JP2003042683A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用空調装置の熱交換器として、い
わゆるパラレルフロータイプのものが知られている。こ
れは、複数の偏平なチューブと、チューブに連通する筒
状のタンクとを備え、媒体がタンクからチューブへ分配
され、チューブを流通した媒体がタンクへ集合するよう
になっている。2. Description of the Related Art A so-called parallel flow type heat exchanger is known as a heat exchanger for an automobile air conditioner. This includes a plurality of flat tubes and a tubular tank that communicates with the tubes. The medium is distributed from the tank to the tubes, and the media flowing through the tubes are collected in the tank.
【０００３】チューブには、通常、伝熱面積を増やすた
めにフィンが装着されている。また、最外側のフィンを
保護するとともに、熱交換器全体としての構造的な強度
を補強するために、サイドプレートがタンクに支持され
ている。The tubes are usually fitted with fins to increase the heat transfer area. Further, the side plates are supported by the tank in order to protect the outermost fins and to reinforce the structural strength of the heat exchanger as a whole.
【０００４】タンクには、チューブの端部を挿入するチ
ューブ挿入穴、及びサイドプレートの端部を挿入するサ
イドプレート挿入穴が設けられ、タンクの端部開口は閉
塞部材により閉塞されている。The tank is provided with a tube insertion hole for inserting the end of the tube and a side plate insertion hole for inserting the end of the side plate, and the end opening of the tank is closed by a closing member.
【０００５】上記の各構成部材は組み付けた後、炉中に
て一括ろう付けすることにより接合される。After the above components are assembled, they are joined together by brazing in a furnace.
【０００６】サイドプレートのサイドプレート挿入穴へ
の挿入、及びチューブのチューブ挿入穴への挿入は、サ
イドプレート、チューブ及びフィンを積層した状態で、
同時に行われる。Insertion of the side plate into the side plate insertion hole and insertion of the tube into the tube insertion hole are performed by stacking the side plate, the tube and the fins.
It is done at the same time.
【０００７】組み付けのしやすさや、熱交換器の設置ス
ペースなどを考慮して、サイドプレート、チューブ及び
フィンの幅は略同一となっている。The widths of the side plates, the tubes and the fins are substantially the same in consideration of the ease of assembly and the installation space of the heat exchanger.
【０００８】サイドプレートには、所定の挿入量を超え
て挿入できないような、挿入量規制手段が設けられてい
る。このサイドプレートの挿入量規制手段により、サイ
ドプレートと積層されているチューブの挿入量規制もな
される。[0008] The side plate is provided with an insertion amount regulating means which prevents the side plate from being inserted beyond a predetermined insertion amount. This side plate insertion amount regulation means also regulates the insertion amount of the tube laminated with the side plate.
【０００９】従来は、サイドプレート挿入穴の幅を、サ
イドプレートの幅よりも小さくし、サイドプレートの端
部に挿入用凸片を設けることにより、挿入量規制がなさ
れていた。Conventionally, the amount of insertion is regulated by making the width of the side plate insertion hole smaller than the width of the side plate and providing an insertion protrusion at the end of the side plate.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車用空
調装置の熱交換器は、搭載する自動車の車種により大き
さが異なり、それに伴い、タンクの長さも異なるため、
多種類の金型が必要であった。By the way, since the size of the heat exchanger of the air conditioner for a vehicle differs depending on the type of the vehicle on which it is mounted, the length of the tank also varies accordingly.
Many types of molds were needed.
【００１１】そこで、チューブ挿入穴とサイドプレート
挿入穴を共通化することにより、１つの金型で異なる長
さのタンクにチューブ挿入穴兼サイドプレート挿入穴
（以下、単に「チューブ挿入穴」という）を形成可能と
した熱交換器が提案されている。Therefore, by making the tube insertion hole and the side plate insertion hole common, the tube insertion hole and the side plate insertion hole (hereinafter simply referred to as "tube insertion hole") can be used for tanks of different lengths in one mold. A heat exchanger capable of forming a heat exchanger has been proposed.
【００１２】しかし、この場合、サイドプレート、チュ
ーブ及びフィンの幅を略同一とすると、サイドプレート
の幅と、サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅
が同一であるため、上記した従来の挿入量規制手段を使
うことができない。However, in this case, if the side plates, the tubes and the fins have substantially the same width, the width of the side plate and the width of the tube insertion hole for inserting the side plate are the same. You cannot use regulatory measures.
