JP2003004213A - ロータリーキルン - Google Patents
ロータリーキルンInfo
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- JP2003004213A JP2003004213A JP2001188164A JP2001188164A JP2003004213A JP 2003004213 A JP2003004213 A JP 2003004213A JP 2001188164 A JP2001188164 A JP 2001188164A JP 2001188164 A JP2001188164 A JP 2001188164A JP 2003004213 A JP2003004213 A JP 2003004213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary kiln
- cooling
- cooling device
- iron shell
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内貼りレンガの損耗が少なく、水蒸気や煙の
発生がなく、冷却装置の構造、機構が複雑でなく修理が
比較的容易なロータリーキルンを提供する。 【解決手段】 冷却媒体を循環させる冷却装置が鉄皮の
外周に設けられ、冷却媒体が鉄皮に直接接触しないこと
を特徴とするロータリーキルンである。
発生がなく、冷却装置の構造、機構が複雑でなく修理が
比較的容易なロータリーキルンを提供する。 【解決手段】 冷却媒体を循環させる冷却装置が鉄皮の
外周に設けられ、冷却媒体が鉄皮に直接接触しないこと
を特徴とするロータリーキルンである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロータリーキルンに
関する。特に、可燃物を含む廃棄物を燃焼または燃焼溶
融するロータリーキルンに関する。
関する。特に、可燃物を含む廃棄物を燃焼または燃焼溶
融するロータリーキルンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のロータリーキルンの正面断
面図である。ロータリーキルン１は、中空円筒状であ
り、鉄皮１０１は鋼板からなり、内面は耐火レンガ１０
２によって被覆されている。ロータリーキルンの回転軸
１０３はほぼ水平ではあるが、その上流開口端１１０を
その下流開口端１２０よりもわずかに高くなるように傾
斜して配置し、回転軸１０３のまわりに一定速度で回転
している。上流開口端１１０はフロントウォール１３０
によって閉鎖されており、メインバーナー９がフロント
ウォール１３０を貫通して取り付けられており、火炎９
０１がロータリーキルンの内部へ放射されている。ま
た、廃棄物投入路１１もフロントウォール１３０を貫通
して取り付けられており、廃棄物６は廃棄物投入路１１
を通ってロータリーキルンの内部へ投入される。投入さ
れた廃棄物６はロータリーキルンの回転により攪拌され
つつ、その傾斜により上流から下流へと移動されなが
ら、メインバーナーの火炎９０１によって加熱される。
廃棄物は、順々に乾燥、燃焼、溶融され、溶融スラグま
たは溶融スラグと溶融金属が生成され、下流開口端から
流下する。
面図である。ロータリーキルン１は、中空円筒状であ
り、鉄皮１０１は鋼板からなり、内面は耐火レンガ１０
２によって被覆されている。ロータリーキルンの回転軸
１０３はほぼ水平ではあるが、その上流開口端１１０を
その下流開口端１２０よりもわずかに高くなるように傾
斜して配置し、回転軸１０３のまわりに一定速度で回転
している。上流開口端１１０はフロントウォール１３０
によって閉鎖されており、メインバーナー９がフロント
ウォール１３０を貫通して取り付けられており、火炎９
０１がロータリーキルンの内部へ放射されている。ま
た、廃棄物投入路１１もフロントウォール１３０を貫通
して取り付けられており、廃棄物６は廃棄物投入路１１
を通ってロータリーキルンの内部へ投入される。投入さ
れた廃棄物６はロータリーキルンの回転により攪拌され
つつ、その傾斜により上流から下流へと移動されなが
ら、メインバーナーの火炎９０１によって加熱される。
廃棄物は、順々に乾燥、燃焼、溶融され、溶融スラグま
たは溶融スラグと溶融金属が生成され、下流開口端から
流下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
