KR101693244B1 - A heat exchanger - Google Patents

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KR101693244B1
KR101693244B1 KR1020130010976A KR20130010976A KR101693244B1 KR 101693244 B1 KR101693244 B1 KR 101693244B1 KR 1020130010976 A KR1020130010976 A KR 1020130010976A KR 20130010976 A KR20130010976 A KR 20130010976A KR 101693244 B1 KR101693244 B1 KR 101693244B1
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이덕호
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한온시스템 주식회사
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 코어부 일측을 지지하는 제1지지부로부터 돌출되는 제1연장부에 의해 지지되어 입출구형성부재와 함께 길이방향으로 수직한 동일면을 형성하는 제2연장부를 포함하는 제1사이드 플레이트를 이용함으로써 충분한 내구성을 가지면서도 생산 단가를 절감할 수 있는 열교환기에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger which is supported by a first extension portion protruding from a first support portion for supporting one side of a core portion, and which forms a second extension portion The present invention relates to a heat exchanger capable of reducing the production cost while having sufficient durability by using the first side plate.

Description

열교환기{A HEAT EXCHANGER}{HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 제1사이드 플레이트에 제1보강비드 및 제2사이드 플레이트에 제2보강비드가 형성되어 내구성을 증대할 수 있으며, 제1보강비드 및 제2보강비드가 브레이징용 고정 와이어가 고정되는 영역으로 활용될 수 있어 변형 및 접착 불량을 최소화할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which a first reinforcing bead is formed on a first side plate and a second reinforcing bead is formed on a second side plate to increase durability, The present invention relates to a heat exchanger in which reinforcing beads can be utilized as an area in which a fixing wire for brazing is fixed, thereby minimizing deformation and poor adhesion.
차량의 공조장치는 외부의 공기를 차량 실내로 도입하거나, 차량 실내의 공기를 순환시키는 과정에서 가열 또는 냉각시킴으로써 차량 실내를 냉방 또는 난방하기 위한 장치로써, 공조케이스의 내부에는 냉각작용을 위한 증발기와, 가열작용을 위한 히터코어와 같은 열교환기 및 상기 열교환기에 의해 냉각 또는 가열된 공기를 송풍모드 전환용 도어를 사용하여 차량 실내의 각 부분으로 선택적으로 송풍하는 장치로 이루어져 있다. The air conditioner of the vehicle is an apparatus for cooling or heating the inside of the vehicle by introducing outside air into the inside of the vehicle or heating or cooling the air in the inside of the inside of the vehicle. A heat exchanger such as a heater core for heating operation, and a device for selectively blowing air cooled or heated by the heat exchanger to various parts of the vehicle interior using a blowing mode switching door.
도 1에 일본 공개특허 2004-028393호에 개시된 열교환기를 나타내었다. 1 shows a heat exchanger disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-028393.
상기 열교환기(1)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(6, 7); 상기 한 쌍의 헤더탱크(6, 7)에 양단이 고정되는 튜브(3)와 상기 튜브(3) 사이에 개재되는 핀(4)을 포함하는 코어부(2); 상기 코어부(2)의 양측을 지지하는 사이드 플레이트(8); 상기 헤더탱크 일측에 형성되는 입출구형성부재(11, 12, 13)를 포함하여 형성된다.The heat exchanger (1) comprises a pair of header tanks (6, 7) spaced apart from each other by a predetermined distance; A core part (2) including a tube (3) having both ends fixed to the pair of header tanks (6, 7) and a pin (4) interposed between the tubes (3); Side plates (8) for supporting both sides of the core part (2); And inlet and outlet forming members (11, 12, 13) formed at one side of the header tank.
이 때, 도 1에 도시한 열교환기(1)는 상기 사이드 플레이트(8)가 상기 헤더탱크(6, 7)에 양단이 고정되되, 도 1의 좌,우측 방향으로 돌출되는 부분이 헤더탱크(6, 7)의 단부에 대응되도록 형성된다.In this case, the side plate 8 of the heat exchanger 1 shown in FIG. 1 is fixed at both ends to the header tanks 6 and 7, and a portion protruding in the left and right directions in FIG. 6, and 7, respectively.
그런데 상기 입출구형성부재(11, 12, 13)는 상기 헤더탱크(6, 7)의 일측으로 돌출(상측 헤더탱크(6)의 좌측이 좌측 방향으로 돌출)됨에 따라, 상기 입출구형성부재(11, 12, 13)가 형성되는 열교환기(1)의 일측 면은 상기 입출구형성부재(11, 12, 13)의 하측방향으로 도면부호 D로 표시한 폭방향 거리에 대응되는 이격공간이 형성된다. The inlet and outlet forming members 11, 12 and 13 protrude from one side of the header tanks 6 and 7 (the left side of the upper header tank 6 protrudes to the left) 12 and 13 are formed are formed with spacing spaces corresponding to the widthwise distances indicated by the reference symbol D in the lower direction of the inlet and outlet forming members 11,
이러한 이격공간은 공기가 공조케이스 내부에서 열교환기의 코어부를 통과하지 않고 그대로 통과될 수 있는 영역으로서, 코어부를 통과한 공기와 통과하지 않은 공기가 서로 혼합되어 실내로 공급됨에 따라 열교환효율을 저하시키는 원인이 된다.Such a spacing space is a region where air can pass through the air conditioning case without passing through the core portion of the heat exchanger, and air passing through the core portion and air not passing therethrough are mixed with each other and supplied to the room, It causes.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 공조케이스의 형태는 변형하는 경우에, 공조케이스를 형성하기 위한 금형 자체의 변형이 유발되므로 전체 생산 단가가 높아질 수밖에 없다.In order to solve the above-mentioned problems, when the shape of the air conditioning case is deformed, deformation of the metal mold itself for forming the air conditioning case is caused, so that the total production cost is inevitably increased.
또, 공조케이스와 열교환기 사이에 실링부재가 더 형성된다 하더라도, 공기의 리크(leak)를 완전히 차단할 수 없는 문제점이 있다.In addition, even if a sealing member is further formed between the air conditioning case and the heat exchanger, there is a problem that the leakage of the air can not be completely blocked.
