JP2003035653A - 墨インキの分散性の評価方法 - Google Patents
墨インキの分散性の評価方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 墨インキの製造工程のどの段階においても用
いることができ、迅速かつ簡単に実施できるカーボンブ
ラックの分散性の評価方法を提供する。 【解決手段】 製造途中または完成品の平版印刷用墨イ
ンキを、溶解性パラメーターが８．４以上１０．５以下
である有機溶剤に分散することにより、ワニスまたはカ
ーボンブラックが凝集したりしない分散液が得られる。
該分散液中の粒子の径を測定するか、または該分散液を
遠心分離して、上澄み液の透明性を判定することによ
り、元のインキの分散性を正確に評価することができ
る。
いることができ、迅速かつ簡単に実施できるカーボンブ
ラックの分散性の評価方法を提供する。 【解決手段】 製造途中または完成品の平版印刷用墨イ
ンキを、溶解性パラメーターが８．４以上１０．５以下
である有機溶剤に分散することにより、ワニスまたはカ
ーボンブラックが凝集したりしない分散液が得られる。
該分散液中の粒子の径を測定するか、または該分散液を
遠心分離して、上澄み液の透明性を判定することによ
り、元のインキの分散性を正確に評価することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、墨インキの分散
性の評価方法に関するものである。さらには完成品の分
散性の評価だけでなく、製造工程途中での分散性をも一
貫して行える評価方法に関する。
性の評価方法に関するものである。さらには完成品の分
散性の評価だけでなく、製造工程途中での分散性をも一
貫して行える評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 墨インキの製造は、カーボンブラック
をワニスや助剤、溶剤から成るビヒクル中に分散するこ
とによってなされるが、分散性が悪いと適正な粘度特性
・品質安定性・印刷適性（セット、ミスチング、光沢な
ど）を得ることができない。分散性は簡易的にはグライ
ンドメータによる評価が一般的である。
をワニスや助剤、溶剤から成るビヒクル中に分散するこ
とによってなされるが、分散性が悪いと適正な粘度特性
・品質安定性・印刷適性（セット、ミスチング、光沢な
ど）を得ることができない。分散性は簡易的にはグライ
ンドメータによる評価が一般的である。
【０００３】グラインドメータによる練和度（粒子がど
の程度細かく分散されているかの度合い）の評価方法は
ＪＩＳ Ｋ５７０１−１の４．３．２グラインドメータ
に記載されている。本評価方法の要旨は、溝の深さが一
番深いところで２５〜１００μｍ、一番浅いところで０
（溝無し）まで直線的に連続して変化しているグライン
ドメータのゲージ盤上の、溝の一番深いところに試料を
置き、スクレーパーを用いてかきとるようにして溝内に
試料の膜を作る。粒子があると、その直径に相当する深
さの溝から粒子がスクレーパーに引っ掛かり、線（ス
ジ）が発生するので粒子の直径が推定できるというもの
である。
の程度細かく分散されているかの度合い）の評価方法は
ＪＩＳ Ｋ５７０１−１の４．３．２グラインドメータ
に記載されている。本評価方法の要旨は、溝の深さが一
番深いところで２５〜１００μｍ、一番浅いところで０
（溝無し）まで直線的に連続して変化しているグライン
ドメータのゲージ盤上の、溝の一番深いところに試料を
置き、スクレーパーを用いてかきとるようにして溝内に
試料の膜を作る。粒子があると、その直径に相当する深
さの溝から粒子がスクレーパーに引っ掛かり、線（ス
ジ）が発生するので粒子の直径が推定できるというもの
である。
【０００４】この方法はインキ中に含まれる粗大粒子の
有無の検査方法であり、粒子の直径が１０μｍ以下にま
で分散されていると発生した線の判別が困難なためほと
んど検出することができない。
有無の検査方法であり、粒子の直径が１０μｍ以下にま
で分散されていると発生した線の判別が困難なためほと
んど検出することができない。
【０００５】実際のインキの分散性は最大の粒子径が１
０μｍ以下にする程度では品質的に不十分であり、グラ
