JP2003042459A - 五徳装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性を向上しかつ被加熱体を安定した状態
で載置する。 【解決手段】 開口部１２からバーナ９の火口を外方に
臨ませて装着された汁受け部材１０に複数個の五徳部材
１１を開口部を中心として放射状に配列して取り付けて
なる。各五徳部材１１は、耐熱性の高い金属板により一
体に形成され、載置部１６の両側縁にそれぞれ相対向す
る一対の側面部１７を形成した断面略コ字状を呈し、各
側面部１７の先端部に嵌合凸部２１と水平に折曲された
受け板部２２とからなる取付部１８が一体に形成され
る。汁受け部材１０には、開口部１２を中心に放射状に
配列されて形成された複数の位置決め凸部１４と、この
位置決め凸部１４の周囲に形成された嵌合溝１５とから
なる五徳取付部１３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンロに備えられ
る五徳装置に関し、さらに詳しくは耐熱性が大きい鋼板
やステンレス板にプレス加工を施して形成した五徳部材
を備える五徳装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスボンベを用いるガスコンロ装置は、
配管設備が不要で適宜の場所に持ち運び自在であること
から手軽な加熱調理器具として一般家庭ばかりでなく料
理店やアウトドア用にと広く用いられている。ガスコン
ロ装置は、一般に燃焼部と、ガスボンベを装填するボン
ベ装填部とから構成される。燃焼部は、中央部にバーナ
が配置され、その火口を外方に臨ませるバーナ開口部が
形成された汁受け部材がコンロ本体部に装着されるとと
もに、この汁受け部材に複数個の五徳部材が取り付けら
れてなる。

【０００３】各五徳部材は、汁受け部材上に、バーナ開
口部の外周部に位置してバーナの火口を中心として互い
に等間隔を以って放射状に配列して取り付けられてい
る。五徳部材は、鍋等の被加熱体を載置することによっ
て、この被加熱体とバーナとが適当な間隔に保持される
ようにする。五徳部材は、一般に板状を呈しており、上
辺部に被加熱体を載置する載置部が形成されるとともに
下辺部に汁受け部材に設けた取付部に取り付けられる取
付部が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】五徳部材は、載置部に
滑り止めの凹凸が形成され、また汁受け部材に設けた取
付孔に対応してねじ孔を有する取付部が形成されて取付
ねじがねじ込まれる構造となっている。また、五徳部材
は、汁受け部材に対して強固に取り付けられるととも
に、被加熱体を安定した状態で載置し、またガスコンロ
装置に安物感を感じさせないようにするためにある程度
の厚みを以って形成される必要がある。従来の五徳部材
は、このために一般にアルミダイキャストによって成形
されていた。

【０００５】ところで、ガスコンロ装置においては、熱
効率の改良等によって大発熱量化が図られており、汁受
け部材のバーナ開口部の開口縁に延在された五徳部材の
先端部が強く加熱されることによって溶け出したり変形
するといった不都合が発生することがあった。ガスコン
ロ装置においては、かかる不都合は機能上特に大きな問
題とはならないが、外観劣化或いは被加熱体の安定性等
の面で支障がある。ガスコンロ装置においては、環状に
形成されるバーナの火口が、例えば五徳部材の対向位置
においてやや絞られることによって加熱状態を緩和する
対応も図られているが、上述した問題を解決するに至っ
ていない。

【０００６】ガスコンロ装置においては、例えば耐熱性
の高い鉄板やステンレス板等の金属板によって五徳部材
を形成する対応も図られるが、材料板の厚み寸法によっ
て五徳部材の厚みが規定されてしまう。したがって、五
徳部材は、載置部の厚みが薄くなることから被加熱体を
安定した状態で保持し得なくなったり、安物感を与えた
りするといった問題が生じる。また、五徳部材は、汁受
け部材に設けた取付部に対して強固にかつ安定した状態
で取り付けることが困難となるといった問題があった。
さらに、五徳部材は、金属板にプレス打抜き加工を施し
て形成されるために、外周縁部のバリ取り処理や磨き処
理等の追加工を施さなければならないといった問題があ
った。

