JP2003014592A - オンライン式ジャグ真空化装置およびその真空化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 真空化工程が厄介である上に、真空中の作業
であるために作業ミスが生じやすいこと、真空ジャグの
保管が面倒であること、人手による作業であるため真空
ジャグが高価になること。 【解決手段】 ジャグを内蔵するジャグカートリッジを
搬送するジャグ真空化装置であって、空ジャグ供給手段
６０から落下管６５を通して空ジャグ６１を落下させス
イッチバック管６７を介して前記空ジャグ６１を載置す
るスイッチバック手段６２と、該スイッチバック手段６
２の中で前記空ジャグ６１の内部を真空化する真空化手
段と、真空化された真空ジャグを気送により前記スイッ
チバック管６７を介して気送ライン６４に送出する気送
手段と、前記スイッチバック管６７に対して前記落下管
６５と前記気送ライン６４とを切り替える経路切替手段
６６とを有する構成としたオンライン式ジャグ真空化装
置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、試料をサンプリン
グするために用いるジャグをジャグカートリッジに収納
してオンライン式に搬送し、且つ空ジャグの内部を真空
化する装置と真空化する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のジャグは空ジャグを真空化装置の
中に収納してジャグの内部を真空にしてからカートリッ
ジに収納し、このカートリッジを真空容器に詰め込んで
保管し、搬送後、使用直前まで真空維持装置に収納し、
使用に際して空ジャグ供給装置に投入して例えば分析室
まで気送していた。

【０００３】そして、分析室では、気送された真空ジャ
グのトップのゴム材にニードルを突き刺して、このニー
ドルを介して試料、例えば放射性物質等を真空に維持さ
れた真空ジャグに注入して試料を内部に満たし、これを
用いて分析などに使用する。

【０００４】従来のこのようなカートリッジに挿入され
て内部を真空に保持した真空ジャグの搬送について、図
９〜図１６を用いて以下に説明するが、これに先立っ
て、従来のカートリッジに挿入された大気圧ベースの空
ジャグを構成する部品について、図８(Ａ)〜(Ｅ)を用い
て説明する。

【０００５】試料を封入するための空ジャグ１０Ａは、
図９(Ａ)に示すように、底面から円筒状に一方に延長さ
れて円錐形の狭窄部１１で狭められて一端が開放され、
その開放端１２の外周縁の近傍に円環状の突起部１３が
形成されたポリエチレン製の容器として成形されてい
る。

【０００６】また、ゴム蓋１４は、図９(Ｂ)に示すよう
に、円筒状の内部が円板部１５で閉塞された円筒部１６
の一方が外方に円錐形状に拡張された円錐部１７とし
て、他方が円板部１５と円筒部１６で囲まれた凹部１８
として形成されている。

【０００７】中ゴム１９は、図９(Ｃ)に示すように、外
面が円柱状をなし、中央が円板２０で仕切られて上下に
それぞれ凹部２１、２２が形成され、断面がＨ字形状に
形成されている。

【０００８】さらに、空ジャグ１０Ａを格納するカート
リッジ２３は、図９(Ｄ)に示すように、全体的には円筒
状に形成されているが、上部には中央部に円筒状の開放
部２４が形成された円板で閉塞されており、底部は開放
されているがその外端に鈎部２５が形成されている。

【０００９】そして、カートリッジ２３の上方と下方の
所定位置には、間隔を置いて気送管の内壁に沿ってスラ
イドできるようにカートリッジ２３の円筒の直径Ｒに対
して半径方向に部分的に広がるガイド部２６、２７が形
成されている。

【００１０】また、カートリッジ２３の底部を閉塞する
ためのキャップ２８は、図９(Ｅ)に示すように、皿状に
形成されカートリッジ２３の底面外端から立ち上がる側
部にに形成された鈎部２９が形成されている。

【００１１】以上のような図９(Ａ)〜(Ｅ)に示す部品を
用いて、空ジャグ１０Ａの内部を真空としたジャグカー
トリッジ３０を、以下の図１０〜図１２に示すような工
程を手作業で行って製造する。

