JP2003028056A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents
可変容量型斜板式圧縮機Info
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- JP2003028056A JP2003028056A JP2001210706A JP2001210706A JP2003028056A JP 2003028056 A JP2003028056 A JP 2003028056A JP 2001210706 A JP2001210706 A JP 2001210706A JP 2001210706 A JP2001210706 A JP 2001210706A JP 2003028056 A JP2003028056 A JP 2003028056A
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- shaft
- piston
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜板のモーメント特性を悪化させることなく
斜板の軽量化を図ることができるとともに、製造コスト
の削減を図ることができる可変容量型斜板式圧縮機を提
供する。 【解決手段】 複数のシリンダボア６を有するシリンダ
ブロック１と、このシリンダブロック１の中心部に回転
可能に支持されたシャフト５と、このシャフト５の回転
につれて回転する斜板１０と、シリンダボア６に摺動可
能に収容されたピストン７と、このピストン７と斜板１
０との間に介在するシュー６０，６１とを備え、斜板１
０の回転に応じてピストン７がシリンダボア６内を往復
運動する可変容量型斜板式圧縮機において、アルミニウ
ム系材料で形成され、シャフト５に傾斜かつ摺動可能に
取り付けられたコア部１０Ａの外側に、コア部１０Ａよ
り比重の大きい鋳鉄で形成され、シュー６０，６１と接
触する円盤部１０Ｂを結合して斜板１０を構成した。
斜板の軽量化を図ることができるとともに、製造コスト
の削減を図ることができる可変容量型斜板式圧縮機を提
供する。 【解決手段】 複数のシリンダボア６を有するシリンダ
ブロック１と、このシリンダブロック１の中心部に回転
可能に支持されたシャフト５と、このシャフト５の回転
につれて回転する斜板１０と、シリンダボア６に摺動可
能に収容されたピストン７と、このピストン７と斜板１
０との間に介在するシュー６０，６１とを備え、斜板１
０の回転に応じてピストン７がシリンダボア６内を往復
運動する可変容量型斜板式圧縮機において、アルミニウ
ム系材料で形成され、シャフト５に傾斜かつ摺動可能に
取り付けられたコア部１０Ａの外側に、コア部１０Ａよ
り比重の大きい鋳鉄で形成され、シュー６０，６１と接
触する円盤部１０Ｂを結合して斜板１０を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は可変容量型斜板式
圧縮機に関する。
圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変容量型斜板式圧縮機は、複数
のシリンダボアを有するシリンダブロックと、このシリ
ンダブロックの中心部に回転可能に支持されたシャフト
と、このシャフトの回転につれて回転する斜板と、シリ
ンダボアに摺動可能に収容されたピストンと、このピス
トンと斜板との間に介在するシューとを備えている。
のシリンダボアを有するシリンダブロックと、このシリ
ンダブロックの中心部に回転可能に支持されたシャフト
と、このシャフトの回転につれて回転する斜板と、シリ
ンダボアに摺動可能に収容されたピストンと、このピス
トンと斜板との間に介在するシューとを備えている。
【０００３】斜板が収容されたクランク室の圧力の変化
に応じて斜板が傾斜角度を変え、ピストンのストローク
量が変わる。
に応じて斜板が傾斜角度を変え、ピストンのストローク
量が変わる。
【０００４】シリンダボアはシリンダブロックにシャフ
トを中心とする円周上に一定間隔おきに形成されてい
る。
トを中心とする円周上に一定間隔おきに形成されてい
る。
【０００５】斜板の回転によりピストンの一端部に支持
されたシューが斜板の摺動面上を相対回転するので、斜
板の回転力はピストンの直線往復運動に変換される。
されたシューが斜板の摺動面上を相対回転するので、斜
板の回転力はピストンの直線往復運動に変換される。
【０００６】ピストンがシリンダボア内を往復運動する
結果、シリンダボア内の圧縮室の容積が変化し、この容
積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順次行
なわれ、斜板の傾斜角に応じた容量の冷媒ガスが吐出さ
れる。
結果、シリンダボア内の圧縮室の容積が変化し、この容
積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順次行
なわれ、斜板の傾斜角に応じた容量の冷媒ガスが吐出さ
れる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】斜板の傾斜角に対する
斜板回転中心回りのモーメントの変化をモーメント特性
と言い、斜板の傾斜角が大きくなるにしたがってデスト
ローク方向（傾斜角を小さくする方向）のモーメントが
大きくなる特性であるとき、制御が安定する。
斜板回転中心回りのモーメントの変化をモーメント特性
と言い、斜板の傾斜角が大きくなるにしたがってデスト
ローク方向（傾斜角を小さくする方向）のモーメントが
大きくなる特性であるとき、制御が安定する。
【０００８】斜板のモーメント特性は主として円盤部の
外径と質量とによって決まり、斜板の質量が大きくなる
にしたがってデストローク方向のモーメントが大きくな
るため、斜板は比重の大きな鉄系材料（比重：７程度）
を用いて製造されていた。なお、円盤部の外径を大きく
すれば円盤部の質量は外径の大きさの２乗に比例して大
きくなり、デストローク方向のモーメントが大きくな