【００１３】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、チューブ挿入穴とサイドプレート挿入穴が共通であ
ってもサイドプレートの挿入量規制が可能な熱交換器を
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a heat exchanger capable of regulating the insertion amount of the side plate even if the tube insertion hole and the side plate insertion hole are common. To do.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の偏平なチューブと、前記チューブに連通する筒状
のタンクと、前記タンクに支持されるサイドプレートと
を備えた熱交換器において、前記タンクは、長手方向に
わたって複数の同形同大のチューブ挿入穴を等間隔に備
え、前記チューブの端部及び前記サイドプレートの端部
は、前記複数のチューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、前
記サイドプレートの幅は前記チューブの幅に略等しく、
前記サイドプレートは、前記チューブ挿入穴への挿入時
に前記タンクに当接する当接部を、厚さ方向に備え、前
記当接部を前記タンクに当接することにより前記サイド
プレートの挿入量規制を行うことを特徴とする熱交換器
である。The invention according to claim 1 is
In a heat exchanger including a plurality of flat tubes, a cylindrical tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, the tank has a plurality of tubes of the same shape and size in the longitudinal direction. Equipped with insertion holes at equal intervals, the end portion of the tube and the end portion of the side plate are respectively inserted into the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube,
The side plate has a contact portion in the thickness direction that abuts on the tank when the side plate is inserted into the tube insertion hole, and regulates the insertion amount of the side plate by abutting the contact portion on the tank. It is a heat exchanger characterized by that.
【００１５】本発明によれば、サイドプレートは、チュ
ーブ挿入穴への挿入時にタンクに当接する当接部を、厚
さ方向に備えるようにしたので、サイドプレートの幅
と、サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同
一であっても、サイドプレートの挿入量規制が可能であ
る。According to the present invention, the side plate is provided with an abutting portion that comes into contact with the tank when inserted into the tube insertion hole in the thickness direction. Therefore, the width of the side plate and the side plate are inserted. Even if the tube insertion holes have the same width, the side plate insertion amount can be regulated.
【００１６】請求項２記載の発明は、複数の偏平なチュ
ーブと、前記チューブに連通する筒状のタンクと、前記
タンクに支持されるサイドプレートとを備えた熱交換器
において、前記タンクは、長手方向にわたって等間隔に
複数のチューブ挿入穴を設けたエンドプレートと、横断
面略Ｕ字形のタンクプレートとを接合してなり、前記チ
ューブ挿入穴には、前記チューブの端部又は前記サイド
プレートの端部が挿入され、前記サイドプレートの幅は
前記チューブの幅に略等しく、前記サイドプレートは、
前記チューブ挿入穴への挿入時に前記エンドプレートに
当接する当接部を厚さ方向に備え、前記当接部を前記エ
ンドプレートに当接することにより前記サイドプレート
の挿入量規制を行うことを特徴とする熱交換器である。According to a second aspect of the present invention, in a heat exchanger provided with a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, the tank comprises: An end plate having a plurality of tube insertion holes provided at equal intervals in the longitudinal direction is joined to a tank plate having a substantially U-shaped cross section, and the tube insertion hole is provided at the end of the tube or the side plate. The end portion is inserted, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the side plate is
A contact portion that comes into contact with the end plate when inserted into the tube insertion hole is provided in the thickness direction, and the insertion amount of the side plate is regulated by bringing the contact portion into contact with the end plate. It is a heat exchanger.
【００１７】本発明によれば、タンクが、エンドプレー
トとタンクプレートとを接合してなる二分割タイプのタ
ンクであるので、チューブ挿入穴やサイドプレート挿入
穴の形成が容易である。According to the present invention, since the tank is a two-part type tank in which the end plate and the tank plate are joined, it is easy to form the tube insertion hole and the side plate insertion hole.
【００１８】また、サイドプレートが、チューブ挿入穴
への挿入時にエンドプレートに当接する当接部を、厚さ
方向に備えるようにしたので、サイドプレートの幅と、
サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同一で
あっても、サイドプレートの挿入量規制が可能である。Further, since the side plate is provided with an abutting portion, which comes into contact with the end plate when inserted into the tube insertion hole, in the thickness direction, the width of the side plate,
Even if the widths of the tube insertion holes for inserting the side plates are the same, it is possible to regulate the insertion amount of the side plates.
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記当接部は、前記サイドプレート
の幅方向の少なくとも一方の端部に設けられた立ち上が
り部であることを特徴とする熱交換器である。According to a third aspect of the invention, in the first or second aspect of the invention, the abutting portion is a rising portion provided on at least one end portion in the width direction of the side plate. It is a heat exchanger.
【００２０】本発明によれば、幅方向の端部に設けられ
た立ち上がり部を当接部としたので、サイドプレートの
幅と、サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が
同一であっても、挿入量規制が可能である上、サイドプ
レートの強度が向上する。According to the present invention, since the rising portion provided at the end portion in the width direction is used as the contact portion, even if the width of the side plate and the width of the tube insertion hole for inserting the side plate are the same. The insertion amount can be regulated and the strength of the side plate is improved.
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか記載の発明において、前記サイドプレートの厚
さを前記チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小さくす
るとともに、前記サイドプレートが前記チューブ挿入穴
の高さ方向に動くのを防止する支持部を、前記サイドプ
レートの厚さ方向に設けたことを特徴とする熱交換器で
ある。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the thickness of the side plate is smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction, and the side plate is The heat exchanger is characterized in that a support portion for preventing the tube insertion hole from moving in the height direction is provided in the thickness direction of the side plate.
