JP2003045296A - 液圧操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の液圧操作装置においては、主操作弁部と
パイロット弁部を別々のケースに収納しているため、液
圧操作装置全体としての容積が大きくなり、またケース
の加工が面倒でコストも高くなるという問題点があっ
た。また、開路用ソレノイド、または閉路用ソレノイド
で直接切換弁を押すのでソレノイドに大きなストローク
が必要であり、大型のソレノイドを用いなければなら
ず、容積の増大と共に動作信頼性が低いという問題点が
あった。 【解決手段】排液弁２４、給液弁２３、開路用作動弁１
１７、閉路用作動弁１１９を１つのケース１１３内に配
置することにより、ケースを１つとし、これらの弁をケ
ース１１３内でほぼ同一の動作軸上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス絶縁遮
断器の可動側電極に対して開閉動作を行うための駆動力
を与える駆動源として使用される液圧操作装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電力需要が増大傾向にある近年、送電系
統の大容量化並びに超々高圧化が着々と進んでおり、こ
れに伴って送電系統に採用される遮断器としてはＳＦ６
ガス絶縁によるガス絶縁遮断器が主流を占めるようにな
ってきている。ところで、ガス絶縁遮断器の開閉動作を
行う場合の駆動源としては流体を利用した操作装置が広
く知られている。このうち、気体（圧縮空気）を駆動源
とした操作装置では、送電系統の大容量化や超々高電圧
化に伴って駆動力が著しく大きくなるため、空気シリン
ダや空気タンクなどの設備も大型化する傾向にある。ま
た、操作時の給排気音も大きいので、消音装置が必要と
なり、設備が複雑化し、高価となる。

【０００３】これに対して駆動源として気体ではなく液
体を使用した操作装置、いわゆる液圧操作装置は次のよ
うな利点を有している。まず、液体は気体に比べて高圧
・大出力化が容易であるため、より大容量の遮断器への
適用が可能となり、一方同じ容量のものであれば装置の
小型化が図れる。また、操作時の給排気音が発生しない
ため操作時の騒音を著しく軽減させることができ、消音
装置なども必要無く、安価に製作できる。さらに、液体
の非圧縮性により応答性に優れている。以上のような液
圧操作装置は、大容量化並びに超々高圧化した遮断器に
対する駆動源としてさらに有望視されており、いっそう
の性能向上が要求されている。

【０００４】この様な液圧操作装置の従来の例を、図６
を参照して以下に説明する。図６は従来の液圧操作装置
の構成例を示している。図６に示すように、遮断器の開
閉部１は固定電極２と可動電極３とから構成され、可動
電極３が液圧操作装置４の駆動部５に接続されている。
液圧操作装置４の駆動部５は駆動シリンダ６とその内部
に摺動可能に挿入された駆動ピストン７、及びこの駆動
ピストン７と遮断器側の可動電極３とを連結する駆動ロ
ッド８から構成される。

【０００５】駆動シリンダ６内の空間には、駆動ピスト
ン７を可動する隔壁として駆動ロッド８側（可動電極３
側）とその反対側に、第１の液室９と第２の液室１０と
がそれぞれ形成されている。第２の液室１０には液圧制
御部１１が接続されている。液圧制御部１１は第２の液
室１０における作動液（圧力流体）の供給と排出とを選
択的に行って液室１０内の液圧を制御する手段である。
この液圧制御部１１には作動液の給排を制御する主操作
弁部１２と、この主操作弁を駆動するための切換弁とし
て構成されるパイロット弁部１３が設けられている。こ
の切換弁はソレノイド等で駆動される。なお、この液圧
操作部１１と第１の液室９との間は流路１４によって接
続されている。第１の液室９には第１の液室９に対し高
圧液を常時作用させるアキュムレータ１５（蓄圧装置）
が高圧流路１６を介して接続されている。また、駆動ピ
ストン７の動作時に排出された作動液は低圧タンク１７
へ回収され、液圧ポンプ１８により高圧化され再びアキ
ュムレータ１５に供給される。