【００１２】空ジャグ１０Ａの内部を真空にするため
に、図１０に示すように、真空化装置３１を用いるが、
この真空化装置３１は、円筒状をしており上部には上蓋
３２が気密を保持して固定されている。この上蓋３２の
中央には下端がＴ字部３３として形成されたピストン３
４が上下に移動できるように保持されている。

【００１３】この真空化装置３１には、真空ポンプ３５
がバルブ３６を介して接続されると共に大気開放のバル
ブ３７も接続され、この真空化装置３１の内部はゲージ
３８で確認することができる。

【００１４】そして、真空化のためには、先ず凹部１８
の中に中ゴム１９を挿入したゴム蓋１４と空ジャグ１０
Ａとを真空化装置３１の中に入れて、バルブ３７を閉
じ、バルブ３６を開放して真空ポンプ３５により５０Ｔ
ｏｒｒ程度に減圧して、空ジャグ１０Ａの内部を真空化
する。

【００１５】次に、複数個の空ジャグ１０Ａを並列設置
して複数のピストン３４を用いて、これ等のピストン３
４のＴ字部３３をゴム蓋１４の円錐部１７の中に挿入し
て、ピストン３４を押してゴム蓋１４の凹部１８側を空
ジャグ１０Ａの開放端１２の中に入れて空ジャグ１０Ａ
を真空密封して真空ジャグ１０Ｂとする。

【００１６】この後、バルブ３６を閉塞してから、バル
ブ３７を開いて大気に開放することにより、大気圧によ
りゴム蓋１４をさらに強く真空ジャグ１０Ｂの中に押込
めることができる。

【００１７】以上のようにして真空にされた真空ジャグ
１０Ｂを、図１１に示すように、真空化装置３１から取
り出して、ゴム蓋１４の円板部１５に対して円錐部１７
をカバー状に外部に向かって折り返す。

【００１８】次に、図１１に示す真空ジャグ１０Ｂをカ
ートリッジ２３の中に下方から上方に挿入して、この
後、図１２に示すように、キャップ２８を下方からカー
トリッジ２３の鈎部２５にキャップ２８の鈎部２９を係
合するようにはめ込み、これによりジャグカートリッジ
３０が形成される。

【００１９】このジャグカートリッジ３０は、図１３に
示すように、大気開放弁４０、真空吸引弁４１、および
ゲージ４２が備えられた真空容器４３に、所定数まとめ
てビニール袋３９に入れ、５０Ｔｏｒｒ程度の真空状態
に保持されて保管される。

【００２０】そして、これ等の所定数のジャグカートリ
ッジ３０は、容器の使用者側に供給されるまでの間、図
１４に示すように、ジャグカートリッジ３０は、複数個
まとめて真空維持工程４４で使用直前まで真空ポンプ４
５により高真空に保持されている。

【００２１】次に、供給者から使用者側には、図１５
(Ａ)に示すように、ジャグカートリッジ３０が例えばト
ラック４６などにより図１５(Ｂ)に示す真空容器ストッ
クヤード４７に輸送される。

【００２２】そして、図１６に示すように、使用者側の
パーツフイーダ４８にジャグカートリッジ３０がビニー
ル袋３９から投入され、その後、真空ジャグ供給装置４
９に移載され、ジャグカートリッジ３０はここから気送
管５０を通して図示しないサンプリング装置などに気送
される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来のジャグ供給装置は、空ジャグから真空ジャ
グを製造するために、内部を真空にした真空化装置の中
に複数の空ジャグを挿入して真空状態において複数のゴ
ム蓋を封じて空ジャグの内部を真空にするので、真空化
工程が複雑になる上に、真空中の作業であるために作業
ミスが生じやすいという問題がある。

【００２４】さらに、空ジャグを真空にしてた真空ジャ
グは、そのまま放置すると真空度が低下するので、実際
に使用するまでに真空維持装置を用いて高真空に常に保
持しておく必要があり、保管が面倒であるという問題が
ある。

