【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布装置に係り、特
に、写真感光材料や磁気記録媒体を製造する際のエクス
トルージョン型の塗布装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走
行する帯状の支持体（以下「ウエブ」という）上に所定
の塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程を経て製
造される。特に、磁気記録テープ等の磁気記録媒体は、
近年、放送用やコンピュータ用として急速に容量、記録
密度が向上しており、膜厚が極薄く、且つ表面が平滑な
磁性層を得ることのできる塗布技術が求められている。
【０００３】塗布液をウエブ面に塗布する方法として
は、例えば、ロールコータ法、グラビアコート法、ロー
ルコートプラスドクター法、エクストルージョン型塗布
法、スライドコート型塗布法等があるが、近年は、磁性
塗布液の塗布にはエクストルージョン型の塗布装置が多
用されている。このエクストルージョン型の塗布装置
は、連続走行するウエブと塗布ヘッド先端部とを近接配
置した状態で、塗布ヘッドのスリット先端から塗布液を
押し出してウエブに塗布するもので、均一な極薄い磁性
層を得ることができることから、格段に記録容量を向上
させることができるようになった。
【０００４】ところで、ウエブは、その湾曲度合いによ
って、同一のハンドリング条件で走行させたとしても同
一の走行位置を走行させることは困難であり、ウエブ走
行位置がウエブ幅方向にズレる傾向がある。特に、磁気
記録媒体の製造において用いられるウエブの原反は、製
膜工程において縦延伸した後、横延伸して製造されるた
めに結晶の配向に分布を生じる。これにより、原反を長
手方向に細く裁断して得られるウエブは、原反の左右端
部分或いは中央部分の何処から得られたかによって、右
方向或いは左方向に湾曲したり、湾曲がなかったりす
る。従って、その製法上の理由によってそれぞれウエブ
固有のハンドリング特性を有していることから、ウエブ
走行位置がウエブ幅方向にズレ易い。これにより、連続
走行するウエブが塗布ヘッドの正規の塗布位置からズレ
てしまうという欠点がある。塗布液が塗布されるウエブ
の幅方向位置、即ち塗布位置を的確に設定し、制御する
ことは、製品歩留りを向上させるために必要であるばか
りでなく、ウエブの走行位置がウエブ幅方向で大きくズ
レた場合の「ウラまわり」という塗布故障が生じるのを
防止するためにも必要である。この「ウラまわり」故障
は、本来、ウエブの表面だけに塗布されるべき塗布液
が、ウエブ端部にはみ出すことでウエブの裏面に回り込
み、工程内の搬送ローラを汚染し、汚染したローラでウ
エブが汚染されるという問題を発生させる。
【０００５】特公平６−９６７０号公報は、塗布液が塗
布されたウエブ幅方向の塗布厚み分布を検出手段で検出
し、検出結果に基づいてウエブを走行させるガイドロー
ラの傾きを変化させることにより、塗布厚み分布を修正
するものである。そして、ウエブを走行させるガイドロ
ーラの傾きを変化させる特公平６−９６７０号公報と同
様の機構で、ウエブの走行位置のズレを修正することは
可能であり、塗布位置の調整をウエブ走行のハンドリン
グにより行う塗布位置調整手段として現実に使用されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布位置調整手段を有するエクストルージョン型の塗布
装置は、以下の２つの欠点がある。
【０００７】１つめは、ガイドローラの傾きを変化させ
ると、ウエブの幅方向にテンション分布が生じ、これに
より塗布時にウエブ幅方向に塗布厚分布が生じ易くなる
という欠点がある。一方、塗布厚分布をなくそうとする
とテンション分布の度合いを小さくしなくてはならない
ので塗布位置調整がうまくいかなくなる。即ち、ガイド
ローラの傾きを大きくすると、上記したようにウエブ幅
方向のテンション分布により塗布厚分布が生じ、テンシ
ョン分布を小さくすると塗布厚分布は抑制されるが、ウ
エブ走行位置が多きくズレたときに塗布位置を調整しき
れない。
【０００８】２つめは、エクストルージョン型の塗布装
置においては、塗布ヘッドの近傍には、ウエブをスリッ
ト先端に近接させるためのガイドローラが配置されてお
り、塗布位置調整手段を塗布ヘッドに近接配置させにく
いことから、厳密で速やかなウエブの位置調整が不可能
となる。また、塗布位置調整手段のガイドローラとウエ
ブを塗布ヘッド先端に近接させるガイドローラの両方を
塗布ヘッドに近づけようとすると、ローラ同士の配置が
複雑化し、安定塗布が行えないという欠点がある。
【０００９】このような背景から、現状は、塗布位置を
調整するためのガイドローラを塗布ヘッドから比較的遠
い位置に配置すると共に、ウエブをスリット先端に近接
させるためのガイドローラを塗布ヘッドの近くに配置
し、塗布部にテンション分布が発生しにくく、且つウエ
ブ走行位置の調整が塗布部で大きな塗布位置ズレになら
ないようなことで対応しているが、限界がある。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ウエブ幅方向の塗布厚分布が発生しにくいよ
うに、塗布位置を精度良く調整することのできるので、
安定塗布を行うことのできる塗布位置調整手段を備えた
塗布装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、連続走行する帯状の支持体と塗布ヘッド先
端部とを相対的に近接させた状態で前記塗布ヘッドのス
リット先端から塗布液を押し出して前記支持体に塗布す
る塗布装置において、前記塗布ヘッドを前記支持体の幅
方向に移動させることにより支持体幅方向の塗布位置を
調整する塗布位置調整手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】従来、連続走行する支持体の走行位置がズ
レたときの塗布位置の調整は、ウエブ走行のハンドリン
グによって調整することが常套手段であった。しかし、
本発明者は、エクストルージョン型の塗布装置は、ロー
ル塗布やグラビア塗布とは異なり塗布ヘッド自体に駆動
源が無く移動させ易いこと、及び連続走行する帯状の支
持体と塗布ヘッド先端部とを相対的に近接させた状態で
スリット先端から塗布液を押し出して支持体に塗布する