【０００６】主操作弁部１２としては特開平１１−３５
３９８３号に記載されているような構造が考えられる。
即ち、主操作弁部１２は駆動部５の第２の液室１０に対
して圧力流体の供給と排出を選択的に行う制御ポート１
９とアキュムレータ１５からの常時高圧液を供給する給
液ポート２０と、低圧流路２１を介して低圧タンク１７
に連通している排液ポート２２を備えている。また、制
御ポート１９と給液ポート２０の間を開閉するための給
液弁２３と、制御ポート１９と排液ポート２２との間を
開閉するための排液弁２４が設けられ、この給液弁２３
と排液弁２４は、同一動作軸上に設けられている。給液
弁２３の排液弁２４と対向する端部にはヘッド部２５が
形成されており、このヘッド部２５が排液弁２４に設け
られた凹部２６内を摺動可能になっている。給液弁２３
のヘッド部２５には摺動抵抗の低減のためガイドリング
２７が設けられている。

【０００７】更に、給液弁２３のヘッド部２５と排液弁
２４の背部には、パイロット弁部１３から連通している
操作制御ポート２８にばね室２９が設けられており、こ
のばね室２９の内部に、定常時に排液弁２４を閉じるた
めのばね３０が収納されている。そして、このばね室２
９に対して圧液を供給または排出することにより、給液
弁２３または排液弁２４が各々独立して開閉駆動される
ようになっている。また、給液弁２３の背部にもばね室
３１が設けられており、このばね室３１の内部に、定常
時に給液弁２３を閉じるためのばね３２が収納されてい
る。そして、このばね室３１の圧液が給液弁２３の動作
の際の妨げにならないように、給液弁２３には、シート
部３３を介してばね室３１と制御ポート１９とを連通す
る流路３４が形成されている。

【０００８】また、パイロット弁部１３は排液弁２４の
背部に対して圧力流体の供給と排出を選択的に行う操作
制御ポート２８とアキュムレータ１５からの常時高圧液
を供給する操作給液ポート３５と、低圧流路２１を介し
て低圧タンク１７に連通している操作排液ポート３６を
備えている。また、操作制御ポート２８と操作給液ポー
ト３５の間または、操作制御ポート２８と操作排液ポー
ト３６の間を開閉するための切換弁３７が設けられてい
る。この切換弁３７はバルブブロック３８、３９により
摺動ガイドされ、且つバルブブロック３８、３９の角部
に切換弁３７が接することにより、各ポート間の開閉の
切換を行うようになっている。切換弁３７に隣接して開
路用ソレノイド４０及び閉路用ソレノイド４１が設けら
れており、ソレノイドが動作指令を受けて励磁される
と、各々の可動片４２が動作し、切換弁３７が動作する
ように構成されている。

【０００９】このように構成された従来の液圧操作装置
は次のように作動する。即ち、開路用ソレノイド４０が
励磁されると切換弁３７が動作し、パイロット弁部１３
の操作制御ポート２８と操作給液ポート３５の間が閉
じ、操作制御ポート２８と操作排液ポート３６の間が開
く。すると閉路状態時に高圧であった主操作弁部１２の
排液弁２４の背部のばね室２９の圧液がパイロット弁部
１３を通って低圧タンク１７へ排出されるため、ばね室
２９の圧力が低下する。これにより高圧である制御ポー
ト１９との圧力差で排液弁２４が動作し、制御ポート１
９と排液ポート２２が連通するため、駆動シリンダ６の
第２の液室１０の圧力が低下し、駆動ピストン７が動作
し、可動電極３が開路動作を行う。また、排液弁２４は
動作終了後、前後の圧力がバランスするため、ばね力に
より移動し、排液ポート２２と制御ポート１９の間を閉
じる。