【０００７】したがって、本発明は、上述した従来の五
徳部材の問題点を解決して、鋼板やステンレス板等をプ
レス加工して形成することによって耐熱性の向上が図ら
れるとともに被加熱体を安定した状態で載置する五徳装
置を提供することを目的に提案されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明にかかる五徳装置は、コンロ本体に、開口部から
バーナの火口を外方に臨ませて装着された汁受け部材
に、複数個の五徳部材をバーナの火口の周囲に配列して
取り付けてなる。各五徳部材は、耐熱性の高い金属板を
素材として一体に形成され、梁状の載置部と、この載置
部の幅方向の両側縁にそれぞれ相対向する一対の取付部
とを有して断面略コ字状に折曲形成されてなる。各取付
部は、載置部から折曲形成された脚部と、この脚部の先
端部に形成された嵌合凸部及び水平に折曲された受け板
部とが一体に形成されてなる。汁受け部材には、バーナ
の火口部を中心として五徳取付面に形成された複数の位
置決め凸部と、この位置決め凸部の周囲に形成された嵌
合溝とからなる取付受け部を有してなる。

【０００９】以上のように構成された本発明にかかる五
徳装置によれば、取付部を相対する取付受け部に取り付
けることにより各五徳部材が汁受け部材に取り付けられ
る。各五徳部材は、各脚部で位置決め凸部を挟み込むと
ともに、嵌合凸部を嵌合溝に嵌合することによって受け
板部が五徳取付面上に当てがわれて汁受け部材に取り付
けられ、嵌合溝を貫通した嵌合凸部の端部が折曲処理等
を施されることにより固定される。各五徳部材は、各脚
部が位置決め凸部に支えられて厚み方向を保持されると
ともに、嵌合凸部が嵌合溝に嵌合されることにより位置
決めされる。各五徳部材は、受け板部が五徳取付面上に
当てがわれることによって大きな接地面を確保されるこ
とで、載置部上に大きな荷重の被加熱部材が載置されて
もこれを安定した状態でしっかりと支える。

【００１０】五徳装置は、鋼板やステンレス板等の耐熱
性が大きい金属板にプレス加工を施して形成されること
から、バーナの火口部と対向する五徳部材の先端部が溶
けたり変形したりすることは無い。五徳装置は、五徳部
材が断面略コ字状に折曲形成されることから、被加熱部
材が載置される載置部の幅寸法が確保されて被加熱部材
を安定した状態で載置するとともに、ダイキャスト製の
五徳部材と同等の充分な量感が得られるようになる。五
徳装置は、汁受け部材に対して各五徳部材が取付ねじを
不要として強固に取り付けられるために、部品点数や取
付工数が低減されてコスト低減が図られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
図面に示した五徳装置１について詳細に説明する。五徳
装置１は、図１に示すようにガスボンベ３を用いるガス
コンロ装置２に備えられる。ガスコンロ装置２は、基本
的な構成を従来のガスコンロ装置と同様とされ、詳細を
省略するが底板４が平面形状を略正方形領域とされた燃
焼部４ａと、この燃焼部４ａに隣接する矩形領域のボン
ベ装填部４ｂとに区割りされて構成されている。ガスコ
ンロ装置２は、燃焼部４ａを囲んで底板４に外枠部材５
が取り付けられるとともに、ボンベ装填部４ｂを覆って
カバー部材６が回転自在に組み付けられてなる。

【００１２】ガスコンロ装置２には、ボンベ装填部４ｂ
側に、装填されたガスボンベ３を図示しないガバナ機構
に結合するチャッキング機構を駆動する操作レバー７
や、燃焼部４ａに供給するガス量の調整操作或いは着火
操作を行う操作ツマミ８が設けられている。ガスコンロ
装置２には、底板４に支持されて燃焼部４ａの中央部に
バーナ９が配置されるとともに、図示しない着火機構が
配置されている。バーナ９は、ガバナ機構を介してガス
ボンベ３から供給された燃料ガスに空気を混合して、こ
の混合気体を環状の火口から吹き出しながら燃焼させ
る。ガスコンロ装置２には、燃焼部４ａを覆って外枠部
材５に五徳装置１が着脱自在に組み付けられる。

