JP2003019638A - Cutting liquid circulation and supply system for cutting machine - Google Patents
Cutting liquid circulation and supply system for cutting machineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削機械に対して
切削液を供給するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切削機械に対して切削水（切削液）を供
給する機構が伴っている装置がある。そして、従来の装
置の一例として次のものがある。図２に示すように、そ
の装置は、ワークＷを固定するためのチャック１１２
と、そのワークＷに対して切削する切削機械１１０とを
有している。切削機械１１０等の下方には切削水受容部
１３０が設けられている。切削機械１１０の近傍にはノ
ズル１２０が設けられている。切削水受容部１３０とノ
ズル１２０とはチューブ１３２によって接続されてい
る。チューブ１３２にはモータ１３４が伴っている。
【０００３】そして、ノズル１２０から切削水Ｌが供給
され、その後に切削水受容部１３０に落下して切削水受
容部１３０に受容された切削水Ｌがチューブ１３２を経
てノズル１２０から供給される…のように、切削水Ｌが
循環供給される。
【０００４】すなわち、上述の装置では、１つの切削機
械１１０に対して１つのノズル１２０が伴っているとと
もに、その１組の切削機械１１０及びノズル１２０に対
して１つの切削水受容部１３０が設けられている。そし
て、１つの切削水受容部１３０と１つのノズル１２０と
の間を直接的に切削水Ｌが循環する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、工場には切
削機械１１０が複数設けられる場合がある。その場合
は、上記従来の装置が並列的に設置され、切削機械１１
０ごとに独立的に切削水Ｌが循環する。しかしながら、
それでは、切削水Ｌの管理を各切削水受容部１３０ごと
（各切削機械１１０ごと）に行う必要がある。すなわ
ち、切削水Ｌは徐々に減ってくるため補充する必要があ
る。また、切削水Ｌには徐々に潤滑油Ａ（不純物）が混
入してくるため、それを除去する必要がある。このよう
な作業を各切削水受容部１３０ごとに行う必要があり、
その作業は煩雑である。
【０００６】そこで、本発明は、切削液の管理が容易な
切削水循環供給システムを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、複数の切削機械に対応し
て配設され、前記複数の切削機械に供給された切削液を
受容する複数の切削液受容部と、前記複数の切削液受容
部に接続されたタンクと、前記タンクに接続され、前記
複数の切削機械に対応して各々配設された複数のノズル
とを有する切削液循環供給システムである。
【０００８】なお、「複数の切削機械に対応して配設さ
れ、前記複数の切削機械に供給された切削液を受容する
複数の切削液受容部」には、各切削機械に対応して各々
１つずつの切削液受容部が設けられる場合のみでなく、
複数の切削機械に対してまとめて対応する切削液受容部
が含まれる場合もあり得る。
【０００９】この発明の切削液循環供給システムでは、
複数の切削機械に供給された切削液が複数の切削液受容
部に受容され、複数の切削液受容部内の切削液がタンク
に導かれ、タンク内の切削液が複数のノズルから複数の
切削機械に対して供給される。このように、この切削液
供給システムでは、複数の切削液受容部→タンク→複数
のノズル→複数の切削液受容部→…のように、切削液が
循環供給される。このため、切削液の管理がタンクにお
いてまとめて行われることによって、能率的な管理が行
われ得る。すなわち、切削液の補充や切削液内に混入し
た不純物の除去等がタンクにおいて行われることによっ
て、それらの作業が複数の切削液受容部ごとに行われる
場合と比べて能率的なものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、この切削水循
環供給システム（切削液循環供給システム）は、複数の
切削機械１０に対応して設けられるものである。１つの
工場又はそのうちの１つのブロックに、複数の切削機械
１０が備えられている。各切削機械１０は移動機構（図
示省略）によって移動可能に設けられており、各切削機
械１０に対向してチャック１２が設けられている。そし
て、チャック１２にワーク（被切削物）Ｗが固定された
状態で、切削機械１０によってワークＷに対して切削が
行われる。
【００１１】各切削機械１０には、ノズル２０が伴って
いる。ノズル２０は、切削機械１０に対して切削水（切
削液）Ｌを供給するものである（後に詳述）。切削機械
１０の下方には、切削水受容部（切削液受容部）３０が
配設されている。切削水受容部３０は、ノズル２０から
切削機械１０に対して供給された後に落下する切削水Ｌ
を受容するものである。
【００１２】複数の切削機械１０に対して、１つのタン
ク５０が配設されている。タンク５０は、後述のように
複数の切削機械１０に対して循環供給される切削水Ｌが
収容され得るための十分な容量を有している。各切削機
械１０の切削水受容部３０とタンク５０とは、チューブ
３２によって接続されている。各切削水受容部３０には
モータ３５が設置されており、チューブ３２の基端部は
モータ３５に接続されている。このため、各モータ３５
の作動によって、各切削水受容部３０内の切削水Ｌがタ
ンク５０に導かれる。
【００１３】タンク５０と各ノズル２０とは、チューブ
２１及び各チューブ２２によって接続されている。すな
わち、チューブ２１は分岐部２８において各チューブ２
２に分岐して、各チューブ２２が各ノズル２０に対して
接続されている。各チューブ２２にはモータ２５及び流
量調整弁２６が各々伴っている。このため、各モータ２
５の作動及び流量調整弁２６の制御によって、タンク５
０内の切削水Ｌがチューブ２１及び各チューブ２２を経
て各ノズル２０に導かれ、各ノズル２０から切削水Ｌが