【００１０】一方、閉路動作では閉路用ソレノイド４１
が励磁されると切換弁３７が動作し、パイロット弁部１
３の操作制御ポート２８と操作給液ポート３５の間が開
き、操作制御ポート２８と操作排液ポート３６の間が閉
じる。すると開路状態時に低圧であった主操作弁部１２
の排液弁２４の背部のばね室１９に、圧液がパイロット
弁部１３を通って供給されるため、ばね室２９の圧力が
上昇する。この圧液により、給液弁２３のヘッド部２５
が押され、給液弁２３が動作し、制御ポート１９と給液
ポート２０が連通するため、駆動シリンダ６の第２の液
室１０の圧力が上昇し、駆動ピストン７が動作し可動電
極３が閉路動作を行う。この時給液弁部２３は、ヘッド
部２５、シート部３３は一体の如く動作する。また、給
液弁２３は動作終了後、前後の圧力がバランスするた
め、ばね力により移動し、給液ポート２０と制御ポート
１９の間を閉じる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の液圧操作
装置においては、主操作弁部１２とパイロット弁部１３
とを別々のケースに収納しているため、液圧操作装置全
体としての容積が大きく、またケースの加工が面倒でコ
ストも高くなるという問題があった。また、開路用ソレ
ノイド４０、または閉路用ソレノイド４１で直接切換弁
３７を押すのでソレノイドに大きなストロークが必要で
あり、大型のソレノイドを用いなければならず、容積が
大きくなると共に動作の信頼性が低くなる可能性があっ
た。本発明はかかる従来の課題に対処してなされたもの
であり、コンパクトで安価で且つ動作信頼性の高い液圧
操作装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液圧操作装置においては、請求項１記載の
発明では、高圧化した液体を蓄えるアキュムレータと、
このアキュムレータから供給される作動流体によって動
作する駆動部と、前記作動流体を前記駆動部に供給及び
排出を選択的に行い、前記駆動部の動作を制御する液圧
制御部とを備えた液圧操作装置において、前記液圧制御
部は、前記駆動部に対し圧力流体の供給と排出を選択的
に行う制御ポートと、前記アキュムレータと連通する給
液ポートと、低圧室と連通する排液ポートと、前記制御
ポートと前記排液ポートとの間を開閉するための排液弁
と、前記制御ポートと前記給液ポートとの間を開閉する
給液弁と、前記排液弁を開く方向へ動作させると共に、
前記給液弁を閉じる方向へ動作させるために操作用の圧
力流体を排出する開路用作動弁と、前記排液弁を閉じる
方向へ動作させると共に、前記給液弁を開く方向へ動作
させるために操作用の圧力流体を排出する閉路用作動弁
を有し、前記給液弁と排液弁はそれぞれ円筒形状をして
いると共に、互いに対向して配置され、前記給液弁と排
液弁内部を摺動可能にシャフトが設けられ、前記給液弁
と閉路用作動弁とにより閉路用パイロット室が構成さ
れ、前記排液弁と開路用作動弁とにより開路用パイロッ
ト室が構成され、前記閉路用パイロット室、開路用パイ
ロット室共にそれぞれ前記給液ポートと連通しており、
前記シャフトの両端にそれぞれ前記閉路用パイロット室
と給液ポートの間、前記開路用パイロット室と給液ポー
トの間を開閉するシート部を設けたことを特徴とする。

【００１３】上記構成の液圧操作装置によれば、シャフ
トを設け、排液弁及び給液弁とシャフトが摺動可能な構
造とすることで、給液弁と排液弁のストロークを大きく
することができると共に給液弁、排液弁の動作速度を速
くすることができる。

【００１４】請求項２記載の発明では、前記請求項１記
載の液圧操作装置において、特に、前記排液弁には径の
異なる２つの段部をもつ穴部が設けられ、前記給液弁に
は径の異なる２つの段部を持つ軸部が設けられ、前記排
液弁の穴部と前記給液弁の軸部がそれぞれ摺動可能にな
っており、前記排液弁の段付き穴部と給液弁の段付き軸
部により形成される液室を常に前記排液ポートと連通し
たことを特徴とするものである。

【００１５】上記構成の液圧操作装置によれば、閉路動
作後に給液弁をシート部との隙間を最小にする位置へ復
帰させることができ、次の開路動作時の液圧低下を最小
限に抑えることができる。

【００１６】請求項３記載の発明では、前記請求項１ま
たは２記載の液圧操作装置において、特に、前記シャフ
トの両端のシート部の少なくとも一方にスプール部を設
けたことを特徴とするものである。上記構成の液圧操作
装置によれば、シャフトのシート部にスプールを設ける
ことで、動作を安定させることができる。

【００１７】請求項４記載の発明では、前記請求項３記
載の液圧操作装置において、特に、前記シャフトに設け
たスプール部において、排液弁側のスプールの長さを給
液弁側より長くしたことを特徴とするものである。

【００１８】上記構成の液圧操作装置によれば、排液弁
側のスプールの長さを給液弁側より長くすることで、開
路用作動弁が開いた時スプール部が早く抜け、閉路用パ
イロット室に圧力流体の供給を多くでき、開路動作を速
くすることができる。また、閉路動作後にはやく排液弁
側のスプールが排液弁シート部に復帰するため、次の開
路動作に対する応答が速くなる。

