JP2003040230A

JP2003040230A - 合成樹脂製ボトル

Info

Publication number: JP2003040230A
Application number: JP2001228034A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Inaba; 剛志稲葉
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】二次曲面よりなるボトルの胴壁に減圧吸収パネ
ルを形成すると滑らかな曲面外観が損なわれ、また二次
曲面よりなるボトルの胴壁の面積が狭い場合、狭い範囲
の中に凹凸が形成されるため剛性が付与され弾性変形が
困難となり、減圧吸収変形を妨げる。減圧吸収パネルを
形成せずに減圧状態に耐え得る剛性を付与するためにボ
トル胴壁を厚肉にすると、コストアップとなる。また、
ボトル胴壁をスクイズすることにより内容物を注出口よ
り滴下させる場合、胴壁を押圧すると減圧吸収パネル間
の胴壁がボトル内方に折れ曲がったまま、復元が困難で
あるといった問題が生じる。更に減圧吸収パネルを形成
しない場合でも同様に、胴壁が押圧されたり、減圧吸収
による局所的な内方への変形が生じた場合、元の状態に
復元することが困難である。【解決手段】二次曲面よりなる胴壁に条部を設け、前記
条部により形成される山部と谷部とが周方向に交互に配
列されることを特徴とする合成樹脂製ボトルを提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の合成樹脂製ボトル
は、果汁、調味料等の内容物を収納し、二次曲面よりな
る胴壁を有する合成樹脂製ボトルに関し、特に胴壁を押
圧して液体内容物を注出口から滴下させるスクイズ容器
として好適な合成樹脂製ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】果汁、調味料等の内容物はボトル内に高
温充填され、充填直後に密封されることが多い。この場
合、内容物は時間の経過と共に温度が下がりボトル内で
常温となるが、この時ボトル内が減圧状態となる。この
減圧状態によるボトル胴壁の局所的な凹み変形を防止す
るため、ボトル胴壁に減圧吸収パネルを設け、この減圧
吸収パネルがボトル内方に撓むことによりボトル内の減
圧を分散吸収する。この減圧吸収パネルは通常、額縁
状、楕円形のような形状をした凹部からなり、平坦な胴
壁、あるいは一次曲面よりなる胴壁に複数個形成され
る。

【０００３】また、減圧吸収パネルを形成しない場合
は、ボトル胴壁を厚肉にすることにより減圧状態に耐え
得る剛性を付与する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、二次曲面より
なるボトルの胴壁に上記したような減圧吸収パネルを形
成すると、滑らかな曲面外観が損なわれ、例えば果物を
象った外観を具備したような二次曲面よりなる胴壁を有
するボトルについては美観が著しく損なわれる。また二
次曲面よりなるボトルの胴壁の面積が狭い場合、減圧吸
収パネルを形成しても有効に減圧を吸収しないばかりか
逆に、狭い範囲の中に凹凸が形成されるため剛性は付与
されるが弾性変形が困難となり、減圧吸収変形を妨げ
る。そのため減圧吸収パネルを形成せずに、減圧状態に
耐え得る剛性を付与するためにボトル胴壁を厚肉にする
と、使用する材料が増大し、コストアップとなる。

【０００５】またボトル胴壁をスクイズすることにより
内容物を注出口より滴下させる場合、胴壁を押圧すると
減圧吸収パネル間の胴壁がボトル内方に折れ曲がったま
ま、復元が困難であるといった問題が生じる。また、減
圧吸収パネルを形成しない場合でも同様に、胴壁が押圧
されたり、減圧吸収によりボトル内方に凹んだりする局
所的な変形が生じた場合、元の状態に復元することが困
難であるといった問題が生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、二次曲面よりなる胴壁に条部を設
け、前記条部により形成される山部と谷部とが周方向に
交互に配列されることを特徴とする合成樹脂製ボトルを
提供し、上記課題を解消するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明を図１から図４に示す
実施の形態に基づいて説明する。図１に示されるボトル
１は、ポリプロピレンとＥＶＯＨからなる比較的軟質で
弾性のある積層ボトルで、胴壁２は二次曲面よりなり外
方に膨らむ滑らかな曲面形状である。胴壁上方は曲率が
徐々に小さくなる肩部３であり、胴壁下方は曲率が小さ
くなって平坦な底部４と連なる。肩部３からは注出部５
が立設し、注出部５周壁にはキャップ取付ねじが巻回
し、注出部５上端には注出口６が形成される。

