JP2003013751A - スロットルバルブ装置とその製造方法 - Google Patents
スロットルバルブ装置とその製造方法Info
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数が少なく、より少ない工数と時間で、
スロットルバルブ装置を組み立てることができるスロッ
トルバルブ装置とその製造方法を提供する。 【解決手段】スロットルバルブ装置は、スロットルボデ
ー１の吸気通路８内に、スロットルバルブ３がスロット
ルシャフト２により回動可能に配設される。スロットル
バルブ３とスロットルシャフト２の少なくとも表面が合
成樹脂より形成され、スロットルバルブ３とスロットル
シャフト３の対向面部がレーザ溶着により固着される。
スロットルバルブ装置を組み立てることができるスロッ
トルバルブ装置とその製造方法を提供する。 【解決手段】スロットルバルブ装置は、スロットルボデ
ー１の吸気通路８内に、スロットルバルブ３がスロット
ルシャフト２により回動可能に配設される。スロットル
バルブ３とスロットルシャフト２の少なくとも表面が合
成樹脂より形成され、スロットルバルブ３とスロットル
シャフト３の対向面部がレーザ溶着により固着される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のスロッ
トルバルブ装置とその製造方法に関し、特に少なくとも
スロットルシャフトとスロットルバルブの表面が合成樹
脂で成形され、スロットルシャフトとスロットルバルブ
の対向面部をレーザ溶着するスロットルバルブ装置とそ
の製造方法に関する。
トルバルブ装置とその製造方法に関し、特に少なくとも
スロットルシャフトとスロットルバルブの表面が合成樹
脂で成形され、スロットルシャフトとスロットルバルブ
の対向面部をレーザ溶着するスロットルバルブ装置とそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のスロットルバルブ装置は、一
般に、アルミ合金、亜鉛合金等の金属材料を使用して成
形したスロットルボデーの内部に、スロットルシャフト
をボデーの横断方向に挿通させ、そのボデー内のスロッ
トルシャフト上にスロットルバルブを固定ねじにより締
付固定して製造される。
般に、アルミ合金、亜鉛合金等の金属材料を使用して成
形したスロットルボデーの内部に、スロットルシャフト
をボデーの横断方向に挿通させ、そのボデー内のスロッ
トルシャフト上にスロットルバルブを固定ねじにより締
付固定して製造される。
【０００３】近年、内燃機関の軽量化とコスト削減のた
めに、スロットルバルブ装置の樹脂化が促進され、スロ
ットルボデーやスロットルバルブが合成樹脂により成形
されたスロットルバルブ装置が製造されている（例えば
特開平１１−２９４２０３号公報等参照）。
めに、スロットルバルブ装置の樹脂化が促進され、スロ
ットルボデーやスロットルバルブが合成樹脂により成形
されたスロットルバルブ装置が製造されている（例えば
特開平１１−２９４２０３号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の合成
樹脂製のスロットルバルブ装置であっても、そのスロッ
トルバルブは、スロットルボデーの内部に、横断方向に
挿入されたスロットルシャフト上に軸着して、取り付け
る必要があるため、スロットルシャフトとスロットルバ
ルブを一体成形することができない。このため、合成樹
脂製のスロットルバルブであっても、従来の金属製のス
ロットルバルブ装置と同様に、スロットルボデーの内部
にスロットルシャフトを差し込み、内部に挿入したスロ
ットルバルブを固定ねじを用いて、スロットルシャフト
上に締付固定するようにしていた。このため、固定部品
として固定ねじが必要となると共に、バルブやシャフト
にねじ孔を加工する必要があり、更に、スロットルボデ
ーの狭い吸気通路内で固定ねじの締付作業を行わなけれ
ばならず、多くの作業工数や時間を必要とする問題があ
った。
樹脂製のスロットルバルブ装置であっても、そのスロッ
トルバルブは、スロットルボデーの内部に、横断方向に
挿入されたスロットルシャフト上に軸着して、取り付け
る必要があるため、スロットルシャフトとスロットルバ
ルブを一体成形することができない。このため、合成樹
脂製のスロットルバルブであっても、従来の金属製のス