또한, 사이드 플레이트의 폭 두께를 늘리거나 별도의 부재를 결합하는 경우에, 그만큼 소재가 더 소비되어 원가가 상승될 수밖에 없으며, 내부가 빈 공간은 공명 현상이 유발될 가능성이 있어, 소음 및 진동에 의한 탑승객의 불쾌감이 커질 수 있다.
Further, when the thickness of the side plate is increased or a separate member is joined, the material is further consumed to increase the cost, and there is a possibility that resonance phenomenon may occur in the empty space inside. The discomfort of the passengers by the driver can be increased.
한편, 상기 열교환기는 코어부의 접합력을 확보하기 위하여 고정 와이어를 이용하여 코어부를 감싸도록 고정된 상태에서, 브레이징된다. Meanwhile, the heat exchanger is brazed in a state of being fixed to surround the core portion by using a fixing wire to secure the bonding force of the core portion.
그런데, 상기 고정 와이어가 형성된 영역은 응력이 집중되는 영역에서 변형이 발생될 수 있어 형태 불량이 발생될 수 있고, 이에 따라, 고정 와이어의 코어부 고정력이 저하되어 튜브와 핀 사이의 브레이징 불량이 발생될 수 있는 문제점이 있다.
However, in the region where the fixing wire is formed, deformation may occur in a region where stress concentrates, resulting in a defective shape. As a result, the fixing force of the core of the fixing wire is lowered, There is a problem.
따라서, 입출구형성부재에 따른 돌출부에 의한 이격공간을 줄이면서도 생산 단가 상승을 최소화할 수 있는 열교환기가 요구되고 있다.
Accordingly, there is a demand for a heat exchanger capable of minimizing an increase in production unit cost while reducing the space for separation by protrusions along the inlet / outlet forming member.
특허문헌 1) 일본 공개특허 2004-028393호(발명의 명칭 : 열교환기)Patent Document 1) Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-028393 (entitled "Heat Exchanger"
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제1사이드 플레이트에 제1보강비드 및 제2사이드 플레이트에 제2보강비드가 형성되어 내구성을 증대할 수 있으며, 제1보강비드 및 제2보강비드가 브레이징용 고정 와이어가 고정되는 영역으로 활용될 수 있어 변형 및 접착 불량을 최소화할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the durability of the first side plate and the second side plate by forming a first reinforcing bead on the first side plate and a second reinforcing bead on the second side plate, The first reinforcing bead and the second reinforcing bead can be utilized as a region where the fixing wire for brazing is fixed, thereby minimizing deformation and poor adhesion.
더욱 상세하게, 본 발명의 목적은 브레이징용 고정 와이어에 의해 제1사이드 플레이트 및 제2사이드 플레이트의 변형을 막을 수 있으며, 브레이징용 고정 와이어가 코어부를 안정적으로 고정하여 접합(브레이징) 성능을 높여 불량을 줄이고, 생산성을 향상할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. More specifically, it is an object of the present invention to prevent deformation of the first side plate and the second side plate by the fixing wire for brazing and to fix the core part stably by the brazing fixing wire to improve the bonding (brazing) And to provide a heat exchanger capable of improving productivity.
또한, 본 발명의 목적은 제1사이드 플레이트에 돌출부가 형성되며, 매니폴드와 돌출부가 동일한 면(열교환기 길이방향에 수직한 면)을 형성함으로써 실링부재가 열교환기 주변을 감싸도록 형성되어 공기의 리크를 안정적으로 차단할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. It is also an object of the present invention to provide an exhaust gas purifying apparatus in which a protrusion is formed in a first side plate and a sealing member is formed so as to surround the heat exchanger by forming a manifold and a protruding portion on the same surface (surface perpendicular to the longitudinal direction of the heat exchanger) And to provide a heat exchanger capable of reliably blocking leakage.
또한, 본 발명의 목적은 제1사이드 플레이트의 돌출부에 중공부가 형성되어 제1사이드 플레이트를 제조하기 위한 소재를 줄여 생산 단가를 절감할 수 있으며, 진동 및 소음이 증폭되어 탑승객에 불쾌감을 줄 수 있는 문제점을 미연에 방지할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide a vacuum cleaner which is capable of reducing the production cost by reducing the material for manufacturing the first side plate and providing the vacuum cleaner in which the vibration and noise are amplified, And to provide a heat exchanger capable of preventing a problem in advance.
본 발명의 열교환기(1000)는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)에 구비되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(510) 및 배출되는 출구파이프(520)를 포함하는 입출구형성부재(300); 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(610)와, 상기 튜브(610) 사이에 구비되는 핀(620)을 포함하는 코어부(600); 상기 튜브(610)의 적층방향으로 상기 코어부(600)의 일측을 지지하는 제1지지부(711)와, 상기 제1지지부(711)로부터 높이방향으로 연장되어 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입고정되는 제1고정부(712)와, 공기 흐름방향으로 상기 제1지지부(711)의 양단부가 외측방향으로 돌출되는 제1절곡부(713)와, 제1지지부(711)와 제1절곡부(713)의 절곡 영역에 형성되는 제1보강비드(731)를 포함하는 제1사이드 플레이트(710); 및 상기 튜브(610)의 적층방향으로 상기 코어부(600)의 타측을 지지하는 제2지지부(721)와, 상기 제2지지부(721)로부터 높이방향으로 연장되어 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입고정되는 제2고정부(722)와, 공기 흐름방향으로 상기 제2지지부(721)의 양단부가 외측방향으로 돌출되는 제2절곡부(723)와, 제2지지부(721)와 제2절곡부(723)의 절곡 영역에 형성되는 제2보강비드(732)를 포함하는 제2사이드 플레이트(720);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger (1000) of the present invention includes a first header tank (100) and a second header tank (200) spaced apart from each other by a predetermined distance. An inlet and outlet forming member 300 provided in the first header tank 100 or the second header tank 200 and including an inlet pipe 510 and an outlet pipe 520 through which a heat exchange medium flows; A tube 610 having both ends fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path and a pin 620 provided between the tubes 610, (600); A first support part 711 for supporting one side of the core part 600 in the stacking direction of the tube 610 and a second support part 711 extending in the height direction from the first support part 711, A first fixing part 712 inserted and fixed in the second header tank 200, a first bending part 713 in which both ends of the first supporting part 711 protrude outward in the air flow direction, A first side plate 710 including a first reinforcing bead 731 formed in a bending region of the support portion 711 and the first bent portion 713; A second support portion 721 for supporting the other side of the core portion 600 in the stacking direction of the tube 610 and a second support portion 721 extending in the height direction from the second support portion 721, A second fixing portion 722 inserted and fixed in the second header tank 200, a second bending portion 723 in which both ends of the second supporting portion 721 protrude outward in the air flow direction, And a second side plate 720 including a second supporting bead 721 and a second reinforcing bead 732 formed in a bent region of the second bent portion 723. [
또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 높이방향으로 중앙에 위치되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger 1000 is characterized in that the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 are located at the center in the height direction.
또, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 영역에 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710), 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정되는 것을 특징으로 한다.In the heat exchanger 1000, a brazing fixing wire 3000 is attached to the first side plate 710, the core portion 600 And the second side plate 720, as shown in FIG.
아울러, 상기 열교환기(1000)는 상기 입출구형성부재(300)가 상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)의 일측에 형성되어 상기 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)가 연결되는 매니폴드(400)를 포함하며, 상기 제1사이드 플레이트(710)가 상기 입출구형성부재(300)가 형성된 측에 위치되고, 상기 제1지지부(711)의 일정영역이 상기 매니폴드(400)와 동일한 면을 형성하도록 외측방향으로 돌출되는 돌출부(714)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The inlet and outlet forming member 300 may be formed at one side of the first header tank 100 or the second header tank 200 to connect the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520, And the first side plate 710 is located on the side where the inlet and outlet forming member 300 is formed and a certain region of the first supporting portion 711 is connected to the manifold 400. [ The protruding portion 714 protruding in the outward direction is formed so as to form the same surface as the protruding portion 400.
또한, 상기 제1사이드 플레이트(710)는 상기 돌출부(714)에 중공부(714a)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the first side plate 710 is characterized in that a hollow portion 714a is formed in the protruding portion 714.
또, 상기 열교환기(1000)는 상기 중공부(714a)가 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 복수개 형성되며, 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 영역에 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 중공부(714a) 사이의 돌출부(714) 영역, 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정되는 것을 특징으로 한다.
In the heat exchanger 1000, a plurality of the hollow portions 714a are formed in the height direction of the first side plate 710, and the first reinforcing beads 731 and the second reinforcing beads 732 are formed The brazing fixing wire 3000 surrounds the region of the protrusion 714 between the hollow portion 714a in the height direction of the first side plate 710 and the core portion 600 and the second side plate 720 Is fixed.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 제1사이드 플레이트에 제1보강비드 및 제2사이드 플레이트에 제2보강비드가 형성되어 내구성을 증대할 수 있으며, 제1보강비드 및 제2보강비드가 브레이징용 고정 와이어가 고정되는 영역으로 활용될 수 있어 변형 및 접착 불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the heat exchanger of the present invention can increase the durability by forming the first reinforcing bead on the first side plate and the second reinforcing bead on the second side plate, and the first reinforcing bead and the second reinforcing bead are fixed to the brazing It can be utilized as an area where the wire is fixed, which is advantageous in that deformation and adhesion failure can be minimized.
더욱 상세하게, 본 발명의 열교환기는 브레이징용 고정 와이어에 의해 제1사이드 플레이트 및 제2사이드 플레이트의 변형을 막을 수 있으며, 브레이징용 고정 와이어가 코어부를 안정적으로 고정하여 접합(브레이징) 성능을 높여 불량을 줄이고, 생산성을 향상할 수 있는 장점이 있다.More specifically, the heat exchanger of the present invention can prevent the deformation of the first side plate and the second side plate by the fixing wire for brazing, and the fixing wire for brazing stably fixes the core part to improve the bonding (brazing) And the productivity can be improved.
또한, 본 발명의 열교환기는 제1사이드 플레이트에 돌출부가 형성되며, 매니폴드와 돌출부가 동일한 면(열교환기 길이방향에 수직한 면)을 형성함으로써 실링부재가 열교환기 주변을 감싸도록 형성되어 공기의 리크를 안정적으로 차단할 수 있는 장점이 있다.In the heat exchanger of the present invention, the protrusion is formed on the first side plate, and the manifold and the protrusion form the same surface (surface perpendicular to the longitudinal direction of the heat exchanger) so that the sealing member surrounds the heat exchanger, There is an advantage that the leak can be stably blocked.
또한, 본 발명의 열교환기는 제1사이드 플레이트의 돌출부에 중공부가 형성되어 제1사이드 플레이트를 제조하기 위한 소재를 줄여 생산 단가를 절감할 수 있으며, 진동 및 소음이 증폭되어 탑승객에 불쾌감을 줄 수 있는 문제점을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
In the heat exchanger of the present invention, the hollow portion is formed in the projecting portion of the first side plate to reduce the production cost by reducing the material for manufacturing the first side plate, and vibration and noise may be amplified, There is an advantage that a problem can be prevented in advance.
도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 도면.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 사시도, 분해사시도, 및 정면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 입출구형성부재의 일 예를 나타낸 사시도 및 단면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 열교환기의 제1사이드 플레이트를 나타낸 사시도 및 단면도.(도 8은 도 7의 AA' 방향 단면도)
도 9는 본 발명에 따른 열교환기의 제2사이드 플레이트를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 열교환기의 제1사이드 플레이트를 나타낸 다른 사시도.
1 shows a conventional heat exchanger.
2 to 4 are a perspective view, an exploded perspective view, and a front view showing a heat exchanger according to the present invention.
5 and 6 are a perspective view and a cross-sectional view showing an example of the entrance and exit forming member according to the present invention.
7 and 8 are a perspective view and a cross-sectional view, respectively, of a first side plate of a heat exchanger according to the present invention (FIG. 8 is a sectional view in AA 'direction in FIG. 7)
9 is a perspective view of a second side plate of a heat exchanger according to the present invention.