【００２５】その上、これ等の真空化工程からジャグ供
給装置までの一連の工程が、人手に頼る作業であるの
で、時間がかかる上に、運搬費用も含めて人件費がかさ
み、結果として高価な真空ジャグとなる問題がある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためのジャグ真空化装置の構成として、ジャグ
を内蔵するジャグカートリッジを搬送するジャグ真空化
装置であって、空ジャグ供給手段から落下管を通して空
ジャグを落下させスイッチバック管を介して前記空ジャ
グを載置するスイッチバック手段と、該スイッチバック
手段の中で前記空ジャグの内部を真空化する真空化手段
と、真空化された真空ジャグを気送により前記スイッチ
バック管を介して気送ラインに送出する気送手段と、前
記スイッチバック管に対して前記落下管と前記気送ライ
ンとを切り替える経路切替手段とを有するようにしたも
のである。

【００２７】本発明は、以上の課題を解決するためのジ
ャグ製造方法の構成として、ジャグを内蔵するジャグカ
ートリッジを製造するジャグ製造方法であって、空ジャ
グ供給手段から落下管を通して空ジャグを落下させスイ
ッチバック管を介してスイッチバック手段に前記空ジャ
グを載置する受取工程と、該スイッチバック手段の中で
真空化手段により前記空ジャグの内部を真空化する真空
化工程と、前記スイッチバック管を経路切替手段で切り
替えて真空化された真空ジャグを気送手段により気送ラ
インに送出する送出工程とを有するようにしたものであ
る。

【００２８】本発明は、以上のジャグ真空化装置とジャ
グ製造方法の構成により、真空ジャグの必要が生じたと
きに空ジャグを空ジャグ供給手段に必要量だけ投入して
スイッチバック管を介して空ジャグをスイッチバック手
段に載置し、ここで真空化手段により空ジャグを真空ジ
ャグとしてから再度スイッチバック管を介して気送ライ
ンに切り替えて使用者側に気送するので、空ジャグから
真空ジャグまで連続的に一貫して真空ジャグを作ること
ができ大幅に真空ジャグのコストを低減させることがで
きる。

【００２９】また、本発明では、真空ジャグの必要が生
じたときに、真空ジャグを供給すればよいので真空度の
維持が容易になると共に、真空ジャグの数も必要数だけ
供給すれば良いのでジャグの保管スペースの節約もする
ことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るジャグ真空化
装置および真空ジャグ製造方法の幾つかの実施の形態に
ついて図を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態を略示的に示した基本構成図である。

【００３１】ジャグ真空化装置は、空ジャグ供給手段と
しての空ジャグ供給装置６０に収納されている空ジャグ
６１をスイッチバック手段６２で内部を真空化して真空
ジャグ６３として気送ライン６４から使用者側に設けら
れた図示しない分析用のサンプリング装置などに送出す
るものである。

【００３２】空ジャグ供給装置６０は落下管６５を介し
て経路切替手段６６と接続されており、この経路切替手
段６６はスイッチバック管６７を介して制御盤６９から
の制御信号ＣＳ１により制御されるスイッチバック手段
６２と接続されている。

【００３３】さらに、経路切替手段６６は、制御盤６９
からの制御信号ＣＳ２により、空ジャグを落下させると
きは落下管６５をスイッチバック管６７側に切換え、ス
イッチバック管６７から真空ジャグ６３を気送ライン６
４側に送出するときはスイッチバック管６７を気送ライ
ン６４に切り替える。

【００３４】スイッチバック手段６２にはスイッチバッ
ク管６７が挿入されているが、このスイッチバック管６
７の底部側では給気管７１が接続されており、この給気
管７１は制御盤６９からの制御信号ＣＳ３により制御さ
れる給気弁７２を介して一方に給気Ｐが供給された給気
フイルタ７３と接続されている。そして、これ等の給気
管７１、給気弁７２、および給気フイルタ７３は、本発
明における気送手段を構成している。