各切削機械１０に対して供給される。すなわち、切削水
Ｌは、タンク５０→ノズル２０→切削機械１０→切削水
受容部３０→タンク５０→…のように循環して切削機械
１０に供給される。
【００１４】タンク５０には、油除去装置６０が設けら
れている。油除去装置６０は、上下に一対のローラ６１
ａ，６１ｂを有し、一方のローラ６１ａはタンク５０内
の液面より上方に位置し、他方のローラ６１ｂはタンク
５０内の液面よりも十分に下方に位置するようにされて
いる。そして、両ローラ６１ａ，６１ｂの間にはベルト
６２が掛け渡されている。上述のように切削水Ｌが循環
供給される際に切削水Ｌに徐々に油Ａ（切削機械１０の
潤滑油等）が混入していき、その油Ａはタンク５０内の
液面近傍に浮かぶ。そして、ベルト６２が循環すること
によって、その油Ａがベルト６２に付着して、油Ａ（不
純物）の除去が行われる。
【００１５】なお、チューブ３２の基端部近傍に短絡用
チューブ３３（その基端部）が接続され、短絡用チュー
ブ３３の先端部が切削水受容部３０に接続されている場
合がある（短絡用チューブ３３には流量調整弁３４が伴
っている）。この場合は、切削水受容部３０内の切削水
Ｌの一部が、タンク５０へは導かれず、短絡用チューブ
３３によって切削水受容部３０に戻る。これによって、
切削水Ｌのタンク５０への流入しすぎを防ぐことができ
る。また、チューブ２２の先端部近傍には、余剰排出用
チューブ２３（その基端部）が接続され、余剰排出用チ
ューブ２３の先端部は切削水受容部３０に接続されてい
る場合がある（余剰排出用チューブ２３には流量調整弁
２４が伴っている）。これによって、切削水Ｌのうちの
余剰分によって、切削機械１０の洗浄等を行うことがで
きる。
【００１６】次に、この切削水循環供給システムの作用
及び効果について説明する。このシステムでは、複数の
切削機械１０に対して各々供給された切削水Ｌが切削水
受容部３０に受容され、複数の切削水受容部３０の切削
水Ｌが１つのタンク５０に集中的に流入する。そして、
そのタンク５０内の切削水Ｌが複数のノズル２０から複
数の切削機械１０に対して供給される。そして、その後
の切削水Ｌが各切削水受容部３０に受容される。このよ
うに、このシステムでは、切削水Ｌが、複数の切削水受
容部３０→１つのタンク５０→複数のノズル２０→複数
の切削水受容部３０→…のように循環して各切削機械１
０に供給される。
【００１７】以上のため、このシステムでは、切削水Ｌ
を集中的に管理することができる。すなわち、切削水Ｌ
は上述のように循環する際に徐々に減ってくるため補充
される必要があるが、このシステムではタンク５０に切
削水Ｌを補充すれば足り、各切削水受容部３０に切削水
Ｌを補充する場合と比べて、非常に能率的となる。ま
た、切削水Ｌが上述のように循環する際に切削水Ｌに油
Ａ（切削機械１０の潤滑油等）が混入してくるが、シス
テムでは、タンク５０に油除去装置６０が設けられてお
り、タンク５０内の切削水Ｌに対して油Ａの除去が行わ
れる。このため、各切削水受容部３０ごとに油Ａの除去
される場合と比べて非常に能率的に油Ａの除去がされ
る。
【００１８】なお、上記のものはあくまで本発明の一実
施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を
加えた態様で本発明を実施できることはもちろんであ
る。例えば、タンク５０に油除去装置６０が設けられな
くてもよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for supplying a cutting fluid to a cutting machine. 2. Description of the Related Art There is an apparatus with a mechanism for supplying cutting water (cutting fluid) to a cutting machine. The following is an example of a conventional apparatus. As shown in FIG. 2, the apparatus includes a chuck 112 for fixing the workpiece W.
And a cutting machine 110 for cutting the work W. A cutting water receiving portion 130 is provided below the cutting machine 110 and the like. A nozzle 120 is provided near the cutting machine 110. The cutting water receiving part 130 and the nozzle 120 are connected by a tube 132. A motor 134 accompanies the tube 132. [0003] Then, the cutting water L is supplied from the nozzle 120, after which it falls into the cutting water receiving portion 130 and is received by the cutting water receiving portion 130 via the tube 132 and is supplied from the nozzle 120. , The cutting water L is circulated and supplied. That is, in the above-described apparatus, one cutting machine 110 is provided with one nozzle 120, and one set of the cutting machine 110 and one cutting water receiving portion 130 is provided for the nozzle 120. Have been. Then, the cutting water L circulates directly between one cutting water receiving part 130 and one nozzle 120. [0005] By the way, a factory may be provided with a plurality of cutting machines 110. In that case, the above-mentioned conventional devices are installed in parallel, and the cutting machine 11