【００２２】本発明によれば、サイドプレートの幅と、
サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同一で
あっても、サイドプレートの挿入量規制が可能である
上、サイドプレートの厚さをチューブ挿入穴の高さ方向
寸法よりも小さくしたので、材料が節約でき、しかも、
サイドプレートが動くのを防止する支持部を設けたの
で、サイドプレートとタンクとを良好にろう付けするこ
とができる。According to the invention, the width of the side plate,
Even if the width of the tube insertion hole for inserting the side plate is the same, the insertion amount of the side plate can be regulated, and the thickness of the side plate is made smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction. Can be saved
Since the support portion for preventing the side plate from moving is provided, the side plate and the tank can be brazed well.
【００２３】請求項５記載の発明は、複数の偏平なチュ
ーブと、前記チューブに連通する筒状のタンクと、前記
タンクに支持されるサイドプレートとを備えた熱交換器
において、前記タンクは、長手方向にわたって複数の同
形同大のチューブ挿入穴を等間隔に備え、前記チューブ
の端部及び前記サイドプレートの端部は、前記複数のチ
ューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、前記サイドプレート
の幅は前記チューブの幅に略等しく、前記サイドプレー
トの厚さは前記チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小
さくするとともに、前記サイドプレートが前記チューブ
挿入穴の高さ方向に動くのを防止する支持部を、前記サ
イドプレートの厚さ方向に設けたことを特徴とする熱交
換器である。According to a fifth aspect of the present invention, in a heat exchanger provided with a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, the tank comprises: Providing a plurality of tube insertion holes of the same shape and size over the longitudinal direction at equal intervals, the end portion of the tube and the end portion of the side plate are respectively inserted into the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is A support portion that is substantially equal to the width of the tube, the thickness of the side plate is smaller than the height dimension of the tube insertion hole, and the side plate is prevented from moving in the height direction of the tube insertion hole. Is provided in the thickness direction of the side plate.
【００２４】本発明によれば、サイドプレートの厚さを
チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小さくしたので、
材料が節約でき、しかも、サイドプレートが動くのを防
止する支持部を設けたので、サイドプレートとタンクと
を良好にろう付けすることができる。According to the present invention, since the thickness of the side plate is smaller than the height dimension of the tube insertion hole,
Since the material can be saved and the supporting portion for preventing the side plate from moving is provided, the side plate and the tank can be brazed well.
【００２５】なお、請求項４及び５において、チューブ
挿入穴の高さ方向とは、熱交換器の向きにかかわらず、
挿入されるサイドプレートの厚さ方向に対応する方向で
ある。In the fourth and fifth aspects of the invention, the height direction of the tube insertion hole means regardless of the orientation of the heat exchanger.
It is a direction corresponding to the thickness direction of the inserted side plate.
【００２６】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、前記支持部はビードであることを特
徴とする熱交換器である。A sixth aspect of the present invention is the heat exchanger according to the fourth or fifth aspect of the invention, wherein the supporting portion is a bead.
【００２７】本発明によれば、支持部がビードであるの
で、プレス加工により効率よく形成することができる。According to the present invention, since the supporting portion is a bead, it can be efficiently formed by pressing.
【００２８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記サイドプレートにフィンを接合すると
ともに、前記ビードは前記フィンと反対の側に突出する
ように設けたことを特徴とする熱交換器である。According to a seventh aspect of the invention, in the sixth aspect of the invention, the fin is joined to the side plate, and the bead is provided so as to project to the side opposite to the fin. It is a heat exchanger.
【００２９】本発明によれば、ビードをフィンと反対の
側に突出するように設けたので、サイドプレートがフィ
ンと密着し、サイドプレートとフィンとを良好にろう付
けすることができる。According to the present invention, since the bead is provided so as to project to the side opposite to the fin, the side plate is in close contact with the fin, and the side plate and the fin can be brazed well.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００３１】図１は、本例の熱交換器を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing the heat exchanger of this example.
【００３２】本例の熱交換器１は複数のチューブ２と複
数のフィン３とを交互に積層するとともに、各チューブ
２の端部を一対のタンク４にそれぞれ連通接続して構成
している。The heat exchanger 1 of this embodiment is constructed by alternately stacking a plurality of tubes 2 and a plurality of fins 3, and connecting the ends of each tube 2 to a pair of tanks 4, respectively.
【００３３】タンク４の内部は仕切プレート５により区
画され、媒体がタンク４からタンク４へ蛇行状に流通す
るようにしている。また、タンク４の端部開口も仕切プ
レート５により閉塞されている。The inside of the tank 4 is partitioned by a partition plate 5 so that the medium flows in a meandering manner from the tank 4 to the tank 4. Further, the end opening of the tank 4 is also closed by the partition plate 5.
【００３４】媒体は、タンク４に設けられた入口部６１
から内部に取り入れられて、チューブ２及びフィン３に
伝わる熱によって熱交換をしつつチューブ２を蛇行状に
流通した後、タンク４に設けられた出口部６２から外部
に排出される。The medium is an inlet portion 61 provided in the tank 4.