を燃焼処理あるいは燃焼溶融処理する際に、ロータリー
キルンに内貼りされている耐火レンガあるいは耐熱レン
ガも高温にさらされ、さらに溶融スラグと接触して、こ
れらレンガが侵食され損耗する。すると、内貼りレンガ
の寿命が短くなり、比較的頻繁にロータリーキルンの運
転を休止し、耐火レンガの貼りかえ作業を行わなければ
ならず、操業率の低下と設備維持費用の増大とを招く。
を燃焼処理あるいは燃焼溶融処理する際に、ロータリー
キルンに内貼りされている耐火レンガあるいは耐熱レン
ガも高温にさらされ、さらに溶融スラグと接触して、こ
れらレンガが侵食され損耗する。すると、内貼りレンガ
の寿命が短くなり、比較的頻繁にロータリーキルンの運
転を休止し、耐火レンガの貼りかえ作業を行わなければ
ならず、操業率の低下と設備維持費用の増大とを招く。
【０００４】ロータリーキルンの外皮に水をかけ冷却す
る試みもあるが、鉄皮の錆発生を助長し、また、水が蒸
発し、多量の水蒸気が発生するので有害ガスを放出して
いるかのように人々に誤解されやすいという欠点があ
る。しかも屋内設置の場合には、蒸気の除去、回収が必
要となるが、困難である。
る試みもあるが、鉄皮の錆発生を助長し、また、水が蒸
発し、多量の水蒸気が発生するので有害ガスを放出して
いるかのように人々に誤解されやすいという欠点があ
る。しかも屋内設置の場合には、蒸気の除去、回収が必
要となるが、困難である。
【０００５】また、ロータリーキルンは回転体であるの
で、鉄皮にジャケット構造の冷却装置を取り付けるの
は、構造、機構が複雑になり、修理が難しい等の欠点が
ある。
で、鉄皮にジャケット構造の冷却装置を取り付けるの
は、構造、機構が複雑になり、修理が難しい等の欠点が
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点は、請求項１
に記載の本発明に係るロータリーキルン、すなわち、冷
却媒体を循環させる冷却装置が鉄皮の外周に設けられ、
冷却媒体が鉄皮に直接接触しないことを特徴とするロー
タリーキルンによって、解決される。
に記載の本発明に係るロータリーキルン、すなわち、冷
却媒体を循環させる冷却装置が鉄皮の外周に設けられ、
冷却媒体が鉄皮に直接接触しないことを特徴とするロー
タリーキルンによって、解決される。
【０００７】また、上記問題点は、請求項２に記載の本
発明に係るロータリーキルン、すなわち、冷却媒体を循
環させる冷却装置が中間部近くから下流開口端近くまで
の鉄皮の外周に設けられていることを特徴とするロータ
リーキルンによって、解決される。
発明に係るロータリーキルン、すなわち、冷却媒体を循
環させる冷却装置が中間部近くから下流開口端近くまで
の鉄皮の外周に設けられていることを特徴とするロータ
リーキルンによって、解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、添付図面を参照して、詳細に説明する。
て、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【０００９】第１実施形態
図１は、本発明に係るロータリーキルン装置の第１実施
形態の概略図であり、（ａ）はその正面図であり、
（ｂ）はロータリーキルンの側面図である。ロータリー
キルン１の鉄皮１０１の外周のうち、中間部１４０近く
から下流開口端１２０近くまでの範囲には冷却装置２１
が設置されている。第１実施形態の冷却装置２１の構造
や動作については、後に詳しく述べる。
形態の概略図であり、（ａ）はその正面図であり、
（ｂ）はロータリーキルンの側面図である。ロータリー
キルン１の鉄皮１０１の外周のうち、中間部１４０近く
から下流開口端１２０近くまでの範囲には冷却装置２１
が設置されている。第１実施形態の冷却装置２１の構造
や動作については、後に詳しく述べる。
【００１０】ロータリーキルン１の下流開口端１２０
は、直立円筒形状の二次燃焼室３の側壁に気密性を保ち
つつ回転自在に取り付けられている。二次燃焼室３の下
端は貯水槽４に貯えられた水８の中に浸漬されて水封に
より外気と遮断されている。貯水槽４の水８の中を通っ
て、貯水槽４の外へわたってスラグコンベア７が設置さ
れている。溶融スラグはロータリーキルン１の下流開口
端１２０の下部から流出し、二次燃焼室３の中を落下
し、貯水槽４の水８の中へ入り、冷却されて固化する。
固化したスラグはスラグコンベア上に載置され搬送され
る。
は、直立円筒形状の二次燃焼室３の側壁に気密性を保ち