【００３５】さらに、スイッチバック手段６２には、そ
の近傍に制御信号ＣＳ４により上下に制御される上下動
ニードル７４が配設されており、上下動ニードル７４の
先端には内部が中空になったニードル７５が設けられて
いる。

【００３６】上下動ニードル７４には、制御信号ＣＳ５
により制御される真空ポンプ７６から、真空ゲージ７７
が取り付けられたライン７８がバルブ７９を介して接続
されている。

【００３７】そして、これ等のスイッチバック手段６
２、上下動ニードル７４、真空ポンプ７６、ライン７
８、およびバルブ７９などで本発明における真空化手段
を構成している。

【００３８】次に、スイッチバック手段６２の具体的な
構成について、図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)を用いて説明する。

【００３９】側板８０で周囲が覆われた板状の上板８
１、下板８２の間に、中心部に回転軸８３が固定された
ロータリテーブル８４が回動可能なように挿入され、こ
の回転軸８３の一端にはプーリ８５が固定されている。

【００４０】このロータリテーブル８４には、回転軸８
３の中心に対して同心円状に受取送出孔８６、真空化孔
８７、不良品排出孔８８がそれぞれ穿設され、受取送出
孔８６に対向して上板８１にはスイッチバック管６７
が、真空化孔８７に対向して上板８１には貫通孔８９
が、そして不良品排出孔８８に対向して下板８２に排出
管９０がそれぞれ設けられている。

【００４１】ロータリテーブル８４は、側板８０に設け
られた回転モータ９１の回転軸に設けられた回転プーリ
９２とプーリ８５とがベルト９３で連結されて回転さ
れ、制御盤６９の制御信号ＣＳ１により、回転モータ９
１は受取送出孔８６、真空化孔８７、不良品排出孔８８
の位置を相互に回転移動させることができる。

【００４２】上下動ニードル７４はスライド部９５に固
定されており、該スライド部材９５は上板８１に固定さ
れたコ字状のフレーム９４に対して上下動可能なように
配設され、この上下移動は制御盤６９の制御信号ＣＳ４
により実行される。

【００４３】また、側板８０には、給気管７１が固定さ
れており、スイッチバック管６７と連通しており、給気
弁７２を介して気送に必要な空気が供給され受取送出孔
８６に位置する内部が真空化された真空ジャグ６３をス
イッチバック管６７を介して気送ライン６４に圧送す
る。

【００４４】次に、以上のように構成されたジャグ真空
化装置６０を用いて空ジャグ６１を真空ジャグ６３に真
空化して気送する動作と共に真空ジャグ製造方法につい
て、図１をベースとして、図３〜図５に示す工程図を用
いて説明する。

【００４５】最初に受取工程ＰＡから始める。先ず、制
御盤６９からの制御信号ＣＳ２の制御により経路切替手
段６６をスイッチバック管６７側に切り替えておき、ス
イッチバック手段６２のロータリテーブル８４を制御盤
６９からの制御信号ＣＳ１の制御によりスイッチバック
管６７が図２に示す受取送出孔８６の位置に来るように
回転させておく。

【００４６】この状態で、空ジャグ供給装置６０の中に
はジャグカートリッジの中に収納された真空化していな
い空ジャグ６１が複数個格納されいるので、これ等の中
から空ジャグ６１を落下管６５の内部を落下させてスイ
ッチバック管６７を介してスイッチバック手段６２にお
けるロータリテーブル８４の中の受取送出孔８６に載置
させる。

【００４７】この後、制御盤６９からの制御信号ＣＳ１
の制御により、図２に示す真空化孔８７の位置に来るま
でロータリテーブル８４を回転させて、空ジャグ６１を
上下動ニードル７４に対向させる。

【００４８】次に、図３に示す真空化工程ＰＢに移行す
る。空ジャグ６１の上部はゴム蓋で構成されているの
で、制御盤６９からの制御信号ＣＳ４の制御により、こ
こでは上下動ニードル７４を下降させて空ジャグ６１の
上部にあるゴム蓋を貫通して内部にニードル７５の先端
部を挿入する。