Is taken into the inside of the tube 2 and is heat-exchanged by the heat transmitted to the tube 2 and the fins 3, and is circulated in a meandering shape through the tube 2, and then discharged to the outside from an outlet portion 62 provided in the tank 4.
【００３５】タンク４の端部には蓋状の外部取付用部材
７が外嵌めされている。外部取付用部材７は係止用ピン
７１を備え、この係止用ピン７１を車体のフレームに設
けた対応係止穴に係止することにより、熱交換器１を車
体へ取り付けるようになっている。A lid-shaped external mounting member 7 is externally fitted to the end of the tank 4. The external mounting member 7 includes a locking pin 71, and the locking pin 71 is locked in a corresponding locking hole provided in the frame of the vehicle body so that the heat exchanger 1 can be mounted on the vehicle body. There is.
【００３６】チューブ２及びフィン３からなる層の上下
には、サイドプレート８をそれぞれ設けており、各サイ
ドプレート８の端部は、タンク４に支持している。Side plates 8 are provided above and below the layer composed of the tubes 2 and the fins 3, and the end portions of the side plates 8 are supported by the tank 4.
【００３７】図２は本例のタンク、サイドプレート、チ
ューブ及びフィンを示す分解斜視図、図３は本例のサイ
ドプレート及びエンドプレートを示す平面図、図４は図
３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図であ
る。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the tank, side plates, tubes and fins of this example, FIG. 3 is a plan view showing the side plates and end plates of this example, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 5 and 5 are cross-sectional views taken along the line BB of FIG.
【００３８】図２に示すように、本例のタンク４は、断
面略Ｕ字状のタンクプレート４１とエンドプレート４２
とを略円筒状に組み合わせて形成している。As shown in FIG. 2, the tank 4 of this embodiment has a tank plate 41 and an end plate 42 each having a substantially U-shaped cross section.
And are combined in a substantially cylindrical shape.
【００３９】エンドプレート４２には、長手方向にわた
って複数の同形同大のチューブ挿入穴４２１が等間隔に
設けられる。チューブ２の端部及びサイドプレート８の
端部は、チューブ挿入穴４２１にそれぞれ挿入される。In the end plate 42, a plurality of tube insertion holes 421 of the same shape and size are provided at equal intervals in the longitudinal direction. The ends of the tubes 2 and the side plates 8 are inserted into the tube insertion holes 421, respectively.
【００４０】チューブ挿入穴４２１の上下には、チュー
ブ２及びサイドプレート８の挿入性を高めるために、テ
ーパ状の挿入ガイド４２２が設けられている。Tapered insertion guides 422 are provided above and below the tube insertion hole 421 in order to enhance the insertability of the tube 2 and the side plate 8.
【００４１】タンクプレート４１とエンドプレート４２
とは、略円筒状に組み合わせた後、タンクプレート４１
に設けられたカシメ爪４１１をカシメて仮固定され、炉
中ろう付けにより接合される。Tank plate 41 and end plate 42
Means that after combining them into a substantially cylindrical shape, the tank plate 41
The caulking claws 411 provided in the are caulked and temporarily fixed, and are joined by brazing in the furnace.
【００４２】チューブ２及びサイドプレート８のチュー
ブ挿入穴４２１への挿入は、サイドプレート８、チュー
ブ２及びフィン３を積層した状態で、同時に行われる。The insertion of the tube 2 and the side plate 8 into the tube insertion hole 421 is carried out simultaneously with the side plate 8, the tube 2 and the fin 3 being laminated.
【００４３】組み付けのしやすさや、熱交換器の設置ス
ペースなどを考慮して、サイドプレート８、チューブ２
及びフィン３の幅は略同一となっている。Considering the ease of assembly and the space for installing the heat exchanger, the side plate 8 and the tube 2
The fins 3 have substantially the same width.
【００４４】サイドプレート８の幅は全長にわたって略
等しく、先端のみ、挿入性を高めるために、わずかにテ
ーパ状になっている。The width of the side plate 8 is substantially equal over the entire length, and only the tip is slightly tapered to enhance the insertability.
【００４５】サイドプレート８の幅方向の両端部には、
エンドプレート４２に挿入される端部を除いて、立ち上
がり部８１が設けられ、この立ち上がり部８１をエンド
プレート４２に当接することにより挿入量規制を行う。At both ends of the side plate 8 in the width direction,
A rising portion 81 is provided except for the end portion to be inserted into the end plate 42, and the rising amount 81 is brought into contact with the end plate 42 to regulate the insertion amount.
【００４６】立ち上がり部８１は折り曲げにより形成す
るが、エンドプレート４２に挿入される端部と、立ち上
がり部８１が設けられる部分が、同じ幅になるような折
り曲げ方をする。The rising portion 81 is formed by bending, but the end portion to be inserted into the end plate 42 and the portion where the rising portion 81 is provided have the same width.