る。
外径と質量とによって決まり、斜板の質量が大きくなる
にしたがってデストローク方向のモーメントが大きくな
るため、斜板は比重の大きな鉄系材料（比重：７程度）
を用いて製造されていた。なお、円盤部の外径を大きく
すれば円盤部の質量は外径の大きさの２乗に比例して大
きくなり、デストローク方向のモーメントが大きくな
る。
【０００９】ところで、近年、自動車の燃費を向上させ
るために自動車部品の軽量化が押し進められ、冷媒圧縮
機も鉄系材料からアルミ合金等の軽金属へと材料の変更
が進んでいる。
るために自動車部品の軽量化が押し進められ、冷媒圧縮
機も鉄系材料からアルミ合金等の軽金属へと材料の変更
が進んでいる。
【００１０】しかし、斜板にアルミ合金等を用いた場
合、ピストンの往復運動によって生じる慣性力に打ち勝
ってデストローク方向のモーメントを、鉄系材料を用い
た場合のように大きくとることができないため、斜板は
依然として鉄系材料を用いて製造され、斜板の軽量化は
進まなかった。
合、ピストンの往復運動によって生じる慣性力に打ち勝
ってデストローク方向のモーメントを、鉄系材料を用い
た場合のように大きくとることができないため、斜板は
依然として鉄系材料を用いて製造され、斜板の軽量化は
進まなかった。
【００１１】また、シューの材料としてアルミ合金材料
で形成されるピストンに対する耐焼付性、耐摩耗性等の
摺動特性を確保するため、軸受鋼（ＳＵＪ２）等が用い
られている。
で形成されるピストンに対する耐焼付性、耐摩耗性等の
摺動特性を確保するため、軸受鋼（ＳＵＪ２）等が用い
られている。
【００１２】斜板とシューとが同種材料となることによ
る焼付等の摺動特性の低下を防ぐため、摺動部である斜
板の平面部及びシューの平面部にアルミニウム系や銅系
の材料を主成分とする溶射皮膜を形成する等の表面処理
を施して摺動特性を確保する必要があった。
る焼付等の摺動特性の低下を防ぐため、摺動部である斜
板の平面部及びシューの平面部にアルミニウム系や銅系
の材料を主成分とする溶射皮膜を形成する等の表面処理
を施して摺動特性を確保する必要があった。
【００１３】しかも斜板の表面形状が複雑であるため、
溶射皮膜の形成には手間がかかり、製造コストが非常に
高くなる。
溶射皮膜の形成には手間がかかり、製造コストが非常に
高くなる。
【００１４】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、斜板のモーメント特性を悪化さ
せることなく斜板の軽量化を図ることができるととも
に、製造コストの削減を図ることができる可変容量型斜
板式圧縮機を提供することである。
たもので、その課題は、斜板のモーメント特性を悪化さ
せることなく斜板の軽量化を図ることができるととも
に、製造コストの削減を図ることができる可変容量型斜
板式圧縮機を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明は、複数のシリンダボアを有するシ
リンダブロックと、このシリンダブロックの中心部に回
転可能に支持されたシャフトと、このシャフトの回転に
つれて回転する斜板と、前記シリンダボアに摺動可能に
収容されたピストンと、このピストンと前記斜板との間
に介在するシューとを備え、前記斜板の回転に応じて前
記ピストンが前記シリンダボア内を往復運動する可変容
量型斜板式圧縮機において、前記斜板は、前記シャフト
に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部と、このコ
ア部に結合され、前記シューと接触する円盤部とで構成
され、前記円盤部を前記コア部より比重の大きい金属で
形成したことを特徴とする。
請求項１記載の発明は、複数のシリンダボアを有するシ
リンダブロックと、このシリンダブロックの中心部に回
転可能に支持されたシャフトと、このシャフトの回転に
つれて回転する斜板と、前記シリンダボアに摺動可能に
収容されたピストンと、このピストンと前記斜板との間
に介在するシューとを備え、前記斜板の回転に応じて前
記ピストンが前記シリンダボア内を往復運動する可変容
量型斜板式圧縮機において、前記斜板は、前記シャフト
に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部と、このコ
ア部に結合され、前記シューと接触する円盤部とで構成
され、前記円盤部を前記コア部より比重の大きい金属で
形成したことを特徴とする。
【００１６】上述のように斜板の円盤部をコア部より比
重の大きい金属で形成したので、斜板全体を軽量化して
も円盤部を従来例と同等の質量とすることができ、ピス
トンの往復運動によって生じる慣性力に打ち勝って斜板
をデストロークさせるモーメントを大きくとることがで
きる。また、表面処理を表面形状が単純な円盤部だけに
行えばよいため、表面処理が容易となる。
重の大きい金属で形成したので、斜板全体を軽量化して
も円盤部を従来例と同等の質量とすることができ、ピス
トンの往復運動によって生じる慣性力に打ち勝って斜板
をデストロークさせるモーメントを大きくとることがで
きる。また、表面処理を表面形状が単純な円盤部だけに
行えばよいため、表面処理が容易となる。
【００１７】請求項２記載の発明は、複数のシリンダボ
アを有するシリンダブロックと、このシリンダブロック
の中心部に回転可能に支持されたシャフトと、このシャ
フトの回転につれて回転する斜板と、前記シリンダボア
に摺動可能に収容されたピストンと、このピストンと前
記斜板との間に介在するシューとを備え、前記斜板の回
転に応じて前記ピストンが前記シリンダボア内を往復運
動する可変容量型斜板式圧縮機において、前記斜板は、
前記シャフトに傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア
部と、このコア部に結合され、前記シューと接触する円
盤部とで構成され、前記円盤部を鉄系材料で形成し、前
記コア部を軽金属で形成したことを特徴とする。
アを有するシリンダブロックと、このシリンダブロック