The cutting water L circulates independently for every 0. However,
Then, it is necessary to manage the cutting water L for each cutting water receiving unit 130 (for each cutting machine 110). That is, the cutting water L needs to be replenished because it gradually decreases. Further, since the lubricating oil A (impurity) is gradually mixed into the cutting water L, it is necessary to remove it. It is necessary to perform such work for each cutting water receiving unit 130,
The work is complicated. Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting water circulating supply system in which the management of cutting fluid is easy. [0007] In order to solve the above-mentioned problems, an invention according to claim 1 is provided corresponding to a plurality of cutting machines and supplied to the plurality of cutting machines. A plurality of cutting fluid receiving portions for receiving a cutting fluid, a tank connected to the plurality of cutting fluid receiving portions, and a plurality of nozzles connected to the tank and arranged respectively corresponding to the plurality of cutting machines And a cutting fluid circulation supply system having: [0008] In addition, "a plurality of cutting fluid receiving portions provided corresponding to the plurality of cutting machines and receiving the cutting fluid supplied to the plurality of cutting machines" include respective ones corresponding to the respective cutting machines. Not only when one cutting fluid receiving part is provided,
A plurality of cutting machines may collectively include a corresponding cutting fluid receiving portion. In the cutting fluid circulation supply system of the present invention,
The cutting fluid supplied to the plurality of cutting machines is received by the plurality of cutting fluid receiving sections, the cutting fluid in the plurality of cutting fluid receiving sections is guided to the tank, and the cutting fluid in the tank is supplied from the plurality of nozzles to the plurality of cutting machines. Supplied to In this way, in this cutting fluid supply system, the cutting fluid is circulated and supplied in the order of a plurality of cutting fluid receiving parts → a tank → a plurality of nozzles → a plurality of cutting fluid receiving parts →. For this reason, efficient management can be performed by managing the cutting fluid collectively in the tank. That is, since the replenishment of the cutting fluid, the removal of impurities mixed in the cutting fluid, and the like are performed in the tank, the work becomes more efficient than in the case where the work is performed for each of the plurality of cutting fluid receiving portions. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the cutting water circulation supply system (cutting fluid circulation supply system) is provided corresponding to a plurality of cutting machines 10. A plurality of cutting machines 10 are provided in one factory or one block thereof. Each cutting machine 10 is provided so as to be movable by a moving mechanism (not shown), and a chuck 12 is provided to face each cutting machine 10. Then, in a state where the work (workpiece) W is fixed to the chuck 12, the work W is cut by the cutting machine 10. Each cutting machine 10 has a nozzle 20. The nozzle 20 supplies cutting water (cutting liquid) L to the cutting machine 10 (described in detail later). A cutting water receiving portion (cutting fluid receiving portion) 30 is provided below the cutting machine 10. The cutting water receiving portion 30 is provided with a cutting water L that falls after being supplied from the nozzle 20 to the cutting machine 10.
It accepts. One tank 50 is provided for a plurality of cutting machines 10. The tank 50 has a sufficient capacity for storing cutting water L circulated and supplied to the plurality of cutting machines 10 as described later. The cutting water receiving portion 30 of each cutting machine 10 and the tank 50 are connected by a tube 32. A motor 35 is installed in each cutting water receiving section 30, and the base end of the tube 32 is connected to the motor 35. Therefore, each motor 35
The cutting water L in each of the cutting water receiving portions 30 is guided to the tank 50 by the operation of. The tank 50 and each nozzle 20 are connected by a tube 21 and each tube 22. That is, the tube 21 is connected to each tube 2 at the branch portion 28.
Branching into two, each tube 22 is connected to each nozzle 20. Each tube 22 has a motor 25 and a flow control valve 26 respectively. Therefore, each motor 2
5 and the control of the flow control valve 26, the tank 5
The cutting water L in 0 is guided to each nozzle 20 via the tube 21 and each tube 22, and the cutting water L is supplied to each cutting machine 10 from each nozzle 20. That is, the cutting water L is supplied to the cutting machine 10 by circulating in the order of the tank 50 → the nozzle 20 → the cutting machine 10 → the cutting water receiving section 30 → the tank 50 →. The tank 50 is provided with an oil removing device 60. The oil removing device 60 includes a pair of upper and lower rollers 61.