という塗布特性から、塗布ヘッドを移動させて塗布位置
を調整した方がウエブ走行のハンドリングで塗布位置を
調整するよりもウエブ幅方向の塗布厚分布が発生しにく
いという知見に基づいてなされたものである。
【００１３】本発明によれば、塗布ヘッドを連続走行す
る支持体の幅方向に移動させることにより支持体幅方向
の塗布位置を調整する塗布位置調整手段を設けたので、
ウエブ幅方向の塗布厚み分布が発生しにくいように、塗
布位置を精度良く調整することができる。
【００１４】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記塗布位置調整手段は、前記ウエブの走行位置を経時的
に検出する検出手段と、該検出手段の検出結果からウエ
ブ走行位置のズレ量を演算する演算手段と、該演算手段
の結果に基づいて前記塗布ヘッドをウエブ幅方向に移動
させる移動手段と、構成される。これにより、ウエブ走
行位置のズレに応じて塗布位置調整を自動制御で行うこ
とができる。
【００１５】また、本発明は、その製法上の理由によっ
てそれぞれウエブ固有のハンドリング特性を有している
磁気記録媒体の製造における塗布装置として特に好適で
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１７】図１は、本発明の塗布装置の斜視図であ
る。
【００１８】図１に示すように、塗布装置１０は、主と
して、塗布液をスリット１２の先端から吐出する塗布ヘ
ッド１４と、矢印方向に連続走行するウエブ１６を塗布
ヘッド１４の先端部に押圧状態で近接させる一対の押圧
ローラ１８、１８と、塗布ヘッド１４をウエブ幅方向に
移動させることによりウエブ幅方向の塗布位置を調整す
る塗布位置調整手段２０とで構成される。
【００１９】塗布ヘッド１４は、ドクターエッジ部２２
とバックエッジ部２４とから成る２つのブロックで構成
され、ドクターエッジ部２２は、スリット１２を境にし
てウエブ走行方向の下流側に、バックエッジ部２４は上
流側に位置し、ドクターエッジ部２２とバックエッジ部
２４のエッジ面２６が連続走行するウエブ１６と近接さ
れた状態で対向配置される。塗布ヘッド１４の内部に
は、ウエブ１６の幅方向に沿って筒状のポケット部２８
が形成され、前記スリット１２に連通される。ポケット
部２８の貫通した両端開口部は塗布ヘッド１４の両側面
に設けられる図示しない側板により閉塞される。そし
て、一方の側板に塗布液の給液系３０を接続することに
よりポケット部２８に塗布液を供給する。尚、ポケット
部２８に塗布液を供給する方法としては、前記説明した
ポケット部２８の他端側を閉塞して一方側から供給する
以外に、ポケット部２８の一方側から供給して他端側か
ら引き抜くタイプ、ポケット部２８の中央部から供給し
て両側に分流させるタイプがあり、いずれを適用しても
よい。給液系３０は、ポケット部２８に塗布液を連続的
に且つ一定の液量で送液可能なものであればよい。
【００２０】前記スリット１２は、ポケット部２８とエ
ッジ面２６とを繋ぐ狭隘な流路であり、ウエブ幅方向に
延長されると共に、ウエブ１６に塗布される塗布幅は図
示しない塗布幅規制板をスリット１２の両端に挿入する
ことによりスリット１２から塗布液が吐出するスリット
幅が形成される。従って、ウエブ１６の走行位置がズレ
てスリット幅にウエブ１６が対応しなくなると、「ウラ
まわり」の塗布故障が発生する。また、スリット１２の
ウエブ方向への流路長さは、塗布液の液組成、物性、供
給流量、供給液圧等の塗布条件を考慮して適宜設定され
る。
【００２１】一対の押圧ローラ１８、１８は、塗布ヘッ
ド１４を境に、ウエブ走行方向の上流側と下流側にそれ
ぞれ設けられると共に、塗布ヘッド１４の先端よりも低
い位置に配置される。これにより、連続走行するウエブ
１６は塗布ヘッド１４の先端部側に押し付けられるよう
に近接される。
【００２２】そして、図２に示すように、給液系３０か
ら塗布ヘッド１４のポケット部２８に供給された写真感
光液、磁性液等の塗布液は、ポケット部２８で拡流され
た後、スリット１２を上昇して塗布ヘッド１４の先端部
から吐出される。吐出された塗布液は、塗布ヘッド１４
の先端部に近接して走行するウエブ１６とエッジ面２６
との間で一種のビードを形成しながらウエブ１６に塗布
される。即ち、スリット先端部から吐出した塗布液の圧
力とウエブ１６が塗布ヘッド先端を押圧する押圧力がバ
ランスした状態で塗布液がウエブ１６に塗布される。こ
れにより、ウエブ１６の面に極薄の塗布膜が形成され
る。
【００２３】塗布位置調整手段２０は、主として、塗布
ヘッド１４をウエブ１６の幅方向に移動させる移動手段
３２と、ウエブ１６の走行位置を経時的に検出する検出
手段３４と、該検出手段３４の検出結果から塗布位置の
ズレ量を演算すると共に演算結果に基づいて移動手段３
２を制御するコンピュータ３６と、で構成される。
【００２４】移動手段３２は、塗布ヘッド１４を搭載す
る搭載台３８を支持すると共に、基台４０上にウエブ幅
方向に敷設された平行な一対のレール４２、４２上にリ
ニアベアリング４４、４４…を介して支持されるナット
部材４６に、ボールネジ４８を螺合して構成される。ま
た、ボールネジ４８の一端側には、正逆回転可能なモー
タ５０が設けられる。これにより、モータ５０を正逆回
転すると、塗布ヘッド１４がウエブ１６の幅方向（図１
のＡ−Ｂ方向）に移動する。
【００２５】検出手段３４は、ウエブ１６の走行位置を
検出する非接触センサーを、ウエブ幅方向の端位置に設
けることにより構成され、検出手段３４で経時的に検出
された検出結果は信号ケーブルを介してコンピュータ３
６に入力される。非接触センサーとしては、図１に示し
たようにＣＣＤカメラ３４を使用することができる。こ
の場合、ＣＣＤカメラ３４で撮像されたウエブ１６の塗
布部１６Ａと未塗布部１６Ｂ（耳部）を、コンピュータ
３６の画像解析によって耳部の幅を演算し、予め設定し
た基準耳部幅と比較を行うことで塗布位置のズレ量を演
算する。そして、ズレ量がゼロになるようにモータ５０
の正逆の回転方向と回転数を制御する。また、別の非接
触センサーとしては、光センサーを使用することがで
き、この光センサーによりウエブ端部をセンシングする
ことでウエブ端部が基準のウエブ走行位置からどの程度
ズレているかをコンピュータ３６で演算することで塗布
位置のズレを修正するようにしてもよい。
