JP2003055021A - Spraying material and spraying technique using the same - Google Patents

Spraying material and spraying technique using the same

Info

Publication number
JP2003055021A
JP2003055021A JP2001252704A JP2001252704A JP2003055021A JP 2003055021 A JP2003055021 A JP 2003055021A JP 2001252704 A JP2001252704 A JP 2001252704A JP 2001252704 A JP2001252704 A JP 2001252704A JP 2003055021 A JP2003055021 A JP 2003055021A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spraying
quick
parts
setting
cement concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001252704A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5189720B2 (en
Inventor
Kazuyuki Mizushima
一行 水島
Yasuhiro Nakajima
康宏 中島
Tsumoru Ishida
積 石田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP2001252704A priority Critical patent/JP5189720B2/en
Publication of JP2003055021A publication Critical patent/JP2003055021A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5189720B2 publication Critical patent/JP5189720B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302Water reducers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1025Alkali-free or very low alkali-content materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spraying material in which adhesion properties when the spraying material is sprayed is enhanced, rebound is reduced, quick-setting spraying cement concrete satisfactory in short and long term strength development can be obtained, viscosity of the quick-setting spraying cement concrete is instantaneously increased by using both a water reducing agent and a thickner, the use amount of hardening accelerating agent slurry can be reduced and a rebound ratio and a dust amount can be remarkably reduced and to provide the spraying technique using the spraying material. SOLUTION: The spraying material containing cement concrete, aluminium sulfate slurry and the water reducing agent containing alkyl naphthalene sulfonic acid formalin condensates, the spraying material further containing the thickner, the spraying material further having the thickner contained in the cement concrete and the spraying material further containing fiber and/or inorganic powder are provided. The spraying technique for spraying the spraying material is also provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面
へ吹付けるときに使用する吹付け材料及びそれを用いた
吹付け工法に関する。なお、本発明ではセメントペース
ト、モルタル、及びコンクリートを総称してセメントコ
ンクリートという。また、本発明の部や%は特に規定の
ない限り質量基準である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spray material used for spraying an exposed ground surface in a tunnel such as a road, a railroad, and a water conduit, and a spraying method using the spray material. In the present invention, cement paste, mortar, and concrete are collectively referred to as cement concrete. The parts and% in the present invention are based on mass unless otherwise specified.

【0002】[0002]

【従来の技術とその課題】従来、トンネル掘削等、露出
した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリート
に配合した急結性吹付けコンクリートの吹付け工法が行
われている(特公昭60−4149号公報、特開平09−019910
号公報、及び特開平10−087358号公報)。これらの吹付
け工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラ
ントで、セメント、骨材、及び水を混合して吹付けコン
クリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリー
トポンプで圧送し、その途中に設けた合流管で、他方か
ら圧送した急結剤と混合し、急結性吹付けコンクリート
として地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法であ
る。そして、これらの吹付け工法で使用する急結剤とし
ては、カルシウムアルミネートに、アルカリ金属アルミ
ン酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合したものが使用さ
れていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, a spraying method of quick-setting shotcrete in which a quick-setting agent is mixed with concrete has been performed in order to prevent the collapse of exposed ground such as tunnel excavation (special feature). JP-A-60-4149, JP-A-09-019910
Japanese Patent Laid-Open No. 10-087358). These spraying methods are usually metering and mixing plants installed at excavation work sites, where cement, aggregate, and water are mixed to prepare sprayed concrete, which is transported by an agitator vehicle and pumped by a concrete pump. This is a method in which a confluent pipe provided on the way is mixed with a quick-setting agent that has been pressure-fed from the other side, and the quick-setting sprayed concrete is sprayed on the ground surface to a predetermined thickness. As the quick-setting agent used in these spraying methods, a mixture of calcium aluminate with alkali metal aluminate, alkali metal carbonate, etc. has been used.

【0003】しかしながら、最近、地山に付着せずに落
下する急結性吹付けコンクリートの量と、吹付けた急結
性吹付けコンクリートの量との割合であるリバウンド
(跳ね返り)率や粉塵量がより少ない工法が求められるよ
うになった。また、作業性の面で、カルシウムアルミネ
ートにアルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩
等を混合した急結剤よりもアルカリ性が小さい急結剤が
求められるようになった。
However, recently, the rebound, which is the ratio between the amount of quick-setting shotcrete that does not adhere to the ground and falls, and the amount of the quick-set shotcrete that has been sprayed.
A construction method with less (bounce) rate and dust amount has been demanded. Further, from the viewpoint of workability, a quick-setting agent having a lower alkalinity than a quick-setting agent obtained by mixing an alkali metal aluminate, an alkali metal carbonate or the like with calcium aluminate has been demanded.

【0004】アルカリ性が小さい急結剤として、硫酸ア
ルミニウムを主成分として懸濁液を使用したものが開発
されているが、この懸濁液は粒子が沈降していることが
多いため吹付け材料として使用するたびに攪拌等により
懸濁液の沈降を防止させる必要があり、作業性が悪く、
ホースやポンプなどに詰まりが生じ、また、急結性が小
さく、急結性吹付けコンクリートの付着力が小さい場合
があるという課題があった。また、あらかじめ硫酸アル
ミニウムを懸濁した硫酸アルミニウム懸濁液の市販品は
極めて高価であり、経済的でないという課題もあった。
As a quick alkaline binder having a low alkalinity, a suspension containing aluminum sulfate as a main component has been developed. However, since this suspension often has particles settled, it is used as a spraying material. Each time it is used, it is necessary to prevent the suspension from settling by stirring, etc.
There is a problem that the hose or pump is clogged, the quick-setting property is small, and the adhesive force of the quick-setting shotcrete is small in some cases. Further, there is a problem that a commercially available aluminum sulfate suspension in which aluminum sulfate is suspended in advance is extremely expensive and not economical.

【0005】本発明者は、前記の課題を種々検討した結
果、特定の吹付け材料を使用することにより、低アルカ
リで、吹付け時の付着性を向上し、リバウンド率を低減
し、吹付け時の粉塵量を低減することが可能であるとい
う知見を得て本発明を完成するに至った。
As a result of various studies on the above-mentioned problems, the inventor of the present invention improved the adhesiveness at the time of spraying, reduced the rebound rate, and sprayed it by using a specific spraying material. The present invention has been completed based on the finding that it is possible to reduce the amount of dust at that time.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
トコンクリート、硫酸アルミニウムスラリー、及びアル
キルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類を含有し
てなる減水剤を含有してなる吹付け材料であり、増粘剤
を含有してなる該吹付け材料であり、増粘剤がセメント
コンクリートに含有されてなる該吹付け材料であり、さ
らに、繊維及び/又は無機粉末を含有してなる該吹付け
材料であり、該吹付け材料を吹付けてなる吹付け工法で
ある。
That is, the present invention is a spraying material containing cement concrete, aluminum sulfate slurry, and a water reducing agent containing alkylnaphthalene sulfonic acid formalin condensates. The spray material containing a sticky agent, the spray material containing a thickener in cement concrete, and the spray material containing fibers and / or inorganic powder. There is a spraying method in which the spraying material is sprayed.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の吹付け材料は、セメントコンクリート、硫酸ア
ルミニウムスラリー、及び減水剤を含有してなるもので
ある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
The spray material of the present invention contains cement concrete, aluminum sulfate slurry, and a water reducing agent.

