JP2003033824A - エキスパンドメタルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な機構を有する装置を用いた、高生産性
かつ経済的なエキスパンドメタルの製造装置及び製造方
法を提供する。 【解決手段】 直線上の刃を２段有する固定下型と、前
方プレス部４と後方プレス部５とから成る２段のプレス
部を千鳥状に配列して波型プレス部とした可動上型６と
の間に、固定下型の直線上の刃に対して直角に金属板を
切込み２列分に相当する長さだけ間欠的に送入し、可動
上型６を上下方向に往復動させるのみで、金属板には切
込みが形成されると同時に切込みが拡開されて網目が形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔部分が千鳥状等
の互いにずれて配列された網目を有するエキスパンドメ
タルの製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺帯状の金属板からエキスパン
ドメタルを製造する方法としては、表面に刃を有する二
つのロールの間に金属板を通して金属板にその幅方向に
平行な切込みを形成させた後、金属板を切込みの方向と
直角方向に引張って切込み部分を拡開することにより、
連続的に網目を形成させる方法が行われてきた。しか
し、この方法によると網目を均一に拡開させることが困
難であり、また、この方法は、板厚の厚い金属板には適
用し難いという欠点を有していた。

【０００３】従来方法のこうした不具合を改善するもの
として、図６に示すように、直線上の刃を有する固定下
型２１と波型の刃を有し上下に移動できる可動上型２６
との間に、金属板７を固定下型２１の刃に対して直角方
向に送入し、可動上型２６を上下に往復動させて金属板
７に切込みを形成させると同時に、先行して設けた第１
列目の切込みを拡開して網目２９を形成させ、次いで可
動上型２６を波型の半ピッチだけ交互に右または左に横
方向に移動させ、次の往復動を実施して第２列目の切込
みを拡開して網目形成させると同時に第３列目の切込み
を形成させることを繰り返して、連続的に網目２９を形
成させる方法（特開平８−１３５１２７号公報）が開示
されている。

【０００４】また図７に示すように、直線上の刃を有す
る固定下型３１と波型の刃を有し上下に移動できる可動
上型３６との間に、金属板７を固定下型３１の刃に対し
て斜め方向に送入し、可動上型３６を上下に往復動させ
て押さえ板３８で固定下型３１に押さえられた金属板７
に切込みを形成させると同時に、切込みを拡開して網目
３９を形成させる方法（特開昭６０−２３８０４３号公
報）が開示されている。この方法は金属板７を刃に対し
て斜め方向に挿入するので、次回の往復動に於いては波
型の半ピッチ分ずれた箇所で切込みと拡開とが行われる
ので、特開平８−１３５１２７号公報に開示の方法のよ
うに、可動上型を横方向に移動させる必要がない。

【０００５】しかし上記の従来の製造方法は、以下に示
す問題を有している。特開平８−１３５１２７号公報に
開示されている方法においては、可動上型２６の往復動
１回毎に横方向に移動させる必要があり、そのため可動
上型２６を横方向に移動させる機構を必要とし、装置が
複雑になる。さらに、１回の切込み及び拡開の工程に可
動上型２６を横方向に移動させる工程が加わるため、１
回の工程に要する時間が長くなる。特に大きな網目２９
のエキスパンドメタルを製造する場合には、可動上型２
６の横方向の移動距離を長くせねばならず、１回の工程
に要する時間がさらに長くなり、生産性に乏しい。

【０００６】特開昭６０−２３８０４３号公報において
は、固定下型３１に対して金属板７を斜め方向に送り込
むローラ機構を別途必要とし、それだけ装置が複雑にな
る。また金属板７を網目形成装置に斜め方向に送り込む
ため、金属板７を網目形成装置と直角方向に送り込む方
法に較べて余分なスペースを必要とし、経済的に不利で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決することを目的として、簡便な機構を有する装置
を用いた、高生産性かつ経済的なエキスパンドメタルの
製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のエキスパンドメ
タルの製造装置は、金属板に形成されるべき切込みの２
列分に相当する長さ毎に前記金属板を移送する移送手段
と、直線上の切刃を有する固定下型、及び前記固定下型
に対して上下方向に移動可能な可動上型を有する網目形
成装置とを備え、前記可動上型は、１列目の波形を形成
させる前方プレス部と、２列目の波形を形成させるため
前記前方プレス部に対して前記１列目の波形を構成する
波を横方向にずらして設けられた後方プレス部とを有す
ることを特徴とするという構成を有している。