10 is another perspective view of a first side plate of a heat exchanger according to the present invention.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the heat exchanger 1000 of the present invention having the above-described characteristics will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 열교환기(1000)는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200), 입출구형성부재(300), 코어부(600), 제1사이드 플레이트(710), 및 제2사이드 플레이트(720)를 포함하여 형성된다. The heat exchanger 1000 of the present invention includes the first header tank 100 and the second header tank 200, the inlet and outlet forming member 300, the core portion 600, the first side plate 710, Plate 720 as shown in FIG.
상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 구성으로서, 헤더 및 탱크의 결합에 의해 형성될 수 있다. The first header tank 100 and the second header tank 200 are spaced apart from each other by a predetermined distance and may be formed by a combination of a header and a tank.
상기 입출구형성부재(300)는 상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200) 일측에 구비되어 열교환매체를 유입 및 배출하는 부재이다.The inlet and outlet forming member 300 is provided at one side of the first header tank 100 or the second header tank 200 to introduce and discharge the heat exchange medium.
이 때, 상기 입출구형성부재(300)는 열교환매체가 유입되는 입구파이프(510)와, 열교환매체가 배출되는 출구파이프(520)를 포함한다.The inlet and outlet forming member 300 includes an inlet pipe 510 through which the heat exchange medium flows, and an outlet pipe 520 through which the heat exchange medium is discharged.
상기 입출구형성부재(300)는 제1헤더탱크(100) 또는 헤더탱크에 구비되어 상기 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)가 연결되는 매니폴드(400)를 이용할 수 있으며, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 매니폴드(400)를 이용함으로써 열교환기(1000) 길이방향으로의 길이를 줄일 수 있으며, 실링부재(2000)와의 접합면을 형성함에 따라 공기의 리크(Leak) 가능성을 줄일 수 있는 장점이 있다. The inlet and outlet forming member 300 may be a manifold 400 provided in the first header tank 100 or the header tank and connected to the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520, The length of the heat exchanger 1000 in the longitudinal direction of the heat exchanger 1000 can be reduced by using the manifold 400 and the possibility of leakage of air can be reduced by forming the joint surface with the sealing member 2000 There are advantages to be able to.
더욱 상세하게, 상기 매니폴드(400)는 열교환기(1000)의 일측면 일정 영역을 형성하는 부분으로서, 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)와의 연결부분이 열교환기(1000)의 전측 또는 후측(공기 흐름방향)에 형성되어 튜브(610)의 적층방향으로 코어부(600)가 형성가능한 영역을 증대하고, 실링부재(2000)와 접촉가능한 면을 형성하여 공기가 코어부(600)를 통과하지 못하고 열교환기(1000) 외측 부분을 통과하는 리크(Leak) 문제점을 방지한다.More specifically, the manifold 400 is a part forming a certain area on one side of the heat exchanger 1000, and a connection part between the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520 is formed on the front side of the heat exchanger 1000 A portion of the core portion 600 which is formed in the rear side (air flow direction) to increase the region where the core portion 600 can be formed in the stacking direction of the tube 610, Thereby preventing the leakage of the refrigerant through the heat exchanger 1000.
도면에 열교환기(1000)의 길이, 폭 및 높이방향을 표시하였으며, 길이방향은 튜브(610)의 적층방향을 나타내고, 폭방향은 공기의 흐름방향 및 그 반대방향을 나타낸다.The length, width and height direction of the heat exchanger 1000 are shown in the drawing, the longitudinal direction indicates the stacking direction of the tube 610, and the width direction indicates the air flow direction and the opposite direction.
도 2 및 도 3에서, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)가 높이방향으로 상측 및 하측에 형성되며, 상기 입출구형성부재(300)가 상측에 위치한 제1헤더탱크(100)의 일측(도면 좌측)에 형성된 예를 도시하였으나, 이는 일 실시예로, 다양하게 변형될 수 있다. 2 and 3, the first header tank 100 and the second header tank 200 are formed on the upper side and the lower side in the height direction, and the inlet / outlet forming member 300 is disposed on the upper side of the first header tank 100 (left side of the drawing), but this is an embodiment and can be variously modified.
상기 매니폴드(400)는 다양하게 형성될 수 있으며, 도 5 및 도 6에 그 일예를 나타내었다. The manifold 400 may be formed in various ways, and examples thereof are shown in FIGS. 5 and 6. FIG.
도 5 및 도 6에 도시한 매니폴드(400)는 제1헤더탱크(100)의 일측을 폐쇄하는 입구홀(441) 및 출구홀(442)이 형성된 엔드캡(440)에 고정되는 하부 매니폴드(410)와, 상기 하부 매니폴드(410)와 결합되는 상부 매니폴드(420)로 이루어진다.The manifold 400 shown in FIGS. 5 and 6 includes an inlet hole 441 for closing one side of the first header tank 100 and a lower manifold 400 fixed to an end cap 440 having an outlet hole 442 formed therein. An upper manifold 420 coupled to the lower manifold 410,
도 5 및 도 6에서, 상기 입구홀(441)이 공기 흐름방향으로 후측에, 상기 출구홀(442)이 공기 흐름방향으로 전측에 형성되는 예를 나타내었다. 5 and 6, the inlet hole 441 is formed on the rear side in the air flow direction and the outlet hole 442 is formed on the front side in the air flow direction.
상기 하부 매니폴드(410) 및 상부 매니폴드(420)는 상기 엔드캡(440)과 고정되는 제1영역(431)(폭방향으로 형성) 및 상기 제1영역(431)의 하면 중 후측(입구홀(441)이 형성된 부분)이 하측에서 전방으로 연장되는 제2영역(432)으로 이루어져 "ㄷ"자 형상을 갖는다.The lower manifold 410 and the upper manifold 420 may have a first region 431 (formed in the width direction) fixed to the end cap 440 and a rear region (The portion where the hole 441 is formed) has a second region 432 extending forward from the lower side and has a " C "shape.
상기 상부 매니폴드(420)는 상기 하부 매니폴드(410)의 둘레와 결합되되, 전측과 후측이 구획되도록 제1영역(431)의 중앙 부분이 격벽에 의해 서로 결합된다.The upper manifold 420 is coupled to the periphery of the lower manifold 410, and a central portion of the first region 431 is coupled to the upper and lower sides by barrier ribs.
