JP2003043330A - 遮蔽部材及び該遮蔽部材を有するレンズ鏡枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、鏡枠間の隙間を狭めて、塵や挨の
侵入の確率を物理的に低減でき、摺動性に優れた相対移
動する二つの鏡枠間用の遮蔽部材を備えたレンズ鏡枠を
提供する。 【解決手段】 主鏡枠５と、この主鏡枠５に内装され光
学系を保持して光軸方向に移動可能な副鏡枠３と、前記
主鏡枠５内面に固着され前記副鏡枠３の外周面４に摺接
するように設けられていて、前記主鏡枠５と前記副鏡枠
３との隙間を遮蔽する遮蔽部材１とを具備するレンズ鏡
枠であって、前記遮蔽部材１は、少なくとも前記副鏡枠
３の外周面に摺接する部分にダイヤモンド・ライク・カ
ーボン膜が形成された弾性発泡材からなることを特徴と
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鏡枠等の枠部材、
特に複数の鏡枠部材を有して相対的に摺動移動する鏡枠
部材間における隙間からの光や塵埃等の侵入を防止する
ための遮蔽部材及び該遮蔽部材を有するレンズ鏡枠に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、撮影、撮像を目的とするカメラ
等におけるズームレンズ鏡筒等のような光学機器鏡枠に
おいては、筒状の第１枠部材と該第１枠部材に対して相
対的に出入移動自在に設けられた筒状の第２枠部材とを
具備している。具体的には、例えば、主鏡筒（第１枠部
材）と、前記主鏡筒に内設され撮影光学系を保持してこ
の光学系の光軸方向に移動する副鏡筒（第２枠部材）と
を有し、副鏡筒を光軸方向に移動させることで撮影光学
系の焦点合わせや変倍操作等を行っている。

【０００３】このような光学機器鏡枠では、上記第１枠
部材と上記第２枠部材との隙間より漏れる光や、侵入す
る塵、埃が、撮影、撮像時の障害になり、例えばカメラ
等では感光材料を露光させたり、故障の原因になってし
まうため、主鏡枠の先端部内周面に枠状の遮蔽部材を設
け、この遮蔽部材を副鏡枠外周面に隙間なく摺接させる
ことにより、前述したような漏光や塵、埃、及び水滴等
の侵入を防止することが行われている。

【０００４】このような遮蔽部材としては、副鏡枠の移
動に追随して副鏡枠外周面に押接し得る弾性素材、例え
ばゴム等が用いられている。こうしたゴムのほとんどは
摩擦係数が大きく、これらゴムからなる遮蔽部材を副鏡
枠外周面に押接して遮蔽し、この遮蔽部材の押接面を副
鏡枠外周面が滑動するといった構造上、駆動系への負荷
が大きくなるため摩擦係数を下げる潤滑処理を施してい
る。

【０００５】潤滑処理の一般的なものとして、ゴムから
なるリング状遮蔽部材の上に潤滑素材を被覆して潤滑性
被膜を形成する技術（従来技術１）がある。潤滑素材と
してはフッ素系樹脂等が一般的で、生産性の観点からシ
ンナー等の溶剤に配合したものをスプレー塗布する等し
てフッ素樹脂被膜を形成した後、加熱してゴム基材表面
に焼付けている。

【０００６】また、実開平６−６４２３９号公報には、
弾性リング材にフッ素樹脂フィルムを貼り付けて潤滑性
シール層を形成する方法が提案されている（従来技術
２）。さらに特開平１０−１１５７５８号公報には、シ
リコーンオイルを基材のシリコーンゴムから滲み出させ
て潤滑油膜層を形成させるゴム製パッキンが提案されて
いる（従来技術３）。

【０００７】しかしながら、上述した従来技術１乃至３
には以下のような問題がある。即ち、従来技術１では、
ゴム上に摩擦係数を低下させ得る膜厚までフッ素系塗料
を塗布すると塗膜の弾性が不足してひび割れを生じ、逆
に摩擦係数を大きく損なうことがある。