【００２６】上記の如く構成された塗布装置１０によれ
ば、ウエブ１６に塗布される塗布位置がズレたら、コン
ピュータ３６は検出手段３４の検出結果からズレ方向と
ズレ量を演算してモータ５０を制御し、ウエブ１６のズ
レ方向とズレ量に応じて塗布ヘッド１４を移動させる。
これにより、塗布位置を正規の位置に調整することがで
きるので、「ウラまわり」の塗布故障を防止できる。し
かも、従来のように、塗布位置のズレをウエブ走行のハ
ンドリングにより修正する必要がないので、塗布ヘッド
１４でウエブ１６に塗布液を塗布する際にウエブ幅方向
のテンション分布が生じない。従って、ウエブ幅方向の
塗布厚み分布が発生しにくいように、塗布位置を精度良
く調整することができる。また、本発明のように塗布ヘ
ッド１４を移動させることにより、従来のガイドローラ
を傾ける塗布位置調整手段のように、塗布ヘッド１４の
近傍に塗布位置調整用のガイドローラと塗布ヘッド１４
を押圧する押圧ローラ１８を複雑に配置する必要もない
ので、安定塗布を行うことができる。
【００２７】尚、本発明は、エクストルージョン型の塗
布装置を使用する塗布であれば適用することができ、例
えば、エクストルージョン型の塗布装置をプレコート塗
布装置として使用して、後でロッドにより過剰塗布分を
掻き落とすロッド塗布工程におけるプレコート塗布装置
の塗布位置調整にも好適である。また、塗布ヘッド１４
の移動手段３２として、ボールネジ機構の例で説明した
が、これに限定するものではなく、塗布ヘッド１４を微
量ずつ精度良く移動できる機構であれば何でもよい。
【００２８】
【実施例】次に、図１の塗布ヘッドを移動するタイプの
塗布位置調整手段を有する本発明の塗布装置を使用して
ウエブに塗布した場合と、ガイドローラを傾斜する塗布
位置調整手段を有する従来の塗布装置を使用してウエブ
に塗布液を塗布した場合の比較試験結果を説明する。
【００２９】試験に供したウエブ、塗布ヘッド、塗布条
件は次の通りであり、塗布液組成は表１の通りである。
【００３０】ウエブは、幅５２０ｍｍ、厚み９μｍのＰ
ＥＴフィルムを使用すると共に、ウエブの製膜条件（製
膜日）を変えることにより、それぞれにハンドリング特
性の異なる５種類のウエブを使用した。
【００３１】塗布ヘッドは、スリット幅が５１２ｍｍの
エクストルージョン型塗布ヘッドを使用した。
【００３２】塗布条件は、ウエブをライン速度２００ｍ
／分で走行させながら、表１の塗布液を塗布ヘッドによ
り乾膜厚み１．５μｍになるように塗布した。また、塗
布ヘッドを固定して、ウエブの走行位置のズレ量を測定
したところ、最大ズレ量が７ｍｍであった。
【００３３】
【表１】表２は、上記した５種類のウエブについて、従来の塗布
装置で塗布を行った比較例でああり、表３は、比較例と
同じ５種類のウエブについて、本発明の塗布装置で塗布
を行った実施例である。そして、従来の塗布装置の塗布
位置調整手段で塗布位置のズレを調整をして塗布した場
合と、本発明の塗布装置の塗布位置調整手段で塗布位置
のズレを調整して塗布した場合との性能比較を、ウエブ
幅方向の塗布厚分布で比較した。また、表２及び表３に
おける、右、中、左とは、ウエブ幅方向の左端、真ん
中、右端における塗布厚分布であり、右と中、中と左の
間の空欄は、その中間位置における塗布厚分布を示して
いる。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
表２の比較例における塗布厚分布と、表３の実施例にお
ける塗布厚分布とにおける偏差(1)の比較から分かるよ
うに、本発明の実施例の場合には、ウエブ１〜５の全て
において従来の比較例に比べて塗布厚分布が小さくなる
ことが分かる。これは、本発明のように塗布ヘッドを移
動させることで、従来のように塗布位置のズレをウエブ
走行のハンドリングにより修正する必要がない。これに
より、塗布ヘッドでウエブに塗布液を塗布する際にウエ
ブ幅方向のテンション分布が生じることがないので、ウ
エブ幅方向の塗布厚み分布が発生しにくいように、塗布
位置を精度良く調整することができる。
【００３６】また、表２の比較例における塗布厚分布
と、表３の実施例における塗布厚分布とにおける偏差
(2)の比較から分かるように、ウエブ１〜５での塗布厚
分布のバラツキも実施例は比較例よりもよい結果となっ
た。即ち、ウエブ幅方向の左端、真ん中、右端、右と中
の間、中と左の間のウエブの各位置での偏差が実施例は
比較例より小さかった。このことは、ウエブ固有のハン
ドリング特性を有していても、塗布ヘッドを移動して塗
布位置を調整した方が、ウエブ走行のハンドリングによ
り塗布位置を調整するよりも精度良く対応できることを
意味する。
【００３７】
【発明の効果】本発明の塗布装置によれば、支持体幅方
向の塗布厚分布が発生しにくいように、塗布位置を精度
良く調整することができるので、安定塗布を行うことが
できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus, and more particularly to improvement of an extrusion type coating apparatus for producing a photographic material or a magnetic recording medium. 2. Description of the Related Art Photosensitive materials and magnetic recording media are subjected to a coating process in which a predetermined coating solution is coated on a continuously running belt-like support (hereinafter referred to as “web”) to form a coating film. Manufactured. In particular, magnetic recording media such as magnetic recording tape are