ロットルバルブ装置と同様に、スロットルボデーの内部
にスロットルシャフトを差し込み、内部に挿入したスロ
ットルバルブを固定ねじを用いて、スロットルシャフト
上に締付固定するようにしていた。このため、固定部品
として固定ねじが必要となると共に、バルブやシャフト
にねじ孔を加工する必要があり、更に、スロットルボデ
ーの狭い吸気通路内で固定ねじの締付作業を行わなけれ
ばならず、多くの作業工数や時間を必要とする問題があ
った。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、部品点数が少なく、より少ない工数と時間で、スロ
ットルバルブ装置を組み立てることができるスロットル
バルブ装置とその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、部品点数が少なく、より少ない工数と時間で、スロ
ットルバルブ装置を組み立てることができるスロットル
バルブ装置とその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のスロットルバルブ装置は、スロ
ットルボデーの吸気通路内に、スロットルバルブがスロ
ットルシャフトにより回動可能に配設されてなるスロッ
トルバルブ装置において、スロットルバルブとスロット
ルシャフトの少なくとも表面が合成樹脂より形成され、
スロットルバルブとスロットルシャフトの対向面部がレ
ーザ溶着により固着されていることを特徴とする。
に、本発明の請求項１のスロットルバルブ装置は、スロ
ットルボデーの吸気通路内に、スロットルバルブがスロ
ットルシャフトにより回動可能に配設されてなるスロッ
トルバルブ装置において、スロットルバルブとスロット
ルシャフトの少なくとも表面が合成樹脂より形成され、
スロットルバルブとスロットルシャフトの対向面部がレ
ーザ溶着により固着されていることを特徴とする。
【０００７】ここで、上記スロットルバルブは、円筒部
の外周に円板状の弁体部を設けて形成され、円筒部にス
ロットルシャフトを嵌挿した状態でスロットルバルブと
スロットルシャフトの対向面部をレーザ溶着することが
できる。
の外周に円板状の弁体部を設けて形成され、円筒部にス
ロットルシャフトを嵌挿した状態でスロットルバルブと
スロットルシャフトの対向面部をレーザ溶着することが
できる。
【０００８】また、スロットルバルブの円筒部の外周に
平坦部を形成し、その平坦部をレーザが透過可能とし、
平坦部内側のスロットルシャフトの表面にレーザが吸収
可能とし、平坦部を透過したレーザによって円筒部内の
スロットルシャフトの表面を溶融し、スロットルバルブ
とスロットルシャフトの対向面部をレーザ溶着すること
ができる。
平坦部を形成し、その平坦部をレーザが透過可能とし、
平坦部内側のスロットルシャフトの表面にレーザが吸収
可能とし、平坦部を透過したレーザによって円筒部内の
スロットルシャフトの表面を溶融し、スロットルバルブ
とスロットルシャフトの対向面部をレーザ溶着すること
ができる。
【０００９】また、請求項４の製造方法では、スロット
ルボデーの吸気通路内の所定位置に合成樹脂製のスロッ
トルバルブを配置し、スロットルボデーの横断方向に設
けたシャフト孔に合成樹脂製のスロットルシャフトを差
し込み、スロットルバルブとスロットルシャフトとを対
向させた各々の対向面部にレーザを照射し、その対向面
部をレーザ溶着させる。
ルボデーの吸気通路内の所定位置に合成樹脂製のスロッ
トルバルブを配置し、スロットルボデーの横断方向に設
けたシャフト孔に合成樹脂製のスロットルシャフトを差
し込み、スロットルバルブとスロットルシャフトとを対
向させた各々の対向面部にレーザを照射し、その対向面
部をレーザ溶着させる。
【００１０】ここで、上記製造方法では、スロットルバ
ルブを円筒部の外周に円板状の弁体部を設けて形成し、
円筒部の外周に平坦部を形成し、円筒部にスロットルシ
ャフトを嵌挿した状態で、平坦部にレーザを照射し、平
坦部を透過したレーザによって円筒部内のスロットルシ
ャフトの表面を溶融し、スロットルバルブとスロットル
シャフトの対向面部をレーザ溶着するとよい。
ルブを円筒部の外周に円板状の弁体部を設けて形成し、
円筒部の外周に平坦部を形成し、円筒部にスロットルシ
ャフトを嵌挿した状態で、平坦部にレーザを照射し、平
坦部を透過したレーザによって円筒部内のスロットルシ
ャフトの表面を溶融し、スロットルバルブとスロットル