【0008】本発明で使用するセメントとしては、通常
用いられる、普通・早強・超早強等の各種ポルトランド
セメントや、これらのポルトランドセメントに、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合
セメント、さらには、3CaO・SiO2と11CaO・7Al2O3・CaF2
主成分とする超速硬セメントなどが挙げられる。これら
の中では、スランプロスが少ない面で、普通ポルトラン
ドセメントが好ましく、繊維の分離防止効果が大きい面
で、早強ポルトランドセメントが好ましい。
As the cement used in the present invention, various kinds of normally used normal / early strength / ultra-early strength etc. portland cements and various mixtures of these portland cements with blast furnace slag, fly ash, or silica are mixed. Cement, and further, ultra-rapid cement containing 3CaO · SiO 2 and 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2 as main components. Among these, normal portland cement is preferable in terms of less slump loss, and early-strength portland cement is preferable in terms of its effect of preventing fiber separation.

【0009】本発明で使用する骨材は、吸水率が低く
て、骨材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の
最大寸法は吹付けできれば特に限定されるものではな
い。細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等
が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、
及び石灰砂利等が使用可能である。
The aggregate used in the present invention preferably has a low water absorption rate and a high aggregate strength, and the fine aggregate rate and the maximum size of the aggregate are not particularly limited as long as they can be sprayed. As fine aggregate, river sand, mountain sand, lime sand, silica sand, etc. can be used, and as coarse aggregate, river gravel, mountain gravel,
And lime gravel can be used.

【0010】本発明で使用するセメントコンクリートの
水セメント比(W/C)は、35〜65%が好ましく、40〜
60%がより好ましい。35%未満ではセメントコンクリー
トの粘性が大きくなり、作業性や圧送性が低下する場合
があり、65%を超えると強度発現性に悪影響を与える場
合がある。
The water-cement ratio (W / C) of the cement concrete used in the present invention is preferably 35-65%, and 40-
60% is more preferable. If it is less than 35%, the viscosity of the cement concrete becomes large, and the workability and pumpability may deteriorate, and if it exceeds 65%, the strength development may be adversely affected.

【0011】本発明において、セメントコンクリートを
圧送し、吹付けセメントコンクリートとし、その圧送途
中で急結剤スラリーを混合して急結性吹付けセメントコ
ンクリートとする。
In the present invention, cement concrete is pressure-fed to obtain a quick-setting cement concrete, and the quick-setting admixture slurry is mixed during the pressure feeding to obtain a quick-setting shot-cement concrete.

【0012】本発明で使用する硫酸アルミニウムスラリ
ー(以下、急結剤スラリーという)は、硫酸アルミニウム
と水を含有するものである。ここでいう急結剤スラリー
とは、液状のものであり、懸濁状、水溶液いずれも含む
ものである。本発明において、急結剤スラリーとして
は、急結性や吹付け性状を向上できる面で、硫酸アルミ
ニウム水溶液が好ましい
The aluminum sulfate slurry used in the present invention (hereinafter referred to as a quick-setting slurry) contains aluminum sulfate and water. The quick-setting admixture slurry referred to herein is a liquid and includes both suspensions and aqueous solutions. In the present invention, as the quick-setting adhesive slurry, an aluminum sulfate aqueous solution is preferable from the viewpoint of improving the quick-setting property and spraying property.

【0013】硫酸アルミニウムとしては無水物と含水物
があるが、本発明ではそのいずれも使用可能である。硫
酸アルミニウム無水物は、空気中の水分により潮解して
圧送できない場合があるので、保管場所や添加機の内部
では吸水しないようにする必要があり、硫酸アルミニウ
ム含水物は吸水力が弱く、比較的、作業性や溶解性もよ
い。硫酸アルミニウム粉末の最大粒子径は3mm以下が好
ましく、1mm以下がより好ましい。3mmを超えると水へ
の溶解性が悪くなり、急結性が極端に低下する場合があ
る。
As aluminum sulfate, there are an anhydride and a hydrous substance, both of which can be used in the present invention. Since aluminum sulfate anhydrous may not be able to be pumped by deliquescing due to water in the air, it is necessary to prevent it from absorbing water inside the storage location or inside the additive machine. Good workability and solubility. The maximum particle diameter of the aluminum sulfate powder is preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less. If it exceeds 3 mm, the solubility in water may be deteriorated and the quick-setting property may be extremely lowered.

【0014】さらに、本発明では初期強度発現性向上の
面で、急結剤スラリーにアルカリ金属アルミン酸塩や石
膏を添加することも可能である。
Further, in the present invention, in order to improve the initial strength development, it is possible to add an alkali metal aluminate or gypsum to the quick-setting admixture slurry.

【0015】急結剤スラリー中の水(以下、スラリー水
という)の使用量は、硫酸アルミニウム100部に対して、
150部以上が好ましく、250〜800部がより好ましい。150
部未満では初期強度が低下し、リバウンド率が大きくな
る場合がある。また、スラリー水には、さらに、硫酸ア
ルミニウム、アルミン酸アルカリ、炭酸アルカリ、アミ
ン類、及びコロイダルシリカなどの急結性を向上させる
成分を溶解、分散してもよいが、急結性を向上させる成
分を使用する場合には、作業性の面から、吹付け材料の
pHを10以下にすることが好ましく、pHを7以下にするこ
とがより好ましい。スラリー水に硫酸アルミニウムを溶
解させる場合の濃度は、27%以下が好ましく、3〜20%
がより好ましい。27%を超えると硫酸アルミニウムが析
出し、ホースやポンプなどに詰まりが生じる場合があ
る。硫酸アルミニウムを溶解したスラリー水を使用する
場合、スラリー水に溶解した硫酸アルミニウムを加えた
合計を硫酸アルミニウムとする。
The amount of water (hereinafter referred to as slurry water) used in the quick-setting admixture slurry is 100 parts by weight of aluminum sulfate.
The amount is preferably 150 parts or more, more preferably 250 to 800 parts. 150
If it is less than the part, the initial strength may decrease and the rebound rate may increase. Further, the slurry water may be further dissolved and dispersed with components for improving the quick-setting property such as aluminum sulfate, alkali aluminate, alkali carbonate, amines, and colloidal silica, but the quick-setting property is improved. When using ingredients, from the viewpoint of workability,
The pH is preferably 10 or less, more preferably 7 or less. When dissolving aluminum sulfate in slurry water, the concentration is preferably 27% or less, 3-20%
Is more preferable. If it exceeds 27%, aluminum sulphate may be deposited and the hose or pump may be clogged. When using the slurry water which melt | dissolved aluminum sulfate, let the total which added the aluminum sulfate melt | dissolved in slurry water be aluminum sulfate.

【0016】急結剤スラリーの使用量は、セメント100
部に対して、固形分換算で3〜20部が好ましく、5〜15
部がより好ましい。3部未満では急結性や初期強度発現
性が低下する場合があり、20部を超えると長期強度発現
性が低下し、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多く
なる場合がある。
The amount of the quick-setting admixture slurry used is 100% cement.
3 to 20 parts in terms of solid content is preferable to 5 to 15 parts,
Parts are more preferred. If the amount is less than 3 parts, the quick setting property and the initial strength development property may decrease, and if it exceeds 20 parts, the long-term strength expression property may decrease, the rebound rate may increase, and the dust amount may increase.

【0017】さらに、本発明では、急結性吹付けセメン
トコンクリートの付着性向上の面で、減水剤を使用す
る。本発明で使用する減水剤は、アルキルナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物類を含有するものである。
Further, in the present invention, a water reducing agent is used in order to improve the adhesion of the quick-setting spray-cement concrete. The water reducing agent used in the present invention contains an alkylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate.

