JP2003016965A - 管内用抵抗器並びにその製造方法及びカラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管等の管内用の抵抗器では、端子片と
他の構成物との熱膨張差によって端子用電極と端子片間
に間隙が発生し、この間隙でグロー放電を発生させる恐
れがあり、また抵抗比率が変化して電子銃の各電極に供
給している分圧電圧に変動を生じフォーカス品位の低下
があったが、この端子片と抵抗体との電気的接続及び固
定を確実に行い間隙の発生をなくした管内用抵抗器並び
にその製造方法及びカラー陰極線管を提供する。 【解決手段】 セラミックス系の材料によって形成され
た絶縁基板２９に、複数の端子用電極３０を配置し、こ
の端子用電極３０間を所定の抵抗値となるように抵抗体
３５を配設し、この抵抗体３５もしくは端子用電極３０
に透孔３１を穿設し、この透孔３１に端子片２７のはと
め部３１を挿入してはとめ部３１を所定の温度で加熱し
ながらはとめ止めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管等
に内蔵されグリッド電極に分圧された電圧を供給するた
めの管内用抵抗器並びにこの抵抗器を製造する製造方
法、及びこの管内用抵抗器を備えたカラー陰極線管に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般的なカラーテレビジョン受像
機等に使用されているカラー陰極線管は、図８に示すよ
うに、略矩形状を呈するフェースパネル７１と、このフ
ェースパネル７１に一体的に接合された漏斗状のファン
ネル７２からなる外囲器を有し、そのフェースパネル７
１の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるい
はドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン７
３が形成され、この蛍光体スクリーン７３に対向して、
その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマス
ク７４が装着されている。

【０００３】一方、ファンネル７２のネック７５内に
は、３電子ビーム７６Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒを放出する水
平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃７７が
配設され、この電子銃７７から放出される３電子ビーム
７６Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒを、ファンネル７２の外側に装
着された偏向ヨーク７８の発生する水平及び垂直偏向磁
界によって偏向し、シャドウマスク７４を介して蛍光体
スクリーン７３を、水平、垂直走査することによって、
蛍光体スクリーン７３上にカラー画像を再生表示するよ
うに構成されている。

【０００４】このようなカラー陰極線管においては、特
に電子銃７７を同一水平面上を通るセンタービーム７６
Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム７６Ｂ，７６Ｒ
を放出するインライン型の電子銃７７として構成し、電
子銃７７の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイ
ドビーム通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光
体スクリーン７３中央において３本の電子ビーム７６
Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒを集中させ、偏向ヨーク７８の発生
する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向
磁界をバレル形に構成することで、一列配置の３電子ビ
ーム７６Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒを画面全域で自己集中する
セルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管が広く実用
化されている。

【０００５】このようなカラー陰極線管に使用されてい
る電子銃７７は、その詳細な構成の説明は省略するが、
例えば水平方向に一列配置された３本のカソードＫと、
このカソードＫを加熱するヒータＨ及びカソードＫから
電子ビーム７６Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒの進行方向に順次配
置された第１グリッド電極Ｇ１〜第８グリッド電極Ｇ８
からなる複数個のグリッド電極Ｇ、並びにコンバーゼン
スカップＣＶを有し、これら各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８
は、ビードガラスからなる絶縁支持体によって所定の間
隔で支持固定されており、この電子銃７７の側面には、
電子銃７７の長手方向に沿って管内用抵抗器７９が配設
され、この抵抗器７９の高圧側にはコンバーゼンスカッ
プＣＶを介して陽極電圧が供給されている。