즉, 상부 매니폴드(420)는 상기 하부 매니폴드(410)의 출구홀(442)이 형성된 제1영역(431) 중 일부를 통해 출구측 열교환매체 유로를 형성하고, 상기 하부 매니폴드(410)의 입구홀(441)이 형성된 제1영역(431) 및 제2영역(432)을 통해 입구측 열교환매체 유로를 형성한다. That is, the upper manifold 420 forms an outlet heat exchange medium flow path through a part of the first region 431 formed with the outlet holes 442 of the lower manifold 410, and the lower manifold 410, Side heat exchange medium flow path is formed through the first region 431 and the second region 432 in which the inlet hole 441 of the heat exchange medium passage 441 is formed.
상기 매니폴드(400)(상부 매니폴드(420))는 실링부재(2000)와 접촉되는 부분으로, 상기 제1사이드 플레이트(710)(제2연장부(434))와 동일한 면을 형성하여 실링성을 확보할 수 있도록 평면형태인 것이 바람직하며, 이 때, 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)의 연결이 용이하도록 제1연장부(433) 및 제2연장부(434)가 형성되는 것이 바람직하다.The manifold 400 (upper manifold 420) is a portion that contacts the sealing member 2000 and forms the same surface as the first side plate 710 (the second extending portion 434) The first extension part 433 and the second extension part 434 are formed to facilitate the connection of the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520. In this case, .
상기 제1연장부(433)는 상기 출구측 열교환매체 유로를 형성하는 단부(제1영역(431))가 전방으로 연장되어 출구파이프(520)가 연결되며, 상기 제2연장부(434)는 상기 입구측 열교환매체 유로를 형성하는 단부(제2영역(432))가 전방으로 연장되어 입구파이프(510)가 연결된다.The first extending portion 433 is connected to the outlet pipe 520 by extending an end portion (first region 431) forming the outlet side heat exchanging medium flow path forward and the second extending portion 434 An end portion (second region 432) forming the inlet-side heat exchange medium flow passage extends forward to connect the inlet pipe 510.
상기 입출구형성부재(300)는 열교환매체의 유입 및 배출 흐름이 그 반대를 형성할수도 있고, 도 5 및 도 6에 도시한 형태 외에도 더욱 다양하게 형성가능하다. The inlet and outlet forming members 300 may form the opposite flow of the flow of the heat exchange medium and may be formed in various forms other than those shown in FIGS.
상기 코어부(600)는 튜브(610) 및 핀(620)을 포함하는 구성으로, 상기 튜브(610)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성한다. The core unit 600 includes a tube 610 and a fin 620. The tube 610 is fixed at both ends of the first header tank 100 and the second header tank 200, Thereby forming a medium flow path.
상기 튜브(610)는 길이방향으로 나란하게 복수개 형성된다.The plurality of tubes 610 are formed in parallel to each other in the longitudinal direction.
상기 핀(620)은 상기 튜브(610) 사이에 개재되어 공기와의 접촉 면적을 증대하여 공기와 튜브(610) 내부의 열교환매체 사이의 열교환성능을 증대한다.The fin 620 is interposed between the tubes 610 to increase the contact area with the air to increase the heat exchange performance between the air and the heat exchange medium inside the tube 610.
즉, 상기 코어부(600)는 열교환매체와 공기가 열교환되는 부분으로서, 코어부(600)의 형성 면적이 전체 열교환기(1000)의 열교환성능에 큰 영향을 끼친다. That is, the core portion 600 is a portion where heat exchange medium and air are heat-exchanged, and the formation area of the core portion 600 greatly affects the heat exchange performance of the entire heat exchanger 1000.
상기 제1사이드 플레이트(710) 및 제2사이드 플레이트(720)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 길이방향으로 상기 코어부(600)의 양측을 각각 지지하는 구성이다. Both ends of the first side plate 710 and the second side plate 720 are fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200, Respectively.
본 발명에서, 상기 제1사이드 플레이트(710)는 길이방향으로 상기 코어부(600)의 양측 중 상기 입출구형성부재(300)가 형성된 측의 구성을 의미하며, 상기 제2사이드 플레이트(720)는 상기 코어부(600)의 양측 중 상기 입출구형성부재(300)가 형성되지 않은 측의 구성을 의미한다. In the present invention, the first side plate 710 refers to the side of the core portion 600 on the side where the inlet / outlet forming member 300 is formed in the longitudinal direction, and the second side plate 720 And the side of the core portion 600 on which the inlet / outlet forming member 300 is not formed.
더욱 상세하게, 상기 제1사이드 플레이트(710) 및 제2사이드 플레이트(720)의 형태를 설명한다. More specifically, the shapes of the first side plate 710 and the second side plate 720 will be described.
상기 제1사이드 플레이트(710)는 제1지지부(711), 제1고정부(712), 제1절곡부(713) 및 제1보강비드(731)를 포함하여 형성된다. The first side plate 710 includes a first supporting portion 711, a first fixing portion 712, a first bending portion 713, and a first reinforcing bead 731.
도 7은 본 발명의 열교환기(1000)에 따른 제1사이드 플레이트(710)를 나타낸 사시도이며, 도 8은 상기 도 7에 표시한 AA'방향 단면도이다. FIG. 7 is a perspective view showing a first side plate 710 according to the heat exchanger 1000 of the present invention, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line AA 'shown in FIG.
상기 제1지지부(711)는 상기 튜브(610)의 적층방향(길이방향)으로 상기 코어부(600)의 일측을 지지한다. The first supporting part 711 supports one side of the core part 600 in the stacking direction (longitudinal direction) of the tube 610.
상기 제1지지부(711)는 평면 형태이거나, 평면에 볼록 또는 오목한 요철이 높이방향으로 형성된 형태일 수 있다.The first support portion 711 may have a planar shape or a convex or concave concavity and convexity in a plane.
상기 제1고정부(712)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입되어 제1사이드 플레이트(710) 전체가 고정되도록 상기 제1지지부(711)로부터 높이방향으로 양측이 각각 연장형성되는 부분이다. The first fixing part 712 is inserted into the first header tank 100 and the second header tank 200 so that the first side plate 710 is fixed to the first supporting part 711 in the height direction And both sides are extended portions.