【0018】アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物類(以下、NSという)としては、吹付けセメント
コンクリートの流動性を改善し、増粘剤と混合した場合
には瞬間的に増粘し、吹付け時の付着性を向上し、リバ
ウンド率や粉塵量を小さくする性能を有するものであ
り、液状や粉状のものいずれも使用可能であるが、急結
剤スラリーに含有させる場合には液状のものが好まし
い。NSとしては、ナフタレン環にアルキル基が付加さ
れたもの、例えば、メチルナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物、エチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮
合物、プロピルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物、及びブチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
等、炭素数1〜4個のアルキル基を有するものが好まし
いものとして挙げられる。また、NS、特にメチルナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、
アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、及び有機アミン
塩も使用可能である。NSのスルホン化率は、105%以
上が好ましく、120%以上がより好ましい。105%未満で
は、吹付けセメントコンクリートの流動性を改善した
り、リバウンド率や粉塵量を低減したりすることができ
ない場合がある。
Alkylnaphthalenesulfonic acid formalin condensates (hereinafter referred to as NS) improve the fluidity of spray cement concrete, and when mixed with a thickening agent, the viscosity increases momentarily and during spraying. It has the ability to improve the adhesiveness of, and has the ability to reduce the rebound rate and the amount of dust, and either liquid or powder can be used, but when it is contained in the quick-setting adhesive slurry, the liquid is preferable. Examples of NS include those in which an alkyl group is added to a naphthalene ring, for example, methylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate, ethylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate, propylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate, and butylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate. And those having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms are preferred. In addition, NS, particularly alkali metal salt of methylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate,
Alkaline earth metal salts, ammonium salts, and organic amine salts can also be used. The sulfonation rate of NS is preferably 105% or more, more preferably 120% or more. If it is less than 105%, it may not be possible to improve the fluidity of the shot cement concrete or reduce the rebound rate or the amount of dust.

【0019】本発明では、吹付けセメントコンクリート
側と急結剤スラリー側のいずれか一方又は両方に減水剤
を添加することができ、特に限定されるものではない
が、吹付けセメントコンクリートの圧送性を向上し、リ
バウンド率や粉塵量を低減することが可能である面で、
吹付けセメントコンクリート側に増粘剤を添加した場合
には、急結剤スラリー側に減水剤を添加することが好ま
しく、増粘剤を使用しない場合や増粘剤を急結剤スラリ
ー側に添加した場合には吹付けセメントコンクリート側
に減水剤を添加することが好ましい。減水剤の使用量
は、吹付けセメントコンクリート側に添加する場合、セ
メント100部に対して、固形分換算で0.1〜3部が好まし
く、0.2〜2部がより好ましい。0.1部未満では吹付けセ
メントコンクリートの流動性を改善したり、増粘剤と混
合したときに瞬間的に増粘して吹付け時の付着性を向上
したり、リバウンド率や粉塵量を小さくしたりするとい
った効果が小さい場合があり、3部を超えると強度発現
性が低下する場合がある。また、減水剤を急結剤スラリ
ー側に添加する場合には、硫酸アルミニウム100部に対
して、固形分換算で1〜30部が好ましく、3〜15部がよ
り好ましい。1部未満では吹付けセメントコンクリート
の流動性を改善したり、増粘剤と混合した時に瞬間的に
増粘して吹付け時の付着性を向上したり、リバウンド率
や粉塵量を小さくしたりするといった効果が小さい場合
があり、30部を超えると強度発現性が低下する場合があ
る。
In the present invention, a water reducing agent can be added to either one or both of the sprayed cement concrete side and the quick-setting admixture slurry side, and is not particularly limited, but the pumpability of the sprayed cement concrete is not limited. It is possible to improve the rebound rate and reduce the amount of dust,
When a thickener is added to the sprayed cement concrete side, it is preferable to add a water reducing agent to the quick-set slurry side, and when no thickener is used or the thickener is added to the quick-set slurry side. In that case, it is preferable to add a water reducing agent to the side of the spray-cement concrete. When added to the spray cement concrete side, the amount of the water reducing agent is preferably 0.1 to 3 parts, more preferably 0.2 to 2 parts, in terms of solid content, relative to 100 parts of cement. If it is less than 0.1 part, it improves the fluidity of sprayed cement concrete, increases the adhesiveness during spraying by momentarily increasing the viscosity when mixed with a thickener, and reduces the rebound rate and dust amount. In some cases, the effect of swelling may be small, and when it exceeds 3 parts, the strength developability may decrease. When the water reducing agent is added to the quick-setting admixture slurry side, it is preferably 1 to 30 parts, more preferably 3 to 15 parts, in terms of solid content, relative to 100 parts of aluminum sulfate. If it is less than 1 part, it improves the fluidity of spray-cast cement concrete, increases the momentary viscosity when mixed with a thickener to improve the adhesiveness during spraying, and reduces the rebound rate and the amount of dust. There is a case where the effect of doing so is small, and when it exceeds 30 parts, the strength developing property may decrease.

【0020】さらに、本発明では、急結性吹付けセメン
トコンクリートの付着性を向上する面で、増粘剤を使用
することが好ましい。増粘剤と減水剤の併用により、瞬
間的に増粘し、急結剤スラリーの使用量を低減し、リバ
ウンド率や粉塵量を著しく低減することが可能である。
本発明で使用する増粘剤は、減水剤と混合したときに瞬
時に増粘し、吹付け時の粉塵量を小さくする効果を有す
るものである。
Further, in the present invention, it is preferable to use a thickener in order to improve the adhesion of the quick-setting spray-cement concrete. By using a thickener and a water-reducing agent together, it is possible to increase the viscosity instantaneously, reduce the amount of the quick-setting adhesive slurry used, and significantly reduce the rebound rate and the amount of dust.
The thickener used in the present invention has the effect of instantly thickening when mixed with a water reducing agent and reducing the amount of dust during spraying.

【0021】増粘剤としては、セルロース類、ポリエチ
レンオキサイド類、ポリアクリレート類、ポバール類、
及びアクリル酸類等の水溶性ポリマーが挙げられ、これ
らの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中で
は、NSと混合したときに瞬時に増粘する面で、セルロ
ース類及び/又はアクリル酸類が好ましい。
As the thickener, celluloses, polyethylene oxides, polyacrylates, povals,
And water-soluble polymers such as acrylic acids, and one or more of them may be used. Among these, celluloses and / or acrylic acids are preferable in terms of instant thickening when mixed with NS.

【0022】セルロース類としては、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
及びヒドロキシエチルエチルセルロースなどの水溶性の
セルロース類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上
が使用可能である。これらの中では、瞬時に増粘する面
で、メチルセルロースが好ましい。
The celluloses include methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose,
Hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose,
And water-soluble celluloses such as hydroxyethyl ethyl cellulose and the like, and one or more of these can be used. Of these, methyl cellulose is preferable in terms of instant thickening.

【0023】アクリル酸類としては、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの共
重合物、及びポリアクリルアミド部分加水分解物等が挙
げられ、これらの一種又は二種以上が使用可能である。
これらの中では、瞬時に増粘する面で、ポリアクリルア
ミドが好ましい。
Examples of acrylic acids include polyacrylamide, copolymers of polyacrylamide and sodium acrylate, and partial hydrolysates of polyacrylamide. One or more of these can be used.
Among these, polyacrylamide is preferable in terms of instant thickening.