【００４７】立ち上がり部８１を設けるのは、サイドプ
レート８の幅方向の一方の端部だけでもよい。The rising portion 81 may be provided only at one end of the side plate 8 in the width direction.
【００４８】立ち上がり部８１を設けることにより、サ
イドプレート８の強度が向上する。By providing the rising portion 81, the strength of the side plate 8 is improved.
【００４９】立ち上がり部８１の端が斜めになっている
のは、タンク４に取り付ける外部取付用部材７を避ける
ためであって、外部取付用部材７とぶつからない場合に
は、立ち上がり部８１の端を垂直にしてもよい。立ち上
がり部８１の端を垂直にしてエンドプレート４２に当接
させ、ろう付けするようにすれば、熱交換器１の強度が
さらに向上する。The edge of the rising portion 81 is inclined in order to avoid the external mounting member 7 attached to the tank 4, and when it does not collide with the external mounting member 7, the end of the rising portion 81 is formed. May be vertical. The strength of the heat exchanger 1 is further improved by making the end of the rising portion 81 vertical and contacting the end plate 42 and brazing.
【００５０】図４に示すように、サイドプレート８の厚
さはチューブ挿入穴４２１の高さ方向寸法よりも小さく
なっている。立ち上がり部８１により強度が向上してい
るので、チューブ２と同じ厚さである必要はなく、薄く
なった分だけ材料が節約できる。As shown in FIG. 4, the thickness of the side plate 8 is smaller than the dimension of the tube insertion hole 421 in the height direction. Since the strength is improved by the rising portion 81, it is not necessary to have the same thickness as that of the tube 2, and the material can be saved by the thinner portion.
【００５１】この場合、サイドプレート８とチューブ挿
入穴４２１の間に隙間ができるので、ろう付け時にサイ
ドプレート８がずれてろう付け不良となるのを防止する
ために、サイドプレート８にビード８２を設けた。In this case, since there is a gap between the side plate 8 and the tube insertion hole 421, a bead 82 is attached to the side plate 8 in order to prevent the side plate 8 from being displaced during brazing to cause defective brazing. Provided.
【００５２】図４に示すように、サイドプレート８の厚
さとビード８２の高さの和は、チューブ挿入穴４２１の
高さ方向寸法に略等しくなっているので、サイドプレー
ト８はチューブ挿入穴４２１の高さ方向に動かないよう
に固定され、サイドプレート８とエンドプレート４２は
良好にろう付けされる。As shown in FIG. 4, since the sum of the thickness of the side plate 8 and the height of the bead 82 is substantially equal to the dimension in the height direction of the tube insertion hole 421, the side plate 8 is inserted into the tube insertion hole 421. The side plate 8 and the end plate 42 are brazed well, since they are fixed so as not to move in the height direction.
【００５３】ビード８２はフィン３と反対側に突出する
ように設けたので、サイドプレート８がフィン３と密着
し、サイドプレート８とフィン３は良好にろう付けされ
る。Since the bead 82 is provided so as to project to the side opposite to the fin 3, the side plate 8 is in close contact with the fin 3, and the side plate 8 and the fin 3 are brazed well.
【００５４】なお、サイドプレート８の厚さをチューブ
挿入穴４２１の高さ方向寸法に略等しくしてもよく、そ
の場合は、ビード８２を設ける必要はない。The thickness of the side plate 8 may be substantially equal to the height dimension of the tube insertion hole 421. In that case, the bead 82 need not be provided.
【００５５】立ち上がり部８１を備えたサイドプレート
８の形成は、折り曲げに限定されず、押し出し材を切削
加工してもよいし、鍛造により形成してもよい。The formation of the side plate 8 having the rising portion 81 is not limited to bending, and the extruded material may be cut or forged.
【００５６】また、立ち上がり部８１はサイドプレート
８の幅方向中央に設けてもよい。The rising portion 81 may be provided at the center of the side plate 8 in the width direction.
【００５７】さらに、立ち上がり部８１は、エンドプレ
ート４２に挿入される端部を除いたサイドプレート８の
長手方向の全長にわたって設ける必要はなく、挿入量規
制に必要な部分だけに設けてもよい。Furthermore, the rising portion 81 does not have to be provided over the entire length of the side plate 8 in the longitudinal direction excluding the end portion that is inserted into the end plate 42, and may be provided only in the portion that is required for regulating the insertion amount.
