JP2003055700A

JP2003055700A - 工芸用豚生皮の製造方法

Info

Publication number: JP2003055700A
Application number: JP2001250192A
Authority: JP
Inventors: Yukio Ishii; 幸夫石井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-21
Filing date: 2001-08-21
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】透明度と品質を長期間に亘って維持し、殆ど
無臭で手加工性に優れると共に所望する硬さ又は軟らか
さに加工できる皮革工芸用豚生皮を提供する。【解決手段】脱毛・石灰漬を行った豚裸皮を再石灰漬
を行った後、脱灰・ベーチング処理する工程と、過酸化
水素水による漂白工程と、塩の存在下で硫酸及び有機酸
の混液に浸漬する工程と、必要に応じて亜塩素酸ナトリ
ウム及と次亜硫酸ナトリウムによる再漂白を行ってから
ｐＨを３．０〜４．５に調整した後、軟化剤としてグリ
セリンとエチレングリコールの１：１乃至１：２の混液
を裸皮重量に対し１％〜１．５％の範囲で添加して後乾
燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、豚生皮の製造法
に関し、特に透明感と加工性及び径時的な安定性を要求
される皮革工芸用豚生皮を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】革工芸用として提供されている従来品の
多くは透明性に劣る他、径日変化して黄味が増したり、
時には異臭を発したりするものがあった。また、従来法
では特に軟質調の加工性のよい生皮を安定して製造する
ことが困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記従来
品の欠陥がコラーゲン繊維中の夾雑蛋白質及び脂肪分に
起因するものと推測し、試行錯誤の結果、浸酸処理前に
これらを除去してコラーゲンを純化することが有効であ
ること及び浸酸処理後にグリセリンとエチレングリコー
ルの１：２の混液で処理することによって所望する硬さ
又は軟らかさで加工性のよい透明豚生皮が製造できるこ
とを発見した。従って本発明は、透明度と品質を長期間
に亘って維持し、殆ど無臭で任意の硬度又は軟度の加工
性に優れた皮革工芸用豚生皮を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、豚の原皮を脱
毛・石灰漬を行って得られる豚裸皮を再フレッシング、
トリミングして再石灰漬を行い、脱灰・ベーチング処理
の後脱臭を兼ねた漂白を行う。再石灰漬によって皮組織
中の非コラーゲン蛋白質が除去されると共に脂肪が鹸化
して除去される。また、脱灰・ベーチング処理では脱毛
石灰漬や再石灰漬で添加した水酸化カルシウムを除去す
る他、アルカリによって膨潤したコラーゲン繊維を元の
状態に戻すと共に蛋白質分解酵素による蛋白分解と溶剤
脱脂によってコラーゲン繊維束が純化され、引続く漂白
工程によって更にコラーゲンが純化される。漂白は、裸
皮重量に対し１．０〜２．５％の過酸化水素水を加え約
１時間ドラム回転させて行う。

【０００５】その後、硫酸と有機酸の混液によりｐＨ調
整を兼ねて浸酸処理を行なうことによってコラーゲンに
結合したカルシウムをほぼ完全に除去することができ
る。有機酸には蟻酸又は乳酸を使用し、混液は、６°Ｂ
ｅ’（ボーメ）の食塩水に０．２％〜１．０％の有機酸
と０．２％〜０．８％硫酸（いずれも裸皮重量に対し
て）を添加してｐＨが３．０〜４．０になるように調整
する。高度な透明感を必要とする場合は、亜塩素酸ナト
リウムと次亜硫酸ナトリウムによる２次漂白を浸酸処理
後に更に行う。ｐＨ調整工程では浴液ｐＨが４．０〜
４．５になるようにする。製品生皮の軟度を大きくする
場合は、約３５°Ｃに保温されたドラムに軟化剤として
グリセリンとエチレングリコールの１：１乃至１：２の
混液を裸皮重量に対し０．５重量％以上、通常１％〜
１．５％の範囲で添加して皮組織中に含浸させ、硬質生
皮は同混液又はエチレングリコールのみを約０．０２重
量％含浸させるか、季節によっては全く加えない場合も
ある。これらの処理を経た裸皮は、常法によってネット
張り乾燥するか、流水水洗後に２〜３日間馬掛けしてか
ら２つ折り乾燥する。