【０００９】前記２列目に形成される波形の前記１列目
に形成される波形に対する横方向のずれは、前記波の1/
10〜1/2ピッチ分とすることができる。前記固定下型
は、前記金属板に形成すべき網目の金属板移送方向にお
ける１個分の孔長さの半分に設定された幅を持ち且つ前
記幅と高さとの差が１〜１０ｍｍとされた段を２段有し
ており、各段が直線上の切刃を有することができる。こ
の際、前記切込みの切込み幅は５〜４０ｍｍであり、前
記切込みを入れない幅が５〜４０ｍｍであり、且つ前記
金属板には前記切込みを入れた部分と前記切込みを入れ
ない部分とが交互に存在していることが好ましい。更
に、切込みは、金属板の長さ方向で１〜５ｍｍ毎に形成
することが好ましい。

【００１０】また、本発明のエキスパンドメタルの製造
方法は、金属板に形成すべき網目の金属板移送方向にお
ける１個分の孔長さの半分に設定された幅を持ち且つ前
記幅と高さの差が１〜１０ｍｍとされた段が２段設けら
れ、各段が直線上の切刃を有する固定下型と、１列目の
波形を形成させる前方プレス部及び２列目の波形を形成
させるため１列目の波形を構成する波を横方向にずらし
て設けられた後方プレス部を有する上下方向に移動でき
る可動上型とから成る網目形成装置の前記可動上型と前
期固定下型の間に、移送手段を用いて金属板を切込み２
列分に相当する長さ毎に移送し、前記可動上型を上下方
向に１回往復動させることにより、１列毎に波の1/10〜
1/2ピッチ分だけ横方向にずれた前記切込みを形成する
と同時に前記切込みを拡開して前記網目を形成すること
を特徴とする。

【００１１】この際、金属板に形成される前記切込みの
切込み幅は５〜４０ｍｍであり、前記切込みを入れない
幅が５〜４０ｍｍであり、且つ前記金属板には前記切込
みを入れた部分と前記切込みを入れない部分とが交互に
存在していることが好ましい。また、切込みは、金属板
の長さ方向で１〜５ｍｍ毎に形成されることが好まし
い。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の製造装置及び製造方法
は、直線上の刃を２段有する固定下型と、前方プレス部
と後方プレス部とから成る２段のプレス部を千鳥状に配
列された波型プレス部とした可動上型との間に、固定下
型の直線上の刃に対して直角に金属板を送入し、可動上
型を上下方向に往復動させて、切込みを形成すると同時
に切込みを拡開して網目を形成させるものであり、可動
上型を１回往復動させる毎に金属板を切込み２列分に相
当する長さだけ間欠的に移送させている。そのため、可
動上型を１回往復動させる毎に波型の一定のピッチ分だ
け横方向にずらせる必要がなく、固定下型に対して金属
板を斜め方向に送入するための特殊装置を設ける必要も
ない。

【００１３】なお、本発明によって製造されるエキスパ
ンドメタルの加工素材としての金属板には、板厚０．０
５〜５ｍｍの市販されている金属板、例えば、冷延鋼
板、表面処理鋼板、ステンレス鋼鈑（Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系などを含む）、Ａｌ板、Ａｌ合金板、
Ｃｕ板などを用いることができる。表面処理鋼板のめっ
きの種類として、電気Ｚｎめっき、溶融Ｚｎめっき、溶
融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき、溶融Ａｌめっき、電気Ｚｎ合
金めっき、Ｎｉめっき、Ｓｎめっき、クロムめっき（テ
ィンフリースチールを含む）などが挙げられる。表面処
理鋼板としては、これらのめっき後、クロメート処理、
リン酸塩処理など公知の化成処理を行ったものでも良
い。

【００１４】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に
説明する。図１はこの発明であるエキスパンドメタルの
製造装置の一実施例を示す概略平面図、図２は図１に示
したエキスパンドメタルの製造装置の概略正面図、図３
は図１に示したエキスパンドメタルの製造装置の概略側
面図、図４は可動上型の詳細を示す概略斜視図であり、
使用時と逆様の状態で示す。網目形成装置１０は図示し
ない金属板移送装置、固定下型１、可動上型６から構成
される。図１〜図３において、固定下型１には直線状の
前方刃２と後方刃３とが２段状に設けられている。各段
の幅は切込みを開いて形成される網目９の１個分の孔長
さの半分長さＬに設定されている。固定下型１に対設さ
れる可動上型６には、図４に示すように、前方及び後方
の２段に千鳥状に配列された波型の前方プレス部４及び
後方プレス部５が設けられている。また可動上型６は、
図示しない機構により、固定下型１の前方刃２及び後方
刃３に対し波型の前方プレス部４及び後方プレス部５が
それぞれ嵌合するようにして、上下方向のみに往復運動
するように設けられている。