【００４９】この後、図示しない制御信号によりバルブ
７９を開放した状態として、制御盤６９からの制御信号
ＣＳ５の制御により、真空ポンプ７６を動作させてライ
ン７８を介してニードル７５が挿入された空ジャグ６１
の内部の空気を排気して真空状態として真空ジャグ６３
とする。

【００５０】この後、制御盤６９からの制御信号ＣＳ４
の制御により、上下動ニードル７４を上昇させてニード
ル７５を真空ジャグ６３から抜き取り、再度、制御盤６
９からの制御信号ＣＳ５の制御により、ロータリテーブ
ル８４を回転させて、受取送出孔８６の位置まで回転さ
せる。

【００５１】この状態では、先ほどと同じ空ジャグ６１
の受取送出孔８６の位置と同じ位置であっても、今度は
真空ジャグ６３がスイッチバック管６７の底部に載置さ
れた状態となっている。

【００５２】この後、図４に示す送出工程ＰＣに移行す
る。先ず、真空ジャグ６３の送出に先立って、制御盤６
９からの制御信号ＣＳ２の制御により、経路切替手段６
６により、スイッチバック管６７を気送ライン６４側に
切り替えておく。

【００５３】次に、制御盤６９からの制御信号ＣＳ３の
制御により給気弁７２を開放して気送に必要な空気を真
空ジャグ６３の底部側から給気して、真空ジャグ６３を
スイッチバック管６７を介して気送ライン６４に送出
し、図示しない分析用のサンプリング装置などに送る。

【００５４】この後は、気送後は、制御盤６９からの制
御信号ＣＳ３の制御により給気弁７２を閉止し、制御信
号ＣＳ２の制御により、経路切替手段６６におけるスイ
ッチバック管６７を気送ライン６４側から落下管６５側
に切り替えて、次の気送（処理工程）の準備に備える。

【００５５】なお、図３に示す真空化工程ＰＢにおい
て、システムの一部に支障が生じたりまたは空ジャグ６
１のセット位置がずれたり傾いたりして正常な真空化工
程が遂行できなかったり、或いは、ロータリーテーブル
８４の回転がスムーズでなかったりしたときの情報が得
られたときには、図５に示す不良品排出工程ＰＤにおい
て、制御盤６９からの制御信号ＣＳ５の制御により、ロ
ータリテーブル８４を図２に示す排出孔９０まで回転さ
せて、この排出孔９０から不良の真空ゲージ７７を外部
に廃棄する。

【００５６】なお、今までの説明では、真空ジャグ６３
を気送ライン６４に給気弁７２を開くことにより圧送す
るものとして説明したが、これに限らず気送ライン６４
側から真空ジャグ６３を吸引して気送することも可能で
ある。

【００５７】また、本発明に係るジャグ真空化装置につ
いて第２の実施の形態を図６〜７に示してある。この第
２の実施の形態に係るジャグ真空化装置においては、ス
イッチバック手段６２におけるロータリーテーブル８４
を、空ジャグ供給装置６０と経路切替手段６６との間、
即ち、落下管６５の途中に配設することができる構成の
ものである。

【００５８】この位置に配設されたロータリーテーブル
８４は、図７に示したように、同心円上に受取部８６ａ
と、真空化部８７と、送出部８６ｂと、不良品排出部８
８とを有するものであり、当然のこととして真空化部８
７の上部位置に真空化手段を構成する上下動ニードル７
４が配設されており、この位置で真空化工程が行えるよ
うになっている。なお、この位置に配設したロータリー
テーブル８４には給気を行わないのであり、スイッチバ
ック管６７に給気手段が接続されている点においては前
記第１の実施の形態と同様の構成である。