の中心部に回転可能に支持されたシャフトと、このシャ
フトの回転につれて回転する斜板と、前記シリンダボア
に摺動可能に収容されたピストンと、このピストンと前
記斜板との間に介在するシューとを備え、前記斜板の回
転に応じて前記ピストンが前記シリンダボア内を往復運
動する可変容量型斜板式圧縮機において、前記斜板は、
前記シャフトに傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア
部と、このコア部に結合され、前記シューと接触する円
盤部とで構成され、前記円盤部を鉄系材料で形成し、前
記コア部を軽金属で形成したことを特徴とする。
【００１８】上述のように円盤部を鉄系材料で形成し、
コア部を鉄系材料より比重の小さい軽金属で形成したの
で、斜板全体を軽量化しても円盤部を従来例と同等の質
量とすることができ、ピストンの往復運動によって生じ
る慣性力に打ち勝って斜板をデストロークさせるモーメ
ントを大きくとることができ、鉄形材料で斜板を製造し
た場合と同様にモーメント特性を悪化させることなく斜
板の軽量化を図ることができる。また、表面処理を表面
形状が単純な円盤部だけに行えばよいため、表面処理が
容易となり、製造コストの削減を図ることができる。
コア部を鉄系材料より比重の小さい軽金属で形成したの
で、斜板全体を軽量化しても円盤部を従来例と同等の質
量とすることができ、ピストンの往復運動によって生じ
る慣性力に打ち勝って斜板をデストロークさせるモーメ
ントを大きくとることができ、鉄形材料で斜板を製造し
た場合と同様にモーメント特性を悪化させることなく斜
板の軽量化を図ることができる。また、表面処理を表面
形状が単純な円盤部だけに行えばよいため、表面処理が
容易となり、製造コストの削減を図ることができる。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部と前
記コア部とは圧入によって結合されていることを特徴と
する。
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部と前
記コア部とは圧入によって結合されていることを特徴と
する。
【００２０】円盤部にコア部を圧入することによって円
盤部とコア部とを結合した。
盤部とコア部とを結合した。
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部と前
記コア部とはねじ対偶によって結合されていることを特
徴とする。
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部と前
記コア部とはねじ対偶によって結合されていることを特
徴とする。
【００２２】円盤部にコア部をねじ込むことによって円
盤部とコア部とを結合した。
盤部とコア部とを結合した。
【００２３】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部に前
記コア部の一部がかしめられていることを特徴とする。
載の可変容量型斜板式圧縮機において、前記円盤部に前
記コア部の一部がかしめられていることを特徴とする。
【００２４】圧入又はねじ対偶によって円盤部とコア部
とを結合した後、円盤部にコア部の一部をかしめる。
とを結合した後、円盤部にコア部の一部をかしめる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２６】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
容量型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
【００２７】この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブ
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド３が、他端面にはフロントヘッド４が配置されてい
る。フロントヘッド４、シリンダブロック１、バルブプ
レート２及びリヤヘッド３は通しボルト３１で軸方向に
一体的に結合されている。
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド３が、他端面にはフロントヘッド４が配置されてい
る。フロントヘッド４、シリンダブロック１、バルブプ
レート２及びリヤヘッド３は通しボルト３１で軸方向に
一体的に結合されている。
【００２８】シリンダブロック１には、シャフト５を中
心とする円周に沿って一定間隔おきにシリンダボア６が
形成されている。
心とする円周に沿って一定間隔おきにシリンダボア６が
形成されている。
【００２９】各シリンダボア６内にはピストン７が摺動
可能に挿入されている。ピストン７の一端部には、後述
する２つ一組のシュー６０，６１を転動可能に支持する
凹面部５０ａ，５０ｂが形成されている。
可能に挿入されている。ピストン７の一端部には、後述
する２つ一組のシュー６０，６１を転動可能に支持する
凹面部５０ａ，５０ｂが形成されている。
【００３０】フロントヘッド４には、後述する斜板１０
やスラストフランジ４０等を収容するクランク室８が形
成されている。また、リヤヘッド３には吸入室１３と吐
出室１２とが形成されている。
やスラストフランジ４０等を収容するクランク室８が形
成されている。また、リヤヘッド３には吸入室１３と吐
出室１２とが形成されている。
【００３１】吸入室１３には圧縮室２２に供給する低圧
の冷媒ガスが溜まる。吐出室１２は吸入室１３の周囲に
位置している。吐出室１２には圧縮室２２から高圧の冷
媒ガスが吐出される。
の冷媒ガスが溜まる。吐出室１２は吸入室１３の周囲に
位置している。吐出室１２には圧縮室２２から高圧の冷
媒ガスが吐出される。
【００３２】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されてい
る。
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されてい