【０００６】

【実施例】国産塩蔵豚皮（５．５ｋｇ）を常法により脱
毛石灰漬を行った裸皮を所定の厚さ（厚口：２．８〜
３．３ｍｍ、薄口：１．９ｍｍ）に分割し、トリミング
後、流水で１０分間水洗して重量を測定した。この裸皮
重量を以降の工程での重量基準とした。（１）再石灰漬：１５０％水（２５℃）３％塩化アンモニウム４０分間ドラム回転。引続き水洗３０分間。２００％水（２５℃）３％ケロシン２％界面活性剤（サンドジンＮＩコンク）５％水酸化カルシウム順次投入、１２０分毎に２０分間ドラム回転、４回繰返
す。一夜放置。翌朝３０分間ドラム回転、流水で浴が透
明になるまで水洗（約１２０分）。（２）脱灰、ベーチング：１００％水（２５℃）０．５％硫酸アンモニウム１．５％ベーチング剤（リバプロン）３０分間ドラム回転１５〜２０％ケロシン３．５％界面活性剤（サンドジンＮＩコンク）０．５％塩酸１２０分ドラム回転溶液ｐＨ７．５〜８．０。１２０分毎に１５分間ドラム
回転、４回繰返す。一夜放置、翌朝３０分間ドラム回
転、流水で３０分間水洗。（３）漂白：８０％水（３０℃）１．５％過酸化水素水（工業用）（１：１０希釈）５分間隔で３回に分注、６０分間ドラム回転、浴を排
出、２０分間空打ち、流水で３０分間水洗。溶液ｐＨ
７．０〜７．５。（４）浸酸処理：６０％水（２５％）１０％塩化ナトリウム１０分間ドラム回転。０．５％ギ酸（１：１０希釈）５分間隔で３回に分注。０．５％硫酸（１：１０希釈）５分間隔で３回に分注。０．２％リン酸（１：１０希釈）（上記の酸はいずれも工業用以下同じ）１％分散剤（ターゴリックスＡ）０．５％界面活性剤（サンドジンＮＩコンク）０．５％金属イオン封鎖剤（ウタニット４１３）０．３％防黴剤（ファインサイド♯６００）１２０分間ドラム回転、一夜放置、溶液ｐＨ３．５〜
３．８。浴排出、平積み。（５）再漂白：２００％水塩化ナトリウムを添加、５分間ドラム回転６°Ｂｅ’に
調整。２５℃。２％界面活性剤（サンドジンＮＩコンク）５分間ドラム回転。０．３％ギ酸（１：１０希釈）１０分間ドラム回転。０．５％硫酸（１：１０希釈）１０分間ドラム回転。０．５％亜塩素酸ナトリウム（１：１０溶解）４０分間ドラム回転。０．３％次亜硫酸ナトリウム（１：１０溶解）２０分間ドラム回転。溶液ｐＨ３．５〜３．８。（６）ｐＨ調整：水洗、注水せず溶液を１／２排出。１００％水０．６％重炭酸ナトリウム（１：１０溶解）１０分間隔で３回に分注後、３０分間ドラム回転。流水
で１０分間水洗。溶液ｐＨ４．０〜４．２。水切り。（７）柔軟化処理および乾燥：浴なしで３５℃にドラム内部を保温。１％金属イオン封鎖剤（ウタニット４１３）１％グリセリン・エチレングリコール１：１
混液０．５％防黴剤（ファインサイド♯６００）２０分間ドラム回転、馬掛け２〜３日間、フェルトマシ
ンで水絞り後、板張りまたはネット張り等で乾燥する。
硬い生皮を得たい場合は、上記グリセリンおよびエチレ
ングリコールの混合物を添加しなくてよい。

【０００７】

【発明の効果】本発明によって得られる豚生皮は、半透
明で殆ど無臭であり、また硬軟様々なものについて希望
する触感で加工性に優れていて径日変化も従来品よりは
るかに少ないから革工芸素材として好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱毛・石灰漬を行った豚裸皮を再石灰漬を
行った後脱灰・ベーチング処理する工程と、過酸化水素
水による漂白工程と、塩の存在下で硫酸及び有機酸の混
液に浸漬する工程と、ｐＨを３．０〜４．５の範囲に調
整する工程と、常法により乾燥する工程とからなる工芸
用豚生皮の製造方法。
【請求項２】浸酸工程の後に亜塩素酸ナトリウム及と次
亜硫酸ナトリウムによる再漂白を行う請求項１記載の工
芸用豚生皮の製造方法。
【請求項３】ｐＨ調整後にグリセリンとエチレングリコ
ールの１：１乃至１：２の混液を裸皮重量に対し０．５
％以上、通常１％〜１．５％の範囲で添加して後、乾燥
することによって製品生皮の硬さを任意に調整すること
を特徴とする請求項１又は２記載の工芸用豚生皮の製造
方法。