【０００６】これら各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８は、所定
の電位となるようにバイアスされており、例えば第３グ
リッド電極Ｇ３と第５グリッド電極Ｇ５は共通に接続さ
れて、抵抗器７９の中間部に設けた電圧供給端子から所
定のフォーカス電圧が、また第４グリッド電極Ｇ４と第
６グリッド電極Ｇ６が共通に接続され、この第４グリッ
ド電極Ｇ４には、抵抗器７９の中間部に設けた他の電圧
供給端子から２５〜３５ＫＶ程度の陽極電圧の約３５〜
４５％程度に相当する電圧が供給され、また第７グリッ
ド電極Ｇ７には、抵抗器７９の中間部に設けた他の電圧
供給端子を介して、陽極電圧の５０〜７０％程度に相当
する電圧が供給され、第８グリッドＧ８にはまた別の電
圧供給端子及びコンバーゼンスカップＣＶを介して陽極
電圧がそのまま印加され、これら各グリッド電極Ｇ１〜
Ｇ８によって、電子ビーム７６Ｂ，７６Ｇ，７６Ｒを蛍
光体スクリーン７３上に集束する主レンズを含む複数の
電子レンズが形成されており、また、抵抗器７９の一端
はアースされる。

【０００７】このように陽極電圧を分圧して必要なグリ
ッド電極に動作電圧を供給する管内用抵抗器７９は、図
９及び図１０に示すように構成されている。

【０００８】即ち、酸化アルミニウム等のセラミックス
系の材料で形成された長方形状の絶縁基板８０を備え、
この絶縁基板８０の所定の箇所には、端子用電極８１が
配置されており、この電極８１は、酸化ルテニウムを含
む金属酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる電極材料
を印刷して乾燥させ、焼成して形成されるものである。
この電極８１の中央部には、図１１に示すように、絶縁
基板８０を貫通する透孔８２が形成され、更にこの電極
８１には、一端にはとめ部８３を有する舌片状の端子片
８４が、はとめ部８３を透孔８２中に挿入して後に、は
とめ部８３をかしめることによってかしめ部８５を形成
して絶縁基板８０と端子用電極８１とを鍔部８６とかし
め部８５とで両側から挟持するように取着されている。

【０００９】この電極８１には、電極８１間で所定の抵
抗値が得られるように、その幅や電極８１間での長さを
設定した抵抗体８７が配設されている。この抵抗体８７
は、酸化ルテニウムを含む金属酸化物とほう硅酸鉛系の
ガラスよりなる抵抗材料を、所定の抵抗値が得られるよ
うにその幅や長さを、例えば図示のように、蛇行させた
り間隔を異ならせる等して印刷し、乾燥後に焼成して設
けているものである。これらの抵抗体８７及び絶縁基板
８０面は、端子用電極８１部分を除いて絶縁被膜層８８
によって被覆して管内用抵抗器７９が構成されている。

【００１０】このような管内用抵抗器７９としては、偏
向ヨーク７８にて発生する偏向磁界に影響を与えないよ
うにするとともに、電子銃７７の電界部分を乱し、放電
や電子の軌道をずらしたりしないことが必要であり、こ
のために端子片８４は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金からなる
非磁性ステンレス鋼等の比透磁率が１．０１以下、好ま
しくは１．００５以下の磁界に影響を与えない非磁性合
金によって形成されるのが一般的である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、端子片８
４は、はとめ部８３を絶縁基板８０の透孔８２中に挿入
した後にかしめられて、端子片８４のはとめ部８３周辺
の鍔部８６とかしめ部８５とで、絶縁基板８０と共に端
子用電極８１とを強固に挟持させて電気的な接続と共に
固定を行っているが、端子片８４は非磁性ステンレス鋼
材によって形成されているので、その熱膨張係数は他の
絶縁基板８０や電極８１、絶縁被膜層８８に対して３倍
程度大きいために、カラー陰極線管を動作させた場合、
あるいは抵抗器７９の端子片８４が絶縁基板８０にかし
め固定された以降の製造工程において加熱された場合
に、抵抗器７９の自己発熱や電子銃７７を構成している
ヒータからの放射熱等の影響を受けて、この熱膨張係数
差に基づき、特にはとめ部８３の軸方向への膨張の影響
で端子片８４と電極８１間に間隙が発生する場合があっ
た。