In recent years, there has been a demand for a coating technique capable of obtaining a magnetic layer having a very thin film thickness and a smooth surface, whose capacity and recording density have been rapidly improved for broadcasting and computers. Examples of methods for applying the coating liquid to the web surface include a roll coater method, a gravure coating method, a roll coating plus doctor method, an extrusion type coating method, and a slide coating type coating method. Extrusion-type coating devices are frequently used for applying the magnetic coating solution. This extrusion-type coating device applies a coating liquid to the web by extruding the coating liquid from the slit tip of the coating head in a state where the continuously running web and the coating head tip are arranged close to each other. Therefore, the recording capacity can be remarkably improved. By the way, it is difficult for the web to run at the same running position even if it is run under the same handling conditions due to the degree of curvature, and the web running position tends to shift in the web width direction. In particular, the web of the web used in the manufacture of the magnetic recording medium is produced by longitudinal stretching in the film forming process and then lateral stretching so that the crystal orientation is distributed. As a result, the web obtained by thinly cutting the original fabric in the longitudinal direction may be curved in the right direction or the left direction, or may not be curved, depending on where the left and right end portions or the central portion of the original fabric is obtained. . Therefore, the web traveling position is easily shifted in the web width direction because the web has handling characteristics specific to the web for the reasons of the manufacturing method. As a result, there is a drawback that the continuously running web is displaced from the normal application position of the application head. It is not only necessary to accurately set and control the position in the width direction of the web on which the coating liquid is applied, that is, the position of the application, but it is necessary not only to improve the product yield, but also the web travel position increases in the width direction of the web. It is also necessary to prevent the occurrence of a coating failure called “around the back” in the event of misalignment. This “back around” failure is caused by the fact that the coating liquid that should be applied only to the surface of the web spills over the edge of the web and wraps around the back surface of the web, contaminating the transport rollers in the process and causing the web to be contaminated by the contaminated rollers. Cause the problem of contamination. Japanese Patent Publication No. 6-9670 discloses a method in which a coating thickness distribution in a web width