【０００８】また遮蔽部材を構成する基材のゴムが塗膜
のひび割れに呼応して断裂し、漏光不具合を発生すると
いう問題があった。また潤滑塗料を塗布する際には、シ
ンナー等の溶剤により基材のゴムが膨潤した状態で平滑
に塗膜を塗布形成するが、焼き付け時にシンナーにより
膨潤したゴム基材が収縮するのに併せて塗膜が変形し、
波打ってしまうという問題があった。

【０００９】従来技術２では、フッ素樹脂フィルムから
なるシール層を接着剤や粘着剤、または両面テープによ
り貼設しているが、フッ素樹脂は難接着性素材であり、
時間経過と共に剥離が生じ、遮蔽部材としての性能が長
期間維持できないという問題があった。

【００１０】従来技術３では、遮蔽部材が摺接する鏡枠
外周面に油膜汚れを生じて、レンズ鏡枠の外観を損ねる
惧れがある。また、シリコーンオイルの一般的組成から
電気接点部において不導体皮膜が形成されてしまい、レ
ンズ鏡枠において電気的な動作不良が発生するという問
題があった。

【００１１】これに対し、本願出願人は、特開２０００
−１９３８７０号公報において、上記問題点を解決する
ための、遮蔽部材及びレンズの鏡枠の提案を行った。図
５及び図６はこの従来技術を説明するための図であり、
図５はレンズの鏡枠の縦断面図、図６は要部拡大図であ
る。図５において、鏡枠１０３（第１枠部材）は樹脂か
らなり、図示しない光学系を内包する。この鏡枠１０３
に、図示しない光学系を保持してこの光学系の光軸方向
に出入移動可能な樹脂からなる鏡枠１０２（第２枠部
材）が遮蔽部材１０４を介在しつつ内装している。

【００１２】遮蔽部材１０４は、カーボンブラックが添
加されたシリコーンゴムから成形された遮蔽を目的とし
た部材であり、図６に示すように、遮蔽部材１０４の薄
肉の羽状に形成された押接片１０５の摺接面が鏡枠１０
２の外周面１０１に押接するように、鏡枠１０３の先端
部内側に接着剤により固着されている。

【００１３】押接片１０５の摺接面には、ダイヤモンド
・ライク・カーボン膜（商品名Ｆ−ＤＬＣ／日本アイ・
ティ・エフ株式会社）１０６が１．０±０．２μｍの厚
さで形成されている。鏡枠１０２と鏡枠１０３との間に
は遮蔽部材１０４の押接片１０５を組み込むために必要
な１．２ｍｍの隙間が設けられている。

【００１４】このような構成では、押接片１０５の摺接
面にダイヤモンド・ライク・カーボン膜１０６を設けて
いるので、押接片１０５の摺接面には低摩擦性の表面被
膜が形成され、シリコーンゴム基材表面の摩擦係数が低
下して、摩擦係数μ＝０．１４となり、鏡枠１０２を出
入移動させると、押接片１０５は鏡枠１０２の外周面１
０１に押接しながら平滑に摺動する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た遮蔽部材は、鏡枠１０３と鏡枠１０２との間の隙間を
遮蔽しつつ前記両鏡枠１０３、鏡枠１０２間の相対移動
に必要以上の負荷を与えることがないように鏡枠１０２
の外周面に押接する部分を薄肉羽状に形成して押接片１
０５とし、この押接片１０５の変形応力を利用して鏡枠
１０２と摺接させている。

【００１６】従って、前記両鏡枠１０３と鏡枠１０２と
の間には、押接片１０５がある程度自由に変形し、鏡枠
１０３に摺接するための間隔が必要となるため、外部か
らの直接的な衝撃による塵、埃、水滴等が侵入し易い構
造となってしまうという問題がある。

【００１７】また、前述のような鏡枠１０２に摺接する
押接片１０５を有する遮蔽部材は、寸法公差が厳しいた
め成形が困難であったり、成形のための金型加工が難し
いことから、生産コストが掛かりすぎるという問題もあ
った。

【００１８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１に係る発明の課題は、枠部材間の
隙間を狭めて、塵や挨の侵入の確率を物理的に低減で
き、摺動性に優れた相対移動する二つの枠部材間用の遮
蔽部材を安価に提供することである。