【００１２】このような間隙が生じてしまうと、この間
隙には最大で数十ｋＶの電位差を生ずるためにグロー放
電を誘発させる恐れがあり、更に端子片８４と電極８１
との接続不良のために、中間部に形成した電極８１の端
子片８４では、分圧電圧を取出すことができないばかり
か抵抗器７９全体としての分圧比率が崩れてフォーカス
の不良を発生させる要因ともなり、また陽極側の端子片
８４の場合には、抵抗器７９に電圧が供給されず全く機
能をしない恐れもあり、またアース側の端子片８４の場
合には、アースが採れず分圧比率を崩す恐れもあり、ま
た製造工程で発生した場合には、抵抗値の測定が不可能
になったり抵抗器の測定結果が安定せずに製造歩留りの
低下や再測定を行う等の製造悪化要因となっていた。

【００１３】このようなことから、端子片８４を絶縁基
板８０や電極８１、絶縁被膜層８８等と同じような熱膨
張係数を有するＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金であるコバール
や、４２％Ｆｅ−Ｎｉ合金の４２アロイ等の合金で形成
することも考えられ、このような合金を使用すれば前述
の熱膨張係数差に基づく間隙を発生させることがない反
面、これらの合金の材料は透磁率の高い磁性合金である
ために、偏向ヨーク７８で発生された磁界に影響を与え
て磁界が歪められて画像不良という新たな問題が発生す
る。従ってこの画像不良を改善するための別の対策を採
らない限り、透磁率の高い磁性合金を使用することはで
きない。

【００１４】本発明は、このような課題に対処してなさ
れたものであり、簡単な構成でありながら常に端子片と
端子との接続を確保することができ、しかも良好な画像
品位が得られる製品を提供することができるものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックス
系材料によって形成された方形の絶縁基板と、この絶縁
基板上に所定の抵抗値を得るように配設された抵抗体
と、この抵抗体と電気的に接続されるように絶縁基板を
貫通して固定されるはとめ部を有する端子片を備え、端
子片は抵抗体及び絶縁基板よりも熱膨張係数を大きく設
定し、常に接触圧力が付与された状態で固定されている
管内用抵抗器である。

【００１６】また、セラミックス系材料によって形成さ
れた長方形状の絶縁基板上に所定の抵抗値を得るように
抵抗体を配設し、この抵抗体と電気的に接続されるよう
に前記絶縁基板に穿設した透孔中にはとめ部を挿入して
端子片をかしめ固定する際に少なくともはとめ部を加熱
して固定するようにした管内用抵抗器の製造方法であ
る。

【００１７】更に、略矩形状のフェースパネルと、この
フェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、フェ
ースパネル内面に形成された蛍光体スクリーンと、ファ
ンネルのネック内に配置され電子ビームを形成及び蛍光
体スクリーン上に集束させる複数のグリッド電極を備え
た電子銃と、電子ビームを偏向させるファンネル外周に
固定された偏向ヨークと、電子銃に並設してネック内に
配置されセラミックス系材料によって形成された長方形
状の絶縁基板と、この絶縁基板上に所定の抵抗値を得る
ように配設された抵抗体と、この抵抗体と電気的に接続
されるように絶縁基板を貫通して固定され、抵抗体及び
絶縁基板よりも大きな熱膨張係数を有する端子片を備
え、端子片によって分圧された電圧を所定のグリッド電
極に供給するようにしたカラー陰極線管である。