direction where a coating liquid is applied is detected by a detecting means, and the inclination of a guide roller for running the web is changed based on the detection result. The coating thickness distribution is corrected. The shift of the running position of the web can be corrected by a mechanism similar to Japanese Patent Publication No. 6-9670 that changes the inclination of the guide roller that runs the web. Is actually used as an application position adjusting means. [0006] However, the extrusion type coating apparatus having the conventional coating position adjusting means has the following two drawbacks. The first problem is that when the inclination of the guide roller is changed, a tension distribution is generated in the width direction of the web, which tends to cause a coating thickness distribution in the web width direction during coating. On the other hand, if the application thickness distribution is to be eliminated, the degree of tension distribution must be reduced, and the application position adjustment will not be successful. That is, when the inclination of the guide roller is increased, the coating thickness distribution is generated by the tension distribution in the web width direction as described above, and when the tension distribution is decreased, the coating thickness distribution is suppressed, but when the web running position is greatly shifted. The application position cannot be adjusted completely. Second, in the extrusion type coating apparatus, a guide roller for bringing the web close to the slit tip is disposed in the vicinity of the coating head, and the coating position adjusting means is disposed close to the coating head. This makes it difficult to adjust the web position precisely and promptly. Further, if both the guide roller for applying position adjusting means and the guide roller for bringing the web close to the tip of the application head are brought close to the application head, there is a disadvantage that the arrangement of the rollers becomes complicated and stable application cannot be performed. Under such circumstances, at present, a guide roller for adjusting the coating position is disposed at a position relatively far from the coating head, and a guide roller for bringing the web close to the slit tip is provided near the coating head. However, there is a limit to the fact that tension distribution is unlikely to occur in the coating part and the adjustment of the web running position does not cause a large application position shift in the coating part. The present invention has been made in view of such circumstances, and the application position can be adjusted with high precision so that the application thickness distribution in the web width direction is less likely to occur.
