JP2003028590A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カシメ爪４１１，４１２を有するタンク部材
４１を板材９から打ち抜く時に、スクラップ９１の処理
が容易であり、効率的に製造可能な熱交換器を提供する
こと。 【解決手段】 複数のカシメ爪は、板材９の端縁に達す
る長さの長爪４１１と、長爪４１１よりも短い短爪４１
２とからなり、打ち抜き時のスクラップ９１が長爪４１
１の部分で分断される。長爪４１１は一定の間隔で設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空調装置の熱交換器として、い
わゆるパラレルフロータイプのものが知られている。こ
れは、筒状のタンクと、タンクに連通する複数のチュー
ブから構成され、媒体がタンクからチューブへ分配さ
れ、チューブを流通した媒体がタンクへ集合するように
なっている。

【０００３】タンクには、チューブの端部を挿入するチ
ューブ挿入穴が設けられるとともに、タンクの端部開口
は閉塞部材により閉塞されている。

【０００４】また、タンクの内部には仕切プレートが設
けられ、媒体がタンクからタンクへ蛇行状に流通するよ
うになっている。

【０００５】このようなパラレルフロータイプの熱交換
器に用いられるタンクとして、２つの断面略Ｕ字形のタ
ンク部材をろう付けして形成される、二分割タイプのも
のが知られている。

【０００６】二分割タイプのタンクは、単一の部材から
なるタンクと比較して、チューブ挿入穴の形成や仕切プ
レートの装着が容易であるという利点がある。

【０００７】この二分割タイプのタンクにおいて、一方
のタンク部材の長手方向にわたって複数のカシメ爪を設
け、２つのタンク部材を組み合わせた状態でカシメ爪を
カシメることにより、ろう付けのための仮固定がなされ
るようにしたものが提案されている。

【０００８】カシメ爪を有するタンク部材は、板材をプ
レス加工により所定の形状に打ち抜いた後、断面略Ｕ字
形に曲げて製造される。

【０００９】従来、打ち抜き時に切り落とされるスクラ
ップは一つにつながっており、その長さはタンク部材の
長さと等しかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにス
クラップが長いと、スクラップの金型外への排出が困難
であるという問題があった。

【００１１】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、カシメ爪を有するタンク部材を板材から打ち抜く時
に、スクラップの処理が容易であり、効率的に製造可能
な熱交換器を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
タンクと、前記タンクに連通する複数のチューブを備え
た熱交換器において、前記タンクは、断面略Ｕ字形の第
１のタンク部材と、断面略Ｕ字形の第２のタンク部材と
をろう付けしてなり、前記第１のタンク部材には、長手
方向にわたって複数のカシメ爪が設けられ、前記第１の
タンク部材と前記第２のタンク部材とを組み合わせて、
前記複数のカシメ爪の全部又は一部をカシメることによ
り、前記ろう付けのための仮固定がなされ、前記第１の
タンク部材は、板材をプレス加工により所定の形状に打
ち抜いた後、断面略Ｕ字形に曲げて製造され、前記複数
のカシメ爪は、前記板材の端縁に達する長さの長爪と、
前記長爪よりも短い短爪とからなり、前記打ち抜き時の
スクラップが前記長爪の部分で分断されることを特徴と
する熱交換器である。

【００１３】本発明によれば、第１のタンク部材を板材
から打ち抜く時に、長爪の部分でスクラップが分断され
るので、スクラップの処理が容易となり、効率的に製造
可能な熱交換器を提供することができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１のタンク部材には前記長爪を一定
の間隔で設けたことを特徴とする熱交換器である。

【００１５】本発明によれば、長爪を一定の間隔で設け
たので、分断されるスクラップの長さを、最も処理しや
すい長さに均一化することができ、効率的に製造可能な
熱交換器を提供することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本例の熱交換器を示す正面図であ
る。