つつ回転自在に取り付けられている。二次燃焼室３の下
端は貯水槽４に貯えられた水８の中に浸漬されて水封に
より外気と遮断されている。貯水槽４の水８の中を通っ
て、貯水槽４の外へわたってスラグコンベア７が設置さ
れている。溶融スラグはロータリーキルン１の下流開口
端１２０の下部から流出し、二次燃焼室３の中を落下
し、貯水槽４の水８の中へ入り、冷却されて固化する。
固化したスラグはスラグコンベア上に載置され搬送され
る。
【００１１】図３は第１実施形態の冷却装置の概略図で
あり、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図
であり、（ｃ）はその説明図である。ロータリーキルン
１の鉄皮１０１の外周には円筒状の冷却リング部２１１
が外包しており、冷却リング部２１１の内面２１２は鉄
皮１０１の外周に接している。ロータリーキルン１は回
転するのに対し、冷却リング部２１１は静止しており、
鉄皮１０１の外周と冷却リング部２１１の内面２１２と
は摺動している。冷却リング部２１１は、熱伝導を高く
するために銅、銅合金、ステンレス鋼などによって製造
された肉厚の比較的薄い中空円筒形状とするのが好まし
い。冷却リング部２１１の外面２１３には複数の略三角
柱形状の冷却媒体通過部２１４が取り付けられている。
冷却媒体通過部２１４の側面２１５、２１６、２１７及
び底面２１８、２１９は鋼板からなり、各辺は鋼板の折
り曲げ加工、かしめ加工、あるいは溶接加工により漏れ
なく結合されている。また、側面、底面の外面及び内面
は必要に応じて防錆の目的で防錆塗料を塗布したり、あ
るいはメッキを施してもよい。側面２１５は、冷却リン
グ部２１１の外面２１３に接し、冷却リング部２１１の
外面２１３の曲率に対応した凹面となっている。第１実
施形態の冷却装置２１は上記のように冷却リング部２１
１と冷却媒体通過部２１４とから構成されている。さら
に、鉄皮１０１の外周にはカーボンペーストあるいはラ
イニングが塗布されており熱伝導率を高めるとともに耐
熱性を向上させて、ロータリーキルン１の鉄皮１０１か
ら効率良く抜熱を行っている。底面２１８、２１９に
は、それぞれ、配管５１、５２は、不図示のポンプ、ク
ーリングタワーを介して結合されており、冷却媒体、例
えば、水をクーリングタワーで十分に冷却した後に、配
管５１から冷却媒体通過部２１４の内部へ導入してい
る。
あり、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図
であり、（ｃ）はその説明図である。ロータリーキルン
１の鉄皮１０１の外周には円筒状の冷却リング部２１１
が外包しており、冷却リング部２１１の内面２１２は鉄
皮１０１の外周に接している。ロータリーキルン１は回
転するのに対し、冷却リング部２１１は静止しており、
鉄皮１０１の外周と冷却リング部２１１の内面２１２と
は摺動している。冷却リング部２１１は、熱伝導を高く
するために銅、銅合金、ステンレス鋼などによって製造
された肉厚の比較的薄い中空円筒形状とするのが好まし
い。冷却リング部２１１の外面２１３には複数の略三角
柱形状の冷却媒体通過部２１４が取り付けられている。
冷却媒体通過部２１４の側面２１５、２１６、２１７及
び底面２１８、２１９は鋼板からなり、各辺は鋼板の折
り曲げ加工、かしめ加工、あるいは溶接加工により漏れ
なく結合されている。また、側面、底面の外面及び内面
は必要に応じて防錆の目的で防錆塗料を塗布したり、あ
るいはメッキを施してもよい。側面２１５は、冷却リン
グ部２１１の外面２１３に接し、冷却リング部２１１の
外面２１３の曲率に対応した凹面となっている。第１実
施形態の冷却装置２１は上記のように冷却リング部２１
１と冷却媒体通過部２１４とから構成されている。さら
に、鉄皮１０１の外周にはカーボンペーストあるいはラ
イニングが塗布されており熱伝導率を高めるとともに耐
熱性を向上させて、ロータリーキルン１の鉄皮１０１か
ら効率良く抜熱を行っている。底面２１８、２１９に
は、それぞれ、配管５１、５２は、不図示のポンプ、ク
ーリングタワーを介して結合されており、冷却媒体、例
えば、水をクーリングタワーで十分に冷却した後に、配
管５１から冷却媒体通過部２１４の内部へ導入してい
る。
【００１２】図４はロータリーキルンの長手方向位置に
おけるロータリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラ
フである。冷却装置を設けない場合は、▲で示すような