【0024】増粘剤は、吹付けセメントコンクリートの
圧送性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減すること
が可能である面で、吹付けセメントコンクリート側に混
合することが好ましい。増粘剤の使用量は、吹付けセメ
ントコンクリート側に添加する場合、セメント100部に
対して、0.001〜1部が好ましく、0.005〜0.3部がより
好ましい。0.001部未満では急結性吹付けセメントコン
クリートの粘性が小さく、吹付け時にダレが生じ、リバ
ウンド率が大きくなる場合があり、1部を超えると吹付
けセメントコンクリートの粘性が大きく、急結性吹付け
セメントコンクリートの圧送性に支障を生じ、強度発現
性を阻害する場合がある。また、増粘剤を急結剤スラリ
ー側に添加する場合には、硫酸アルミニウム100部に対
して、0.05〜50部が好ましく、0.25〜15部がより好まし
い。0.05部未満では急結性吹付けセメントコンクリート
の粘性が小さく、吹付け時にダレが生じ、リバウンド率
が大きくなる場合があり、50部を超えると急結性吹付け
セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性に支
障を生じ、強度発現性を阻害する場合がある。
The thickener is preferably mixed in the spray cement concrete side in terms of improving the pumpability of the spray cement concrete and reducing the rebound rate and the amount of dust. The amount of the thickener used is preferably 0.001 to 1 part, and more preferably 0.005 to 0.3 part with respect to 100 parts of cement, when it is added to the side of the spray cement concrete. If it is less than 0.001 part, the viscosity of the quick-setting spray-cement concrete is small, and the rebound rate may become large due to sagging at the time of spraying. It may impair the pumpability of cemented concrete and impair the strength development. Further, when the thickener is added to the quick-setting adhesive slurry side, 0.05 to 50 parts is preferable, and 0.25 to 15 parts is more preferable, relative to 100 parts of aluminum sulfate. If the content is less than 0.05 parts, the viscosity of the quick-setting spray-cement concrete is low, sagging may occur at the time of spraying, and the rebound rate may increase.If it exceeds 50 parts, the viscosity of the quick-setting spray-cement concrete may increase. In some cases, pumpability is impaired and strength development is impaired.

【0025】本発明では、吹付けセメントコンクリート
の圧送性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減するこ
とが可能となる面で、吹付けセメントコンクリート側に
増粘剤を混合し、急結剤スラリー側に減水剤を混合し、
両者を合流混合して施工することが好ましい。
In the present invention, in order to improve the pumpability of sprayed cement concrete and to reduce the rebound rate and the amount of dust, a thickener is mixed with the sprayed cement concrete side to form a quick-setting agent. Mix the water reducing agent on the slurry side,
It is preferable to combine and mix both.

【0026】本発明では、硫酸アルミニウム粉末の吸湿
による固化を解消し、急結性吹付けセメントコンクリー
トの圧送性や強度発現性が向上する面で、無機粉末を使
用することが好ましい。無機粉末としては、シリカフュ
ーム、フライアッシュ、高炉スラグ、ベントナイト、炭
酸カルシウム、及びメタカオリンなどが挙げられる。こ
れらの中では、急結性吹付けセメントコンクリートの圧
送性や強度発現性を向上する面で、シリカフュームが好
ましい。無機粉末の最大粒径は、0.6mm以下が好まし
く、0.01μm〜0.15mmがより好ましい。無機粉末は、吹
付けセメントコンクリート側にあらかじめ混合してもよ
いが、硫酸アルミニウム粉末の吸湿による固化を解消
し、急結性吹付けセメントコンクリートの圧送性や強度
発現性を向上する面で、急結剤スラリー側に混合するこ
とが好ましい。無機粉末の使用量は、吹付けセメントコ
ンクリート側に添加する場合には、セメント100部に対
して、100部以下が好ましく、3〜50部がより好まし
く、5〜30部が最も好ましい。100部を超えると吹付け
セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性が低
下する場合がある。また、無機粉末を急結剤スラリー側
に添加する場合は、硫酸アルミニウム100部に対して、2
00部以下が好ましく、5〜100部がより好ましく、10〜5
0部が最も好ましい。200部を超えると吹付けセメントコ
ンクリートとの混合性が低下し、短期長期強度発現性が
不良となる場合がある。
In the present invention, it is preferable to use an inorganic powder from the viewpoint of eliminating solidification of aluminum sulfate powder due to moisture absorption and improving the pumpability and strength development of quick-setting spray-cement concrete. Examples of the inorganic powder include silica fume, fly ash, blast furnace slag, bentonite, calcium carbonate, and metakaolin. Among these, silica fume is preferable from the viewpoint of improving the pumpability and strength development of quick-setting shotcrete concrete. The maximum particle size of the inorganic powder is preferably 0.6 mm or less, more preferably 0.01 μm to 0.15 mm. The inorganic powder may be mixed in advance with the spray cement concrete side, but in terms of eliminating solidification due to moisture absorption of the aluminum sulfate powder and improving the pumpability and strength development of the quick-setting spray cement concrete, It is preferable to mix it with the binder slurry side. When added to the spray cement concrete side, the amount of the inorganic powder used is preferably 100 parts or less, more preferably 3 to 50 parts, and most preferably 5 to 30 parts, relative to 100 parts of cement. If it exceeds 100 parts, the viscosity of the shot cement concrete may be increased, and the pumpability may be deteriorated. When adding inorganic powder to the quick-setting adhesive slurry side, 2 parts are added to 100 parts of aluminum sulfate.
00 parts or less are preferred, 5 to 100 parts are more preferred, and 10 to 5
0 part is most preferred. If it exceeds 200 parts, the mixing property with the spray cement concrete may be deteriorated, and the short-term and long-term strength development may become poor.

【0027】さらに、本発明では、急結性吹付けセメン
トコンクリートの耐衝撃性や弾性向上の面で、繊維を使
用することが好ましい。本発明で使用する繊維として
は、無機質や有機質いずれも使用可能である。無機質の
繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、石綿、セラ
ミック繊維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維
としては、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、
木毛、及び木片等が挙げられる。また、炭素繊維も使用
可能である。これらの中では、経済性の面で、金属繊維
やビニロン繊維が好ましい。繊維の長さは、圧送性や混
合性等の面で、50mm以下が好ましく、5〜30mmがより好
ましい。50mmを超えると圧送性が低下し、圧送管が閉塞
する場合がある。繊維の使用量は、吹付けセメントコン
クリート100容量部中、0.1〜3容量部が好ましく、0.4
〜1.5容量部がより好ましい。0.1容量部未満では耐衝撃
性や弾性が小さい場合があり、3容量部を超えると圧送
性が低下する場合があり、また、経済的でない。
Further, in the present invention, it is preferable to use fibers from the viewpoint of improving impact resistance and elasticity of the quick-setting spray-cement concrete. The fiber used in the present invention may be either inorganic or organic. Examples of the inorganic fiber include glass fiber, rock wool, asbestos, ceramic fiber, and metal fiber, and examples of the organic fiber include vinylon fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyacrylic fiber, cellulose fiber, polyvinyl alcohol fiber. , Polyamide fiber, pulp, hemp,
Examples include wood wool and wood chips. Also, carbon fibers can be used. Among these, metal fibers and vinylon fibers are preferable in terms of economy. The length of the fiber is preferably 50 mm or less, more preferably 5 to 30 mm, from the viewpoint of pumpability and mixability. If it exceeds 50 mm, the pumping property may be deteriorated and the pumping pipe may be blocked. The amount of fiber used is preferably 0.1 to 3 parts by volume in 100 parts by volume of sprayed cement concrete, 0.4
It is more preferably to 1.5 parts by volume. If it is less than 0.1 part by volume, impact resistance and elasticity may be small, and if it exceeds 3 parts by volume, pumpability may be lowered, and it is not economical.