【００１３】五徳装置１は、平面形状が略正方形の汁受
け部材１０と、この汁受け部材１０に取り付けられた同
一形状の４個の五徳部材１１（１１ａ乃至１１ｄ）とか
ら構成される。五徳装置１は、各五徳部材１１が、それ
ぞれ汁受け部材１０の各対角線上に配置されることによ
り放射状に取り付けている。なお、五徳装置１は、４個
の五徳部材１１に限定されず、３個或いは多数個を備え
るようにしてもよい。五徳装置１は、この場合各五徳部
材１１が汁受け部材１０の各対角線上に配置されず、バ
ーナ９を中心としてその周囲に等間隔を以って配置され
る。

【００１４】五徳装置１は、使用状態において図１に示
すように各五徳部材１１が上方に突出されるようにして
汁受け部材１０が外枠部材５に組み合わされる。五徳装
置１は、未使用状態において各五徳部材１１が内部空間
に収納されるように汁受け部材１０が反転されて外枠部
材５に組み合わされる。汁受け部材１０は、外枠部材５
の上方開放部を閉塞するに足る外形形状を有する浅皿状
を呈しており、円形に段落ちされた内周部位の中央部に
位置してバーナ９の火口部位を外方に臨ませるバーナ開
口部１２が形成されている。なお、汁受け部材１０は、
ガスコンロ装置２の形状や構成に応じてその外形や内周
部位が適宜の形状を以って形成される。

【００１５】汁受け部材１０は、下方へと折曲された外
周フランジ部を、上縁部に係合することによって外枠部
材５上に載置される。汁受け部材１０には、バーナ開口
部１２を中心として各対角線上に位置して詳細を後述す
る五徳取付部１３（取付受け部）が形成されており、上
述したように各五徳部材１１を放射状に配置して取り付
ける。なお、汁受け部材１０には、五徳部材１１の個数
に応じて各五徳取付部１３が適宜形成され、バーナ開口
部１２を中心として互いに等間隔を以って配置される。
各五徳取付部１３は、それぞれ各対角線上に位置して、
バーナ開口部１２側の段落ちされた領域に形成された内
周取付部１３ａと、外周側の領域に形成された外周取付
部１３ｂの一対からなる。内周取付部１３ａと外周取付
部１３ｂとは、互いに同一の構成であり、以下の説明に
おいては内周取付部１３ａについて代表して説明する。

【００１６】五徳取付部１３は、図４及び図５に示すよ
うに、汁受け部材１０の表面に突出形成された位置決め
凸部１４と、この位置決め凸部１４の長手方向の両側面
と平行に形成された一対の嵌合溝１５（１５ａ、１５
ｂ）とからなる。位置決め凸部１４は、例えば汁受け部
材１０に打出し加工を施して一体に突出形成され、対角
線に沿った方向を長軸とする矩形凸部からなる。位置決
め凸部１４は、図４に示すように所定の幅ｗを有して形
成されている。各嵌合溝１５は、位置決め凸部１４の長
手方向の両側面に沿って互いに平行に形成されている。
各嵌合溝１５は、後述する五徳部材１１を形成する金属
材料板の板厚とほぼ等しい溝幅を以って形成されてい
る。

【００１７】五徳部材１１は、鋼板やステンレス板等の
耐熱性が大きい金属板を素材としてプレス加工を施して
形成されてなる。五徳部材１１は、図２乃至図４に示す
ように、載置された被加熱体を支持する載置部１６と、
この載置部１６から折曲された互いに平行に対峙する一
対の側面部１７（１７ａ、１７ｂ）と、これら側面部１
７の先端部にそれぞれ形成された詳細を後述する取付部
１８とからなり、断面略コ字状を呈して一体に形成され
ている。

【００１８】載置部１６は、その長さが上述した内周取
付部１３ａと外周取付部１３ｂとの間隔よりも大きくか
つその幅寸法ｄが位置決め凸部１４の幅寸法ｗよりもや
や小幅とされた平面形状が矩形の部位からなる。載置部
１６には、図２に示すように内周側（同図において左
側）から長手方向の略中央位置の領域に亘って、被加熱
体を滑り止めするとともに機械的強度の向上を図る幅方
向の多数個の凹凸部が折曲形成されている。載置部１６
には、長手方向の両端部に、鋭利化を抑制して危険防止
を図る折返し部が折曲形成されている。