【００１９】請求項５記載の発明では、前記請求項１乃
至４記載の液圧操作装置において、特に、前記シャフト
両端に設けられたそれぞれのシート部において、シート
部の両側を連通するように絞り流路を設けたことを特徴
とするものである。

【００２０】上記構成の液圧操作装置によれば、シャフ
ト内に高圧流体の絞り流路を設けることで、作動弁への
圧力流体の供給が容易に行え、装置をコンパクト化する
ことができる。

【００２１】請求項６記載の発明では、前記請求項５記
載の液圧操作装置において、特に、前記排液弁側の絞り
流路の流路面積が、前記給液弁側の絞り流路の流路面積
より小さいことを特徴とするものである。

【００２２】上記構成の液圧操作装置によれば、排液弁
側の絞り流路面積が給液弁側の絞り流路面積に比べて小
さいために、開路用作動弁が開いたとき、圧力流体の供
給が遅く、圧力降下が大きい。よって、閉路動作に比べ
て開路動作を速くすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液圧操作装置
の第１の実施の形態を図１乃至図５に基づき説明する。
なお、図６に示した従来例と同一部分には同一符号を付
し、説明を省略する。

【００２４】図１に示すように、液圧制御部１１は駆動
部５の第２の液室１０に対して圧力流体の供給と排出を
選択的に行う制御ポート１９と、アキュムレータ１５か
らの常時高圧液を供給する給液ポート２０と、流路２１
を介して低圧タンク１７に連通している排液ポート２２
とを備えている。また、制御ポート１９と給液ポート２
０の間を開閉するための給液弁１０７と、制御ポート１
９と排液ポート２２との間を開閉するための排液弁１０
８と、排液弁１０８、給液弁１０７と摺動可能なシャフ
ト１０３が設けられている。また、シャフト１０３を貫
通する液道１０４が設けられており、その端部には絞り
流路１０５，１０６が施してある。ここで、絞り流路面
積は開路用作動弁１１７側の絞り流路１０５の面積の方
が小さい。液道１０４には、液道１０４と給液弁１０７
内部を連通する穴１０９、給液弁１０７の内外部を連通
する穴１１０を介して給液ポート２０から常時高圧流体
が供給される。排液弁１０８はケース１１３内を摺動可
能になっており、ケース１１３に設けられたシート部１
１４と開離または当接することで、制御ポート１９と排
液ポート２２の間を開閉するようになっている。給液弁
１０７はケース１１３内を摺動可能になっており、ケー
ス１１３に設けられたシート部１１５と開離または当接
することで、制御ポート１９と給液ポート２０の間を開
閉するようになっている。

【００２５】また、排液弁１０８の摺動部側の開口部の
内周面を、摺動可能に支持するカバー１１６に開路用作
動弁１１７が設けられており、排液弁１０８とシャフト
１０３と開路用作動弁１１７により形成される開路用パ
イロット室１１８には、シャフト１０３内の液道１０４
及び絞り流路１０５を介して給液ポート２０より常時高
圧流体が供給される。また、給液弁１０７の摺動部側の
開口部の内周面及びシャフト１０３の外周面を、摺動可
能に支持するカバー１０１に閉路用作動弁１１９が設け
られており、給液弁１０７と閉路用作動弁１１９とシャ
フト１０３により形成される閉路用パイロット室１２０
には、シャフト１０３内の液道１０４及び絞り流路１０
６を介して給液ポート２０より常時高圧流体が供給され
る。また、シャフト１０３の排液弁１０８側の端部に
は、排液弁１０８に設けられたシート部１４４と開離ま
たは当接することで、開路用パイロット室１１８と液道
１０４の連通を絞り流路１０５を介さず直接あるいは、
絞り流路１０５を介して行うためのシート部１４０が設
けられている。一方、シャフト１０３の給液弁１０７側
の端部には、給液弁１０７に設けられたシート部１４５
と開離または当接することで、閉路用パイロット室１２
０と液道１０４の連通を絞り流路１０６を介さず直接あ
るいは、絞り流路１０６を介して行うためのシート部１
４１が設けられている。