【0028】さらに、本発明では、AE剤等のコンクリ
ート混和剤を使用することにより、急結性吹付けセメン
トコンクリートの性状を向上させることも可能である。
Further, in the present invention, it is possible to improve the properties of the quick-setting spray-cement concrete by using a concrete admixture such as an AE agent.

【0029】本発明では急結剤スラリーを使用するが、
あらかじめ硫酸アルミニウムをスラリー化すると、性状
が変化し安定した供給が得られない場合がある。そのた
め、本発明では硫酸アルミニウムの圧送中に水を添加
し、連続的に硫酸アルミニウムの粉末をスラリー化し、
吹付けセメントコンクリートに合流混合することが好ま
しい。
In the present invention, a quick-setting adhesive slurry is used.
If aluminum sulfate is slurried in advance, the properties may change and a stable supply may not be obtained. Therefore, in the present invention, water is added during the pressure-feeding of aluminum sulfate, and the powder of aluminum sulfate is continuously slurried,
It is preferable to combine and mix with the spray cement concrete.

【0030】スラリー水の添加場所は特に限定されるも
のではないが、吹付けセメントコンクリートと合流する
直前の場所や合流する場所で添加することが、詰まりが
発生しにくいこと、リバウンド率が低下すること、粉塵
量が小さくなり、急結性吹付けセメントコンクリートの
性状が向上することなどから好ましい。また、スラリー
水と圧縮空気を混合して霧状にすることは、混合性や急
結性を向上し、詰まりがなくなる面で好ましい。
The location of addition of the slurry water is not particularly limited, but addition at a location just before joining the spray cement concrete or at a location where it joins causes less clogging and lowers the rebound rate. This is preferable because the amount of dust is reduced and the properties of the quick-setting spray-cement concrete are improved. Further, it is preferable to mix the slurry water and the compressed air to form a mist, in terms of improving the mixing property and quick-setting property and eliminating clogging.

【0031】本発明では圧送空気により、硫酸アルミニ
ウムを圧送する。急結剤圧送装置に使用する圧送空気は
水分を除湿したものが好ましい。除湿しないと、圧送空
気中の水分により硫酸アルミニウムが徐々に硬化し、時
間が経つとホースやミキサーに付着し、閉塞し、連続的
に吹付けできない場合がある。
In the present invention, aluminum sulfate is pressure-fed by pressure-fed air. The pressurized air used in the rapid-setting-agent pressure-feeding device is preferably dehumidified water. Unless dehumidified, aluminum sulfate gradually hardens due to moisture in the compressed air, and over time, it may adhere to the hose or mixer, become clogged, and may not be continuously sprayed.

【0032】本発明の吹付け工法としては、要求される
物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法
が可能である。
As the spraying method of the present invention, various spraying methods can be used depending on the required physical properties, economy, workability and the like.

【0033】本発明の吹付け工法としては、乾式吹付け
工法も施工可能であるが、粉塵量が多くなる場合がある
ので、急結剤スラリーを使用する前にあらかじめ水を吹
付けセメントコンクリート側に加えて混練りした湿式吹
付け工法を使用することが好ましい。湿式吹付け工法と
しては、例えば、セメント、細骨材、粗骨材、及び水を
加えて混練りし、空気圧送し、途中に合流管であるY字
管を設け、その一方から急結剤供給装置により急結剤ス
ラリーを空気圧送し、合流混合して急結性湿式吹付けセ
メントコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げら
れる。
As the spraying method of the present invention, a dry spraying method can also be applied, but since the amount of dust may increase, water is sprayed beforehand on the cement concrete side before using the quick-setting admixture slurry. In addition to the above, it is preferable to use a kneaded wet spraying method. As the wet spraying method, for example, cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water are added and kneaded, pneumatically fed, and a Y-shaped pipe that is a confluent pipe is provided on the way, and a quick-setting agent is added from one of them. There is a method in which the quick-setting agent slurry is pneumatically fed by a supply device, and the quick-setting wet-blown cement concrete is sprayed by combining and mixing the quick-setting agent slurry.

【0034】本発明の吹付け工法において、従来使用の
吹付け設備等が使用可能である。通常、吹付け圧力は0.
2〜0.6MPaが好ましく、吹付けセメントコンクリート量
は4〜20m3/hが好ましい。
In the spraying method of the present invention, conventionally used spraying equipment and the like can be used. Normally, the spray pressure is 0.
2 to 0.6 MPa is preferable, and the amount of sprayed cement concrete is preferably 4 to 20 m 3 / h.

【0035】空気圧送時の急結剤スラリーの圧送圧力
は、吹付けセメントコンクリートの圧送圧力より0.01〜
0.3MPa程度高いことが好ましい。圧送圧力が低いと配管
が詰まり、急結剤が定量的に添加できない場合がある。
The pressure-feeding pressure of the quick-setting admixture slurry at the time of air-pressure feeding is 0.01 to 0.01 from the pressure-feeding pressure of sprayed cement concrete.
It is preferably about 0.3 MPa higher. If the pumping pressure is low, the piping may become clogged and the quick-setting agent may not be able to be added quantitatively.

【0036】吹付け設備は吹付けが充分に行われれば特
に限定されるものではなく、従来使用の吹付け設備等、
例えば、吹付けセメントコンクリートの圧送には、添加
機として、アリバー社製商品名「アリバー285」など
が、また、急結剤スラリーの圧送には急結剤圧送装置
「ナトムクリート」などがそれぞれ使用可能である。
The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently performed.
For example, an additive machine such as "Aliver 285" manufactured by Aliver Co., Ltd. is used for the pressure-fed cement concrete, and a rapid-cure agent pump "NATOM CLEAT" is used for the pressure-fed slurry slurry. It is possible.

【0037】[0037]

【実施例】以下、実験例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
The present invention will be described in detail below based on experimental examples.

【0038】実験例1 W/Cを40%とし、セメントAを100部、細骨材を200
部、減水剤を固形分換算で0.5部、及び無機粉末を25部
混合し、モルタルを調製した。一方、硫酸アルミニウム
100部とスラリー水150部を混合して急結剤スラリーを調
製した。調製したモルタルと、そのモルタル中のセメン
ト100部に対して、固形分換算で表1に示す量の急結剤
スラリーとを混合し、その凝結性状を測定した。結果を
表1に併記する。
Experimental Example 1 W / C 40%, cement A 100 parts, fine aggregate 200
Parts, 0.5 parts of the water reducing agent in terms of solid content, and 25 parts of the inorganic powder were mixed to prepare a mortar. On the other hand, aluminum sulfate
100 parts and 150 parts of slurry water were mixed to prepare a quick-setting admixture slurry. The prepared mortar and 100 parts of cement in the mortar were mixed with the amount of the quick-setting admixture slurry shown in Table 1 in terms of solid content, and the setting property thereof was measured. The results are also shown in Table 1.