シャフトの対向面部をレーザ溶着するとよい。
【００１１】また、請求項６のように、スロットルボデ
ーの吸気通路内の所定位置に合成樹脂製のスロットルバ
ルブを配置し、スロットルボデーの横断方向に設けたシ
ャフト孔に少なくとも表面が合成樹脂製のスロットルシ
ャフトを差し込み、スロットルバルブとスロットルシャ
フトの間にレーザを吸収して溶融可能な合成樹脂製の介
在片を介在させ、スロットルバルブの外側から介在片に
レーザを照射・吸収させ、その介在片を溶融させると共
に、スロットルバルブとスロットルシャフトの隣接部を
溶融してレーザ溶着させることができる。
ーの吸気通路内の所定位置に合成樹脂製のスロットルバ
ルブを配置し、スロットルボデーの横断方向に設けたシ
ャフト孔に少なくとも表面が合成樹脂製のスロットルシ
ャフトを差し込み、スロットルバルブとスロットルシャ
フトの間にレーザを吸収して溶融可能な合成樹脂製の介
在片を介在させ、スロットルバルブの外側から介在片に
レーザを照射・吸収させ、その介在片を溶融させると共
に、スロットルバルブとスロットルシャフトの隣接部を
溶融してレーザ溶着させることができる。
【００１２】このように、スロットルバルブとスロット
ルシャフトがレーザ溶着により固着されるから、スロッ
トルバルブ装置の組み立て時、従来のように、スロット
ルボデーの狭い吸気通路内でスロットルバルブのねじ孔
に固定ねじをねじ込むというような、ねじ締め作業を行
う必要がなく、部品点数を削減できると共に、組み立て
の作業工数を削減して製造コストの低減を図ることがで
きる。
ルシャフトがレーザ溶着により固着されるから、スロッ
トルバルブ装置の組み立て時、従来のように、スロット
ルボデーの狭い吸気通路内でスロットルバルブのねじ孔
に固定ねじをねじ込むというような、ねじ締め作業を行
う必要がなく、部品点数を削減できると共に、組み立て
の作業工数を削減して製造コストの低減を図ることがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はスロットルバルブ装置の正
面図を示し、図２はその平面図を、図３はその断面図を
示している。１は円筒形のスロットルボデーであり、例
えばＰＢＴ（飽和ポリエステル樹脂）、ナイロンなどの
合成樹脂により一体成形され、スロットルボデー内には
吸気通路８が形成される。
に基づいて説明する。図１はスロットルバルブ装置の正
面図を示し、図２はその平面図を、図３はその断面図を
示している。１は円筒形のスロットルボデーであり、例
えばＰＢＴ（飽和ポリエステル樹脂）、ナイロンなどの
合成樹脂により一体成形され、スロットルボデー内には
吸気通路８が形成される。
【００１４】スロットルボデー１の中間部にシャフト挿
入部１ａが突出・形成され、そのシャフト挿入部１ａ内
に、スロットルシャフト挿入用のシャフト孔１０が吸気
通路８の軸と直角方向に形成される。シャフト挿入部１
ａ内のシャフト孔１０内には、軸受４とシール材７が嵌
挿され、そこにスロットルシャフト２が回転可能に差し
込まれる。軸受４の外周部に、スロットル戻し用のコイ
ルばね５を挿入するための円環穴が形成され、その円環
穴にコイルばね５が挿入されて、コイルばねの先端がそ
こに係止され、一方、コイルばね５の他端は、後述のア
クセルレバー６に係止される。
入部１ａが突出・形成され、そのシャフト挿入部１ａ内
に、スロットルシャフト挿入用のシャフト孔１０が吸気
通路８の軸と直角方向に形成される。シャフト挿入部１
ａ内のシャフト孔１０内には、軸受４とシール材７が嵌
挿され、そこにスロットルシャフト２が回転可能に差し
込まれる。軸受４の外周部に、スロットル戻し用のコイ
ルばね５を挿入するための円環穴が形成され、その円環
穴にコイルばね５が挿入されて、コイルばねの先端がそ
こに係止され、一方、コイルばね５の他端は、後述のア
クセルレバー６に係止される。
【００１５】スロットルシャフト２は、金属棒２ａをイ
ンサートして、その外周をＰＢＴ等の合成樹脂により包
囲するように一体成形され、その末端にはアクセルレバ
ー６が一体成形される。そのスロットルシャフト２は、
スロットルホデー１のシャフト挿入部１ａ内に挿入され
る。スロットルシャフト２の先端部は被覆をせずに金属
の状態で、スロットルボデー１の軸受部９内に回動可能
に嵌め込まれる。
ンサートして、その外周をＰＢＴ等の合成樹脂により包