【００１８】このように、加熱温度以下では熱膨張差を
端子片の鍔部に撓み量として発生させて、端子用電極に
常に接触圧力が加わるように構成し、端子用電極と端子
片との間の接触抵抗を小さくするとともに、熱膨張差に
基づく間隙の発生を防止して信頼性を向上させることが
できるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２０】本発明に係るカラー陰極線管は、図１に示
すように構成されている。即ち、略矩形状を呈するフェ
ースパネル１１と、このフェースパネル１１に一体的に
接合された漏斗状のファンネル１２からなる外囲器を有
し、このフェースパネル１１の内面に、青、緑、赤に発
光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層か
らなる蛍光体スクリーン１３が形成され、この蛍光体ス
クリーン１３に対向して、その内側に多数のアパーチャ
の形成されたシャドウマスク１４がマスクフレーム１５
に取着され、このマスクフレーム１５は、弾性支持体１
６及びスタッドピン１７を介してフェースパネル１１内
側に装着され、このマスクフレーム１５には、磁気シー
ルド板１８が取着されている。

【００２１】一方、ファンネル１２のネック１９内に
は、３電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを放出する水
平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃２１が
配設され、この電子銃２１から放出される３電子ビーム
２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを、ファンネル１２の外側に装
着された偏向ヨーク２２の発生する水平及び垂直偏向磁
界によって偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体
スクリーン１３を水平、垂直走査することにより、蛍光
体スクリーン１３上にカラー画像を再生表示するように
構成されている。

【００２２】このようなカラー陰極線管においては、特
に電子銃２１が、同一水平面上を通るセンタービーム２
０Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム２０Ｂ，２０
Ｒを放出するインライン型の電子銃２１として構成さ
れ、電子銃２１の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極
のサイドビーム通過孔の位置を偏心させることによっ
て、蛍光体スクリーン１３中央において３本の電子ビー
ム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを集中させ、偏向ヨーク２２
の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂
直偏向磁界をバレル形に構成することで、セルフコンバ
ーゼンス方式のカラー陰極線管を構成している。

【００２３】この電子銃２１構体は、図２及び図３に示
すように、水平方向に一列配置された３本のカソードＫ
と、このカソードＫを加熱するヒータ（図示せず）及び
カソードＫから電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒの進
行方向に順次同軸上に共通に配置された第１グリッド電
極Ｇ１〜第８グリッド電極Ｇ８からなる複数個のグリッ
ド電極、並びにコンバーゼンスカップＣＶを有し、これ
らカソードＫ及び各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８は、ビード
ガラスからなる一対の絶縁支持体２３によって、所定の
間隔で絶縁支持体２３間に支持固定されており、この絶
縁支持体２３の側面には、絶縁支持体２３の長手方向に
沿って管内用抵抗器２４が配設され、この抵抗器２４の
高圧側には、陽極電圧が供給されている。

【００２４】この第３グリッド電極Ｇ３と第５グリッド
電極Ｇ５とは共通に接続されており、コンバーゼンスカ
ップＣＶは第８グリッド電極Ｇ８と溶接にて固定され、
電気的な接続も行われている。このコンバーゼンスカッ
プＣＶには、導電スプリング２５が取付けられており、
この導電スプリング２５は、陽極電圧が供給される管内
内壁に被着されているグラファイト導電膜２６に弾性的
に接触することによって陽極電圧を取込んでいるもの
で、この陽極電圧はコンバーゼンスカップＣＶ及び第８
グリッド電極Ｇ８に供給されるとともに、端子片２７を
介して抵抗器２４の一端に供給されている。この抵抗器
２４に供給された陽極電圧は、抵抗器２４の抵抗によっ
て分圧され、各端子片２７から分圧電圧を取出して第７
グリッド電極Ｇ７、第６グリッド電極Ｇ６及び第５グリ
ッド電極Ｇ５に供給され、抵抗器２４の他端には、アー
スピン２８に導くための端子片２７が設けられている。