【００１９】請求項２に係る発明の課題は、鏡枠間の隙
間を狭めて、塵や挨の侵入の確率を物理的に低減でき、
摺動性に優れた相対移動する二つの鏡枠間用の遮蔽部材
を安価に提供することである。

【００２０】請求項３に係る発明の課題は、鏡枠間の隙
間を狭めて、塵や挨の侵入の確率を物理的に低減でき、
摺動性に優れた相対移動する二つの鏡枠間用の遮蔽部材
を備えたレンズ鏡枠を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手投】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、第１枠部材に固設され、該
第１枠部材に対して相対的に出入移動自在に設けられた
第２枠部材の外周面に摺接する遮蔽部材であって、少な
くとも前記第２枠部材と摺接する面にダイヤモンド・ラ
イク・カーボン膜を形成した弾性発泡材からなることを
特徴とするものである。

【００２２】この発明では、弾性発泡材から成形して得
た遮蔽部材の第２枠部材と摺接する表面に、ダイヤモン
ド・ライク・カーボン膜を形成しており、遮蔽部材を第
２枠部材外周面に摺接させても、第１枠部材と第２枠部
材の相対移動の際に過剰な負荷を与えることがない。こ
のため、遮蔽部材に成形が困難な薄肉羽部を形成する必
要がなくなり、安価に生産ができるともに、枠部材間の
間隔を必要以上にとる必要もなく、塵、挨、水滴等に対
する遮蔽性を容易に向上できる。

【００２３】請求項２記載の発明は、主鏡枠と、この主
鏡枠に内装され光学系を保持して光軸方向に移動可能な
副鏡枠とを有するレンズ鏡枠に対して、前記主鏡枠内面
に固着され、前記副鏡枠の外周面に摺接し主鏡枠と前記
副鏡枠との隙間を遮蔽する遮蔽部材であって、少なくと
も前記副鏡枠の外周面に摺接する部分にダイヤモンド・
ライク・カーボン膜を形成した弾性発泡材からなること
を特徴とするものである。

【００２４】この発明では、弾性発泡材から成形して得
た遮蔽部材の、副鏡枠と摺接する表面にダイヤモンド・
ライク・カーボン膜を形成しており、遮蔽部材を副鏡枠
外周面に摺接させても、主鏡枠と副鏡枠の相対移動の際
に過剰な負荷を与えることがない。このため、遮蔽部材
に成形が困難な薄肉羽部を形成する必要がなくなり、安
価に生産ができるとともに、鏡枠間の間隔を必要以上に
とる必要もなく、塵、埃、水滴等に対する遮蔽性を容易
に向上できる。

【００２５】請求項３記載の発明は、主鏡枠と、この主
鏡枠に内装され光学系を保持して光軸方向に移動可能な
副鏡枠と、前記主鏡枠内面に固着され前記副鏡枠の外周
面に摺接するように設けられていて、前記主鏡枠と前記
副鏡枠との隙間を遮蔽する遮蔽部材とを具備するレンズ
鏡枠であって、前記遮蔽部材は、少なくとも前記副鏡枠
の外周面に摺接する部分にダイヤモンド・ライク・カー
ボン膜が形成された弾性発泡材からなることを特徴とす
るものである。

【００２６】この発明では、弾性発泡材から成形して得
た遮蔽部材の副鏡枠と摺接する表面に、ダイヤモンド・
ライク・カーボン膜が形成されているため、遮蔽部材を
副鏡枠外周面に摺接させても、主鏡枠と副鏡枠の相対移
動の際に過剰な負荷を与えることがない。このため遮蔽
部材は成形が困難な薄肉羽部を形成する必要がなくな
り、鏡枠間の間隔を必要以上にとる必要もなく、塵、
挨、水滴等に対する遮蔽性を容易に向上できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００２８】本発明の実施の形態は、一般的に第１枠部
材と、この第１枠部材に対して相対的に出入移動自在に
設けけられた第２枠部材とからなる鏡枠、例えば主鏡枠
と、該主鏡枠に内装された撮像光学系を保持してこの光
学系の光軸方向に移動する副鏡枠とを有するズームレン
ズ鏡筒等の鏡枠に設けられ、上記主鏡枠の内面に固着さ
れ、少なくとも該遮光部材の副鏡枠外周面に摺接する部
分にダイヤモンド・ライク・カーボン膜を形成し、副鏡
枠の外周面に摺接して両枠部材の隙間より漏光したり、
塵、挨、水滴が侵入することを防止する遮光部材であ
り、該遮光部材を弾性発泡体にて形成したことを特徴と
している。