【００５９】受取部８６は底部を有し、空ジャグ供給装
置６０から落下管６５を介して供給された空ジャグ６１
を受け取り、その受け取った空ジャグ６１を真空化部８
７へ移動させ、前記実施の形態で説明したと同様に上下
動にードル７４により真空化して真空ジャグ６３とし、
その後に送出部８６に移動させ、経路切替手段６６を介
してスイッチバック管６７へ導かれ、経路切替手段６６
の経路を気送ライン６４側に切り替えてから給気弁７２
を開いて空気を供給し、気送ライン６４から所定の場所
へ搬送するものである。

【００６０】また、真空化部８７における真空化工程で
予定した真空度に出来なかったジャグは不良品として、
送出部８６ではそのまま維持され、不良排出部８８の位
置まで移送され、該不良排出部８８から外部に排出され
るものである。これらの各工程において、ロータリーテ
ーブル８４は、一方向に歩進状態（９０度づつ）で回転
するので、受取部８６においては、その回転の都度空ジ
ャグを受け取り、真空化部８７では、回転の都度真空化
工程を遂行し、送出部８６では回転の都度良品の真空ジ
ャグだけを送出するものであり、全体として効率よく各
工程が行えるのである。

【００６１】更に、本発明に係るジャグ真空化装置につ
いて第３の実施の形態を図８に示してある。この第３の
実施の形態に係るジャグ真空化装置においては、スイッ
チバック手段６２におけるロータリーテーブル８４の構
成を、平面回転方式から縦型回転方式に変更したもので
ある。

【００６２】そのための構成としては、スイッチバック
手段６２の形状を略六角形状の箱形に形成して縦方向に
配し、その内部に配設されるロータリーテーブル８４も
縦方向に配設する。そして、ロータリーテーブル８４に
は、直径方向に貫通した受取送出孔８６が設けられ、該
受取送出孔８６の底部側には開閉自在なシャッタ部材９
６が設けられている。このロータリーテーブル８４は略
６０゜の角度範囲で往復回転できるように構成されてお
り、前記第１の実施の形態と同様に制御盤６９からのＣ
Ｓ１信号によって制御されるものである。

【００６３】六角形状のスイッチバック手段６２の一つ
の傾斜面には、真空化孔８７（真空化部）が設けられて
おり、該真空化孔８７に対峙させて上下動ニードル７４
が配設され、この真空化孔８７と対向する側の面には不
良品排出孔８８が設けられており、該不良品排出孔８８
には蓋部材９７が開閉自在に施蓋されている。なお、こ
の蓋部材９７は必ずしも必要としない。そして、スイッ
チバック手段６２の上流側にはスイッチバック管６７、
空ジャグ供給装置６０が接続され、下流側には給気管７
１を介して給気弁７２および給気フィルタ７３が設けら
れている構成は前記第１の実施の形態と同様である。

【００６４】この第３の実施の形態においては、空ジャ
グ６１は、空ジャグ供給装置６０から落下管６５を介
し、且つ経路切替手段６６を介してスイッチバック管６
７へ導かれ、ロータリーテーブル８４の受取送出孔８６
に供給され、ロータリーテーブル８４は、略６０゜回転
して空ジャグ６１を真空化孔８７へ移動させ、前記実施
の形態で説明したと同様に上下動にードル７４を駆動さ
せ、真空化して真空ジャグ６３とした後、ロータリーテ
ーブル８４を元の位置（垂直位置）に戻す方向に６０゜
回転させ、シャッタ部材９６を開くと同時に給気弁７２
を開いて空気を供給し、真空ジャグ６３をスイッチバッ
ク管６７から経路切替手段６６を介して気送ライン６４
から所定の場所へ搬送するものである。

【００６５】そして、真空化工程において、不良品が発
生したときには、その位置を維持した状態でシャッタ部
材９６を開くことにより、不良品排出孔８８から不良品
が排出され、適宜の収納容器９８に収納される。なお、
スイッチバック手段６２について六角形状の箱体を示し
たが、これに限定されることなく、例えば、四角形また
は八角形の多角形であっても良く、若しくは円形状を呈
するものであっても良いのである。要するに、斜め方向
または横方向から真空化工程が遂行できるように構成で
きれば良いのである。