囲するように一体成形され、その末端にはアクセルレバ
ー６が一体成形される。そのスロットルシャフト２は、
スロットルホデー１のシャフト挿入部１ａ内に挿入され
る。スロットルシャフト２の先端部は被覆をせずに金属
の状態で、スロットルボデー１の軸受部９内に回動可能
に嵌め込まれる。
【００１６】スロットルバルブ３は、図４、５に示すよ
うに、円筒部１２の外周に円板状の弁体部１１を設けた
バタフライ弁として、ＰＢＴ等の合成樹脂により一体成
形される。スロットルバルブ３とスロットルシャフト２
は同種の合成樹脂材料で形成される。円筒部１２の外周
部に平坦部１３が形成され、円筒部１２と弁体部１１の
接合部付近に、複数のリブ１４が形成され、接合部を補
強している。
うに、円筒部１２の外周に円板状の弁体部１１を設けた
バタフライ弁として、ＰＢＴ等の合成樹脂により一体成
形される。スロットルバルブ３とスロットルシャフト２
は同種の合成樹脂材料で形成される。円筒部１２の外周
部に平坦部１３が形成され、円筒部１２と弁体部１１の
接合部付近に、複数のリブ１４が形成され、接合部を補
強している。
【００１７】円筒部１２の平坦部１３は、レーザを照射
し入射させる部分であり、レーザを拡散させずに内部に
良好に入射させ得る面を形成している。また、この平坦
部１３の厚さは、例えば２mm以下に設定され、レーザが
そこを透過してスロットルシャフト２まで透過可能な程
度に薄く形成される。
し入射させる部分であり、レーザを拡散させずに内部に
良好に入射させ得る面を形成している。また、この平坦
部１３の厚さは、例えば２mm以下に設定され、レーザが
そこを透過してスロットルシャフト２まで透過可能な程
度に薄く形成される。
【００１８】また、その円筒部１２の平坦部１３の色
は、レーザが透過し易いように、着色材を含有しない白
色系のナチュラル色（着色材を入れない自然な材料色）
に設定される。一方、スロットルシャフト２の表面色
（特にスロットルバルブの円筒部１２の内側の表面色）
は、黒色系の着色材を含有した黒色系に設定され、レー
ザの吸収率がそのスロットルシャフト２の表面で高くな
るようにしている。
は、レーザが透過し易いように、着色材を含有しない白
色系のナチュラル色（着色材を入れない自然な材料色）
に設定される。一方、スロットルシャフト２の表面色
（特にスロットルバルブの円筒部１２の内側の表面色）
は、黒色系の着色材を含有した黒色系に設定され、レー
ザの吸収率がそのスロットルシャフト２の表面で高くな
るようにしている。
【００１９】次に、このような構成のスロットルバルブ
装置の組付工程を説明する。先ず、図６のように、スロ
ットルボデー１のシャフト挿入部１ａの円環穴にコイル
ばね５を装着し、ボデー１の吸気通路８内に所定位置に
スロットルバルブ３を配置した状態で、スロットルシャ
フト２をスロットルボデー１のシャフト挿入部１ａのシ
ャフト孔１０内に差し込み、スロットルシャフト２の先
端を、スロットルバルブ３の円筒部１２内に挿通させ、
スロットルシャフト２とスロットルバルブ３の対向面部
を対向させるように軸受部９内に嵌挿する。
装置の組付工程を説明する。先ず、図６のように、スロ
ットルボデー１のシャフト挿入部１ａの円環穴にコイル
ばね５を装着し、ボデー１の吸気通路８内に所定位置に
スロットルバルブ３を配置した状態で、スロットルシャ
フト２をスロットルボデー１のシャフト挿入部１ａのシ
ャフト孔１０内に差し込み、スロットルシャフト２の先
端を、スロットルバルブ３の円筒部１２内に挿通させ、
スロットルシャフト２とスロットルバルブ３の対向面部
を対向させるように軸受部９内に嵌挿する。
【００２０】これにより、スロットルバルブ３の円筒部
１２はボデー１内でスロットルシャフト２の所定位置に
外嵌される。そしてその状態で、このスロットルボデー
アッセンブリを、図示しないレーザ溶着装置の治具に組
み付ける。この治具は、例えば所定の幅で往復移動又は
往復揺動移動が可能に構成され、治具の上方に、レーザ
装置が設置される。レーザ装置はレーザ発振器から出力
されたレーザをレンズで集光し、ボデー１内のスロット
ルバルブ３の円筒部１２に照射する。レーザ装置のレー
ザ発振器には、出力２０Ｗ〜３０Ｗ程度の半導体レーザ
発振器が使用される。また、治具の移動速度は、約１０
mm／秒程度に設定される。
１２はボデー１内でスロットルシャフト２の所定位置に
外嵌される。そしてその状態で、このスロットルボデー