インドメータで問題のないインキが、実際には分散不良
でトラブルを生じることは往々にして生じている。した
がって、粒子径が１０μｍ以下のレベルでの分散の良否
を見極めるには、インキの粘弾性測定や印刷試験によっ
て評価しなければならない。しかしながら、粘弾性試験
や印刷試験には専用の試験装置や印刷機が必要になり、
手間や時間がかかるため、簡便でかつ正確な分散性の評
価方法が望まれている。
０μｍ以下にする程度では品質的に不十分であり、グラ
インドメータで問題のないインキが、実際には分散不良
でトラブルを生じることは往々にして生じている。した
がって、粒子径が１０μｍ以下のレベルでの分散の良否
を見極めるには、インキの粘弾性測定や印刷試験によっ
て評価しなければならない。しかしながら、粘弾性試験
や印刷試験には専用の試験装置や印刷機が必要になり、
手間や時間がかかるため、簡便でかつ正確な分散性の評
価方法が望まれている。
【０００６】インキ中の粒子径の測定方法としては、グ
ラビアインキのように粘度の低い分散液の場合には、通
常光散乱による方法や、超音波による方法、遠心沈降に
よる方法などが知られている。しかし例えば平版インキ
のような極めて粘度の高い分散体の場合、そのままでは
これらのいずれの方法でも測定することができない。そ
の理由は次のとおりである。
ラビアインキのように粘度の低い分散液の場合には、通
常光散乱による方法や、超音波による方法、遠心沈降に
よる方法などが知られている。しかし例えば平版インキ
のような極めて粘度の高い分散体の場合、そのままでは
これらのいずれの方法でも測定することができない。そ
の理由は次のとおりである。
【０００７】近年、測定装置の技術の進歩により測定分
散液の濃度がある程度高くても測定が可能になってきて
はいるが、実際のインキや塗料は顔料などの粒子濃度が
高く、粒子径測定のために希釈をすることが必要なこと
が多い。しかし高濃度のインキを粒子径の測定が可能な
レベルまで大量の溶剤で希釈すると、溶剤の種類によっ
ては顔料やワニスが凝集する、いわゆるソルベントショ
ックを起こすことがある。
散液の濃度がある程度高くても測定が可能になってきて
はいるが、実際のインキや塗料は顔料などの粒子濃度が
高く、粒子径測定のために希釈をすることが必要なこと
が多い。しかし高濃度のインキを粒子径の測定が可能な
レベルまで大量の溶剤で希釈すると、溶剤の種類によっ
ては顔料やワニスが凝集する、いわゆるソルベントショ
ックを起こすことがある。
【０００８】グラビアインキのような、元々溶剤分の多
い粘度の低い分散体の場合には、分散体自体に含まれる
溶剤を希釈溶剤とすれば、希釈によるソルベントショッ
クを避けられる場合が多い。平版インキには一般的に鉱
物油や植物油、あるいは石油系の溶剤が含まれている。
しかし、インキ中の粒子径の測定のためにその石油系溶
剤で平版インキを希釈しても、溶剤とワニスとの相溶性
や、顔料の溶剤への分散性はそれほど高くなく凝集しや
すく、粒子径の測定ができるような分散体を得ることは
難しい。
い粘度の低い分散体の場合には、分散体自体に含まれる
溶剤を希釈溶剤とすれば、希釈によるソルベントショッ
クを避けられる場合が多い。平版インキには一般的に鉱
物油や植物油、あるいは石油系の溶剤が含まれている。
しかし、インキ中の粒子径の測定のためにその石油系溶
剤で平版インキを希釈しても、溶剤とワニスとの相溶性
や、顔料の溶剤への分散性はそれほど高くなく凝集しや
すく、粒子径の測定ができるような分散体を得ることは
難しい。
【０００９】故に平版インキのような粘度の高いインキ
でも、その分散性を維持しながら、粒子径を測定装置で
測定しうる分散体に希釈することができる溶剤があれ
ば、カーボンブラックの分散性を迅速かつ簡単に評価す
ることができる。そして、この測定方法が最終インキは
もちろん、製造中間段階の仕掛品の段階においても適用
できれば、工程の最後に至る前に分散状態を確認でき、
分散不良に早期に対処できるというメリットが得られ
る。
でも、その分散性を維持しながら、粒子径を測定装置で
測定しうる分散体に希釈することができる溶剤があれ
ば、カーボンブラックの分散性を迅速かつ簡単に評価す
ることができる。そして、この測定方法が最終インキは
もちろん、製造中間段階の仕掛品の段階においても適用