【００２５】このような管内用抵抗器２４は、図４乃至
図６に示すように構成されている。

【００２６】即ち、酸化アルミニウム等のセラミックス
系の材料で形成された長方形状の絶縁基板２９を備え、
この絶縁基板２９の所定の箇所には、端子用電極３０が
配置されている。この端子用電極３０は、酸化ルテニウ
ムを含む金属酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる電
極材料を印刷して、乾燥させた後に焼成して形成され、
例えば１０ｋΩ程度の抵抗値を有するものである。この
端子用電極３０の中央部には、絶縁基板２９を貫通する
透孔３１が穿設され、またこの端子用電極３０には、一
端にはとめ部３２を有する舌片状のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合
金からなる非磁性ステンレス鋼材の端子片２７が、はと
め部３２を透孔３１中に挿入して、はとめ部３２を加熱
しながらかしめることによってかしめ部３３を形成し、
このかしめ部３３とはとめ部３２周囲の鍔部３４とで、
端子用電極３０を含む絶縁基板２９を挟持することで取
着、及び電気的な接続がなされている。

【００２７】この端子用電極３０には、端子用電極３０
間で所定の抵抗値が得られるように、端子用電極３０間
の長さや幅を所定の値に設定した抵抗体３５が配設され
ている。この抵抗体３５は、酸化ルテニウムを含む金属
酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる抵抗材料を、所
定の抵抗値が得られるように幅や長さを、例えば図示の
ように蛇行させたり、間隔を異ならせる等して印刷し
て、その後に乾燥及び焼成をして形成されているもので
ある。そして、これらの抵抗体３５及び絶縁基板２９面
は、端子用電極３０部分を除いて絶縁被膜層３６によっ
て被覆することで、管内用抵抗器２４が構成されてい
る。

【００２８】このような管内用抵抗器２４は、次のよう
にして形成される。

【００２９】即ち、酸化アルミニウムを主成分とするセ
ラミックス系絶縁基板２９に、所定数の透孔３１を穿設
し、次いで酸化ルテニウムを含む金属酸化物とほう硅酸
鉛系のガラスよりなる電極ペースト材を印刷して乾燥さ
せ、その後に焼成して端子用電極３０を形成する。次い
でほう硅酸鉛系のガラスを含む抵抗ペーストを全体の抵
抗値が１．０×１０^９〜２．０×１０^９Ω程度になるよ
うに、スクリーン法を用いて印刷して乾燥させ、その後
に焼成を行って抵抗体３５を形成する。

【００３０】次にこの抵抗体３５を覆い、且つ、各透孔
３１並びに端子用電極３０部分を除いた絶縁基板２９両
面に、遷移金属酸化物とほう硅酸鉛を主成分とする絶縁
被膜を、絶縁基板２９の表裏にわたってスクリーン法に
よって印刷して乾燥させ、その後に焼成させて絶縁被膜
層３６を形成する。そして、一端にはとめ部３２を設け
た別ピースの端子片２７を、このはとめ部３２を透孔３
１中に挿入して加熱しながらかしめることによって端子
用電極３０に取着し、管内用抵抗器２４が形成される。

【００３１】このようにして管内用抵抗器２４が構成さ
れているが、この抵抗器２４を製造する際に、端子片２
７をはとめ固着するために、図７に示すようなかしめ用
のプレス機３７が使用される。

【００３２】即ち、セラミック材料からなるかしめ台３
８に常時ばね３９によって外方向へ弾性力が付与された
はとめガイド４０を内蔵し、このかしめ台３８と対向す
るようにかしめポンチ４１が離間して配置される。この
かしめポンチ４１はかしめポンチホルダー４２に取着さ
れており、このかしめポンチホルダー４２内には、筒状
の加熱ヒータ４３が内蔵されており、この加熱ヒータ４
３によってかしめポンチ４１が加熱されるように構成さ
れている。