【０００８】胴壁２の高さ方向の略中間位置が最大曲率
面７となり、この最大曲率面７を含む胴壁２には、環状
に周方向に巻回する連続した波線状の凹筋からなる条部
８が形成され、山部９、谷部１０が交互に配列される。
また、山部９並びに山部９に隣接する谷部１０、１０を
頂点とする略三角形状に区画される山形区分１１と、谷
部１０並びに谷部１０に隣接する山部９、９を頂点とす
る略三角形状に区画される谷形区分１２とが胴壁２に周
方向に交互に配列される。

【０００９】図２は条部８の展開図であるが、条部８は
ほぼ同じ周期の起伏を繰り返す緩やかな連続する波線形
状であり、条部８による山部９、谷部１０が形成され
る。また、図３に示すように条部８の縦断面形状は円弧
状である。

【００１０】上記実施例のボトル１に、果汁、調味料等
の高温の液体内容物を充填し、直後に図示しないキャッ
プを注出部５に巻き締めて密封すると、ボトル１内部に
収納された高温の内容物は時間の経過と共に温度が下が
って常温となり、ボトル１内は減圧状態となる。この
時、図４に示すように胴壁２、特に最大曲率面７におい
て最初に減圧変形が始まり、まず、条部８が最初にボト
ル１内方に凹み始める。次に、上記した条部８の凹みに
付随して、山形区分１１及び谷形区分１２がボトル１内
方に撓み、ボトル１内の減圧を分散吸収する。

【００１１】条部８は胴壁２に周方向に環状に巻回し、
かつ、山部９を上限、谷部１０を下限とした幅方向に亘
って周期的に起伏した波形状であるので、減圧を周方向
及び幅方向の広い範囲に均等に分散させるので、局所的
な変形が生じることがなく、かつ、胴壁２がボトル１外
方に凸となる二次曲線であるので条部８がボトル内方に
折れ難くなり、バランスが良く見栄えの良い減圧分散吸
収が行われる。更に、条部８の近傍の胴壁２である山形
区分１１、及び、谷形区分１２も、上記した条部８の凹
みに付随して内方に撓み、減圧を分散吸収する。

【００１２】次に、内容物が充填された上記実施例のボ
トル１のキャップを開封してボトル１内の減圧状態が解
かれた場合や、胴壁２を手指で押圧して内容液を注出口
６から注出後に手を離した場合などは、胴壁２は内方に
凹んだ変形状態から反発復元して容易に元の状態に戻
る。

【００１３】胴壁２は山形区分１１と谷形区分１２とが
交互に配列され、それぞれの山形区分１１と谷形区分１
２同士は条部８によって区分され、揺動自在に連結され
ている。ここで胴壁２の局所に押圧が加えられると、外
方に凸となる二次曲面よりなる胴壁２は外力に対して外
向きの反発力を発現し、剛性を示す。また、山形区分１
１、谷形区分１２自体も条部８により区分されており、
外力に対して剛性を示す。一方、条部８は胴壁２に周方
向に環状に巻回し、かつ、山部９を上限、谷部１０を下
限とした幅方向に亘って周期的に起伏した波形状である
ので、押圧力を周方向及び幅方向の広い範囲に均等に分
散させるので、局所的な変形が生じることがなく、か
つ、胴壁２がボトル１外方に凸となる二次曲線であるの
で条部８がボトル内方に折れ難くなり、条部８により区
分された山形区分１１と谷形区分１２とがバランス良い
見栄えの良い押圧変形を示す。従って局所的な変形を抑
え、押圧に対しても即座に復元しようとする。