An object of the present invention is to provide a coating apparatus provided with a coating position adjusting means capable of performing stable coating. In order to achieve the above object, the present invention provides a slit of the coating head in a state in which the belt-like support that continuously runs and the tip of the coating head are relatively close to each other. In a coating apparatus for extruding a coating liquid from the tip and coating the support, coating position adjusting means is provided for adjusting the coating position in the support width direction by moving the coating head in the width direction of the support. It is characterized by. Conventionally, it has been a conventional means to adjust the coating position when the running position of the continuously running support is displaced by adjusting the web running. But,
The present inventor has found that the extrusion type coating apparatus is different from roll coating and gravure coating in that the coating head itself has no driving source and can be moved easily, and the continuous belt-like support and the tip of the coating head are relatively moved. Because of the coating properties of extruding the coating liquid from the slit tip and applying it to the support in the state of being close to each other, it is better to adjust the coating position by moving the coating head than to adjust the coating position by handling the web This is based on the knowledge that the coating thickness distribution in the web width direction hardly occurs. According to the present invention, the application position adjusting means for adjusting the application position in the width direction of the support by moving the application head in the width direction of the support that runs continuously is provided.
The coating position can be adjusted with high accuracy so that the coating thickness distribution in the web width direction is less likely to occur. Also, according to a preferred aspect of the present invention, the application position adjusting means includes a detecting means for detecting the running position of the web over time, and a deviation amount of the web running position from the detection result of the detecting means. A calculating means for calculating and a moving means for moving the coating head in the web width direction based on the result of the calculating means. Thereby, application position adjustment can be performed by automatic control according to the deviation of the web running position. Also, the present invention is particularly suitable as a coating apparatus in the production of magnetic recording media each having a handling characteristic unique to the web, for reasons of its production method. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a coating apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of the coating apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the coating apparatus 10 mainly presses the coating head 14 for discharging the coating solution from the tip of the slit 12 and the web 16 continuously running in the direction of the arrow against the tip of the coating head 14. And a pair of pressing rollers 18 and 18 and an application position adjusting means 20 for adjusting the application position in the web width direction by moving the application head 14 in the web width direction. The coating head 14 has a doctor edge portion 22.
And the back edge portion 24, the doctor edge portion 22 is located downstream of the slit 12 in the web running direction, the back edge portion 24 is located upstream, and the doctor edge portion 22. And the edge surface 26 of the back edge portion 24 are arranged to face each other in a state in which they are close to the continuously running web 16. Inside the coating head 14, a cylindrical pocket 28 along the width direction of the web 16.