できれば、工程の最後に至る前に分散状態を確認でき、
分散不良に早期に対処できるというメリットが得られ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、墨インキ
の製造工程のどの段階においても用いることができ、迅
速かつ簡単に実施できるカーボンブラックの分散性の評
価方法を提供することを課題とする。
の製造工程のどの段階においても用いることができ、迅
速かつ簡単に実施できるカーボンブラックの分散性の評
価方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 われわれは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、以下のような方法によ
って、墨インキの製造工程のどの段階においても用いる
ことができ、迅速かつ簡単に行えるカーボンブラックの
分散性の評価方法を見いだすに至った。
解決するため鋭意検討した結果、以下のような方法によ
って、墨インキの製造工程のどの段階においても用いる
ことができ、迅速かつ簡単に行えるカーボンブラックの
分散性の評価方法を見いだすに至った。
【００１２】すなわち製造途中または完成品の平版印刷
用墨インキを、溶解性パラメーターが８．４以上１０．
５以下である有機溶剤に分散することにより、ワニスま
たはカーボンブラックが凝集したりしない分散液が得ら
れ、該分散液中の粒子の直径を測定することにより、元
のインキの分散性を正確に評価することができる。
用墨インキを、溶解性パラメーターが８．４以上１０．
５以下である有機溶剤に分散することにより、ワニスま
たはカーボンブラックが凝集したりしない分散液が得ら
れ、該分散液中の粒子の直径を測定することにより、元
のインキの分散性を正確に評価することができる。
【００１３】墨インキの主成分はカーボンブラックとワ
ニス等のビヒクルである。墨インキを溶解し安定な分散
液を得るためには、適当な有機溶剤を用いる必要があ
る。例えば平版墨インキに一般的に用いられるワニスは
変性フェノール樹脂ワニス、石油樹脂ワニス、アルキド
樹脂ワニスなどであるが、これらのワニスの溶解性は当
然考慮しなければならない。しかし一方で、ワニスが全
て溶解してしまいカーボンブラックが裸になってしまう
場合は、カーボンブラックの溶剤に対する濡れ性も大き
な問題になる。
ニス等のビヒクルである。墨インキを溶解し安定な分散
液を得るためには、適当な有機溶剤を用いる必要があ
る。例えば平版墨インキに一般的に用いられるワニスは
変性フェノール樹脂ワニス、石油樹脂ワニス、アルキド
樹脂ワニスなどであるが、これらのワニスの溶解性は当
然考慮しなければならない。しかし一方で、ワニスが全
て溶解してしまいカーボンブラックが裸になってしまう
場合は、カーボンブラックの溶剤に対する濡れ性も大き
な問題になる。
【００１４】われわれが検討した結果によれば、ワニス
の溶解性と、カーボンブラックの濡れ性とを分散性の評
価のために適切なものにする条件は必ずしも一致してい
ないことがわかった。したがって平版墨インキの分散状
態を維持したまま希釈する最適な溶剤は、溶解性パラメ
ータの値においてある範囲内のものに限られてくること
がわかった。
の溶解性と、カーボンブラックの濡れ性とを分散性の評
価のために適切なものにする条件は必ずしも一致してい
ないことがわかった。したがって平版墨インキの分散状
態を維持したまま希釈する最適な溶剤は、溶解性パラメ
ータの値においてある範囲内のものに限られてくること
がわかった。
【００１５】すなわち、墨インキの製造途中における仕
掛品または完成品のインキを溶解性パラメーターが８．
４以上１０．５以下である有機溶剤に分散することによ
って、墨インキの分散性を良好に維持しながら分散性の
評価にも適した希釈分散液をつくることができることが
わかった。
掛品または完成品のインキを溶解性パラメーターが８．
４以上１０．５以下である有機溶剤に分散することによ
って、墨インキの分散性を良好に維持しながら分散性の
評価にも適した希釈分散液をつくることができることが
わかった。
【００１６】さらにその溶剤の中でも、エステル系溶
剤、エーテル系溶剤が特に墨インキの分散性を良好に維