【0039】 <使用材料> セメントA:早強ポルトランドセメント、比重3.12 細骨材 :新潟県姫川産、FM2.82、比重2.62 減水剤 :高性能減水剤、メチルナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、 市販品、液状、スルホン化率130% 無機粉末 :シリカフューム、市販品、最大粒径1μm、比重2.2 硫酸アルミニウム:無水物、市販品、最大粒子径0.5mm[0039] <Materials used> Cement A: Early strength Portland cement, specific gravity 3.12 Fine aggregate: Himekawa, Niigata, FM2.82, specific gravity 2.62 Water reducing agent: High performance water reducing agent, methyl naphthalene sulfonate formalin condensate, Commercial product, liquid, sulfonation rate 130% Inorganic powder: Silica fume, commercial product, maximum particle size 1 μm, specific gravity 2.2 Aluminum sulfate: Anhydrous, commercial product, maximum particle size 0.5 mm

【0040】<測定方法> 凝結性状 :プロクター貫入抵抗試験により測定<Measurement method> Setting property: Measured by Proctor penetration resistance test

【0041】[0041]

【表1】 [Table 1]

【0042】実験例2 硫酸アルミニウム100部と、硫酸アルミニウム100部に対
して表2に示す量のスラリー水を混合して急結剤スラリ
ーを調製した。調製した急結剤スラリーを固形分換算
で、セメント100部に対して10部、モルタルに混合した
こと以外は、実験例1と同様に行った。結果を表2に併
記する。
Experimental Example 2 100 parts of aluminum sulfate and 100 parts of aluminum sulfate were mixed with the amount of slurry water shown in Table 2 to prepare a quick-setting admixture slurry. The same procedure as in Experimental Example 1 was carried out except that 10 parts of the prepared quick-setting admixture slurry, in terms of solid content, was mixed with 100 parts of cement in mortar. The results are also shown in Table 2.

【0043】[0043]

【表2】 [Table 2]

【0044】実験例3 各材料の単位量を、水228kg/m3、セメント570kg/m3、細
骨材987kg/m3、粗骨材537kg/m3とし、セメント100部に
対して、0.005部の増粘剤と、コンクリート100容量部に
対して、0.5容量部の繊維とを配合し、スランプ25cm、
細骨材率65%、及びW/C40%のコンクリートを調製し
た。一方、硫酸アルミニウムを100部、減水剤を固形分
換算で10部、無機粉末を25部、及びスラリー水を150部
混合して急結剤スラリーを調製した。調製したコンクリ
ートを吹付け圧力0.45MPa、コンクリート量10m3/hの条
件下で圧送し、途中で、圧送圧力0.5MPaの条件下で急結
剤圧送機「ナトムクリート」により圧送した急結剤スラ
リーを、コンクリート中のセメント100部に対して、固
形分換算で表3に示す量、合流混合して急結性吹付けコ
ンクリートとし、そのリバウンド率、粉塵量、及び圧縮
強度を測定した。結果を表3に併記する。
[0044] The unit amount of Experimental Example 3 each material, water 228kg / m 3, cement 570 kg / m 3, fine aggregates 987kg / m 3, the coarse aggregate 537kg / m 3, relative to 100 parts of cement, 0.005 Part thickener and, for 100 parts by volume of concrete, 0.5 parts by volume of fibers are mixed, and a slump 25 cm,
Concrete with a fine aggregate ratio of 65% and a W / C of 40% was prepared. On the other hand, 100 parts of aluminum sulfate, 10 parts of a water reducing agent in terms of solid content, 25 parts of inorganic powder, and 150 parts of slurry water were mixed to prepare a quick-setting admixture slurry. Prepared concrete spraying pressure 0.45 MPa, pumped under the conditions of the concrete volume 10 m 3 / h, middle, quick-setting admixture slurry pumped by quick-setting admixture pumping machine "Natomukurito" under pumping pressure 0.5MPa Was mixed and mixed with 100 parts of cement in concrete in an amount shown in Table 3 in terms of solid content to obtain quick-setting sprayed concrete, and its rebound rate, dust amount, and compressive strength were measured. The results are also shown in Table 3.

【0045】<使用材料> 粗骨材 :新潟県姫川産、最大寸法13mm、比重2.65 増粘剤ア :メチルセルロース、市販品 繊維 :鋼繊維、市販品、長さ30mm、比重7.85<Materials used> Coarse aggregate: Himekawa, Niigata Prefecture, maximum size 13 mm, specific gravity 2.65 Thickener A: Methyl cellulose, commercial product Fiber: Steel fiber, commercial product, length 30 mm, specific gravity 7.85

【0046】<測定方法> リバウンド率:急結性吹付けコンクリートを幅5.5m×
高さ5.5mの馬蹄形模擬トンネル側壁に吹付けた時の、
(跳ね返り落下した急結性吹付けコンクリートの量)/
(吹付けに使用した急結性吹付けコンクリート全体の量)
×100 (%)と(跳ね返り落下した繊維の量)/(吹付けに
使用した急結性吹付けコンクリート中の繊維の量)×100
(%)で示す。なお、跳ね返り落下した繊維の量は、跳
ね返った急結性吹付けコンクリートから繊維を磁石等に
より吸引、収集し、繊維に付着したセメントを洗い流
し、乾燥後測定した。 粉塵量 :柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計を使
用し、幅5.5m×高さ5.5mの馬蹄形模擬トンネル中央
で、吹付け開始後、吹付け位置から10m後方の高さ1m
の位置で粉塵量を測定し、1m3当りの粉塵量を算出し
た。 圧縮強度 :材齢10分の強度は土木学会基準「引抜き方
法による吹付けコンクリートの初期強度試験方法」(JSC
E-G 561-1994)に準じて測定し、28日の強度はJISA 1107
(1993)に準じて測定した。
<Measurement method> Rebound rate: Quick-setting shotcrete with a width of 5.5 m ×
When sprayed on the side wall of a 5.5 m high horseshoe-shaped simulated tunnel,
(Amount of quick-setting shotcrete that has rebounded and dropped) /
(Amount of quick-setting shotcrete used for the shot)
× 100 (%) and (amount of fiber that bounces and falls) / (amount of fiber in quick-setting shotcrete used for spraying) × 100
It shows with (%). The amount of fibers that bounced and dropped was measured after the fibers were sucked and collected from the bounced quick-setting sprayed concrete with a magnet or the like, the cement adhering to the fibers was washed off, and dried. Dust amount: Using a digital dust meter manufactured by Shibata Kagaku Kikai Kogyo Co., Ltd., at the center of a horseshoe-shaped simulated tunnel with a width of 5.5 m and a height of 5.5 m, after spraying started, 10 m behind the spraying position and 1 m in height
The dust amount was measured at the position, and the dust amount per 1 m 3 was calculated. Compressive strength: The strength at 10 minutes of age is based on the Japan Society of Civil Engineers standard “Testing method for initial strength of shotcrete by drawing method” (JSC
EG 561-1994) and the strength of 28 days is JIS A 1107.
(1993).

【0047】[0047]

【表3】 [Table 3]

【0048】実験例4 硫酸アルミニウムを100部、減水剤を固形分換算で10
部、無機粉末を25部、及び表4に示す量のスラリー水を
混合して急結剤スラリーとし、セメント100部に対し
て、固形分換算で10部混合したこと以外は実験例3と同
様に行った。結果を表4に併記する。
Experimental Example 4 100 parts of aluminum sulfate and 10 parts of water reducing agent in terms of solid content
Parts, 25 parts of inorganic powder, and slurry water in an amount shown in Table 4 to form a quick-setting admixture slurry, and similar to Experimental Example 3 except that 10 parts of solid content was mixed with 100 parts of cement. Went to. The results are also shown in Table 4.