温度分布となる。ロータリーキルンの中間部から下流開
口端近くまでの鉄皮外周に第１実施形態の冷却装置を間
接接触で設けた場合は、■で示すような温度分布にな
る。下流開口端近くのレンガ温度は、冷却装置がない場
合が約１０６５℃であるのに対し、第１実施形態の冷却
装置を設けた場合は約１０３０℃となり、レンガ温度を
１０５０℃以下に抑えることができた。発明者の実験に
よれば、レンガ温度を１０５０℃以下に抑えることによ
って、レンガ等の耐火物の溶損速度を大幅に低減できる
とともに、溶融スラグの固化が生じにくいことを見出し
た。
おけるロータリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラ
フである。冷却装置を設けない場合は、▲で示すような
温度分布となる。ロータリーキルンの中間部から下流開
口端近くまでの鉄皮外周に第１実施形態の冷却装置を間
接接触で設けた場合は、■で示すような温度分布にな
る。下流開口端近くのレンガ温度は、冷却装置がない場
合が約１０６５℃であるのに対し、第１実施形態の冷却
装置を設けた場合は約１０３０℃となり、レンガ温度を
１０５０℃以下に抑えることができた。発明者の実験に
よれば、レンガ温度を１０５０℃以下に抑えることによ
って、レンガ等の耐火物の溶損速度を大幅に低減できる
とともに、溶融スラグの固化が生じにくいことを見出し
た。
【００１３】第２実施形態
図５は、第２実施形態の冷却装置の概略図であり、
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。ロータリーキルン１の
鉄皮１０１の外周には複数の小径の円柱形状のジャケッ
ト構造体２２１からなる冷却装置２２が間接的に取り付
けられている。ジャケット構造体２２１の側面２２２及
び底面２２３、２２４は鋼板あるいはステンレス鋼板か
らなり、各辺はかしめ加工あるいは溶接加工により漏れ
なく結合されている。側面２２２はロータリーキルン１
の鉄皮１０１の外周に接している。鉄皮１０１の外周に
はペーストが塗布されており熱伝導率の向上を図ってお
り、ロータリーキルン１の鉄皮１０１から効率良く抜熱
を行っている。底面２２３、２２４の中心には円筒状の
配管２２５、２２６が中心を合わせて、漏れなく、回転
自在に接合されている。ロータリーキルン１の回転に伴
ってジャケット構造体２２１はその回転軸２２７のまわ
りに回転するが、回転軸２２７の位置は不動となってい
る。第１実施形態と同様に配管２２５、２２６は不図示
のポンプ、クーリングタワーを介して結合されており、
冷却媒体が流動する循環路が形成されている。
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。ロータリーキルン１の
鉄皮１０１の外周には複数の小径の円柱形状のジャケッ
ト構造体２２１からなる冷却装置２２が間接的に取り付
けられている。ジャケット構造体２２１の側面２２２及
び底面２２３、２２４は鋼板あるいはステンレス鋼板か
らなり、各辺はかしめ加工あるいは溶接加工により漏れ
なく結合されている。側面２２２はロータリーキルン１
の鉄皮１０１の外周に接している。鉄皮１０１の外周に
はペーストが塗布されており熱伝導率の向上を図ってお
り、ロータリーキルン１の鉄皮１０１から効率良く抜熱
を行っている。底面２２３、２２４の中心には円筒状の
配管２２５、２２６が中心を合わせて、漏れなく、回転
自在に接合されている。ロータリーキルン１の回転に伴
ってジャケット構造体２２１はその回転軸２２７のまわ
りに回転するが、回転軸２２７の位置は不動となってい
る。第１実施形態と同様に配管２２５、２２６は不図示
のポンプ、クーリングタワーを介して結合されており、
冷却媒体が流動する循環路が形成されている。
【００１４】図６は、ロータリーキルンの長手方向にお
けるロータリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフ
である。冷却装置を設けない場合は、▲で示すような温
度分布となる。ロータリーキルンの中間部から下流開口
端近くまでの鉄皮外周に第１実施形態の冷却装置を間接
接触で設けた場合は、■で示すような温度分布になる。
下流開口端近くのレンガ温度は、冷却装置がない場合が
約１０６５℃であるのに対し、第１実施形態の冷却装置
を設けた場合は約１０３０℃となり、レンガ温度を１０
５０℃以下に抑えることができた。
けるロータリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフ
である。冷却装置を設けない場合は、▲で示すような温
度分布となる。ロータリーキルンの中間部から下流開口
端近くまでの鉄皮外周に第１実施形態の冷却装置を間接
接触で設けた場合は、■で示すような温度分布になる。
下流開口端近くのレンガ温度は、冷却装置がない場合が
約１０６５℃であるのに対し、第１実施形態の冷却装置
を設けた場合は約１０３０℃となり、レンガ温度を１０
５０℃以下に抑えることができた。
【００１５】第３実施形態
図７は第３実施形態の冷却装置の概略図であり、（ａ）
はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であり、
（ｃ）はその説明図である。冷却装置２３は上下二分割
であり、組合わせると中空円筒形状であるジャケット構
造体２３１、２３２が、ロータリーキルン１の鉄皮１０
１の外周に間接的に取り付けられている。すなわち、ジ
ャケット構造体２３１、２３２を組合わせた中空円筒体
の内面が鉄皮１０１の外周に接し、ロータリーキルン１
の回転に伴って摺動する。ジャケット構造体２３１の外
側面２３３、内側面２３４及び底面２３５、２３６は鋼
板あるいはステンレス鋼板からなり、各辺は溶接加工に
より漏れなく結合されている。鉄皮１０１の外周にはカ
ーボンペーストが塗布されており、熱伝導率の向上を図
っており、ロータリーキルン１の鉄皮１０１から効率良
く抜熱を行っているとともに、耐熱性も優れている。
はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であり、
（ｃ）はその説明図である。冷却装置２３は上下二分割
であり、組合わせると中空円筒形状であるジャケット構
造体２３１、２３２が、ロータリーキルン１の鉄皮１０
１の外周に間接的に取り付けられている。すなわち、ジ
ャケット構造体２３１、２３２を組合わせた中空円筒体
の内面が鉄皮１０１の外周に接し、ロータリーキルン１
の回転に伴って摺動する。ジャケット構造体２３１の外
側面２３３、内側面２３４及び底面２３５、２３６は鋼
板あるいはステンレス鋼板からなり、各辺は溶接加工に
より漏れなく結合されている。鉄皮１０１の外周にはカ
ーボンペーストが塗布されており、熱伝導率の向上を図
っており、ロータリーキルン１の鉄皮１０１から効率良
く抜熱を行っているとともに、耐熱性も優れている。
【００１６】第３実施形態の冷却装置２３は、鉄皮１０
１との接触面積がより広いので、多量の熱をロータリー
キルンから除去することができるとともに、２分割形態
であるので、冷却装置２３を比較的容易に着脱すること
ができる。
１との接触面積がより広いので、多量の熱をロータリー
キルンから除去することができるとともに、２分割形態
であるので、冷却装置２３を比較的容易に着脱すること
ができる。
【００１７】他の実施形態として、一体形態の中空円筒
形状の冷却装置を用いることもできる。冷却装置の中空
部の中にロータリーキルンを挿入して、ロータリーキル
ンの鉄皮と冷却装置の内面とを接触させて摺動させるも
のである。
形状の冷却装置を用いることもできる。冷却装置の中空
部の中にロータリーキルンを挿入して、ロータリーキル
ンの鉄皮と冷却装置の内面とを接触させて摺動させるも
のである。
【００１８】
【発明の効果】本発明のロータリーキルンは、冷却媒体
を循環される冷却装置が鉄皮の外周に設けられ、冷却媒
体が鉄皮に直接接触しないので、水蒸気が外部へ放出さ
れず、水蒸気を回収する必要がないとともに、冷却媒体
を循環利用しており冷却媒体の排出もなく、排出物処理
が不要である。
を循環される冷却装置が鉄皮の外周に設けられ、冷却媒
体が鉄皮に直接接触しないので、水蒸気が外部へ放出さ
れず、水蒸気を回収する必要がないとともに、冷却媒体
を循環利用しており冷却媒体の排出もなく、排出物処理
が不要である。
【００１９】特に、本発明のロータリーキルンにおいて
は、冷却装置がロータリーキルンの中間部近くから下流
開口端近くまでの鉄皮の外周に設けられているので、ロ
ータリーキルンの内面温度を一定以下、特に１０５０℃
以下に保つことができ、耐火レンガの溶損速度を飛躍的
に低くし、実用上ほとんど溶損していない程度までに抑
えることができる。
は、冷却装置がロータリーキルンの中間部近くから下流
開口端近くまでの鉄皮の外周に設けられているので、ロ
ータリーキルンの内面温度を一定以下、特に１０５０℃
以下に保つことができ、耐火レンガの溶損速度を飛躍的