持しながら分散性の評価にも適した希釈分散液をつくる
ことができることがわかった。該希釈分散液の分散性の
評価は通常の粒子径測定装置で求められる。また該分散
液を遠心分離して、上澄み液の透明性を判定することに
よっても評価することもできる。
剤、エーテル系溶剤が特に墨インキの分散性を良好に維
持しながら分散性の評価にも適した希釈分散液をつくる
ことができることがわかった。該希釈分散液の分散性の
評価は通常の粒子径測定装置で求められる。また該分散
液を遠心分離して、上澄み液の透明性を判定することに
よっても評価することもできる。
【００１７】ここで言う仕掛品とは製造中間段階のイン
キを指しており、通常最終インキよりもカーボンブラッ
クの含有率が高い場合が多い。仕掛品のインキと最終イ
ンキをカーボンブラックの含有率で区別するならば、仕
掛品はおよそ２５％以上、最終インキはおよそ２５％未
満である。
キを指しており、通常最終インキよりもカーボンブラッ
クの含有率が高い場合が多い。仕掛品のインキと最終イ
ンキをカーボンブラックの含有率で区別するならば、仕
掛品はおよそ２５％以上、最終インキはおよそ２５％未
満である。
【００１８】カーボンブラックとワニスの組成が変わる
と、希釈用の溶剤の最適な範囲も多少変わり、仕掛品に
ついては溶解性パラメーターが８．４以上９．６以下で
ある有機溶剤がより好ましい。
と、希釈用の溶剤の最適な範囲も多少変わり、仕掛品に
ついては溶解性パラメーターが８．４以上９．６以下で
ある有機溶剤がより好ましい。
【００１９】尚、溶解性パラメーターは、（液体のモル
蒸発熱／液体のモル体積）の平方根で定義される値であ
る。
蒸発熱／液体のモル体積）の平方根で定義される値であ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の評価方法において墨イン
キを溶剤に分散する方法としては、特別な分散装置は必
要なく、一定量のインキに一定量の溶剤を加えて、スパ
チュラなどで撹拌することで充分である。インキと溶剤
との配合比はその後の評価に用いる粒子径測定装置の最
適濃度によって決まり、特にインキに対して何倍以上の
溶剤を用いなければいけないなどということはない。
キを溶剤に分散する方法としては、特別な分散装置は必
要なく、一定量のインキに一定量の溶剤を加えて、スパ
チュラなどで撹拌することで充分である。インキと溶剤
との配合比はその後の評価に用いる粒子径測定装置の最
適濃度によって決まり、特にインキに対して何倍以上の
溶剤を用いなければいけないなどということはない。
【００２１】本発明でインキを希釈するために用いる溶
剤としては溶解性パラメーターが８．４以上１０．５以
下である有機溶剤であればよく、例えば酢酸ｎ−ブチル
（８．４６）、メチルイソブチルケトン（８．５７）、
プロピオン酸エチル（８．７４）、酢酸ｎ−プロピル
（８．７４）、キシレン（８．８０）、エチルベンゼン
（８．８０）、トルエン（８．９１）、酢酸エチル
（９．１０）、ベンゼン（９．１５）、クロロホルム
（９．２１）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ：９．２
７）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ：９．５２）、アセ
トフェノン（９．６８）、アセトン（９．７７）、シク
ロヘキサノン（９．８８）、ジクロロメタン（９．９
３）、１，４−ジオキサン（１０．００）、ジアセトン
アルコール（１０．１８）ブチルセロソルブ（１０．２
４）などがあげられる。
剤としては溶解性パラメーターが８．４以上１０．５以
下である有機溶剤であればよく、例えば酢酸ｎ−ブチル
（８．４６）、メチルイソブチルケトン（８．５７）、
プロピオン酸エチル（８．７４）、酢酸ｎ−プロピル
（８．７４）、キシレン（８．８０）、エチルベンゼン
（８．８０）、トルエン（８．９１）、酢酸エチル
（９．１０）、ベンゼン（９．１５）、クロロホルム
（９．２１）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ：９．２
７）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ：９．５２）、アセ