【００２６】また、シャフト１０３の両端部に設けられ
たシート部１４０、１４１にはそれぞれスプール部１４
２、１４３が設けられ、排液弁側のスプール１４２の方
が給液弁側のスプール１４３よりも長くなっている。ま
た、給液弁１０７と排液弁１０８は、径の異なる２つの
摺動部１８０、１８１により摺動可能となっており、２
つの摺動部は、摺動部１８１の径が摺動部１８０の径よ
りも大きくなっている。また、２つの摺動部１８０、１
８１の間は、排液弁１０８に設けられた穴１８２によ
り、排液ポート２２に連通し、常に低圧の状態となって
いる。また、排液弁１０８端面とカバー１１６の間及
び、給液弁１０７端面とカバー１０１の間にはそれぞれ
制御ポート１９と連通する液室１２１及び液室１２２が
設けてある。

【００２７】開路用作動弁１１７及び閉路用作動弁１１
９は、それぞれ、ばね１２３，１２４により常にシール
方向に付勢されている。開路用作動弁１１７及び閉路用
作動弁１１９の外側にはそれぞれ、ロッド１２５，１２
６が設けられており、さらにその外側には、それぞれ下
部をピン１２７，１２８により回転可能に固定された棒
状のレバー１２９，１３０を配置し、ピン１２７，１２
８とは反対側方向に、レバー１２９，１３０と当接する
ようにそれぞれ、開路用ソレノイド４０、閉路用ソレノ
イド４１を配置している。

【００２８】このように構成された本発明による液圧操
作装置におていは、開路動作では、図１→図２→図３に
示すような順に動作する。即ち開路用ソレノイド４０が
励磁されるとレバー１２９を介してロッド１２５が動作
し、開路用作動弁１１７が開き、開路用パイロット室１
１８の流体が低圧タンク１７へ排出される。開路用パイ
ロット室１１８には高圧流体が供給されるが、絞り流路
１０５を介しているため、流体の供給より排出の方が速
いので、液室１１８の圧力は降下する。これにより圧力
バランスが変り、給液弁１０７と、排液弁１０８とシャ
フト１０３は一体となって左へ動作する。給液弁１０７
は、ケース１１３に設けられたシート部１１５と当接す
る位置まで移動し、液圧によりその状態を保持する。な
お、給液弁１０７は、動作前、２つの摺動部１８０，１
８１の間が低圧状態であることにより、シート部１１５
と当接する方向に付勢されているため、給液弁１０７と
ケース１１３のシート部１１５の隙間は最少となってお
り、一連の動作による圧力の低下を最少とすることがで
きる。

【００２９】給液弁１０７がシート部１１５に当接した
後も排液弁１０８とシャフト１０３は圧力差により一体
のまま更に左へ移動する。そして、スプール部１４３が
給液弁１０７のシート部１４５を抜けると、閉路用パイ
ロット室１２０に給液ポート２０からの高圧液が絞り１
０６を介さずに供給されるため、排液弁１０８とシャフ
ト１０３の動作が高速となる。排液弁１０８が完全に開
き、制御ポート１９と排液ポート２２が連通すること
で、駆動シリンダ６の第２の液室１０の圧力が低下し、
駆動ピストン７が動作し可動電極３が開路動作を行う。
動作終了後、開路用ソレノイド４０の励磁信号が切れる
と、ばね１２３により開路用作動弁１１７は閉じ、液室
１１８の圧力は高圧になる。これにより、排液弁１０８
は圧力差で右へ動作し、シャフト１０３を押しながらシ
ート部１４１が給液弁１０７と当接するところまで移動
し止まる。これにより、排液弁１０８とケース１１３の
シート部１１４との間隔を小さくできるので、次の閉路
動作時に動作遅れを生じず、圧力の低下も最小限にでき
る。

【００３０】一方、閉路動作では、図３→図４→図１に
示すような順に動作する。即ち閉路用ソレノイド４１が
励磁されるとレバー１３０を介してロッド１２６が動作
し、閉路用作動弁１１９が開き、閉路用パイロット室１
２０の流体が低圧タンク１７へ排出される。液室１２０
には高圧流体が供給されるが、絞り流路１０６を介して
いるため、流体の供給より排出の方が速いので、液室１
２０の圧力は降下する。これにより圧力バランスが変
り、給液弁１０７と排液弁１０８とシャフト１０３が一
体となって右へ動作する。排液弁１０８は液室１１８の
圧力により、右へ動き、制御ポート１９と排液ポート２
２の間のシート部１１４を閉じる位置まで移動し、液圧
によりその状態を保持する。なお、排液弁１０８は動作
前、閉路用パイロット室１１８の圧力により右方向へ付
勢されているため、排液弁１０８とケース１１３のシー
ト部１１４の隙間は最少となっており、一連の動作によ
る圧力の低下を最少とすることができる。