【００１４】上記したような外向きの反発力、剛性の強
さ、押圧力の分散の好適なバランスによって、ボトル１
全体としての高い反発復元力を得ることができる。

【００１５】条部８は胴壁２の最大曲率面に形成するこ
とが望ましい。減圧は胴壁２の中でも最大曲率面に大き
くかかり、また胴壁２を押圧して内容物を注出するとき
も、最大曲率面を押圧することが多いので、最大曲率面
を含んだ胴壁２に条部８を形成すると、効率良い減圧吸
収、反発復元力を付与することができる。

【００１６】胴壁２に波形の条部８以外の条部が形成さ
れると、波形の条部８は減圧分散吸収、押圧力の分散の
働きに影響を与え、効果を減少させる。従って、条部８
の減圧分散吸収、押圧力の分散の働きに実質的に影響を
与える条部が存在しないことが望ましい。

【００１７】胴壁２について、材料としてはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等が
挙げられ、単層、積層のいずれでも良く、厚さにも制限
はないが、胴壁２に減圧吸収および反発復元可能な弾性
が備わっていることが好ましい。

【００１８】なお、条部８は胴壁２全体に形成しても良
く、また胴壁２の一部に形成しても良い。更に条部８は
凹筋であっても凸筋であっても良い。

【００１９】更に、胴壁２の一部に一次曲面が混在して
いても良く、特に最大曲率面近傍に若干の一次曲面、す
なわち円柱部分が存在することが考えられるが、条部８
近傍の胴壁２が二次曲面であれば良い。

【００２０】条部８は胴壁２上下方向に複数本形成され
ても良い。このとき、上下に隣接する条部８、８どうし
の間隔はそれぞれ等しくても異なっていても良い。ま
た、それぞれの条部８は、同じ起伏の周期であっても、
異なる起伏の周期であっても良く、更には、条部８どう
しが互いに交差していても良い。

【００２１】条部８の形状は上記実施例のような緩やか
な曲線の波形状の他、矩形波状、鋸歯波状、サイクロイ
ド状でも良いが、局所的な変形が生じにくい緩やかな曲
線形状が好ましい。また、条部８の縦断面形状は上記実
施例のような円弧状の他に、他の曲線形状、あるいは台
形状、三角形状などの直線形状でも良いが、局所的な変
形が生じにくい緩やかな曲線形状が好ましい。

【００２２】更に、条部８は胴壁２に連続した環状に巻
回されているが、減圧分散吸収、反発復元力が備わって
いる範囲であれば、不連続であっても構わない。従っ
て、山形区分１１および谷形区分１２は不連続である条
部８により形成されていても良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明の合成樹脂製ボトルは、外方に凸
となる二次曲面で形成された胴壁に波線状の凹部からな
る条部を形成したので、効率良く減圧分散吸収を行うこ
とができ、かつ、減圧及び外力による胴壁の凹みの反発
復元力が向上する。また、減圧吸収パネルを形成する必
要がないため胴壁の滑らかな曲面外観を著しく損なうこ
とがない。更に、胴壁を薄肉化することが可能となり、
省資源、コストダウン、軽量化が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面図。

【図２】本発明の実施例に形成される条部の展開図。

【図３】本発明の実施例に形成される条部の縦断面図。

【図４】本発明の実施例の減圧状態を示す正面図。

【符号の説明】

１ボトル２胴壁３肩部４底部５注出部６注出口７最大曲率面８条部９山部１０谷部１１山形区分１２谷形区分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二次曲面よりなる胴壁に条部を設け、前記
条部により形成される山部と谷部とが周方向に交互に配
列されることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】前記山部並びに前記山部に隣接する前記谷
部で区画される山形区分と、前記谷部並びに前記谷部に
隣接する前記山部で区画される谷形区分は、前記胴壁に
周方向に交互に配列されることを特徴とする請求項１記
載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】前記条部が周方向に延びる波線状であるこ
とを特徴とする請求項１乃至２記載の合成樹脂製ボト
ル。
【請求項４】前記条部が胴壁の最大曲率面に形成される
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の合成樹脂製ボト
ル。
【請求項５】胴壁に前記条部以外の条部が存在しないこ
とを特徴とする請求項１乃至４記載の合成樹脂製ボト
ル。