【００１９】各側面部１７は、載置部１６の幅方向の両
側縁に沿って長手方向の全域に亘ってそれぞれ折曲形成
されてなり、上述したように五徳部材１１が断面コ字状
を呈するようにする。各側面部１７には、汁受け部材１
０側の内周取付部１３ａと外周取付部１３ｂとに対応す
る部位がそれぞれ下方へと延長されることによってそれ
ぞれ一対の内周取付脚部１９（１９ａ、１９ｂ）及び外
周取付脚部２０（２０ａ、２０ｂ）が一体に形成されて
なる。各側面部１７は、上述したように汁受け部材１０
の段落ちされた部位に内周取付部１３ａが形成されると
ともに外周部位に外周取付部１３ｂに形成されているこ
とから、図２に示すように内周取付脚部１９と外周取付
脚部２０とがその長さを異にして形成されている。

【００２０】各側面部１７は、対をなす各内周取付脚部
１９ａと１９ｂ、外周取付脚部２０ａと２０ｂとが、そ
れぞれの先端部の対向間隔を汁受け部材１０の位置決め
凸部１４の幅寸法ｗとほぼ等しく設定されてなる。各側
面部１７は、図２に示すように上述した内周取付脚部１
９と外周取付脚部２０との間をアーチ状に連結して機械
的強度の向上を図っている。各側面部１７は、図３に示
すように内周取付脚部１９と外周取付脚部２０の先端部
位を除く外周部分に、鋭利化を抑制して危険防止を図る
折返し部が折曲形成されている。各側面部１７には、厚
み方向の機械的強度の向上とともに外観的差別性を図る
ために、図２に示すように内周取付脚部１９と外周取付
脚部２０との外形形状と略相似形を呈するリブ凹部がそ
れぞれ形成されている。

【００２１】取付部１８は、具体的には内周取付脚部１
９ａ、１９ｂの先端部にそれぞれ一体に形成された内周
取付部１８ａ、１８ｂと、外周取付脚部２０ａ、２０ｂ
の先端部にそれぞれ一体に形成された外周取付部１８
ｃ、１８ｄとからなる。各取付部１８は、それぞれ同一
の構成であり、以下の説明においては内周取付脚部１９
側の一方の内周取付部１８ａについて代表して説明す
る。各取付部１８は、図４に示すように、それぞれ嵌合
凸部２１（２１ａ、２１ｂ）と、受け板部２２（２２
ａ、２２ｂ）とから構成される。各取付部１８は、取付
脚部１９の先端部をそれぞれ外側に向けて直角に折曲し
て受け板部２２を形成している。

【００２２】各取付部１８は、受け板部２２に、折曲げ
部位を両端とした略コ字状のスリットを形成し、このス
リットによって切り残された舌片部分が下方へと突出さ
れて嵌合凸部２１を形成している。嵌合凸部２１は、汁
受け部材１０の板厚よりも大きな長さを有するととも
に、その幅寸法が嵌合溝１５の長さとほぼ等しい凸片か
らなる。なお、各取付部１８は、汁受け部材１０に位置
決め凸部１４を形成する際に加工特性から外周面にテー
パが付されることから、受け板部２２の折曲部分もテー
パが付されて折曲されてなる。

【００２３】五徳部材１１は、金属板に対して打抜き加
工を施して展開形状の中間部材を形成した後に折曲げ加
工を施して上述した各部を形成する連続プレス加工によ
って形成されるが、打抜き加工の際のダレ側を表面側と
して折曲げ加工が施される。五徳部材１１は、上述した
各部位の折返し部を折曲形成する際に、端面のバリ取り
処理が施される。五徳部材１１は、上述した加工、処理
を施した後に必要に応じて適宜塗装等が施される。

【００２４】以上のように構成された五徳部材１１は、
内周取付脚部１９と外周取付脚部２０とが相対する内周
取付部１３ａと外周取付部１３ｂにそれぞれ取り付けら
れることによって、汁受け部材１０に対して放射状に配
置されて取り付けられる。すなわち、五徳部材１１は、
内周取付脚部１９ａ、１９ｂが図４に示すように各嵌合
凸部２１をそれぞれ五徳取付部１３の相対する嵌合溝１
５内に差し込まれて取り付けられる。五徳部材１１は、
各受け板部２２を汁受け部材１０の表面に当接するまで
嵌合凸部２１を嵌合溝１５内に差し込む。五徳部材１１
は、この状態で図５に示すように嵌合溝１５を貫通した
嵌合凸部２１の先端部を汁受け部材１０を挟んで受け板
部２２と対向するようにして折り曲げることによってそ
れぞれ固定される。なお、五徳部材１１は、外周取付脚
部２０についても汁受け部材１０の外周取付部１３ｂに
対して同様の組付操作が行われる。