【００３１】排液弁１０８がシート部１１４に当接後
も、給液弁１０７とシャフト１０３は圧力差により一体
のまま更に右へ移動する。そして、スプール部１４２が
排液弁１０８のシート部１４４を抜けると開路用パイロ
ット室１１８に給液ポート２０からの高圧液が絞り１０
５を介さずに供給されるため、給液弁１０７とシャフト
１０３の動作が高速になる。給液弁１０７が完全に開
き、制御ポート１９と給液ポート２０が連通すること
で、駆動シリンダ６の第２の液室１０の圧力が上昇し、
駆動ピストン７が動作し可動電極３が閉路動作を行う。

【００３２】動作終了後、閉路用ソレノイド４１の励磁
信号が切れ、ばね１２４により閉路用作動弁１１９は閉
じ、液室１２０の圧力が高圧になると、給液弁１０７は
摺動部１８０、１８１の径の差による受圧面積差で左へ
動作し、シャフト１０３を押しながらシート部１４０が
排液弁１０８に当接するところまで移動し止まる。これ
により、給液弁１０７とケース１１３のシート部１１５
との間隔を小さくできるので、次の開路動作時に動作遅
れを生じず、圧力の低下も最小限にできる。また、スプ
ール部１４２が排液弁１０８のシート部１４４に入れ
ば、次の開路動作を行うことが可能となる。

【００３３】本実施の形態によれば、排液弁１０８、給
液弁１０７、開路用作動弁１１７、閉路用作動弁１１９
を１つのケース１１３内に配置することにより、複雑な
加工を要するケースを１つとすることができ、コンパク
ト化とコストの低減が可能になる。特に、この実施の形
態のように、排液弁１０８、給液弁１０７、開路用作動
弁１１７、閉路用作動弁１１９をケース１１３内にほぼ
同一の動作軸上に配置することにより、ケース１１３の
構造を簡素化でき、複雑な加工を最小限にし、コストの
低減が可能になる。

【００３４】また、シャフト１０３を設け、排液弁１０
８及び給液弁１０７とシャフト１０３が摺動可能な構造
とすることで、給液弁１０７と排液弁１０８のストロー
クを大きくし、動作速度を早くすることができる。ま
た、閉路動作後には給液弁１０７と排液弁１０８の摺動
部１８０、１８１の径の差により、給液弁１０７とケー
ス１１３のシート部１１５との隙間を最小にする位置へ
給液弁１０７を復帰させることができ、液圧の低下を最
小限に抑えることができ、開路動作の応答性を向上する
ことができる。

【００３５】また、シャフト１０３の両端のシート部１
４０、１４１にスプール部１４２、１４３を設けること
で、給液弁１０７、排液弁１０８、シャフト１０３の動
作を安定させることができる。

【００３６】また、スプール部１４３に比べてスプール
部１４２の長さを長くしたことで、開路動作では、スプ
ールが早く抜けることにより、排液弁を早く動作させる
ことができると共に、閉路動作後にはスプール部１４２
が早く排液弁シート部１４４に入るので、次の開路動作
に対する応答を速くすることができる。

【００３７】また、シャフト１０３内に絞り流路１０
５、１０６を設けることで、開路用作動弁１１７及び閉
路用作動弁１１９への圧力流体の供給が容易に行え、装
置をコンパクト化することができる。

【００３８】また、絞り流路１０６に比べて、絞り流路
１０５の流路面積を小さくしたことで、開路用パイロッ
ト室１１８への圧力流体の供給が閉路用パイロット室１
２０への供給よりも少なく、圧力降下が大きい。よっ
て、閉路動作に比べて、開路動作を速くすることができ
る。このように、絞り流路１０５，１０６の面積を変え
ることで、開路、閉路の動作時間を変えることができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液圧操作
装置においては、排液弁、給液弁、開路用作動弁、閉路
用作動弁を１つのケース内に配置することにより、複雑
な加工を要するケースを１つとすることができ、コンパ
クト化とコストの低減が可能になる。特にこれらの弁を
ケース内にほぼ同一の動作軸上に配置することによりケ
ースの構造を簡素化でき、複雑な加工を最小限にし、コ
ストの低減が可能になる。