【００５８】本例では、サイドプレート８の挿入量規制
のための当接部を、立ち上がり部８１としたが、これに
限定されず、例えばビードなどでもよい。In this example, the contact portion for regulating the insertion amount of the side plate 8 is the rising portion 81, but the contact portion is not limited to this, and may be a bead, for example.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、複数の偏平なチューブと、前記チューブに連通す
る筒状のタンクと、前記タンクに支持されるサイドプレ
ートとを備えた熱交換器において、前記タンクは、長手
方向にわたって複数の同形同大のチューブ挿入穴を等間
隔に備え、前記チューブの端部及び前記サイドプレート
の端部は、前記複数のチューブ挿入穴にそれぞれ挿入さ
れ、前記サイドプレートの幅は前記チューブの幅に略等
しく、前記サイドプレートは、前記チューブ挿入穴への
挿入時に前記タンクに当接する当接部を、厚さ方向に備
え、前記当接部を前記タンクに当接することにより前記
サイドプレートの挿入量規制を行うことを特徴とする熱
交換器である。As described above, the invention according to claim 1 includes a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank. In the exchanger, the tank is provided with a plurality of tube insert holes of the same shape and size in the longitudinal direction at equal intervals, and an end portion of the tube and an end portion of the side plate are inserted into the tube insert holes, respectively. The width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the side plate is provided with an abutting portion that comes into contact with the tank at the time of insertion into the tube insertion hole in the thickness direction. The heat exchanger is characterized in that the amount of insertion of the side plate is regulated by coming into contact with the tank.
【００６０】本発明によれば、サイドプレートは、チュ
ーブ挿入穴への挿入時にタンクに当接する当接部を、厚
さ方向に備えるようにしたので、サイドプレートの幅
と、サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同
一であっても、サイドプレートの挿入量規制が可能であ
る。According to the present invention, the side plate is provided with an abutting portion, which comes into contact with the tank when inserted into the tube insertion hole, in the thickness direction. Therefore, the width of the side plate and the side plate are inserted. Even if the tube insertion holes have the same width, the side plate insertion amount can be regulated.
【００６１】請求項２記載の発明は、複数の偏平なチュ
ーブと、前記チューブに連通する筒状のタンクと、前記
タンクに支持されるサイドプレートとを備えた熱交換器
において、前記タンクは、長手方向にわたって等間隔に
複数のチューブ挿入穴を設けたエンドプレートと、横断
面略Ｕ字形のタンクプレートとを接合してなり、前記チ
ューブ挿入穴には、前記チューブの端部又は前記サイド
プレートの端部が挿入され、前記サイドプレートの幅は
前記チューブの幅に略等しく、前記サイドプレートは、
前記チューブ挿入穴への挿入時に前記エンドプレートに
当接する当接部を厚さ方向に備え、前記当接部を前記エ
ンドプレートに当接することにより前記サイドプレート
の挿入量規制を行うことを特徴とする熱交換器である。According to a second aspect of the present invention, in a heat exchanger comprising a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, the tank is An end plate having a plurality of tube insertion holes provided at equal intervals in the longitudinal direction is joined to a tank plate having a substantially U-shaped cross section, and the tube insertion hole is provided at the end of the tube or the side plate. The end portion is inserted, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the side plate is
A contact portion that comes into contact with the end plate when inserted into the tube insertion hole is provided in the thickness direction, and the insertion amount of the side plate is regulated by bringing the contact portion into contact with the end plate. It is a heat exchanger.
【００６２】本発明によれば、タンクが、エンドプレー
トとタンクプレートとを接合してなる二分割タイプのタ
ンクであるので、チューブ挿入穴やサイドプレート挿入
穴の形成が容易である。According to the present invention, since the tank is a two-part type tank in which the end plate and the tank plate are joined, it is easy to form the tube insertion hole and the side plate insertion hole.
【００６３】また、サイドプレートが、チューブ挿入穴
への挿入時にエンドプレートに当接する当接部を、厚さ
方向に備えるようにしたので、サイドプレートの幅と、
サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同一で
あっても、サイドプレートの挿入量規制が可能である。Further, since the side plate is provided with an abutting portion, which comes into contact with the end plate when inserted into the tube insertion hole, in the thickness direction, the width of the side plate,
Even if the widths of the tube insertion holes for inserting the side plates are the same, it is possible to regulate the insertion amount of the side plates.
【００６４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記当接部は、前記サイドプレート
の幅方向の少なくとも一方の端部に設けられた立ち上が
り部であることを特徴とする熱交換器である。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the abutting portion is a rising portion provided on at least one end portion in the width direction of the side plate. It is a heat exchanger.
【００６５】本発明によれば、幅方向の端部に設けられ
た立ち上がり部を当接部としたので、サイドプレートの
幅と、サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が
同一であっても、挿入量規制が可能である上、サイドプ
レートの強度が向上する。According to the present invention, since the rising portion provided at the end in the width direction is used as the contact portion, even if the width of the side plate and the width of the tube insertion hole for inserting the side plate are the same. The insertion amount can be regulated and the strength of the side plate is improved.
【００６６】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか記載の発明において、前記サイドプレートの厚
さを前記チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小さくす
るとともに、前記サイドプレートが前記チューブ挿入穴
の高さ方向に動くのを防止する支持部を、前記サイドプ
レートの厚さ方向に設けたことを特徴とする熱交換器で
ある。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the thickness of the side plate is smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction, and the side plate is The heat exchanger is characterized in that a support portion for preventing the tube insertion hole from moving in the height direction is provided in the thickness direction of the side plate.