トフェノン（９．６８）、アセトン（９．７７）、シク
ロヘキサノン（９．８８）、ジクロロメタン（９．９
３）、１，４−ジオキサン（１０．００）、ジアセトン
アルコール（１０．１８）ブチルセロソルブ（１０．２
４）などがあげられる。
【００２２】粒子径測定ではなく遠心分離による上澄み
から評価する場合には、インキに対して溶剤の量がおお
むね１０倍から３０倍くらいが適当である。遠心分離の
速度や時間は溶剤によって異なるが、通常５，０００回
転／分以上で、３０分から１時間程度であることが望ま
しい。
から評価する場合には、インキに対して溶剤の量がおお
むね１０倍から３０倍くらいが適当である。遠心分離の
速度や時間は溶剤によって異なるが、通常５，０００回
転／分以上で、３０分から１時間程度であることが望ま
しい。
【００２３】遠心分離によって得られた上澄み液の濁度
は通常は目視により透明か不透明かで判定できるが、微
妙な濁度のものについては、濁度計での測定が適当であ
る。例えば墨インキをＴＨＦで１０倍に希釈してスパチ
ュラで攪拌した後、１５，０００回転／分で３０分遠心
分離した後の上澄みを、光路長１０ｍｍのガラスセルに
入れ透過率を測定し、おおむね透過率が２０％以下であ
れば分散性良好と見なすことができる。
は通常は目視により透明か不透明かで判定できるが、微
妙な濁度のものについては、濁度計での測定が適当であ
る。例えば墨インキをＴＨＦで１０倍に希釈してスパチ
ュラで攪拌した後、１５，０００回転／分で３０分遠心
分離した後の上澄みを、光路長１０ｍｍのガラスセルに
入れ透過率を測定し、おおむね透過率が２０％以下であ
れば分散性良好と見なすことができる。
【００２４】
【表１】
【００２５】*1：マイクロトラックＵＰＡ（日機装社
製）で測定 *2：ＴＨＦで１０倍希釈し、１５，０００ｒｐｍで３０
分間遠心分離 表１に５種類（Ｎｏ．１〜５）の平版印刷用墨インキを
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で希釈し、分散性を評価
した結果を示す。ＴＨＦの溶解性パラメータは９．５２
である。５種類のインキのうち１，２，３はいずれも分
散性が悪く、ミスチング性不良を起こしているが、グラ
インドメータによる評価だけではそれを正しく判別する
ことができない。しかしＴＨＦで希釈した後の分散液中
のカーボンブラックの粒子径測定や遠心分離後の上澄み
の目視評価により正しく判別することができる。
製）で測定 *2：ＴＨＦで１０倍希釈し、１５，０００ｒｐｍで３０
分間遠心分離 表１に５種類（Ｎｏ．１〜５）の平版印刷用墨インキを
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で希釈し、分散性を評価
した結果を示す。ＴＨＦの溶解性パラメータは９．５２
である。５種類のインキのうち１，２，３はいずれも分
散性が悪く、ミスチング性不良を起こしているが、グラ
インドメータによる評価だけではそれを正しく判別する
ことができない。しかしＴＨＦで希釈した後の分散液中
のカーボンブラックの粒子径測定や遠心分離後の上澄み
の目視評価により正しく判別することができる。
【００２６】グラインドメータは溝の深さが５０μｍ〜
０μｍのものを使用する。丸印は目視できる範囲で粗粒
子による筋が見られないことを示す。
０μｍのものを使用する。丸印は目視できる範囲で粗粒
子による筋が見られないことを示す。
【００２７】ガラス板流度とはインキの流動性の試験法
の一つであり、旧ＪＩＳ Ｋ５７０２及びそれを置き換
えた印刷インキ工業連合会の団体規格（２０００）「新
聞オフセット輪転インキの試験方法」の４．１．４ガラ
ス板流動計による方法に規定されている。分散性が
（良）であると流度は大きくなり、新聞墨インキでは一
般に２００ｍｍ／１０分以上であれば合格とする。
の一つであり、旧ＪＩＳ Ｋ５７０２及びそれを置き換
えた印刷インキ工業連合会の団体規格（２０００）「新
聞オフセット輪転インキの試験方法」の４．１．４ガラ
ス板流動計による方法に規定されている。分散性が
（良）であると流度は大きくなり、新聞墨インキでは一
般に２００ｍｍ／１０分以上であれば合格とする。
【００２８】また、ミスチング性試験は印刷適性の試験