【００１５】エキスパンドメタルの素材である金属板７
は、固定下型１と可動上型６の間に、固定下型１の直線
状の前方刃２及び後方刃３に対して直角方向に間欠的に
送入される。送入時、金属板７は、板押さえ８によって
固定下型１に押圧されるので、可動上型６が上下に往復
動して切込みが入れられ拡開して網目が形成される間、
不動に保持される。

【００１６】金属板７を切込み２列分に相当する長さだ
け固定下型１と可動上型６との間に送入して板押さえ８
で固定下型１に押圧して保持した後、可動上型６の波型
の前方プレス部４及び後方プレス部５と固定下型１の直
線状の前方刃２及び後方刃３とがそれぞれ嵌合して摺動
するように可動上型６を下降させると、金属板７に千鳥
状に間隔Ｌで２列の切込みが形成されると同時に、その
切込みが拡開され、金属板送り方向の孔幅がＬである網
目９が形成される。次いで可動上型６を上昇させ、板押
さえ８の押圧を解除し、再び、金属板７を切込み２列分
に相当する長さだけ固定下型１と可動上型６との間に送
入し、板押さえ８で固定下型１に押圧して保持した後、
可動上型６を下降させる。この操作を順次繰り返すこと
により、金属板７には２列ずつ網目９が形成されて、エ
キスパンドメタルが出来上がる。

【００１７】この際、図１に示すように、金属板７にお
ける長さ方向の切込み間隔ｃについては、１〜５ｍｍ毎
にすることが好ましい。間隔ｃが１ｍｍ未満ではエキス
パンドメタルが切れやすく、５ｍｍを超える場合には使
用上問題ないが、材料をより多く使うため経済的に好ま
しくない。金属板７の切込み幅ａは、５〜４０ｍｍで、
切込みを入れない幅ｂが５〜４０ｍｍであり、切込みを
入れる部分と切込みを入れない部分の幅を幅方向で交互
に配置するのが好ましい。切込み幅ａが５ｍｍ未満でも
問題がないが、切込み長さが小さくなりすぎて材料費の
点で不経済である。切込み幅ａが４０ｍｍを超えると、
編目が大きすぎて、エキスパンドメタルを固定用に設置
しても、小さい径の物を固定化するのが難しい。切込み
を入れない幅ｂについては、５ｍｍ未満ではエキスパン
ドメタルの強度の点で好ましくなく、４０ｍｍを超える
と材料費の点で不経済である。

【００１８】図３に示すように、固定下型は、金属板７
に形成すべき網目の金属板移送方向における１個分の孔
長さの半分に設定された幅ｗを持ち且つこの幅ｗと高さ
ｈ１との差が１〜１０ｍｍとされた段を２段有してお
り、各段が直線上の切刃を有することができる。図４に
示すように、可動上型６の前方プレス部４と後方プレス
部５の高さの差ｈ２は、１〜１０ｍｍが好ましい。この
高さの差ｈ２は、１ｍｍ未満では編目１個分の金属移送
方向の長さＬが小さすぎることになって材料費の点で好
ましくなく、１０ｍｍを超えると網目１個分の長さＬが
長すぎて固定用に用いるときに小さい径の物を固定化す
るのが困難になる。また、図５には、金属板７に形成さ
れる切込みの別のパターンが示されている。図１に示す
切込みのパターンは、列毎に１／２のピッチのずれで形
成得されていたが、図５に示す例では、網目９ａを形成
するために、２列目に形成される波形の１列目に形成さ
れる波形に対する横方向のずれｄは、波の１／１０ピッ
チ分（１ピッチをｐで示す）とされている。

【００１９】

【発明の効果】本発明のエキスパンドメタルの製造装置
及び製造方法においては、直線上の刃を２段有する固定
下型と、前方プレス部及び後方プレス部から成る２段の
プレス部を千鳥状に配列させて波型プレス部とした可動
上型との間に、金属板を切込み２列分に相当する長さだ
け固定下型の直線上の刃に対して直角に間欠的に送入
し、可動上型を上下方向に往復動させるのみで、金属板
に切込みを形成すると同時に切込みを拡開して網目を形
成させるものであり、可動上型を１回往復動させる毎に
横方向にずらせる必要がなく、また固定下型に金属板を
斜め方向に送入するための特殊装置を設ける必要もな
い。そのため装置を簡便に構成することができ、可動上
型の１回の往復動に要する時間も短縮され、エキスパン
ドメタルを高生産性でかつ経済的に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるエキスパンドメタルの製造装置の
一実施例を概略で示す平面図である。