【００６６】いずれにしても、本発明においては、オン
ライン方式によって空ジャグを順次供給し、真空化工程
を順次行って適正に真空化されたジャグのみを送出ライ
ンに乗せて所定の場所に搬送するものであり、効率よく
真空ジャグを製造することができるのである。

【００６７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るオ
ンライン式ジャグ真空化装置は、ジャグを内蔵するジャ
グカートリッジを搬送するジャグ真空化装置であって、
空ジャグ供給手段から落下管を通して空ジャグを落下さ
せスイッチバック管を介して前記空ジャグを載置するス
イッチバック手段と、該スイッチバック手段の中で前記
空ジャグの内部を真空化する真空化手段と、真空化され
た真空ジャグを気送により前記スイッチバック管を介し
て気送ラインに送出する気送手段と、前記スイッチバッ
ク管に対して前記落下管と前記気送ラインとを切り替え
る経路切替手段とを有する構成としたことにより、空ジ
ャグを空ジャグ供給手段に必要量だけ投入すれば、その
後は、自動的にスイッチバック管を介して空ジャグをス
イッチバック手段に移送し、ここで真空化手段により空
ジャグを真空ジャグとし、スイッチバック管を介して気
送ラインに切り替えて所定の場所（使用者）まで気出す
るので、簡単な構成でありながら空ジャグから真空ジャ
グまで効率よく真空ジャグを製造することができるとい
う優れた効果を奏する。

【００６８】また、本発明のジャグ製造方法は、ジャグ
を内蔵するジャグカートリッジを製造するジャグ製造方
法であって、空ジャグ供給手段から落下管を通して空ジ
ャグを落下させスイッチバック管を介してスイッチバッ
ク手段に前記空ジャグを載置する受取工程と、該スイッ
チバック手段の中で真空化手段により前記空ジャグの内
部を真空化する真空化工程と、前記スイッチバック管を
経路切替手段で切り替えて真空化された真空ジャグを気
送手段により気送ラインに送出する送出工程とを有する
ものであって、各工程がオンライン上で順次遂行され、
空ジャグから真空ジャグまで連続的に一貫して真空ジャ
グを製造することができるので大幅に真空ジャグのコス
トを低減させることができるという優れた効果を奏す
る。

【００６９】更に、本発明においては、真空ジャグの必
要が生じたときに、空ジャグを供給すれば必然的に真空
ジャグとなって送出されるので、真空ジャグの真空度の
維持が容易になると共に、その数も必要数だけ空ジャグ
を供給すれば良いので真空ジャグの保管・管理スペース
も大幅に解消させることができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態を示すジャグ真
空化装置の説明図である。

【図２】図１に示したスイッチバック手段の構成を示す
ものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切り欠い
て示した側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線側から見た
側面図である。