【００２５】各五徳部材１１は、上述したように嵌合溝
１５を貫通した各嵌合凸部２１の先端部に折曲げ処理を
施すことによって汁受け部材１０に固定するようにした
が、かかる固定方法に限定されるものでは無い。各五徳
部材１１は、例えば嵌合溝１５を貫通した各嵌合凸部２
１の先端部にねじり処理を施すことによって固定した
り、各嵌合凸部２１の先端部につぶし処理やポンチ処理
等を施こすいわゆるかしめによって汁受け部材１０に固
定するようにしてもよい。

【００２６】五徳装置１は、上述した組付操作によって
汁受け部材１０に対して五徳部材１１を取り付けること
によって、図５に示すように内周取付脚部１９ａ、１９
ｂが位置決め凸部１４の両側面を挟持するとともに受け
板部２２が表面上で支持されて、五徳部材１１の横振れ
や横方向への移動が規制される。五徳装置１は、受け板
部２２と折曲された嵌合凸部２１の先端部とによって汁
受け部材１０を挟持することから、五徳部材１１が脱落
を防止されるとともに移動を規制されて強固に取り付け
られる。五徳装置１は、嵌合凸部２１がその断面形状に
ほぼ等しい開口形状を有する嵌合溝１５に嵌合されるこ
とによって、五徳部材１１が長手方向の移動を規制され
て強固に取り付けられる。

【００２７】五徳装置１は、上述した組付操作によって
五徳部材１１を取り付けた汁受け部材１０が、燃焼部４
ａを覆って外枠部材５に組み付けられる。五徳装置１
は、各五徳部材１１の載置部１６が、その内周側の先端
部を汁受け部材１０のバーナ開口部１２の外周部に延在
される。五徳装置１は、上述したように各五徳部材１１
が汁受け部材１０に対して強固に取り付けられることか
ら、載置される鍋等の被加熱体をしっかりと保持する。
五徳装置１は、五徳部材１１上に被加熱体が載置されて
バーナ９が点火されると、火口から吹き出た炎が載置部
１６の先端部に直接浴びせられる。五徳装置１は、上述
したように各五徳部材１１が耐熱特性の大きい金属材に
よって形成されているために、それぞれの先端部が溶け
出したり変形したりすることは無い。

【００２８】五徳装置１は、上述したように各五徳部材
１１が断面略コ字状に形成されていることから、載置部
１６が充分な厚みを有しており被加熱体が安定した状態
で載置される。五徳装置１は、上述した各五徳部材１１
の形状によって全体的に従来のダイキャスト製の五徳部
材と同等以上の厚み感を有し、高級品の印象を与えるよ
うになる。なお、五徳装置１は、例えば使用後は外枠部
材５から取り外され、反転した状態で外枠部材５に再組
み付される。

【００２９】上述した五徳装置１においては、内周取付
脚部１９と外周取付脚部２０とを相対する内周取付部１
３ａと外周取付部１３ｂに取り付けることによって、汁
受け部材１０に取り付けるようにしたが、本発明はかか
る構成に限定されるものでは無いことは勿論である。五
徳装置１は、各五徳部材１１の内周側に被加熱体の荷重
が大きく負荷されることから、少なくとも内周取付脚部
１９に上述した構成を採用するようにしてもよい。五徳
装置１は、例えば汁受け部材１０の外周取付部１３ｂを
嵌合溝１５に代えて同等の溝幅を有する凹溝によって構
成し、この凹溝中に嵌合凸部２１を嵌合して移動を規制
するようにしてもよい。

【００３０】第２の実施の形態として図６に示した五徳
装置３０は、汁受け部材３１に対して五徳部材３２がよ
り強固に取り付けられるように構成してなる。五徳装置
３０は、汁受け部材３１に形成される五徳取付部３３
が、位置決め凸部３４と、その周囲に形成される嵌合溝
３５とからなる基本的な構成を上述した汁受け部材１０
と同様とするが、位置決め凸部３４の各側面にそれぞれ
対応して４個の嵌合溝３５ａ乃至３５ｄを形成した構成
に特徴を有している。