アッセンブリを、図示しないレーザ溶着装置の治具に組
み付ける。この治具は、例えば所定の幅で往復移動又は
往復揺動移動が可能に構成され、治具の上方に、レーザ
装置が設置される。レーザ装置はレーザ発振器から出力
されたレーザをレンズで集光し、ボデー１内のスロット
ルバルブ３の円筒部１２に照射する。レーザ装置のレー
ザ発振器には、出力２０Ｗ〜３０Ｗ程度の半導体レーザ
発振器が使用される。また、治具の移動速度は、約１０
mm／秒程度に設定される。
【００２１】レーザ装置からスロットルバルブ３の円筒
部１２の平坦部１３にレーザを照射しながら、治具を平
坦部１３の長手方向に移動させると共に、短手方向に往
復揺動させて、レーザ照射を行うと、図７に示すよう
な、軌跡Ｋ１のレーザ照射を行うことができる。このと
き、レーザは、スロットルバルブ３の円筒部１２の平坦
部１３に入射し、その部分を透過して、内側のスロット
ルシャフト２の表面に達し、吸収される。このレーザ照
射によって、図９に示すように、スロットルシャフト２
の表面が溶融し、その熱により、スロットルバルブ３の
円筒部１２の内側が溶融し、スロットルシャフト２の表
面とスロットルバルブ３の円筒部１２の内側が溶着され
る。
部１２の平坦部１３にレーザを照射しながら、治具を平
坦部１３の長手方向に移動させると共に、短手方向に往
復揺動させて、レーザ照射を行うと、図７に示すよう
な、軌跡Ｋ１のレーザ照射を行うことができる。このと
き、レーザは、スロットルバルブ３の円筒部１２の平坦
部１３に入射し、その部分を透過して、内側のスロット
ルシャフト２の表面に達し、吸収される。このレーザ照
射によって、図９に示すように、スロットルシャフト２
の表面が溶融し、その熱により、スロットルバルブ３の
円筒部１２の内側が溶融し、スロットルシャフト２の表
面とスロットルバルブ３の円筒部１２の内側が溶着され
る。
【００２２】図８は、スロットルボデーアッセンブリを
保持した治具を、スロットルバルブ３の円筒部１２の平
坦部１３の長手方向に向けて往復移動させた場合の例で
あり、このような往復移動する治具を用いてレーザ照射
を行うと、図８のような軌跡Ｋ２のレーザ照射を行うこ
とができる。
保持した治具を、スロットルバルブ３の円筒部１２の平
坦部１３の長手方向に向けて往復移動させた場合の例で
あり、このような往復移動する治具を用いてレーザ照射
を行うと、図８のような軌跡Ｋ２のレーザ照射を行うこ
とができる。
【００２３】なお、上記実施形態では、レーザを透過さ
せるために、スロットルバルブの円筒部１２の平坦部１
３の色を、白色系のナチュラル色（着色材を入れない自
然な材料色）としたが、レーザを約１０％程度以上透過
させるものであれば、着色材をスロットルバルブの材料
に入れて着色しても溶着は可能である。
せるために、スロットルバルブの円筒部１２の平坦部１
３の色を、白色系のナチュラル色（着色材を入れない自
然な材料色）としたが、レーザを約１０％程度以上透過
させるものであれば、着色材をスロットルバルブの材料
に入れて着色しても溶着は可能である。
【００２４】また、スロットルシャフト２の少なくとも
表面は、レーザを吸収させるために、黒色系に着色する
必要があるが、スロットルシャフト２の色を白色系とす
る必要がある場合は、スロットルシャフトの外周面とス
ロットルバルブの円筒部内面の間に、レーザを吸収可能
な介在片（同種の合成樹脂製）を介在させて溶着するこ
ともできる。
表面は、レーザを吸収させるために、黒色系に着色する
必要があるが、スロットルシャフト２の色を白色系とす
る必要がある場合は、スロットルシャフトの外周面とス
ロットルバルブの円筒部内面の間に、レーザを吸収可能
な介在片（同種の合成樹脂製）を介在させて溶着するこ
ともできる。
【００２５】この場合、スロットルシャフト、スロット
ルバルブと同じ合成樹脂材料の介在片（例えば黒色系シ
ート）をスロットルシャフトの外周面とスロットルバル
ブ円筒部の平坦部の内面との間に介在させ、レーザをそ
の平坦部に照射した際、介在片の黒色系シートにレーザ
を吸収させてそれを溶融し、その熱により、スロットル
シャフトの外周面とスロットルバルブ円筒部の内面を溶
融させて、その間を溶着することもできる。
ルバルブと同じ合成樹脂材料の介在片（例えば黒色系シ
ート）をスロットルシャフトの外周面とスロットルバル
ブ円筒部の平坦部の内面との間に介在させ、レーザをそ