【００３３】従って、かしめ台３８のはとめガイド４０
に端子片２７の非かしめ状態のはとめ部３２を端子片２
７側がかしめ台３８側となるように挿入して配置する。
次いで絶縁基板２９の端子用電極３０側がかしめ台３８
側となるようにはとめ部３２を透孔３１に挿入させて絶
縁基板２９を配置する。そして加熱ヒータ４３によって
加熱されたかしめポンチ４１ではとめ部３２を熱膨張さ
せた状態、即ち２秒間以上に亘って押圧変形させてかし
め部３３を形成するようにプレスする。このとき端子片
２７のかしめ部３３は加熱ヒータ４３によって加熱され
たかしめポンチ４１の熱伝導によって４００℃〜５００
℃程度に加熱される。この設定温度は、電子銃２１近傍
の使用温度が大体２００℃前後であるために、この使用
温度以上の温度で、且つ抵抗体３５の軟化点である５０
０℃よりも低い温度に設定されているもので、概ね４０
０℃以上〜５００℃未満程度に設定される。

【００３４】このように加熱された状態でかしめること
で、端子片２７の鍔部３４とかしめ部３３の間と絶縁基
板２９との間は熱膨張差を保った状態で押圧されること
になる。いま端子片２７をＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金の非磁
性ステンレス鋼で形成すると、その熱膨張係数は１８０
×１０^−７／℃であり、また絶縁基板２９は７７×１０
^−７／℃、端子用電極３０や絶縁被膜層３６は６５×１
０^−７／℃の熱膨張係数となっているので、端子片２７
の熱膨張係数は絶縁基板２９や端子用電極３０等に比し
て２〜３倍程度大きいために、加熱ヒータ４３によって
加温された端子片２７は、より大きく膨張した状態でか
しめ止めされることになる。

【００３５】この結果、端子片２７のかしめ時の加温さ
れた温度以下の通常一般に使用される管内用抵抗器２４
の周囲温度であれば、この端子片２７の鍔部３４とかし
め部３３との間に常に接触圧力が加わっていることにな
り、強固な固定ができるので、端子片２７と端子用電極
３０との接触抵抗が小さく、且つ間隙を生じることなく
安定な電気接続状態を保つことができる。

【００３６】なお、本発明はこれら実施の形態に限定さ
れることなく、例えばグリッド電極構成が異なる電子銃
構体にも適用することが可能であり、また陰極線管に限
らず分圧抵抗器を内蔵するようなその他の電子管にも適
用が可能であり、更には絶縁基板の形状も長方形状に限
定されることなく、管内スペースに応じた方形状に形成
すれば使用可能であり、更に絶縁基板のスペースファク
ターの観点から、抵抗体を基板の両面に形成して、その
間をスルーホールピン等で電気的に接続するように構成
すれば、パターン配置に余裕を持たせたり、あるいはそ
れだけ基板自体を小型化することが可能となる。更に端
子用電極を形成して、この端子用電極に端子片をはとめ
止めしているが、端子用電極を設けることなく端子片を
直接抵抗体にはとめ止めすることも可能であり、また絶
縁基板とビードガラスを兼用させて形成することも可能
で、またはとめ部の形状も円形状に限らず二股の鉤状の
ものや四角形状等の種々の形状を採用することも可能
等、その他種々の応用や変形が可能なことはいうまでも
ない。

【００３７】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれ
ば、端子片と端子用電極もしくは抵抗体との間に間隙が
発生することがなく、抵抗器としての分圧比率の崩れや
機能不良といった現象を発生させることがないので、フ
ォーカス品位も安定して良好な画像品位を実現すること
が可能となり、また端子片の接触抵抗も小さくなるので
安定な状態を確保することができるので、製造段階での
抵抗値の測定も容易で製造歩留りを向上させることが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管内用抵抗器を内蔵したカラー陰
極線管を示す断面図。