【００４０】よって本発明によればコンパクトで安価で
且つ動作信頼性の高い液圧操作装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による液圧操作装置
の遮断器の閉路状態における構成を示す断面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態による液圧操作装置
の遮断器の開路途中における構成を示す断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態による液圧操作装置
の遮断器の開路状態における構成を示す断面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態による液圧操作装置
の遮断器の閉路途中における構成を示す断面図。

【図５】本発明の第１の実施の形態による液圧制御部の
構成を示す断面図。

【図６】従来の液圧操作装置の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１…開閉部、２…固定電極、３…可動電極、４…液圧操
作装置、５…駆動部、１１…液圧制御部、１５…アキュ
ムレータ、１９…制御ポート、２０…給液ポート、２２
…排液ポート、４０…開路用ソレノイド、４１…閉路用
ソレノイド、１０３…シャフト、１０７…給液弁、１０
８…排液弁、１１３…ケース、１１４…シート部、１１
５…シート部、１１７…開路用作動弁、１１８…開路用
パイロット室、１１９…閉路用作動弁、１２０…閉路用
パイロット室、１４０…シート部、１４１…シート部、
１４２…スプール部、１４３…スプール部、１４４…シ
ート部、１４５…シート部、１８０…摺動部、１８１…
摺動部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 文雄 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 清水 正治 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5G028 AA08 BB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧化した液体を蓄えるアキュムレータ
   と、このアキュムレータから供給される作動流体によっ
   て動作する駆動部と、前記作動流体を前記駆動部に供給
   及び排出を選択的に行い、前記駆動部の動作を制御する
   液圧制御部とを備えた液圧操作装置において、 前記液圧制御部は、前記駆動部に対し圧力流体の供給と
   排出を選択的に行う制御ポートと、前記アキュムレータ
   と連通する給液ポートと、低圧室と連通する排液ポート
   と、前記制御ポートと前記排液ポートとの間を開閉する
   ための排液弁と、前記制御ポートと前記給液ポートとの
   間を開閉する給液弁と、前記排液弁を開く方向へ動作さ
   せると共に、前記給液弁を閉じる方向へ動作させるため
   に操作用の圧力流体を排出する開路用作動弁と、前記排
   液弁を閉じる方向へ動作させると共に、前記給液弁を開
   く方向へ動作させるために操作用の圧力流体を排出する
   閉路用作動弁を有し、前記給液弁と排液弁はそれぞれ円
   筒形状をしていると共に、互いに対向して配置され、前
   記給液弁および排液弁内部と摺動可能なシャフトが設け
   られ、前記給液弁と閉路用作動弁とにより閉路用パイロ
   ット室が構成され、前記排液弁と開路用作動弁とにより
   開路用パイロット室が構成され、前記閉路用パイロット
   室、開路用パイロット室共にそれぞれ前記給液ポートと
   連通しており、前記シャフトの両端にそれぞれ前記閉路
   用パイロット室と給液ポートの間、前記開路用パイロッ
   ト室と給液ポートの間を開閉するシート部を設けている
   ことを特徴とする液圧操作装置。
2. 【請求項２】 前記排液弁には径の異なる２つの段部を
   もつ穴部が設けられ、前記給液弁には径の異なる２つの
   段部を持つ軸部が設けられ、前記排液弁の穴部と前記給
   液弁の軸部がそれぞれ摺動可能になっており、前記排液
   弁の段付き穴部と給液弁の段付き軸部により形成される
   液室を常に前記排液ポートと連通したことを特徴とする
   請求項１記載の液圧操作装置。
3. 【請求項３】 前記シャフトの両端のシート部の少なく
   とも一方にスプール部を設けたことを特徴とする請求項
   １または２記載の液圧操作装置。
4. 【請求項４】 前記シャフトに設けたスプール部におい
   て、排液弁側のスプールの長さを給液弁側より長くした
   ことを特徴とする請求項３記載の液圧操作装置。
5. 【請求項５】 前記シャフト両端に設けられたそれぞれ
   のシート部において、シート部の両側を連通するように
   絞り流路を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれか１つに記載の液圧操作装置。
6. 【請求項６】 前記シャフトに設けられた絞り流路にお
   いて、前記排液弁側の絞り流路の流路面積が前記給液弁
   側の絞り流路の流路面積より小さいことを特徴とする請
   求項５記載の液圧操作装置。