상기 제1절곡부(713)는 공기 흐름방향(폭방향)으로 상기 제1지지부(711)의 양단부가 외측방향(길이방향 중 상기 제1지지부(711)를 기준으로 코어부(600)가 형성된 측의 반대 방향을 의미함)으로 돌출되는 부분이다. The first bent portion 713 is formed in a state in which both end portions of the first support portion 711 are outwardly formed in the air flow direction (width direction) (the core portion 600 is formed with respect to the first support portion 711 in the longitudinal direction) Quot; direction ").
상기 제1보강비드(731)는 상기 제1지지부(711)와 제1절곡부(713)의 절곡 영역에 형성되는 부분이다. The first reinforcing bead 731 is formed in the bending region of the first supporting portion 711 and the first bending portion 713.
이 때, 상기 제1보강비드(731)는 단면을 기준으로 상기 제1지지부(711)와 제1절곡부(713)가 형성하는 각도 중 작은 각도를 형성하는 영역측으로 돌출형성되는 것이 바람직하다. In this case, the first reinforcing beads 731 may be protruded from the first supporting portion 711 and the first bending portion 713 toward the region forming the small angle.
도 9는 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 제2사이드 플레이트(720)는 나타낸 사시도이며, 상기 제2사이드 플레이트(720)는 제2지지부(721)와, 제2고정부(722)와, 제2절곡부(723)와, 제2보강비드(732)를 포함하여 형성된다. 9 is a perspective view of the second side plate 720 of the heat exchanger 1000 according to the present invention. The second side plate 720 includes a second support portion 721, a second fixing portion 722, A second bent portion 723, and a second reinforcing bead 732. The second reinforcing bead 732 is formed of a resin material.
더욱 상세하게, 상기 제2지지부(721)는 상기 튜브(610)의 적층방향(길이방향)으로 상기 코어부(600)의 일측을 지지한다. More specifically, the second support portion 721 supports one side of the core portion 600 in the stacking direction (longitudinal direction) of the tube 610.
상기 제2지지부(721)는 평면 형태이거나, 평면에 볼록 또는 오목한 요철이 높이방향으로 형성된 형태일 수 있다.The second support portion 721 may have a planar shape or a convex or concave convexo-concave in a plane direction.
상기 제2고정부(722)는 상기 제2헤더탱크(200) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입되어 제2사이드 플레이트(720) 전체가 고정되도록 상기 제2지지부(721)로부터 높이방향으로 양측이 각각 연장형성되는 부분이다. The second fixing portion 722 is inserted into the second header tank 200 and the second header tank 200 and is inserted into the second header tank 200 from the second support portion 721 in the height direction And both sides are extended portions.
상기 제2절곡부(723)는 공기 흐름방향(폭방향)으로 상기 제2지지부(721)의 양단부가 외측방향(길이방향 중 상기 제2지지부(721)를 기준으로 코어부(600)가 형성된 측의 반대 방향을 의미함)으로 돌출되는 부분이다. The second bent portion 723 is formed such that both end portions of the second supporting portion 721 protrude outward (in the longitudinal direction, the core portion 600 is formed with respect to the second supporting portion 721) Quot; direction ").
상기 제2보강비드(732)는 상기 제2지지부(721)와 제2절곡부(723)의 절곡 영역에 형성되는 부분이다. The second reinforcing beads 732 are formed in the bending regions of the second supporting portions 721 and the second bending portions 723. [
이 때, 상기 제2보강비드(732)는 단면을 기준으로 상기 제2지지부(721)와 제2절곡부(723)가 형성하는 각도 중 작은 각도를 형성하는 영역측으로 돌출형성되는 것이 바람직하다. At this time, the second reinforcing beads 732 are preferably protruded toward the region forming the small angle of the angle formed by the second supporting portion 721 and the second bending portion 723 with respect to the cross section.
상기 제2보강비드(732)는 제2사이드 플레이트(720) 자체의 내구성을 증대할 수 있고, 상기 제2보강비드(732)는 제2사이드 플레이트(720) 자체의 내구성을 증대할 수 있다. The second reinforcing beads 732 can increase the durability of the second side plate 720 itself and the second reinforcing beads 732 can increase the durability of the second side plate 720 itself.
또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 각각 제1사이드 플레이트(710) 및 제2사이드 플레이트(720) 자체의 내구성을 증대할 뿐만 아니라, 전체 열교환기(1000)의 브레이징(접합) 성능을 증대할 수 있도록 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 높이방향으로 중앙에 위치되는 것이 바람직하다. In the heat exchanger 1000 of the present invention, the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 increase the durability of the first side plate 710 and the second side plate 720, respectively In addition, the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 are preferably positioned at the center in the height direction so as to increase the brazing performance of the entire heat exchanger 1000.
상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 열교환기(1000)의 높이방향으로 중앙영역은 열교환기(1000)의 브레이징 시, 상기 제1사이드 플레이트(710), 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정되는 브레이징용 고정 와이어(3000)가 고정되는 위치일 수 있다. (도 2에서, 브레이징용 고정 와이어(3000)의 고정 위치를 설명하기 위하여 브레이징용 고정 와이어(3000)가 고정된 상태를 나타내었으나, 상기 브레이징용 고정 와이어(3000)는 브레이징 이후 제거되는 것으로서, 최종 열교환기(1000) 제품에는 존재하지 않는다)The central region in the height direction of the heat exchanger 1000 in which the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 are formed is formed at the center of the first side plate 710, The brazing fixing wire 3000 fixed to surround the first side plate 600 and the second side plate 720 may be fixed. 2, the brazing fixing wire 3000 is shown as being fixed to explain the fixing position of the brazing fixing wire 3000. However, the brazing fixing wire 3000 is removed after brazing, It does not exist in the heat exchanger 1000 product)
이를 통해, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710), 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 안정적으로 고정할 수 있으며, 이에 따라, 브레이징 성능을 향상할 수 있다. Accordingly, in the heat exchanger 1000 of the present invention, the brazing fixing wire 3000 can stably fix the first side plate 710, the core portion 600, and the second side plate 720 , So that the brazing performance can be improved.
또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 종래에 얇고 길이방향으로 긴 브레이징용 고정 와이어(3000)가 고정됨에 따라 유발되었던 변형을 방지하고, 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 브레이징용 고정 와이어(3000)를 안정적으로 지지하여 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.
