋状に流通
しながら攪乱室に流出され、攪乱室において好適に混合
されることにより、各流体の混合状態の略均一化を図る
ことができる。
【００５３】また、本発明では、従来技術のようにミキ
シングバルブの下流側に攪乱器を別途設ける必要がない
ため、設置スペースが狭小となり、空間の有効利用を図
ることができる。
シングバルブの下流側に攪乱器を別途設ける必要がない
ため、設置スペースが狭小となり、空間の有効利用を図
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るミキシングバルブの
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示すミキシングバルブの平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図であ
る。
る。
【図４】螺旋状部材に形成された螺旋状通路を示す正面
図である。
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った縦断面図である。
【図６】図３の矢印Ｘ方向から見た矢視図である。
【図７】図１に示すミキシングバルブの回路構成図であ
る。
る。
【図８】従来技術に係るミキシングバルブと前記ミキシ
ングバルブの下流側に接続された攪乱器とを示す縦断面
図である。
ングバルブの下流側に接続された攪乱器とを示す縦断面
図である。
【図９】図８に示すミキシングバルブと攪乱器との回路
構成図である。
構成図である。
１０…ミキシングバルブ １２ａ、１２ｂ
…流体供給ポート １４…流体排出ポート １６…バルブボ
デイ １８ａ、１８ｂ…オン／オフ弁部 ２２…湾曲面 ２４…攪乱室 ２６…孔部 ２８ａ〜２８ｈ…放射状突起部 ３０ａ〜３０
ｈ、…通路 ３２ａ、３２ｂ…螺旋状部材 ３８…螺旋状通
路 ４０ａ、４０ｂ…傾斜面 ４２…突起部 ５０…ピストン ５４…着座部 ５６…流体通路５８…ダイヤフラム ６０…ダイヤフ
ラム室 ７６…調整用ねじ部材
…流体供給ポート １４…流体排出ポート １６…バルブボ
デイ １８ａ、１８ｂ…オン／オフ弁部 ２２…湾曲面 ２４…攪乱室 ２６…孔部 ２８ａ〜２８ｈ…放射状突起部 ３０ａ〜３０
ｈ、…通路 ３２ａ、３２ｂ…螺旋状部材 ３８…螺旋状通
路 ４０ａ、４０ｂ…傾斜面 ４２…突起部 ５０…ピストン ５４…着座部 ５６…流体通路５８…ダイヤフラム ６０…ダイヤフ
ラム室 ７６…調整用ねじ部材
Claims (7)
- 【請求項１】複数の流体供給ポートからそれぞれ供給さ
れた流体を混合させるミキシングバルブであって、 内部に攪乱室が形成されたバルブボデイと、 前記流体供給ポートの数に対応して前記バルブボデイの
内部に複数個配設され、一端部が前記攪乱室に臨み、前
記流体供給ポートから供給された流体が流通する螺旋状
の螺旋状通路が外周面に形成された螺旋状部材と、 を備えることを特徴とするミキシングバルブ。 - 【請求項２】請求項１記載のミキシングバルブにおい
て、 前記螺旋状通路には、該螺旋状通路に沿って所定間隔離
間する複数の突起部が形成されることを特徴とするミキ
シングバルブ。 - 【請求項３】請求項２記載のミキシングバルブにおい
て、 前記突起部は、上面からみて略三角形状に形成され、縦
断面が山状に形成されることを特徴とするミキシングバ
ルブ。 - 【請求項４】請求項１記載のミキシングバルブにおい
て、 前記螺旋状通路の終端部は、断面略半円状に形成された
湾曲面と対向するように設けられ、前記螺旋状通路から
流出された流体が湾曲面に当接し且つ湾曲面に沿って螺
旋状に回動しながら流下することを特徴とするミキシン
グバルブ。 - 【請求項５】請求項１記載のミキシングバルブにおい
て、 複数の流体は、相互に交差する角度で螺旋状通路の終端
部から流出するように設けられることを特徴とするミキ
シングバルブ。 - 【請求項６】請求項１記載のミキシングバルブにおい
て、 前記攪乱室の下部には、流体排出ポートに連通する孔部
が形成され、前記孔部の周囲には、所定角度離間して放
射状に延在する複数の放射状突起部と、隣接する放射状
突起部との間に前記孔部に連通する通路とが設けられる
ことを特徴とするミキシングバルブ。 - 【請求項７】請求項１記載のミキシングバルブにおい
て、 前記流体供給ポートと攪乱室とを連通させる流体通路を
開閉するオン／オフ弁部が設けられ、前記オン／オフ弁
には、前記流体通路を流通する流体の流量を調整する流
量調整手段が設けられることを特徴とするミキシングバ
ルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244043A JP3803270B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | ミキシングバルブ |
| DE10236053A DE10236053B4 (de) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Mischventil |
| US10/214,610 US6830368B2 (en) | 2001-08-10 | 2002-08-09 | Mixing valve with agitation chamber and helical fluid supply passages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244043A JP3803270B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | ミキシングバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056728A true JP2003056728A (ja) | 2003-02-26 |
| JP3803270B2 JP3803270B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=19074039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244043A Expired - Lifetime JP3803270B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | ミキシングバルブ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6830368B2 (ja) |
| JP (1) | JP3803270B2 (ja) |
| DE (1) | DE10236053B4 (ja) |
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| DK1549856T3 (da) * | 2002-10-11 | 2007-10-22 | Pursuit Dynamics Plc | Strålepumpe |
| US20080103217A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Hari Babu Sunkara | Polyether ester elastomer composition |
| EP1720660B1 (en) | 2004-02-26 | 2009-11-18 | Pursuit Dynamics PLC. | Improvements in or relating to a method and apparatus for generating a mist |
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| SI2142658T1 (sl) * | 2007-05-02 | 2011-12-30 | Pursuit Dynamics Plc | Utekočinjanje biomase na osnovi škroba |
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| CN102313047A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-01-11 | 林智勇 | 保健冷暖阀 |
| CN102313046A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-01-11 | 林智勇 | 保健冷暖水龙头 |
| US10220109B2 (en) | 2014-04-18 | 2019-03-05 | Todd H. Becker | Pest control system and method |
| US10695454B2 (en) | 2014-04-18 | 2020-06-30 | Scentbridge Holdings, Llc | Method and system of sensor feedback for a scent diffusion device |
| WO2018026932A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Becker Todd H | Method and system of a networked scent diffusion device |
Family Cites Families (23)
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|---|---|---|---|---|
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| FR1018847A (fr) * | 1950-03-31 | 1953-01-13 | Perfectionnements aux homogénéiseurs ou analogues | |
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| US2831754A (en) * | 1954-05-10 | 1958-04-22 | Jones & Laughlin Steel Corp | Solvent extraction process |
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