【0049】[0049]

【表4】 [Table 4]

【0050】実験例5 硫酸アルミニウムを100部、減水剤を固形分換算で10
部、無機粉末を25部、及び表5に示す硫酸アルミニウム
濃度のスラリー水150部を混合して急結剤スラリーと
し、セメント100部に対して、固形分換算で10部混合
し、リバウンド率、粉塵量、圧縮強度、及び圧送性を測
定したこと以外は実験例3と同様に行った。結果を表5
に併記する。
Experimental Example 5 100 parts of aluminum sulfate and 10 parts of water reducing agent in terms of solid content
Parts, 25 parts of inorganic powder, and 150 parts of slurry water having the aluminum sulfate concentration shown in Table 5 to form a quick-setting admixture slurry, and mixed with 10 parts of 100 parts of cement in terms of solid content to obtain a rebound rate, It carried out like Experimental example 3 except having measured the amount of dust, compression strength, and pumpability. The results are shown in Table 5.
Also described in.

【0051】<測定方法> 圧送性 :急結性吹付けコンクリートを7m圧送した
ときの圧送状況を観察した。配管が詰まらない場合を
○、詰まり気味の場合を△、配管が詰まってしまう場合
を×とした。
<Measurement Method> Pumpability: The condition of pumping when quick-setting shotcrete was pumped by 7 m was observed. The case where the piping was not clogged was rated as ◯, the case where the piping was clogged was rated as Δ, and the case where the piping was clogged was rated as x.

【0052】[0052]

【表5】 [Table 5]

【0053】実験例6 セメント100部に対して表6に示す量の増粘剤を使用し
て吹付けコンクリートを調製し、急結剤スラリーを、セ
メント100部に対して、固形分換算で10部混合して急結
性吹付けコンクリートを調製し、リバウンド率とダレを
測定したこと以外は実験例3と同様に行った。結果を表
6に併記する。
Experimental Example 6 A sprayed concrete was prepared by using the amount of the thickener shown in Table 6 with respect to 100 parts of cement, and the quick-setting admixture slurry was added in an amount of 10 parts by solid content based on 100 parts of cement. Partial mixing was performed to prepare a quick-setting shotcrete, and the same procedure as in Experimental Example 3 was performed except that the rebound rate and sag were measured. The results are also shown in Table 6.

【0054】<使用材料> 増粘剤イ :ポリアクリルアミド、市販品<Material used> Thickener a: Polyacrylamide, commercial product

【0055】<測定方法> ダレ :急結性吹付けコンクリートを10分間、幅5.
5m×高さ5.5mの馬蹄形模擬トンネルに吹付けた、その
後、模擬トンネルの側壁から急結性吹付けコンクリート
がダレない場合を○、少しダレた場合を△、かなりダレ
た場合を×とした。
<Measurement Method> Drip: Quick-setting shotcrete for 10 minutes, width 5.
After spraying on a horseshoe-shaped simulated tunnel of 5m x 5.5m in height, the case where the quick-setting sprayed concrete did not drip from the side wall of the simulated tunnel was marked with ○, the case where it was slightly dripped was marked with △, and the case where it was considerably dripped was marked with ×. .

【0056】[0056]

【表6】 [Table 6]

【0057】実験例7 硫酸アルミニウムを100部、減水剤を固形分換算で10
部、表7に示す量の無機粉末、及びスラリー水150部か
らなる急結剤スラリーを、セメント100部に対して、固
形分換算で10部使用して圧送性を測定したこと以外は実
験例3と同様に行った。結果を表7に併記する。
Experimental Example 7 100 parts of aluminum sulfate and 10 parts of water reducing agent in terms of solid content
Parts, the amount of inorganic powder shown in Table 7, and a quick-setting admixture slurry consisting of 150 parts of slurry water were used to measure pumpability by using 10 parts of solid content in terms of solid content with respect to 100 parts of cement. The same procedure as in 3 was performed. The results are also shown in Table 7.

【0058】[0058]

【表7】 [Table 7]

【0059】実験例8 硫酸アルミニウム100部、固形分換算で表8に示す量の
減水剤、無機粉末25部、及びスラリー水150部からなる
急結剤スラリーを、セメント100部に対して、固形分換
算で10部使用したこと以外は実験例3と同様に行った。
結果を表8に示す。
Experimental Example 8 100 parts of aluminum sulfate, a water-reducing agent of the amount shown in Table 8 in terms of solid content, 25 parts of inorganic powder, and 150 parts of slurry water were mixed with 100 parts of cement to prepare a solid binder. The same procedure as in Experimental Example 3 was carried out except that 10 parts were used in terms of minutes.
The results are shown in Table 8.

【0060】[0060]

【表8】 [Table 8]

【0061】実験例9 吹付けセメントコンクリート100容量部中、0.5容量部の
繊維を使用して、また、使用しないで吹付けコンクリー
トを調製し、急結剤スラリーを、セメント100部に対し
て、固形分換算で10部使用して耐衝撃性を測定したこと
以外は、実験例3と同様に行った。その結果、繊維を使
用した場合の耐衝撃性は○であったが、繊維を使用しな
い場合は×となった。
Experimental Example 9 Sprayed concrete was prepared by using 0.5 part by volume of fibers in 100 parts by volume of sprayed cement concrete and not using it, and the quick-setting admixture slurry was added to 100 parts by weight of cement. The same procedure as in Experimental Example 3 was performed except that the impact resistance was measured using 10 parts in terms of solid content. As a result, the impact resistance when the fiber was used was ◯, but when the fiber was not used, it was x.

【0062】<測定方法> 耐衝撃性 :材齢1時間後の急結性吹付けコンクリート
を幅20cm×長さ20cm×厚さ1cmに切り取り、平らになら
した標準砂の上に置き、重さ100gの球体を50cmの高さ
から落下した。落下回数5回以内で破壊せずにひびが入
らない場合を○、破壊した場合を×とした。
<Measurement Method> Impact resistance: A piece of quick-setting shotcrete after 1 hour of age is cut into a piece of width 20 cm x length 20 cm x thickness 1 cm, placed on leveled standard sand, and weighed. A 100 g sphere was dropped from a height of 50 cm. When the number of drops was 5 or less, the sample was not broken without cracking, and the sample was broken when it was x.

【0063】[0063]

【発明の効果】本発明の急結剤スラリーはアルカリフリ
ー急結剤スラリーであり、本発明の急結剤スラリーによ
り、吹付け時の付着性が向上し、リバウンドを低減し、
短期・長期の強度発現性が良好な急結性吹付けセメント
コンクリートが得られる。特に、減水剤と増粘剤を併用
することにより、急結剤スラリーと吹付けセメントコン
クリートの混合時に、急結性吹付けセメントコンクリー
トが瞬間的に増粘し、急結剤スラリーの使用量を低減
し、リバウンド率や粉塵量を著しく低減することが可能
である。
The quick-setting admixture slurry of the present invention is an alkali-free quick-setting admixture slurry, and the quick-setting admixture slurry of the present invention improves the adhesiveness during spraying and reduces rebound,
A quick-setting shotcrete concrete with good short-term and long-term strength development can be obtained. In particular, by using a water-reducing agent and a thickener together, the quick-setting spray-cement concrete momentarily thickens when the quick-setting agent slurry and spray-cement concrete are mixed, and the amount of the quick-setting agent slurry used is increased. It is possible to significantly reduce the rebound rate and the dust amount.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C04B 22:14 C04B 24:22 A 24:22 22:06 A 22:06 14:48 Z 14:48 24:26 D 24:26) Fターム(参考) 2D055 DB00 4G012 MB13 PA04 PA19 PA28 PB04 PB10 PB25 PB40 PC06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C04B 22:14 C04B 24:22 A 24:22 22:06 A 22:06 14:48 Z 14:48 24 : 26 D 24:26) F term (reference) 2D055 DB00 4G012 MB13 PA04 PA19 PA28 PB04 PB10 PB25 PB40 PC06