In addition, the heat exchanger 1000 of the present invention prevents deformation caused by fixing of a thin and long lengthwise fixing wire 3000 for brazing, and prevents the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 can stably support the brazing fixing wire 3000, thereby reducing the defective rate.
도 10은 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 다른 제1사이드 플레이트(710)를 나타내었다. 10 shows another first side plate 710 of the heat exchanger 1000 according to the present invention.
도 10에 도시한 상기 제1사이드 플레이트(710)는 상기 도 7 및 도 8에 도시한 제1사이드 플레이트(710)와 유사하되, 매니폴드(400)와 함께 동일한 면을 형성하도록 상기 제1지지부(711)의 일정영역이 외측방향으로 돌출되는 돌출부(714)가 형성되며, 상기 돌출부(714)에 중공부(714a)가 형성된 예를 나타내었다. The first side plate 710 shown in FIG. 10 is similar to the first side plate 710 shown in FIGS. 7 and 8 except that the first side plate 710 is formed with the manifold 400, A protruding portion 714 protruding outward in a certain region of the protrusion 711 is formed and a hollow portion 714a is formed in the protrusion 714.
열교환기(1000)는 공조케이스와의 사이에 공기의 리크를 방지하기 위한 실링부재(2000)가 구비되므로, 상기 제1사이드 플레이트(710)는 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)를 연결하기 위한 매니폴드(400)가 형성되는 일측과 동일한 면을 형성하도록 돌출부(714)가 형성된다. The first side plate 710 is connected to the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520 through the sealing member 2000 to prevent leakage of air between the heat exchanger 1000 and the air conditioning case. A protrusion 714 is formed to form the same surface as a side on which the manifold 400 is formed.
이를 통해, 본 발명의 열교환기(1000)는 일측이 매니폴드(400) 및 돌출부(714)에 의해 열교환기(1000)의 길이방향에 수직한 하나의 면을 형성함으로써 실링부재(2000)가 상기 매니폴드(400) 및 돌출부(714)에 접촉되고, 공기의 리크를 안정적으로 차단할 수 있는 장점이 있다.As a result, the heat exchanger 1000 of the present invention forms one surface perpendicular to the longitudinal direction of the heat exchanger 1000 by one side of the manifold 400 and the protrusion 714, And is in contact with the manifold 400 and the protruding portion 714, thereby making it possible to stably block leakage of air.
또한, 상기 돌출부(714)는 일정 영역이 중공되는 중공부(714a)가 형성되는 것이 바람직하다. Also, it is preferable that the protrusion 714 is formed with a hollow portion 714a in which a certain region is hollow.
상기 중공부(714a)는 하나 이상이 형성되며, 상기 돌출부(714)에 의해 감싸지는 내부 공간이 매니폴드(400) 등에 의해 전달되는 진동 및 소음을 증폭하는 것을 미연에 방지하고, 제1사이드 플레이트(710)를 제조하기 위한 소재 비용을 저감할 수 있다. One or more hollows 714a are formed and the inner space wrapped by the protrusions 714 prevents vibration and noise transmitted by the manifold 400 from being amplified, It is possible to reduce the cost of materials for manufacturing the light emitting device 710.
또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 중공부(714a)가 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 복수개 형성되며, 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 영역에 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710), 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정된다. In the heat exchanger 1000 of the present invention, a plurality of the hollow portions 714a are formed in the height direction of the first side plate 710, and the first reinforcing beads 731 and the second reinforcing beads 732 are formed. The brazing fixing wire 3000 is fixed to the region where the first side plate 710, the core portion 600 and the second side plate 720 are wrapped.
이 때, 상기 브레이징용 고정 와이어(3000)는 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 중공부(714a) 사이의 돌출부(714) 형성 영역에 의해 지지된다. At this time, the brazing fixing wire 3000 is supported by the region where the projecting portion 714 is formed between the hollow portions 714a in the height direction of the first side plate 710.
즉, 상기 중공부(714a)는 상기 제1사이드 플레이트(710)의 돌출부(714)에 형성되되, 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로, 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성되지 않은 영역에 형성되어, 상기 브레이징용 고정 와이어(3000)가 중공부(714a)가 형성되지 않은 제1사이드 플레이트(710)에 의해 안정적으로 지지할 수 있다. That is, the hollow portion 714a is formed in the protruding portion 714 of the first side plate 710, and the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 710 are formed in the height direction of the first side plate 710, The brazing fixing wire 3000 can be stably supported by the first side plate 710 in which the hollow portion 714a is not formed.