る。
【００３３】スラストフランジ４０は、シャフト５に固
定され、シャフト５と一体に回転する。
定され、シャフト５と一体に回転する。
【００３４】斜板１０は、リンク機構４１を介してスラ
ストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０の
回転につれて一体に回転する。
ストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０の
回転につれて一体に回転する。
【００３５】斜板１０は、ヒンジボール９を介してシャ
フト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部１０
Ａと、このコア部１０Ａの外側に結合される円盤部１０
Ｂとで構成されている。
フト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部１０
Ａと、このコア部１０Ａの外側に結合される円盤部１０
Ｂとで構成されている。
【００３６】コア部１０Ａは例えばアルミニウム系材料
（軽金属）で形成されている。コア部１０Ａは鋳造や鍛
造によって製作される。
（軽金属）で形成されている。コア部１０Ａは鋳造や鍛
造によって製作される。
【００３７】円盤部１０Ｂはコア部１０Ａより比重の大
きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系材
料）で形成されている。
きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系材
料）で形成されている。
【００３８】コア部１０Ａの材料をアルミニウム系材料
とすることによって、円盤部１０Ｂの外径を従来の斜板
の円盤部の外径と同じにしたにもかかわらず、斜板１０
は３０％程度軽量化された。
とすることによって、円盤部１０Ｂの外径を従来の斜板
の円盤部の外径と同じにしたにもかかわらず、斜板１０
は３０％程度軽量化された。
【００３９】円盤部１０Ｂの表面には、グラファイト、
二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性材
料が被覆される。
二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性材
料が被覆される。
【００４０】コア部１０Ａと円盤部１０Ｂとは圧入によ
って結合されている。
って結合されている。
【００４１】円盤部１０Ｂの周縁部とピストン７の一端
部とはシュー６０，６１を介して連結されている。
部とはシュー６０，６１を介して連結されている。
【００４２】シュー６０，６１は軸受鋼（ＳＵＪ２）で
形成されている。このシュー６０，６１は球面６０ａ，
６１ａと平面６０ｂ，６１ｂとを有している。
形成されている。このシュー６０，６１は球面６０ａ，
６１ａと平面６０ｂ，６１ｂとを有している。
【００４３】球面６０ａ，６１ａはピストン７の一端部
の凹面部５０ａ，５０ｂに接触し、平面６０ｂ，６１ｂ
は斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂに接触している。
の凹面部５０ａ，５０ｂに接触し、平面６０ｂ，６１ｂ
は斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂに接触している。
【００４４】平面６０ｂ，６１ｂには窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）、窒化クロム（Ｃｒｎ）、タングステン炭化物（Ｗ
Ｃ）や非晶質硬質炭素（ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカ
ーボン））等の硬質皮膜が被覆され、同種材料の摺動に
よる焼付の発生を避けている。
Ｎ）、窒化クロム（Ｃｒｎ）、タングステン炭化物（Ｗ
Ｃ）や非晶質硬質炭素（ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカ
ーボン））等の硬質皮膜が被覆され、同種材料の摺動に
よる焼付の発生を避けている。
【００４５】各ピストン７に対してそれぞれ一組のシュ
ー６０，６１が斜板１０を挟むように配置され、シュー
６０，６１はシャフト５の回転につれて斜板１０の摺動
面１０ａ，１０ｂ上を相対回転する。
ー６０，６１が斜板１０を挟むように配置され、シュー
６０，６１はシャフト５の回転につれて斜板１０の摺動
面１０ａ，１０ｂ上を相対回転する。
【００４６】斜板１０の回転によりピストン７がシリン
ダボア６内を往復運動する。
ダボア６内を往復運動する。
【００４７】バルブプレート２には、圧縮室２２と吐出
室１２とを連通させる吐出ポート１５と、圧縮室２２と
吸入室１３とを連通させる吸入ポート１６とが、それぞ
れ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
室１２とを連通させる吐出ポート１５と、圧縮室２２と
吸入室１３とを連通させる吸入ポート１６とが、それぞ
れ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
【００４８】吐出ポート１５は吐出弁１７により開閉さ
れ、吸入ポート１６は吸入弁２１により開閉される。
れ、吸入ポート１６は吸入弁２１により開閉される。
【００４９】シャフト５のフロント側端部に固定された
スラストフランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロ
ントヘッド４の内壁面に回転可能に支持されている。
スラストフランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロ
ントヘッド４の内壁面に回転可能に支持されている。
【００５０】スラストフランジ４０にリンク機構４１を
介して連結されている斜板１０はシャフト５と直角な面
に対して傾斜可能である。
介して連結されている斜板１０はシャフト５と直角な面