【００６７】本発明によれば、サイドプレートの幅と、
サイドプレートを挿入するチューブ挿入穴の幅が同一で
あっても、サイドプレートの挿入量規制が可能である
上、サイドプレートの厚さを薄くしたので、材料が節約
でき、しかも、サイドプレートが動くのを防止する支持
部を設けたので、サイドプレートとエンドプレートとを
良好にろう付けすることができる。According to the present invention, the width of the side plate,
Even if the width of the tube insertion hole for inserting the side plate is the same, the insertion amount of the side plate can be regulated, and the thickness of the side plate is made thinner, which saves material and moves the side plate. Since the support portion for preventing the above is provided, the side plate and the end plate can be satisfactorily brazed.
【００６８】請求項５記載の発明は、複数の偏平なチュ
ーブと、前記チューブに連通する筒状のタンクと、前記
タンクに支持されるサイドプレートとを備えた熱交換器
において、前記タンクは、長手方向にわたって複数の同
形同大のチューブ挿入穴を等間隔に備え、前記チューブ
の端部及び前記サイドプレートの端部は、前記複数のチ
ューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、前記サイドプレート
の幅は前記チューブの幅に略等しく、前記サイドプレー
トの厚さは前記チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小
さくするとともに、前記サイドプレートが前記チューブ
挿入穴の高さ方向に動くのを防止する支持部を、前記サ
イドプレートの厚さ方向に設けたことを特徴とする熱交
換器である。According to a fifth aspect of the present invention, in a heat exchanger including a plurality of flat tubes, a cylindrical tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, the tank is Providing a plurality of tube insertion holes of the same shape and size over the longitudinal direction at equal intervals, the end portion of the tube and the end portion of the side plate are respectively inserted into the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is A support portion that is approximately equal to the width of the tube, the thickness of the side plate is smaller than the height dimension of the tube insertion hole, and the side plate is prevented from moving in the height direction of the tube insertion hole. Is provided in the thickness direction of the side plate.
【００６９】本発明によれば、サイドプレートの厚さを
チューブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小さくしたので、
材料が節約でき、しかも、サイドプレートが動くのを防
止する支持部を設けたので、サイドプレートとタンクと
を良好にろう付けすることができる。According to the present invention, the thickness of the side plate is smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction.
Since the material can be saved and the supporting portion for preventing the side plate from moving is provided, the side plate and the tank can be brazed well.
【００７０】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、前記支持部はビードであることを特
徴とする熱交換器である。A sixth aspect of the present invention is the heat exchanger according to the fourth or fifth aspect of the invention, wherein the supporting portion is a bead.
【００７１】本発明によれば、支持部がビードであるの
で、プレス加工により効率よく形成することができる。According to the present invention, since the supporting portion is a bead, it can be efficiently formed by pressing.
【００７２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記サイドプレートにフィンを接合すると
ともに、前記ビードは前記フィンと反対の側に突出する
ように設けたことを特徴とする熱交換器である。The invention according to claim 7 is characterized in that, in the invention according to claim 6, a fin is joined to the side plate, and the bead is provided so as to project to a side opposite to the fin. It is a heat exchanger.
【００７３】本発明によれば、ビードをフィンと反対の
側に突出するように設けたので、サイドプレートがフィ
ンと密着し、サイドプレートとフィンとを良好にろう付
けすることができる。According to the present invention, since the bead is provided so as to project to the side opposite to the fin, the side plate is in close contact with the fin, and the side plate and the fin can be brazed well.
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
【図２】 本発明の具体例に係り、タンク、サイドプレ
ート、チューブ及びフィンを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a tank, side plates, tubes, and fins according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の具体例に係り、サイドプレート及び
エンドプレートを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a side plate and an end plate according to a specific example of the present invention.
【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図５】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ タンク ４１ タンクプレート ４１１ カシメ爪 ４２ エンドプレート ４２１ チューブ挿入穴 ４２２ 挿入ガイド ５ 仕切プレート ６１ 入口部 ６２ 出口部 ７ 外部取付用部材 ７１ 係止用ピン ８ サイドプレート ８１ 立ち上がり部 ８２ ビード 1 heat exchanger 2 tubes Three fins 4 tanks 41 tank plate 411 caulking nails 42 End plate 421 tube insertion hole 422 insertion guide 5 partition plates 61 Entrance 62 Exit 7 External mounting members 71 Locking pin 8 side plates 81 Rising part 82 Bead
Claims (7)
に連通する筒状のタンクと、前記タンクに支持されるサ
イドプレートとを備えた熱交換器において、 前記タンクは、長手方向にわたって複数の同形同大のチ
ューブ挿入穴を等間隔に備え、 前記チューブの端部及び前記サイドプレートの端部は、
前記複数のチューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、 前記サイドプレートの幅は前記チューブの幅に略等し
く、 前記サイドプレートは、前記チューブ挿入穴への挿入時
に前記タンクに当接する当接部を、厚さ方向に備え、 前記当接部を前記タンクに当接することにより前記サイ
ドプレートの挿入量規制を行うことを特徴とする熱交換
器。1. A heat exchanger comprising a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, wherein the tank has a plurality of uniform tubes in a longitudinal direction. Equipped with tube insertion holes of the same size at equal intervals, the end of the tube and the end of the side plate,
The side plate is inserted into each of the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the side plate has a contact portion that comes into contact with the tank when inserted into the tube insertion hole. The heat exchanger characterized in that the insertion amount of the side plate is regulated by abutting the abutting portion on the tank.