の平坦部に照射した際、介在片の黒色系シートにレーザ
を吸収させてそれを溶融し、その熱により、スロットル
シャフトの外周面とスロットルバルブ円筒部の内面を溶
融させて、その間を溶着することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明のスロッ
トルバルブ装置とその製造方法によれば、スロットルバ
ルブとスロットルシャフトがレーザ溶着により固着され
るから、従来のように、固定ねじを用いてスロットルバ
ルブを締め付け固定する必要がなく、固定ねじを不要と
すると共に、固定ねじのためのねじ孔加工やねじの締め
付け作業を不要とし、スロットルバルブ装置の組み立て
の際の作業工数を削減し、製造コストの低減を図ること
ができる。
トルバルブ装置とその製造方法によれば、スロットルバ
ルブとスロットルシャフトがレーザ溶着により固着され
るから、従来のように、固定ねじを用いてスロットルバ
ルブを締め付け固定する必要がなく、固定ねじを不要と
すると共に、固定ねじのためのねじ孔加工やねじの締め
付け作業を不要とし、スロットルバルブ装置の組み立て
の際の作業工数を削減し、製造コストの低減を図ること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すスロットルバルブ装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図２】同スロットルバルブ装置の平面図である。
【図３】同スロットルバルブ装置の断面図である。
【図４】スロットルバルブの拡大平面図である。
【図５】同スロットルバルブの拡大側面図である。
【図６】同スロットルバルブ装置の組付工程を示す断面
図である。
図である。
【図７】レーザの照射軌跡を示すスロットルバルブの平
面図である。
面図である。
【図８】レーザの照射軌跡を示すスロットルバルブの平
面図である。
面図である。
【図９】レーザ溶着したスロットルバルブの拡大断面図
である。
である。
１−スロットルボデー
２−スロットルシャフト
３−スロットルボデー
８−吸気通路
１１−弁体部
１２−円筒部
１３−平坦部
Claims (6)
- 【請求項１】 スロットルボデーの吸気通路内に、スロ
ットルバルブがスロットルシャフトにより回動可能に配
設されてなるスロットルバルブ装置において、 該スロットルバルブと該スロットルシャフトの少なくと
も表面が合成樹脂より形成され、該スロットルバルブと
該スロットルシャフトの対向面部がレーザ溶着により固
着されていることを特徴とするスロットルバルブ装置。 - 【請求項２】前記スロットルバルブは円筒部の外周に円
板状の弁体部を設けて形成され、該円筒部に前記スロッ
トルシャフトが嵌挿され、該スロットルバルブと該スロ
ットルシャフトの対向面部がレーザ溶着されている請求
項１記載のスロットルバルブ装置。 - 【請求項３】前記スロットルバルブの円筒部の外周に平
坦部が形成され、該平坦部がレーザを透過可能に形成さ
れ、該平坦部の内側の前記スロットルシャフトがレーザ
を吸収可能に形成され、該平坦部を透過したレーザによ
って該円筒部内の該スロットルシャフトの表面が溶融
し、該スロットルバルブと該スロットルシャフトの対向
面部が溶着している請求項２記載のスロットルバルブ装
置。 - 【請求項４】スロットルボデーの吸気通路内の所定位置
に合成樹脂製のスロットルバルブを配置し、該スロット
ルボデーの横断方向に設けたシャフト孔に少なくとも表
面が合成樹脂製のスロットルシャフトを差し込み、該ス
ロットルバルブと該スロットルシャルトとを対向させた
各々の対向面部にレーザを照射し、該スロットルバルブ
と該スロットルシャルトの対向面部をレーザ溶着により
固着させることを特徴とするスロットルバルブ装置の製
造方法。 - 【請求項５】前記スロットルバルブが円筒部の外周に円
板状の弁体部を設けて形成され、該円筒部の外周にレー
ザを透過可能な平坦部が形成され、該円筒部にスロット
ルシャフトを嵌挿した状態で、該平坦部にレーザを照射
し、該平坦部を透過したレーザによって該円筒部内のス
ロットルシャフトの表面が溶融し、該スロットルバルブ
と該スロットルシャフトの対向面部がレーザ溶着される
請求項４記載のスロットルバルブ装置の製造方法。 - 【請求項６】スロットルボデーの吸気通路内の所定位置
に合成樹脂製のスロットルバルブを配置し、該スロット