に対して傾斜可能である。
【００５１】この実施形態によれば、以下の効果を奏す
る。
る。
【００５２】コア部１０Ａをアルミニウム系材料で形成
し、斜板１０のモーメント特性を決める円盤部１０Ｂを
ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）で形成し、円盤部を従来例と
同等の質量としたので、鉄系材料で円盤部とコア部とを
一体に製造した場合と同様にモーメント特性を悪化させ
ることなく斜板の軽量化を図ることができる。
し、斜板１０のモーメント特性を決める円盤部１０Ｂを
ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）で形成し、円盤部を従来例と
同等の質量としたので、鉄系材料で円盤部とコア部とを
一体に製造した場合と同様にモーメント特性を悪化させ
ることなく斜板の軽量化を図ることができる。
【００５３】また、表面処理を表面形状が簡単な円盤部
１０Ｂだけに行えばよいため、表面処理が容易となり、
製造コストの削減を図ることができる。
１０Ｂだけに行えばよいため、表面処理が容易となり、
製造コストの削減を図ることができる。
【００５４】図２はこの発明の第２実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図であり、第１
実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
容量型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図であり、第１
実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
【００５５】斜板１１０は、リンク機構４１を介してス
ラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０
の回転につれて一体に回転する。
ラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０
の回転につれて一体に回転する。
【００５６】斜板１１０は、ヒンジボール９を介してシ
ャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部１
１０Ａと、このコア部１１０Ａの外側に結合され、シュ
ー６０，６１と接触する円盤部１１０Ｂとで構成されて
いる。
ャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部１
１０Ａと、このコア部１１０Ａの外側に結合され、シュ
ー６０，６１と接触する円盤部１１０Ｂとで構成されて
いる。
【００５７】図３（ａ）はコア部のリヤ側端面を示す
図、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面
図である。
図、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面
図である。
【００５８】コア部１１０Ａはアルミニウム系材料（軽
金属）で形成されている。コア部１１０Ａは鋳造や鍛造
によって製作される。
金属）で形成されている。コア部１１０Ａは鋳造や鍛造
によって製作される。
【００５９】コア部１１０Ａは、ヒンジボール９が収容
される中心孔１１１ａを有するボス部１１１と、リンク
機構４１を構成する連結ピン４２と係合する孔１４１ａ
が形成されたブラケット部１１２と、スラストフランジ
４０のリヤ側端面に当接して斜板１１０の傾斜角度を規
制する傾斜規制部１１３とを備えている。
される中心孔１１１ａを有するボス部１１１と、リンク
機構４１を構成する連結ピン４２と係合する孔１４１ａ
が形成されたブラケット部１１２と、スラストフランジ
４０のリヤ側端面に当接して斜板１１０の傾斜角度を規
制する傾斜規制部１１３とを備えている。
【００６０】ボス部１１１は大径部１１１ｂと小径部１
１１ｃとを有する。小径部１１１ｃの外周面の一部には
互いに平行な一対の平面部１１１ｄが形成されている。
また、小径部１１１ｃのリヤ側端面には一対の円弧状の
突起部１１１ｅが形成されている。
１１ｃとを有する。小径部１１１ｃの外周面の一部には
互いに平行な一対の平面部１１１ｄが形成されている。
また、小径部１１１ｃのリヤ側端面には一対の円弧状の
突起部１１１ｅが形成されている。
【００６１】図４（ａ）は円盤部のリヤ側端面を示す
図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿う断面
図である。
図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿う断面
図である。
【００６２】円盤部１１０Ｂはコア部１１０Ａより比重
の大きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系
材料）で形成されている。シュー６０，６１と接触する
円盤部１１０Ｂの周縁部は中央部に較べて僅かに厚く形
成されている。
の大きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系
材料）で形成されている。シュー６０，６１と接触する
円盤部１１０Ｂの周縁部は中央部に較べて僅かに厚く形
成されている。
【００６３】円盤部１１０Ｂの中央部にはボス部（小径
部１１１ｃ）を挿通可能な開口１１５が設けられてい
る。この開口１１５には小径部１１１ｃの平面部１１１
ｄと当接して円盤部１１０Ｂの回転を防止するための互
いに平行な一対の平面部１１５ａが形成されている。
部１１１ｃ）を挿通可能な開口１１５が設けられてい
る。この開口１１５には小径部１１１ｃの平面部１１１
ｄと当接して円盤部１１０Ｂの回転を防止するための互
いに平行な一対の平面部１１５ａが形成されている。
【００６４】円盤部１１０Ｂのリヤ側端面には突起部１
１１ｅがかしめられる環状の凹部１１５ｂが形成されて
いる。