に連通する筒状のタンクと、前記タンクに支持されるサ
イドプレートとを備えた熱交換器において、 前記タンクは、長手方向にわたって複数の同形同大のチ
ューブ挿入穴を等間隔に設けたエンドプレートと、横断
面略Ｕ字形のタンクプレートとを接合してなり、 前記チューブの端部及び前記サイドプレートの端部は、
前記複数のチューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、 前記サイドプレートの幅は前記チューブの幅に略等し
く、 前記サイドプレートは、前記チューブ挿入穴への挿入時
に前記エンドプレートに当接する当接部を、厚さ方向に
備え、 前記当接部を前記エンドプレートに当接することにより
前記サイドプレートの挿入量規制を行うことを特徴とす
る熱交換器。2. A heat exchanger comprising a plurality of flat tubes, a cylindrical tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, wherein the tank has a plurality of uniform tubes in a longitudinal direction. An end plate in which tube insertion holes of the same size are provided at equal intervals and a tank plate having a substantially U-shaped cross section are joined, and the end portion of the tube and the end portion of the side plate are
The side plate is inserted into each of the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the side plate has a contact portion that comes into contact with the end plate when the tube is inserted into the tube insertion hole. A heat exchanger characterized in that the insertion amount of the side plate is regulated by providing the contact portion in contact with the end plate.
方向の少なくとも一方の端部に設けられた立ち上がり部
であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換
器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein the abutting portion is a rising portion provided on at least one end portion in the width direction of the side plate.
ブ挿入穴の高さ方向寸法よりも小さくするとともに、前
記サイドプレートが前記チューブ挿入穴の高さ方向に動
くのを防止する支持部を、前記サイドプレートの厚さ方
向に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
記載の熱交換器。4. The support portion, which reduces the thickness of the side plate smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction, and prevents the side plate from moving in the height direction of the tube insertion hole, The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is provided in a thickness direction of the side plate.
に連通する筒状のタンクと、前記タンクに支持されるサ
イドプレートとを備えた熱交換器において、 前記タンクは、長手方向にわたって複数の同形同大のチ
ューブ挿入穴を等間隔に備え、 前記チューブの端部及び前記サイドプレートの端部は、
前記複数のチューブ挿入穴にそれぞれ挿入され、 前記サイドプレートの幅は前記チューブの幅に略等し
く、 前記サイドプレートの厚さは前記チューブ挿入穴の高さ
方向寸法よりも小さくするとともに、前記サイドプレー
トが前記チューブ挿入穴の高さ方向に動くのを防止する
支持部を、前記サイドプレートの厚さ方向に設けたこと
を特徴とする熱交換器。5. A heat exchanger comprising a plurality of flat tubes, a tubular tank communicating with the tubes, and a side plate supported by the tank, wherein the tank has a plurality of same tubes in a longitudinal direction. Equipped with tube insertion holes of the same size at equal intervals, the end of the tube and the end of the side plate,
The side plate is inserted into each of the plurality of tube insertion holes, the width of the side plate is substantially equal to the width of the tube, and the thickness of the side plate is smaller than the dimension of the tube insertion hole in the height direction. A heat exchanger characterized in that a support portion is provided in the thickness direction of the side plate to prevent the tube from moving in the height direction of the tube insertion hole.
する請求項４又は５記載の熱交換器。6. The heat exchanger according to claim 4, wherein the supporting portion is a bead.
とともに、前記ビードは前記フィンと反対の側に突出す
るように設けたことを特徴とする請求項６記載の熱交換
器。7. The heat exchanger according to claim 6, wherein a fin is joined to the side plate, and the bead is provided so as to project to a side opposite to the fin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233596A JP2003042683A (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233596A JP2003042683A (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042683A true JP2003042683A (en) | 2003-02-13 |
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ID=19065353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001233596A Pending JP2003042683A (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Heat exchanger |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003042683A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078059A (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Japan Climate Systems Corp | Heat exchanger |
| JP2013002772A (en) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Japan Climate Systems Corp | Heat exchanger |
| JP2013139917A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Daikin Industries Ltd | Heat exchanger |
| DE102014219210A1 (en) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304490A (en) * | 1998-12-15 | 2000-11-02 | Calsonic Kansei Corp | Core section structure of heat exchanger and assembling method thereof |
| JP2001116484A (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-27 | Denso Corp | Heat exchanger |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233596A patent/JP2003042683A/en active Pending
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