ルボデーの横断方向に設けたシャフト孔に少なくとも表
面が合成樹脂製のスロットルシャフトを差し込み、該ス
ロットルバルブと該スロットルシャフトの間にレーザを
吸収して溶融可能な合成樹脂製の介在片を介在させ、該
スロットルバルブの外側から該介在片にレーザを照射・
吸収させ、該介在片を溶融させると共に、該スロットル
バルブと該スロットルシャフトの隣接部を溶融して溶着
させることを特徴とするスロットルバルブ装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196133A JP2003013751A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スロットルバルブ装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196133A JP2003013751A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スロットルバルブ装置とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013751A true JP2003013751A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19033996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196133A Pending JP2003013751A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | スロットルバルブ装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7172174B2 (en) | 2003-11-20 | 2007-02-06 | Denso Corporation | Laser welding method, laser welding structure, and throttle valve device |
| US7328507B2 (en) | 2003-08-01 | 2008-02-12 | Denso Corporation | Simultaneous forming method of throttle body and throttle valve |
| KR101180807B1 (ko) | 2006-07-24 | 2012-09-10 | 현대자동차주식회사 | 쓰로틀 바디용 샤프트의 고착 방지 구조 |
| CN111550137A (zh) * | 2019-02-08 | 2020-08-18 | 爱信精机株式会社 | 壳体及其制造方法 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196133A patent/JP2003013751A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7328507B2 (en) | 2003-08-01 | 2008-02-12 | Denso Corporation | Simultaneous forming method of throttle body and throttle valve |
| US7172174B2 (en) | 2003-11-20 | 2007-02-06 | Denso Corporation | Laser welding method, laser welding structure, and throttle valve device |
| CN100450756C (zh) * | 2003-11-20 | 2009-01-14 | 株式会社电装 | 激光焊接方法、激光焊接结构以及节流阀装置 |
| KR101180807B1 (ko) | 2006-07-24 | 2012-09-10 | 현대자동차주식회사 | 쓰로틀 바디용 샤프트의 고착 방지 구조 |
| CN111550137A (zh) * | 2019-02-08 | 2020-08-18 | 爱信精机株式会社 | 壳体及其制造方法 |
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