１１ｅがかしめられる環状の凹部１１５ｂが形成されて
いる。
【００６５】円盤部１１０Ｂの表面には、グラファイ
ト、二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴ
ＦＥ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性
材料が被覆される。
ト、二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴ
ＦＥ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性
材料が被覆される。
【００６６】図５（ａ）はコア部と円盤部との結合状態
をリヤ側から見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−
５ｂ線に沿う断面図である。
をリヤ側から見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−
５ｂ線に沿う断面図である。
【００６７】コア部１１０Ａと円盤部１１０Ｂとを圧入
によって結合した後、突起部１１１ｅを折り曲げて凹部
１１５ｂに密着させ、かしめ用の工具で突起部１１１ｅ
の端部をたたきつぶしてかしめる。
によって結合した後、突起部１１１ｅを折り曲げて凹部
１１５ｂに密着させ、かしめ用の工具で突起部１１１ｅ
の端部をたたきつぶしてかしめる。
【００６８】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏するとともに、突起部１１１ｅが凹部１１
５ｂにかしめられるため、円盤部１１０Ｂとコア部１１
０Ａとの結合がより強固になる。
様の効果を奏するとともに、突起部１１１ｅが凹部１１
５ｂにかしめられるため、円盤部１１０Ｂとコア部１１
０Ａとの結合がより強固になる。
【００６９】図６はこの発明の第３実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図であり、第１
実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
容量型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図であり、第１
実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
【００７０】斜板２１０は、リンク機構４１を介してス
ラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０
の回転につれて一体に回転する。
ラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０
の回転につれて一体に回転する。
【００７１】斜板２１０は、ヒンジボール９を介してシ
ャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部２
１０Ａと、このコア部２１０Ａの外側に結合され、シュ
ー６０，６１と接触する円盤部２１０Ｂとで構成されて
いる。
ャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられたコア部２
１０Ａと、このコア部２１０Ａの外側に結合され、シュ
ー６０，６１と接触する円盤部２１０Ｂとで構成されて
いる。
【００７２】図７（ａ）はコア部のリヤ側端面を示す
図、図７（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿う断面
図である。
図、図７（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿う断面
図である。
【００７３】コア部２１０Ａは例えばアルミニウム系材
料（軽金属）で形成されている。コア部２１０Ａは鋳造
や鍛造によって製作される。
料（軽金属）で形成されている。コア部２１０Ａは鋳造
や鍛造によって製作される。
【００７４】コア部２１０Ａは、ヒンジボール９が収容
される中心孔２１１ａを有するボス部２１１と、リンク
機構４１を構成する連結ピン４２と係合する孔２４１ａ
が形成されたブラケット部２１２と、スラストフランジ
４０のリヤ側端面に当接して斜板２１０の傾斜角度を規
制する傾斜規制部２１３とを備えている。
される中心孔２１１ａを有するボス部２１１と、リンク
機構４１を構成する連結ピン４２と係合する孔２４１ａ
が形成されたブラケット部２１２と、スラストフランジ
４０のリヤ側端面に当接して斜板２１０の傾斜角度を規
制する傾斜規制部２１３とを備えている。
【００７５】ボス部２１１は大径部２１１ｂと小径部２
１１ｃとを有する。小径部２１１ｃの外周面にはおねじ
２１１ｆが形成されている。また、小径部２１１ｃのリ
ヤ側端面には環状の突起部２１１ｅが形成されている。
１１ｃとを有する。小径部２１１ｃの外周面にはおねじ
２１１ｆが形成されている。また、小径部２１１ｃのリ
ヤ側端面には環状の突起部２１１ｅが形成されている。
【００７６】図８（ａ）は円盤部のリヤ側端面を示す
図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿う断面
図である。
図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿う断面
図である。
【００７７】円盤部２１０Ｂはコア部２１０Ａより比重
の大きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系
材料）で形成されている。シュー６０，６１と接触する
円盤部２１０Ｂの周縁部は中央部に較べて僅かに厚く形
成されている。
の大きい金属、例えばダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）（鉄系
材料）で形成されている。シュー６０，６１と接触する
円盤部２１０Ｂの周縁部は中央部に較べて僅かに厚く形
成されている。