法の一つであり、印刷機上でローラーからインキの小粒
子が飛散して印刷物等を汚す程度を表している。試験方
法はＪＩＳ Ｋ５７０１−１の４．２．３ロータリタッ
クメータによる粘着性の試験において、白紙をローラー
直近に置き、１２００ｒｐｍで２分間回転した時の白紙
上へのインキの飛散状態を観察する。インキ量は１．３
１ｃｃである。分散粒子の直径は日機装社製マイクロト
ラックで測定する。分散性はＴＨＦで１０倍に希釈して
遠心分離を行った後に、上澄みを目視で評価した。
法の一つであり、印刷機上でローラーからインキの小粒
子が飛散して印刷物等を汚す程度を表している。試験方
法はＪＩＳ Ｋ５７０１−１の４．２．３ロータリタッ
クメータによる粘着性の試験において、白紙をローラー
直近に置き、１２００ｒｐｍで２分間回転した時の白紙
上へのインキの飛散状態を観察する。インキ量は１．３
１ｃｃである。分散粒子の直径は日機装社製マイクロト
ラックで測定する。分散性はＴＨＦで１０倍に希釈して
遠心分離を行った後に、上澄みを目視で評価した。
【００２９】表１より、分散粒子径の値及び分散液上澄
みの濁度は、最終インキの印刷特性の一つであるミスチ
ング性と高い相関を示すことがわかる。
みの濁度は、最終インキの印刷特性の一つであるミスチ
ング性と高い相関を示すことがわかる。
【００３０】
【表２】
【００３１】*3：溶解性パラメーター
表２に３種類（Ｎｏ．６〜８）の平版印刷用墨インキの
仕掛品を各種溶剤で希釈し、粒子径を測定した例を示
す。３種類の仕掛品は新聞墨インキの製造工程におい
て、第一次の練肉工程終了後にサンプリングしたもので
あり、いずれもカーボンブラックの含有量が３０％以上
と高濃度のものである。シクロヘキサンやアセトンでは
希釈した分散液に凝集が起きて粒子径が粗大になり、ミ
スチングとの相関性が悪く、評価方法としての信頼性が
低い。ｎ−ブタノールはインキを溶解せず使用できな
い。
仕掛品を各種溶剤で希釈し、粒子径を測定した例を示
す。３種類の仕掛品は新聞墨インキの製造工程におい
て、第一次の練肉工程終了後にサンプリングしたもので
あり、いずれもカーボンブラックの含有量が３０％以上
と高濃度のものである。シクロヘキサンやアセトンでは
希釈した分散液に凝集が起きて粒子径が粗大になり、ミ
スチングとの相関性が悪く、評価方法としての信頼性が
低い。ｎ−ブタノールはインキを溶解せず使用できな
い。
【００３２】
【表３】
【００３３】*4：遠心分離の回転数
表３に３種類（Ｎｏ．６〜８）の平版印刷用墨インキの
仕掛品を各種溶剤で希釈し、分散液を遠心分離して上澄
み液の濁度を評価した例を示す。シクロヘキサンでは希
釈した分散液に凝集が起きて、インキの分散性と濁度と
の相関が悪く、インキの評価方法としての信頼性が低
い。
仕掛品を各種溶剤で希釈し、分散液を遠心分離して上澄
み液の濁度を評価した例を示す。シクロヘキサンでは希
釈した分散液に凝集が起きて、インキの分散性と濁度と
の相関が悪く、インキの評価方法としての信頼性が低
い。
【００３４】
【表４】
【００３５】*5：ＴＨＦで１０倍希釈し、１５，０００
ｒｐｍで３０分遠心分離 表４に３種類（Ｎｏ．９〜１１）の平版印刷用墨インキ
をＴＨＦ及びその他表に示す溶剤や混合溶剤で希釈し、
粒子径を測定した結果を示す。ＴＨＦで希釈したものは
分散液を遠心分離して上澄み液の濁度を評価した例であ
る。表４より、トルエン／メタノールの比を６／４とし
て溶解性パラメータが１１．０６の混合溶剤を用いた場
合には粒子径が大きくなり、凝集が起きていることが推
定される。またインキの分散性との相関も悪い。
ｒｐｍで３０分遠心分離 表４に３種類（Ｎｏ．９〜１１）の平版印刷用墨インキ
をＴＨＦ及びその他表に示す溶剤や混合溶剤で希釈し、
粒子径を測定した結果を示す。ＴＨＦで希釈したものは
分散液を遠心分離して上澄み液の濁度を評価した例であ
る。表４より、トルエン／メタノールの比を６／４とし
て溶解性パラメータが１１．０６の混合溶剤を用いた場
合には粒子径が大きくなり、凝集が起きていることが推
定される。またインキの分散性との相関も悪い。
【００３６】
【発明の効果】本発明の評価方法を用いることにより、
墨インキの製造途中のものおよび製品の分散性の評価を
迅速かつ簡単に行うことができる。