【００３１】また、五徳部材３２は、耐熱性の大きい金
属板にプレス加工が施されて、載置部３６と、その幅方
向の両側縁に沿って互いに平行に対峙するように折曲さ
れた一対の側面部３７（３７ａ、３７ｂ）とからなる断
面コ字状を呈する基本的な構成を同等とする。五徳部材
３２は、汁受け部材３１の五徳取付部３３に対応して形
成される取付部３８が側面部３７ａ、３７ｂを断面Ｌ字
状としてこれらの間を連結する角筒状を呈してなる構成
に特徴を有している。

【００３２】すなわち、取付部３８は、一方の側面部３
７ａから下方に延長されて一体に形成された第１の取付
脚部３９と、他方の側面部３７ｂから下方に延長されて
一体に形成された第２の取付脚部４０と、第１の取付脚
部３９の両側縁にそれぞれ一体に折曲形成された第３の
取付脚部４１及び第４の取付脚部４２とからなる。第１
の取付脚部３９は、位置決め凸部３４の長手方向の側面
の幅よりもやや大きい幅を有しており、先端部に嵌合凸
部４３と受け板部４４とが形成されている。なお、嵌合
凸部４３及び受け板部４４は、第２の取付脚部４０乃至
第４の取付脚部４２の先端部にも同様に一体に形成され
ている。これら嵌合凸部４３ａ乃至４３ｄ及び受け板部
４４ａ乃至４４ｄは、上述した五徳部材１１に形成した
嵌合凸部２１と受け板部２２と同様であるからその説明
を省略する。

【００３３】第２の取付脚部４０は、位置決め凸部３４
の幅とほぼ等しい対向間隔を以って第１の取付脚部３９
と平行に対峙している。第３の取付脚部４１及び第４の
取付脚部４２は、位置決め凸部３４の幅方向の側面の幅
とほぼ等しい幅を有し、第１の取付脚部３９の両側縁部
に直交して折曲されてなる。第３の取付脚部４１及び第
４の取付脚部４２は、それぞれの側縁部が第２の取付脚
部４０の内側面に突き当てられている。したがって、第
１の取付脚部３９乃至第４の取付脚部４２は、全体とし
て位置決め凸部３４の外形形状とほぼ等しい形状の内部
空間を有して角筒状の取付部３８を構成する。

【００３４】以上のように構成された取付部３８を有す
る五徳部材３２は、第１の取付脚部３９乃至第４の取付
脚部４２が位置決め凸部３４の各周側面を取り囲むよう
にしてして汁受け部材３１に組み合わされる。五徳部材
３２は、第１の取付脚部３９乃至第４の取付脚部４２の
先端部に形成した各嵌合凸部４３が対応する五徳取付部
３３に形成した各嵌合溝３５に相対嵌合されるととも
に、それぞれの先端部に折曲処理が施されることにより
汁受け部材３１に取り付けられる。

【００３５】五徳装置３０は、上述したように五徳部材
３２の取付部３８が汁受け部材３１の取付部３３に対し
て、位置決め凸部３４をコアとして第１の取付脚部３９
乃至第４の取付脚部４２を固定される。したがって、五
徳装置３０においては、五徳部材３２が前後・左右のい
ずれの方向に対する移動が規制されて強固な取り付けが
行われる。五徳装置３０は、上述した取付構造を内周側
に設けることによって外周側を受け部のみによって構成
したり、一カ所にのみ形成しても汁受け部材３１に対し
て五徳部材３２が強固に取り付けられる。なお、五徳部
材３２は、第２の取付脚部４０と第３の取付脚部４１及
び第４の取付脚部４２との間に嵌合凸部と嵌合溝との構
造を設けることによって取付部３８の機械的強度がさら
に向上されるようになる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる五徳装置によれば、五徳部材が耐熱性の高い金属板
にプレス加工を施して断面略コ字状に折曲形成され、脚
部と、その先端部に形成された嵌合凸部と受け板部とか
らなる一対の取付部を載置部の両側縁に相対向して一体
に形成するとともに、五徳取付面にバーナの火口部の周
囲に形成された複数の位置決め凸部と、この位置決め凸
部の周囲に形成された嵌合溝とからなる取付受け部を形
成した汁受け部材に取り付けて構成される。したがっ
て、五徳装置によれば、バーナの火口部と対向する五徳
部材の先端部の溶融や変形の発生が防止され、その載置
部の幅寸法を確保されて被加熱部材を安定した状態で載
置するとともに、ダイキャスト製の五徳部材と同等の充
分な量感が得られるようになる。五徳装置によれば、各
五徳部材がその取付部を汁受け部材の五徳取付面に形成
した取付受け部に取り付けられることによって、大きな
接地面を確保されるとともに脚部がしっかりと保持され
大きな荷重の被加熱部材が載置されてもこれを安定した
状態でしっかりと支える。五徳装置によれば、汁受け部
材に対して各五徳部材が取付ねじを用いずに固定される
ために、部品点数や取付工数の低減によるコストダウン
が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示す五徳装置を備え
たガスコンロ装置の一部切欠き正面図である。