【００７８】円盤部２１０Ｂの中央部には開口２１５が
形成され、開口２１５の内周面にはコア部２１０Ａのお
ねじ２１１ｆと螺合可能なめねじ２１５ａが設けられて
いる。
形成され、開口２１５の内周面にはコア部２１０Ａのお
ねじ２１１ｆと螺合可能なめねじ２１５ａが設けられて
いる。
【００７９】円盤部２１０Ｂのリヤ側端面には突起部２
１１ｅがかしめられる環状の凹部２１５ｂが形成されて
いる。
１１ｅがかしめられる環状の凹部２１５ｂが形成されて
いる。
【００８０】円盤部２１０Ｂの表面には、グラファイ
ト、二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴ
ＦＥ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性
材料が被覆される。
ト、二硫化タングステン（ＷＳ2 ）、フッ素樹脂（ＰＴ
ＦＥ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）等の自己潤滑性
材料が被覆される。
【００８１】図９（ａ）はコア部と円盤部との結合状態
をリヤ側から見た図、図９（ｂ）は図９（ａ）の９ｂ−
９ｂ線に沿う断面図である。
をリヤ側から見た図、図９（ｂ）は図９（ａ）の９ｂ−
９ｂ線に沿う断面図である。
【００８２】コア部２１０Ａを円盤部２１０Ｂに螺合さ
せて結合した後、突起部２１１ｅを折り曲げて凹部２１
５ｂに密着させ、かしめ用の工具で突起部２１１ｅの端
部をたたきつぶしてかしめる。
せて結合した後、突起部２１１ｅを折り曲げて凹部２１
５ｂに密着させ、かしめ用の工具で突起部２１１ｅの端
部をたたきつぶしてかしめる。
【００８３】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏するとともに、突起部２１１ｅが凹部２１
５ｂにかしめられるため、円盤部２１０Ｂとコア部２１
０Ａとの結合がより強固になる。
様の効果を奏するとともに、突起部２１１ｅが凹部２１
５ｂにかしめられるため、円盤部２１０Ｂとコア部２１
０Ａとの結合がより強固になる。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１、２記載の
発明の可変容量型斜板式圧縮機によれば、斜板のモーメ
ント特性を悪化させることなく斜板の軽量化を図ること
ができるとともに、表面処理を表面形状が単純な円盤部
だけに行えばよいため、表面処理が容易となり、製造コ
ストの削減を図ることができる。
発明の可変容量型斜板式圧縮機によれば、斜板のモーメ
ント特性を悪化させることなく斜板の軽量化を図ること
ができるとともに、表面処理を表面形状が単純な円盤部
だけに行えばよいため、表面処理が容易となり、製造コ
ストの削減を図ることができる。
【００８５】請求項３、４記載の発明の可変容量型斜板
式圧縮機によれば、円盤部とコア部とを簡単かつ強固に
結合することができる。
式圧縮機によれば、円盤部とコア部とを簡単かつ強固に
結合することができる。
【００８６】請求項５記載の発明の可変容量型斜板式圧
縮機によれば、円盤部とコア部との結合をより強固にで
きる。
縮機によれば、円盤部とコア部との結合をより強固にで
きる。
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の第２実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図である。
型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）はコア部のリヤ側端面を示す図、図
３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面図であ
る。
３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面図であ
る。
【図４】図４（ａ）は円盤部のリヤ側端面を示す図、図
４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿う断面図であ
る。
４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿う断面図であ
る。
【図５】図５（ａ）はコア部と円盤部との結合状態をリ
ヤ側から見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ
線に沿う断面図である。
ヤ側から見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ
線に沿う断面図である。
【図６】図６はこの発明の第３実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図である。
型斜板式圧縮機の一部を示す縦断面図である。
【図７】図７（ａ）はコア部のリヤ側端面を示す図、図
７（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿う断面図であ
る。
７（ｂ）は図７（ａ）の７ｂ−７ｂ線に沿う断面図であ
る。
【図８】図８（ａ）は円盤部のリヤ側端面を示す図、図
８（ｂ）は図８（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿う断面図であ
る。
８（ｂ）は図８（ａ）の８ｂ−８ｂ線に沿う断面図であ
る。
【図９】図９（ａ）はコア部と円盤部との結合状態をリ
ヤ側から見た図、図９（ｂ）は図９（ａ）の９ｂ−９ｂ
線に沿う断面図である。
ヤ側から見た図、図９（ｂ）は図９（ａ）の９ｂ−９ｂ
線に沿う断面図である。
１ シリンダブロック
５ シャフト
６ シリンダボア
７ ピストン
１０，１１０，２１０ 斜板
１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ コア部
１０Ｂ，１１０Ｂ，２１０Ｂ 円盤部
６０，６１ シュー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石田 欣之
埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地
株式会社ゼクセルヴァレオクライメート
コントロール内
Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB38 BB50 CC20 CC34
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックと、 このシリンダブロックの中心部に回転可能に支持された
シャフトと、 このシャフトの回転につれて回転する斜板と、 前記シリンダボアに摺動可能に収容されたピストンと、 このピストンと前記斜板との間に介在するシューとを備
え、 前記斜板の回転に応じて前記ピストンが前記シリンダボ
ア内を往復運動する可変容量型斜板式圧縮機において、 前記斜板は、前記シャフトに傾斜かつ摺動可能に取り付
けられたコア部と、このコア部に結合され、前記シュー
と接触する円盤部とで構成され、 前記円盤部を前記コア部より比重の大きい金属で形成し
たことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 複数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックと、 このシリンダブロックの中心部に回転可能に支持された
シャフトと、 このシャフトの回転につれて回転する斜板と、 前記シリンダボアに摺動可能に収容されたピストンと、 このピストンと前記斜板との間に介在するシューとを備
え、 前記斜板の回転に応じて前記ピストンが前記シリンダボ
ア内を往復運動する可変容量型斜板式圧縮機において、 前記斜板は、前記シャフトに傾斜かつ摺動可能に取り付
けられたコア部と、このコア部に結合され、前記シュー
と接触する円盤部とで構成され、 前記円盤部を鉄系材料で形成し、前記コア部を軽金属で
形成したことを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項３】 前記円盤部と前記コア部とは圧入によっ
て結合されていることを特徴とする請求項１又は２記載
の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 前記円盤部と前記コア部とはねじ対偶に
よって結合されていることを特徴とする請求項１又は２
記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項５】 前記円盤部に前記コア部の一部がかしめ
られていることを特徴とする請求項３又は４記載の可変
容量型斜板式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210706A JP2003028056A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210706A JP2003028056A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003028056A true JP2003028056A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19046130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210706A Pending JP2003028056A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003028056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511411A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-10-19 | 郭玉 | 一种用于模具生产的金属模板除锈储存装置 |
| KR102654598B1 (ko) * | 2022-10-31 | 2024-04-05 | 하이드로텍(주) | 유압식 무단 변속장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062653A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JPH10153169A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Sanden Corp | 斜板式可変容量圧縮機 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210706A patent/JP2003028056A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062653A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JPH10153169A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Sanden Corp | 斜板式可変容量圧縮機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113511411A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-10-19 | 郭玉 | 一种用于模具生产的金属模板除锈储存装置 |
| KR102654598B1 (ko) * | 2022-10-31 | 2024-04-05 | 하이드로텍(주) | 유압식 무단 변속장치 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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