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 セメントコンクリート、硫酸アルミニウ
ムスラリー、及びアルキルナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物類を含有してなる減水剤を含有してなる吹付
け材料。
1. A spray material containing cement concrete, an aluminum sulfate slurry, and a water reducing agent containing an alkylnaphthalenesulfonic acid formalin condensate.
【請求項2】 さらに、増粘剤を含有してなる請求項1
記載の吹付け材料。
2. The method according to claim 1, further comprising a thickener.
Spray material as described.
【請求項3】 増粘剤がセメントコンクリートに含有さ
れていることを特徴とする請求項2記載の吹付け材料。
3. The spray material according to claim 2, wherein the thickening agent is contained in cement concrete.
【請求項4】 さらに、繊維を含有してなる請求項1〜
3のうちの1項記載の吹付け材料。
4. The method according to claim 1, further comprising fibers.
The spray material according to item 1 of item 3.
【請求項5】 さらに、無機粉末を含有してなる請求項
1〜4のうちの1項記載の吹付け材料。
5. The spray material according to claim 1, further comprising an inorganic powder.
【請求項6】 請求項1〜5のうちの1項記載の吹付け
材料を吹付けてなる吹付け工法。
6. A spraying method comprising spraying the spraying material according to any one of claims 1 to 5.
JP2001252704A 2001-08-23 2001-08-23 Spraying method Expired - Lifetime JP5189720B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001252704A JP5189720B2 (en) 2001-08-23 2001-08-23 Spraying method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001252704A JP5189720B2 (en) 2001-08-23 2001-08-23 Spraying method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003055021A true JP2003055021A (en) 2003-02-26
JP5189720B2 JP5189720B2 (en) 2013-04-24

Family

ID=19081136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001252704A Expired - Lifetime JP5189720B2 (en) 2001-08-23 2001-08-23 Spraying method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5189720B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005104826A (en) * 2003-09-08 2005-04-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Spray material and repairing process using the same
JP2014019623A (en) * 2012-07-20 2014-02-03 Denki Kagaku Kogyo Kk Suspension type cement quick-setting agent, and quick-setting cement concrete using the same
CN104481554A (en) * 2014-11-03 2015-04-01 中国建筑第四工程局有限公司 Tunnel supporting method

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0848553A (en) * 1993-12-06 1996-02-20 Sika Ag Method and agent for accelerating setting and hardening of material containing inorganic binder
JPH11116306A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement admixture and cement composition containing the same
JPH11171625A (en) * 1997-12-08 1999-06-29 Denki Kagaku Kogyo Kk Spraying material and spray execution using the same
JP2000219553A (en) * 1999-01-29 2000-08-08 Taiheiyo Cement Corp Liquid quick setting agent for cement based spray material
JP2000233954A (en) * 1998-12-18 2000-08-29 Denki Kagaku Kogyo Kk Spraying material and spray process using the same
JP2000290055A (en) * 1999-04-07 2000-10-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd Cement mortal composition for surface preparation and its executing method
JP2000302506A (en) * 1999-02-19 2000-10-31 Denki Kagaku Kogyo Kk Accelerator slurry, spraying material and method of spraying using the same
JP2001039755A (en) * 1999-07-27 2001-02-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd Cement mortar composition for unevenness adjustment and method for executing application work of the same
JP2001172070A (en) * 1999-12-17 2001-06-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement admixture, cement concrete, method for producing cement concrete, and spray working method using the same
JP2001181000A (en) * 1999-12-21 2001-07-03 Denki Kagaku Kogyo Kk Rebound decreasing agent, cement concrete, method of manufacturing cement concrete and spraying process using them
JP2001213658A (en) * 2000-01-31 2001-08-07 Nippon Shiika Kk Method for spraying cement mortar concrete

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0848553A (en) * 1993-12-06 1996-02-20 Sika Ag Method and agent for accelerating setting and hardening of material containing inorganic binder
JPH11116306A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement admixture and cement composition containing the same
JPH11171625A (en) * 1997-12-08 1999-06-29 Denki Kagaku Kogyo Kk Spraying material and spray execution using the same
JP2000233954A (en) * 1998-12-18 2000-08-29 Denki Kagaku Kogyo Kk Spraying material and spray process using the same
JP2000219553A (en) * 1999-01-29 2000-08-08 Taiheiyo Cement Corp Liquid quick setting agent for cement based spray material
JP2000302506A (en) * 1999-02-19 2000-10-31 Denki Kagaku Kogyo Kk Accelerator slurry, spraying material and method of spraying using the same
JP2000290055A (en) * 1999-04-07 2000-10-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd Cement mortal composition for surface preparation and its executing method
JP2001039755A (en) * 1999-07-27 2001-02-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd Cement mortar composition for unevenness adjustment and method for executing application work of the same
JP2001172070A (en) * 1999-12-17 2001-06-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement admixture, cement concrete, method for producing cement concrete, and spray working method using the same
JP2001181000A (en) * 1999-12-21 2001-07-03 Denki Kagaku Kogyo Kk Rebound decreasing agent, cement concrete, method of manufacturing cement concrete and spraying process using them
JP2001213658A (en) * 2000-01-31 2001-08-07 Nippon Shiika Kk Method for spraying cement mortar concrete

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005104826A (en) * 2003-09-08 2005-04-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Spray material and repairing process using the same
JP2014019623A (en) * 2012-07-20 2014-02-03 Denki Kagaku Kogyo Kk Suspension type cement quick-setting agent, and quick-setting cement concrete using the same
CN104481554A (en) * 2014-11-03 2015-04-01 中国建筑第四工程局有限公司 Tunnel supporting method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5189720B2 (en) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015127284A (en) Splay mortar
JP2000233954A (en) Spraying material and spray process using the same
JP3534586B2 (en) Quick setting material and quick setting sprayed cement concrete
JP4476422B2 (en) Spraying method
JP4253377B2 (en) Spraying method
JP3483105B2 (en) Quick setting material, spraying material, and spraying method
JP5189720B2 (en) Spraying method
JP4916607B2 (en) Spraying method
JP2000109353A (en) Quick setting spray cement concrete and spraying method using the same
JP4321889B2 (en) Spraying method
JP2001294470A (en) Spraying material and spraying method using the same
JP2942749B2 (en) High fluidity wet shotcrete
JP2021155331A (en) Wet type spray construction method
JP4531188B2 (en) Spraying method
JP2002220270A (en) Spray material and spray technique using it
JP3520950B2 (en) Spraying material and spraying method using it
JP2001206753A (en) Cement mixing agent, cement-containing concrete, method for manufacturing the concrete and construction method for spraying the concrete
JP2001019526A (en) Spraying material and spraying method
JP4689072B2 (en) Cement concrete, quick setting cement concrete, and preparation method
JP4592839B2 (en) Spray material and spray method
JP2001002457A (en) Cement admixture and cement composition
JP2001261417A (en) Spraying material and construction method for spraying the same
JP3939033B2 (en) Nozzle for fiber-containing sprayed cement concrete and spraying method using the same
JP2001181000A (en) Rebound decreasing agent, cement concrete, method of manufacturing cement concrete and spraying process using them
JP2002249364A (en) Spray material and spray technique using it

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080730

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100713

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111115

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120112

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120710

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120905

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130125

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5189720

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term