墨インキの製造途中のものおよび製品の分散性の評価を
迅速かつ簡単に行うことができる。
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フロントページの続き
(72)発明者 廣田 憲孝
埼玉県さいたま市原山１−22−２ コスモ
サ゛ハ゜ークス浦和
(72)発明者 布川 陽子
東京都品川区東大井６−17−３
(72)発明者 高橋 正憲
東京都江東区南砂２−３−２−409
Ｆターム(参考） 4J037 AA02 CB07 CB10 DD05
4J039 BA04 BE12
Claims (3)
- 【請求項１】 製造途中または完成品の平版オフセット
印刷用墨インキを、溶解性パラメーターが８．４以上１
０．５以下である有機溶剤に分散し、該分散液中のカー
ボンブラックの粒子径を測定する、ことよりなる墨イン
キの分散性の評価方法。 - 【請求項２】 製造途中または完成品の平版印刷用墨イ
ンキを、溶解性パラメーターが８．４以上１０．５以下
である有機溶剤に分散し、該分散液を遠心分離してその
上澄み液の濁度を測定する、ことよりなる墨インキの分
散性の評価方法。 - 【請求項３】 墨インキを分散する有機溶剤がエステル
系溶剤またはエーテル系溶剤である請求項1または請求
項２に記載の分散性の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224371A JP2003035653A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 墨インキの分散性の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224371A JP2003035653A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 墨インキの分散性の評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035653A true JP2003035653A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19057544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224371A Pending JP2003035653A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 墨インキの分散性の評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003035653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014197507A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 水素吸蔵合金粉末の評価方法、ニッケル水素蓄電池の製造方法及びニッケル水素蓄電池 |
| CN112461720A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 上海超碳石墨烯产业技术有限公司 | 一种氧化石墨烯溶液分散性快速评估方法 |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224371A patent/JP2003035653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014197507A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 水素吸蔵合金粉末の評価方法、ニッケル水素蓄電池の製造方法及びニッケル水素蓄電池 |
| CN112461720A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 上海超碳石墨烯产业技术有限公司 | 一种氧化石墨烯溶液分散性快速评估方法 |
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