a, 61b, one roller 61a is positioned above the liquid level in the tank 50, and the other roller 61b is positioned sufficiently below the liquid level in the tank 50. A belt 62 is stretched between the rollers 61a and 61b. As described above, when the cutting water L is circulated and supplied, the oil A (such as the lubricating oil of the cutting machine 10) gradually mixes into the cutting water L, and the oil A floats near the liquid level in the tank 50. . Then, as the belt 62 circulates, the oil A adheres to the belt 62, and the oil A (impurities) is removed. In some cases, a shorting tube 33 (the base end) is connected near the base end of the tube 32, and the tip of the shorting tube 33 is connected to the cutting water receiving portion 30 (short circuit). The flow tube 33 is provided with a flow control valve 34). In this case, a part of the cutting water L in the cutting water receiving portion 30 is not guided to the tank 50 but returns to the cutting water receiving portion 30 by the short-circuit tube 33. by this,
It is possible to prevent the cutting water L from flowing into the tank 50 too much. In addition, in the vicinity of the distal end of the tube 22, a surplus discharge tube 23 (the base end) is connected, and the distal end of the surplus discharge tube 23 may be connected to the cutting water receiving portion 30 (excessive). The discharge tube 23 is accompanied by a flow control valve 24). Thus, the cutting machine 10 can be washed with the surplus portion of the cutting water L. Next, the operation and effects of the cutting water circulation supply system will be described. In this system, the cutting water L supplied to each of the plurality of cutting machines 10 is received by the cutting water receiving unit 30, and the cutting water L of the plurality of cutting water receiving units 30 flows into one tank 50 intensively. I do. And
The cutting water L in the tank 50 is supplied from a plurality of nozzles 20 to a plurality of cutting machines 10. Then, the subsequent cutting water L is received by each cutting water receiving unit 30. Thus, in this system, the cutting water L circulates in the order of the plurality of cutting water receiving portions 30 → one tank 50 → the plurality of nozzles 20 → the plurality of cutting water receiving portions 30 →.
0 is supplied. For this reason, in this system, the cutting water L
Can be centrally managed. That is, the cutting water L
It is necessary to replenish the cutting water L to the tank 50 in this system, and it is sufficient to replenish the cutting water L to each of the cutting water receiving portions 30 in this system. It is much more efficient than if you did. When the cutting water L circulates as described above, oil A (lubricating oil of the cutting machine 10) is mixed into the cutting water L. In the system, an oil removing device 60 is provided in the tank 50. The oil A is removed from the cutting water L in the tank 50. For this reason, the oil A is removed very efficiently as compared with the case where the oil A is removed for each cutting water receiving portion 30. The above is merely an embodiment of the present invention, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modified forms based on the knowledge of those skilled in the art. For example, the oil removing device 60 may not be provided in the tank 50.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の切削水循環供給システム
を示す模式図である。
【図２】従来の切削水循環供給システムを示す模式図で
ある。
【符号の説明】
１０ 切削機械
２０ ノズル
３０ 切削水受容部
５０ タンクBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing a cutting water circulation supply system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing a conventional cutting water circulation supply system. [Description of Signs] 10 Cutting machine 20 Nozzle 30 Cutting water receiving unit 50 Tank
Claims (1)
記複数の切削機械に供給された切削液を受容する複数の
切削液受容部と、 前記複数の切削液受容部に接続されたタンクと、 前記タンクに接続され、前記複数の切削機械に対応して
各々配設された複数のノズルとを有する切削液循環供給
システム。Claims: 1. A plurality of cutting fluid receiving portions provided corresponding to a plurality of cutting machines, for receiving a cutting fluid supplied to the plurality of cutting machines, and the plurality of cutting fluids. A cutting fluid circulating supply system, comprising: a tank connected to a receiving portion; and a plurality of nozzles connected to the tank and provided respectively corresponding to the plurality of cutting machines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202644A JP2003019638A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Cutting liquid circulation and supply system for cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202644A JP2003019638A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Cutting liquid circulation and supply system for cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019638A true JP2003019638A (en) | 2003-01-21 |
Family
ID=19039420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001202644A Pending JP2003019638A (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Cutting liquid circulation and supply system for cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019638A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126379A (en) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Okuma Corp | Chip countermeasure testing machine |
| JP2008132580A (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Okuma Corp | Water leak countermeasure testing machine |
| JP2013240782A (en) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Shinichi Watabe | Oil excepter |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001202644A patent/JP2003019638A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126379A (en) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Okuma Corp | Chip countermeasure testing machine |
| JP2008132580A (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Okuma Corp | Water leak countermeasure testing machine |
| JP2013240782A (en) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Shinichi Watabe | Oil excepter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040929 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050302 |