【図２】同じくカラー陰極線管の電子銃部分を示す縦断
面図。

【図３】同じくカラー陰極線管の内蔵された管内用抵抗
器部分を示す説明用斜視図。

【図４】同じく管内用抵抗器を示す平面図。

【図５】同じく管内用抵抗器の断面図。

【図６】同じく管内用抵抗器の端子片部分を示す断面
図。

【図７】同じく管内用抵抗器の端子片を絶縁基板に固定
するために使用されるポンチ用プレス機の概要を説明す
るための説明図。

【図８】従来のカラー陰極線管を示す断面図。

【図９】同じく管内用抵抗器を示す平面図。

【図１０】同じく管内用抵抗器を示す断面図。

【図１１】同じく管内用抵抗器の端子片部分を示す断面
図。

【符号の説明】

１１：：フェースプレート １２：ファンネル １３：蛍光体スクリーン １９：ネック ２１：電子銃 ２２：偏向ヨーク ２４：管内用抵抗器 ２７：端子片 ２９：絶縁基板 ３０：端子用電極 ３１：透孔 ３２：はとめ部 ３５：抵抗体 ３７：かしめ用プレス機 ４１：かしめポンチ ４３：加熱ヒータ Ｇ１〜Ｇ８：グリッド電極

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックス系材料によって形成された
   方形の絶縁基板と、 この絶縁基板上に所定の抵抗値を得るように配設された
   抵抗体と、 この抵抗体と電気的に接続されるように前記絶縁基板を
   貫通して固定されるはとめ部を有する端子片とを具備
   し、 前記端子片は、前記抵抗体及び絶縁基板よりも熱膨張係
   数を大きく設定し常に接触圧力が付与された状態で固定
   されていることを特徴とする管内用抵抗器。
2. 【請求項２】 前記抵抗体は、前記絶縁基板に形成した
   複数の端子用電極間を連結するように形成され、前記端
   子片はこの端子用電極に配置されていることを特徴とす
   る請求項１記載の管内用抵抗器。
3. 【請求項３】 前記端子片は、非磁性ステンレス鋼にて
   形成されていることを特徴とする請求項１または２記載
   の管内用抵抗器。
4. 【請求項４】 セラミックス系材料によって形成された
   長方形状の絶縁基板上に所定の抵抗値を得るように抵抗
   体を配設し、この抵抗体と電気的に接続されるように前
   記絶縁基板に穿設した透孔中にはとめ部を挿入して端子
   片をかしめ固定する際に、少なくともはとめ部を加熱し
   て固定することを特徴とする管内用抵抗器の製造方法。
5. 【請求項５】 前記端子片は、かしめ固定するかしめポ
   ンチによって加熱されることを特徴とする請求項４記載
   の管内用抵抗器の製造方法。
6. 【請求項６】 前記端子片は、少なくとも前記抵抗体が
   受ける使用温度以上で、且つこの抵抗体の軟化点以下の
   温度によって加熱固定されることを特徴とする請求項４
   または５記載の管内用抵抗器の製造方法。
7. 【請求項７】 略矩形状のフェースパネルと、 このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、 前記フェースパネル内面に形成された蛍光体スクリーン
   と、 前記ファンネルのネック内に配置され電子ビームを形成
   及び前記蛍光体スクリーン上に集束させる複数のグリッ
   ド電極を備えた電子銃と、 前記電子ビームを偏向させる前記ファンネル外周に固定
   された偏向ヨークと、 前記電子銃に並設して前記ネック内に配置されセラミッ
   クス系材料によって形成された長方形状の絶縁基板と、 この絶縁基板上に所定の抵抗値を得るように配設された
   抵抗体と、 この抵抗体と電気的に接続されるように前記絶縁基板を
   貫通して固定され、前記抵抗体及び絶縁基板よりも大き
   な熱膨張係数を有する端子片とを具備し、前記端子片に
   よって分圧された電圧を所定の前記グリッド電極に供給
   することを特徴とするカラー陰極線管。
8. 【請求項８】 前記端子片は、非磁性ステンレス鋼によ
   って形成されていることを特徴とする請求項７記載のカ
   ラー陰極線管。