【００１８】本例の熱交換器１は複数のチューブ２と複
数のフィン３とを交互に積層するとともに、各チューブ
２の端部を一対のタンク４にそれぞれ連通接続して構成
している。

【００１９】タンク４の内部は仕切プレート５により区
画され、媒体がタンク４からタンク４へ蛇行状に流通す
るようにしている。また、タンク４の端部開口も仕切プ
レート５により閉塞されている。

【００２０】媒体は、タンク４に設けられた入口部６か
ら内部に取り入れられて、チューブ２及びフィン３に伝
わる熱によって熱交換をしつつチューブ２を蛇行状に流
通した後、タンク４に設けられた出口部７から外部に排
出される。

【００２１】チューブ２及びフィン３からなる層の上下
には、補強部材たるサイドプレート８をそれぞれ設けて
おり、各サイドプレート８の端部は、タンク４に支持し
ている。

【００２２】上記の各構成部材は熱交換器として組み付
けて仮固定した後、炉中にて一括ろう付けすることによ
り接合される。

【００２３】図２は本例のタンクを示す分解斜視図であ
り、図３は本例のタンクを示す斜視図である。

【００２４】図に示すように、本例のタンク４は、断面
略Ｕ字状のタンクプレート４１にエンドプレート４２を
挿入するように組み合わせて略円筒状に形成してなる二
分割タイプのタンクである。

【００２５】タンクプレート４１には長手方向にわたっ
て複数のカシメ爪４１１、４１２が等間隔に設けられて
いる。

【００２６】エンドプレート４２には長手方向にわたっ
て複数のチューブ挿入穴４２１が等間隔に設けられてい
る。

【００２７】タンクプレート４１とエンドプレート４２
を組み合わせた後、カシメ爪４１１、４１２をカシメる
ことにより、ろう付けのための仮固定がなされる。

【００２８】なお、カシメ爪４１１、４１２はすべてを
カシメる必要はなく、一部だけをカシメてもよい。

【００２９】タンクプレート４１は、板材をプレス加工
により所定の形状に打ち抜いた後、断面略Ｕ字形に曲げ
て製造される。

【００３０】以下に、タンクプレート４１の製造工程に
ついて詳細に説明する。

【００３１】最初に、コイル材を所定の長さにスリット
し、次に、スリットされた板材を打ち抜き加工用のプレ
ス金型に送って所定の形状に打ち抜き、さらに、打ち抜
かれたブランクを曲げ加工用のプレス金型に送って断面
略Ｕ字形に曲げる。

【００３２】打ち抜き加工用金型及び曲げ加工用金型
は、それぞれ、１つの金型で異なる長さのタンクプレー
トを加工できるようになっている。

【００３３】打ち抜き加工においては、打ち抜かれたブ
ランクが金型上に残り、スクラップは金型外に排出され
る。

【００３４】打ち抜き加工において打ち抜かれるブラン
クの長手方向は、板材の送り方向と同じに設定されてい
るので、コイル材をスリットする長さを変えることによ
り、１種類の幅のコイル材で、異なる長さのタンクプレ
ートを製造することができる。

【００３５】図４は、タンクプレートの打ち抜き加工の
説明図である。

【００３６】タンクプレート４１に設けられた複数のカ
シメ爪は、板材９の端縁に達する長さの長爪４１１と、
長爪４１１よりも短い短爪４１２とからなる。

【００３７】長爪４１１は一定の間隔で設けられ、本例
では短爪９本おきに設けられている。

【００３８】本例によれば、長爪４１１の部分でスクラ
ップ９１が分断されるので、スクラップ９１の処理が容
易であるとともに、長爪４１１を一定の間隔で設けたの
で、分断されるスクラップ９１の長さを、最も処理しや
すい長さに均一化することができる。これにより、タン
クプレート４１の打ち抜きの効率が向上し、効率的に製
造可能な熱交換器を提供することができる。