【００２９】本実施の形態で用いるダイヤモンド・ライ
ク・カーボン膜は、水素や窒素を含むアモルファスカー
ボン類からなる薄膜であり、メタン、エタン等の炭化水
素ガスを原料として、プラズマ化学気相蒸着法、イオン
プレーティング法、あるいはスパッタリング法により形
成される。

【００３０】ダイヤモンド・ライク・カーボン膜の膜厚
としては、０．１μｍ〜５．０μｍの範囲で種々形成可
能であるが、弾性部材を構成する基材の特性を考慮して
望ましくは０．５μｍ〜２．０μｍの厚さに形成するの
が良い。即ち、０．５μｍ未満では十分な潤滑性が得ら
れず、２．０μｍ以上では膜応力が増大し遮蔽部材が僅
かに変形する。また２．０μｍ以上の厚さとしても潤滑
性は著しく向上することもなく、処理コストのみ増大す
ることになる。

【００３１】また、ダイヤモンド・ライク・カーボン膜
の硬度については、ビッカース硬度Ｈｖで２０００以下
であることが望ましく、ダイヤモンド・ライク・カーボ
ン膜の状態としては均一な単一膜であっても良いが、微
細なダイヤモンド・ライク・カーボン膜片が折り重なる
ようになっているものを用いると、弾性体としの特性が
より強調されより良い結果が得られる。

【００３２】ダイヤモンド・ライク・カーボン膜は、本
実施の形態における遮蔽部材の少なくとも前記副鏡枠の
外周面に摺接する部分に設けてあれば良いが、成膜の都
合で遮蔽部材全面にダイヤモンド・ライク・カーボン膜
が形成されたとしても、なんら不具合を生じない。

【００３３】また種々の膜厚のダイヤモンド・ライク・
カーボン膜を設けることにより、赤や緑の干渉色が発現
するが、前述のいかなる膜状態であっても目視では均一
膜としか認識されず、外観的な色ムラ等は発生しない。

【００３４】一方、前述の遮蔽部材を形成する弾性発泡
体としては、主にフォーム材が用いられ、ポリウレタン
フォームが本実施の形態において最も望ましいが、ポリ
エステルフォーム、ポリエーテルフォーム、ポリエステ
ルポリオールフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプ
ロピレンフォームでも代替することが可能である。フォ
ームの色は、用途に遮光目的が含まれる遮蔽部材である
ことからも黒色であることが望ましい。

【００３５】遮蔽部材の形態は、スラブフォームから切
り出したり、プレスで打ち抜いたりしてもよいし、モー
ルドフォーム等種々の方法によって成形されたものでも
よい。フォーム密度は、２０Ｋｇ／ｍ^３〜６０Ｋｇ／ｍ
^３のものが適用しやすくてよいが、成形後、クラッシン
グ（圧縮）処理によりフォーム密度を１３０Ｋｇ／ｍ ^３
程度まで上げてもよい。

【００３６】尚、本実施の形態の遮蔽部材の用途は、ズ
ームレンズ鏡枠等のレンズ鏡枠に限定されるものではな
く、光学機器、例えば顕微鏡の接眼レンズ鏡枠（第２枠
部材）と本体（第１枠部材）との摺動部における遮蔽
や、双眼鎖の観察光学鏡枠（第２枠部材）と本体（第１
枠部材）との摺動部の隙間からの漏光によるフレアの防
止等、光学機器全般において様々に変形して適用するこ
とができる。

【００３７】また、光学機器への適用箇所は、必ずしも
光学系を内蔵する部分とは限らず、光学系を内蔵してい
なくても塵や挨、水滴の遮断を必要とする摺動枠部分に
も適用が可能である。さらに、本発明の具体的な実施の
形態においては、円環状の遮滋部材を例としているが、
互いに出入移動自在に構成されている複数の枠部材の形
状に合わせた多角形や異形の形状を有するものであって
もよい。