Is formed and communicated with the slit 12. Both end openings through which the pocket portion 28 penetrates are closed by side plates (not shown) provided on both side surfaces of the coating head 14. Then, a coating liquid is supplied to the pocket portion 28 by connecting a coating liquid supply system 30 to one side plate. In addition, as a method of supplying the coating liquid to the pocket portion 28, the other end side of the pocket portion 28 is supplied from one side, in addition to closing the other end side of the pocket portion 28 described above and supplying from the other side. There are two types, one is a type that is pulled out from the other, and the other is a type that is supplied from the central portion of the pocket portion 28 and is diverted to both sides. The liquid supply system 30 only needs to be able to supply the coating liquid to the pocket portion 28 continuously and in a constant liquid amount. The slit 12 is a narrow flow path connecting the pocket portion 28 and the edge surface 26. The slit 12 extends in the web width direction, and the coating width applied to the web 16 is a coating width regulating plate (not shown). By inserting the slits 12 at both ends, a slit width for discharging the coating liquid from the slits 12 is formed. Therefore, when the running position of the web 16 is shifted and the web 16 does not correspond to the slit width, a coating failure “around the back” occurs. Further, the flow path length of the slit 12 in the web direction is appropriately set in consideration of the coating conditions such as the liquid composition, physical properties, supply flow rate, and supply liquid pressure of the coating liquid. The pair of pressing rollers 18 and 18 are respectively provided on the upstream side and the downstream side in the web running direction with the coating head 14 as a boundary, and are disposed at a position lower than the tip of the coating head 14. As a result, the continuously running web 16 is brought close to the tip of the coating head 14 so as to be pressed. As shown in FIG. 2, the coating liquid such as a photographic photosensitive solution and a magnetic liquid supplied from the liquid supply system 30 to the pocket portion 28 of the coating head 14 is spread in the pocket portion 28, The slit 12 is raised and discharged from the tip of the coating head 14. The discharged coating liquid is applied to the coating head 14.
Web 16 and edge surface 26 that run close to the tip of the web
Is applied to the web 16 while forming a kind of bead. That is, the coating liquid is applied to the web 16 in a state where the pressure of the coating liquid discharged from the slit tip and the pressing force by which the web 16 presses the tip of the coating head is balanced. As a result, an extremely thin coating film is formed on the surface of the web 16. The application position adjusting means 20 mainly includes a moving means 32 for moving the application head 14 in the width direction of the web 16, a detection means 34 for detecting the running position of the web 16 over time, and the detection means 34. The amount of deviation of the application position is calculated from the detection result and the moving means 3 is based on the calculation result.
2 and a computer 36 for controlling 2. The moving means 32 supports a mounting base 38 on which the coating head 14 is mounted, and linear bearings 44, 44... On a pair of parallel rails 42, 42 laid on the base 40 in the web width direction. A ball screw 48 is screwed onto a nut member 46 supported via the screw. Further, a motor 50 capable of forward and reverse rotation is provided on one end side of the ball screw 48. As a result, when the motor 50 rotates forward and backward, the coating head 14 moves in the width direction of the web 16 (FIG. 1).
(A-B direction). The detection means 34 is constructed by providing a non-contact sensor for detecting the running position of the web 16 at the end position in the web width direction. The detection result detected by the detection means 34 over time is a signal cable. Computer 3
6 is input. As the non-contact sensor, a CCD camera 34 can be used as shown in FIG. In this case, the width of the ear portion of the coated portion 16A and the uncoated portion 16B (ear portion) of the web 16 imaged by the CCD camera 34 is calculated by image analysis of the computer 36 and compared with a preset reference ear width. To calculate the displacement amount of the application position. Then, the motor 50 is set so that the deviation amount becomes zero.
The direction of rotation and the number of rotations are controlled. As another non-contact sensor, an optical sensor can be used, and the degree of deviation of the web end from the reference web running position is detected by the computer 36 by sensing the web end with this optical sensor. The deviation of the application position may be corrected by calculation. According to the coating apparatus 10 configured as described above, when the application position applied to the web 16 is shifted, the computer 36 calculates the shift direction and the shift amount from the detection result of the detection means 34, and operates the motor 50. The coating head 14 is moved in accordance with the displacement direction and the displacement amount of the web 16.
As a result, the application position can be adjusted to a regular position, so that application failure of “around the back” can be prevented. In addition, since there is no need to correct the displacement of the application position by handling the web as in the prior art, no tension distribution in the web width direction occurs when the application liquid is applied to the web 16 by the application head 14. Therefore, the application position can be adjusted with high accuracy so that the application thickness distribution in the web width direction is less likely to occur. Further, by moving the coating head 14 as in the present invention, a coating roller for adjusting the coating position and the coating head 14 in the vicinity of the coating head 14 like a conventional coating position adjusting means for tilting the guide roller.