に低くし、実用上ほとんど溶損していない程度までに抑
えることができる。
【図１】本発明に係るロータリーキルン装置の第１実施
形態の概略図であり、（ａ）はその正面図であり、
（ｂ）はロータリーキルンの側面図である。
形態の概略図であり、（ａ）はその正面図であり、
（ｂ）はロータリーキルンの側面図である。
【図２】従来のロータリーキルンの正面断面図である。
【図３】第１実施形態の冷却装置の概略図であり、
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
【図４】ロータリーキルンの長手方向位置におけるロー
タリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフである。
タリーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフである。
【図５】第２実施形態の冷却装置の概略図であり、
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
【図６】ロータリーキルンの長手方向におけるロータリ
ーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフである。
ーキルンのレンガ温度の変化を示すグラフである。
【図７】第３実施形態の冷却装置の概略図であり、
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であ
り、（ｃ）はその説明図である。
１ ロータリーキルン
１０１ 鉄皮
１０２ 耐火レンガ
１０３ 回転軸
１１０ 上流開口端
１２０ 下流開口端
１３０ フロントウォール
１４０ 中間部
２１ 冷却装置
２１１ 冷却リング部
２１２ 内面
２１３ 外面
２１４ 冷却媒体通過部
２１５ 側面
２１６ 側面
２１７ 側面
２１８ 底面
２１９ 底面
２２ 冷却装置
２２１ ジャケット構造体
２２２ 側面
２２３ 底面
２２４ 底面
２２５ 配管
２２６ 配管
２２７ 回転軸
２３ 冷却装置
２３１ ジャケット構造体
２３２ ジャケット構造体
２３３ 外側面
２３４ 内側面
２３５ 底面
２３６ 底面
３ 二次燃焼室
４ 貯水槽
５１ 配管
５２ 配管
６ 廃棄物
７ スラグコンベア
８ 水
９ メインバーナー
９０１ 火炎
１１ 廃棄物投入路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB03 AC01 DB19 KA02
KA09
4K061 AA09 BA12 DA01 HA09
Claims (5)
- 【請求項１】 冷却媒体を循環させる冷却装置が鉄皮の
外周に設けられ、冷却媒体が鉄皮に直接接触しないこと
を特徴とするロータリーキルン。 - 【請求項２】 冷却媒体を循環させる冷却装置が中間部
近くから下流開口端近くまでの鉄皮の外周に設けられて
いることを特徴とするロータリーキルン。 - 【請求項３】 冷却装置が中空円筒状の冷却リング部と
三角柱状の冷却媒体通過部とからなり、冷却リング部の
内面が鉄皮の外周に接し摺働し、冷却媒体通過部が冷却
リング部の外面に取付けられている請求項１または２に
記載のロータリーキルン。 - 【請求項４】 冷却装置が円柱状であり、その側面が鉄
皮の外周に接する請求項または２に記載のロータリーキ
ルン。 - 【請求項５】 冷却装置が中空円筒状であり、鉄皮の外
周を包囲して、その内面が外皮の外周に接し摺動する請
求項１または２に記載のロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188164A JP2003004213A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188164A JP2003004213A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (3)
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| US11029024B2 (en) | 2015-03-05 | 2021-06-08 | Standard Gas Limited | Pyrolysis retort methods and apparatus |
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