【００３８】以下、図１、図２を参照して本発明の請求
項１乃至３に対応する実施の形態１を説明する。

【００３９】（実施の形態１）図１は本実施の形態１の
遮蔽部材の断面図である。図２は本実施の形態１のレン
ズ鏡枠の縦断面図である。

【００４０】図１において、遮蔽部材１はカーボンブラ
ックが添加された黒色のポリウレタンフォーム（商品名
ＥＲｌ／（株）イノアックコーポレーション）をクラッ
シング処理により圧縮したものを円環状に打ち抜いた切
断面が長方形を呈する環状部材であり、接着剤によりズ
ームレンズ鏡枠の主鏡枠５の内面先端に環状配置で固着
されている。また、遮蔽部材１において、ズームレンズ
鏡枠の副鏡枠３の外周面に押接する摺接面には、図１に
点々で示すダイヤモンド・ライク・カーボン膜２（商品
名Ｆ−ＤＬＣ／日本アイ・ティ・エフ株式会社）が１．
２μｍ±０．２μｍの膜厚で形成されている。

【００４１】ズームレンズ鏡枠の副鏡枠３の外周面４に
摺接する遮蔽部材１の摺接面に、ダイヤモンド・ライク
・カーボン膜２を設けたことにより、前記摺接面の摩擦
係数が低下する。この結果、下記表１に示すようにズー
ムレンズ鏡枠のズーム駆動時の消費電力が、図５に示す
従来の押接片１０５を有するシリコーンゴム製の遮蔽部
材１０４と同等であり、前記摺接面はズームレンズ鏡枠
の副鏡枠３の外周面４と押接しつつ良好な摺動性を示
し、ズームレンズ鏡枠の駆動時における負荷が十分に抑
制されている。

【００４２】またズームレンズ鏡枠の主鏡枠５と副鏡枠
３との間隔は、従来例の１．２０ｍｍより狭い０．８ｍ
ｍであり、塵、埃等に対する遮蔽性が一段と向上する。

【００４３】

【表１】

【００４４】以上、本実施の形態１によれば、遮蔽部材
の材料にポリウレタンフォームを用いたことにより、成
形が困難な薄肉羽状を有する従来の押接片１０５のよう
な形状にする必要は無くなり、安価な遮光部材を提供で
きる。また、従来の押接片１０５の場合のようなスペー
スも不要であり、ズームレンズ鏡枠の主鏡枠と副鏡枠と
の間隔を狭めることができ、塵、埃、水滴等の遮蔽性を
向上させることができる。

【００４５】（実施の形態２）次に、実施の形態２につ
いて図３、図４を参照して説明する。図３は本実施の形
態２を示す遮蔽部材６の断面図である。図４は本実施の
形態２を示すレンズ鏡枠の縦断面図である。

【００４６】図３に示す遮蔽部材６は、ホットキュアモ
ールドにより成形したもので、カーボンブラックが添加
された黒色ポリウレタンフォームで構成される円環状枠
部材であり、切断面は直径１．０ｍｍの円形を示す。図
４に示すズームレンズ鏡枠の副鏡枠８の外周面９に押接
する摺接面にはダイヤモンド・ライク・カーボン膜（商
品名Ｆ−ＤＬＣ／日本アイ・ティ・エフ株式会社）７が
１．５μｍ±０．２μｍの膜厚で形成されている。

【００４７】ズームレンズ鏡枠の副鏡枠８の外周面９に
摺接する遮蔽部材６の摺接面にダイヤモンド・ライク・
カーボン膜７を設けており、前記摺接面の摩擦係数が低
下する。この結果、表１に示すようにズームレンズ鏡枠
のズーム駆動時の消費電力が図５に示す従来の押接片１
０５を有するシリコーンゴム製の遮蔽部材１０４と同等
であり、前記摺接面はズームレンズ鏡枠の副鏡枠３の外
周面４と押接しつつ良好な摺動性を示し、ズームレンズ
鏡枠の駆動時における負荷が十分に抑制されている。