Since it is not necessary to arrange the pressing roller 18 that presses in a complicated manner, stable application can be performed. The present invention can be applied to any coating using an extrusion-type coating device. For example, an extrusion-type coating device is used as a precoat coating device, and the rod is excessively used later. It is also suitable for adjusting the coating position of the precoat coating device in the rod coating process for scraping off the coating. Also, the coating head 14
As the moving means 32, the example of the ball screw mechanism has been described. However, the present invention is not limited to this. EXAMPLE Next, when the coating apparatus of the present invention having the coating position adjusting means of the type for moving the coating head shown in FIG. 1 is used, and when the coating position is adjusted by tilting the guide roller. A comparative test result when a coating solution is applied to a web using a conventional coating apparatus having means will be described. The web, coating head, and coating conditions used in the test are as follows, and the coating solution composition is as shown in Table 1. The web has a width of 520 mm and a thickness of 9 μm.
While using the ET film and changing the film forming conditions (film forming date), five types of webs having different handling characteristics were used. As the coating head, an extrusion type coating head having a slit width of 512 mm was used. The coating condition is that the web is line speed 200 m.
The coating solution shown in Table 1 was applied with a coating head so as to have a dry film thickness of 1.5 μm while running at a speed of / min. Further, when the amount of deviation of the running position of the web was measured with the coating head fixed, the maximum amount of deviation was 7 mm. [Table 1] Table 2 is a comparative example in which the above five types of webs were coated with a conventional coating apparatus, and Table 3 was coated with the coating apparatus of the present invention for the same five types of webs as in the comparative examples. This is an example. And when the application position adjustment means of the conventional application apparatus adjusts the application position misalignment, and when the application position adjustment means of the application apparatus of the present invention adjusts the application position deviation and applies The performance comparison was made with the coating thickness distribution in the web width direction. In Tables 2 and 3, “right”, “middle”, and “left” are coating thickness distributions at the left end, middle, and right end in the web width direction, and blanks between right and middle, middle and left are at intermediate positions. The coating thickness distribution is shown. [Table 2] [Table 3] As can be seen from the comparison of deviation (1) between the coating thickness distribution in the comparative example of Table 2 and the coating thickness distribution in the Example of Table 3, in the case of the example of the present invention, in all of the webs 1 to 5 It can be seen that the coating thickness distribution is smaller than that of the conventional comparative example. By moving the coating head as in the present invention, it is not necessary to correct the displacement of the coating position by handling the web running as in the prior art. As a result, the tension distribution in the web width direction does not occur when the coating liquid is applied to the web with the coating head, so that the coating position can be adjusted accurately so that the coating thickness distribution in the web width direction does not easily occur. Can do. Further, the deviation between the coating thickness distribution in the comparative example shown in Table 2 and the coating thickness distribution in the example shown in Table 3.
As can be seen from the comparison in (2), the variation in the coating thickness distribution on the webs 1 to 5 was also better in the example than in the comparative example. That is, the deviation at each position of the web between the left end, the middle, the right end, the right and the middle, and the middle and the left in the web width direction was smaller in the example than in the comparative example. This means that even if the web has handling characteristics specific to the web, moving the coating head and adjusting the coating position can cope with accuracy more accurately than adjusting the coating position by handling the web. According to the coating apparatus of the present invention, the coating position can be adjusted with high precision so that the coating thickness distribution in the width direction of the support is unlikely to occur, so that stable coating can be performed. it can.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置の斜視図
【図２】塗布装置による塗布を説明する説明図
【符号の説明】
１０…塗布装置、１２…スリット、１４…塗布ヘッド、
１６…ウエブ、１８…押圧ローラ、２０…塗布位置調整
手段、２６…エッジ面、２８…ポケット部、３０…給液
系、３２…移動手段、３４…検出手段（ＣＣＤカメ
ラ）、３６…コンピュータ、３８…搭載台、４０…基
台、４２…レール、４４…リニアベアリング、４６…ナ
ット部材、５０…モータBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a coating apparatus according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining coating by the coating apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Coating apparatus, 12 ... Slit, 14 ... Coating head ,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Web, 18 ... Pressure roller, 20 ... Application position adjustment means, 26 ... Edge surface, 28 ... Pocket part, 30 ... Liquid supply system, 32 ... Moving means, 34 ... Detection means (CCD camera), 36 ... Computer, 38 ... Mounting base, 40 ... Base, 42 ... Rail, 44 ... Linear bearing, 46 ... Nut member, 50 ... Motor