【図２】五徳部材の正面図である。

【図３】五徳部材の側面図である。

【図４】汁受け部材に五徳部材を取り付ける操作を説明
する分解斜視図である。

【図５】汁受け部材に五徳部材を取り付けた状態を示す
要部縦断面図である。

【図６】他の実施の形態として示す五徳装置の分解斜視
図である。

【符号の説明】

１ 五徳装置、２ ガスコンロ装置、３ ガスボンベ、
４ 底板、４ａ 燃焼部、５ 外枠部材、９ バーナ、
１０ 汁受け部材、１１ 五徳部材、１２ バーナ開口
部、１３ 五徳取付部（取付受け部）、１４ 位置決め
凸部、１５ 嵌合溝、１６ 載置部、１７ 側面部、１
８ 取付部、１９ 内周取付脚部、２０外周取付脚部、
２１ 嵌合凸部、２２ 受け板部、３０ 五徳装置、３
１ 汁受け部材、３２ 五徳部材、３３ 五徳取付部、
３４ 位置決め凸部、３５ 嵌合溝、３６ 載置部、３
７ 側面部、３８ 取付部、３９ 第１の取付脚部、４
０ 第２の取付脚部、４１ 第３の取付脚部、４２ 第
４の取付脚部、４３ 嵌合凸部、４４ 受け板部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部からバーナの火口を外方に臨ませ
   てコンロ本体部に装着された汁受け部材に、複数個の五
   徳部材を上記バーナの火口の周囲に配列して取り付けて
   なる五徳装置において、 上記各五徳部材は、耐熱性が大きい金属板を素材として
   一体に形成され、梁状の載置部と、この載置部の幅方向
   の両側縁にそれぞれ折曲形成された脚部と、この脚部の
   先端部に形成された嵌合凸部及び水平に折曲された受け
   板部とからなる相対向する一対の取付部とを有して断面
   略コ字状に折曲形成されてなり、 上記バーナの火口部を中心として五徳取付面に複数の位
   置決め凸部が形成されるとともにそれぞれの周囲に嵌合
   溝が形成されてなる取付受け部を有する上記汁受け部材
   に対して、上記位置決め凸部を挟み込むとともに上記嵌
   合凸部を上記嵌合溝に嵌合して上記受け板部を上記五徳
   支持面上に当てがって組み付けた後に、上記嵌合溝を貫
   通した上記嵌合凸部の端部が固定されて取り付けられる
   ことを特徴とする五徳装置。
2. 【請求項２】 上記各五徳部材は、上記取付部が上記汁
   受け部材の位置決め凸部の外周部を囲む筒状を呈して形
   成されるとともに、各側面部の先端部に上記位置決め凸
   部の周囲に形成された複数個の嵌合溝にそれぞれ嵌合さ
   れる複数の嵌合凸部と上記五徳取付面上に当てがわれる
   受け板部とが形成されることを特徴とする請求項１に記
   載の五徳装置。
3. 【請求項３】 上記各五徳部材には、内周取付部と外周
   取付部とが形成され、少なくとも内周取付部の嵌合凸部
   が、上記汁受け部材に形成した嵌合溝に嵌合されるとと
   もに貫通した端部が固定されて取り付けられることを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載の五徳装置。
4. 【請求項４】 上記各五徳部材には、周縁部に沿って内
   面側に折曲される折返し部が形成されることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３に記載の五徳装置。