【００４８】またズームレンズ鏡枠の主鏡枠５と副鏡枠
３との間隔は、従来例の１．２０ｍｍより狭い０．６５
ｍｍであり、塵、埃等に対する遮蔽性が一段と向上す
る。

【００４９】以上、本実施の形態２によれば、遮蔽部材
６の材料にポリウレタンフォームを用いたことにより、
成形が困難な薄肉羽部を有する形状にする必要が無く、
安価な遮蔽部材６を提供できる。

【００５０】また、従来の押接片１０５の場合のような
スペースも不要であり、ズームレンズ鏡枠の主鏡枠１０
と副鏡枠８との間隔を狭めることができ、塵、埃、水滴
等の遮蔽性を向上させることができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、遮蔽部材を第２枠部材外周面に摺接させて
も、第１枠部材と第２枠部材の相対移動の際に過剰な負
荷を与えることがないため、遮蔽部材に成形が困難な薄
肉羽部を形成する必要がなくなり、安価に生産ができる
とともに、枠部材間の間隔を狭くでき、塵、挨、水滴等
に対する遮蔽性を容易に向上できる。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、遮蔽部材を
副鏡枠外周面に摺接させても、主鏡枠と副鏡枠の相対移
動の際に過剰な負荷を与えることがないため、遮蔽部材
に成形が困難な薄肉羽部を形成する必要がなくなり、安
価に生産ができるとともに、鏡枠間の間隔を狭くでき、
塵、挨、水滴等に対する遮蔽性を容易に向上できる遮蔽
部材を提供できる。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、遮蔽部材を
副鏡枠外周面に摺接させても、主鏡枠と副鏡枠の相対移
動の際に過剰な負荷を与えることがないため、遮蔽部材
は成形が困難な薄肉羽部を形成する必要がなくなり、鏡
枠間の間隔を狭くでき、塵、埃、水滴等に対する遮蔽性
を容易に向上できるレンズ鏡枠を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の遮蔽部材の構成を示す
断面図である。

【図２】本実施の形態１の遮蔽部材を有するレンズ鏡枠
の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２の遮蔽部材の構成を示す
断面図である。

【図４】本実施の形態２の遮蔽部材を有するレンズ鏡枠
の縦断面図である。

【図５】従来の遮蔽部材を有するレンズ鏡枠の縦断面で
ある。

【図６】従来の遮蔽部材を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 遮蔽部材 ２ ダイヤモンド・ライク・カーボン膜 ３ 副鏡枠 ４ 外周面 ５ 主鏡枠 ６ 遮蔽部材 ７ ダイヤモンド・ライク・カーボン膜 ８ 副鏡枠 ９ 外周面 １０ 主鏡枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１枠部材に固設され、該第１枠部材に
   対して相対的に出入移動自在に設けられた第２枠部材の
   外周面に摺接する遮蔽部材であって、 少なくとも前記第２枠部材と摺接する面にダイヤモンド
   ・ライク・カーボン膜を形成した弾性発泡材からなるこ
   とを特徴とする遮蔽部材。
2. 【請求項２】 主鏡枠と、この主鏡枠に内装され光学系
   を保持して光軸方向に移動可能な副鏡枠とを有するレン
   ズ鏡枠に対して、前記主鏡枠内面に固着され、前記副鏡
   枠の外周面に摺接し主鏡枠と前記副鏡枠との隙間を遮蔽
   する遮蔽部材であって、 少なくとも前記副鏡枠の外周面に摺接する部分にダイヤ
   モンド・ライク・カーボン膜を形成した弾性発泡材から
   なることを特徴とする遮蔽部材。
3. 【請求項３】 主鏡枠と、 この主鏡枠に内装され光学系を保持して光軸方向に移動
   可能な副鏡枠と、 前記主鏡枠内面に固着され前記副鏡枠の外周面に摺接す
   るように設けられていて、前記主鏡枠と前記副鏡枠との
   隙間を遮蔽する遮蔽部材と、 を具備するレンズ鏡枠であって、 前記遮蔽部材は、少なくとも前記副鏡枠の外周面に摺接
   する部分にダイヤモンド・ライク・カーボン膜が形成さ
   れた弾性発泡材からなることを特徴とするレンズ鏡枠。