【００３９】図５は、本例のタンクプレートを示す平面
図である。

【００４０】カシメる前の状態におけるカシメ爪４１
１、４１２の先端の内側にはテーパ面が設けられ、エン
ドプレート４２の挿入性向上が図られている。

【００４１】このテーパ面は、カシメ爪４１１、４１２
の先端を外側に曲げることにより形成されている。

【００４２】カシメ爪４１１、４１２の先端を外側に曲
げるのは、打ち抜き加工用金型にテーパを付けることに
より、打ち抜きと同時に行うが、曲げ加工の際に行って
もよい。

【００４３】以上、タンクプレート４１にカシメ爪を設
けた場合を例に説明したが、エンドプレート４２にカシ
メ爪を設け、タンクプレート４１を挿入するようにして
もよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、タンクと、前記タンクに連通する複数のチューブ
を備えた熱交換器において、前記タンクは、断面略Ｕ字
形の第１のタンク部材と、断面略Ｕ字形の第２のタンク
部材とをろう付けしてなり、前記第１のタンク部材に
は、長手方向にわたって複数のカシメ爪が設けられ、前
記第１のタンク部材と前記第２のタンク部材とを組み合
わせて、前記複数のカシメ爪の全部又は一部をカシメる
ことにより、前記ろう付けのための仮固定がなされ、前
記第１のタンク部材は、板材をプレス加工により所定の
形状に打ち抜いた後、断面略Ｕ字形に曲げて製造され、
前記複数のカシメ爪は、前記板材の端縁に達する長さの
長爪と、前記長爪よりも短い短爪とからなり、前記打ち
抜き時のスクラップが前記長爪の部分で分断されること
を特徴とする熱交換器である。

【００４５】本発明によれば、第１のタンク部材を板材
から打ち抜く時に、長爪の部分でスクラップが分断され
るので、スクラップの処理が容易となり、効率的に製造
可能な熱交換器を提供することができる。

【００４６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１のタンク部材には前記長爪を一定
の間隔で設けたことを特徴とする熱交換器である。

【００４７】本発明によれば、長爪を一定の間隔で設け
たので、分断されるスクラップの長さを、最も処理しや
すい長さに均一化することができ、効率的に製造可能な
熱交換器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。

【図２】 本発明の具体例に係り、タンクを示す分解斜
視図である。

【図３】 本発明の具体例に係り、タンクを示す斜視図
である。

【図４】 本発明の具体例に係り、タンクプレートの打
ち抜き加工の説明図である。

【図５】 本発明の具体例に係り、タンクプレートを示
す平面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ タンク ４１ タンクプレート ４１１ カシメ爪（長爪） ４１２ カシメ爪（短爪） ４２ エンドプレート ４２１ チューブ挿入穴 ５ 仕切プレート ６ 入口部 ７ 出口部 ８ サイドプレート ９ 板材 ９１ スクラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 学 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA50 BB38 CC18 CC22 CC30 DD02 DD15 DD54 DD55

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクと、前記タンクに連通する複数の
   チューブを備えた熱交換器において、 前記タンクは、断面略Ｕ字形の第１のタンク部材と、断
   面略Ｕ字形の第２のタンク部材とをろう付けしてなり、 前記第１のタンク部材には、長手方向にわたって複数の
   カシメ爪が設けられ、 前記第１のタンク部材と前記第２のタンク部材とを組み
   合わせて、前記複数のカシメ爪の全部又は一部をカシメ
   ることにより、前記ろう付けのための仮固定がなされ、 前記第１のタンク部材は、板材をプレス加工により所定
   の形状に打ち抜いた後、断面略Ｕ字形に曲げて製造さ
   れ、 前記複数のカシメ爪は、前記板材の端縁に達する長さの
   長爪と、前記長爪よりも短い短爪とからなり、 前記打ち抜き時のスクラップが前記長爪の部分で分断さ
   れることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 前記第１のタンク部材には前記長爪を一
   定の間隔で設けたことを特徴とする請求項１記載の熱交
   換器。