이를 통해, 본 발명의 열교환기(1000)는 브레이징용 고정 와이어(3000)의 압력이 적절하게 분산되어 제1사이드 플레이트(710) 및 제2사이드 플레이트(720)의 변형을 방지할 수 있으면서도, 상기 제1사이드 플레이트(710)의 돌출부(714) 및 중공부(714a)가 형성됨으로써 생산 단가를 절감할 수 있고, 진동 및 소음이 증폭되어 탑승객에게 전달됨으로써 유발될 수 있는 불쾌감을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
Accordingly, the heat exchanger 1000 of the present invention can prevent the deformation of the first side plate 710 and the second side plate 720 by appropriately dispersing the pressure of the brazing fixing wire 3000, Since the protrusion 714 and the hollow portion 714a of the first side plate 710 are formed, the manufacturing cost can be reduced, and the discomfort that may be caused by the vibration and noise being amplified and transmitted to the passenger can be prevented There is an advantage.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1000 : 본 발명의 열교환기
100 : 제1헤더탱크 200 : 제1헤더탱크
300 : 입출구형성부재
400 : 매니폴드
410 : 하부 매니폴드 420 : 상부 매니폴드
431 : 제1영역 432 : 제2영역
433 : 제1연장부 434 : 제2연장부
440 : 엔드캡 441 : 입구홀
442 : 출구홀
510 : 입구 파이프 520 : 출구 파이프
600 : 코어부
610 : 튜브 620 : 핀
710 : 제1사이드 플레이트 711 : 제1지지부
712 : 제1고정부 713 : 제1절곡부
714 : 돌출부 714a : 중공부
720 : 제2사이드 플레이트 721 : 제2지지부
722 : 제2고정부 723 : 제2절곡부
731 : 제1보강비드 732 : 제2보강비드
2000 : 실링부재
3000 : 브레이징용 고정 와이어
1000: Heat exchanger of the present invention
100: first header tank 200: first header tank
300: inlet / outlet forming member
400: manifold
410: Lower Manifold 420: Upper Manifold
431: first region 432: second region
433: first extension part 434: second extension part
440: end cap 441: inlet hole
442: exit hole
510: inlet pipe 520: outlet pipe
600: core part
610: tube 620: pin
710: first side plate 711: first support portion
712: first fixing portion 713: first bent portion
714: protruding portion 714a: hollow portion
720: second side plate 721: second support portion
722: second fixing portion 723: second bent portion
731: first reinforcing bead 732: second reinforcing bead
2000: sealing member
3000: Fixed wire for brazing

Claims (6)

  1. 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200);
    상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)에 구비되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(510) 및 배출되는 출구파이프(520)를 포함하는 입출구형성부재(300);
    상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(610)와, 상기 튜브(610) 사이에 구비되는 핀(620)을 포함하는 코어부(600);
    상기 튜브(610)의 적층방향으로 상기 코어부(600)의 일측을 지지하는 제1지지부(711)와, 상기 제1지지부(711)로부터 높이방향으로 연장되어 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입고정되는 제1고정부(712)와, 공기 흐름방향으로 상기 제1지지부(711)의 양단부가 외측방향으로 돌출되는 제1절곡부(713)와, 제1지지부(711)와 제1절곡부(713)의 절곡 영역에 형성되는 제1보강비드(731)를 포함하는 제1사이드 플레이트(710); 및
    상기 튜브(610)의 적층방향으로 상기 코어부(600)의 타측을 지지하는 제2지지부(721)와, 상기 제2지지부(721)로부터 높이방향으로 연장되어 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 삽입고정되는 제2고정부(722)와, 공기 흐름방향으로 상기 제2지지부(721)의 양단부가 외측방향으로 돌출되는 제2절곡부(723)와, 제2지지부(721)와 제2절곡부(723)의 절곡 영역에 형성되는 제2보강비드(732)를 포함하는 제2사이드 플레이트(720); 및
    상기 입출구형성부재(300)가 상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)의 일측에 형성되어 상기 입구파이프(510) 및 출구파이프(520)가 연결되는 매니폴드(400);를 포함하되,
    상기 제1사이드 플레이트(710)가 상기 입출구형성부재(300)가 형성된 측에 위치되고, 상기 제1지지부(711)의 일정영역이 상기 매니폴드(400)와 동일한 면을 형성하도록 외측방향으로 돌출되는 돌출부(714)가 형성되며,
    상기 제1사이드 플레이트(710)는 상기 돌출부(714)에 의해 감싸지는 내부 공간이 진동 및 소음을 증폭하는 것을 방지하도록 상기 돌출부(714)에 중공부(714a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
    A first header tank (100) and a second header tank (200) spaced apart from each other by a predetermined distance;
    An inlet and outlet forming member 300 provided in the first header tank 100 or the second header tank 200 and including an inlet pipe 510 and an outlet pipe 520 through which a heat exchange medium flows;
    A tube 610 having both ends fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200 to form a heat exchange medium flow path and a pin 620 provided between the tubes 610, (600);
    A first support part 711 for supporting one side of the core part 600 in the stacking direction of the tube 610 and a second support part 711 extending in the height direction from the first support part 711, A first fixing part 712 inserted and fixed in the second header tank 200, a first bending part 713 in which both ends of the first supporting part 711 protrude outward in the air flow direction, A first side plate 710 including a first reinforcing bead 731 formed in a bending region of the support portion 711 and the first bent portion 713; And
    A second support portion 721 for supporting the other side of the core portion 600 in the stacking direction of the tube 610 and a second support portion 721 extending in the height direction from the second support portion 721, A second fixing portion 722 inserted and fixed in the second header tank 200, a second bending portion 723 in which both ends of the second supporting portion 721 protrude outward in the air flow direction, A second side plate 720 including a second reinforcing bead 732 formed in the bending region of the supporting portion 721 and the second bending portion 723; And
    The inlet and outlet forming member 300 is formed at one side of the first header tank 100 or the second header tank 200 and is connected to the inlet pipe 510 and the outlet pipe 520; , ≪ / RTI &
    The first side plate 710 is located on the side where the inlet and outlet forming member 300 is formed and the first side plate 710 is protruded outward so that a certain region of the first supporting portion 711 forms the same surface as the manifold 400 A protrusion 714 is formed,
    Characterized in that the first side plate (710) is formed with a hollow portion (714a) in the protrusion (714) to prevent the internal space wrapped by the protrusion (714) from amplifying vibration and noise. .
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열교환기(1000)는 상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 높이방향으로 중앙에 위치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
    The method according to claim 1,
    Wherein the first reinforcing bead (731) and the second reinforcing bead (732) are positioned centrally in a height direction of the heat exchanger (1000).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열교환기(1000)는
    상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 영역에 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710), 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
    3. The method of claim 2,
    The heat exchanger (1000)
    The fixing wire for brazing 3000 is fixed to the first side plate 710, the core part 600 and the second side plate 720 in the region where the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 are formed. Is fixed so as to surround the heat exchanger.
  4. 삭제delete
  5. 삭제delete
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열교환기(1000)는
    상기 중공부(714a)가 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 복수개 형성되며,
    상기 제1보강비드(731) 및 제2보강비드(732)가 형성된 영역에 브레이징용 고정 와이어(3000)가 상기 제1사이드 플레이트(710)의 높이방향으로 중공부(714a) 사이의 돌출부(714) 영역, 코어부(600) 및 제2사이드 플레이트(720)를 감싸도록 고정되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
    The method according to claim 1,
    The heat exchanger (1000)
    A plurality of the hollow portions 714a are formed in the height direction of the first side plate 710,
    A brazing fixing wire 3000 is inserted into the region where the first reinforcing bead 731 and the second reinforcing bead 732 are formed and the protruding portion 714 between the hollow portions 714a in the height direction of the first side plate 710 ) Region, the core portion (600), and the second side plate (720).
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