【図３】同ジャグ真空化装置の真空工程を示す説明図で
ある。

【図４】同ジャグ真空化装置の送出工程を示す説明図で
ある。

【図５】同ジャグ真空化装置の不良品送出工程を示す説
明図である。

【図６】本発明に係る第２の実施の形態を示すジャグ真
空化装置の要部のみを示す説明図である。

【図７】同実施の形態のジャグ真空化装置におけるロー
タリーテーブル略示的に示した平面図である。

【図８】本発明に係る第３の実施の形態を示すジャグ真
空化装置の要部のみを示す説明図である。

【図９】従来例に係る空ジャグの構成を（Ａ）〜（Ｅ）
に分解してそれぞれ示した断面図である。

【図１０】従来例に係る真空化装置を略示的に示した断
面図である。

【図１１】従来例に係る真空ジャグを示す断面図であ
る。

【図１２】同真空ジャグをジャグカートリッジに納めた
状態の断面図である。

【図１３】同ジャグカートリッジを真空容器に納めた状
態の略示的断面図である。

【図１４】同ジャグカートリッジを使用直前まで高真空
状態に維持する状況を示す説明図である。

【図１５】（Ａ）は同ジャグカートリッジを輸送する状
況を示し、（Ｂ）はその輸送時のストックヤードを示す
説明図である。

【図１６】同ジャグカートリッジの使用者側における配
送状況を示す説明図である。

【符号の説明】

６０；空ジャグ供給装置、６１；空ジャグ、６２；スイ
ッチバック手段、６３；真空ジャグ、６４；気送ライ
ン、６５；落下管、６６；経路切替手段、６７；スイッ
チバック管、６９；制御盤、７１；給気管、７２；給気
弁、７３；給気フィルタ、７４；上下動ニードル、７
５；ニードル、７６；真空ポンプ、７７；真空ゲージ、
７８；ライン、７９；バルブ、８０；側板、８１；上
板、８２；下板、８３；回転軸、８４；ロータリテーブ
ル、８５；プーリ、８６；受取送出孔、８６ａ；受取
部、８６ｂ；送出部、８７；真空化孔（真空化部）、８
８；不良品排出孔（不良品排出部）、８９；貫通孔、９
０；排出管、９１；回転モータ、９２；回転プーリ、９
３；ベルト、９４；フレーム、９５；スライド部、９
６；シャッタ部材、９７；蓋部材、９８；収納容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 雅美 東京都文京区湯島１−12−３ 株式会社日 本シューター内 Ｆターム(参考） 2G052 AA38 AC12 AD02 CA02 DA12 DA13 JA07 2G075 CA50 DA08 FC12 FC14 GA36 2G088 HH08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャグを内蔵するジャグカートリッジを
   搬送するジャグ真空化装置であって、 空ジャグ供給手段から落下管を通して空ジャグを落下さ
   せスイッチバック管を介して前記空ジャグを載置するス
   イッチバック手段と、 該スイッチバック手段の中で前記空ジャグの内部を真空
   化する真空化手段と、 真空化された真空ジャグを気送により前記スイッチバッ
   ク管を介して気送ラインに送出する気送手段と、 前記スイッチバック管に対して前記落下管と前記気送ラ
   インとを切り替える経路切替手段とを有することを特徴
   とするオンライン式ジャグ真空化装置。
2. 【請求項２】 前記スイッチバック手段は、内部に前記
   ジャグを送受する送受孔と、前記ジャグの内部を真空化
   するための真空化孔と、不良品を排出する排出孔と、こ
   れ等を切り替える切換手段とを有する請求項１に記載の
   オンライン式ジャグ真空化装置。
3. 【請求項３】 前記真空化手段は、前記空ジャグにニー
   ドルを挿入し、該ニードルの内部を真空に吸引すること
   により前記空ジャグを真空ジャグとする請求項１に記載
   のオンライン式ジャグ真空化装置。
4. 【請求項４】 前記気送手段は、前記経路切替手段で前
   記スイッチバック管を前記気送ライン側に切り替えて前
   記スイッチバック管の中に載置された前記真空ジャグの
   底部側を加圧することにより気送する請求項１に記載の
   オンライン式ジャグ真空化装置。
5. 【請求項５】 前記スイッチバック手段と真空化手段と
   気送手段と経路切替手段とは、制御盤からの指示により
   所定のシーケンスにしたがって自動的に実行される請求
   項１に記載のオンライン式ジャグ真空化装置。
6. 【請求項６】 ジャグを内蔵するジャグカートリッジを
   製造するジャグ製造方法であって、 空ジャグ供給手段から落下管を通して空ジャグを落下さ
   せスイッチバック管を介してスイッチバック手段に前記
   空ジャグを載置する受取工程と、 該スイッチバック手段の中で真空化手段により前記空ジ
   ャグの内部を真空化する真空化工程と、 前記スイッチバック管を経路切替手段で切り替えて真空
   化された真空ジャグを気送手段により気送ラインに送出
   する送出工程とを有することを特徴とするジャグ真空化
   方法。
7. 【請求項７】 前記スイッチバック手段で真空化された
   真空ジャグの中で真空不良ジャグを前記スイッチバック
   手段から排出する不良品排出工程を有する請求項７に記
   載のジャグ真空化方法。