【図２】図１に示すエキスパンドメタルの製造装置の正
面図である。

【図３】図１に示すエキスパンドメタルの製造装置の側
面図である。

【図４】図１に示すエキスパンドメタルの製造装置に用
いられる可動上型を使用時と逆様で示すである。

【図５】別の切込みパターンを持つエキスパンドメタル
の一例を示す平面図である。

【図６】従来のエキスパンドメタルの製造装置の一例を
概略で示す斜視図である。

【図７】従来のエキスパンドメタルの製造装置の他の例
を概略で示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定下型 ２ 直線状の前方刃 ３ 直線状の後方刃 ４ 前方プレス部 ５ 後方プレス部 ６ 可動上型 ７ 金属板 ８ 板押さえ ９ 網目 １０ 網目形成装置 １１ 網目の孔 Ｌ 網目の孔１個分の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正下 薫 山口県下松市葉山２−904−10 鋼鈑建材 株式会社周南工場内 (72)発明者 村上 隆利 山口県下松市葉山２−904−10 鋼鈑建材 株式会社周南工場内 (72)発明者 松永 定夫 山口県下松市葉山２−904−10 鋼鈑建材 株式会社周南工場内 (72)発明者 日柳 光一朗 山口県熊毛郡熊毛町安田1655−１ 株式会 社ダイシス内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板に形成されるべき切込みの２列分
   に相当する長さ毎に前記金属板を移送する移送手段と、
   直線上の切刃を有する固定下型、及び前記固定下型に対
   して上下方向に移動可能な可動上型を有する網目形成装
   置とを備え、 前記可動上型は、１列目の波形を形成させる前方プレス
   部と、２列目の波形を形成させるため前記前方プレス部
   に対して前記１列目の波形を構成する波を横方向にずら
   して設けられた後方プレス部とを有していることを特徴
   とするエキスパンドメタルの製造装置。
2. 【請求項２】 前記２列目に形成される波形の前記１列
   目に形成される波形に対する横方向のずれは、前記波の
   1/10〜1/2ピッチ分であることを特徴とする請求項１に
   記載のエキスパンドメタルの製造装置。
3. 【請求項３】 前記固定下型は、前記金属板に形成すべ
   き網目の金属板移送方向における１個分の孔長さの半分
   に設定された幅を持ち且つ前記幅と高さとの差が１〜１
   ０ｍｍとされた段を２段有しており、各段が直線上の切
   刃を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載
   のエキスパンドメタルの製造装置。
4. 【請求項４】 前記切込みの切込み幅は５〜４０ｍｍで
   あり、前記切込みを入れない幅が５〜４０ｍｍであり、
   且つ前記金属板には前記切込みを入れた部分と前記切込
   みを入れない部分とが交互に存在していることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載のエキスパンド
   メタルの製造装置。
5. 【請求項５】 前記切込みは、前記金属板の長さ方向で
   １〜５ｍｍ毎に形成されることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載のエキスパンドメタルの製造装
   置。
6. 【請求項６】 金属板に形成すべき網目の金属板移送方
   向における１個分の孔長さの半分に設定された幅を持ち
   且つ前記幅と高さの差が１〜１０ｍｍとされた段が２段
   設けられ、各段が直線上の切刃を有する固定下型と、１
   列目の波形を形成させる前方プレス部及び２列目の波形
   を形成させるため１列目の波形を構成する波を横方向に
   ずらして設けられた後方プレス部を有する上下方向に移
   動できる可動上型とから成る網目形成装置の前記可動上
   型と前期固定下型の間に、移送手段を用いて金属板を切
   込み２列分に相当する長さ毎に移送し、前記可動上型を
   上下方向に１回往復動させることにより、１列毎に波の
   1/10〜1/2ピッチ分だけ横方向にずれた前記切込みを形
   成すると同時に前記切込みを拡開して前記網目を形成す
   ることを特徴とするエキスパンドメタルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記切込みの切込み幅は５〜４０ｍｍで
   あり、前記切込みを入れない幅が５〜４０ｍｍであり、
   且つ前記金属板には前記切込みを入れた部分と前記切込
   みを入れない部分とが交互に存在していることを特徴と
   する請求項６に記載のエキスパンドメタルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記切込みは、前記金属板の長さ方向で
   １〜５ｍｍ毎に形成されることを特徴とする請求項６又
   は７に記載のエキスパンドメタルの製造方法。